UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
4.4.Determinarea sistemului de productieSistemul de producie
este componenta principal a complexului economic naional,
contribuind la cristalizarea ntr-o structur unitar a tuturor
celorlalte sisteme, care contribuie la desfurarea proceselor
economice i sociale.Producia este activitatea social n care oamenii
cu ajutorul mijloacelor de producie, exploateaz i modific elemente
din natur n vederea realizarii de bunuri materiale destinate
necesitilor de consum.Comportamentul sistemului de producie esenial
de obiectivele acestuia, de structura i de relaiile sale, cu mediul
nconjurator i de sistemul social n care evolueaz.n cadrul funciei
de planificare trebuie s se fac planificarea resurselor tehnice, de
timp i umane pentru fiecare loc de munc. n procesul de planificare
a produciei reperului care face obiectul prezentului proiect se
pleac de la datele rezultate din proiectul tehnologic sintetizate n
tabelul urmtor.
Nr operaieDenumire operaieTimp de pregtire ncheiereNorm de
timp
[min]Retribuie
[lei]Arie utilaj
[m2]
1Frezare105,6052,52
2Frezare105,4552,52
3Gaurire105,1552,52
4Rectificare104,901362,52
Una din metodele de fundamentare tiintific, de estimare a
sistemului de producie este metoda coeficientului sistemului de
producie.
Coeficientul sistemului de prducie ksp se calculeaz cu
relaia:
(1)unde:rg ritmul de fabricatie al produsului;tig este norma de
timp la operatia I
Dac din calcule rezult:
-
- producia este considerate de mas; -
- producia este considerate de serie mare; -
- producia este de serie mijlocie; -
- producia este de serie mic;Ritmul mediu de fabricaie este dat
de relaia:
unde:Fn este fondul de timp nominal,N programa de productie
(80)
Termenul de livrare fixat prin comanda este de un an. In aceste
conditii resursa de timp Fn se calculeaza cu relatia:
Fn=60*z*ks*hunde :z este nunarul de zile lucratoare, h este
numarul de ore lucrate pe schimb; ks este numarul de schimburi.
Deci, indicele de apreciere a tipului de productie devine:
Pentru cazul luat in considerare : Fn=60*280*2*8=268800
[min/an]
Cum N=5000 bucati pe an,
rezulta:Nj=N1+N2+N3=5000+100+100=5200Unde:N1 sunt nunarul de piese
comandate, N2 numarul de piese de schimb, N3 este numarul de
rebuturi acceptate
rmed=268800/280=960 [min/buc]
Operatia 1:
Operatia 2:
Operatia 3:
Operatia 4:
Tipul de producie n serie
Caracteristici:
Acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric
o nomenclatur relativ larg de produse, n mod periodic i n loturi de
fabricaie de mrime mare, mica sau mijlocie;gradul de specializare
al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai redus dect la tipul
de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n funcie de mrimea
seriilor de fabricaie;deplasarea produselor de la un loc de munc la
altul se face cu mijloace de transport cu deplasare discontinu
(pentru seriile mici de fabricaie) - crucioare, electrocare, etc.
sau cu mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de
fabricaie.Locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n
funcie de mrimea seriilor de fabricaie. Astfel, pentru serii mari
de fabricate locurile de munc sunt amplasate dup criteriul liniilor
tehnologice, iar pentru seriile mici de fabricaie dup criteriul
grupelor omogene de maini
n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc
caracteristici comune att tipului de producie de mas, ct i tipului
de producie individual (unicate).4.5.Determinarea numrului de
maini-unelte
Determinarea numrului de maini-unelte necesare executrii
operaiei i, n cadrul procesului tehnologic de fabricaie a reperului
j, se calculeaz cu relaiile:
mci=
unde:ti = timpul necesar executarii operatiei i
mci = numarul de masini unelte calculat
rmed = ritmul mediu de fabricatie
kup = coeficientul de utilizare planificat (0.93)
m11==0.45 1 M.U.
m21==0.441 M.U.
m31==0.411 M.U.
m41==0.391 M.U.
4.6. Determinarea coeficientului de incarcare al
Masinilor-Unelte
kin,ci= [%]
unde:kin,ci = coeficientul de incarcare al MU pentru operatia
i
mci = numarul de masini calculat la operatia i
moi = numarul de masini adoptat la operatia i
k1= 45 [%]
k2= 44 [%]
k3= 41 [%]
k4= 39 [%]
kin,L=*100 [%]
kin,L=coeficientul de incarcare a liniei de fabricatie
kin,L= 42,25 [%]
4.7. Determinarea lotului optimDin analiza lucrarilor de
specialitate rezulta ca productia de serie se realizeaza numai pe
loturi de fabricatie. Ea este impusa de respectarea principiilor
paralelismului si ritmicitatii, constituind o premisa de baza a
optimizarii operative.nopt=
D = cheltuielile dependente de marimea lotului [lei/lot]
Cm = cheltuieli materiale [lei/buc]
A=cheltuieli independente de marimea lotului [lei/buc]
= coeficient ce are valori in functie de forma de organizare
n = coeficient care cuantifica pierderea in lei (0.2)D= B+B
[lei/lot]
B=cheltuielile cu pregatirea incheierea fabricatiei la locul de
munca
B= [lei/lot]
tpi = timpul de pregatire-incheiere al operatiei i [min/lot]
smi= salariul muncitorului la operatia i [lei/ora] = 5
[lei/h]
mi = numarul de masini-unelte pentru operatia i
B= 1,84 [lei/lot]
B= [lei/lot]
P = procent ce tine seama de cheltuielile cu pregatirea
administrativa a lotului (25 %)
B= 0,46[lei/lot]
D= 2,3 [lei/lot]
Cm = ms*Csf-md*Cd
ms = masa semifabricatului (0,48 kg)
Csf = costul unui kg de material de piesa laminata (8 lei)
md = masa deseurilor (0,278 kg)
Cd = costul unui kg de deseu (1,5 leu)
Cm = 3,423 [lei/buc]
A = Cm+Cs+Cind+Cif [lei/buc]
Cs=cheltuielile cu salariul muncitorului [lei/buc]
Cind=cheltuielile indirecte [lei/buc]
Cif = cheltuielile cu intretinerea utilajelor [lei/buc]
Cs = [lei/buc]
topi=timpul operativ operatiei i
Cs = 1,84 [lei/buc]
Cind = Cs* [lei/buc]
Rf = regia de fabricatie a sectiei (200 %)
Cind= 3,68 [lei/buc]
Cif = [lei/buc]
tui = timpul unitar consumat pentru operatia i [min/buc]
ai = cota orara a cheltuielilor cu utilajul (2 lei/ora)
mi = nr de masini unelte care participa simultan la operatia
i
Cif = 0,7 [lei/buc]
A= 9,643 [lei/buc]
i=
i = coeficient ce reprezinta numarul mediu de loturi pentru o
organizare a productiei (succesiva)
s=
s = 4,9013
i = 0,37
ne = 36.49 [buc/lot]
Se adopta nec = 36.49 [buc/lot], si se determina numarul de
loturi pe an: n = 5000/157,28=31.79 [loturi/an].
5.1.Aprovizionarea locurilor de munc cu materii prime i
materiale necesare
n orice firm industrial se disting urmtoarele tipuri de
stocuri:
stocuri necesare fabricaiei compuse din materii prime, repere
special tratate, repere normale, repere intermediare fabricate de
firm; stocuri de piese de schimb necesare mainilor, utilajelor i
instalaiilor tehnologice, inclusiv materiale consumabile, piese,
materiale i produse pentru ntreinerea acestora; stocuri de
semifabricate, care apar ntre diferitele faze tehnologice ale
procesului de fabricare a produsului finit; stocurile de produse
finite.5.2.Metode de dimensionare a suprafeelor de producien urma
analizei modului de organizare a procesului de producie poate
rezulta necesitatea unor modificri de fluxuri tehnologice sau de
amplasri sau reamplasri de utilaje. n acest caz este nevoie s se
fac o dimensionare judicioas a suprafeelor de producie. Pentru
aceasta se folosesc mai multe metode dintre care mai utilizate sunt
urmtoarele:
metoda pe baz de calcul; metoda prin elaborarea unui proiect
sumar; metoda pe baza tendinei coeficienilor i a extrapolrii.
a) Metoda pe baz de calcul const n stabilirea necesarului de
maini, utilaje i instalaii i a necesarului de suprafa pentru
fiecare tip de utilaj sau instalaie n parte. n final se calculeaz
suprafaa pe total grup de utilaje prin nmulirea normativului de
suprafa i numrul de utilaje de acelai tip. Tot pe baza normativelor
de suprafa se stabilesc i suprafeele necesare deplasrii
muncitorilor, a mijloacelor de transport sau pentru depozitarea
materiilor i materialelor sau a echipamentelor tehnologice.
Suprafaa totala de producie se obine prin nsumare la suprafa de
producie suprafeele necesare serviciilor auxiliare sau de servire
sau pentru administraia ntreprinderii.
Determinarea necesarului de maini, utilaje sau instalaii se
poate face prin
utilizarea unor relaii de calcul specifice. Acestea sunt
difereniate dup cum
utilajele sunt de prelucrare mecanic, elaboreaz arje sau sunt
folosite n
turntorii.
Pentru utilajele din prelucrri mecanice numrul acestora se
determin cu
ajutorul relaiei:
unde:
Qj- cantitatea de produse de tipul j;
tnj- norma de timp pe unitatea de produs j; Knj- coeficientul de
ndeplinire a normelor pentru produsul j; Td- timpul disponibil al
utilajului.
Pentru utilajele care elaboreaz arje, necesarul acestora se
stabilete cu ajutorul relaiei:
unde:
Q- cantitatea de produse care trebuie fabricat; Gmp- greutatea
materiei prime care intr o singur dat n instalaie; Kp- coeficientul
de transformare din materie prim n produs finit; Td- timpul
disponibil al instalaiei; ds- durata de elaborare a unei arje.
n turnatorii necesarul de instalaii de turnare se determin cu
ajutorul relaiei:
unde:
Q- cantitatea de produse care va fi turnat n rame; Np/rama-
numrul produselor care se formeaz pe o ram de turnare; Nrame/or-
numrul de rame realizate ntr-o or; Td- timpul disponibil al
instalaiei de turnare.
Calculul necesarului de suprafa se face pornind de la fiecare
utilaj n
parte pentru care se calculeaz suprafaa totala de producie dup
relaia:
St = Ss + Sg + Se
unde:Ss- suprafaa static;Sg- suprafaa de gravitaie;Se- suprafaa
de evoluie.
Suprafaa static reprezint suprafaa pe care se aeaz efectiv
utilajul, putndu-se determina n funcie de dimensiunile
acestuia.
Suprafaa de gravitaie este necesar pentru servirea de ctre
muncitor a locurilor de munc, sau pentru depozitarea materialelor.
Aceast suprafa se determin dup relaia:
Sg = Ss.N
unde:
N - numrul laturilor din care poate fi servit utilajul de ctre
muncitor
Suprafaa de evoluie este necesar pentru deplasarea personalului
din secie i pentru efectuarea diferitelor transporturi i se
determin cu ajutorul urmtoarei relaii:
Se =(Ss + Sg)K
unde: K - este un coeficient de suprafa, ale crui valori sunt
cuprinse ntre 0,05 i 3 n funcie de specificul locului de munca.
b) Metoda pe baza unui proiect sumar const n aceea c se
elaboreaz un proiect de detaliu care s ofere o prim orientare
asupra spaiilor necesare n funcie de soluiile de amplasare
adoptate, soluiilor adoptate. Dimensionarea spaiilor pe baza
normativelor de utilizare a spaiului se folosete n mod frecvent n
cazul n care anumite tipuri de suprafee se repet de la un proiect
la altul.
n concluzie, folosirea acestei metode se bazeaz pe normativele
existente pentru diferitele maini sau utilaje. Astfel, pentru
mainile mici este necesar o suprafa de 10-12 mp, pentru
cele mijlocii 15-25 mp, iar pentru cele mari 30-45 mp.
La fel se stabilete suprafaa de producie necesar pentru
activitii de
control tehnic de calitate sau auxiliare.
c) Metoda pe baza tendinei coeficienilor sau a extrapolrii . Pe
baza acestei
metode se pot determina indicatori precum raportul dintre
suprafaa util i suprafaa totala, sau ntre suprafaa construit i cea
util etc.
Suprafeele de producie se pot determina i prin extrapolare,
adic
inndu-se seama de tendina acestor coeficieni i necesarul de
suprafa estimat
ntr-o perioad viitoare.
5.3.Tipuri de amplasare a mijloacelor de munc pe suprafeele
de producie
O problem care se cere rezolvat din punctul de vedere a
organizrii produciei o constituie tipul optim de amplasare a
locurilor de munc pe suprafeele de producie i modul n care se va
face circulaia produselor i deplasarea personalului pentru
executarea operaiilor de prelucrare. Din acest punct de vedere pot
fi adoptate trei soluii i anume:
proiectare pe baza poziiei fixe a obiectului de prelucrat;
proiectare pe baza procesului tehnologic sau pe grupe omogene de
maini; proiectare n funcie de produsul prelucrat sau pe linii
tehnologice.
a) Proiectarea pe baza poziiei fixe a obiectului de prelucrat
const n aceea ca produsul care trebuie prelucrat ocup o poziie fix,
iar muncitorii mpreun cu echipamentele tehnologice se deplaseaz la
acesta, n ordinea impus de succesiunea operaiilor tehnologice.
Acest tip de organizare a procesului de producie se recomand a se
folosi n acele uniti de producie care fabric produse grele i de
dimensiuni mari, numrul produselor este mic, iar procesul
tehnologic este relativ simplu.
b) Proiectarea pe baza procesului tehnologic presupune faptul c
utilajele au o poziie fix n acest caz deplasarea fiind efectuat de
produsele care urmeaz a fi prelucrate. Utilajele sunt grupate pe
grupe omogene de maini asemntoare din punctul de vedere al
tehnologiei de prelucrare. Va exista n acest caz grupa de maini
strunguri, freze, raboteze etc. Acest mod de amplasare a locurilor
de munca este specific unitarilor de producie cu tip de producie de
serie mic sau unicate.
c) Proiectarea n funcie de produsul prelucrat se folosete n
unitile de producie care au un tip de producie de serie mare sau de
mas. Amplasarea utilajelor se face n cadrul unor linii tehnologice
specializate n fabricarea unui produs sau a unor produse asemntoare
din punct de vedere tehnologic, n succesiunea impus de fluxul
tehnologic al produselor.
Calculul duratei ciclului de productie
Tc = [min/lot]
tui = timpul unitar pe operatie
n = numarul de piese din lot
Tc=1695,5 [min/lot]
Calculul datelor "cel mai devreme" (CMD).Acesta presupune
tratarea retelei logice raportata la o scara de timp de1minut si
are originea in momentul t0=0si presupune determinarea datei cea
mai devreme posibila la care o activitate poate sa inceapa. In
acest sens s-a intocmitCalculul datelor "cel mai tarziu"
(CMT).Acesta presupune tratarea retelei logice raportata la o scara
de timp de1minut si are originea in momentul Tf=47mincare se
presupune ca ar fii data de sfarsit a proiectului.Calculul CMT
arata data cea mai tarzie la care o activitate poata sa inceapa.In
acest sens s-a intocmit.Activit.Date CMD [min]Date CMT
[min]Marja
A0t0+ 0tf- 470
A1t0+ 1tf- 460
A2t0+ 1tf- 451
A3t0+ 3tf- 440
A4t0+ 8tf- 390
A5t0+ 3tf- 431
A6t0+ 8tf- 381
A7t0+ 1tf- 406
A8t0+ 9tf- 380
A9t0+ 9tf- 371
A10t0+ 13tf- 340
A11t0+ 23tf- 240
A12t0+ 29tf- 180
A13t0+ 1tf- 2224
A14t0+ 30tf- 170
A15t0+ 37tf- 100
Perioada de repetare a loturilor
Rc=
L=numarul de loturi ce se lanseaza in fabricatie
Rc = 5200/31,79= [min] = 157,28 [ore]/16 = 9,83 [zile]
Perioada de repetare a loturilor obtinuta din calcule se
corecteaza prin scadere, pentru obtinerea unui numar intreg si
activitatea de lansare a productiei. Se fixeaza:
Rc= 10 zi lucratoare
_1293410088.unknown
_1321972675.unknown
_1321973602.unknown
_1482604530.unknown
_1482604811.unknown
_1321983643.unknown
_1482427528.unknown
_1321981574.unknown
_1321972772.unknown
_1321973595.unknown
_1321972718.unknown
_1293411267.unknown
_1293412667.unknown
_1293413087.unknown
_1321972629.unknown
_1293413296.unknown
_1293412823.unknown
_1293412199.unknown
_1293412408.unknown
_1293412002.unknown
_1293410836.unknown
_1293411012.unknown
_1293410388.unknown
_1147640451.unknown
_1174840930.unknown
_1293409751.unknown
_1147641032.unknown
_1147640223.unknown
_1147640378.unknown
_1147640163.unknown
