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José Otavio CarvalhoPresidente
La Sostenibilidad
en la Industria
del Cemento
en Brasil
La construcción civil en Brasil tiene fuertesraíces en el uso de hormigón;
Siguiendo las escuelas francesa y alemana,fue uno de los pioneros en el uso delhormigón armado;
Las primeras iniciativas para la instalaciónde una fábrica de cemento en el país seremontan a finales del siglo XIX;
A partir de 1926, con la instalación de unafábrica en SP, y otra en 1933 en RJ, empezóla implantación de la industria del cementoen Brasil y en consecuencia la sustitucióndel cemento importado por el nacional;
Aspectos Históricos
Entre 1945 y 1955, 16 nuevas fábricasfueron construidas, haciendo el paísautosuficiente en producción de cemento, ydesde entonces la industria sigue lasdiferentes etapas de desarrollo, siempreinvirtiendo, ampliando y atendiendo almercado de manera satisfactoria, contandohoy en día con 79 unidades de producción;
El capital nacional siempre fuepredominante en la industria del cementoen Brasil. Más de 2/3 de la producciónpertenecen a capital brasilero;
La industria es pionera en el uso intensivode cemento con adiciones, así como el usode biomasa, uno de los países que másutilizan este tipo de combustible.
Fuente: SNIC 2010
Fábricas CompletasMoliendas
28 empresas, controladas por14 grupos industriales
79 fábricas 51 completas 28 moliendas
Capacidad: 78 M tons/año
Industria Brasilera del Cemento
20
100
10
20
30
40
50
60
19
70
19
75
19
80
19
85
19
90
19
95
20
00
20
05
Millones tons
Década de 70Milagro económico
Década de 80Estanflación
Década de 90Plano Real
Inicio 2000Crisis Const. Civil
RecuperaciónReciente
Consumo Aparente
de cemento en Brasil
50
125
200
275
350
425
500
Per Capita Brasil
Kg/hab
Per Capita Mundo
Consumo Aparente (2010): 60 M tons
Consumo Aparente de Cemento en Brasil
Capacidad de Cemento 1.000 ton/año
Capacidad Instalada - 2007 63.000
Expansión 2007-2011* 15.000
Capacidad Instalada- Ago 2011 78.000
Proyectos – hasta 2016 33.000
Total en 2016 111.000
Obs.: Estimaciones basadas en materias divulgadas por la prensa
Expansión de Capacidad Estimada
El reciente aumento de lademanda por cemento(construcción deviviendas e inversión eninfraestructura), hizo quelas empresas, en Brasil,anunciaran importantesinversiones encapacidad productiva.
Cemento y
Sostenibilidad
La eco-eficiencia de la industria del cemento se basa
en tres pilares que contribuyen sustancialmente a la
reducción de Gases de Efecto Invernadero (GEI) y
una Producción más Limpia
Cemento y Sostenibilidad
Eficiencia
Energética
Combustibles
Alternativos
Adiciones al
Cemento
Eficiencia
Energética
Complejo industrial moderno
• 99% de capacidad vía seca
Quemadores desarrollados para quemar diversos tipos de combustibles, como petcoke y residuos
Alta eficiencia energética
Brasil tiene una generación de energía eléctrica limpia, con cerca de 82% derivadas de fuentes renovables*
Eficiencia Energética
* Balanço Energético Nacional (Gobierno Brasilero)
Fuente: FLSimdth (2004) in IEA – International Energy Agency - 2009
Eficiencia Energética
Proceso Consumo de combustible
(GJ/ton clínquer)
Horno vertical ~ 5,0
Proceso vía húmeda 5,9 – 6,7
Proceso vía seca 4,6
Pre-calentador con ciclon de 1 etapa 4,2
Pre-calentador con ciclones de 2 etapas 3,8
Pre-calentador con ciclones de 4 etapas 3,3
Pre-calentador + pre-calcin. con ciclones de 4 etapas 3,1
Pre-calentador + pre-calcin. con ciclones de 5 etapas 3,0 – 3,1
Pre-calentador + pre-calcin. con ciclones de 6 etapas 2,9
CONSUMO TÉRMICO DE DIFERENTES TIPOS DE HORNOS
BR
AS
IL
Eficiencia
Energética
Combustibles
Alternativos
Adiciones al
Cemento
Combustibles
Alternativos
Coprocesamiento:
• Tecnología de destinación final de residuos en hornos de cemento, queno genera nuevos residuos y contribuye para la preservación de recursosnaturales.
Producir clínquer de calidad
Quemar y destruir residuos, aprovechando energía
Operación
combinada
Combustibles Alternativos
Plantas licenciadas = 37
Residuos coprocesados (2010) = 870.000 tons
• 183.500 tons de neumáticos usados
Sustitución Energética = 10%
Capacidad de Coprocesamiento = 2.5 M tons
Fuente: ABCP - 2011
Combustibles Alternativos
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 20100
200
400
600
800
1000
Evolución del Coprocesamiento (1.000 ton)
PERFIL DE LOS RESIDUOS COPROCESADOS (2010)
Fuente: ABCP
Residuos como Substitutos de Materia-Prima
Residuos como Combustible Alternativo
77%23%
56%
21%
Residuos variados
Neumáticos
Combustibles Alternativos
WBCSD/CSI - “Getting the Numbers Right”:
“Brasil es líder en el uso de biomasa como sustituto de combustible, con 12% de la energia térmica total generada”
“Sumandolos con 9% derivados de residuos, Brasil sustituye más de 1/5 de combustibles fósiles por alternativos”
Combustibles Alternativos
Fuente: Balanço Energético Nacional - 2009 * Biomasa, residuos, etc.
Consumo de Combustibles en la Industria del Cemento
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1975 1978 1981 1984 1987 1990 1993 1996 1999 2002 2005 2008
OTROS*
COQUE DE PETRÓLEO
FUEL OIL
CARBÓN VEGETAL
CARBÓN MINERAL
Combustibles Alternativos
Eficiencia
Energética
Combustibles
Alternativos
Adiciones al
Cemento
Adiciones al
Cemento
Cemento Portland Comun (desde 1926)CP I-S: 1 - 5% adiciones
Cemento de Alto Horno (desde 1952)CP III: 35 - 70% escoria
Cemento Pozolanico (desde 1969)CP IV: 15 - 50% pozolana
Cemento Compuesto (desde 1991)CP II-E: 6 - 34% escoriaCP II-Z: 6 - 14% pozolanaCP II-F: 6 - 10% caliza
Fuente: SNIC
Adiciones al Cemento
De acuerdo con las Normas Brasileras, la utilización de adiciones como escoria dealto horno y cenizas volantes en la producción de diferentes tipos de cemento, esuna de las principales alternativas para reducir las emisiones y ahorrar materias-primas no renovables.
352
229
194
100
150
200
250
300
350
400
1990 1995 2000 2005 2010
Adiciones
Cemento
Clinquer
Índice: 1990 = 100
Cambio Climático
3,1%1,4%*
4,0%4,1%4,6%
Brasil (2005): 1,6 mil Mi ton de CO2
* Emisiones del Cemento: 1,4%
76,8%
8,1%
5,6%
Quemadas Forestales
Procesos Industriales
Energía - Industria
Energía - Transporte
Energía - Otros
Cambio Climático
2º Inventario Brasilero de GEI (2005)
Cemento
Fuente: 2o Inventario Brasilero de GEI
Fuente: 2o Inventario Brasilero de GEI
Variación de Emisiones de CO2 por Sector
Gracias a su compromiso ambiental y acciones en la búsqueda de la eficienciaenergética y de proceso, el sector pudo, en el período de 1990 a 2005, aumentarsu producción en un 50% para satisfacer la demanda de cemento, mientras quesus emisiones de CO2 variaron sólo un 38%.
SectorVariación
1990/2005
Energía
Quemadas Forestales
74%
64%
Procesos Industriales 45%
Cemento 38%
Total 65%
De esa manera, la industrianacional del cemento mostró unade la más pequeñas variaciones deemisiones de CO2 en el país, conpoco más de la mitad del promedionacional (65%)
Cambio Climático
Emisiones de CO2 por ton de Cemento (kg/ton)
1990
2000
2005
2006
2007
2008
0
200
400
600
800
1000
CEI Am.
Norte
Asia
(exc. Chi,Ind, CEI,
Jap.)
JapónAust.
NZ
Africa+OM China Am.
Central
India Europa Am.
Sur(exc. Brasil)
Brasil
Cambio Climático
Fuente: CSI
Fuente: IEA – International Energy Agency/2009
Brasil tiene el menor potencial de ahorro de CO2 en comparación con otrosgrandes países productores de cemento, en virtud del grado de excelencia yaalcanzado, basado en las mejores tecnologías disponibles.
Cambio Climático
Brasil, por su extensión territorial y características de ocupación, muestra diferencias regionales que interfieren en el proceso productivo e, por lo tanto, en las emisiones de CO2
Alternativas de Reducción de GEI
Adiciones al Cemento
Combustibles Alternativos
Tecnología
Materia-Prima
EUROPEANTURKEY
HOLLAND
IRELANDBELGIUM
SWITZERLAND
REP. CZECH + SLOVAKIA
DENMARK
Cambio Climático
Metas de reducción de emisiones no deben comprometer programassociales y económicos en países en desarrollo;
La industria del cemento en Brasil tiene muy bajas emisiones específicasde CO2 comparado con el promedio mundial
Brasil, como todo país en desarrollo, tiene un importante programa deinfraestructura por construir, y el cemento es la base para viviendas,hospitales, escuelas, saneamiento, puertos, aeropuertos, carreteras,ferrocarriles, puentes, centrales hidroeléctricas, etc.
Consideraciones Finales
El Gran Desafío de laIndustria Brasilera del Cemento:
Producir el cemento para la infraestructura de base necesaria a su desarrollo, manteniendo bajas las emisiones específicas de CO2 por tonelada de cemento.
Gracias