LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI SKM OASIS PT. DJARUM

Disusun oleh:

Anastasio Triyanto

NPM: 13 06 07535

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

ii

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di SKM Oasis PT. Djarum mulai tanggal 3

Juli 2017 sampai dengan 5 Agustus 2017 disusun oleh:

Nama : Anastasio Triyanto

NPM : 13 06 07535

Program Studi : Teknik Industri

Fakultas : Teknologi Industri

telah diperiksa dan disetujui.

Yogyakarta, 23 Agustus 2017

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

iii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

iv

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa karena izin dan bimbingan-Nya,

rangkaian kerja praktek dapat terselesaikan dengan lancar. Tujuan dari penyusunan

laporan kerja praktek ini adalah untuk meringkas segala hal yang berkaitan dengan

kerja praktek, melaporkan hasil kerja praktek, dan tentunya sebagai salah satu

syarat untuk dapat dianggap menyelesaikan kerja praktek. Selain itu, ucapan terima

kasih juga diberikan kepada:

1. PT Djarum selaku perusahaan yang telah menerima penulis untuk dapat

melaksanakan kerja praktek.

2. Edwin Purwanto selaku pembimbing lapangan dan Senior Electrical Secondary

Engineering.

3. Para Pimpinan Departement Engineering PT Djarum yang sudah banyak berbagi

pengalaman dan ilmu-ilmu baru bagi penulis.

4. Seluruh Karyawan/Pekerja PT Djarum yang sebulan ini menerima kehadiran

penulis di wilayah/lingkungan kerja mereka.

5. DM. Ratna Tungga Dewa, Ssi., MT selaku dosen pembimbing kerja praktek.

6. Tim kerja yang terdiri dari Betantio Putra Pradana, Efando Bong Putra, dan

Theresia Titha Rosmawati.

7. Segenap tim kerja lain yang membantu dalam rangkaian kerja praktek yang telah

dilakukan.

8. Semua pihak yang telah membantu hingga rangkaian kerja praktek ini dapat

terselesaikan.

Akhir kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi para pembaca.

Yogyakarta, 23 Agustus 2017

Anastasio Triyanto

Penulis

v

DAFTAR ISI

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI SKM OASIS PT. DJARUM..................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................ ii

KATA PENGANTAR ................................................................................................. iv

DAFTAR ISI .............................................................................................................. v

DAFTAR TABEL ...................................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. viii

BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................ 1

1.1. Latar Belakang ........................................................................................... 1

1.2. Tujuan ........................................................................................................ 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .......................................... 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................. 3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................................... 3

2.2. Struktur Organisasi ..................................................................................... 4

2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................................. 9

2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan .................................................................... 9

2.3.2. Ketenagakerjaan ............................................................................... 11

2.3.3. Pemasaran ........................................................................................ 13

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ........................................................ 14

3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen ................. 14

3.2. Produk yang Dihasilkan ............................................................................ 14

3.3. Proses Produksi ....................................................................................... 17

3.3.1. Sumber Daya Produksi ...................................................................... 17

3.3.2. Bahan Baku (raw materials)............................................................... 18

3.3.3. Cigarette Paper ................................................................................. 19

3.3.4. Cork Tipping Paper (CTP) ................................................................. 20

3.3.5. Cairan Pemanis (optional) ................................................................. 20

3.3.6. Menthol (optional) .............................................................................. 20

3.3.7. Lem ................................................................................................... 20

3.3.8. Tinta .................................................................................................. 20

3.3.9. Fasilitas Produksi .............................................................................. 20

vi

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................... 24

4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................... 24

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Pekerjaan ............................................ 27

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................... 27

4.4. Hasil Pekerjaan ........................................................................................ 29

BAB 5 PENUTUP ................................................................................................ 36

5.1. Kesimpulan ............................................................................................... 36

5.2. Saran ........................................................................................................ 36

LAMPIRAN ............................................................................................................. 37

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. Tabel Produk yang Dihasilkan PT Djarum .............................................. 15

Tabel 3.2. Tabel Produk yang Dihasilkan PT Djarum (Lanjutan 1) .......................... 16

Tabel 3.3.Tabel Produk yang Dihasilkan PT Djarum (Lanjutan 2) ........................... 17

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT Djarum SKM Oasis .......................................... 5

Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan Secara Umum .......................................... 14

Gambar 4.1. Tata Letak Kantor Departemen Engineering ...................................... 24

Gambar 4.2. Struktur Organisasi Secondary Engineering SKM Oasis .................... 26

Gambar 4.3. Diagram Alir Pelaksanaan Kerja ......................................................... 28

Gambar 4.4. Denah Gudang Perusahaan ............................................................... 30

Gambar 4.5. Electric Pallet Jack ............................................................................. 32

Gambar 4.6. Rantai Komando Bagian Gudang ....................................................... 32

Gambar 4.7. Aliran Proses dan Informasi di Gudang .............................................. 33

Gambar 4.8. Simulasi Kondisi Gudang ................................................................... 34

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan

kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja

praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di

industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja

profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup

kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan

masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh

mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau

pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

f. Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

2

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai dengan 5

Agustus 2017 di PT. Djarum bagian SKM – Oasis Gondangmanis, Kecamatan Bae,

Kabupaten Kudus. Dalam Kerja Praktek ini penulis ditempatkan pada Departemen

Secondary Engineering bagian SKM (Sigaret Kretek Mesin) Oasis Kudus.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT Djarum adalah salah satu perusahaan rokok di Indonesia. PT Djarum merupakan

perusahaan perseroan yang ada di Indonesia. Namun dahulu PT Djarum adalah

sebuah perusahaan perseorangan. Pada mulanya Oei Wie Gwan memulai usaha di

bidang produksi mercon, akan tetapi karena mengalami musibah sehingga Oei Wie

Gwan mengakhiri usahanya. Setelah itu Oei Wie Gwan memutuskan untuk

mendirikan usaha rokok. Oei Wie Gwan merintis mendirikan perusahaan rokok ini

pada tanggal 23 Agustus 1950 kemudian pada tanggal 21 April 1951 izin usaha

Djarum sebagai usaha perseorangan diberikan oleh Menteri Keuangan.

Pada awalnya perusahaan ini hanya dijalankan oleh sekitar 10 orang di Jalan A.

Yani No. 28. Oei Wie Gwan, mantan agen rokok Minak Djinggo di Jakarta ini,

mengawali bisnisnya dengan memasok rokok untuk Dinas Perbekalan Angkatan

Darat. Pada tahun 1955, Djarum mulai memperluas produksi dan pemasarannya.

Produksinya makin besar setelah menggunakan mesin pelinting dan pengolah

tembakau.

Pada tahun 1969, Djarum mulai mengekspor produk rokoknya ke luar negeri. Pada

tahun yang sama, Djarum memasarkan Djarum Filter, merek pertamanya yang

diproduksi menggunakan mesin, diikuti merek Djarum Super yang diperkenalkan

pada tanggal 21 April 1970. Saat ini Djarum dipimpin oleh Victor Hartono, yang

merupakan cucu Oei Wie Gwan. Djarum meluncurkan rokok mild bermerek L.A.

Lights pada tanggal 21 April 1999 dan Djarum Black pada tanggal 21 April 2000.

Tahun 2012 Djarum mengeluarkan rokok Djarum Super Mild atau MLD dan Djarum

Black Mild.

Selain dunia rokok, Djarum juga dikenal aktif terlibat dalam dunia bulu tangkis.

Djarum telah menghasilkan pemain-pemain kelas dunia seperti Liem Swie King dan

Alan Budi Kusuma. Selain itu, sejak tahun 1998 perusahaan Djarum juga telah

menguasai sebagian besar saham BCA. Untuk Bakti terhadap masyarakat dan

lingkungan, Djarum memiliki lembaga khusus yaitu Djarum Foundation yang

bergerak di bidang pendidikan, sosial, kebudayaan, dan lingkungan.

4

Saat ini PT. Djarum sedang membangun Pabrik Terpadu di daerah Gondangmanis

Kecamatan Bae. Pabrik Terpadu tersebut dibangun untuk sentralisasi semua

kegiatan di PT. Djarum.

2.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan suatu hubungan struktural antara orang-orang yang

saling berhubungan satu sama lain dalam melaksanakan fungsi dan tugasnya

masing-masing dalam suatu perusahaan.

Struktur organisasi merupakan bagian yang penting dalam suatu perusahaan karena

tanpa adanya struktur organisasi, suatu perusahaan tidak akan dapat menjalankan

fungsi sebagaimana mestinya. Oleh sebab itu diperlukan pembentukan struktur

organisasi yang baik yaitu dengan menempatkan orang-orang yang tepat pada

jabatan yang sesuai dengan kemampuan yang dimiliki sehingga orang-orang

tersebut dapat melaksanakan pekerjaannya dengan baik.

Ada bermacam-macam struktur organisasi yang digunakan dalam perusahaan.

Struktur organisasi yang dipakai oleh satu perusahaan dapat berbeda dengan

struktur organisasi yang dipakai oleh perusahaan lainnya. Struktur organisasi suatu

perusahaan disesuaikan dengan kebutuhan perusahaan, bentuk perusahaan dan

besar kecilnya perusahaan.

Adapun struktur organisasi yang ada di PT. Djarum OASIS ditunjukkan pada

Gambar 2.1.

5

Manajer

Produksi

Super

Intendent

Administrasi

Super

Intendent

Produksi

Super

Intendent Pre

Proses

Lokasi GribigLokasi

OASIS

Supervisor SupervisorSupervisor

Personil GS

Staff PPC Unit HeadStaff

Administrasi

Foreman Clerk

Unit Head Unit Head

Operator Operator

Staff Material

Procurement

& Logistic

Staff Pre

Proses

Unit Head Unit Head

Foreman Operator

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT Djarum SKM Oasis

6

Tugas, wewenang dan jabatan dari struktur organisasi PT. Djarum SKM OASIS

dapat dijelaskan sebagai berikut:

1. Manajer Produksi

Tugasnya adalah:

a. Melaksanakan kebijakan produksi dalam bidang produksi atau pesanan.

b. Membuat perencanaan pengerjaan produk.

c. Menentukan strategi produksi

d. Menentukan jumlah dan kebutuhan material yang dibutuhkan untuk produksi.

2. Super Intendent

Seorang pengawas dan pemimpin yang berada di atas supervisor tetapi

tingkatannya di bawah manajer.

Tugasnya adalah:

a. Mengawasi kinerja supervisor dan staff yang berada di bawahnya.

b. Memikirkan bagaimana improvement yang baik, sehingga dapat menunjang

produktivitas perusahaan.

c. Menggalang teamwork untuk menciptakan suatu lingkungan dan suasana kerja

yang baik.

d. Membantu menyelesaikan masalah yang terjadi di lantai produksi.

3. Supervisor

Tanggungjawab utama:

a. Bertanggung jawab dalam melakukan supervisi langsung terhadap kepala regu

yang dibawahinya (serta mampu mensupervisi secara tidak langsung semua

karyawan yang berada di bawah tanggung jawabnya), hal ini termasuk dalam

memberikan bimbingan/pelatihan kepada anak buah guna mencapai tingkat batas

minimumkemampuan yang diperlukan bagi teamnya dan mendisiplinkan anak

buahnya sesuai dengan ketentuan/peraturan yang berlaku di perusahaan.

b. Bertanggung jawab dalam mencapai tingkat kuantitas (output), kualitas dan

schedule produksi serta tingkat utilisasi mesin produkssi yang telah ditetapkan

dan disepakati bersama.

c. Bertanggung jawab dalam pemenuhan standard kualitas hasil produksi sesuai

dengan tingkat kebutuhan customer & schedule pengiriman hasil produksi sesuai

PPIC schedule.

7

d. Bertanggung jawab terhadap keselamatan kerja dan standard kebersihan

lingkungan kerja (keteraturan/kerapihan lingkungan kerja).

e. Bertanggung jawab dalam melakukan koordinasi dan membina kerja sama team

yang solid.

f. Bertanggung jawab dalam membuat laporan secara berkala kepada atasannya

atas hasil kerjanya beserta analisa permasalahannya, tindakan–tindakan

perbaikan atas permasalahan tersebut serta batas waktu estimasi penyelesaian

masalah–masalah tersebut secara singkat, padat dan kongkrit.

Wewenang:

a. Wewenang dalam mendisiplinkan anak buahnya sesuai dengan

kententuan/peraturan yang berlaku di perusahaan.

b. Wewenang dalam menghentikan dan mengatur pengoperasian mesin– mesin

produksi guna mencapai hasil produksi yang sesuai dengan kebutuhan

pelanggan serta pemenuhan batas waktu pengiriman hasil produksi.

4. Administrasi

Tugasnya adalah:

a. Membuat surat jalan atau delivery order untuk kepentingan shipping.

b. Membuat nota tagihan untuk produk yang sudah jadi.

c. Membuat kuitansi untuk pembayaran yang telah lunas.

d. Mengurus administrasi mengenai JAMSOSTEK.

e. Menyalurkan telepon yang masuk ataupun keluar di dalam perusahaan.

f. Mengurus perpajakan yang menyangkut masalah perusahaan.

5. Personil dan General Service

Kegiatan – kegiatan kepersonilan, GS, sekuriti, perkuriran, dan EHS.

6. Production Planning and Control

a. Merencanakan dan menjadwalkan produksi dan biaya Secondary SKM

b. Mengontrol kesesuaian planning dan aktual

c. Mengevaluasi perencanaan dan jadwal produksi dan biaya

7. Unit Head

a. Merencanakan kegiatan dan biaya

b. Melaksanakan kegiatan dan biaya

8

c. Mengendalikan kegiatan dan biaya

d. Melakukan improve kegiatan dan biaya

8. Material Procurement & Logistic

Mempunyai wewenang untuk menginformasikan masalah kelengkapan identifikasi

lot produksi. Bertanggung jawab akan persediaan material proses di sub

departemen, kelancaran distribusi part hasil dan identitas produksi ke bagian terkait,

bagian handling ini mengatur persediaan material proses dan mendata jumlah

material yang keluar dan masuk.

9. Pre-Proses

Menyelenggarakan kegiatan proses produksi material pendukung (Foil, filter, CTP

manis, OPP cutsheet) sesuai kebutuhan proses produksi yang didasarkan rencana

kerja.

10. Foreman

Mempunyai tugas untuk mengkoordinir pekerja bawahannya, mengontrol jalannya

tugas, memberikan pengarahan dan bimbingan kepada para pekerja, menurunkan

reject dari konsumen dan produk yang cacat dalam proses, serta menentukan

sebab-sebab masalah dan merumuskan tindakan perbaikan. Bertanggung jawab

kepada Sub Departemen Produksi.

11. Clerk

Mencatat semua adminisitrasi dalam produksi.

12. Operator

Operator produksi mempunyai wewenang untuk menginformasikan pada pimpinan

kerja apabila terjadi masalah kualitas terhadap barang yang diproduksinya.

Bertanggung jawab dalam pencapaian target produksi. Mengisi laporan produksi,

melaksanakan aktifitas produksi sesuai dengan item part dan jumlah yang telah

ditentukan.

9

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi Perusahaan

Menjadi yang terbesar dalam nilai penjualan dan profitabilitas di industri rokok

Indonesia.

b. Misi Perusahaan

Kami hadir untuk memuaskan kebutuhan merokok para perokok.

c. Uraian Visi

Kepimpinan dalam pasar dengan cara menghasilkan produk-produk yang

berkualitas tinggi secara konsisten dan inovatif untuk memuaskan konsumen.

Penciptaan citra positif yang kuat untuk perusahaan dan produk-produk kita.

Manajemen professional yang berdedikasi serta sumber daya manusia yang

kompeten.

d. Nilai Inti

PT. Djarum memiliki 5 nilai-nilai inti dalam pengembangan perusahan. Nilai-nilai itu

adalah fokus pada pelanggan, profesionlisme, organisasi yang terus belajar, satu

keluarga, dan tanggungjawab sosial. Berikut adalah penjelasan dari nilai-nilai

tersebut:

i. Fokus pada pelanggan

Pelanggan merupakan bagian yang sangat penting dalam keberlangsungan suatu

perusahaan, tanpa ada pelanggan, tanpa ketertarikan pelanggan terhadap produk

yang telah diproduksi perusahan akan mandet. PT Djarum selalu mengutamakan

agar pelanggan selalu puas terhadap produknya, dengan memberikan harga yang

relatif rendah meskipun keuntungan yang dicapai berkurang, hal ini diatasi dengan

peningkatan hasil yang baik dan jumlah penjualan. Selain itu juga PT Djarum

mendengarkan pelanggan dan memenuhi kebutuhan mereka dengan cara terbaik

yang dapat dilakukan.

ii. Profesionalisme

Profesional dalam membangun perusahaan secara baik, dimulai dengan perekrutan

karyawan-karyawati yang potensial (salah satu elemen vitas bagi kegemilangan

gerak sebuah perusahaan). Kemampuan perusahaan untuk melakukan inovasi

10

secara terus menerus seiring tuntutan tersebut, PT Djarum selalu memberikan

respon yang inovatif pada konsumen. Profesional dalam mengimplementasikan

strategi-strategi yang telah dirancang dengan penuh optimis. Dengan

profesionalisme tersebut semuanya dapat tercapai.

iii. Organisasi yang terus belajar

Dengan keberhasilan yang diperoleh berupa penghargaan-penghargaan dan

produk-produk yang inovatif, PT Djarum tidak berpuas hati, dengan keberhasilan

tersebut, selalu belajar keberhasilan itu. Tidak hanya selalu menilai perusahaannya

sendiri. Melakukan sharing dengan perusahaan lain berbagi pengetahuan. Sikap

organisasi yang terus belajar ini harus diimbangi dengan sikap keterbukaan dan

saling percaya sehingga orang berani melakukan perubahan dan percobaan tanpa

merasa terancam.

iv. Satu keluarga

Rasa kekeluargaan sangat terasa di lingkungan PT Djarum, ini terlihat ketika pada

waktu istirahat, terkadang para direksi bergabung bersama karyawan, berbagi cerita,

bercanda, ini menciptakan kesenangan bagi para karyawan. Disinilah kekompakan

dari segenap jajaran manajemen dan karyawan. Mereka bersama-sama untuk

memajukan perusahaan, dengan dukungan organisasi yang solid, serta kerja keras

dari semua karyawan.

v. Tanggung Jawab Sosial

Dalam hal tanggung jawab sosial, untuk karyawan, PT Djarum sangat

memperhatikan karyawannya dengan memberikan jaminan sosial berupa jaminan

kesehatan, hadiah tahunan, tunjangan, jaminan kecelakan, jaminan pensiun. PT

Djarum juga memberikan beasiswa pendidikan pada anak-anak karyawan sehingga

dapat melanjutkan pendidikannya dengan baik. Tanggung Jawab Sosial yang

diberikan PT Djarum tidak hanya pada karyawannya tetapi juga pada masyarakat

umum. Untuk melaksanakan tanggung jawab ini PT Djarum melakukan Corporate

Social Responsibility (CSR), yang sangat jelas saat ini, yaitu : Djarum memberikan

dananya 30 Milliar dalam pembangunan lapangan bulutangkis, GOR PT Djarum

Bakti Bangsa, yang digunakan untuk merekrut para pemain bulutangkis yang handal

berkelas dunia. Dalam bidang lingkungan PT Djarum memberikan secara cuma-

cuma pohon-pohon untuk penghijauan.

11

2.3.2. Ketenagakerjaan

Jumlah karyawan yang ada di PT Djarum saat ini kurang lebih 75000 orang, yang

tersebar pada beberapa departemen yang ada di PT Djarum. Hal-hal yang berkaitan

dengan ketenagakerjaan di PT Djarum Oasis Kudus diatur sebagai berikut:

i. Perekrutan Tenaga Kerja

Prosedur dan syarat-syarat yang ditetapkan dalam perekrutan tenaga kerja di PT

Djarum antara lain:

1. Pengisian formulir. Dimaksudkan untuk memperoleh informasi dan data yang

lengkap dari calon karyawan.

2. Mengikuti psikotest

3. Wawancara. Dalam wawancara ini biasanya dinilai tentang penampilan,

kemampuan bicara, pendidikan dan sebagainya.

4. Pemeriksaan kesehatan. Hal ini dilakukan untuk mencegah adanya kemungkinan

memperoleh karyawan yang menderita suatu penyakit yang dapat menganggu

proses kerja.

ii. Jam Kerja Karyawan

Peraturan jam kerja karyawan pada perusahaan PT Djarum bagian SKM OASIS

telah diatur sesuai dengan peraturan yang disusun pemerintah. Berikut adalah

pembagian jam kerja PT Djarum SKM OASIS:

1. Shift 1: pukul 06.00 – 14.00 WIB

Jam istirahat diatur sendiri oleh karyawan dengan durasi istirahat selama 1 jam.

2. Shift 2: pukul 14.00 – 22.00 WIB

Jam istirahat diatur sendiri oleh karyawan dengan durasi istirahat selama 1 jam.

3. Shift 3: pukul 22.00 – 06.00 WIB

Jam istirahat diatur sendiri oleh karyawan dengan durasi istirahat selama 1 jam.

Untuk makan malam, karyawan mendapatkan catering dan karyawan tidak

diperkenankan untuk keluar pabrik demi menjaga keamanan masing-masing

karyawan.

Hari kerja karyawan PT Djarum OASIS Kudus adalah Senin-Jumat. Jika permintaan

rokok sedang rendah biasanya diberlakukan shift mini pada haru Jumat sehingga

pada pukul 16.00 WIB semua karyawan telah selesai bekerja. Pada hari Sabtu dan

Minggu karyawan dapat masuk kerja tergantung dari permintaan rokok. Jam kerja

12

pada hari Sabtu dan Minggu berbeda dengan shift normal. Untuk karyawan non shift

jam kerjanya adalah sebagai berikut:

1. Hari Senin – Jumat:

Bekerja mulai pukul 07.00 – 16.00 WIB dengan jam istirahat pukul 12.00 – 13.00

WIB.

2. Hari Sabtu

Bekerja mulai pukul 07.00 – 12.00 WIB.

3. Hari Minggu

Mesin beroperasi mulai shift 2 pukul 14.00 WIB

iii. Kesejahteraan Karyawan

Perusahaan menyediakan berbagai fasilitas yang berguna untuk kesejahteraan

karyawan. Fasilitas ini disediakan dengan tujuan meningkatkan semangat karyawan.

Berikut adalah fasilitas-fasilitas yang disediakan oleh perusahaan:

1. Tunjangan hari raya dan tunjangan lainnya

2. Mess untuk karyawan

3. Kantin

4. Mushola

5. Tempat parkir mobil dan sepeda motor

6. Bis untuk antar jemput karyawan

7. Dll

Kesejahteraan karyawan tidak hanya diberikan dalam bentuk material akan tetapi

diberikan juga dalam perhatian perusahaan untuk keselamatan kerja karyawannya.

Hal ini menjadi hal yang sangat diperhatikan karena keselamatan kerja akan

mempengaruhi produktivitas dan citra perusahaan. PT Djarum telah memberikan

perhatian pada keselamatan kerja karyawannya, hal ini dapat dilihat dari

perlengkapan kerja yang diberikan perusahaan kepada karyawan. Perlengkapan

kerja yang diberikan terdiri dari masker, earplug, sarung tangan, safety shoes, safety

helm, dll. Akan tetapi tidak semua karyawan diberi perlengkapan kerja, hanya

karyawan yang memiliki resiko kerja yang tinggi yang mendapatkan. Apabila terjadi

kecelakaan kerja maka akan dilihat dahulu apa penyebabnya dan untuk biaya akan

ditanggung oleh perusahaan.

13

Di PT Djarum juga disediakan obat-obatan dan minuman. Untuk Panelis (master)

diberikan suntikan kesehatan setiap sebulan sekali. Panelis adalah orang yang

bertugas untuk mencicipi rasa rokok dari departemen R&D. Untuk ibu-ibu bagian

tembakau manual diberikan susu sapi agar dapat menetralkan tembakau yang tidak

sengaja terhirup oleh ibu-ibu dan untuk meningkatkan kesehatan. Terdapat juga

dokter perusahaan bagi karyawan yang sedang sakit.

iv. Fasilitas

PT Djarum menyediakan beberapa fasilitas, yaitu:

1. Tempat Olahraga

PT Djarum menyediakan fasilitas lapangan bulutangkis, lapangan voli, lapangan

tenis, lapangan basket, tempat fitness, jogging track, dll.

2. Kendaraan

Untuk level Manajer, Senior Manajer, dan Direktur mendapat fasilitas mobil dinas

dari PT Djarum selama menjabat posisi tersebut.

3. Beasiswa Pendidikan

Untuk karyawan PT Djarum yang sudah berkeluarga mendapat hak beasiswa dari

PT Djarum untuk jenjang SD-SMA bagi anak yang berprestasi.

2.3.3. Pemasaran

Pemasaran produk PT Djarum tidak hanya di dalam negeri akan tetapi sudah

meluas hingga luar negeri. Untuk produk yang dipasarkan di dalam negeri, PT

Djarum telah memiliki distributor yang tersebar di wilayah Indonesia bagian barat

dan bagian tengah. Untuk produk yang dipasarkan di luar negeri, PT Djarum telah

memasarkan ke Malaysia, Singapura, Arab, India, Amerika, dan Eropa. PT Djarum

juga telah memiliki perusahaan di Brasil yang sebagian pekerja adalah orang

Indonesia yang ditugaskan di Brasil. Dalam rangka peningkatan pelayanannya, PT

Djarum telah memiliki cabang di seluruh Indonesia yang cabang kantor

pemasarannya sebagian besar berada di Pulau Jawa.

14

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen

Proses bisnis merupakan rangkaian aktivitas antar bagian dalam suatu perusahaan.

Pada gambar di bawah ini disajikan bisnis proses yang dimiliki perusahaan secara

umum.

Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan Secara Umum

3.2. Produk yang Dihasilkan

Produk yang dihasilkan oleh PT Djarum bagian SKM OASIS adalah rokok. Ada

bermacam-macam rokok seperti Djarum Super isi 12, Djarum Super Mild, Djarum

Black, Djarum Black Menthol, Djarum Black Cappucino, Djarum Black Mild, LA

Lights, LA Lights Menthol. Selain beberapa rokok tersebut masih terdapat banyak

lagi jenis rokok yang diproduksi PT Djarum. Dari rokok tersebut masih terbagi lagi

ekspor ke luar negeri maupun reguler dalam negeri. Produk yang dihasilkan PT

Djarum di SKM OASIS dapat dilihat pada Tabel 3.1.

15

Tabel 3.1. Tabel Produk yang Dihasilkan PT Djarum

No. Nama Produk Gambar Produk

1 Djarum Super isi 12

2 Djarum Super Mild

3 Djarum Black

16

Tabel 3.2. Tabel Produk yang Dihasilkan PT Djarum (Lanjutan 1)

No. Nama Produk Gambar Produk

4 Djarum Black Menthol

5 Djarum Black Cappucino

6 Djarum Black Mild

17

Tabel 3.3.Tabel Produk yang Dihasilkan PT Djarum (Lanjutan 2)

No. Nama Produk Gambar Produk

7 LA Lights

8 LA Lights Menthol

3.3. Proses Produksi

3.3.1. Sumber Daya Produksi

Proses produksi adalah cara atau teknik menciptakan sesuatu melalui tahapan-

tahapan dari bahan baku untuk diubah dengan cara-cara tertentu secara urut dan

sistematis untuk menghasilkan suatu produk yang memiliki fungsi tertentu.

Suatu proses produksi melibatkan penggunaan sumber daya. Sumber daya yang

digunakan merupakan modal utama untuk memulai suatu proses produksi. Sumber

daya yang dibutuhkan dalam proses produksi yaitu meliputi:

18

1. Material

Material meliputi segala jenis bahan bahan yang diproses oleh mesin dan manusia

yang sehingga menjadi produk jadi yang bisa dipakai konsumen.

2. Manusia

Manusia merupakan komponen penting dalam proses produksi. Manusia harus

merencanakan dan juga menjadi elemen pendukung dalam terjadinya proses

produksi karena di PT Djarum bagian QC ini proses produksi hampir semua

dilakukan oleh mesin. Manusia berperan sebagai perencana, operator dan mekanis

dalam proses produksi di QC P.T. Djarum

3. Metode

Metode adalah cara-cara yang digunakan untuk menginspeksi produk(rokok) baik

secara visual maupun dengan sebuah mesin QTM.

4. Money (modal/dana)

Dana yang dimaksud adalah dana/uang yang akan dikeluarkan untuk membeli

bahan baku, biaya riset, membayar tenaga kerja, membayar daya listrik, pajak, dll.

5. Mesin

Mesin sangat dibutuhkan dalam proses produksi. Karena di SKM P.T. Djarum ini

proses produksi adalah semi otomatis. Mulai dari pengambilan bulb sampai pada

proses pengiriman filter ke departemen SKM dilakukan oleh mesin (Otomasi).

3.3.2. Bahan Baku (raw materials)

Dalam pengadaan material, PT Djarum tidak mengandalkan hanya pada satu

supplier saja. Bahan baku yang ada terdiri atas bahan baku finished blend, bahan

baku rokok batangan, dan bahan baku rokok pak.

a. Filter Rod

Filter dibuat menggunakan mesin KDF yang memiliki kapasitas 395.000 batang/jam

untuk Rak Gemini jika menggunakan plug wrap yang porous. Untuk plug wrap yang

non-porous, mesin KDF hanya mampu memproduksi 247.000 batang/jam untuk Rak

Gemini. Filter baru dapat digunakan empat jam setelah diproduksi.

Bahan baku dalam pembuatan filter terdiri atas acetate tow, hotmelt, triacetine, inner

glue, dan plug wrap. Pada pembuatan filter dihasilkan limbah berupa paper, acetate

19

tow yang terurai, dan filter yang tidak memenuhi spesifikasi. Paper dan acetate tow

yang di-reject tidak dapat digunakan lagi, sedangkan filter yang tidak memenuhi

standar dijual ke pabrik rokok yang kecil. Berikut ini adalah bahan baku dalam

pembuatan filter yang dimaksud:

1. Acetate Tow

Acetate tow berupa serat seperti kapas berwarna putih yang sangat tipis dan tidak

terputus dalam satu gulungan. Acetate tow merupakan bahan baku utama dalam

pembuatan filter rod maupun filter roll. Filter roll merupakan filter yang berbentuk

gulungan. Sedangkan filter rod merupakan filter yang telah dipotong menjadi

batangan. Acetate tow diimpor dari Jepang, Jerman, dan Amerika Serikat.

2. Hotmelt

Hotmelt berupa potongan-potongan kecil berukuran kurang lebih 7 mm. Hotmelt

berbentuk kotak dan berwarna kekuningan. Hotmelt digunakan sebagai lem untuk

merekatkan ujung-ujung dari plug wrap.

3. Triacetine

Triacetine berupa larutan putih. Triacetine digunakan untuk mengeraskan dan

mengenyalkan acetate tow.

4. Inner glue

Inner glue berupa larutan yang digunakan sebagai lem untuk merekatkan acetate

tow dengan plug wrap. Innerglue terbuat dari campuran triacetine dan potongan

acetate tow.

5. Plug wrap

Plug wrap merupakan pembungkus filter, berupa kertas berwarna putih. Plug wrap

ini lebih kuat dari paper. Plug wrap ada dua macam, yaitu porous dan non-porous.

3.3.3. Cigarette Paper

Paper adalah kertas yang digunakan untuk membungkus tobacco finished blend.

Setiap Cigarette Maker (CM) membutuhkan sekitar 28 paper/hari.

20

3.3.4. Cork Tipping Paper (CTP)

Cork Tipping Paper adalah kertas yang digunakan untuk melapisi sambungan antara

batangan rokok (tobacco rod) dengan filter, CTP yang akan digunakan harus

melewati proses pemanisan CTP (pada pre-process).

3.3.5. Cairan Pemanis (optional)

CTP tawar kemudian dimaniskan dengan menggunakan cairan pemanis yang

mengandung glukosa dan alcohol. Tujuannya untuk memberi rasa manis pada CTP.

3.3.6. Menthol (optional)

Menthol hanya digunakan pada LA Light Menthol dan Djarum Black Menthol di mana

pada aluminiumnya dilakukan aplikasi menthol.

3.3.7. Lem

Lem digunakan untuk melekatkan paper, kertas CTP, maupun untuk merekatkan

bahan seperti aluminium foil, kertas inner frame, etiket (blank), kertas craft, dan

bandrol. Penggunaan lem dibagi menjadi dua, yaitu:

a. Lem yang digunakan dalam proses pembuatan sigaret (pada mesin cigarette

maker) meliputi lem cigarette/ side seam, digunakan untuk merekatkan antar dua

paper, dan lem CTP yang digunakan untuk mengelem Cork Tipping.

b. Lem yang digunakan dalam proses pengemasan (pada mesin packer) yaitu lem

8065 yang digunakan untuk mengelem kertas etiket (blank) dan kertas inner

frame.

3.3.8. Tinta

Tinta hanya digunakan dalam pembuatan produk Djarum Super, di mana tinta

digunakan untuk membuat logo pada Paper. Dalam pembuatan rokok batangan,

juga digunakan bahan pembantu suction tape dan garniture tape.

3.3.9. Fasilitas Produksi

Tata letak fasilitas dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas

pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi. Dalam berproduksi diperlukan

peralatan-peralatan, perlengkapan, mesin-mesin dan fasilitas produksi. Keseluruhan

fasilitas tersebut harus diatur sesuai dengan kebutuhan proses produksi sehingga

21

hasil produksi dapat diproduksi dengan jumlah dan kualitas sesuai dengan yang

diharapkan, dapat diselesaikan tepat pada waktunya dengan biaya yang minimal.

Perencanaan layout pabrik merupakan pemilihan secara optimum penempatan

mesin dan peralatan, tempat kerja, tempat penyimpanan dan fasilitas service,

bersama-sama dengan penentuan bentuk gedung pabriknya.

PT. Djarum mengatur fasilitas produksinya menggunakan tipe product layout. Tipe

Product Layout merupakan suatu tata letak pabrik yang mempunyai efisiensi yang

tinggi dimana peralatan disusun berdasarkan urutan proses pembuatan produk.

Aliran produksi yang terjadi adalah Flow Shop dimana karakteristik Flow Shop

sebagai berikut:

a. Aliran pemindahan material berlangsung dengan lancar dan sederhana, serta

biaya material handling yang rendah.

b. Total waktu yang dipergunakan untuk produksi relatif singkat.

c. Adanya sistem insentif bagi kelompok karyawan akan dapat memberikan motivasi

guna meningkatkan produktivitas kerjanya.

d. Tiap unit produksi atau stasiun kerja memerlukan luas area yang minimal.

e. Pengendalian proses produksi mudah dilaksanakan.

Setiap bahan baku atau komponen yang masuk dalam lantai produksi PT. Djarum

akan mengalami beberapa perpindahan dari satu proses ke proses yang lain.

Sebagai contoh kertas papir yang menjadi salah satu bahan baku utama rokok.

Ketika tiba dari vendor akan dimasukkan terlebih dahulu ke warehouse dan

kemudian dipindahkan ke departemen pre-proses untuk diproses. Setiap

perpindahan yang terjadi pasti memerlukan suatu usaha perpindahan material atau

penanganan material (material handling).

Sistem penanganan material yang terdapat di PT. Djarum bermacam-macam

tergantung dari jenis dan jumlah bahan baku yang akan dipindahkan serta posisi

bahan baku tersebut berada sekarang. Metode pemindahan bahan baku maupun

produk jadi di PT. Djarum dibedakan menjadi 3 jenis yaitu:

1. Pemindahan secara manual

Pemindahan secara manual dilakukan oleh operator tanpa bantuan mesin. Hal ini

dipakai bila tidak ada alat khusus untuk menangani dan merupakan pekerjaan yang

ringan. Contohnya mengganti CTP dan kertas papir secara manual. Pemindahan

22

secara manual juga dilakukan oleh operator pengepakan manual. Operator tanpa

bantuan alat khusus, memasukkan ball ke dalam dus box.

2. Pemindahan dengan mesin

Pemindahan dengan menggunakan mesin tanpa bantuan manusia. Ini digunakan

apabila tidak memungkinkan untuk dilakukan secara manual. Hal ini lebih efisien

untuk pekerjaan yang berat. Contohnya pada bagian produksi, press rokok yang

telah siap dipasarkan dipindahkan ke bagian manual packaging dengan

menggunakan konveyor. Khusus untuk mesin maker focke M6 untuk penggantian

kertas papir dan kertas CTP dilkakukan secara otomatis oleh lengan robot yang

dilengkapi oleh sensor tanpa bantuan manusia. Begitu pula pada mesin packer

focke F8 untuk pengambilan karton press menggunakan lengan robot secara

otomatis tanpa manusia dengan bantuan sensor.

3. Pemindahan bahan secara campuran

Sistem pemindahan yang dilakukan oleh manusia dengan bantuan mesin, biasanya

dipakai untuk memindahkan komponen dari satu departemen ke departemen yang

lain. Contohnya untuk memindahkan komponen dari departemen manual packaging

ke warehouse dengan menggunakan forklift.

Sistem penanganan material yang terdapat di bagian produksi bermacam-macam,

tergantung dari jenis material yang akan dipindahkan. Sebagian besar perpindahan

bahan baku dilakukan oleh manusia/operator. Alat material handling akan digunakan

jika materialnya berat atau berjumlah banyak. Material handling yang ada pada

bagian produksi antara lain:

a. Forklift

Forklift digunakan untuk memindahkan bahan baku dan membantu pemindahan

komponen produk yang ada di lantai produksi. Material maksimum yang dapat

diangkat oleh forklift beratnya 2 ton.

b. Hand truck

Hand truck digunakan untuk membawa material-material berukuran kecil dalam

jumlah yang banyak.

23

c. Roller conveyor

Roller conveyor merupakan alat pemindahan material yang digunakan dalam proses

perakitan, inspeksi dan untuk memindahkan produk dari perakitan hingga manual

packaging.

d. Pallet

Pallet merupakan papan kayu yang digunakan sebagai alat bantu dalam proses

pemindahan bahan baku maupun produk jadi.

e. Pallet Jack

Pallet Jack merupakan alat bantu khusus untuk memindahkan pallet dari suatu

departemen ke departemen lain. Pallet Jack menggunakan sistem hirdolik untuk

mengatur ketinggian penampang pallet jack.

Pelaksanaan pengendalian kualitas di PT. Djarum ditangani oleh bagian Quality

Control (QC). Pengendalian mutu dan kualitas dari produk yang dihasilkan sangat

penting untuk menjaga kepercayaan dari konsumen. Pengendalian kualitas di PT.

Djarum terdiri dari pemeriksaan material awal, pemeriksaan pada setiap proses

produksi, pemeriksaan pada bagian manual packaging, dan pemeriksaan pada

bagian delivery. Bahan baku yang tidak sesuai dengan karakteristik bahan baku

yang dipesan maka bahan baku tersebut akan dikembalikan.

Setiap departemen yang terdapat di PT. Djarum ini menerapkan sistem

pengendalian kualitas di setiap proses produksinya. Di setiap proses produksinya

tersebut pekerja/operator saling mengecek hasil pekerjaan masing-masing sehingga

meminimasi terjadinya cacat hingga produk akhir.

24

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada kesempatan Kerja Praktek yang telah dilakukan di PT Djarum pada bagian

SKM Oasis, penulis ditempatkan di Secondary Engineering. Lingkup kerja dari

penulis adalah seluruh bagian SKM Oasis, namun lebih dikhususkan pada bagian

end of line yang merupakan bagian kerja dari Secondary Engineering. Penulis

mendapatkan tempat khusus guna memudahkan penelitian ini yakni di Main Office,

dimana seperti ditunjukkan pada Gambar 4.1. Posisi penulis selama melakukan

Kerja Praktek ada di bagian kanan bawah.

Gambar 4.1. Tata Letak Kantor Departemen Engineering

Departemen Secondary Engineering bekerja selama enam hari dari jam 07.00

hingga 16.00, tetapi pada hari sabtu bekerja dari jam 07.00 hingga 12.00.

Departemen Secondary Engineering merupakan lanjutan dari Departemen Primary

Engineering dimana pada Departemen Secondary Engineering bertanggung jawab

di end of line yaitu dari packaging hingga warehousing sedangkan pada Departemen

25

Primary Engineering berfokus pada pembuatan sauce dan flavour hingga menjadi

tembakau yang siap dibuat menjadi batangan rokok. Pada kerja praktek ini, penulis

mendapatkan tugas dari pembimbing lapangan untuk melakukan simulasi dibagian

end of line. Pengamatan dilakukan pada pukul 08.00–11.00 WIB dengan hari yang

acak. Hari yang acak ini dipilih berdasarkan tingkat produktivitas dari operator,

karena ketika penulis memulai Kerja Praktek juga merupakan hari pertama masuk

setelah libur selama satu minggu sehingga diperlukan set up yang cukup lama dari

pabrik bahan baku hingga produk jadi. Dalam pelaksanaan pekerjaan, penulis

berhubungan langsung dengan salah satu senior engineer di yakni Bapak Edwin

Purwanto dan pekerja lapangan (mandor/pimpinan dilapangan serta operator). Dan

berikut ini merupakan struktur organisasi dari departemen Secondary Engineering di

SKM Oasis PT Djarum yang ditunjukkan pada Gambar 4.2.

26

Gambar 4.2. Struktur Organisasi Secondary Engineering SKM Oasis

27

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Pekerjaan

Selama 30 hari kerja yang merupakan waktu yang dimiliki oleh penulis dalam

melaksanakan rangkaian Kerja Praktek, penulis ditempatkan di Secondary

Engineering pada bagian end of line, warehouse hingga akhirnya di masukkan ke

dalam truck untuk didistribusikan berdasarkan pesanan yang dibawa oleh supir

truck. Penulis ditugaskan untuk mengambil data dari proses baler, boxer,

perpindahan box, hingga box keluar dari warehouse untuk dimasukkan ke dalam

truck.

Adapun wewenang penulis selama melaksanakan kerja praktek adalah:

a. Penulis diperbolehkan berkunjung ke end of line.

b. Penulis diperbolehkan bertanya kepada penanggungjawab yang berada

dilapangan untuk keperluan data selama tidak mengganggu pekerjaan dari

karyawan/staff.

c. Penulis diperbolehkan untuk mengambil data yang diperlukan untuk melakukan

simulasi secara langsung pada end of line pada hari kerja dengan catatan tidak

mengganggu para pekerja dan tidak menyebarkan bentuk data apapun keluar

dari perusahaan.

d. Penulis diperbolehkan menggunakan ruangan departemen engineering untuk

pengerjaan simulasi.

e. Penulis diperbolehkan untuk menggunakan fasilitas yang ada untuk pengerjaan

simulasi, seperti koneksi internet dan aplikasi simulasi yang berlisensi.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Dalam pengerjaan tugas yang diberikan oleh pembimbing lapangan, penulis

menggunakan aplikasi flexsim yang merupakan salah satu aplikasi simulasi.

Tentunya untuk mencapai tujuan yang diinginkan, penulis memiliki langkah-langkah

kerja. Adapun diagram alir pelaksanaan kerja dan penjelasannya adalah:

28

Gambar 4.3. Diagram Alir Pelaksanaan Kerja

29

Pengamatan dilakukan untuk mengetahui keadaan nyata yang ada di end of line,

terlebih kondisi pengiriman dari warehouse ke dalam truck yang bisa mempengaruhi

sistem yang akan dibangun pada kemudian hari dimana akan dicoba untuk lebih

terotomasi. Data di lapangan yang diambil oleh penulis adalah data – data yang

berhubungan dengan proses logistik ini, seperti jumlah orang yang bekerja, jumlah

kendaraan yang masuk, jumlah barang berpindah, jumlah material handling yang

digunakan, dan waktu kedatangan dari truck. Pengambilan data ini tentunya tidak

bisa diselesaikan hanya dalam satu hari, karena permintaan satu hari dengan hari

lainnya berbeda. Kemudian setelah data yang didapatkan dirasa cukup, penulis

mengolah data yang ada dan kemudian memodelkan kondisi yang ada dalam

simulasi lapangan menggunakan software yang dipinjamkan oleh perusahaan.

Simulasi yang telah dibuat ini kemudian didiskusikan dengan pembimbing lapangan

sehingga data yang dihasilkan dari model simulasi bisa diterima oleh pihak

perusahaan. Kondisi lapangan yang disimulasikan oleh penulis inilah yang nanti

akan diajukan untuk penelitian perusahaan selanjutnya. Hasil dari simulasi ini

kemudian diverifikasi dengan data yang ada selama ini, sehingga hasil dari simulasi

bisa dikatakan valid. Setelah model diverifikasi dan diterima oleh pembimbing

lapangan, kemudian penulis bersama tim menentukan titik – titik kritis yang bisa

menunjang kelancara dari lintasan dari end of line hingga keluar dari warehouse.

Titik – titik kritis inilah yang kemudian akan menjadi masukan bagi perusahaan.

4.4. Hasil Pekerjaan

Pada sub bab ini akan dipaparkan mengenai data hasil pengamatan dan model

simulasi yang sudah dibuat oleh penulis.

4.4.1. Data dan Pengolahan Data

Data yang diperlukan adalah kedatangan dari truck, jumlah operator yang ada,

kapasitas gudang, kapasitas truck, material handling yang digunakan dan jumlah

produk yang keluar. Data ini didapatkan oleh penulis secara pengamatan langsung

dan wawancara dengan karyawan yang ada, kemudian dilakukan verifikasi dengan

data yang ada di kantor selama ini. Pengamatan dilakukan oleh penulis secara acak

karena ketika memulai Kerja Praktek juga bertepatan dengan hari pertama masuk

setelah libur selama 10 hari. Sebelum hari libur dimulai, perusahaan memiliki

30

kebijakan bahwa semua produk setengah jadi dan bahan baku yang sudah mulai

masuk mesin harus diselesaikan menjadi produk jadi semua dan disimpan di gudang

semua. Kebijakan ini diberlakukan sehingga seluruh mesin tidak ada isinya selama

liburan, sedangkan semua produk jadi ditumpuk di dalam gudang produk jadi. Oleh

karena itu ketika penulis memulai Kerja Praktek, praktik yang ada di lapangan belum

bisa dibilang keadaan yang normal sehingga penulis harus berulang kali datang ke

lapangan untuk memeriksa kondisi lapangan.

Kondisi di gudang juga belum bisa dikatakan mendekati kondisi normal, karena

seharusnya setiap produk dengan brand tertentu sudah memiliki baris tersendiri

sedangkan ketika pertama kali melakukan pengamatan kondisi di gudang masih

belum sesuai dengan kondisi seharusnya yang mana sudah ada urutannya. Bagi

penulis yang paling terlihat adalah kondisi penempatan produk ekspor dan produk

lokal. Bila dilihat pada denah gudang yang dimiliki perusahaan pada gambar 4.4.,

produk ekspor seharusnya terpusat pada sebelah kiri gambar dan produk lokal di

sebelah kanan, sedangkan yang terjadi di lapangan adalah baik produk ekspor

maupun lokal bisa saling selang – seling.

Gambar 4.4. Denah Gudang Perusahaan

Seperti terlihat pada gambar di atas, gudang yang dimiliki oleh perusahaan memiliki

5 buah pintu tempat shipping produk jadi ke dalam truck. Truck akan parkir pada

setiap pintu tanpa ada suatu aturan khusus selain truck harus diparkir dari paling

kanan gambar di atas, selama pintu tersebut terbuka dan tidak ada truck lain yang

parkir, maka supir bebas memarkirkan kendaraannya. Pada setiap pintu ada 3 orang

operator yang bertugas untuk unload produk dari pallette ke dalam truck sehingga

31

total ada 15 orang operator yang akan bersiap untuk unload produk jadi ke dalam

truck setiap harinya. Berbeda dengan bagian produksi, pada bagian shipping di

gudang hanya beroperasi satu shift saja yakni pukul 07.00 – 16.00 WIB dari hari

senin hingga jumat. Kebijakan ini diberlakukan untuk menyesuaikan waktu dari supir

truck yang merupakan sinyal untuk setiap operator bekerja.

Berdasarkan wawancara dengan supervisor di lapangan, beliau menyampaikan

bahwa truck biasanya datang pada jam – jam tertentu dan bila truck diminta datang

pada shift malam akan menjadi kurang manusiawi karena mereka harus

mengantarkan pesanan yang diminta oleh konsumen dari seluruh penjuru Pulau

Jawa. Selain itu juga sangat jarang dijumpai satu buah truck yang isi seluruhnya

berasal dari hasil produksi di SKM Oasis, jadi setelah mengambil pesanan sesuai

daftar yang ada di SKM Oasis biasanya truck akan mengambil produk dari SKM lain

atau SKT lain sehingga dalam satu hari truck bisa datang ke lebih dari 3 pabrik yang

dimiliki perusahaan yang tersebar di Kota Kudus. Berdasarkan kondisi inilah

perusahaan mengambil kebijakan supaya proses pengambilan produk ke gudang

pabrik hanya dilaksanakan pada pukul 07.00 – 16.00 WIB.

Satu tingkat di bawah supervisor akan ada 3 orang staff yang akan menerima daftar

pesanan yang dibawa oleh setiap supir truck yang harus dipenuhi. Orang inilah yang

akan melakukan pencatatan terhadap barang yang keluar dari gudang disesuaikan

dengan permintaan dari supir truck. Setelah pesanan selesai di load ke dalam truck,

salah satu dari tiga orang ini akan melapor kepada supervisor guna melakukan

kontrol terhadap persediaan yang ada di dalam gudang. Selain yang telah disebut di

atas, pada bagian gudang memiliki 2 orang operator lagi yang bertanggung jawab

terhadap transportasi pengantaran produk jadi dari dalam barisan sampai ke tempat

shipping. Dua orang ini dalam prakteknya akan menggunakan material handling

pallet jack elektronik seperti ditunjukkan pada gambar 4.5. Penggunaan material

handling elektronik ini baru diaplikasikan selama kurang lebih dua tahun.

Sebelumnya perusahaan menggunakan pallet jack manual yang mana justru

memperlambat kerja operator sehingga diganti dengan pallet jack elektronik. Dua

operator ini sudah memahami kode yang ada di gudang sehingga mereka akan

mengeluarkan produk yang ada di gudang dengan sistem FIFO (First In First Out).

Hal ini dilakukan guna menjaga mutu produk hingga sampai ke tangan konsumen.

Secara garis besar operator yang ada di gudang ditunjukkan pada gambar 4.6. dan

32

untuk aliran proses dan informasi yang ada di gudang ditunjukkan pada gambar 4.7.

Garis sambung menunjukkan aliran proses dan perpindahan, sedangkan garis putus

– putus menunjukkan perpindahan aliran informasi atau data pada bagian gudang.

Gambar 4.5. Electric Pallet Jack

Gambar 4.6. Rantai Komando Bagian Gudang

33

Gambar 4.7. Aliran Proses dan Informasi di Gudang

34

4.4.2. Model Simulasi

Data yang diperoleh kemudian disimulasikan menggunakan software FLEXSIM yang

dimiliki oleh perusahaan. Hasil dari simulasi ini diharapkan bisa mewakili kondisi di

lapangan yang ada saat ini. Sehingga bisa menjadi masukan yang penting untuk

perbaikan yang akan dilakukan oleh perusahaan pada waktu yang akan datang.

Perbaikan dilakukan dengan harapan bisa membantu menekan biaya produksi

meski disadari akan butuh investasi yang besar di awal implementasi sistem. Berikut

ini merupakan hasil simulasi dari sistem yang akan terjadi pada bagian shipping.

Gambar 4.8. Simulasi Kondisi Gudang

Gambar di atas menunjukkan simulasi yang terjadi pada stasiun kerja shipping.

Sebelum truck datang, maka seluruh produk akan tertahan pada kotak besar hitam

yang merupakan representasi dari gudang barang jadi. Semua produk jadi yang

sudah siap untuk diangkut keluar dari gudang akan diletakkan pada kotak ini

sementara. Semua produk akan tertahan sampai truck datang dan parkir di kotak

ungu yang merupakan representasi dari parkiran truck. Pada simulasi ini kapasitas

dari truck yang datang disamakan yakni 200 kotak produk jadi. Penulis membatasi

200 kotak karena keterbatasan dari software simulasi dan keterbatasan data yang

didapatkan oleh penulis. Setelah truck berhenti, akan ada operator yang mengambil

produk jadi dari gudang dengan menggunakan pallet jack elektronik. Waktu

35

transportasi yang penulis gunakan sebagai input dari software, penulis sesuaikan

dengan kecepatan rata-rata dari pallet jack elektronik yang didapatkan oleh penulis

melalui pengamatan dan pencarian spesifikasi dari material handling tersebut.

Operator ini hanya bertugas untuk melakukan perpindahan dari produk jadi,

sedangkan untuk proses unload dan load ke dalam truck sudah disesuaikan dengan

kondisi aktual yakni ada 3 operator dengan kecepatan rata-rata yang didapatkan dari

wawancara dan penghitungan dengan jam henti.

Simulasi penulis buat untuk bekerja selama 2 shift yakni dari pukul 22.00 – 14.00

WIB hari berikutnya. Hal ini dilakukan oleh penulis guna menyesuaikan dengan

kondisi aktual dimana truck hanya beroperasi satu shift saja yang berarti dari tiga

shift yang ada maka barang keluar dari gudang hanya terjadi selama satu shift saja.

Ketika jam menunjukkan pukul 06.00 WIB, truck akan bergerak memasuki kawasan

pabrik. Untuk kecepatan truck penulis sesuaikan dengan batas minimal yang

diperbolehkan di dalam kawasan SKM Oasis. Sehingga truck akan sampai di

parkiran lebih dari pukul 06.00 WIB.

36

BAB 5

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

a. Terdapat perbedaan frekuensi kerja dari operator pada pintu satu dengan

operator pada pintu yang lain, hal ini dikarenakan belum adanya prosedur yang

pasti mengenai dimana supir harus parkir.

b. Operator masih banyak menganggur karena kedatangan truck yang masih acak.

5.2. Saran

a. Operator dalam memindahkan palet lebih berhati – hati lagi karena terlihat kurang

merawat palet, sehingga palet yang sudah digunakan dan terpisah dari box

terlihat kurang terawat karena hanya dilempar dan ditumpuk.

b. Dibuat suatu prosedur yang bisa meratakan kerja operator terlebih operator yang

bertugas unloading produk ke dalam truck karena berdasarkan hasil wawancara

belum ada prosedur yang digunakan oleh supir truck.

LAMPIRAN

Toyota BT Levio LPE 200

Truck besar

Truck Kecil