BAB IPENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Seiring dengan pesatnya kemajuan di era globalisasi, tuntutan
dalam pengadaan sumber daya manusia yang berkualitas dan
berkemanusiaan semakin meningkat. Dunia usaha tidak lagi hanya
bergantung dari kuantitas produksinya, namun juga memerlukan
kualitas yang terbaik untuk bersaing secara sehat. Untuk mendukung
itu semua diperlukan tenaga kerja dan lingkungan kerja yang sehat,
selamat dan nyaman dan menjamin peningkatan produktivitas kerja.
Berbagai peraturan dan keputusan pemerintah nasional dan
internasional telah dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan dunia
akan sumber daya manusia yang berkualitas.ILO (International Labour
Organization) memaparkan bahwa, setiap tahun di seluruh dunia, 2
juta orang meninggal karena masalah akibat kerja. Dari jumlah ini,
354.000 mengalami kecelakaan fatal. Di samping itu, setiap tahun
ada 270 juta pekerja yang mengalami kecelakaan akibat kerja dan 160
juta orang yang terkena penyakit akibat kerja. Biaya yang harus
dikeluarkan untuk bahaya-bahaya akibat kerja ini amat besar. ILO
memperkirakan kerugian yang dialami sebagai akibat kecelakaan
kecelakaan dan penyakit penyakit akibat kerja setiap tahun leih
dari USS 1,25 triliun atau sama dengan 4% dari Produk Domestik
Bruto (GDP).Indonesia sendiri telah begitu lama memiliki
undang-undang yang melindungi tenaga kerja, namun perkembangan
maupun penerapannya dapat dikatakan sedikit terhambat dan masih
membutuhkan banyak dukungan. ILO pun juga mempunyai pendapat yang
sama bahwa apapun keadaan yang menimpa suatu negara, keselamatan
dan kesehatan pekerja adalah hak asasi manusia yang mendasar, yang
bagaimanapun juga tetap harus dilindungi, baik sewaktu negara
tengah mengalami pertumbuhan ekonomi maupun ketika tengah dilanda
resesi. Pada hari Kamis, 12 Juli 2012 telah dilakukan kunjungan ke
salah satu cabang industri pembuatan sepatu NIKE yang dikelola oleh
PT Asia Dwimitra Industri di daerah Legok, Tangerang Banten. Dalam
kunjungan tersebut ditemukan beberapa masalah dalam proses kerja,
dan dari data tersebut akan dilakukan analisis masalah yang
selanjutnya diupayakan alternatif pemecahan masalah.1.2. Tujuan
2. Tujuan Umum
Mengidentifikasi keselamatan dan kesehatan kerja di PT Asia
Dwimitra Industri Legok, Tangerang pada tanggal 12 Juli 2012.
3. Tujuan Khusus
a. Mengidentifikasi adanya jalur evakuasi di PT Asia Dwimitra
Industri Legok, Tangerang pada tanggal 12 Juli 2012.
b. Mengidentifikasi adanya keamanan instalasi listrik di PT Asia
Dwimitra Industri Legok, Tangerang pada tanggal 12 Juli 2012.
c. Mengidentifikasi angka kecelakaan kerja di PT Asia Dwimitra
Industri Legok, Tangerang pada tanggal 12 Juli 2012.
d. Mengidentifikasi struktur dan konstruksi bangunan di PT Asia
Dwimitra Industri Legok, Tangerang pada tanggal 12 Juli 2012.
e. Mengidentifikasi penggunaan Alat Pelindung Diri di PT Asia
Dwimitra Industri Legok, Tangerang pada tanggal 12 Juli 2012.
1.3. Manfaat
1. Bagi Peserta Pelatihan
Memahami pelaksanaan walk through survey dengan melakukan
identifikasi bahaya potensial serta upaya pencegahan gangguan pada
keselamatan dan kesehatan kerja dan mengetahui masalah yang
berhubungan dengan faktor yang tidak sesuai di lingkungan kerja dan
akibat yang ditimbulkannya.
2. Bagi Perusahaan
Memperoleh informasi tentang bahaya potensial keselamatan dan
kesehatan kerja yang ditemukan di lingkungan kerja, sehingga dapat
dimanfaatkan oleh perusahaan untuk meningkatkan efektivitas program
pencegahan bahaya potensial keselamatan dan kesehatan kerja.
3. Bagi Karyawan
Teridentifikasinya bahaya potensial keselamatan dan kesehatan
kerja di lingkungan kerja karyawan PT Asia Dwimitra Industri dan
terhindarnya karyawan dari kecelakaan kerja dan penyakit akibat
kerja.BAB II
TINJAUAN TEORITIK
2.1. Definisi
Keselamatan kerja adalah keselamatan yang berkaitan dengan
mesin, pesawat, alat kerja, bahan dan proses pengelolaan, landasan
tempat kerja dan lingkungannya serta cara cara melakukan pekerjaan
(Sumakmur, 1991). Keselamatan kerja diatur dalam UU N0 1 tahun
1970.
2.2. Tujuan Keselamatan Kerja
Keselamatan kerja adalah salah satu aspek yang amat penting
dalam perlindungan tenaga kerja dan merupakan tanggung jawab
bersama setiap orang dalam perusahaan. Adapun tujuan dari
keselamatan kerja adalah sebagai berikut :1. Melindungi tenaga
kerja atas hak keselamatannya dalam melakukan pekerjaan untuk
kesejahteraan hidup dan meningkatkan produktivitas nasional.
2. Menjamin keselamatan setiap orang lain yang berada di tempat
kerja
3. Sumber produksi dipelihara dan digunakan secara aman dan
efisien
2.3. Faktor Penyebab Kecelakaan
Sebuah kecelakaan kerja terjadi karena ada penyebabnya. Sebab
terjadinya kecelakaan kerja dapat diterangkan melalui beberapa
teori. Teori yang pertama adalah teori pure chance atau teori
peluang murni. Teori ini menyatakan bahwa terjadinya kecelakaan
kerja disebabkan oleh murni peluang semata. Teori ini sudah tidak
digunakan lagi saat ini dalam menjelaskan bagaiman kecelakaan kerja
dapat berlangsung.Teori yang saat ini lebih banyak digunakan untuk
menjelaskan penyebab terjadinya kecelakaan kerja adalah teori
kombinasi antara dua faktor yaitu unsafe act dan unsafe condition.
Unsafe act atau perilaku tidak aman adalah pelanggaran proseur
kerja yang dilakukan dengan sadar. Contoh unsafe act adalah bekerja
sambil makan atau bekerja sambil menelepon, atau membaca, bekerja
tanpa memilki surat ijin, bekerja tanpa melakukan evaluasi keamanan
alat alat bekerja tanpa menggunakan Alat Pelindung Diri.Unsafe
condition adalah faktor lingkungan yang tidak aman. Sebagai contoh
adalah faktor fisik, hujan deras dan banjir bandang, gempa bumi dan
tsunami, angin badai; faktor kimia seperti semburan gas beracun,
air tanah yang mengandung kapur, dan tambang yang mengandung debu;
faktor biologi seperti penyakit yang terdapat pada hewan dapat
menular ke manusia, nyamuk, lalat dan larva cacing tambang. Selain
itu juga terdapat faktor psikososial, ergonomi dan finansial.
Teori lain yang juga sering digunakan adalah teori Loss Control
Model (Bird and German, 1985) atau teori domino. Penyebab
terjadinya kecelakaan berdasarkan waktunya dapat dibagi menjadi
tiga yaitu pre contact control (sebelum), contact control (saat
terjadi), dan post contact control (setelah terjadi). Pre contact
control terjadi akibat adanya tiga faktor, yaitu lemah kontrol,
sebab dasar, dan sebab langsung. Contact control dipengaruhi oleh
subsitusi dan minimisasi energi, barikade dan perbaikan objek. Post
contact control ditandai dengan melakukan rencana penanggulangan
bahaya darurat.
Teori yang terbaru menyatakan bahwa penyebab kecelakaan kerja
hanya ada satu yaitu faktor manajemen. Manajemen terdiri atas tiga
level yaitu senior, menengah dan dasar (floor). Manajemen senior
berperan menentukn kebijakan dan peraturan mengenai keselamatan
kerja. Manajemen menengah berperan dalam mengevaluasi dan
memperbaiki pelaksanaan keselamatan kerja. Level dasar tentunya
berperan dalam melaksanakan keselamatan kerja. Terjadinya
kecelakaan kerja dapat disebabkan oleh kurangnya komitmen dari
manajemen senior, lemahnya evaluasi dari manajemen menengah atau
keselamatan kerja yang tidak dilaksanakan oleh level dasarDua hal
terbesar yang menjadi penyebab kecelakaan kerja yaitu perilaku
yang
tidak aman dan kondisi lingkungan yang tidak aman, berdasarkan
data dari Biro Pelatihan Tenaga Kerja, penyebab kecelakaan yang
pernah terjadi sampai saat ini adalah diakibatkan oleh perilaku
yang tidak aman sebagai berikut:
1. sembrono dan tidak hati hati
2. tidak mematuhi peraturan
3. tidak mengikuti standar prosedur kerja.
4. tidak memakai alat pelindung diri
5. kondisi badan yang lemah
Persentase penyebab kecelakaan kerja yaitu 3% dikarenakan sebab
yang tidak
bisa dihindarkan (seperti bencana alam) , selain itu 24%
dikarenakan lingkungan atau peralatan yang tidak memenuhi syarat,
dan 73% dikarenakan perilaku yang tidak aman. Cara efektif untuk
mencegah terjadinya kecelakaan kerja adalah dengan menghindari
terjadinya lima perilaku tidak aman yang telah disebutkan di atas.
Berikut merupakan gambaran potensi berbagai kecelakaan kerja di
berbagai bidang usaha :
2.4. Ruang Lingkup
Ruang Lingkup keselamatan kerja diatur dalam UU No 1 tahun 1970
tentang keselamatan kerja yang mencakup :
1. Kebakaran
Pencegahan mengenai kebakaran diatur dalam peraturan
Permenakertrans RI No. Per. 04/MEN/1980 tentang syarat syarat
pemasangan dan pemeliharaan Alat Pemadam Api Ringan; Permenaker RI
No. Per. 02/MEN/1983 tentang Instalasi Alarm Kebakaran Automatik;
Kepmenaker RI No. Kep.186/MEN/1999 tentang Unit Penanggulangan
Kebakaran di Tempat Kerja, Instruksi Menaker No. Ins.11/M/BW/1997
tentang Pengawasan Khusus K3 Penanggulangan Kebakaran. Penggunaan
tanda warna khusus yaitu dengan pewarnaan kontras atau kode
khususuntuk objek penting seperti perlengkapan alat pemadam
kebakaran (Hydrant) maupun alat pemadam api sederhana (fire
extinguisher) juga penting untuk menanggulangi terjadinya
kecelakaan. Peta petunjuk untuk setiap ruang atau unit kerja atau
tempat yang strategis misalnya dekat lift lampu darurat menuju exit
door sangat membantu untuk menunjukkan arah jalur evakuasi.
2. Instalasi ListrikInstalasi listrik yang baik adalah dimana
dalam bangunan bangunan gedung yang ada, berpusat pada suatu sumber
listrik yang sama. Akan tetapi pada setiap bagian atau sektor
(misalnya sektor produksi, sektor pengepakan) ada sentral listrik
pegendali sendiri. Kabel yang digunakan haruslah kabel khusus yang
kuat dan kedap air, serta tentunya mampu mentoleransi besar arus
yang melaluinya sehingga resiko untuk terjadinya hubungan pendek
akibat kerusakan kabel dapat diminimalisasi dari tenaga kerja yang
lengah terhadap resiko dan SOP.3. Angka Kecelakaan Kerja
Kecelakaan kerja adalah situasi tidak terduga yang menimbulkan
kerusakan materi, kegagalan proses produksi, luka ahkan kematian.
Proses terjadinya kecelakaan terdiri dari 5 tahap, yaitu :
a. Lingkungan sosial
b. Kesalahan manusia
c. Pekerjaan yang kurang aman (termasuk faktor bahaya di
lingkungan kerja)
d. Kecelakaan
e. Kerusakan dan Terluka
4. Struktur Konstruksi Gedung atau bangunan
Sebuah pabrik atau perusahaan hendaknya memiliki kualitas yang
layak seperti kriteria yang tercantum di bawah ini :
a. Bangunan kuat, terpelihara, bersih dan tidak memungkinkan
terjadinya gangguan kesehatan dan kecelakaaan.
b. Lantai terbuat dari bahan yang kuat, kedap air, permukaan
yang rata, tidak licin dan bersih
c. Setiap karyawan mendapatkan ruang udara minimal kubik per
karyawan
d. Dinding bersih dan berwarna terang. Permukaan dinding yang
selalu terkena percikan air terbuat dari bahan yang kedap air.
e. Langit - langit kuat, bersih, berwarna terang, ketinggian
minimal 2,5 meter dari lantai.
f. Atap kuat dan tidak bocor
g. Luas jendela, kisi- kisi atau dinding gelas kaca untuk
masuknya cahaya minimal 1/6kali luas lantai
5. Alat Pelindung Diri
1) Pengertian
Adalah seperangkat alat yang digunakan oleh tenaga kerja untuk
melindungi seluruh atau sebagian tubuhnya terhadap kemungkinan
adanya potensi bahaya/kecelakaan kerja. APD dipakai sebagai upaya
terkahir dalam usaha melindungi tenaga kerja apabila uasaha
rekayasa (engineering) dan pengendalian administrasi tidak dapat
dilakukan dengan baik. Namun pemakain APD bukanlah pengganti kedua
usaha tersebut, namun diandalkan sebagai usaha terakhir.2) Kriteria
APD
Proses penggunaan APD harus memenuhi kriteria : Hazard telah
diidentifikasi, APD yang diapkai sesuai dengan hazard yang dituju,
adanya bukti bahwa APD dipatuhi penggunaannya.
3) Dasar Hukum
Undang undang No 1 tahun 1970. Pasal 3 ayat (1) butir f dengan
peraturan perundangan ditetapkan syarat-syarat untuk meberikan APD.
Pasal 9 ayat (1) butir c : pengurus diwajibkan menunjukkan dan
menjelaskan pada setiap tenaga kerja baru mengenai APD. Pasal 12
dengan peraturan perundangan diatur kewajiban dan atau hak tenaga
kerja untuk menggunakan APD. Pasal 14 butir c : pengurus wajib
menyediakan APD secara cuma cuma.
Permenakertrans No Per 01/MEN/1981 pasal 4 ayat (3) menyebutkan
kewajiban pengurus menyediakan Alat Pelindung Diri dan wajib bagi
tenaga kerja untuk menggunakannya dalam rangka pencegahan penyakit
akibat kerja. Permenakertrans No. Per. 03/MEN/1982 Pasal 2 butir 1
menyebutkan memberikan nasehat mengenai perencanaan dan pembuatan
tempat kerja, pemilihan alat pelindung diri yang diperlukan dan
gizi serta penyelenggaraan makanan di tempat kerja. Permenakertrans
No Per. 03/MEN/1982 pasal 2 ayat 2 menyebutkan tenaga kerja yang
mengelola pestisida harus memakai alat alat pelindung diriyang
berupa pakaian kerja, sepatu lars tinggi, sarung tangan, kacamata
pelindung atau pelindung muka dan pelindung pernapasan. 4) Jenis
jenis APD dan penggunaannya
a. APD Kepala Alat pelindung kepala, topi pelindung / pengaman
(safety helmet) untuk melindungi kepala dari benda keras, pukulan,
dan benturan, terjatuh dan terkena arus listrik.
Tutup kepala untuk melindungi kepala dari kebakaran, korosif,
uap-uap, panas/dingin
Hats/ cap untuk melindungi kepala dari kotoran, debu atau
tangkapan mesin berputar.
b. APD muka dan mata
Fungsinya adalah untuk melindungi muka dan mata dari lemparan
benda-benda kecil, benda-benda panas, pengaruh cahaya, pengaruh
radiasi tertentu. Bahannya terbuat dari gelas/kaca biasa/plastik.
Yang terbaik adalah jenis gelas yang ditempa tidak menimbulkan
bagian bagian yang tajam. Bila dipasang frame maka tidak mudah
lepas. Adapun yang teruat dari plastik ada beberapa jenis
tergantung bahan dasarnya seperti : selulosa asetat, akrilik, poli
karbonat.
c. APD Telinga
Sumbat telinga (ear plug) : dapat mengurangi intensitas suara 10
-15 dB
Tutup telinga (ear muff) : dapat mengurangi intensitas suara
20-30 dB
Ear Protector
Sumbat telinga yang baik akan menahan frekuensi tertentu saja,
sedangkan frekuensi untuk bicara biasanya tidak terganggu.
Kelemahannya adalah tidak tepat ukurannnya dengan lobang telinga
pemakai, kadang kadang lobang telinga kanan tak sama dengan telinga
kiri. Bahan sumbat telinga karet, plastik keras, plastik lunak
lilin maupun kapas. Yang disenangi adalah jenis karet dan plastik
lunak karena bisa menyesuaikan bentuk dengan lobang telinga. Daya
atenuasi (daya lindung) mencapai 25-30 dB. Adanya kebocoran dari
penggunaan APD ini dapat mengurangi atenuasi hingga 15 dB.
Sementara yang dari lilin, bias lilin murni dilapisi kertas kapas.
Kelemahannya : kurang nyaman , lekas kotor. Sementara jika terbuat
dari kapas maka daya atenuasinya paling kecil antara 2-12 dB.
d. APD Kaki, Pakaian Pelindung Safety Belt
Safety Belt berguna untuk melindungi tubuh dari kemungkinan
terjatuh, biasanya digunakan pada pekerja konstruksi serta tempat
tertutup dan boiler. Harus dapat menahan beban sebesar 80 kg. Jenis
penggantung unifilar penggantng berbentuk U gabungan penggantung
unifilar dan bentuk U. Selain itu terdapat penunjang dada (chest
harness), penunjang dada kombinasi dengan punggung (chest and waist
harsness), penunjang seluruh tubuh (full body harsness).
e. APD Pernapasan
Fungsi Alat Perlindungan Pernapasan :
Memberikan perlindungan terhadap sumber sumer bahaya seperti :
kekurangan oksigen, pencemaran oleh partikel tertentu (debu, kabut,
asap, dan uap logam).BAB IIIHASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN
PT. Asia Dwimitra Industri yang berdiri pada tahun 2008 silam
ini termasuk salah satu dari 11 kontraktor di Indonesia yang
bekerjasama dengan NIKE untuk memproduksi sepatu dengan kualitas
internasional. Perusahaan ini termasuk golongan padat karya dengan
mempekerjakan 6445 orang pekerja lokal dan 12 orang pekerja asing.
Pabrik ini memiliki 12 line produksi yang memiliki alur produksi
yang umum berupa cutting, preaparation, sewing, dan assembling,
setiap line produksi terdiri dari kurang lebih 200 pekerja, hanya
saja jumlah pekerja bisa bervariasi, tergantung dari model sepatu
dan tingkat kesulitan. Dalam sehari terdapat 2 shift pada pabrik
ini, shift pertama dimulai pada pukul 07:00 sampai dengan 16:00,
dan shift berikutnya dimulai dari 16:00 sampai dengan 24:00. Hasil
produksi dari perusahaan ini mengikuti target dari pabrik pusat
NIKE di luar negeri yaitu rata-rata 150 pasang per jam/line dalam
sehari yang setara dengan 1350 pasang sepatu/line yang dihasilkan
pabrik ini dalam sehari. Alur produksinya adalah sebagai berikut
:
Perusahaan ini menyelenggarakan berbagai macam kegiatan baik
internal maupun ekternal, diantaranya adanya pelatihan evakuasi
saat terjadi bencana, pelatihan penggunaan APAR, pelatihan
pelatihan ini dilakukan secara berkala, sehingga diharapkan para
pegawai menjadi tanggap dan mengerti tindakan yang tepat sesuadi
dengan situasi dan kondisi. Selain itu dari segi medis di lakukan
juga pelayanan kesehatan baik oleh dokter dan bidan, pojok laktasi
dan pemberian reward pada ibu yang memberikan asi eksklusif,
perlindungan bagi ibu hamil,bahkan perlakuan khusus seperti tempat
pengambilan makanan yang lebih luwes bagi ibu hamil, promosi
kesehatan termasuk didalamnya mengenai HIV dan AIDS, dan
pemeriksaan berkala terhadap pekerja. Berikut merupakan denah
klinik yang menjadi salah satu fasilitas penunjang sekaligus
pemelihara kesehatan tenaga kerja dalam pabrik ini :
Adapun alur produksi dari PT Asia Dwimitra Industri adalah
sebagai berikut :
Proses produksi PT. ADI dilaksanakan melalui 4 (empat) tahapan
yaitu dengan cutting atau memotong bahan baku yang telah diimport
dengan menggunakan beberapa jenis mesin potong, proses dilanjutkan
dengan preparasi. Tahap ketiga adalah sewing atau menjahit bagian
sepatu yang masih terpisah satu dengan yang lainnya dan berikutnya
pada proses terakhir semua bagian bagian sepatu disatukan, dikenal
sebagai assembling, sebelum dikemas pada semua sepatu yang telah
jadi dilakukan pemeriksaan kontrol kualitas (quality control) yang
dilakukan secara manual oleh para pekerja dengan melihat ada
tidaknya kecacatan dalam bentuk fisik dan identifikasi adanya jarum
yang mungkin tertinggal akibat patah dalam proses produksi dengan
menggunakan metal detector. Satu kesatuan proses produksi ini yang
meliputi cutting, preparasi, sewing dan assembling ini dinamakan
satu line. Berdasarkan pengamatan yang dilakukan di area kerja PT
Asia Dwimitra Industri yang berada di Legok, Cijantra, Tangerang
Banten, kami mendapatkan hasil sebagai berikut :
3.1. Sistem Penanggulangan Kebakaran dan Emergency Respons
Plan
Dari pengematana yang dilakukan terhadap PT Asia Dwimitra
Industri, dapat disimpulkan bahwa perusahaan ini telah melaksanakan
K3 Sistem Penanggulangan Kebakaran dan Emergency Respon Plan dengan
baik. Sistem tersebut meliputi penyediaan sarana dan prasarana
dalam menghadapi kebakaran dan melakukan pelatihan agar tenaga
kerja mendapat pengetahuan mengenai cara cara pemadaman kebakaran.
Sarana dan prasarana yang tersedia dibedakan pada masing masing
gedung :Bagian Gedung ProduksiSistem Pemadam
KebakaranKetersediaanKeterangan
APAR
(Alat Pemadam Api Ringan)Tersedia di sekeliling dinding bangunan
gedung produksi dengan jarak 1 buah alat pemadam api ringan (APAR)
untuk 5 m2 Keadaan baik, tidak terikat, mudah dijangkau dan
dilengkapi dengan kartu SOP dan kartu peninjauan berkala
Lantai di bawahnya diberi tanda supaya tidak diletakkan barang
tertentu.
Hydrant17 hydrant yang diletakkan diluar dan didalam gedung
dengan pembagian 9 hydran dengan selang 1,5 inchi yang diletakan di
dalam gedung dan 8 hydran dengan selang 2,5 inchi yang diletakan di
luar gedung yang mudah terjangkau.Keadaan siap pakai, dilengkapi
kartu SOP, mudah dijangkau dan kartu peninjauan berkala
Lantai di sekitarnya diberi tanda supaya tidak diisi barang.
Diengkapi 2 buah pilar koneksi yang dapat dihubungkan ke mobil
pemadam kebakaran sebagai penyuplai air
Alarm Kebakaran Tersedia di sekeliling dinding bangunan produksi
dengan jarak 15 meter Alarm digunakan dengan cara memecahkan kaca
sehingga muncul bunyi peringatan
Detektor AsapTersedia pada langit2 di gedung produksiBila ada
asap akan terdapat bunyi peringatan, namun tidak akan keluar air
secara otomatis.
Terdapat detector asap, namun detektor asap tersebut tidak dapat
membantu pemadaman secara spontan. Secara keseluruhan dapat
disimpulkan bahwa resiko kebakaran di PT Asia Dwimitra Industri
tergolong kategori sedang berdasarkan NO. KEP-186/MEN/1999 namun
dengan fasilitas penanggulangan kebakaran yang ada, resiko tersebut
dapat diminimalkan.Bagian Dapur dan Kantin Sistem Pemadam
KebakaranKetersediaanKeterangan
APAR Tersedia di bagian dapur (hasil wawancara
narasumber)Keadaan baik, dilengkapi dengan kartu SOP dan kartu
peninjauan berkala
Hydrant Tidak tersedia
Alarm KebakaranTidak tersedia
Detektor Asap Tersedia (hasil wawancara narasumber)Detektor asap
berfungsi dengan baik
Kami tidak melakukan kunjungan langsung ke bagian dalam dapur
dikarenakan bagian tersebut selain merupakan restricted area,
penanggung jawab bagian dapur saat itu tidak ada di tempat. 3.1.1.
Pelatihan Penanggulangan Kebakaran
Pelatihan penanggulangan kebakaran dilakukan secara berkala
setiap 6 bulan sekali. Pelatihan diadakan oleh 2 orang dari tim
Corporate Responsibility yang sudah dilatih oleh dinas pemadam
kebakaran. Pelatihan diberikan berupa simulasi mengenai tindakan
saat terjadi kebakaran, pengguna alat-alat pemadam kebakaran dan
pelindung diri saat terjadi kebakaran. Pada tanggal 27 Juni 2012
kemarin pelatihan tersebut terakhir dilakukan bersamaan dengan
pelatihan gempa bumi. Menurut ketua CR, di perusahaan ini terdapat
9 orang Brigade class C dan 1 orang brigade class B. Selain itu,
setiap bulannya 24 karyawan dari masing-masing departemen juga
ditraining mengenai APAR sehingga semua karyawan perusahaan bisa
menggunakan APAR. Program pelatihan tersebut dikenal sebagai Fire
Brigade Team. 3.1.2. Rute Evakuasi dan Assembly Point
Rute Evakuasi bisa ditemukan di dalam gedung produksi Perusahaan
Asia Dwimitra Industri untuk mempermudah pekerja menyelamatkan diri
jika terjadi bencana.. Rute evakuasi berupa denah serta jalur-jalur
evakuasi yang berupa panah berwarna kuning pada lantai. Tanda-tanda
panah tersebut menuju arah pintu- pintu keluar gedung. Lapangan
menjadi assembly point untuk evakuasi pekerja jika terjadi
bencana.
Kotak P3K disediakan kurang lebih 42 kotak diseluruh area
produksi. Setiap line dapat ditemukan 1 kotak P3K, seperti terlihat
di bagian gedung produksi. Setiap kotak P3K memiliki 3 orang
pemegang kunci. Pekerja perlu menemui mereka jika memerlukan obat
P3K. Pemegang kunci ini juga memeriksa ketersediaan isi kotak dan
mengisinya setiap seminggu sekali.
3.2. Instalasi Listrik
Instalasi listrik di pabrik PT. Asia Dwimitra Industri digunakan
untuk pengoperasian mesin-mesin kerja dan untuk penerangan pabrik.
Pengendalian electrical safety dilakukan oleh tim K3 electric yang
bersertifikat. Adapun terdapat berbagai panel listrik disertai
dengan tanda bahaya di beberapa sudut bangunan produksi. Apabila
listrik padam, terdapat 3 unit genset yang mampu mencukupi
kebutuhan listrik seluruh proses produksi. Pengaktifan generator
memiliki target maksimal sudah menyala dalam 10 menit setelah
listrik padam, tetapi hingga saat ini pengaktifan generator di
perusahaan ini memiliki rata-rata 5 menit. Listrik pada perusahaan
ini dinilai secara rutin oleh ahli K3 listrik dengan menggunakan
alat yang bernama thermograph setiap bulannya dan setiap tahun
dilakukan audit listrik oleh dinas ketenagakerjaan. 3.3. Struktur
Konstruksi Bangunan
Tersedia/tidakKondisi
Langit-langitVBaik
DindingVBaik
LantaiVTidak licin
JendelaVTerbuka
AtapVBaik
Berdasarkan observasi bangunan secara keseluruhan, ruang
produksi dapat menampung banyak pekerja. Dinding bangunan terbuat
dari tembok yang dicat dengan warna putih dan tampak kokoh. Pada
dinding terdapat jendela dengan jarak antar jendela 1 m, yang
ditutupi oleh kaca nako dan beberapa bagian yang berupa jendela
besar. Sedangkan lantai berupa ubin dengan ukuran 40x40 cm berwarna
coklat dan kasar sehingga tidak menyebabkan peningkatan risiko
terpeleset dalam ruangan. Atap yang berada di ruangan produksi
dilapisi dengan seng. Menurut narasumber terdapat beberapa bagian
atap yang masih menggunakan asbes karena merupakan bangunan lama,
namun sudah ada pelatihan mengenai bahaya asbes bagi pekerja dan
kotraktor. Dalam ruang produksi juga terdapat sekitar 20 cooling
fan berukuran besar. Cooling fan ini sangat berguna untuk
memberikan rasa kenyamanan bagi pekerja dan mengurangi suhu panas
di ruang produksi. Selain itu, juga ditemukan kurang lebih 6
detektor asap yang terpasang pada sepanjang bagian tengah atap
gedung produksi. Sementara itu untuk ventilasi dan ekshauster dapat
diuraikan sebagai berikut :
BagianVentilasiExhauster
Cutting
Sewing
Assembling
Ventilasi terdiri dari 5 buah pintu besar dan jendela pada
setiap sisi gedung dengan jarak antar jendela 1 m. pada ruangan
dipasangkan exhaust fan yang berfungsi untuk memberikan sirkulasi
yang lebih baik dan disertai dengan penyemprotan air untuk menjaga
kelembaban. Satu buah exhaust fan dengan ukuran 1 x 1 m digunakan
untuk menjaga sirkulasi udara dalam luas 8 m2. Struktur konstruksi
bangunan dari PT Asia Diwimitra Industri sudah sesuai dengan
standar nasional yang berlaku.
Kantin
Kantin terdapat terpisah dari daerah gedung produksi. Penerangan
dan ventilasi di dalam kantin dirasakan cukup karena letak kantin
berada diluar sehingga sinar matahari dapat menerangi seluruh
wilayah kantin. Bangunan kantin berbentuk huruf L dengan ukuran
kantin yang cukup luas untuk menampung keseluruhan tenaga kerja di
tempat itu. Kantin tersebut dipergunakan secara bersama-sama oleh
seluruh staf/karyawan. Pada bagian depan kantin terdapat contoh
menu makanan hari itu dan juga terpasang jadwal makanan untuk satu
minggu yang berbeda setiap harinya. Untuk ibu hamil terdapat jalur
antrian yang khusus namun menu makanan sama.
Tempat duduk dan meja kantin tertata dengan baik, mampu
menampung sekitar 3500 orang. Menurut narasumber, untuk jadwal
makan siang di kantin pukul 11.30, 12.00 dan 18.00 untuk shift
malam. Untuk daerah tempat duduk biasanya dibagi menjadi dua,
kawasan pria dan wanita. Pada kawasan pria biasanya diperbolehkan
merokok. Di daerah kantin juga tersedia delapan buah wastafel dan
sabun pencuci tangan disertai dengan petunjuk cara mencuci tangan
yang benar. Pada daerah kantin juga dapat ditemukan keran air siap
minum yang berasal dari hasil pemrosesan air di perusahaan itu.
Setelah makan para karyawan membersihkan sisa-sisa pada tempat
makan masing-masing dan mencelupkan pada air dalam bak celup dengan
tujuan mempermudah dalam mencuci tempat makan. Pencucian
selanjutnya dilakukan dengan air hangat.
Makanan di kantin ini dimasak sendiri oleh petugas dapur dimana
sudah sesuai flow standar dan standar HACCP. Perusahaan ini juga
mengijinkan para pekerja untuk membawa makanan dari rumah, sehingga
persediaan makanan di kantin biasanya sudah diperhitungkan dan
diperkirakan tidak sisa berlebih.
3.4. Alat Perlindung Diri
Pada kunjungan kami ke perusahaan PT. Asia Dwimitra Industri
program keselamatan kerja yaitu alat pelindung diri (APD) sudah
diterapkan kepada para pekerjanya. APD yang digunakan di sesuaikan
dengan kepentingan pada masing- masing kegiatan produksi, di
antaranya adalah masker, penutup kepala, sepatu tertutup, sarung
tangan, ear plug. Observasi penggunaan APD hanya kami lakukan pada
bagian produksi. Berikut adalah uraian yang kami dapatkan:3.4.1
Cutting
Pada proses cutting karyawan diwajibkan menggunakan sarung
tangan yang berbahan kain katun karena rentan terhadap sayatan pada
jarinya.3.4.2. Sewing
Untuk menghindari berbagai potensi bahaya dalam proses
penjahitan (sewing) maka seluruh pekerja di bagian ini dilengkapi
dengan alat pelindung diri berupa eye guard (acrylic guard) dan
finger gap untuk menghindri jari tertusuk.
3.4.3. Painting
Pada bagian pengecatan karyawan menggunakan masker untuk
menghindari terhirup bahan kimia dari cat, selain itu karyawan
menggunakan pelindung dari jari hingga lengan bawah untuk
menghindari iritasi kulit akibat cat tersebut.
3.4.4. Pounching
Pada bagian pounching karyawan menggunakan ear plug karena
resiko kebisingan, ear plug hanya digunakan pada bagian ini
dikarenakan suara lebih dari 85db.
3.4.5. Assembling
Pada proses cementing atau assembling karyawan menggunakan
sarung karena bahan yang mereka pegang cukup panas yaitu 40C untuk
menjaga penggunaan lem agar tidak mudah mengeras dan karyawan
menggunakan masker karnanya ada penggunaan lem pada saat cementing,
walaupun lem tersebut merupakan water base.
Berikut merupakan ringkasan penggunaan beberapa APD menyesuaikan
proses proses produksi yang berlangsung :
Penggunaan alat pelindung diri
BagianMaskerGloveEar Plug / Ear MuffLain-Lain
CuttingSabuk Pengaman
PreparationLampu
SewingFinger Gap, Eye Guard
Assembling
3.5. Kecelakaan Kerja
Terdapat beberapa kecelakaan kerja yang terjadi selama bulan
April - Juni 2012. Jumlah kecelakaan kerja yang terjadi dalam bulan
April berjumlah 23 orang, bulan Mei sebanyak 11 orang, dan bulan
Juni berjumlah 26 orang. Kecelakaan-kecelakaan yang terjadi umumnya
berupa kecelakaan lalu lintas baik saat berangkat maupun pulang
bekerja, sedangkan kecelakaan yang terjadi pada saat bekerja jarang
terjadi. Kecelakaan pada saat bekerja yang ditemui ialah kasus
tertusuk pada bagian sewing. Potensi kecelakaan yang mungkin
terjadi, antara lain: BagianPotensi KecelakanUpaya Pencegahan
Produksi
Cutting Tangan terjepit mesin
Jari terkena benda tajam
Kelelahan (terutama pekerja yang berdiri) Pemakaian sarung
tangan
Modifikasi alat agar hanya bisa dijalankan dengan menekan dua
tombol dengan kedua tangan dan pemasangan sensor pada mesin
sehingga mesin hanya bekerja jika posisi pemotong sudah tepat
Bantalan pijakan kaki yang lunak untuk pekerja yang berdiri
dalam jangka waktu lama saat menjalankan mesin
Sewing Jari tertusuk jarum
Patahan jarum mengenai mata Pemasangan finger gap Pemasangan eye
guard
Assembling Tangan terjepit mesin
Terhirup bahan kimia yang berasal dari lem untuk merekatkan
upper dengan sol sepatu
Terjadi heat stress karena hawa panas yang keluar dari mesin
Mesin dijalankan perlahan
Ventilasi tempat bekerja yang terbuka luas Kipas angin dan
percikan air yang dapat mengurangi hawa panas
Kantin
Ruang penyimpanan bahan makanan Tertimpa bahan makanan Tidak
dapat melihat langsung ruang penyimpanan bahan makanan
Dapur Terluka oleh alat masak yang tajam
Terkena minyak/air panas
Terpeleset Tidak dapat melihat langsung dapur
Ruang distribusi makanan Tertimpa rak ompreng makanan Rak dibuat
kokoh dengan 4 penyangga kaki
Ruang makan tenaga kerja Terpeleset
Keracunan makanan Lantai ruang makan tidak licin
Tempat pencucian alat makan Tersiram air panas
Terpeleset Tidak dapat melihat langsung tempat pencucian alat
makan
Secara umum, sebelum penggunaan APD, segala bentuk potensi
kecelakaan kerja dapat diusahakan untuk diatasi melalui eliminasi,
substitusi, rekayasa teknik, dan pengendalian administratif.
Berikut merupakan gambaran umum mengenai pengendalian administratif
yang sudah dilakukan perusahaan ini dalam rangka menekan angka
kecelakaan kerja secara internal :
BagianKetersediaan minumPengaturan lama kerjaPemeriksaan
kesehatan
Cutting
Preparation
Sewing
Assembling
Setiap pekerja mendapatkan jaminan ketersediaan minum, pada
setiap 2 line terdapat sebuah keran air minum di dalam ruang
produksi, sehingga memudahkan pekerja untuk mengambil minum. Setiap
pekerja memiliki tempat air minum masing-masing. Hal ini digunakan
untuk mencegah para pekerja mengalami dehidrasi dalam bekerja.
Terdapat pengaturan lama kerja dalam bagian produksi (cutting,
preparation, sewing, assembling), dimana setiap pekerja bekerja
selama 8 jam. Ada pekerja yang mendapat shift pagi, ada yang
mendapat shift sore. Para pekerja juga memiliki waktu lembur,
apabila target yang ditetapkan tidak tercapai, namun waktu lembur
ini dilarang bagi pasien yang sedang hamil. Perusahaan memiliki
kebijakan khusus untuk pekerja dalam kondisi hamil, yaitu tidak
ditempatkan pada pekerjaan yang terus menerus berdiri, pada mesin
yang bergetar, dan tempat yang terpapar bahan kimia. Untuk
penempatannya, setiap bulan terdapat pendataan siapa dan berapa
jumlah pekerja yang hamil.
Pada bagian produksi juga terdapat tombol di tiap line pekerja,
dimana terdapat dua buah tombol, yang 1 untuk memanggil mekanik
jika terjadi kerusakan pada mesin, sedangkan yang 1 lagi untuk
memanggil supervisor pada saat pekerja merasa kurang sehat, adanya
masalah kualitas produk, maupun jika terjadi kecelakaan kerja.
Respon time yang diberikan dari saat pekerja menekan tombol adalah
10 detik. Selain supervisor, setiap line memiliki 1 atau 2 orang
yang sudah dilatih untuk melakukan pertolongan pertama pada
kecelakaan dengan menggunakan alat-alat yang sudah disediakan
(first aider). Saat ini, PT. Asia Dwimitra memiliki 67 first aider
yang tersertifikasi, dimana setiap tahunnya mereka mendapatkan
materi penyegaran kembali sebanyak 2 kali. Pengamatan di atas
didapatkan dari pengamatan langsung di pabrik PT. Asia Dwimitra
bagian produksi, khususnya bagian cutting dan sewing, dan di
instalasi kantin. Selain pengamatan langsung, didapatkan juga
keterangan dari staf K3 PT. Asia Dwimitra, pak Achmad Nursin.
3.6. Kesehatan Kerja
Pelayanan kesehatan yang diberikan kepada karyawan meliputi
promotif, preventif, dan kuratif. Pelayanan promotif berupa edukasi
melalui media poster dan papan pengumuman, serta penyuluhan yang
dilakukan secara berkala. Terdapat pula senam yang rutin dilakukan
setiap pekerja, serta senam hamil yang diperuntukan untuk ibu
hamil. Preventif dilakukan dengan berbagai kebijakan eliminasi,
substitusi, rekayasa teknik, administratif, dan penggunaan alat
perlindungan diri yang berkaitan dengan kesehatan pekerja. Terdapat
pula pelayanan kuratif untuk mengobati penyakit dan kecelakaan
akibat kerja. Terdapat program pelayanan kesehatan lain yang tengah
dikembangkan oleh perusahaan ini meliputi program kesehatan wanita
hamil dan penanggulangan HIV-AIDS. Penyakit yang paling sering
diderita oleh karyawan PT. Asia Dwimitra adalah ISPA (293 kasus),
gastritis (97 kasus), dan cephalgia (85 kasus). Kasus kecelakaan
kerja dapat ditanggulangi di poliklinik dan selama ini tidak pernah
terjadi kecelakaan kerja yang sifatnya berat atau bahkan sampai
mengakibatkan kematian.
Ruang klinik merupakan sebuah gedung yang terpisah dari
gedung-gedung lain yang berdinding tembok berwarna putih, juga
diberikan ubin berwarna putih. Secara keseluruhan kondisi gedung
masih dalam kondisi yang baik dan bersih. Pada dinding juga
terdapat 2 buah APAR dan 1 buah dispenser untuk mencegah supaya
pekerja tidak mengalami dehidrasi. Limbah klinik tidak dicampur
dengan limbah pabrik sehingga tidak memberikan peluang untuk
penyalahgunaan limbah-limbah klinik seperti obat-obatan dan jarum
suntik. Di dalam klinik terdapat seorang dokter, seorang bidan, 5
perawat, dan seorang petugas administrasi yang siap memberikan
pelayanan kesehatan kepada tenaga kerja yang memerlukannya.
Untuk penggunaan APD, menurut dokter sudah terdapat SOP dalam
penggunaan APD, tetapi karena pada saat observasi tidak ada pasien
sehingga tidak dapat dilakukan observasi untuk mengetahui
pelaksanaan dari SOP tersebut.
Para karyawan juga dilakukan pemeriksaan kesehatan. Pemeriksaan
kesehatan karyawan dilakukan 1 kali setiap 1-3 tahun yang dilakukan
secara bergilir mengingat jumlah karyawan yang banyak, yaitu 6.445
karyawan. Namun hal ini juga tergantung dari kondisi masing-masing
karyawan. Apabila dibutuhkan, dapat dilakukan pemeriksaan
kesehatan, tidak harus menunggu pemeriksaan tahunan bagi karyawan.
Perusahaan ini juga menerapkan walk thru atau konsutasi kesehatan
saat jam makan siang di area kantin.
Berikut merupakan alur evakuasi penanganan pertama bagi karyawan
yang mengalami penyakit akibat kerja atau kecelakaan kerja :
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1.Kesimpulan
Beberapa hal mengenai keselamatan dan kecelakaan kerja dari
hasil kunjungan PT Asia Dwimitra Industri yang dapat disimpulkan
adalah :
PT Asia Dwimitra Industri telah melaksanakan K3 sistem
penanggulanngan kebakaran dan Emergency Respon Plan dengan baik,
selain itu penempatan jalur evakuasinya cukup jelas.
Instalasi listrik PT Asia Dwimitra Industri sudah baik,
penempatan kabel listrik disertai dengan tanda peringatan bahaya
guna meminimalkan resiko bagi tenaga kerja
Struktur atap belum sesuai dengan digunakan nya atap asbes pada
sebagian bangunan, namun struktur bangunan, lantai dan dinding
sudah sesuai dengan standar K3 yang berlaku. Hal ini tak diubah
karena tempat yang dipakai PT. Asia Dwimitra Industri merupakan
tempat kontrak. Namun sudah dilakukan peringatan dini mengenai
bahaya asbes kepada pekerja dan cara menanggulangi nya, juga sudah
dilakukan upaya penggantian atap kepada pihak pemilik lahan.
Penggunaan APD sudah dilakukan secara maksimal untuk masing
masing alur produksi dengan disertai SOP penggunaan APD.
Angka kecelakaan kerja menurun dalam beberapa bulan terakhir,
karena program yang ada dijalankan dengan cukup baik. Untuk
meningkatkan kesadaran tenaga kerja dalam menghadapi berbagai
potensi bahaya adalah dengan melakukan suatu bentuk training maupun
penyuluhan dilengkapi dengan sistem reward bagi yang patuh.
Kunjungan ini dirasa membantu dalam penerapan ilmu kesehatan
kerja yang didapat selama pelatihan Hiperkes dan keselamatan kerja
Penggunaan APD cukup optimal namun terlihat beberapa pekerja yang
tidak menggunakan APD pada bagian produksi yang berpotensi
bahaya.4.2. Saran
Beberapa penggunaan APD dimanfaatkan secara optimal. Untuk
konstruksi bangunannya sebaiknya semua atap dengan asbes dapat
diganti dengan yang ramah lingkungan dan tak berbahaya bagi manusia
seperti yang sudah digunakan di bangunan bagian produksi, yaitu
menggunakan seng. Sebaiknya dalam bagian tertentu pada proses
produksi yang berpotensi bahaya, ditempelkan kertas tentang SOP APD
sesuai dengan tempat kerjanya, sehingga dapat mengingatkan tenaga
kerja dan meningkatkan kesadaran tenaga kerja akan pentingnya
penggunaan APD selama bekerja. Perlunya peraturan yang lebih tegas
tentang penggunaan APD di bagian yang berpotensi bahaya dengan cara
memberikan hukuman (punishment) bagi tenaga kerja yang tidak
menggunakan APD selama bekerja di tempat yang berpotensi bahaya
tersebut. Dengan demikian, diharapkan terjadi perubahan perilaku
(attitude) tenaga kerja untuk menggunakan APD selama
bekerjaSembuh
Tidak dapat ditangani klinisi
Dapat ditangani klinisi
Pertolongan lanjutan klinik
Dokter klinik & paramedis datang ke lokasi kejadian,
pertolongan lanjutan terhadap korban
First Aider lain meminta bantuan
(CR 135, HR 130, Security 221, Klinik 333)
First Aider melakukan P3K
KORBAN
(Kecelakaan Kerja/ Sakit/ Keracunan)
Sembuh
Pasien dikirim ke rumah sakit rujukan
Klinik membuat surat pengantar untuk rumah sakit rujukan
Kembali kerja/ istirahat di rumah
30
