Ladrillera Cerandinacon La Graf c

CURSO:CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

TEMA:CONTROL ESTADÍSTICO DE LA

LADRILLERA CERANDINA

DOCENTE:Ing. José Zavala

PRESENTADO POR: Charca Yanqui, Rosario Karina Coila Coaquira, Kelly Anely Núñez Rodríguez, Vannia Aymee Tintaya Soto, Gina Silvana Medina Velasquez, Celestino Surco Núñez, Diego Alonso

AREQUIPA PERÚ

2011

FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Control Estadístico de la Ladrillera Cerandina 15 de enero de 2011

INDICE

1. INTRODUCCIÓN 2. PARTE I: GENERALIDADES, MARCO TEÓRICO Y EMPRESA

2.1. Aspectos Generales2.1.1. Denominación del Trabajo2.1.2. Objetivos:

2.1.2.1. Objetivo General2.1.2.2. Objetivos Específicos

2.2. Marco Teórico2.2.1. Generalidades del Ladrillo2.2.2. Procesamiento del Ladrillo

2.3. La empresa2.3.1. Nombre de la Empresa2.3.2. Razón Social2.3.3. RUC2.3.4. Localización2.3.5. Tipos de ladrillo que produce

3. PARTE II: ANÁLISIS DE DATOS3.1. Gráfica de Pareto: 3.2. Gráficas de Control por variables

3.2.1. Grafica “x”3.2.2. Gráfica “R”3.2.3. Gráfica “s”

3.3. Gráficas de Control por Atributos3.3.1. Gráfica “np”3.3.2. Gráfica “p”3.3.3. Gráfica “u”3.3.4. Gráfica “c”

3.4 Otras Gráficas.3.4.1 Gráfica de sumas Acumuladas

4. PARTE III: INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6. BIBLIOGRAFÍA

7. ANEXOS


INTRODUCCIÓN

El desarrollo del presente trabajo cuyo objetivo es el Análisis y Control

Estadístico de la Empresa Ladrillera Cerandina, dedicada a la producción de

ladrillos de tipo: King Kong, pandereta, hueco de 15’’, hueco de 12’’, teja,

pastelero. Cuya planta principal se ubica en la Ciudad de Juliaca con una

nueva sede en la ciudad de Arequipa, distrito de Paucarpata. La fábrica es

semimecanizada, pero aún mantiene prácticas artesanales basadas en

técnicas empíricas y de escaso control instrumental, uno de los únicos

parámetros variables al que realiza control es a la temperatura del horno, las

características de calidad del ladrillo (producto terminado) se verifican por

atributos.

La primera parte consiste en generalidades relacionadas al proceso de

ladrillo y ladrillo como producto terminado, también se describirá brevemente a

la empresa y las prácticas de control que actualmente tiene.

En la Segunda parte se procesarán los datos a fin de obtener los

gráficos de control por variables y atributos que desarrollamos en clase, los

cuales procederemos a interpretar para emitir conclusiones y sugerencias.

La industria de la Construcción mantiene una creciente tendencia los

últimos años en nuestro país, hecho que ha impulsado a muchos empresarios

emprendedores iniciarse en el campo productivo de ladrillos, aunque el sector

es aún informal en su mayor parte, esta informalidad explica el escaso control y

verificación de características de calidad acorde con las normas establecidas

por las entidades mundiales de estandarización.


2. PARTE I: GENERALIDADES,

MARCO TEÓRICO Y EMPRESA


2.1. ASPECTOS GENERALES

2.1.1. Denominación del Trabajo: “Control Estadístico de Procesos Aplicado al Proceso productivos de la Ladrillera “Cerandina” E.I.R.L.”

2.1.2. Objetivos:

2.1.2.1. Objetivo General- Aplicar los conceptos Control Estadístico y Herramientas de la

Calidad al proceso productivo de la Ladrillera Cerandina E.I.R.L.

2.1.2.2. Objetivos Específicos- Evaluar las principales causas de variación en el sistema

productivo actualmente aplicado.- Analizar los datos mediante la interpretación de las gráficas de

control de variables continuas como la temperatura del horno.- Evaluar e Interpretar las inspecciones por atributos realizadas a

cada ladrillo por lotes mediante gráficas de control por atributos.

2.1.3 Limitaciones

La principal limitación para que el presente trabajo se realice muy satisfactoriamente fue la escasa recopilación de datos de la mayoría de ladrilleras y se suma a esto el hecho de que aquellas ladrilleras que cuentan con control estadístico sistematizado enfocado al producto, en su mayoría no están autorizadas a compartir datos a menos que se cuente con autorización gerencial, trámite que toma tiempo, y puesto que además la mayoría de integrantes de este equipo de trabajo nos encontramos muy atareados con otras actividades, las acciones administrativas y trámites para conseguir la mencionada autorización no pudieron ser definitivamente concluidas para obtener datos actuales de ladrilleras que realicen pruebas de porosidad, resistencia y soporte del ladrillo como producto terminado. Es por ello que nuestro trabajo se enfoca al proceso, específicamente al equipo (horno) y los datos corresponden a la medición de temperatura que se realiza en él.,

2.2. MARCO TEÓRICO

2.2.1. Generalidades del LadrilloEl ladrillo se define como una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 5 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.

2.2.2. Datos Históricos:Fueron utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron quizá los mesopotámicos y los palestinos, ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus


ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron

2.2.3. Tipos de Ladrillos:

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

o Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.

o Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.

o Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

o Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:

o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.o Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un

acabado especial.o Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas

temperaturas, como hornos o chimeneas.

2.2.4. Procesamiento del Ladrillo

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de


masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial.

MaduraciónAntes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.

Tratamiento mecánico previoDespués de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

o Rompe-terroneso Eliminador de piedraso Desintegradoro Laminador refinador

Depósito de materia prima procesadaA la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico químicas.

HumidificaciónAntes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

MoldeadoEl moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

SecadoEl secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.

CocciónSe realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 800 °C y 1000 °C.

AlmacenajeAntes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla.



2.3. LA EMPRESA

2.3.1. Nombre de la Empresa

LADRILLERA CERANDINA E.I.R.L.

2.3.2. Razón SocialEMPRESA INDIVIDUAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA

2.3.3. Registro Único de Contribuyente (RUC). 20447739616

2.3.4. Representante Legal: Sr. Mario Martín Ticona Barrionuevo

2.3.5. Fecha Inicio Actividades: 01 / Abril / 2007

2.3.6. Actividad Comercial: Fab. Prod. Ceramica No Refract. N. Est.

2.3.7. CIIU: 26916

2.3.8. Localización:Jr. Jose Galvez Nro. 746 – Provincia de San Román


2.3.9. Tipos de ladrillo que produce

DenominaciónCarácterísticas

Usos y aplicacionesLargo Alto AnchoKing Kong 23 7 13 Ladrillo para muro de primera plantaPandereta 23 7 13 Ladrillo para muro de segunda plantaTubular-12 30 15 25 Ladrillo para techo de primera plantaTubular-15 30 12 30 Ladrillo para techo de planatas superiores


3. PARTE II: ANÁLISIS DE

DATOS


3.1. GRÁFICA DE PARETO:

Para realizar esta gráfica se emplearon los datos e informe de reportes de causas posibles de problemas en el horno los cuales presentamos a continuación.

Cod Descripción FrecuenciaD1 Insuficiente cantidad de Agua 5D2 Insuficiente cantidad de carbón 2D3 Insuficiente calidad de greda 1D4 Mál método de mezclado 5D5 Manejo inadecuado del horno 16D6 Método equivocado de labrado 3D7 Trabajadores no calificados 10D8 Alta rotación de personal 9D9 Escaso control de secado 5D10 Falta control en la Carga del Horno 12D11 Falta de mantenimiento del sensor 2D12 Mala calibración del sensor 4

El resultado en orden de frecuencia se presenta a continuación:

Cod Descripción Frecuencia %f %FD5 Manejo inadecuado del horno 16 21,62% 21,62%D10 Falta control en la Carga del Horno 12 16,22% 37,84%D7 Trabajadores no calificados 10 13,51% 51,35%D8 Alta rotación de personal 9 12,16% 63,51%D1 Insuficiente cantidad de Agua 5 6,76% 70,27%D4 Mál método de mezclado 5 6,76% 77,03%D9 Escaso control de secado 5 6,76% 83,78%D12 Mala calibración del sensor 4 5,41% 89,19%D6 Método equivocado de labrado 3 4,05% 93,24%D2 Insuficiente cantidad de carbón 2 2,70% 95,95%D11 Falta de mantenimiento del sensor 2 2,70% 98,65%D3 Insuficiente calidad de greda 1 1,35% 100,00%


D5 D10 D7 D8 D1 D4 D9 D12 D6 D2 D11 D30.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

120.00%

%f%F

De este análisis observamos que la causa principal de defectos y fallas del horno es el manejo inadecuado del mismo, en segundo lugar vemos que la causa es la falta del control al momento de la carga y también es importante considerar como causa el hecho de contar con personal no calificado que rota con mucha frecuencia y de esta causa derivan las otras dos principales ya mencionadas. En base a estos resultados sugerimos que para superar estos inconvenientes se capacite al personal en cada función y se establezcan puestos definitivos con funciones bien establecidas.

FALLAS DEL HORNO

MATERIALESMETODOS

MEDICION MANO DE OBRA

Mal Mezclado

Inadecuado labrado

Mal manejo del horno

Inadecuada calidad de greda

Insuficiente cantidad de carbón de piedra

Insuficiente cantidad de greda

Falta de control en laCarga del horno

Falta de control en el secado

Trabajadores no calificados

Alta rotación de personal

MEDIO AMBIENTE

Viento

Lluvias

3.2. GRÁFICAS DE CONTROL POR VARIABLES

3.2.1. Grafica “x”

VARIABLE: Temperatura del HornoPROMEDIO: 822ºCLÍMITE SUPERIOR: 863ºCLÍMITE INFERIOR: 780ºC

1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 161 166720

740

760

780

800

820

840

860

880


3.2.2. Gráfica “R”

VARIABLE: Temperatura del HornoPROMEDIO: 56ºCLÍMITE SUPERIOR: 128.70ºCLÍMITE INFERIOR: 0ºC

1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 161 1660

20

40

60

80

100

120

140


3.2.3. Gráfica “s”

VARIABLE: Temperatura del HornoPROMEDIO: 25.57ºCLÍMITE SUPERIOR: 57.93ºCLÍMITE INFERIOR: 0ºC

-7 -2 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 53 58 63 68 73 78 83 88 93 98 103 108 113 118 123 128 133 138 143 148 153 158 163 1680.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00


3.3. GRÁFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

3.3.1. Gráfica “p”PROMEDIO = 0.11LÍMITE INFERIOR = -0.022 = 0LÍMITE SUPERIOR = 0.24

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1000

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

Lote

Nº

de n

o co

nfor

mes

(p)


3.3.2. Gráfica “C”PROMEDIO = 7.02LÍMITE INFERIOR = -0.93= 0 LÍMITE SUPERIOR = 14.97

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1000

2

4

6

8

10

12

14

16

18

Nº de no conformidadesPROMEDIO - CUCLLCL


3.3.3. Gráfica “u”PROMEDIO = 0.14LÍMITE INFERIOR = -0.018 = 0 LÍMITE SUPERIOR = 0.30

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1000

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

Lote

Nº

de n

o co

nfor

mid

ades

(u)

4. PARTE III: INTERPRETACIÓN DE

RESULTADOS


GRAFICA X

En esta grafica se observan dos puntos fuera de los límites, este hecho puede deberse a un mal manejo del horno, que causo un descenso de su temperatura por debajo del limite aceptable o quizá una nueva calibración del sensor u otro motivo no especificado en la hoja de control por lo que no podemos afirmar si se deba a causas atribuibles o no atribuibles.

Después de este descenso, se muestra que ocurre un cambio significativo en el comportamiento del proceso ya que la temperatura tiende a subir marcadamente hasta situarse muy cerca del límite superior, esto puede indicar un comportamiento no aleatorio, ya que quizá este afectado por una causa especial de variación, un factor que cause el aumento paulatino de la temperatura del horno, no obstante ello, tiene una caída, lo cual indica que el proceso aun esta bajo control pero se recomienda estudiar las causas que afectan estos cambios consecutivos.

GRAFICA R:

Esta grafica mide la dispersión de los datos señalados en el análisis. En esta grafica

notamos que todos los puntos están dentro de los límites de control con lo que decimos

que el proceso es estable.

GRAFICA S:

Analizando la medida de dispersión de los subgrupos observamos gráfica S, con el fin

de observar si el proceso es estable de forma más precisa.

En esta grafica también notamos que todos los puntos están dentro de los límites de

control con lo que decimos que el proceso es estable de una manera mas precisa.

GRAFICA P:

Esta grafica controló la fracción global de unidades no conformes de ladrillos dentro de un lote.Se han tomado lotes de 50 ladrillos que han sido evaluados en diferentes días.

Según la grafica se observa que las unidades son conformes puesto que están dentro de

los límites de control, no obstante se deberá verificar la causa de los puntos extremos

que rozan los límites.


GRAFICA C:

Esta grafica se utilizó para determinar la ocurrencia de defectos en la inspección de un ladrillo, en el que se evaluó características como la altura, el espesor, el color, las abolladuras y el acabado. Esto con el fin de hallar los límites que ayuden a mejorar la calidad del producto.

Se observa que hay un punto fuera de control, lo cual nos indica que se debe evaluar si es por causas atribuibles o no . Para mejorar la calidad lo ideal seria que se garantice la ausencia de defectos.

GRAFICA U:

En esta grafica se esta midiendo el Control del promedio de defectos por unidad.

Observamos que en este caso el proceso esta controlado


5. PARTE IV: CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

Del desarrollo de los conceptos y aplicación se puede observar el enorme

potencial que posee la utilización del Control Estadístico de la calidad como

instrumento y herramienta destinada a un mejor control en la evolución de la

empresa, una forma más eficaz de tomar decisiones en cuanto a ajustes, un

método muy eficiente de fijar metas y un excepcional medio de verificar el

comportamiento del sistema.

Mediante la grafica de Pareto se han analizado y realizado informes de reportes de causas posibles que afectan el funcionamiento del horno los cuales se presentaron en su momento. Es necesario que la empresa evalúe estas causas que hacen que la calidad en la producción de ladrillos disminuya.

Al elaborar el estudio de las gráficas de control se ha planteado la forma de lograr un control adecuado en los factores que pueden afectar en la fabricación optima de ladrillos dentro de los objetivos de calidad máxima a que aspira la ladrillera Cerandina


RECOMENDACIONES

Crear alianzas con los distribuidores del combustible, carbón de piedra, para

obtenerlos a menores precios y con alta calidad.

Disminuir la rotación del personal debido a que no permite la especialización de

los trabajadores para que elaboren productos de calidad. Al igual se sugiere

contratar a ser posible un mano de obra calificada

Optimizar los tiempos de secado y cocción colocando o utilizando

mecanismos de control. Principalmente el control de temperatura del horno

y de la humedad del producto en el secado.

Llevar un control de la temperatura del horno cada dos horas.

Implementar un sistema mecánico de trasporte del ladrillo hacia el horno, para

evitar el maltrato del ladrillo.

Realizar pruebas de dureza, rugosidad y compresión, en laboratorios de

concretos, por ejemplo en el de la UNSA, para saber si estamos cumpliendo con

los estándares de calidad del ladrillo, por lo menos una vez cada mes.

El trabajo del proceso de la fabricación de ladrillo es un rubro muy rentable si se

sabe promocionar y mejorar el sistema de producción.

Lo modos de trabajo deben ser analizados mas en su proceso y su costo con

precios reales.

.


6. BIBLIOGRAFÍA

1. DALE H. BESTERFIELD. CONTROL DE CALIDAD. 4ª Ed. Editorial. Prentice Hall Hispanoaméricana. S.A. México. 1994

2.

7. ANEXOS


HOJA DE CONTROL DE TEMPERATURA DEL HORNO

Hora M1 M2 M3 M4

18-10-10 8:00 822 894 825 813

11:00 803 860 837 797

14:00 792 846 796 791

17:00 835 861 833 798

19-10-10 8:00 852 892 826 816

11:00 860 916 816 827

14:00 809 825 802 784

17:00 835 871 792 808

20-10-10 8:00 850 828 812 808

11:00 887 804 792 796

14:00 910 830 840 810

17:00 883 814 815 803

21-10-10 8:00 872 815 819 802

11:00 884 862 826 826

14:00 874 867 821 830

17:00 861 870 798 833

22-10-10 8:00 865 884 834 841

11:00 847 866 803 833

14:00 830 844 803 824

17:00 844 888 839 847

23-10-10 8:00 834 883 795 846

11:00 816 865 812 836

14:00 806 858 801 841

17:00 794 843 820 833

25-10-10 8:00 775 800 830 807

11:00 730 814 810 811

14:00 777 815 803 810

17:00 811 813 834 807

26-10-10 8:00 812 813 793 807

11:00 813 823 813 813

14:00 809 826 807 814

17:00 767 835 791 822

27-10-10 8:00 771 843 817 827

11:00 866 844 805 827

14:00 868 856 826 846

17:00 884 869 829 848


28-10-10 8:00 815 825 840 846

11:00 811 855 859 799

14:00 791 828 847 797

17:00 774 804 841 798

29-10-10 8:00 790 830 863 799

11:00 772 814 832 803

14:00 777 815 821 801

17:00 804 800 804 804

30-10-10 8:00 806 800 799 806

11:00 803 803 794 812

14:00 799 805 793 820

17:00 752 804 790 820

02-11-10 8:00 755 810 793 826

11:00 762 810 795 821

14:00 787 825 806 823

17:00 779 813 800 831

02-11-10 8:00 808 816 800 817

11:00 827 861 825 813

14:00 813 850 818 811

17:00 795 825 805 813

03-11-10 8:00 866 856 820 815

11:00 819 821 801 812

14:00 857 878 827 782

17:00 827 810 795 784

04-11-10 8:00 835 824 802 793

11:00 856 830 805 789

14:00 883 885 829 796

17:00 883 887 828 816

05-11-10 8:00 848 837 801 830

11:00 841 836 801 833

14:00 847 856 811 823

17:00 899 864 816 838

06-11-10 8:00 864 818 795 835

11:00 866 836 806 843

14:00 867 851 815 843

17:00 867 851 815 848

08-11-10 8:00 799 747 764 762

11:00 804 759 771 769


14:00 807 766 774 778

17:00 809 775 778 783

09-11-10 8:00 812 785 781 800

11:00 815 795 786 805

14:00 821 808 792 813

17:00 820 815 795 815

10-11-10 8:00 826 829 802 819

11:00 833 845 809 828

14:00 836 856 812 831

17:00 843 871 820 839

11-11-10 8:00 886 885 827 845

11:00 888 891 832 831

14:00 888 876 822 825

17:00 812 824 794 826

12-11-10 8:00 801 783 767 819

11:00 776 785 793 823

14:00 805 798 789 790

17:00 780 804 789 792

13-11-10 8:00 793 795 843 805

11:00 773 776 788 829

14:00 780 790 768 827

17:00 813 818 782 806

15-11-10 8:00 824 836 790 813

11:00 869 851 797 823

14:00 866 851 796 796

17:00 846 793 768 820

16-11-10 8:00 842 800 771 814

11:00 834 808 774 830

14:00 848 824 782 833

17:00 870 840 790 810

17-11-10 8:00 915 841 790 824

11:00 879 857 798 807

14:00 901 874 806 809

17:00 899 892 815 793

18-11-10 8:00 865 850 793 781

11:00 846 840 788 781

14:00 844 842 788 776

17:00 837 847 790 779


19-11-10 8:00 837 858 796 790

11:00 834 869 800 791

14:00 831 877 805 807

17:00 831 894 814 809

20-11-10 8:00 826 897 816 814

11:00 909 880 815 814

14:00 775 800 838 775

17:00 771 809 791 779

22-11-10 8:00 882 867 838 821

11:00 887 877 839 827

14:00 888 880 815 830

17:00 835 732 808 757

23-11-10 8:00 826 742 836 764

11:00 826 744 822 767

14:00 851 860 796 837

17:00 790 794 838 789

24-11-10 8:00 788 775 831 777

11:00 793 776 793 773

14:00 801 788 817 775

17:00 808 801 793 778

25-11-10 8:00 816 821 805 787

11:00 828 839 816 797

14:00 831 858 821 807

17:00 819 868 829 811

26-11-10 8:00 818 885 803 822

11:00 841 896 814 827

14:00 836 890 797 825

17:00 829 885 805 825

27-11-10 8:00 808 816 821 791

11:00 869 877 793 825

14:00 806 820 818 790

17:00 787 785 823 768

29-11-10 8:00 793 802 811 777

11:00 833 802 819 774

14:00 831 808 831 775

17:00 827 819 803 778

30-11-10 8:00 835 840 793 791

11:00 843 861 836 804


14:00 839 861 800 804

17:00 838 865 836 807

01-12-10 8:00 845 884 803 818

11:00 871 895 820 823

14:00 867 892 831 825

17:00 850 870 840 813

02-12-10 8:00 840 858 837 809

11:00 827 844 830 803

14:00 829 854 838 814

17:00 810 818 819 793

03-12-10 8:00 858 820 839 797

11:00 867 834 828 808

14:00 858 823 828 804

17:00 859 844 816 776

04-12-10 8:00 854 851 804 820

11:00 847 851 830 820

14:00 838 846 818 816

17:00 841 858 807 823


HOJAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Día de inspección Cantidad por lote

inspeccionado

Unidades no conformes

(np)

Proporción de no

conformidades

viernes, 18 de junio de 2010 50 2 0,04lunes, 21 de junio de 2010 50 7 0,14

jueves, 24 de junio de 2010 50 1 0,02sábado, 26 de junio de 2010 50 7 0,14martes, 29 de junio de 2010 50 11 0,22jueves, 01 de julio de 2010 50 1 0,02sábado, 03 de julio de 2010 50 1 0,02lunes, 05 de julio de 2010 50 0 0

jueves, 08 de julio de 2010 50 2 0,04viernes, 09 de julio de 2010 50 6 0,12lunes, 12 de julio de 2010 50 3 0,06

martes, 13 de julio de 2010 50 8 0,16viernes, 16 de julio de 2010 50 0 0sábado, 17 de julio de 2010 50 3 0,06lunes, 19 de julio de 2010 50 7 0,14

miércoles, 21 de julio de 2010 50 7 0,14sábado, 24 de julio de 2010 50 1 0,02lunes, 26 de julio de 2010 50 8 0,16

viernes, 30 de julio de 2010 50 11 0,22sábado, 31 de julio de 2010 50 2 0,04

martes, 03 de agosto de 2010 50 12 0,24miércoles, 04 de agosto de 2010 50 12 0,24

viernes, 06 de agosto de 2010 50 2 0,04sábado, 07 de agosto de 2010 50 2 0,04lunes, 09 de agosto de 2010 50 1 0,02

martes, 10 de agosto de 2010 50 5 0,1jueves, 12 de agosto de 2010 50 5 0,1sábado, 14 de agosto de 2010 50 0 0lunes, 16 de agosto de 2010 50 1 0,02


jueves, 19 de agosto de 2010 50 7 0,14viernes, 20 de agosto de 2010 50 9 0,18sábado, 21 de agosto de 2010 50 0 0lunes, 23 de agosto de 2010 50 11 0,22


jueves, 26 de agosto de 2010 50 1 0,02viernes, 27 de agosto de 2010 50 9 0,18sábado, 28 de agosto de 2010 50 10 0,2


lunes, 30 de agosto de 2010 50 7 0,14martes, 31 de agosto de 2010 50 7 0,14

miércoles, 01 de septiembre de 2010

50 3 0,06

viernes, 10 de septiembre de 2010 50 9 0,18sábado, 11 de septiembre de 2010 50 3 0,06lunes, 13 de septiembre de 2010 50 2 0,04lunes, 20 de septiembre de 2010 50 10 0,2

martes, 21 de septiembre de 2010 50 5 0,1lunes, 27 de septiembre de 2010 50 9 0,18

martes, 28 de septiembre de 2010 50 6 0,12miércoles, 29 de septiembre de

201050 3 0,06

jueves, 30 de septiembre de 2010 50 5 0,1viernes, 01 de octubre de 2010 50 2 0,04sábado, 02 de octubre de 2010 50 8 0,16

miércoles, 06 de octubre de 2010 50 0 0jueves, 07 de octubre de 2010 50 3 0,06sábado, 09 de octubre de 2010 50 1 0,02lunes, 11 de octubre de 2010 50 10 0,2

miércoles, 13 de octubre de 2010 50 3 0,06jueves, 14 de octubre de 2010 50 5 0,1sábado, 16 de octubre de 2010 50 11 0,22lunes, 18 de octubre de 2010 50 11 0,22

martes, 19 de octubre de 2010 50 11 0,22miércoles, 20 de octubre de 2010 50 12 0,24

viernes, 22 de octubre de 2010 50 0 0sábado, 23 de octubre de 2010 50 3 0,06martes, 26 de octubre de 2010 50 4 0,08

miércoles, 27 de octubre de 2010 50 0 0jueves, 28 de octubre de 2010 50 8 0,16

miércoles, 03 de noviembre de 2010 50 8 0,16lunes, 08 de noviembre de 2010 50 9 0,18

martes, 09 de noviembre de 2010 50 8 0,16miércoles, 10 de noviembre de 2010 50 4 0,08

viernes, 12 de noviembre de 2010 50 5 0,1sábado, 13 de noviembre de 2010 50 9 0,18lunes, 15 de noviembre de 2010 50 3 0,06

miércoles, 17 de noviembre de 2010 50 12 0,24jueves, 18 de noviembre de 2010 50 3 0,06lunes, 22 de noviembre de 2010 50 9 0,18

martes, 23 de noviembre de 2010 50 6 0,12miércoles, 24 de noviembre de 2010 50 6 0,12

jueves, 25 de noviembre de 2010 50 8 0,16lunes, 29 de noviembre de 2010 50 4 0,08

martes, 30 de noviembre de 2010 50 6 0,12


miércoles, 01 de diciembre de 2010 50 9 0,18jueves, 02 de diciembre de 2010 50 3 0,06viernes, 03 de diciembre de 2010 50 11 0,22lunes, 06 de diciembre de 2010 50 11 0,22

martes, 07 de diciembre de 2010 50 3 0,06sábado, 11 de diciembre de 2010 50 9 0,18lunes, 13 de diciembre de 2010 50 10 0,2

martes, 14 de diciembre de 2010 50 5 0,1


HOJA DE CONTROL DE Nº DE NO CONFORMIDADES

Día de Inspección Tipo de no conformidad Nº de no conformidade

sAltura Espeso

rColor Abolladura

sAcabado

viernes, 18 de junio de 2010 1 1 1 3

lunes, 21 de junio de 2010 1 2 5 8

jueves, 24 de junio de 2010 1 1

sábado, 26 de junio de 2010 1 1 5 7

martes, 29 de junio de 2010 1 1 2 3 4 11

jueves, 01 de julio de 2010 1 1

sábado, 03 de julio de 2010 1 1 2

lunes, 05 de julio de 2010 0

jueves, 08 de julio de 2010 1 1 1 1 4

viernes, 09 de julio de 2010 2 3 2 7

lunes, 12 de julio de 2010 1 2 3

martes, 13 de julio de 2010 1 2 1 4 8

viernes, 16 de julio de 2010 1 1

sábado, 17 de julio de 2010 3 1 2 6

lunes, 19 de julio de 2010 1 2 1 4 8

miércoles, 21 de julio de 2010 4 1 4 9


lunes, 26 de julio de 2010 1 1 2 4 8

viernes, 30 de julio de 2010 5 3 5 13


martes, 03 de agosto de 2010 4 1 8 13

miércoles, 04 de agosto de 2010

3 1 8 12

viernes, 06 de agosto de 2010 1 2 3

sábado, 07 de agosto de 2010 1 1 2

lunes, 09 de agosto de 2010 1 1


jueves, 12 de agosto de 2010 2 2 1 5

sábado, 14 de agosto de 2010 0

lunes, 16 de agosto de 2010 1 1



2 2 1 5

jueves, 19 de agosto de 2010 1 1 5 7

viernes, 20 de agosto de 2010 2 4 2 3 11

sábado, 21 de agosto de 2010 0

lunes, 23 de agosto de 2010 2 6 4 12



1 1

jueves, 26 de agosto de 2010 1 1 2

viernes, 27 de agosto de 2010 1 2 1 5 9


sábado, 28 de agosto de 2010 3 3 4 10

lunes, 30 de agosto de 2010 2 1 6 9



2 1 1 4

viernes, 10 de septiembre de 2010

1 1 8 10

sábado, 11 de septiembre de 2010

1 1 1 3

lunes, 13 de septiembre de 2010

1 1 1 3


1 10 11

martes, 21 de septiembre de 2010

4 4 8


3 8 11

martes, 28 de septiembre de 2010

2 1 2 2 7


2 3 5

jueves, 30 de septiembre de 2010

2 1 2 5

viernes, 01 de octubre de 2010

1 1 1 3

sábado, 02 de octubre de 2010

3 3 2 5 13

miércoles, 06 de octubre de 2010

0

jueves, 07 de octubre de 2010 2 3 5


2 3 5

lunes, 11 de octubre de 2010 1 2 2 5 10


3 1 1 5

jueves, 14 de octubre de 2010 2 4 6


1 1 4 6 12

lunes, 18 de octubre de 2010 2 4 5 11

martes, 19 de octubre de 2010 1 4 4 4 13


3 3 10 16

viernes, 22 de octubre de 2010

0


4 3 7

martes, 26 de octubre de 2010 1 1 2 4


0


jueves, 28 de octubre de 2010 5 5 2 12

miércoles, 03 de noviembre de 2010

5 1 5 11

lunes, 08 de noviembre de 2010

1 3 4 5 13

martes, 09 de noviembre de 2010

1 2 6 9


4 4 8

viernes, 12 de noviembre de 2010

8 5 13

sábado, 13 de noviembre de 2010

5 8 13


1 1 1 2 5


5 5 2 12

jueves, 18 de noviembre de 2010

2 3 2 7


5 2 4 11


2 2 2 6


5 1 5 11

jueves, 25 de noviembre de 2010

5 7 12


1 1 3 5


5 1 7 13

miércoles, 01 de diciembre de 2010

1 4 1 7 13

jueves, 02 de diciembre de 2010

6 1 1 8

viernes, 03 de diciembre de 2010

1 4 2 5 12

lunes, 06 de diciembre de 2010

2 2 7 11

martes, 07 de diciembre de 2010

3 1 1 5

sábado, 11 de diciembre de 2010

2 3 6 11

lunes, 13 de diciembre de 2010

1 5 4 10

martes, 14 de diciembre de 2010

1 2 1 2 6

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