Upload
nobz-alfarisi
View
713
Download
167
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Pabrik Gula
Citation preview
i
PRAKTIK INDUSTRI
DI PABRIK GULA PESANTREN BARU
PTPN X
(FOKUS STASIUN GILINGAN)
LAPORAN
Oleh:
Wahyu Dwi Lestari (109511414305)
UNIVERSITAS NEGERI MALANG
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
September, 2012
ii
SURAT PENUGASAN
iii
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Praktik Industri ini telah diterima dan disahkan pada tanggal, 31 Juli
2012.
Mengetahui,
Dosen Pembimbing Praktik Industi,
Drs. Purnomo, S.T, M.Pd.
NIP 19590621 198503 1 002
Mengesahkan,
Ketua Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang
Prof., Dr., Mardji, M.Kes
NIP 195902031984031001
iv
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Praktik Industri ini telah diterima dan disahkan pada tanggal, 31 Juli
2012.
Mengetahui,
Dosen Pembimbing Lapangan
Praktik Industri,
Satriyo Adinagoro, ST
Mengesahkan,
Wakil Kepala Instalasi
PG Pesantren Baru,
Agung Subiyantoro
v
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat ALLAH SWT yang telah memberikan
rahmat, hidayah, serta inayah–Nya yang berupa kesehatan, lindungan, serta
bimbingan kepada penulis, sehingga Laporan Akhir yang berjudul ” Praktik
Industri di Pabrik Gula Pesantren Baru Ptpn X (Fokus Stasiun Gilingan)” dapat
diselesaikan dengan baik.
Penyusunan Laporan Akhir ini tidak dapat terealisasi dengan baik tanpa
adanya dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini
penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada :
1. Dr. Waras, M.Pd , selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang.
2. Prof. Dr. Marji, M.Kes, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas
Negeri Malang.
3. Drs. Purnomo, S.T, M.Pd, selaku dosen pembimbing Praktek Industri yang
telah memberikan bimbingan dalam penulisan Laporan Akhir.
4. Direksi PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) yang telah memberikan izin
untuk melaksanakan Praktek Industri.
5. Bapak Satriyo, selaku pembimbing lapangan Praktek Industri di PG.
Pesantren Baru.
6. Segenap karyawan yang telah membantu dalam menyelesaikan Praktek
Industri di PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) PG. Pesantren Baru Kediri.
Penyusun menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Akhir ini masih
banyak kekurangannya. Oleh karena itu, penyusun sangat mengharap saran dan
kritik yang bersifat membangun dari semua pihak untuk penyempurnaan yang
lebih lanjut. Semoga Laporan Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi penyusun
pada khususnya, dan dapat menambah wawasan pembaca pada umumnya.
Kediri, 31 Juli 2012
Penyusun
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL ................................................................................... i
SURAT PENUGASAN .................................................................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................ iii
KATA PENGANTAR .................................................................................... v
DAFTAR ISI ................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ............................................................................... 1
B. Tujuan Praktik Industri ................................................................... 2
C. Manfaat ........................................................................................... 2
D. Batasan Laporan .............................................................................. 2
E. Gambaran Umum Perusahaan ........................................................ 3
F. Struktur Organisasi ......................................................................... 6
G. Alur dan Proses Pembuatan Gula ................................................... 7
BAB II PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI
A. Aktivitas yang Dilakukan Selama Praktik ...................................... 13
1. Time Schedule ............................................................................ 13
2. Data-data yang Didapatkan selama Praktik ................................ 16
a. Umum ..................................................................................... 16
1) Stasiun Power House ........................................................ 17
2) Stasiun Gilingan ................................................................ 18
3) Stasiun Ketel ..................................................................... 19
vii
4) Stasiun Pemurnian ............................................................ 21
5) Stasiun Penguapan ............................................................ 28
6) Stasiun Masakan ............................................................... 30
7) Stasiun Puteran ................................................................. 34
8) Stasiun Penyelesaian ......................................................... 36
b. Fokus ...................................................................................... 40
1) Cane Preparation ............................................................... 41
2) Proses Pemerahan Nira ..................................................... 59
3) Imbibisi ............................................................................. 59
B. Permasalahan .................................................................................. 62
BAB III PENUTUP
Kesimpulan .......................................................................................... 66
Saran .................................................................................................... 66
Lampiran ......................................................................................................... 68
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Struktur Organisasi ........................................................................ 6
Gambar 2. Alur Pembuatan Gula .................................................................... 7
Gambar 3. Cane Unloading Crane .................................................................. 44
Gambar 4. Meja Tebu ...................................................................................... 47
Gambar 5. Cane Carrier .................................................................................. 49
Gambar 6. Cane Cutter .................................................................................... 51
Gambar 7. Carding Drum ................................................................................ 52
Gambar 8. Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS) ....................................... 54
Gambar 9. Elevator .......................................................................................... 55
Gambar 10. Gilingan ........................................................................................ 58
Gambar 11. Saringan Nira................................................................................ 61
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Time Schedule ................................................................................... 13
Tabel 2. Spesifikasi Unit Pembangkit Listrik ................................................. 18
Tabel 3. Spesifikasi Teknis Turbin ................................................................. 18
Tabel 4. Spesifikasi Boiler .............................................................................. 19
Tabel 5. Syarat-syarat Air Boiler .................................................................... 20
Tabel 6. Spesifikasi Timbangan Nira Mentah ................................................. 21
Tabel 7. Spesifikasi Juice Heater II (Secondary Heater) ................................ 22
Tabel 8. Spesifikasi Defecator ........................................................................ 23
Tabel 9. Spesifikasi Jet System Sulfitator ....................................................... 24
Tabel 10. Spesifikasi Bejana Pengembang (Flash Tank) ................................ 25
Tabel 11. Spesifikasi Snow Baling Tank (Flocculator) .................................. 25
Tabel 12. Spesifikasi Clarifier ......................................................................... 26
Tabel 13. Spesifikasi Penapisan ...................................................................... 27
Tabel 14. Spesifikasi Evaporator .................................................................... 28
Tabel 15. Spesifikasi Kondensor ..................................................................... 30
Tabel 16. Spesifikasi Sulfitator Nira Kental ................................................... 30
Tabel 17. Spesifikasi Vacuum Pan .................................................................. 31
Tabel 18. Spesifikasi Receiver (palung penampung) ...................................... 32
Tabel 19. Spesifikasi Rapid Cool Crystallizer ................................................ 33
Tabel 20. Spesifikasi Reheater ........................................................................ 33
Tabel 21. Spesifikasi High Grade Sentrifugal ................................................ 35
Tabel 22. Spesifikasi Low Grade Sentrifugal ................................................. 36
Tabel 23 Spesifikasi sugar dryer and cooler ................................................... 37
Tabel 24. Spesifikasi Gudang ......................................................................... 40
Tabel 25. Spesifikasi Cane Unloading Crane ................................................. 45
Tabel 26. Komponen-komponen Meja Tebu ................................................... 46
Tabel 27. Spesifikasi Meja Tebu (Cane Feeding Table) ................................. 46
Tabel 28. Spesifikasi Cane Carrier ................................................................. 48
Tabel 29. Komponen-komponen Cane Cutter ................................................. 50
Tabel 30. Spesifikasi Cane Cutter ................................................................... 50
Tabel 31. Spesifikasi Drum Perata (Carding Drum) ....................................... 52
x
Tabel 32. Komponen-komponen HDHS .......................................................... 53
Tabel 33. Spesifikasi HDHS (Heavy Duty Hammer Shredder) ...................... 53
Tabel 34. Spesifikasi Elevator ......................................................................... 55
Tabel 35. Komponen-komponen Roll Gilingan ............................................... 56
Tabel 36. Spesifikasi Roll ................................................................................ 57
Tabel 37. Data Kerusakan di Stasiun Gilingan Bulan Juni – Juli ................... 62
Tabel 38. Tabel Kerusakan dan Perbaikan di Stasiun Gilingan ...................... 63
1
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Perkembangan teknologi yang makin pesat dan cepat dewasa ini membuat
manusia harus dapat berfikir pula agar tidak tertinggal oleh kemajuan zaman.
Pesatnya kemajuan ini hampir merata disegala sektor, seperti sektor komunikasi,
transportasi, informasi dan industri. Semua sektor itu tumbuh dan berkembang
secara serentak atau bersamaan didorong oleh pesatnya pertumbuhan ekonomi
yang semakin membaik.
Sektor industri yang merupakan salah satu sektor yang dapat dikatakan
juga sebagai sektor bisnis. Dimana jenis industri mencangkup dua macam yaitu
industri manufaktur dan industri jasa. Industri manufaktur adalah industri
penghasil barang dan industri jasa adalah penghasil jasa. Dalam kaitannya dengan
lingkungan, industri pasti berinteraksi dengan elemen-elemen lingkungan. Elemen
lingkungan fisik seperti konsumen, pemerintah, pemasok, pesaing, teknologi dan
letak beserta elemen lingkungan non fisik yaitu kondisi politik, ekonomi, social,
budaya dan keamanan, sedikit atau banyak akan berpengaruh terhadap produksi.
Universitas Negeri Malang Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin
melakukan berbagai macam cara untuk mengimbangi berbagai macam
perkembangan teknologi yang ada diantaranya adalah mewajibkan mahasiswa
jurusan teknik mesin untuk melaksanakan praktik industry dengan bertujuan agar
ilmu yang di peroleh di kampus bias diaplikasikan dalam dunia kerja. Jurusan
teknik mesin UM mewajibkan bagi mahasiswanya melaksanakan Praktek Industri
yang berjumlah 4 sks selama 2 bulan.
PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) Jawa Timur dengan Pabrik Gula
Pesantren Baru sebagai salah satu pabrik yang dipilih untuk melaksanakan
Praktek industry yang mana di dalam perusahaan ini bisa dipelajari berbagai
macam ilmu keteknikannya.
PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) Jawa Timur merupakan perusahaan
milik BUMN, dengan Pabrik Gula Pesantren Baru sebagai salah satu pabrik yang
menghasilkan gula dengan kapasitas besar (5000 TCD) yang terletak di Desa
Pesantren Kecamatan Pesantren Kota Madya Kediri Provinsi Jawa Timur.
2
B. Tujuan Praktik Industri
1. Tujuan Umum
a. Untuk mengetahui dan mempelajari secara langsung proses produksi
gula mulai dari bahan baku sampai produk jadi di PG. Pesantren Baru,
Kediri, Jawa Timur.
b. Untuk peralatan yang digunakan dalam proses dan prinsip kerja yang
digunakan dalam proses produksi gula.
c. Memperoleh pengalaman kerja lapangan.
2. Tujuan Khusus
a. Untuk mengetahui dan mempelajari tentang mesin dan peralatan yang
digunakan dalam proses penggilingan.
b. Untuk mengetahui spesifikasi mesin dan perlengkapannya.
c. Untuk mengetahui dan mempelajari maintenance and repair pada
stasiun penggilingan.
C. Manfaat
1. Bagi PG. Pesantren Baru
a. Membantu menyelesaikan pekerjaan karyawan PG. Pesantren baru,
b. Menyumbangkan ide kreatif yang bermanfaat bagi PG. Pesantren Baru.
2. Bagi Mahasiswa
a. Menambah ilmu baru yang tidak didapatkan di dalam perkuliahan,
b. Memperoleh pengalaman kerja lapangan,
c. Memperoleh ilmu yang diperoleh dari proses perkuliahan.
D. Batasan Laporan
Laporan Praktik Industri ini dibatasi pada laporan kondisi yang terdapat
pada tempat pelaksanaan Praktik Industri di PG. Pesantren Baru. Pada waktu
pelaksanaan praktikum, di PG. Pesantren Baru bertepatan dengan proses giling,
sehingga peserta praktikum tidak ditempatkan sesuai pengajuan yang terdapat di
proposal. Di proposal diajukan untuk empat bidang yang sesuai dengan bidang
keahlian Teknik Mesin yaitu Perencanaan Produksi, Proses Produksi,
Maintenance, dan Quality Control. Namun karena kondisi giling, maka dari pihak
3
PG. Pesantren Baru hanya memberikan materi ke peserta praktik kemudian
peserta praktik diberi waktu untuk melakukan observasi ke seluruh stasiun yang
terdapat di PG. Pesantren Baru, kemudian peserta praktik ditugaskan untuk
mengambil fokus pada salah satu stasiun. Pengambilan fokus ini bertujuan agar
peserta praktik mampu mengerti dan memahami proses produksi dan maintenance
secara detail yang terdapat pada stasiun yang diambil fokus. Oleh karena itu,
pada laporan ini hanya ada penjelasan mengenai masing-masing stasiun secara
umum yang diperoleh dari hasil observasi dan stasiun gilingan secara detail yang
diperoleh dari fokus praktik.
E. Gambaran Umum Perusahaan
Pabrik Gula Pesantren Baru adalah milik perseroan yang berdiri tahun
1849 dari bangsa Indonesia keturunan cina yang memproduksi gula merah pada
waktu itu. Pada saat bangsa Indonesia berada dibawah penjajahan Belanda. Tahun
1890 perusahaan diambil alih belanda. Pabrik Pesantren mengalami bberapa kali
rehabilitasi yaitu pada tahun 1911, 1928, 1932, dan 3 tahun kemudian tahun 1935
mwngalami pembaharuan dalam produksi gula merah menjadi gula putih.
Pada tahun 1960 sesuai Undang-Undang nomer 9 tahun 1960 dibentuk
BPUPPN gula yang mengkordinir pengelolaan pabrik-pabrik gula. Setelah
memulai berlakunya PP nomer 116 tanggal 26 April 1961 Pabrik Gula Pesantren
termasuk dlam karesidenan Kediri bersama empat pabrik gula lainnya. Disusul
dengn keluarnya peraturan Pemerintah nomer 1 dan 2 tentang Badan Pimpinan
Umum Perusahaan Perkebunan Nusantara ( BPU-PPN). Tiap – tiap pabrik
kepengurusannya meliputi: Direksi Karet, Direksi Aneka Tanaman, Direksi
Aneka Tembakau, Direksi Aneka Gula.
Semua Pabrik Gula termasuk didalam Direksi Aneka Gula yang telah
berbadan hukum sendiri dengan system BPU-PPN. Pada tahun 1967 mulai
berlaku INPRES No. 7 tahun 1967 tentang pengesahan pengelolaan perusahaan
Negara, sehingga pada tahun 1968 BPU-PPN dibubarkan, semua pabrik gula
diseluruh Indonesia dibawah Departement Petanian dibentuk Perusahaan Negara
Perkebunan (PNP) dimana Pabrik Gula Pesantren termasuk didalam lingkup PNP
XXI.
4
Dengan Peraturan Pemerintah No. 23 Tahun 1973 yang berlaku tanggal 1
Januari 1974, PNP XXI Menggabungkan diri dengan PNP XXII menjadi PT.
Perkebunan XXI – XXII (Persero). Pada tanggal 19 Juli 1978 oleh Menteri
Pertanian Prof. Ir. Soedarsono Hadi Saputro Pemakaian PG Pesantren Baru
diresmikan sedangka PG. Pesantren lam diberhetikan Pengoperasiannya pada
tanggal 19 Juli 1979. Terhitung mulai tanggal 11 Maret 1996 dengan Peraturan
Pemerintah RI No. 15 Tahun 1966 tanggal 14 Februari 1996 pelebuaran
Perusahaan Perseroan PT. Perkebunan Nusantara X . Akta Notaris Harun Kamil,
SH No 43 tanggal 11 Maret 1996 tentang pendirian Perusahaan Persero ( PT.
Perkebunan Nusantara X ).
Adapun di PT. Perkebunan Nusantara X mempunyai 12 Pabrik dengan
beberapa fasilitas tambahan yaitu :
1. 3 ( tiga ) Rumah Sakit
2. 1 ( satu ) Pabrik Karung
3. 2 ( dua ) Unit Kebun Tembakau
Sedangkan Pabrik – Pabrik Gula tersebut antara lain :
1. Wilayah Dhoho Kediri
a. PG. Lestari Kertosono
b. PG. Meritjan Kediri
c. PG. Pesantren Baru Kediri
d. PG. Ngadirejo Kediri
e. PG Modjopanggung Tulungagung
2. Wilayah Delta Brantas
a. PG. Toelangan Sidoarjo
b. PG. Krembong Sidoarjo
c. PG. Krian Sidoarjo
d. PG. Watoe Tulis Krian Sisdoarjo
e. PG. Gempol Kerep Mojokerto
f. PG. Djombang Baru Jombang
g. PG. Tjoekir Jombang
5
Dalam produksi PG. Pesantren Baru menggunakan bahan baku tebu.
Bahan baku tebu ini terutama diperoleh dari perkebunan tebu rakyat yang lazim
disebut TRI ( Tebu Rakyat Intensifikasi) dan tebu rakyat yang lain atau TRB (
Tebu Rakyat Bebas). Disamping tebu milik pabrik sendiri ± 5% nya. Kapasitas
giling ± 5500 ton tebu per hari. PG. Pesantren Baru menghasilkan produksi gula
utama SHS IA dan hasil samping berupa tetes.
Didalam operasinya PG. Pesantren Baru menggunakan bahan pembantu
antara lain kapur (CaO), Belerang (S), Asam Phospat ( H2SO4) dan Floculant.
Alat – alat yang ada antara lain alat angkut, alat timbang, penggilingan, peralatan
pemurnian, peralatan penguapan, peralatan kristalisai, peralatan pengeringan, dan
peralatan pengepakan. PG. Pesantren baru terletak di Desa Pesantren Kecamatan
Pesantren Kota Madya Kediri Provinsi jawa timur.
6
F. Struktur Organisasi
Gambar 1. Struktur Organisasi
Administrator
RC Sekretariat
dan Rumah
Tangga
RC
Pengadaan/bah
an Barang dan
Jasa
RC Personalia
Perwira
Keamanan
Asisten Bagian
SDM dan
Umum
Kepala Bagian
A.K.U
Kepala Bagian
Pengolahan Kepala Bagian
Instalasi
Kepala Bagian Tanaman
Asisten Bagian
Keuangan
RC Akuntansi
TU Hasil
RC Gudang
Wakil
Kepala Bag.
Pengolahan
Kemiker I
Pemurnian
Kemiker II
Penguapan
Wakil
Kepala Bag.
Instalasi
Masinis
Gilingan
Masinis
Ketel
Masinis
Listrik dan
Instrumen
Kemiker III
Masakan
KemikerIV
Puteran
Masinis
Besali/
Garasi
SKK
TS
HGU
SKK I
TS
SKK II
TS
Sinder
Mekani
sasi Kepala Kantor
Jengkol
SKK
TR
SKK
II TR
SKK
III TR
SKK
TA
Sinder
Caneyard
Kepala
Quality
Control
Staff
Litbang
Tanaman
Staff Litbang
Pabrik dan
Lingkungan
7
G. Alur dan Proses Pembuatan Gula
Gambar 2. Alur Pembuatan Gula
8
Proses Produksi Gula Secara Umum
Dalam proses pembuatan gula di PG. Pesantren Baru melewati beberapa
tahapan (stasiun) yaitu:
1. Stasiun Persiapan
Pada Stasiun Persiapan ini tebu yang berasal dari kebun dibawa ke
halaman pabrik melalui proses penimbangan, kemudian menuju stasiun
gilingan untuk siap diproses.
2. Stasiun Gilingan
Merupakan stasiun awal dari proses membuat gula. Tabu sebelum
diperah perlu dipotong-potong dengan Cane Cutter I dan II serta
dipisahkan dengan Hammer Shredder. Kemudian tebu mengalami
pemerahan sehingga nira keluar dari ampas tebu. Agar nira yang
dihasilkan terperah maksimum, maka ditambahkan air sebagai pengencer
disebut “air imbibisi” pada ampas gilingan no.4 Selain imbibisi air, di tiap
gilingan juga digunakan imbibisi nira hasil dari gilingan sebelumnya
sebagai media pelarut. Pelaksanaan proses imbibisi di tiap gilingan
bertujuan untuk mendapatkan nira sebanyak-banyaknya dengan
kehilangan nira dalam ampas sekecil-kecilnya. Air imbibisi yang
digunakan adalah proses air panas dengan suhu 50 - 600
3. Stasiun Pemurnian
Nira mentah dari stasiun gilingan masih mengandung banyak
kotoran. Kotoran-kotoran tersebut harus dihilangkan dengan cara
pemurnian, yaitu dengan menambahkan bahan pembantu untuk menaikkan
kemurnian dan mencegah inversi.
Bahan pembantu yang digunakan antara lain:
a. Asam phospat cair untuk mempermudah pengendapan nira
b. Susu kapur (Ca(OH)2, dengan tujuan:
1) Mendapatkan sacharosa dalam nira semaksimal mungkin
2) Menetralkan nira
9
3) Mencegah terjadinya perpecahan nira (gula inversi)
4) Menghilangkan kotoran dalam nira dengan membentuk endapan
c. Gas belerang (SO2) dengan tujuan:
1) Penetralisir kelebihan susu kapur
2) Menyerap zat warna pada nira
d. Flokulan untuk membantu proses pengendapan setelah nira mentah
dipanaskan. Ada 2 cara untuk menghilangkan kotoran-kotoran
dalam nira secara umum yaitu dengan proses: Defikasi dan
Sulfitasi
1) Proses Defikasi
Yaitu proses pemurnian dengan penambahan susu kapur
2) Proses sulfitasi
Yaitu proses penambahan gas sulfit (SO2)
Di PG. Pesantren Baru menggunakan proses defekasi dan sulfitasi
dengan proses yang dijalankan:
a. Proses Defekasi
Merupakan proses yang paling sederhana, intinya yaitu
memberikan susu kapur pada defecator I dan defecator II di mana nira
telah mengalami pemanasan. Kemudian terjadi pengendapan kotoran,
sehingga dapat dipisahkan antara nira kotor dan nira jernih. Pada
proses defekasi, nira yang tercampur phospat dipanaskan pada juice
heater I sampai suhu 70 – 750C, kemudian dilarikan ke defecator I
dengan ditambahkan susu kapur sampai pH 7,0 – 7,2. Kemudian
dilarikan ke defecator II guna penambahan susu kapur sampai
mencapai pH 8,5.
Reaksi yang terjadi adalah:
2H3PO4 + 3Ca(OH)2 Ca3 (PO4)2 + 6H2O
Penambahan susu kapur dalam proses ini akan mengendapkan asam
phospat dalam bentuk calsium Phospat
10
b. Proses Sulfitasi
Proses sulfitasi dilakukan sebagai kelengkapan proses di mana
nira terkapur harus cepat dinetralisir dengan menambah gas sulfit
(SO2). Tujuan netralisasi cepat adalah untuk mencegah timbulnya
pemecahan monosakarida yang tidak diinginkan. Nira tersulfitasi
dipanaskan dalam Juice Heater II sampai mencapai suhu 1050C.
Keluar dari Juice Heater II, nira dilarikan ke Clarifier dengan melewati
Flash Tank untuk mengeluarkan gas-gas terlarut dalam nira yang dapat
mengganggu proses pengendapan dan selanjutnya melewati Snow
Balling Tank untuk ditambahkan larutan floculant dengan tujuan untuk
mempercepat proses pengendapan. Di dalam Clarifier dilakukan
pemisahan antara nira jernih dan nira kotor. Nira jernih ditampung
dalam menampung nira jernih untuk selanjutnya dialirkan ke
evaporator setelah mengalami penyaringan. Sedangkan nira kotor
ditampung dalam penampung nira kotor untuk selanjutnya dialirkan ke
Rotary Vacuum Filter untuk dilakukan proses penapisan yaitu
pemisahan antara Blotong dan filtrat nira tapis. Blotong dibuang
sebagai limbah padat dan filtrat nira tapis dialirkan kembali ke tangki
nira mentah tertimbang.
4. Stasiun Penguapan
Nira jernih dari stasiun pemurnian diturunkan kadar airnya dengan
cara penguapan sehingga tercapai kekentalan tertentu yang diharapkan.
Proses penguapan ini menggunakan sistem Quadrafel Effect dengan 7
buah evaporator yaitu sistem:
a. Paralel
Untuk evaporator IA, IB, IIA, dan IIB secara bergantian apabila
salah satu diskrap. Uap yang dipakai adalah uap bekas turbin untuk
evaporator paralel IA, dan IB, sedangkan untuk paralel IIA dan IIB
menggunakan uap nira.
11
b. Seri
Untuk evaporator II, IV dan V, uap yang dipakai adalah uap
nira dari evaporator sebelumnya.
Proses penguapan dilakukan pada tekanan vacuum untuk menghindari
terjadinya inversi karena pemanasan.
5. Stasiun Masakan
Stasiun Masakan ini berfungsi untuk mengambil sacharosa
sebanyak-banyaknya untuk dikristalkan dengan ukuran kristal tertentu.
Proses yang terjadi:
a. Pembentukan inti kristal
b. Pembesaran kristal
Dari penguapan, nira kental dialirkan ke dalam pan masakan dan
dimulai proses pembuatan kristal gula.
Dari vacuum pan masecuite dimasukan ke dalam Crystalizer, sehingga
akan terjadi kelanjutan pembentukan kristal. Untuk memisahkan kristal
gula dari stroopnya digunakan alat centrifugal/putaran. Dalam praktiknya
pembentukan kristal gula dari nira kental dilakukan dalam beberapa
tingkat bergantung dari harga kemurnian nira kental.
Bila harga kemurnian nira kental (NK) di atas 85 maka kristalisasi
dilakukan dalam 3 tingkat yaitu masakan A, C, dan D.
6. Stasiun Puteran
Dalam proses putaran ini bertujuan untuk memisahkan kristal gula
dan larutan stroop yang masih melekat pada kristal gula dengan cara
centrifugasi. Untuk memisahkan kristal gula dari stroop selain dengan
putaran juga dilakukan:
a. Penyiraman air
Untuk mencucui larutan (stroop) yang melekat pada kristal
b. Pemberian steam
Untuk mencuci stroop yang masih melekat pada kristal dan hanya
dilakukan di putaran gula SHS.
12
7. Stasiun Penyelesaian
Pada stasiun penyelesaian ini terjadi proses pengeringan,
pendinginan dan pengayaan untuk mendapatkan hasil yang bersih, bebas
air, dan seragam yang selanjutnya dilakukan pengepakan/pembungkusan.
Gula yang dibungkus dalam kapasitas seragam diharapkan kering sehingga
tahan lama disimpan di dalam gudang, karena bila basah dapat cepat rusak
akibat aktivitas jasad renik. Gula yang diproduksi (SHS) siap dipasarkan.
13
BAB II
PELAKSANAAN PI
A. Aktivitas yang Dilakukan selama Praktik
1. Time Schedule
Tabel 1. Time Schedule
NO. TANGGAL KEGIATAN DESKRIPSI KEGIATAN
1. 01-06-12 Ke kantor
administrasi
Pengarahan praktik industri
Penentuan jadwal dan pembimbing
2. 02-06-12 LIBUR
3. 03-06-12
4. 04-06-12
Menemui staf
administrasi
instalasi Pabrik
Observasi awal
stasiun poer house
Mengambil presensi
Orientasi oleh Pak Sokip (Wakil
pembimbing)
Interview kepada operator Power
House terkait:
1. Sumber tenaga
2. Sistem kontrol
3. Pembagian power pengguna
4. Sistem maintenance & repair
Pengambilan gambar
5. 05-06-12 Observasi awal
stasiun gilingan
Interview dengan operator gilingan
terkait:
1. Alur proses penggilingan tebu
2. Alat-alat dalam proses
penggilingan
3. Sistem kontrol
4. Sumber tenaga
Pengambilan gambar
6. 06-06-12 Observasi awal
stasiun boiler
Interview dengan operator boiler
terkait:
1. Sistem kerja boiler
2. Bahan bakar yang digunakan
3. Uap yang dihasilkan
Pengambilan gambar
7 07-06-12 Bertemu dan bimbingan awal oleh
Pembimbing di Industri
8. 08-06-12
Observasi awal
stasiun pemurnian
dan stasiun
penguapan
Interview dengan operator pemurnian
dan penguapan terkait:
1. Komponen alat dalam proses
pemurnian dan penguapan
2. Proses pemurnian
3. Prinsip kerja evaporator
4. Alur proses penguapan
Pengambilan gambar
14
9. 09-06-12 Konsultasi ke Dosen Pembimbing
10. 10-06-12 LIBUR
11. 11-06-12 Observasi awal
stasiun masakan
Interview dengan operator stasiun
masakan terkait:
1. Komponen alat dalam proses
pemasakan
2. Proses pemasakan
3. Alur proses pemasakan
Pengambilan gambar
12. 12-06-12
Observasi awal
stasiun puteran dan
penyelesaian
Interview dengan operator stasiun
puteran dan penyelesaian terkait:
1. Komponen alat dalam proses
pemurnian dan penguapan
2. Proses pemasakan
13. 13-06-12 Stasiun Gilingan
1. Crane
a. Cara kerja dan fungsi
b. Komponen-komponen
c. Maintenance and repair
d. Sumber tenaga
e. Spesifikasi crane
2. Meja Tebu
a. Cara kerja dan fungsi
b. Komponen-komponen
c. Maintenance and repair
d. Sumber tenaga
e. Spesifikasi meja tebu
14. 14-06-12 Stasiun Gilingan
1. Cane Cutter
a. Cara kerja dan fungsi
b. Komponen-komponen
c. Maintenance and repair
d. Sumber tenaga
e. Spesifikasi can cutter
2. Hummer Unigrator
a. Cara kerja dan fungsi
b. Komponen-komponen
c. Maintenance and repair
d. Sumber tenaga
e. Spesifikasi hummer unigrator
3. Elevator
a. Cara kerja dan fungsi
b. Komponen-komponen
c. Maintenance and repair
d. Sumber tenaga
e. Spesifikasi elevator
15. 15-06-12 Stasiun gilingan
Observasi lapangan terkait:
4. Gilingan
a. Cara kerja dan fungsi
15
b. Komponen-komponen
c. Maintenance and repair
d. Sumber tenaga
e. Sistem automasi pada mesin
giling
f. Spesifikasi gilingan
5. High Speed Reduction
a. Cara kerja dan fungsi
b. Komponen-komponen
c. Maintenance and repair
d. Sumber tenaga
e. Spesifikasi high speed
reduction
6. Low Speed Reduction
a. Cara kerja dan fungsi
b. Komponen-komponen
c. Maintenance and repair
d. Sumber tenaga
e. Spesifikasi low speed
reduction
16. 16-06-12 Stasiun Gilingan
1. Proses Pemerahan Nira
2. Imbibisi
3. Sanitasi Gilingan
17. 17-06-12 LIBUR
18. 18-06-12 Konsultasi ke pembimbing di industri
19. 19-06-12 Mempelajari sistem penggerak lori
20.
20-06-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator lori
21. 21-06-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator lori
22. 22-06-12 Stasiun Gilingan Mempelajari sistem mentenence
penggerak lori
23. 23-06-12 Konsultasi ke Dosen pembimbing
24. 24-06-12 LIBUR
25. 25-06-12 Stasiun Gilingan Mempelajari sistem control crane
26. 26-06-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator crane
27. 27-06-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator crane
28. 28-06-12 Stasiun Gilingan Mempelajari sistem mentenence crane
29. 29-06-12 Stasiun Gilingan Mempelajari control proses meja tebu
30. 30-06-12 Konsultasi ke pembimbing di industri
31. 01-07-12 LIBUR
32. 02-07-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator meja
tebu
33. 03-07-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator meja
tebu
34. 04-07-12 Stasiun Gilingan Mempelajari sistem mentenence meja
tebu
35. 05-07-12 Stasiun Gilingan Mempelajari control proses di
16
2. Data – data yang Didapatkan selama Praktik
a. Umum
PG. Pesantren Baru membagi perusahaannya menjadi beberapa
stasiun untuk pengerjaan produksi gula. Dalam hal ini, kami akan
menjelaskan terkait alat atau mesin yang digunakan dan sistem kerja alat
dari masing – masing stasiun tersebut secara umum.
operator gilingan bagian elevator
36. 06-07-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator
gilingan bagian elevator
37. 07-07-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator
gilingan bagian elevator
38. 08-07-12 LIBUR
39. 09-07-12 Konsultasi ke pembimbing di industri
40. 10-07-12 Stasiun Gilingan Mempelajari sistem maintenance and
repair meja tebu
41. 11-07-12 Pembuatan laporan BAB I
42. 12-07-12 Pembuatan laporan BAB I
43. 13-07-12 Konsultasi ke pembimbing di industri
44. 14-07-12 Meminta format laporan ke jurusan
(ke Kampus)
45. 15-07-12 LIBUR
46. 16-07-12 Mencari data umum perusahaan
47. 17-07-12 Pembuatan laporan BAB II
48. 18-07-12 Pembuatan laporan BAB II
49. 19-07-12 Konsultasi ke pembimbing industri
50. 20-07-12 Mencari data maintenance and repair
mesin di stasiun gilingan
51. 21-07-12 Mencari data maintenance and repair
mesin di stasiun gilingan
52. 22-07-12 LIBUR
53. 23-07-12 Pembuatan laporan BAB III
54. 24-07-12 Pembuatan laporan BAB III
55. 25-07-12 Konsultasi ke Pembimbing
56. 26-07-12 Revisi Laporan
57. 27-07-12 Konsultasi ke Pembimbing
58. 28-07-12 Pengesahan laporan oleh pihak PG.
Pesantren Baru
59.. 29-07-12 LIBUR
60 30-07-12 Mengakhiri praktikum dan pamitan ke
pihak PG. Pesantren Baru
17
1) Stasiun Power House
Untuk memenuhi kebutuhan energi listrik di PG. Pesantren Baru
tersedia 4 unit pembangkit ditambah daya dari PLN sebesar 197 KVA.
Unit-unit pembangkit ini terdiri dari 2 buah generator dengan
penggerak turbin uap dan 2 buah generator dengan penggerak diesel.
Turbin uap hanya digunakan pada saat giling sedangkan diesel
digunakan di luar masa giling bersama-sama dengan PLN. Sistem
distribusi yang digunakan adalah sistem Ring Main Unit 6 KV sebagai
distribusi primernya, sedangkan distribusi sekundernya memakai
tegangan 380 V, 3 phase sistem radial.
a) Kebutuhan daya dan daya yang tersedia
Untuk menentukan daya di pabrik gula dapat dilakukan
pendekatan sebagai berikut:
P = C x A
Keterangan:
A = Ton Cane/ day
C = Konstanta yang besarnya sebagai berikut:
Untuk pabrik gula semua penggeraknya elektrifikasi
0,63 – 1,25
Untuk pabrik gula dengan penggerak gilingannya
dengan mesin-mesin atau turbin uap nilai C berkisar
antara 0,38 – 0,63
Satuan C adalah Kwh/ton
Berdasarkan pendekatan tersebut, maka kebutuhan
bebannya berkisar antara 2.166 KW – 3.591 KW. Pada
kenyataannya beban PG. Pesantren Baru sering melampaui
3.591 KW.
b) Sistem Pembangkit Tenaga Listrik
Untuk memenuhi daya listrik di PG. Pesantren Baru
mempunyai beberapa pembangkit seperti tercantum dalam tabel
berikut dan ditambah dari PLN sebesar 197 KVA dan 167,5 KW,
sehingga daya yang tersedia 9,3575 MW.
18
Tabel 2. Spesifikasi unit pembangkit listrik
No. Unit Pembangkit Jenis
Penggerak
Kapasitas
Generator
(MW)
Tegangan
(V)
1. Ebara – Toyo Turbin uap 4,5 6000
2. Coppus - Helmke Turbin uap 3,5 6000
3. Yanmar – Shinko Diesel 0,8 6000
4. Niagata – Shinko Diesel 0,4 2220
Pada hari-hari kerja normal daya dari PLN saja tidak cukup
sehingga kebutuhan beban harus dipenuhi dari diesel generator.
c) Data Alat
Tabel 3. Spesifikasi teknis turbin seperti dalam tabel berikut.
No. Keterangan Data
1. Tekanan uap masuk 17 – 20 kg/cm2
2. Temperatur masuk 3250C
3. Tekanan uap keluar 1,1 – 1,2 kg/cm2
4. Temperatur keluar 90 - 1000C
5. Rate sistem 11.10 Kwh
2) Stasiun Gilingan
Stasiun gilingan adalah bagian dari pabrik gula tempat
mengekstraksi nira dari tebu secara mekanis sehingga didapatkan nira
(nira perahan pertama/NPP) yang siap diproses ke stasiun pemurnian.
Stasiun gilingan terletak di bagian paling awal dalam proses pengolahan
tebu menjadi gula. Di dalam proses pemerahan nira diharapkan nira
yang terambil dari batang tebu adalah semaksimal mungkin serta
kehilangan gula dalam ampas dapat ditekan sekecil mungkin. Di PG.
Pesantren Baru menggunakan gilingan yang terdiri dari 3 roll sebanyak
5 unit gilingan, sedangkan alurnya adalah:
Tebu dari lori emplasemen ditarik atau didorong dengan
menggunakan loko kemudian diangkut oleh alat pengangkut tebu (Cane
Unloading Crane) ke meja tebu. Dari meja tebu, tebu dijatuhkan ke
Cane Feeding untuk dikirim ke Cane Cutter I untuk dipotong dan
dicacah kemudian diteruskan ke Cane Cutter II, sehingga batang tebu
19
berukuran ± 10 cm. Selanjutnya potongan tebu diserabutkan dengan
menggunakan Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS). Tebu yang
sudah berupa serabut dibawa ke unit gilingan dengan menggunakan
Cane elevator untuk diperah. Adapun secara detail proses dan alat-alat
yang digunakan pada stasiun gilingan ini akan dibahas pada bagian
fokus (3b).
3) Stasiun Ketel
Dalam stasiun ketel (boiler) terjadi proses penguapan air sampai
di atas titik didihnya untuk menghasilkan uap (steam). Steam yang
dihasilkan oleh boiler berada pada kondisi superheated dan
dipergunakan untuk tenaga penggerak turbin antara lain turbin
penggerak Cane Cuter, Hammer Shredder, Gilingan, Generator Turbin,
dan Steam turbin pada unit boiler.
Setelah digunakan di penggerak turbin, uap bekas yang keluar
berada pada kondisi saturated dan digunakan untuk bahan pemanas
evaporator, vacuum pan, dan heater.
a) Peralatan Boiler
PG Pesantren Baru mempunyai 3 buah boiler yang bekerja
pada tekanan tinggi.
Tabel 4. Spesifikasi Boiler
No. Keterangan Yoshimine Takuma
1. Jumlah (buah) 2 1
2. Merk Yoshimine
Type H-1400
Takoma
Japan
3. Tekanan maksimum
(kg/cm3)
24 24
4. Tekanan operasi (kg/cm3) 20 20
5. Superheated 132 175
6. Air hetaer (m2) 1042 1850
7. Kapasitas (ton uap/jam) 50 75
b) Penyediaan Air Pengisi Boiler
Air sebagai sumber utama pembuat uap (steam) harus
benar-benar diperhatikan kualitasnya baik dari segi kimia maupun
20
fisika. Apabila air yang digunakan tidak memenuhi syarat, hal yang
mungkin terjadi adalah:
Carry over
Adalah terikutnya padatan karena konsentrasi pada zat
terlarut yang tinggi sehingga menimbulkan kerak pada pipa.
Korosi
Adalah pengikisan logam yang disebabkan oleh asam.
Perapuhan
Adalah masuknya zat-zat tertentu pada pori logam,
misal unsur Na.
Sedangkan syarat-syarat air yang baik untuk mengisi ketel
antara lain:
PH = 7,0 (netral)
Kesadahan ≤ 0
TDS = 100 – 300
Tidak berwarna, jernih, bebas lumpur, tanah dan
kotoran
Selain syarat air pengisi boiler, agar sistem yang digunakan
berhasil baik dan air tidak merusak alat, maka syarat-syarat air
boiler harus seperti dalam tabel berikut.
Tabel 5. Syarat-syarat air boiler
No. Macam Analisa Yoshimine Takuma
1. PH 10,5-11 10,5-11
2. Kesadahan 0 0
3. P.alkalinitas (ppm) 150-300 300-800
4. M.Alkalinitas (ppm) Max 500 Max 500
5. Tds (ppm) 700 700
6. Chlorida 100 100-300
7. Kadar pospat (ppm) 20-40 20-40
8. Kadar silikat (ppm) P.Alkalinitas 4 10-20
9. E. Conduktivity 1000-2500 Max 1000
21
c) Bahan Bakar
Dalam pengoperasiannya boiler digunakan bahan bakar,
karena terjadi proses pembakaran air untuk menghasilkan uap. Di
PG. Pesantren Baru, bahan bakar yang dipakai adalah:
Bahan Bakar Baggasse (Ampas tebu)
Bahan bakar ini sering digunakan karena dapat
menekan biaya pengoperasian boiler serendah mungkin. Selain
itu ampas juga merupakan hasil samping dari pabrik itu
sendiri.
Bahan Bakar Residu
Bahan bakar ini digunakan sebagai tambahan bila nanti
pijar ampas kurang memenuhi atau tidak ada persediaan ampas
(awal giling atau awal operasi boiler)
4) Stasiun Pemurnian
Alat- alat yang digunakan pada stasiun pemurnian ini diantaranya
yaitu :
a) Timbangan Nira Mentah
Data Alat
Tabel 6. Spesifikasi Timbangan Nira Mentah
No. Keterangan Data
1. Tipe Boulogne
2. Merk Triveni
3. Kapasitas 7.5 ton
4. Waktu Pengisian Tergantung kecepatan gilingan
5. Waktu Pengosongan 15-16 detik
Cara Kerja
Cara kerja alat ini adalah pada waktu bak timbang
kosong maka bak timbang akan bergerak ke atas secara
perlahan-lahan. Dengan bergeraknya bak timbang ke atas maka
klep pemasukan nira akan terbuka, sedangkan klep pengeluaran
akan tertutup. Nira dari bak pertama akan turun ke bak timbang
(bak 2). Setelah volume bak timbang mencapai kapasitas
timbang, maka pelampung akan menurunkan sungkup. Karena
22
turunnya sungkup ini, maka aliran nira ke bak akan diperlambat
dengan tujuan untuk menghindari terjadinya kejutan pada bak
timbang waktu terjadi kesetimbangan momen. Setelah terjadinya
kesetimbangan momen gaya maka bak timbang akan turun ke
bawah, dengan turunnya bak timbang ini klep pemasukan akan
terbuka. Nira yang masuk ke bak timbang akan berhenti,
sedangkan nira yang akan tertimbang akan keluar mengalir ke
bak nira tertimbang. Setelah level nira tertimbang tinggal sedikit
di dalam bak timbang ini maka aliran nira akan terlambat karena
adanya sekat-sekat pada dasar bak timbang. Perlakuan
perlambatan nira ini untuk menghindari kejutan pada bak
timbang bila kembali pada posisi pengisian.
b) Pemanas Nira (Juice Heater)
Jus Heater I (Primary Heater)
Alat ini berfungsi untuk memanaskan nira sampai
kondisi temperatur tertentu. Pemanasan ini untuk
menyempurnakan reaksi dalam proses pemurnian. Di PG
Pesantren Baru terdapat tujuh buah jus heater. Jus Heater satu
diurutkan dari mesin pemanas nomor 1,2,3, Just heater 2 pada
urutan 5,6,7. Just heater nomor empat disiapkan untuk
interchange.
Jus Heater II (Secondary Heater)
Tabel 7. Spesifikasi Juice Heater
No. Luas Pemanasan
(mm2)
Panjang
Pipa (mm)
O Pipa Nira
(mm)
Jumlah Pipa
(buah)
Tekanan
(kg/cm2)
1. 200 4406 33/36 402 1.5
2. 200 4406 33/36 402 1.5
3. 200 4406 33/36 402 1.5
4. 200 4406 33/36 402 1.5
5. 200 4406 33/36 402 1.5
6. 200 4406 33/36 402 1.5
7. 200 4406 33/36 402 1.5
23
c) Defekator
Tabel 8. Spesifikasi Defekator
No. Keterangan Defecator I Defecator II
1. Volume (m3) 16.656 1.395
2. Diameter (mm) 3000 1000
3. Tinggi (mm) 4178 2541
4. Kecepatan Propeler (rpm) 100 200
Cara Kerja
Nira mentah dari just heater satu dialirkan ke defecator I.
pada defecator I nira mentah ditambahkan dengan susu kapur
yang mempunyai kekentalan 60 BE sampai pH 7.2 - 7.4.
sedangkan pada defecator II dilakukan penambahan susu kapur
sampai pada pH 8.5. untuk kontrol pH dalam pelaksanaannya
ditambah atau diukur dengan indikator BP untuk nira keluaran
defecator II. Sedangkan untuk nira keluaran defecator I
digunakan indikator BTB.
Penambahan susu kapur pada defecator bertujuan untuk
menaikkan pH nira menjadi pH netral. Pada defecator I
diharapkan membentuk inti-inti endapan dari kalsium
phosphate. Pada defecator II pemberian susu kapur berlebih di
mana kelebihan kapur akan dinetralkan dengan gas SO2
sehingga dapat menyempurnakan pembentukan garam-garam
yang mengendap.
d) Sulfitator
DI PG Pesantren baru terdapat 3 unit Sulfitator, 1 unit
digunakan untuk sulfitasi nira mentah, sedangkan 2 unit lain
digunakan untuk sulfitasi nira kental. 3 unit Sulfitator tersebut
adalah Jet System Sulfitator. Maksud dari Sulfitator nira kental
adalah untuk memucatkan warna nira kental. Pemucatan itu
dimaksudkan untuk memperoleh kualitas SHS yang lebih putih.
Sulfitator nira mentah berbentuk Tanki silinder tegak.
Tutup atas berupa kerucut yang berbentuk sudut 45 derajat yang
24
berbentuk silinder bejana. Sedangkan tutup bawah berupa kerucut
ganda. Kerucut atas memisahkan antara ruang reaksi dan ruang
pengeluaran. Pipa pemasukan nira ditempatkan pada bagian atas
bejana yang dihubungkan langsung dengan ventury. Ventury
dihubungkan dengan nozzle dan ruang ventury tersebut
dihubungkan dengan pipa gas SO2 dari tabung belerang.
Data Alat
Tabel 9. Spesifikasi Jet System Sulfitator
No. Keterangan Data
1. Tinggi total 7938
2. Tinggi badan silinder 7000 mm
3. Tinggi ruang reaksi 4419 mm
4. Tinggi kerucut atas 1293 mm
5. Tinggi kerucut bawah 438 mm
6. Diameter 3500
7. PH yang dicapai 7,1 -7,2
Cara Kerja
Sebagian nira dalam Sulfitator dikeluarkan melalui
bagian bawah dan ditampung dalam receiver bersama-sama
dengan nira dari defecator II. Nira mentah dari receiver ini
disirkulasikan dengan menggunakan pompa sentrifugal. Nira
yang bersirkulasi dialirkan melalui ventury sebelum masuk ke
Sulfitator. Penurunan tekanan akan terjadi pada saat nira yang
disirkulasikan mengalir melalui nozzle di bagian dalam ventury
sehingga akan menjadi vacuum yang menghisap gas SO2.
Pencampuran antara nira dan gas SO2 mulai terjadi dalam
ventury. Dengan konstruksi yang ada diharapkan dalam
Sulfitator terjadi arus turbulansi yang memungkinkan
pencampuran nira dan gas SO2 bisa sempurna.
e) Bejana Pengembang (Flash Tank)
Fungsi dari bejana pengembang adalah untuk mengeluarkan
gas-gas atau udara yang terlarut dalam nira setelah mengalami
25
pemerasan kedua. Maksud dari pengeluaran gas-gas ini adalah agar
tidak mengganggu proses pengendapan pada
Data
Tabel 10. Spesifikasi Bejana Pengembang (Flash Tank)
No. Keterangan Data
1. Tinggi 3692 mm
2. Diameter 2500 mm
3. Volume 18 m3
Cara Kerja
Nira yang berasal dari Juice heater II dengan suhu 105
derajat C masuk flash tank melalui belakang bawah bejana. Nira
yang masuk akan membentuk sekat sehingga akan terjadi aliran
turbulen. Dengan adanya aliran turbulen ini maka gas atau udara
dalam nira dapat dikeluarkan melalui pipa pengeluaran udara.
Nira yang keluar dari Flash tank menuju ke snow balling tank
(Flocculator).
f) Snow Baling Tank (Flokulator)
Alat ini dipasang setelah Flash tank dan sebelum clarifier
berfungsi untuk menyempurnakan pencampuran antara flokulant
dan nira. Nira dari flash tank masuk melalui saluran pemasukan
nira ke dalam snow balling tank. Pemberian flokulan terdapat pada
nira yang keluar dari flash tank dan sebelum masuk ke snow
balling tank. Nira yang keluar dari snow balling tank melalui
saluran melingkar yang terdapat di atas kerucut bagian atas
(mengelilingi pipa pemasukan) untuk selanjutnya masuk ke
Clarifier. Fungsi dari flokulan ini adalah untuk memberikan berat
jenis kotoran lebih besar dari pada nira.
Data
Tabel 11. Spesifikasi Snow Balling Tank (Flokulator)
No. Keterangan Data
1. Tinggi 1470 mm
2. Diameter 1470 mm
3. Volume 3 mm3
26
g) Clarifier
Clarifier berfungsi untuk memisahkan nira jernih dan nira
kotor. Di PG. Pesantren baru ada 2 jenis Clarifier yaitu multitray
Clarifier dan Single Tray Clarifier. Tetapi dalam operasinya yang
dipakai adalah multitray Clarifier sedangkan single tray clarifier
digunakan sebagai cadangan.
Data
Tabel 12. Spesifikasi Clarifier
No. Keterangan Data
1. Volume (m3) 361 m
3
2. Diameter 9,51 m
3. Tinggi 5,49 m
4. Jumlah kompartemen (buah) 4
5. Kapasitas 60 m3/jam
6. Pengaduk 0,03 rpm
7. Ratio 40 : 30
8. Merk Kawasaki
Cara Kerja
Multitray clarifier berbentuk silinder tegak dengan
bentuk dasar kerucut landai. Bagian dalam alat ini terbagi dalam
4 ruang pengendapan dan sebuah ruang pemasukan atau ruang
buih yang terletak di bagian atas. Di bagian tengah terdapat
poros berongga dengan lubang pemasakan pada tiap2tiap ruang
pengendapan. Pengisian clarifier dimulai dari bawah yaitu ruang
paling bawah. Endapan yang terbentuk dipisahkan dari nira
sehingga diperoleh nira jernih. Proses pengendapan dilakukan
berdasarkan perbedaan densitas endapan dengan nira. Untuk
mempercepat proses pengendapan maka ditambahkan flokulan
yang dapat membesarkan endapan sehingga proses pengendapan
disapu ke lengan oleh scrapper, sedangkan nira jernih
dikeluarkan melalui luapan (over flow) ke dalam tangki
penampung nira jernih.
27
h) Penapisan
Alat ini berbentuk silinder yang berputar pada poros
horisontal dan sebagian dari dinding silinder terendam dalam nira
kotor yang tersaring. Keliling dari silinder berfungsi sebagai
permukaan penyaring yang dibagi dalam 36 bagian. Masing-
masing bagian dihubungkan dengan sistem vacuum melalui pipa-
pipa logam kecil yang berakhir pada katup distribusi vacuum yang
berada pada salah satu ujung silinder. Katup ini berfungsi untuk
mengatur sistem vacuum pada saat rotary vacuum filter beroperasi.
Permukaan silinder tertutup oleh screen yang terbuat dari stainless
steel.
Data
Tabel 13. Spesifikasi Penapisan
No. Keterangan Data
1. Merk Jord
2. Luas penapisan 41 m
3. Panjang 4,27 m
4. Kecepatan putar 0,44 rpm
5. Diameter 3,27 m
6. Diameter lubang 0,82 m
7. Hampa tinggi 30 – 45 cmhg
8. Hampa rendah 15 – 25 cmhg
9. Jumlah 2 buah
Cara Kerja
Cara kerjanya adalah silinder berputar dan bagian yang
tercelup nira kotor mula-mula dihubungkan dengan hampa
rendah (15 – 25 cmhg). Pada saat itu terjadi pengisapan
(penambalan) nira kotor yang menutup (melapisi) ruangan pada
silinder. Kemudian silinder masuk pada daerah hampa tinggi (30
– 45 cmhg ). Pada daerah hampa tinggi dilakukan pencucian
dengan air pada suhu + 80 0C. Air yang diberikan meresap ke
dalam blotong akibatnya karena ada tarikan hampa maka nira
dalam blotong dapat di ambil (diserap). Pada daerah bebas
hampa blotong dilepaskan oleh Scrapper.
28
5) Stasiun Penguapan
Alat-alat yang digunakan dalam stasiun penguapan ini diantaranya
adalah:
a) Evaporator
Ada 7 buah evaporator yang digunakan, satu evaporator
digunakan sebagai cadangan apabila terjadi skrapp. Dimana system
penguapan secara quadrapla effect, yaitu 4 buah evaporator
dijalankan secara parallel seabagai evaporator I (IA dan IB ), dan
evaporator II (IIA dan IIB), sedangkan 2 buyah evaporator
dioperasikan secara seri sebagai evaporator III dan IV.
Data
Tabel 14. Spesifikasi Evaporator
No Keterangan IA IB IIA IIB III IV V
1 Diameter
badan(mm) 4800 3700 3700 3700 3700 3700 3700
2
Diameter
pipa jiwa
(mm)
830 800 800 800 800 800 800
3
Diameter
pipa nira
(mm)
33/36 33/36 33/36 33/36 33/36 33/36 33/36
4
Panjang
pipa nira
(mm)
2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
5
Tinggi
ruang nira
(mm)
4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500
6 Jumlah
pipa nira 6535 4244 4244 4244 4244 4244 4244
7
Luas
bidang
pemanas
(mm2)
1700 1200 1200 1200 1200 1200 1200
8
Tinggi
badan
(mm)
8750 8750 8750 8335 8335 8335 8335
9
Badan
pemanas
(mm)
Uap
bekas
Uap
bekas
Uap
bekas
Uap
bekas
Uap
bekas
Uap
bekas
Uap
bekas
29
Cara Kerja
Evaporator yang digunakan adalah tipe vertical long tube
evaporator, yaitu alat yang prinsipnya terdiri dari 2 bagian yaitu
calandria dan ruang uap(vapour space). Calandria berfungsi
sebagai heat exchanger yang berupa rangkaian pipa-pipa
pemanas (tube) yang ditutup tube plate pada bagian atas dan
bawah sehingga membentuk suatu ruang. Dalam evaporator juga
dilengkapi dengan saluran keluar-masuk nira dan alat pengaman
tekanan untuk menghindari terjadinya kerusakan akibat tekanan
berlebihan. Nira akan mengisi bagian dalam tube sedangkan uap
pemanas terdapat di luar tube.
Pada bagian tengah calandria terdapat central
downcomer yaitu pipa jiwa yang menghubungkan saluran nira
dari pipa nira ke pipa pengeluaran nira yang telah diuapkan
(sebagai sirkulasi nira). Pada jiwa ini mempunyai diameter yang
lebih besar daripada diameter pipa nira (tube pemanas).
Konstruksi calandria ini memungkinkan sirkulasi nira yang
intensif dalam evaporator. Sedangkan pipa amoniak yang
dipasang pada calandria berfungsi untuk mengeluarka gas yang
tidak terkondensasi. Bagian atas dari ruang uap nira dilengkapi
dengan entrapment separator untuk menangkap nira dan
memisahkan uap nira dengan nira ynag terpercik ke atas.
b) Kondensor
Dalam proses penguapan diharuskan kondisi vakum untuk
menurunkan titik didih nira. Alat yang digunakan untuk
memfakumkan tekanan dalam evaporator adalah kondensor. Selain
guna di atas, alat ini juga berfungsi untuk mengembunkan uap nira
dari evaporator akhir (III & IV). Jenis kondensor yang digunakan
adalah “Barometric condenser(Counter current flow)”.
30
Data
Tabel 15. Spesifikasi Kondensor
No. Keterangan Data
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Type
Diameter kondensator(m)
Tinggi kondensor (m)
Tinggi pipa air jatuhan (m)
Suhu air injeksi (0C)
Suhu air jatuhan (0C)
Kapasitas pengembunan ( ton/jam)
Jumlah air injeksi (m3/jam)
Jumlah udara dipompa (m3/menit)
Barometris
315
7,52
10,88
35-40
52-60
35
1560
39
c) Alat Penangkap Nira
Alat penangkap nira ini dibuat dengan tujuan mengurangi
hilangnya nira yang sudah diuapakan, karena dalam titik didihnya
nira akan /kadang terpercik ikut aliran steam ke badan yang lain
atau bahkan ke kondensor. Percikan nira tersebut akan ditangkap
dengan saringan dalam alat ini sehingga uap yang mengalir tidak
membawa nira. Kemudia ditahan untuk dikembalikan keruang nira
melalui saluran pengembalian.
d) Sulfitator Nira Kental
Alat ini digunakan untuk sulfitasi (menambahkan gas
belerang) dari dapur terhadap nira kental sebelum proses
kristalisasi. Tujuan proses sulfitasi adlah untuk mengurangi
intensitas warnma pada nira kental sehingga gula yang dihasilkan
baik.
Data
Tabel 16. Spesifikasi Sulfitator Nira Kental
No Keterangan Data
1
2
3
4
5
6
7
Tinggi total
Tinggi nozel dari lantai
Volume reactor sulfistasi
Diameter nozel
Diameter pipa SO2
Diameter reaktor
Panjang reactor
13950 mm
13250 mm
4,5 m3
45
200
1500
5920
31
8
9
Ukuran tangki distribusi nira kental
Kapasitas pompa sirkulasi
1360x 880x 1000
(mm)
2,4 m3/ menit
6) Stasiun Masakan
Alat-alat yang digunakan pada stasiun masakan adalah :
a) Vacuum Pan
P.G Pesantren Baru menggunakan Vacuum Pan type
vertical alandria dengan sirkulasi mekanis menggunakan stirrer.
Keuntungannya adalah overall heat transfer coefficient akan lebih
besar.
Data
Tabel 17. Spesifikasi Vacuum Pan
Data I II III IV V VI VII
Vol (m3) 40 40 40 40 40 40 40
LP (m2) 240 240 240 240 240 240 240
Panjang Pipa Nira (mm) 900 900 900 900 900 900 900
Size Tube (mm2)
97.6x
101.6
97.6x
101.6
97.6
x106
97.6
x106
97.6
x106
97.6
x106
97.6
x106
Cara Kerja
Cara memulai vacuum pan
Sebelum pengoperasian vacuum pan harus dalam
keadaan bersih. Pembersihan dilakukan dengan cara
steaming, yaitu memasukkan uap ke dalam vacuum pan.
Setelah bersih semua, valve yang berhubungan dengan nira
ditutup. Sedangkan valve hisap vacuum dibuka, kemudian
vacuum pan diisi. Tekanan vacuum pan sampai mencapai
kondisi yang memenuhi sarat untuk operasional (61-63 cm
Hg vac). Setelah kondisi vacuum operasional tercapai,
proses kristalisasi dapat dimulai di mana kondisi fisik
mascuite dalam vacuum van diamati secara periodik dengan
cara mengambil contoh melalui sampling device.
Pemasukan nilai kental ke dalam vacuum pan diatur secara
32
otomatis sesuai dengan setting kekentalan yang
dikendalikan melalui cuitometer.
Cara mengakhiri vacuum pan
Valve yang berhubungan dengan ruang nira dan
ruang uap pemanas steam ditutup, termasuk valve hisap
vakum yang berhubungan dengan kondensor. Selanjutnya
valve pipa pembuangan vacuum dibuka sehingga ada
pemasukan udara dalam vacuum pan dan menyebabkan
tidak adanya vacuum dalam vacuum pan. Discharge valve
yang terletak di bottom cone dari vacuum pan dibuka
sedikit demi sedikit untuk mengendalikan aliran keluar
mascuite dari vacuum pan ke receiver. Setelah mascuite
dikeluarkan maka dilakukan pembersihan dengan steam,
lalu discharge vale ditutup kembali. Operasional discharge
valve menggunakan system hydraulic.
b) Receiver (Palung Penampung)
Palung ini berbentuk empat [persegi panjang dengan bagian
bawah setengah lingkaran. Di mana juga dilengkapi dengan
pengaduk berulir (ribbon agitator). Palung ini digunakan untuk
menampung mascuite yang keluar dari vacuum pan sebelum
pemutaran.
Data
Tabel 18. Spesifikasi Receiver (Penampung)
No. Keterangan Data
1.
2.
3.
4.
5.
Volum (hl)
Suhu masakan turun (0C)
Kecepatan Putaran pengatur (rpm)
Jumlah Palung (buah)
Panjang/Lebar/tinggi (mm)
450
65
1
7
7500/250
0/2800
c) Rapid Cool Crystallizer
Rapid cool crystallizer bentuknya sama dengan receiver,
hanya saja pengaduk pada rapid cool crystallizer berupa sirip-sirip
33
pipa dan dapat dialiri air. Rapid cool crystallizer digunakan untuk
mendinginkan masakan D sebelum diputar agar masakan D
tersebut dapat mengalami proses kristalisasi lanjut (Na-kristalisasi).
Di PG Pesantren Baru terdapat 8 unit rapid cool crystallizer yang
dilengkapi dengan satu unit reheater.
Tabel 19. Spesifikasi Rapid Cool Crystallizer
No. Keterangan Data
1. Panjang (mm) 7500
2. Lebar (mm) 2640
3. Tinggi (mm) 2820
4. Volume (hl) 470
5. Suhu masakan masuk (0C) 60 – 70
6. Suhu masakan keluar (0C) 50- 53
7. Kecepatan putar pengaduk (rpm) 0,3
8. Jumlah palung (buah) 8
9. Merk Kawasaki
10. Jumlah sirip pengaduk (buah) 192
11. Panjang sirip pengaduk (mm) 110
d) Reheater
Reheater ini berbentuk empat persegi panjang, di mana di
dalamnya dilengkapi dengan pipa-pipa bersirip (Fin tube) yang
berfungsi sebagai elemen pemanas ini merupakan “ Extended
Surface Head Exchanger”. Di mana bahan pemanas yang
digunakan adalah air panas yang dialirkan ke bagian dalam pipa.
Reheater ini diperlukan karena pada Rapid Cool
Crystallizer Masecuite D mengalami proses pendinginan yang
menyebabkan viskositas mascuite D menjadi tinggi. Semakin tinggi
viskositas masecuite, fluiditasnya semakin turun. Oleh sebab itu
viskositas yang tinggi pada masecuite D akan mengalami kesulitan
dalam pemutarannya. Untuk itu diperlukan reheater yang berfungsi
sebagai pemanas untuk menurunkan viskositas masecuite D sampai
temperatur 550C.
Tabel 20. Spesifikasi Reheater
No. Keterangan Data
1. Panjang (mm) 6000
2. Lebar (mm) 1200
34
3. Tinggi (mm) 1500
4. Volume (hl) 110
5. Jumlah palung (buah) 1
6. Suhu masakan masuk (0C) 49
7. Suhu masakan keluar (0C) 54
8. Merk Kawasaki
9. Jumlah pipa pemanas (buah) 56
10. Diameter pipa pemanas (mm) 2
7) Stasiun Puteran
Pemisahan kristal gula dari larutan induknya dilakukan dengan
menggunakan Centrifugal Machine Masecuite. Kristal gula yang
dimasukkan ke dalam Centrifugal Machine Masecuite akan terlempar
ke dinding basket karena adanya gaya sentrifugal. Kristal gula yang
mempunyai ukuran lebih besar dari lubang saringan akan tertahan dan
menempel pada permukaan saringan dan larutan induk yang terdapat di
sekeliling saringan akan keluar melalui lubang saringan. Penyiraman air
dan semprotan steam dilakukan untuk membantu mengeluarkan seluruh
lapisan induk dan permukaan kristal. Proses pemisahan kristal di PG
Pesantren Baru menggunakan dua jenis Centrifuge yaitu:
a) High Grade Centrifugal
High Grade Sentrifugal beroperasi secara discontinue,
setiap siklus operasi melalui beberapa tahap yaitu:
Pengisian masecuite ke dalam basket
Perpindahan dari putaran rendah ke putaran tinggi
Pencucian
Pengeringan
Perpindahan dari putaran tinggi ke putaran rendah
Pengeluaran kristal gula dari basket melalui penyekrap
Hasil yang diperoleh dari tahap pemutaran tahap I adalah
gula A dan stroop A. Stroop A digunakan untuk pembuatan bibitan
masecuite D. Gula A yang keluar dari High Grade Sentrifugal
dimasukkan ke dalam magma mixer untuk mencuci sisa-sisa
larutan stroop yang masih menempel pada kristal.
35
Pemutaran tahap II dilakukan untuk magma A. pada tahap
ini pencucian dilakukan dengan menggunakan air dan steam. Hasil
yang diperoleh adalah gula SHS yang masih basah dan klare yang
diolah kembali ke proses kristalisasi.
Cara kerja High Grade Sentrifugal:
Mula-mula gasket berputar pelan dengan kecepatan 80-100
rpm. Nozzle air pencuci dibuka untuk membasuh, katup pengisian
dibuka dan masakan akan masuk basket. Kecepatan basket akan
bertambah hingga 250 rpm dan aliran pencuci berhenti. Ketebalan
masakan diatur oleh pengatur ketebalan gula. Kecepatan akan naik
lagi menjadi 750 rpm yang bersamaan dengan pembukaan nozzle
air untuk membilas. Untuk SHS setelah pembilasan dilanjutkan
dengan pencucian. Pencucian dengan air panas atau steam
berlangsung dengan kecepatan tinggi yaitu 1000 rpm. Selain itu
akan turun kembali hingga 350 rpm, dan rem akan bekerja secara
otomatis sehingga kecepatan berputar berkisar 100-200 rpm. Katup
pengeluaran gula membuka dan scrapper turun. Setelah semua gula
turun, stripper naik kembali dan putaran bekerja kembali.
Gula A dari High Grade Sentrifugal di bawa ke magma
mixer dengan menggunakan Grass Hoper Conveyer (talang
goyang). Di dalam magma mixer gula A dicuci dengan air dan
klare SHS guna melarutkan sisa-sisa stroop yang masih melekat
pada kristal gula. Kemudian dipompakan ke putaran SHS untuk
pemutaran kedua. Gula SHS yang keluar dari putaran ini di bawa
ke pengering (sugar dryer and cooler),
Tabel 21. Spesifikasi High Grade Sentrifugal
No. Keterangan Data Data Data
1. Putaran A (unit) 2 2 3
2. Putaran SHS (unit) 2 - 2
3. Dimensi Basket
- Diameter (mm)
- Tinggi (mm)
1350
1000
1350
1000
1350
760
4. Kapasitas masecuite/cycle (kg) 1300 1300 1300
36
b) Low Grade Centrifugal
Low Grade Sentrifugal beroperasi secara kontinyu
digunakan untuk masecuite D I dan D II. Pemutaran masecuite D
dilakukan melalui dua tahap. Dalam pemutaran tahap I diperoleh D
I dan tetes, tetes dialirkan ke dalam tangki penampung, sedangkan
gula D I diputar kembali pada pemutaran tahap II dan
menghasilkan gula D II serta klare D. gula D II digunakan untuk
bibitan masecuite C dan klare D untuk pembuatan masecuite D.
Tabel 22. Spesifikasi Low Grade Sentrifugal
Keterangan Data I Data II
Merk Hein Lehman Bukau Wolf India
Type Conti 10 DC SC-1100 KT-34
Jumlah 8 Buah
No. 1,2,3,4,5 put. D I
No. 6,7 putaran D II
No. 8 put. C (kalau
tidak produksi
digunakan untuk gula
D)
1 buah
No. 9 putaran C
Kecepatan putaran 2000 rpm 1800 rpm
Sudut kemiringan
basket
340
340
Kapasitas alat 3410 ton/jam 10 TPH
Ukuran saringan 0,06/1,6 mm 0,06/1,6 mm
Bahan saringan Stainless Steel Stainless Steel
Diameter basket 1800 mm 1800 mm
Sistem operasi Automatic continue Automatic
continue
8) Stasiun Penyelesaian
a) Proses Pengeringan
Alat-alat yang digunakan pada proses pengeringan adalah:
Sugar Dryer and Cooler
Alat ini berbentuk persegi panjang yang dibagi menjadi
dua bagian, yaitu bagian horisontal yang terdiri dari bagian
pengeringan dan pendinginan, serta bagian vertikal yang terdiri
dari bagian statis sebagai saluran pengeluaran gas buang, dan
bagian bergetar yang berfungsi sebagai material handling
37
equipment. Antara bagian bergetar dan bagian statis
dihubungkan dengan fleksibel kanvas. Pada bagian bergetar
terdapat perforated, baik untuk daerah pengeringan maupun
daerah pendinginan.
Data – data
Tabel 23. Spesifikasi Sugar Dryer and Cooler
No. Keterangan Data
1. Merk Kawasaki
2. Kapasitas 25 ton/jam
3. Kapasitas Fan Dryer 550 m3/menit
4. Kapasitas Fan Cooler 550 m3/menit
5. Kecepatan penggerak 950 rpm
6. Diameter lubang saringan 0,5 mm
7. Penggerak electromotor 380 v ; 5,5 KW
8. Jumlah getaran 500 vpm
9. Bucket Elevator 25 ton/jam
10. Suhu keluar dari pengering 290C
Cara Kerja
Sebelum masuk ke Sugar Dryer, udara pengering
dipanaskan pada water heater, di mana pemanasan
dilakukan dengan menggunakan steam pada tekanan 4
kg/cmhg melalui pipa pemanas bersirip (Fin Tube).
Pemasukan udara kering ke dalam Sugar Dryer dilakukan
dengan menggunakan Forced Draft Fan, sedangkan udara
pendinginan menggunakan Cooling Fan. Aliran udara
masuk diatur dengan Butterfly Valve.
Pengeluaran gas buang dan debu dari alat ini
menggunakan Exhaust Fan, di mana perlu dilewatkan dulu
ke Cyclone Separator dengan water spray (Wet Scrubber)
untuk menangkap debu.
Vibrating Screen
Alat ini digunakan untuk memisahkan gula kasar, gula
halus, dan gula produksi setelah mengalami pengeringan.
Kristal gula yang dipisahkan sesuai dengan ukuran yang
38
ditentukan, yaitu ukuran kasar (Kristal kasar/gula kerikil),
ukuran normal (gula produksi), dan ukuran halus (gula yang
lolos saringan). Dari ketiga ukuran ini hanya gula normal yang
dikemas, sedangkan gula kasar dan gula halus dilebur untuk
proses kembali. Vibrating screen yang digunakan ini
dilengkapi dengan pegas, roda eksentrik, saringan sekat, dan
corong pemisah kristal.
Cara Kerja:
Gula yang turun dari Bucket Elevator II (pengering dan
pendingin gula) masuk ke saringan gula melalui corong
pemasukan. Saringan ini akan bergetar dengan gerakan sedikit
vertikal dan sedikit horizontal, sehingga dapat menyaring gula
dan dapat berjalan ke pengeluaran dengan ukuran yang
diharapkan. Saringan yang terpasang ada dua macam yaitu 8x8
mesh untuk gula kasar dan 23x23 mesh untuk gula normal.
Sedangkan untuk kristal halus akan langsung turun ke
pengeluaran gula halus, karena kristal gula ini dapat melewati
kedua buah saringan tersebut. Kemudian untuk gula kasar yang
tidak lolos saringan akan ditampung di pengeluaran gula kasar.
Kedua jenis gula tersebut (gula kasar dan halus) keluar melalui
corong dan ditampung dalam karung untuk dilebur lagi.
Gula produk yang lolos saringan ditampung untuk
kemudian dibawa ke penampungan gula (sugar bin) dengan
menggunakan bucket elevator III guna dilakukan penimbangan
dan pengepakan.
b) Proses Pengepakan dan Penyimpanan
Pengepakan
Dalam melakukan pengepakan perlu diperhatikan
kekeringan dan jenis gula yang diproduksi. Bila hasil produksi
jelek perlu disendirikan, sedangkan bila bagus dapat langsung
dipak dan dibawa ke gudang.
39
Syarat pengepakan:
Dipak/dikemas karung khusus
Telah melalui proses penimbangan
Ditutup rapat dan rapi
Tidak terkena air (bebas air)
Cara pengepakan:
Gula yang telah ditampung dalam sugar bin dilakukan
penimbangan dengan kapasitas standar 50 kg. Terlebih dahulu
disiapkan karung di dalamnya diberi lapisan plastik dengan
kode tertentu diletakkan di bawah timbangan. Dengan sistem
kontrol, gula tertimbang dimasukkan ke karung, kemudian
karung ditutup dengan jahitan di atasnya. Gula yang sudah
dipak di bawa ke gudang. Kapasitas pengepakan tiap jam rata-
rata 300-400 sak (karung). Apabila gula yang dihasilkan bagus,
maka gula dalam karung bisa bertahan lebih kurang satu tahun.
Dengan lapisan plastik di dalam karung, diharapkan gula tetap
kering selama penyimpanan.
Penyimpanan
Gula produksi disimpan di dalam gudang dalam waktu
yang relatif lama. Untuk menjaga agar tidak terjadi perusakan
dan gula tidak mudah rusak pada saat penyimpanan, gudang
gula harus memenuhi syarat sebagai berikut:
Atap gudang tidak bocor
Dinding dan lantai tidak lembab
Dinding dicat hitam
Kelembaban udara sekitar 50-60%
Jauh dari kemungkinan kebakaran
Lantai dasar harus kering
Penyusunan gula ini dimulai dari tepi dengan susunan
tiga membujur dan lima melintang. Penyusunan karung ke atas
dilakukan secara berselang-seling sehingga antara karung yang
satu dengan yang lain bisa saling mengunci.
40
Susunan karung diletakkan di atas anyaman bambu
setebal kurang lebih 15 cm dari lantai dasar. Sisi bagian atas
anyaman bambu dilapisi karung goni setebal 1 lapis, untuk
mencegah kelembaban lantai dasar yang dapat merusak gula.
Pengeluaran gula dari gudang menggunakan prinsip
“first in first out” artinya gula yang masuk lebih awal harus
keluar lebih awal. Hal ini dilakukan untuk memperkecil
kerusakan gula dalam penyimpanan, karena waktu yang lama .
Di PG Pesantren Baru mempunyai gudang penyimpanan
dengan kapasitas yang berbeda-beda.
Tabel 24. Spesifikasi Data-data Gudang
No. Gudang Ukuran (m3) Kapasitas (karung)
1. I 60 x 35 x 10 11000
2. II 83 x 35 x 19 17000
3. III 83 x 35 x 19 17000
4. IV 32 x 35 x 10 40000
5. V 60 x 35 x 10 95000
6. VI 100 x 20 x 10 10000
Cara penyusunan karung gula dalam gudang:
Dalam penyusunan karung gula di dalam gudang harus
memperhatikan sirkulasi udara yang lebih baik pada tiap
kapling atau stapelan. Selain itu dilihat juga ketinggian karung
terhadap kekuatan dan keamanan karung. Jarak karung dari
dinding tepi antara 1-1,5 m, untuk membantu penyusunan di
bagian atas digunakan “Portable Conveyor”.
b. Fokus
Setelah dijelaskan mengenai sistem kerja mesin yang terdapat pada
masing-masing stasiun secara umum, maka pada pelaksanaan praktik
industri ini akan lebih difokuskan pada stasiun gilingan atau disebut juga
ST. Gilingan. Dilihat dari fungsi alatnya stasiun gilingan dapat dibagi
menjadi dua tahap yaitu:
41
1) Cane Preparation (Pengolahan pendahuluan)
2) Proses pemerahan nira
Di dalam proses pemerahan nira diharapkan nira yang terambil
dari batang tebu adalah semaksimal mungkin serta kehilangan gula
dalam ampas dapat ditekan sekecil mungkin. Di PG. Pesantren Baru
menggunakan gilingan yang terdiri dari 3 roll sebanyak 5 unit gilingan.
1) Cane Preparation
Cane preparation merupakan bagian stasiun gilingan yang
berfungsi untuk mempersiapkan tebu sebelum digiling. Selain itu fungsi
dari cane preparation adalah:
a) Menaikkan kapasitas giling
Yaitu meningkatkan kemampuan alat gilingan dalam
menggiling tebu setiap satuan waktu. Diharapkan tebu yang
melewati cane preparation dapat beraturan agar diperoleh bulk
density yang tinggi. Tebu yang melewati cane preparation
mengalami proses pemotongan, pencacahan dan penekanan
sehingga rongga-rongga udara lebih kecil maka bulk density akan
lebih besar, dengan demikian diperoleh pemerahan yang optimal.
b) Mempermudah pemerahan nira oleh stasiun gilingan
Tebu yang masuk melewati cane preparation strukturnya
rusak dan sel-selnya menjadi terbuka sehingga nira yang terdapat
dalam sel-sel tebu akan mudah keluar pada perahan di rol gilingan.
c) Memperbaiki proses imbibisi
Tebu yang dicacah halus dan lembut menjadi ampas sel-
selnya terbuka sehingga imbibisi yang diberikan mudah menembus,
akhirnya nira ikut keluar dari ampas.
Hasil tebu setelah melewati cane preparation diharapkan :
a) Ekstraksi baik
b) % pol ampas rendah
c) Berat ampas kering rendah
d) Berat non gula minimal ikut nira
42
Nira tebu tersembunyi dalam sel yang mempunyai dinding
semipermeable, sehingga untuk melepaskan molekul-molekul gula
perlu dilakukan pemerasan agar molekul-molekul gula tersebut dapat
keluar. Proses pemerasan akan lebih mudah jika lebih banyak sel-sel
yang terbuka, oleh karena itu dalam Cane Preparation ini difungsikan
untuk memotong batang tebu sehingga menjadi bagian yang pendek dan
menserabutkan potongan tebu.
Alur dalam Cane Preparation dimulai dari tebu di lori
emplasemen ditarik atau didorong dengan menggunakan loko kemudian
diangkut oleh alat pengangkut tebu (Cane Unloading Crane) ke meja
tebu. Dari meja tebu, tebu dijatuhkan ke Cane Carrier untuk dikirim ke
Cane Cutter I untuk dipotong dan dicacah kemudian diteruskan ke Cane
Cutter II, sehingga dihasilkan batang tebu dengan ukuran ± 10 cm.
Selanjutnya potongan tebu tersebut diserabutkan dengan menggunakan
Hammer Shredder. Tebu yang sudah berupa serabut dibawa ke unit
gilingan dengan menggunakan Cane elevator untuk diperah. Spesifikasi
alat pada Cane Preparation:berikut akan dijelaskan lebih rinci terkait
alat-alat yang digunakan dalam cane preparation.
a) Alat Pemindah Tebu
Cara kerja dan fungsi
Truk Tippler
Fungsi
Untuk memindahkan tebu dari truk ke carrier
dengan cara mengangkat meja secara hidrolik.
Cara Kerja
Motor listrik dinyalakan secara manual.
Kemudian energi kinetik dari motor listrik ditransfer ke
pompa minyak. Di sini pompa minyak bertugas untuk
mengirimkan energi tersebut ke piston dengan
memanfaatkan minyak (oli) yang dipompakan dari
tangki minyak ke piston tersebut dengan sistem
hidrolik. Selanjutnya aliran minyak akan mendorong
43
piston untuk bergerak ke titik mati atas untuk
mengangkat meja timbangan meja timbangan sehingga
timbangan akan mempunyai posisi miring dengan
tingkat kemiringan sesuai yang diinginkan. Kemiringan
meja timbangan ini tujuannya adalah agar truk uang
diposisikan di atas timbangan bisa ikut dalam posisi
miring tersebut, sehingga tebu-tebu tersebut dapat
diturunkan ke cane carrier dengan lebih mudah.
Kemudian setelah semua tebu diturunkan dari truk,
maka meja timbangan akan dikembalikan pada posisi
semula dengan bertumpu pada gandar sebagai
penahannya. Namun untuk Truk Tippler ini di PG.
Pesantren Baru sudah tidak digunakan, hanya
menggunakan meja tebu dengan bantuan Cane
Unloading Crane.
Cane Unloading Crane
Fungsi
Untuk memindahkan tebu dari lori ke meja tebu.
Cara kerja
Tebu yang berada pada lori maupun truck diatur
agar tepat berada di bawah crane, kemudian tebu
tersebut diikat dengan rantai pengikat. Ujung rantai
dikaitkan pada gebral. Setelah terikat dan terkait,
operator menekan tombol operasional crane sehingga
tebu terangkat dari lori dan diatur sedemikian rupa
hingga tebu tepat berada di atas meja tebu. Tebu
diturunkan dengan arah tegak lurus, kemudian rantai
dilepas dengan menggunakan motor penggulung kabel
baja penarik gebral bersamaan dengan rantai pengikat
tebu ditarik lagi ke atas dan digerakkan ke arah lori atau
truck berikutnya untuk kembali mengangkat tebu.
44
Gambar 3 . Cane Unloading Crane
Keterangan Gambar:
1. Jembatan luncur
2. Motor penggerak I
3. Motor penggerak II
4. Motor penggerak III
5. Jembatan Luncur
6. Motor Penggerak I
7. Motor penggerak II
8. Motor penggerak III
9. Gebral
10. Kawat Baja
11. Rumah Operator
Komponen – komponen
Truk Tippler
Komponen Truck Tippler di PG Pesantren Baru
adalah motor listrik, pompa minyak, tangki minyak, meja
timbangan, piston, dan gandar.
Cane Unloading Crane
Jembatan luncat, motor penggerak, kawat baja, dan
gebral.
45
Spesifikasi alat
Cane Unloading Crane
Tabel 25. Spesifikasi Unloading Crane
No. Keterangan Data
1. Merk Demag
2. Type DH.2050-H24-Double Rill
3. Kapasitas 10 ton
4. Jumlah 2 Unit
5. Tinggi angkat 12 meter
6. Lifting speed 16 m/menit
7. Crossing speed 31,5 m/menit
8. Penggerak Elmo 15 KW,1460 rpm
9. Merk Demag
10. Type DH.2050-H24-Double Rill
b) Meja Tebu (Cane Feeding Table)
Alat ini berupa meja yang permukaan atasnya mempunyai
kemiringan 150 dan dilengkapi dengan 6 lajur rantai peluncur.
Fungsi dari meja tebu sebagai pengumpan proses pemerahan
digilingan melalui cane carrier. Alat ini dioperasikan secara manual
oleh operator dengan ketebalan dan waktu peluncuran secara
merata.
Cara kerja dan fungsi
Cara kerja
Tebu yang diangkat oleh crane diletakkan melintang
di atas rantai peluncur yang terdapat pada meja tebu. Rantai
peluncur tersebut berbentuk melingkar dimana pada
masing-masing ujung bertumpu pada roda gigi. Roda gigi
bagian depan dihubungkan oleh motor penggerak. Motor ini
dikendalikan oleh operator untuk menggerakkan rantai
peluncur ke depan, sehingga mendorong tebu masuk ke
krepyak tebu secara bertahap dan perlahan-lahan.
Diupayakan dalam operasional pengumpanan tebu dari
meja tebu jatuh ke krepyak ampas bisa merata ketebalannya
46
Fungsi
Sebagai pengumpan proses pemerahan digilingan
melalui cane carrier. Alat ini dioperasikan secara manual
oleh operator dengan ketebalan dan waktu peluncuran
secara merata.
Komponen – komponen
Tabel 26. Komponen-komponen Meja Tebu
No. Komponen Fungsi
1. Meja Tebu Sebagai tempat untuk meletakkan dan
mengatur pemasukan tebu ke cane carrier.
2. Motor Listrik Berfungsi untuk menggerakkan rantai pada
meja tebu.
3. Roda Gigi Penggerak Sebagai alat bertumpu dan berputarnya
rantai.
4. Rantai Sebagai alat penggerak tebu sehingga tebu
dapat dipindahkan ke cane carrier
5. Tiang Sebagai penyangga meja tebu.
Spesifikasi alat
Tabel 27. Spesifikasi Meja Tebu
No. Keterangan Data
1. Panjang 7500 mm
2. Lebar 6000 mm
3. Kapasitas 3,6 ton
4. Jumlah 2 buah
5. Sudut kemiringan 15o
6. Jumlah rantai 6
7. Type rantai 9063
8. Merk Hitachi
9. Penggerak Elmo 15 KW ,1460 rpm
47
Gambar 4 . Meja Tebu
Keterangan gambar:
1. Meja tebu
2. Motor listrik
3. Roda gigi penggerak
4. Rantai
5. Tiang
6. Cane Carrier
7. Rumah Operator
c) Krepyak Tebu (Cane Carrier)
Cara kerja dan fungsi
Cara Kerja
Roda penggerak yang digerakkan oleh elektromotor
menggerakkan Cane Carrier dan mengangkut tebu yang
berada diatasnya menuju ke alat kerja pendahuluan yang
terdiri dari Cane Cutter I dan II untuk dicacah / dipotong,
kemudian dibawa ke Carding Drum sebagai perata tebu dan
selanjutnya ke HDHS (Heavy Duty Hammer Shredder).
48
Fungsi
Membawa tebu yang dijatuhkan dari meja tebu dan
mengirimkannya ke unit alat kerja pendahulun (cane
preparation) berikutnya yaitu unit pisau tebu (cane cutter),
perata (carding drum) dan HDHS. Krepyak Tebu (Cane
Carrier) berbentuk potongan-potongan plat besi yang
disusun merata pada rantai melingkar dimana masing-
masing ujung rantai bertumpu pada roda gigi . Pada roda
gigi bagian atas dihubungkan oleh motor penggerak sebagai
pemutar Krepyak Tebu (Cane Carrier) secara kontinyu.
Komponen – komponen
Krepyak Tebu
Roll Penahan
Roll Sapu Krepyak
Roll Penggerak
Rantai
Spesifikasi alat
Tabel 28. Spesifikasi Cane Carrier
No. Keterangan Data
1. Ukuran : 1956 mm x 38000 mm
2. Kecepatan : 6,5 m / menit
3. Bahan : Forget plate tebal 12 mm
4. Jumlah rantai : 1500
5. Pengerak : Electromotor DC
6. Merk : Helmke
7. Speed : 0-2100 rpm
8. Power : 123 KW
49
Gambar 5 . Cane Carrier
Keterangan Gambar:
1. Krepyak tebu
2. Roll Penahan
3. Roll Sapu krepyak
4. Roll Penggerak
5. Rantai
d) Cane Cutter
Merupakan pisau tebu berbentuk L yang terpasang pada
disk dengan susunan beralur ulir agar tebu yang tidak tercacah
oleh pisau yang satu akan tercacah oleh pisau yang lainnya. PG.
Pesantren Baru memiliki 2 unit cane cutter yang digerakkan
oleh turbin. Selanjutnya, tebu yang sudah tercacah diangkut
menuju carding drum
Cara kerja dan fungsi
Cara Kerja
Putaran Cane Cutter digerakkan oleh steam yang
kemudian akan mengakibatkan Cane Cutter berputar
50
dengan kecepatan putaran tertentu. Putaran ini akan
membantu untuk memudahkan dalam pencacahan tebu.
Dalam hal ini pisau tebu yang dipasang pada disc disusun
secara beralur ulir bolak-balik. Hal ini bertujuan agar tebu
yang tidak tercacah oleh pisau yang satu maka akan
tercacah oleh pisau yang lainnya.
Fungsi
Untuk mencacah tebu.
Komponen – komponen
Tabel 29. Komponen-komponen Cane Cutter
No. Komponen Fungsi
1. Piringan (disc) Tempat kedudukan pisau-pisau tebu.
2. Pisau Untuk memotong dan mencacah tebu.
3. Baut Sebagai penguat posisi pisau tebu agar
tidak lepas dari piringan
4. Bearing Tempat kedudukan as
5. As Rotor Sebagai dudukan piringan (disc)
Spesifikasi alat
Tabel 30. Spesifikasi Cane Cutter
No. Uraian Cane Cutter I Cane Cutter II
1. Panjang ( mm ) 1933 1933
2. Diameter ( mm ) 1400 1400
3. Jumlah pisau 52 buah 13 disc 52 buah 13 disc
4. Kecepatan putaran ( rpm ) 600 – 650 600 – 650
5. Kapasitas ( tcd ) 5976 9473
6. Jarak ujung pisau dengan
Cane Cutter (mm) 300 – 400 250 - 400
7. Penggerak Steam Turbin Steam Turbin
Sumber : Instalasi Stat PG. Pesantren Baru 2009
51
Gambar 6 . Cane Cutter
Keterangan Gambar:
1. Piringan/disc
2. Pisau
3. Baut
4. Bearing
5. Poros
e) Drum Perata (Carding Drum)
Cara kerja dan fungsi
Cara kerja
Carding Drum berbentuk silinder dan pada
silindernya dipasang batang-batang besi segi empat dengan
posisi tegak lurus. Batang inilah yang menyentuh
permukaan tebu dengan ketinggian tertentu dan
dihamburkan secara merata.
Fungsi
Adalah alat perata yang terdiri dari susunan batang
besi pada poros yang bertugas sebagai perata cacahan tebu
dan pengumpan ke heavy duty hammer shredder (HDHS)
52
sehingga ketebalan tebu yang masuk ke HDHS (Heavy
Duty Hammer Shredder) kontinyu.
Spesifikasi alat
Tabel 31. Spesifikasi Drum Perata (Carding Drum)
No. Keterangan Data
1. Ukuran panjang 78 inci /1676,4 mm
2. Ukuran diameter 66 inci /1981,2 mm
3. Jumlah ruji-ruji perata 52 buah
4. Kecepatan drum 300 - 400 rpm
5. Penggerak Elektro motor
6. Merk Helmke
7. Power 96 KW
Gambar 7 . Carding Drum
Keterangan:
1. Poros
2. Drum
3. Pengaruk
4. Bearing dan rumah bearing
f) HDHS ( Heavy Duty Hammer Shredder)
Cara kerja dan fungsi
Cara kerja
Pada sebagian sisi HDHS berhimpitan dengan gride
bar yang merupakan landasan saat cacahan tebu
53
dihancurkan oleh HDHS. Tebu yang telah tersayat dan
terpotong oleh cane cutter kemudian oleh carding drum
cacahan tebu dilempar ke daerah grid bar yang merupakan
landasan hammer. Selanjutnya ditumbuk atau dipukul oleh
hammer hingga hancur dan berukuran kecil (serabut)
kemudian jatuh ke Elevator untuk dibawa ke unit
pemerahan.
Fungsi
Alat ini berfungsi untuk membuka sel-sel tebu yang
berada dalam buku-buku tebu yang tidak pecah oleh pisau
tebu. dengan cara memukul-mukul tebu hingga hancur dan
menjadi serabut.
Komponen – komponen
Tabel 32. Komponen-komponen HDHS
No. Komponen Fungsi
1. Hammer Sebagai pemukul tebu yang telah dicacah
2. As Shredder Sebagai tempat dudukan disc
3. Disc Tempat dudukan hammer
4. Grid Bar Sebagai landasan tempat hammer memukul
5. As Hammer Sebagai tempat dudukan hammer pada disc
Spesifikasi alat
Tabel 33. Spesifikasi HDHS (Heavy Duty Hummer
Shredder)
No. Keterangan Data
1. Merk Walkers
2. Ukuran panjang 1981,2 mm
3. Ukuran diameter 1524 mm
4. Jumlah Disc (piringan) 19
5. Jumlah piringan tepi 2
6. Diameter piringan 60 inci
7. Jumlah Hammer 80 buah
8. Jumlah Hammer 80 buah
9. Tahun pembuatan 1994
10. Kecepatan 1000 - 1100 rpm
11. Penggerak Steam Turbine
54
Gambar 8 . Heavy Duty Hammer Shradder (HDHS)
Keterangan:
1. Palu (hammer)
2. Poros
3. As penggerak
4. Plat Baja
5. Grid Bar
g) Elevator
Cara kerja dan fungsi
Cara kerja
Dengan menggunakan motor sebagai penggerak,
roda akan berputar dan menarik rantai yang dilengkapi
dengan penggaruk ampas. Tebu yang masuk ke dalam
elevator ditransportasikan ke gilingan.
55
Fungsi
Alat ini berfungsi untuk mengangkut tebu yang telah
diproses di Cane Preparation Unit dan membawanya ke
Gilingan I untuk diperah.
Spesifikasi alat
Tabel 34. Spesifikasi Elevator
No. Keterangan Data
1. Merk Hitachi
2. Panjang 20000 mm
3. Lebar 1956 mm
4. Sudut elevasi 390
5. Jumlah 4 buah
6. Tipe rantai Block type
7. Pitch 3048 mm
8. Breaking load 88000 kg
9. Speed 22 m / menit
10. Jumlah rantai 252 link (168 buah tanpa
kupingan), (84 buah
dengan kupingan)
Gambar 9 . Elevator
56
Keterangan gambar:
1. Garu/cakar
2. Rantai cakar
3. Bantalan Rantai
4. Plat dasar IMC
5. Roda gigi
6. Gear box
7. Motor penggerak
h) Roll Gilingan
Cara kerja dan fungsi
Cara kerja
Tebu yang telah dicacah masuk melalui pressure
feeder (roll pengumpan) dan ditekan menuju bukaan roll
depan. Cacahan tebu yang sudah masuk celah depan
mendapat tekanan yang disebabkan roll gilingan atas dan
roll gilingan depan. Tekanan ini menyebabkan terjadinya
pemerahan sehingga nira tebu keluar. Ampas hasil perahan
pertama dilewatkan ampas plat dan masuk ke pemerahan
kedua yang di akibatkan penekanan antara roll gilingan atas
dengan roll gilingan belakang. Dari bukaan belakang,
ampas tebu keluar supaya tidak terbawa roll dan roll
belakang maka dipasang skrapper plat yang berfungsi
membersihkan ampas tebu. Nira jatuh ke dalam bak
penampung nira dan ampasnya jatuh ke dasar intermediate
carrier ( IMC ) yang membawanya ke unit gilingan
selanjutnya sampai pada gilingan akhir.
Fungsi
Untuk memerah nira.
Komponen-komponen
Tabel 35. Komponen-komponen Roll Gilingan
No. Komponen Fungsi
1. Rol Depan Sebagai landasan tekanan roll atas pada
pemerahan pertama
2. Rol Atas Sebagai penekan cacahan tebu
3. Rol Belakang Sebagai landasan tekanan roll atas pada
pemerahan kedua
57
4. Kap Atas Sebagai penahan roll atas
5. Feeding Roll Sebagai pengatur dan pengumpan tebu yang
masuk ke gilingan
6. Corong/Cute Sebagai saluran masuk cacahan tebu dari rol
pengumpan menuju rol gilingan
7. Scrapper Atas Sebagai pembersih sisa ampas yang terselip
pada alur rol atas
8. Scrapper Bawah Sebagai pembersih sisa ampas yang terselip
pada alur rol bawah
9. Kap Samping Sebagai penahan rol muka atau rol belakang
10. Ampas Plat Sebagai penahan ampas diantara rol muka dan
rol belakang agar tidak berceceran
11. Ampas Balk Sebagai tuas tempat pengaturan posisi ampas
plat
12. Bantalan Rol Sebagai metal yang merupakan tumpuan as
rol
13. Standart Merupakan pondasi dari gilingan
14. Bak Penampung
Nira
Tempat untuk menampung nira hasil perahan
rol
Spesifikasi
Tabel 36. Spesifikasi Roll
URAIAN GILINGAN
I II III IV V
Tahun
Pembuatan 1994 1995 1995 1987 1995
Rol Atas
Type Rol Lube Rol
Konvensional
Rol
Konvensional
Rol
Konvensional Rol lube
Diameter 1016 mm 914.4 mm 914.4 mm 1016 mm 1016 mm
Panjang 1982 mm 1982 mm 1982 mm 1982 mm 1982 mm
Jenis Alur V. Grove V. Grove V. Grove V. Grove V. Grove
Rol Depan
Type Rol
Konvensional
Rol
Konvensional
Rol
Konvensional
Rol
Konvensional
Rol
Konvensional
Diameter 1016 mm 914.4 mm 914.4 mm 1016 mm 1016 mm
Panjang 1981 mm 1981 mm 1981 mm 1981 mm 1981 mm
Jenis Alur V. Grove V. Grove V. Grove V. Grove V. Grove
Rol Belakang
Type Rol
Konvensional
Rol
Konvensional
Rol
Konvensional
Rol
Konvensional
Rol
Konvensional
Diameter 1016 mm 914.4 mm 914.4 mm 1016 mm 1016 mm
Panjang 1981 mm 1981 mm 1981 mm 1981 mm 1981 mm
Jenis Alur V. Grove V. Grove V. Grove V. Grove V. Grove
Pressure Feeder
58
Diameter 812,80 mm 802 796,66 799,33 807
Panjang 1981 mm 1981 mm 1981 mm 1981 mm 1981 mm
Gambar 10 . Gilingan
Keterangan gambar:
1. Roll depan
2. Roll atas
3. Roll belakang
4. Tutup atas
5. Feeding roll
6. Corong/cute
7. Scrapper atas
8. Scrapper bawah
9. Tutup samping
10. Ampas plat
11. Ampas balk
12. Bantalan roll
13. Satandart (pondasi)
14. Bak penampung nira
59
2) Proses pemerahan nira
Pemerahan/ekstraksi dilakukan oleh gilingan. Gilingan
berfungsi untuk memisahkan nira tebu dengan ampas/sabutnya. Nira
asli dari gilingan I disebut NPP (Nira Perahan Pertama), nira gilingan I
dan II disebut NM (Nira Mentah). Pada tiap bagian gilingan setelah
gilingan I diberikan imbibisi untuk melarutkan gula yang masih terdapat
di dalam ampas sehingga mengurangi kehilangan gula. Imbibisi yang
digunakan berupa imbibisi nira dan imbibisi air. Pemerahan nira di PG.
Pesantren Baru dilakukan di Stasiun Gilingan, peralatannya meliputi
intermediate carrier, 5 unit gilingan dengan masing-masing 2 rol pressure
feeder. Proses pemerahan nira adalah proses pengambilan gula yang
ada dalam bentuk terlarut di batang tebu sebanyak-banyaknya dengan
mengupayakan agar kehilangan gula akibat proses tersebut sesedikit
mungkin. PG. Pesantren Baru memiliki 5 unit gilingan yang masing-
masing terdiri dari 5 roll, yaitu 3 roll gilingan dan 2 rol pressure
feeder (rol pengumpan sekaligus pemaksa).
Kriteria keberhasilan unit gilingan:
a) Kapasitas giling tercapai.
b) HK nira tinggi.
c) Pol ampas rendah.
d) Zat Kering ampas tinggi.
Faktor –Faktor yang mempengaruhi keberhasilan proses
pemerahan nira di Stasiun Gilingan:
a) Kualitas tebu (M.B.S, kadar sabut).
b) Kapasitas giling / Feeding.
c) Setelan gilingan (Rpm, Tekanan Hidrolik, Tekanan Steam, Steam
Chest, Ukuran roll, bukaan kerjaan gilingan, jumlah roll gilingan, dll)
d) Pemberian Air Imbibisi (debit, suhu, tempat pemerahan)
Sanitasi gilingan (steam blazer, Des infection, cane milling Aid, sanitasi
mekanis/manual dsb):
3) Imbibisi
Pada stasiun gilingan digunakan air imbibisi yang diberikan
pada ampas tebu setelah gilingan IV. Pemberian air imbibisi bertujuan
60
untuk melarutkan gula yang masih terdapat dalam ampas tebu sehingga
dapat mengurangi kehilangan gula dalam ampas atau memperkecil pol
ampas. Pol ampas yang ideal sebesar 2%.Imbibisi pada dasarnya adalah
proses difusi, yaitu peristiwa perpindahan solvent dari daerah dengan
kadar solvent yang tinggi ke daerah dengan kadar solvent yang lebih
rendah. Diharapkan akan ada pengenceran nira yang masih ada dalam
sabut, sehingga jika dilakukan pemerahan akan dapat dengan mudah
diperah. Pada ampas setelah gilingan I sampai dengan ampas
setelah gilingan III digunakan imbibisi nira, sedangkan untuk ampas
setelah gilingan IV berasal dari air sumur. Biasanya jumlah air imbibisi
yang ditambahkan berkisar antara 20-30% tebu digiling atau 200% sabut
dengan sasaran nira mentah % tebu mendekati 100%. Jumlah
pemberian air imbibisi dapat diukur dengan menggunakan
flowmeter. Suhu air imbibisi yang digunakan berkisar antara 70oC-
80oC dan berasal dari air kondensat hasil pengembunan evaporator dan
juice heater yang selanjutnya dicampur air dingin pada tangki air
imbibisi sehingga mempunyai suhu antara 70o C – 80o C.
Pemberian imbibisi melalui pipa berlubang yang dipasang
melintang pada intermediate cane carrier. Pemberian imbibisi nira pada
ampas gilingan 3, diambilkan dari nira hasil perahan gilingan 5,
untuk imbibisi nira pada ampas gilingan 2 diambilkan dari nira
hasil perahan gilingan 4, untuk imbibisi nira pada ampas gilingan
1 diambilkan dari nira hasil perahan gilingan 3. Saluran nira dibuat dari
logam-logam berat (tembaga) yang mempunyai sifat oligodinamis yaitu
menghambat pertumbuhan mikroorganisme. Dalam sistem pembuatan
saluran nira, pada umumnya tidak terdapat sudut mati agar tempat
kehidupan organisme dalam nira diperkecil. Saluran nira di PG. Pesantren
Baru dibuat dari logam berat, dengan saluran terbuka dan tidak terdapat
sudut mati dengan tujuan :
a) Menghambat pertumbuhan mikroorganisme perusak
b) Mempermudah sanitasi
c) Sifat logam berat yang oligodinamis sehingga mikroba perusak sukrosa
tidak dapat hidup. Nira mentah sebelum dilakukan penimbangan
disaring terlebih dahulu yaitu dengan melewatkan nira ke dalam
61
saringan nira mentah (Rotary cush cush) dengan ukuran saringan 2 m x
1 m x 1,5 mm dengan ketebalan 1 mm. Ampas yang tersaring akan
dikembalikan ke gilingan II dengan melewatkan screw
conveyor yang telah tersedia di unit Rotarycush-cush, sehingga nira
yang disaring bisa berupa nira bebas ampas.
Gambar 11 . Saringan Nira
Keterangan Gambar:
1. Saringan/mesh
2. Pipa nira
3. Talang ampas
4. Screw/poros ulir
5. Corong penampung nira
6. Motor penggerak
7. Bantalan tumpuan
8. Rantai penggerak
Di stasiun gilingan nira yang diperah diusahakan sebanyak
mungkin dan menekan kehilangan gula sekecil mungkin. Oleh karena
itu perlu ditambahkan imbibisi untuk menekan kehilangan gula
tersebut. Biasanya air yang digunakan adalah air kondensat dari
evaporator III dan IV, air kondensat dari juice heater, dan air kondensat
62
dari sebagian vacuum pan dicampur dengan air sumur untuk
mengendalikan air imbibisi pada suhu 600C – 70
0C di mana
sebelumnya air tersebut dijadikan satu dalam bak penampung dan
ditambah dengan surfactant untuk mengurangi ketegangan permukaan
nira dan mempermudah pemerahan. Di PG. Pesantren Baru
menggunakan imbibisi majemuk yaitu menggunakan nira dan air
sebagai imbibisi. Pemberian imbibisi diusahakan agar benar-benar
merata dan masuk ke dalam ampas sehingga dapat melarutkan nira yang
masih tertinggal dalam ampas. Mekanisme pemberian imbibisi:
Ampas gilingan I ditambah nira dari gilingan III
Ampas gilingan II ditambah nira dari gilingan IV
Ampas gilingan III ditambah nira dari gilingan V
Ampas gilingan IV ditambah air
Jumlah air imbibisi yang diberikan yaitu 32 % dari jumlah tebu
B. Permasalahan
1. Masalah yang Dihadapi pada Stasiun Gilingan
Tabel 37. Data Kerusakan di Stasiun Gilingan Bulan Juni – Juli
No. Tanggal Kap. Giling
( ton)
Jam
Berhenti
Keterangan
1. 01-06-12 6400,2 0,00 Giling lancar
2. 02-06-12 5937,4 1,17 0,25 ngurangi ganjal gil. No 4, 0.45
c4 trip/ suwul
3. 03-06-12 6496,4 0,00 Giling lancar
4. 04-06-12 6452,0 0,00 Giling lancar
5. 05-06-12 6243,0 0,00 Giling lancar
6. 06-06-12 6100,8 0,50 0.50 lepas tumbengan pompa NK BP
7. 07-06-12 6230,9 0,00 Giling lancar
8. 08-06-12 6484,5 0,00 Giling lancar
9. 09-06-12 6319,4 0,00 Giling lancar
10. 10-06-12 6310,7 0,00 Giling lancar
11. 11-06-12 5598,7 0,00 Giling lancer, system IT
penimbangan trouble
12. 12-06-12 6460,5 0,00 Giling lancar
13. 13-06-12 6305,9 0,00 Giling lancar
14. 14-06-12 6285,0 0,00 Giling lancar
15. 15-06-12 6345,3 0,00 Giling lancar
16. 16-06-12 6343,3 0,00 Giling lancar
63
17. 17-06-12 6345,3 0,00 Giling lancar
18. 18-06-12 6311,4 0,00 Giling lancar
19. 19-06-12 6271,4 0,00 Giling lancar
20. 20-06-12 4007,2 8,50 8,50 PMP
21. 21-06-12 6401,4 0,00 Giling lancar
22. 22-06-12 6175,1 0,25 0,15 Pompa NM idak tarik
23. 23-06-12 5813,6 1,50 0,30 Numbeng Valve BP no 23, 0.30
ganti gigi seribu gov.turbin CC1+
ganti 1 buah pisau CC1, O.30 lepas
tumbeng valve BP 3 no. 23
24. 24-06-12 5536,5 2,75 2,45 Packing valve suplesi pecah
25. 25-06-12 6427,3 0,00 Giling lancar
26. 26-06-12 6469,9 0,00 Giling lancar
27. 27-06-12 6401,0 0,00 Giling lancar
28. 28-06-12 6298,9 0,00 Giling lancar
29. 29-06-12 6539,5 0,00 Giling lancar
30. 30-06-12 6540,2 0,00 Giling lancar
31. 01-07-12 6332,9 0,00 Giling lancar
32. 02-07-12 5915,0 1,25 0.15 garu IMC putus, 1.00 Gear
Motor tromol kapuran terbakar
33. 03-07-12 6276,4 0,00 Giling lancar
34. 04-07-12 6483,4 0,00 Giling lancar
35. 05-07-12 5884,5 1,25 1.15 piasu putus
36. 06-07-12 6481,9 0,00 Giling lancar
37. 07-07-12 6207,4 0,00 Giling lancar
38. 08-07-12 5486,4 3,00 3,00 ganti bearing Gearbox IMC I
39. 09-07-12 6238,4 0,00 Giling lancar
40. 10-07-12 6036,8 0,75 0,15 garu IMC putus, 0,30 van
pendingin EM cane elv protol
41. 11-07-12 6102,2 0,50 0,30 ganti tangkai hamer 1 buah
42. 12-07-12 6410,0 0,00 Giling lancar
43. 13-07-12 6283,1 0,00 Giling lancar
44. 14-07-12 6128,4 0,50 0,30 rantai PF gilingan 3 putus
45. 15-07-12 6118,2 0,50 0,15 atur level BP , 0,15 atur level
BP
Adapun Data bagian yang sering rusak dan perbaikan yang
dilakukan di Stasiun Gilingan seperti tercantum pada tabel di bawah ini.
Tabel 38. Tabel kerusakan dan perbaikan
No Nama
Bagian
Kerusakan Penyebab Solusi perbaikan Perawatan
1. Truck
Tipper
Pompa hidrolis Filter kotor Pembersihan
filter
Pompa hidrolis
2. Cane
Unloading
Kampas rem,
motor, riley,
Kampas habis,
usia teknik
Penggantian,
pengecekan tiap
Pengecekan gear
box
64
Crane seling putus hari.
3. Meja Tebu Rantai seleb atau
lepas
Rantai kendor Pengurangan
mata rantai
Pengecekan
kekendoran rantai
4. Krepyak
Tebu (Cane
Carrier)
Cane carrier
kendor, pengikat
kendor, putus
Usia teknik,
beban terlalu
berat
Pengurangan
slider
Cek tiap hari
5. Cane Cutter Putus, baut pisau
putus
Kualitas
kekerasan bahan
kurang tinggi,
material terlalu
keras
Penggantian
pisau dan baut
Stabilitas carrier
6. Drum Perata
(Cading
Drum)
Seleb Umpan terlalu
tebal, ampere
terlalu tinggi
Mengurangi
kecepatan
carrier
Stabilitas carrier
7. Heavy Duty
Hummer
Shredder
(HDHS)
Putus Putusnya pisau
yang mengenai
hummer
Penggantian
hummer
Stabilitas carrier
8. Elevator Garu putus Usia teknik,
material terlalu
keras
Pengelasan,
penggantian
baru
Pengontrolan
masuknya
material
9. Roll
Gilingan
Metal poros
terjadi
pergeseran,
saluran air
pendingin buntu,
oli metal
berkurang
Penggilingan
yang tidak
merata diposisi
rol, gear metal
panas
Penambahan
ganjal di
dudukan roll
Pengecekan oli
metal, pelumasan
pada metal,
pembersihan roll
Perawatan dilakukan setiap hari dengan melakukan pengecekan tiap hari
Kerusakan kebanyakan diakibatkan karena faktor usia teknik
2. Ide Kreatif untuk Pemecahan Masalah di Industri
Pada tabel di atas disebutkan bahwa kerusakan kebanyakan
diakibatkan karena faktor usia teknik. Untuk menjaga komponen dengan usia
teknik yang sudah cukup berumur, maka menurut saya perlu adanya
pengontrolan terhadap material yang masuk di stasiun gilingan. Jika saya lihat
di PG. Pesantren Baru khususnya di stasiun gilingan ini, tebu yang dibawa
oleh cane cariier dan masuk ke cane cutter I, belum ada alat pendeteksi untuk
material selain tebu. Sering dijumpai, tidak hanya tebu yang ikut tercacah,
namun material-material lain seperti logam juga ikut tercacah karena tidak
ada alat untuk pendeteksi logam yang dapat memisahkan logam dengan tebu
65
yang akan masuk ke cane cutter I. Dan apabila logam-logam ini ikut masuk
ke cane cutter I dan selanjutnya di stasiun gilingan, maka akan merusak
komponen-komponen yang terdapat di stasiun gilingan tersebut, sehingga
akan menambah waktu komponen untuk cepat rusak. Selain itu, masuknya
logam ini juga akan membuat tumpul komponen-komponen yang terdapat di
stasiun gilingan. Oleh karena itu, perlu dibuat alat yang dibuat dengan sistem
magnet dan dipasang di depan cane cutter I yang nantinya magnet tersebut
akan menangkap logam-logam yang bercampur dengan tebu, sehingga
material yang akan masuk ke gilingan melalui cane cutter I hanya tebu.
C. Pengalaman Selama Praktik
Beberapa pengalaman yang diperoleh selama Praktik Industri di PG.
Pesantren Baru yaitu:
1. Praktik Industri yang dilaksanakan selama dua bulan ini yaitu bulan Juni
s/d Juli bertepatan dengan waktu giling di PG. Pesantren Baru, sehingga
peserta Praktik Industri dapat mengetahui proses produksi gula dari
Stasiun Persiapan hingga Stasiun Penyelesaian (pengepakan).
2. Selain dapat mengetahui proses pembuatan gula, juga dapat mengetahui
cara-cara pengecekan suhu dan tekanan pada alat-alat di Stasiun Gilingan
serta membantu operator dalam melakukan pengecekan.
3. Selama praktik, di PG. Pesantren Baru sempat tidak beroperasi selama 3
jam, di sini pengalaman yang diambil yaitu dapat mengetahui dan
membantu proses maintenance dan repair yang dilakukan serta kerusakan-
kerusakan yang sering terjadi selama waktu giling.
66
BAB III
PENUTUP
KESIMPULAN
PG. Pesantren Baru merupakan sebuah pabrik gula yang mempunyai
kapasitas giling mencapai ± 5500 ton tebu per hari. Tebu yang merupakan bahan
baku gula di PG. Pesantren Baru ini sebagian besar diperoleh dari perkebunan
tebu rakyat yang lazim disebut TRI (Tebu Rakyat Intensifikasi) dan tebu rakyat
yang lain atau TRB ( Tebu Rakyat Bebas) disamping tebu milik pabrik sendiri ±
5% nya. PG. Pesantren Baru menghasilkan produksi gula utama SHS IA dan hasil
samping berupa tetes.
Di PG. Pesantren Baru dalam setahunnya dibagi menjadi dua periode,
yaitu periode giling dan periode perbaikan yang masing-masing memiliki jangka
waktu enam bulan. Dalam Praktik Industri ini, praktik dilaksanakan pada musim
giling, sehingga mahasiswa selaku peserta Praktik Industri mendapatkan nilai
lebih, yaitu bisa terjun langsung pada saat musim giling, belajar bagaimana proses
pembuatan gula secara keseluruhan, mengetahui kerusakan apa saja yang sering
terjadi, bagaimana solusi pemecahannya, serta maintenance yang dilakukan setiap
harinya.
Peserta mendapatkan ilmu dan pengalaman pada kedelapan Stasiun yang
ada di PG. Pesantren Baru, yaitu Stasiun Power House, Stasiun Gilingan, Stasiun
Ketel, Stasiun Pemurnian, Stasiun Penguapan, Stasiun Masakan, Stasiun Puteran,
dan Stasiun Penyelesaian. Akan tetapi, fokus yang diambil dalam kelompok kami
adalah pada Stasiun Gilingan.
SARAN
1. Praktik Industri ini telah dilaksanakan sesuai dengan schedule yang telah
dirancang, sehingga menghasilkan ilmu dan pengalaman yang dibukukan
dalam laporan ini, ke depannya besar harapan penyusun laporan ini dapat
digunakan sebagai salah satu referensi ilmu pengetahuan terkait alat-alat yang
digunakan dalam pembuatan gula.
2. Praktik Industri ini telah dilaksanakan pada musim giling, sehingga ilmu yang
didapatkan adalah terkait dengan proses pembuatan gula dan sebagainya
67
seperti yang terdapat pada poin kesimpulan, sehingga jika ingin mendapatkan
ilmu tentang maintenance and repair tanpa proses pembuatan gula sebaiknya
mengambil waktu praktik pada musim perbaikan.
3. Untuk memperlancar proses produksi pembuatan gula di PG. Pesantren Baru,
sebaiknya lebih diperhatikan lagi mengenai Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) terutama terkait Alat Pelindung Diri (APD) dan rambu-rambu K3
serta kedisiplinan kerja.
68
LAMPIRAN
Foto-foto komponen di Stasiun Gilingan
Cane Cutter Pisau Cane Cutter
Pintu masuk Cane Cutter Meja Tebu
69
Cane Elevator Feeding Roll
Rantai Gilingan Baut pintu Cane Cutter