Laporan PT Bukaka Teknik Utama_20120130135

8/19/2019 Laporan PT Bukaka Teknik Utama_20120130135

1/88

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Seiring dengan kemajuan teknologi, perkembangan dunia industri saat ini

telah mencapai puncaknya, salah satunya pada sektor industri manufaktur. Sektor

industri manufaktur mempunyai peranan penting dalam perkembagan teknologi,

selain itu pula diperlukan sumber daya manusia yang berkompeten. Untuk

meningkatkan sumber daya manusia maka diperlukan ilmu pengetahuan dan

keterampilan salah satunya memberikan kerja praktik.

PT Bukaka Teknik Utama adalah perusahaan swasta pribumi yang bergerak

dalam bidang kontruksi, permesinan (engineering ), transportasi, telekomunikasi, dan

manufaktur terutama dalam bidang sarana umum. Saat ini PT Bukaka Teknik Utama

menerapkan sistem unit usaha (Strategic Bussiness Unit ), yaitu memberi otoritas

penuh masing-masing bagian untuk mengelola usaha sendiri tetapi tetap dalam

pengawasan dan pembinaan top manajemen. Salah satu unit usaha tersebut adalah Oil

and Gas Equipment . Unit usaha ini merupakan salah satu unit usaha yang bergerak

dibidang konstruksi, terutama konstruksi pumping unit. Fungsi utama komponen

pumping unit adalah memindahkan energi atau tenaga dari prime mover ke unit

komponen pompa di dalam sumur. Fungsi tersebut akan berjalan dengan baik jika

perasarana operator saat setting atau assembly pumping sesuai dengan Standar

Operasional Prosedur (SOP). Oleh karena itu, diperlukan perencanaan yang baik

dalam pembuatan pimping unit untuk meningkatkan kualitas hasil produksi.

Karena pentingnya fungsi pumping unit pada sistem distribusi fluida maka

dengan demikian perlu dilakukan kajian tentang komponen tersebut. Kajian ini yang

terdiri dari proses pembuatan platform frame extension.


2/88

2

1.2. Identifikasi Masalah dan Batasan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan, maka permasalahan yang

dapat diidentifikasi adalah kajian tentang sistem produksi accesories pada pumping

unit masih sangat jarang. Perlunya kajian tentang pemilihan material dan mengetahui

cara kerja accesories yang ada di PT Bukaka Teknik Utama.

1.3. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang serta identifikasi masalah sehingga dapat

dirumuskan permasalahan sebagai berikut :

1. Bagaimana kondisi dunia kerja?

2. Bagaimana penggunaan pada alat-alat sistem produksi di PT Bukaka?

3. Bagaimana rangkaian dan proses produksi accesories pada pumping unit ?

1.4. Tujuan Kerja Praktek

Pelaksanaan Kerja Praktik memiliki tujuan sebagai berikut :

1.

Mengetahui rangkaian dan proses produksi accesories pada pumping unit 2. Mengetahui penggunaan pada alat-alat sistem produksi PT Bukaka

3. Memahami kondisi dunia kerja yang sesungguhnya

1.5. Manfaat Kerja Praktek

Pelaksanaan Kerja Praktek di PT Bukaka memiliki manfaat sebagai berikut :

1. Membangun hubungan kerja sama antara Perguruan Tinggi Universitas

Muhammadiyah Yogyakarta pada umumnya dan Program Studi Teknik

Mesin pada khususnya dengan perusahaan penyedia tenaga kerja yaitu PT.

Bukaka Teknik Utama.

2. Memberikan wawasan bagi mahasiswa tentang dunia kerja yang

berhubungan dengan mekanisme di dalam suatu perusahaan.


3/88

3

3. Mendapatkan input berupa penyelesaian studi kasus permasalahan

perusahaan yang diperoleh dari hasil analisis mahasiswa yang bekerja

praktek di perusahaan tersebut.

4. Menerapkan teori yang telah dipelajari kedalam praktek eksplorasi minyak

bumi.

1.6 . Waktu dan tempat pelaksannan

Kerja praktek ini dilaksanakan pada :

Tanggal : 6 Agustus – 6 September 2015

Jam Kerja : 07.00-15.45 (Senin – Jumat)

Total Jam Kerja : 1 Bulan

Tempat : PT. Bukaka Teknik Utama, Cileungsi, Bogor.

1.7. Metode Pengumpulan Data Dalam PenulisanMetode yang dilakukan dalam penulisan laporan kerja praktik ini adalah

dengan cara:

a. Metode observasi

Pengumpulan data dengan pengamatan secara langsung di lapangan, Gathering

Statio (GS), dan data analisis.

b. Metode wawancara

Pengumpulan data dengan menanyakan langsung tentang hal-hal yang berkaitandengan permasalahan yang sering timbul kepada pembimbing lapangan dan

Technical Asistant serta Staff Workshop.


4/88

4

c. Studi literatur

Pengumpulan data dengan mencari buku referensi dan modul pelatihan

pendukung seputar pembahasan produksi Pumping Unit .

1.8. Sistematika Penulisan Laporan

Bab I. PENDAHULUAN

Bab ini berisi informasi mengenai latar belakang, tujuan dan manfaat kerja

praktik, waktu dan tempat pelaksanaan, batasan masalah, dan sistematika

penulisan laporan.

Bab II. TINJUAN UMUM PT BUKAKA TEKNIK UTAMA

Bab ini berisi informasi dan sejarah perusahaan yang dikaji yaitu PT Bukaka

Teknik Utama.

Bab III. TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi mengenai teori yang mendukung peneliti untuk melakukan

pembahasan pada bab selanjutnya.

Bab IV. PEMBAHASAN

Bab ini berisi pembahasan dan hasil pengambilan data dan pengolahannya,

output yang dihasilkan, serta perbaikan.

Bab V. KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi kesimpulan hasil pengolahan data dan solusi alternatifnya, serta

saran terhadap perusahaan.


5/88


6/88

6

Pada tahun 1981, PT Bukaka Teknik Utama dipercaya oleh pemerintah untuk

membuat Asphalt Mixing Plant ( AMP ) yang merupakan suatu alat untuk membuat

hot mix yang saat itu masih diproduksi di negara Jepang. Jumlah karyawan pada saat

itu yaitu 259 orang. Pada tahun 1982, PT Bukaka Teknik Utama dipindahkan ke

daerah Limus Nunggal yang areanya seluas 3 Ha. Lokasi ini cukup strategis, karena

selain tidak begitu jauh dari perkotaan juga dekat dengan jalan tol jagorawi dan jalan

tol Jakarta-Cikampek. Daerah ini merupakan daerah kawasan industri yang

perkembangannya sangat pesat. Perkembangan ini membuat PT Bukaka Teknik

Utama perlu menambah luas area pabrik, sehingga lokasinya dipindahkan dari daerah

Babakan ke daerah Cileungsi yang menempati area seluas 65 Ha.

PT Bukaka Teknik Utama semakin menunjukkan kemampuannya dengan

mengembangkan produk seperti trailer dan container (khusus pengangkut debu pabrik

gula di Indonesia) dengan jumlah karyawan yang bertambah menjadi 608 orang. Pada

tahun 1986 PT Bukaka Teknik Utama berhasil mengembangkan produk yang terdiri

dari High Voltage Transmission, Electrick Tower, Galvanizing Plant,

Conveyor,Control System, Pumping unit . Jumlah karyawan pada saat itu meningkatmenjadi 806 orang. Pada tahun 1988, PT Bukaka Teknik Utama berhasil

memproduksi Asphalt FiniSHEr dan membuat Prototype dari

PassengerBoardingBridge.Walaupun belum pernah dibuat sebelumnya, tetapi produk

ini langsung diekspor ke negara Jepang, Malaysia, dan Thailand dengan jumlah

karyawan 985 orang. Karena keberhasilan tersebut, pada tahun 1989 PT Bukaka

Teknik Utama menerima penghargaan Upakarti. Tidak itu saja, pada tahun 1990 PT

Bukaka Teknik Utama berhasil mengekspor satu set Garbarata ( Boarding Bridge) ke

negara Jepang serta merancang prototype produk baru Gear Reducer untuk Pumping

unit dan Cross Cointainer untuk pelabuhan. Jumlah karyawan pada saat itu berjumlah

1.245 orang. Di samping itu, PT Bukaka Teknik Utama juga terus memperbaiki mutu

produk dan berhasil mendapatkan sertifikasi ISO 9001 untuk produk Steel Tower ,


7/88

7

Boarding Bridge, dan jembatan. Pada tahun 1993, perkembangan PT Bukaka Teknik

Utama semakin pesat diantaranya tumbuh kembangnya anak perusahaan PT Bukaka

Teknik Forging , Bukaka Kabel dan Bukaka Motor. Pada tahun yang sama PT Bukaka

Teknik Utama mendapatkan serifikasi API SpecQ1 (Sertifikasi mutu di bidang

produk perminyakan) untuk produk pompa angguk ( PumpingUnit ).Pada tahun 1994

PT Bukaka Teknik Utama berhasil menyelesaikan 5 proyek besar dengan tepat waktu

diantaranya sebagai berikut:

1. Conveyor sistem untuk Coal terminal PT Fajar Bumi sakti (anak

perusahaan Bakrie Group) yang berlokasi di Loa Tenggarong (Kalimantan

Timur).

2. Garbarata untuk PT Bukit Asam PLTU Unbilin

3. Jaringan transmisi di Surabaya, Cilegon, Gandul, dan Tambak Lorok.

Pada tahun 1995, PT Bukaka Teknik Utama melakukkan desentralisasi

direktorat keuangan dimana semua fungsi keuangan dan akunting akan lebih banyak

diserahkan ke masing-masing devisi. Desentralsasi hanya dilakukan pada tahun ini

karena dana yang diperoleh besar, likuiditas akan terdorong dengan adanya GoPublic.Perusahaan juga mengalami kesuksesan dengan masuknya 40% bursa ke dalam pasar

bursa yang telah didaftarkan terlebih dahulu.

Pertumbuhan asset perusahaan terus meningkat dengan pendapatan di atas

rata-rata 50% setiap tahun. Produk pelabuhan udara seperti bridge masih menjadi

pemimpin produk yang mencakup hamper 25% penguasaan pasar di dunia dengan

jumlah produksi 300 jembatan. Kemampuan yang dimliki perusahaan dalam

memproduksi alat berat menjadi partner yang menarik bagi perusahaan asinng.

Negara- negara yang menjadi partner antara lain Amerika Serikat, Inggris, Kanada,

Jepang, dan Belgia.


8/88

8

Pada tahun 2014 unit usaha Oil & Gas Equipment di PT Bukaka Teknik

Utama berhasil menyelesaikan 2 proyek besar dengan tepat waktu diantaranya

sebagai berikut.

1. Pembuatan PT Kruing Lestari Jaya, Kalimantan Timur

2. Struktur Bulding , Conveyor Sistem, PT Petro Kimia Gersik, Surabaya.

Selain itu, PT Bukaka Teknik Utama berhasil meraih prestasi puncak dengan

keberhasilan melakukan penawaran saham kepada umum (Go public). Hal ini

bertujuan untuk meningkatkan professionalisme, meningkatkan kepercayaan

konsumen, serta meningkatkan kesempatan untuk mengembangkan perusahaan

(Fahmi, 2014).

2.2. Visi, Misi, dan Tujuan Perusahaan

Untuk memberi panduan dalam menjalankan usahanya maka manajemen PT

Bukaka Teknik Utama menetapkan visi, misi, dan tujuan perusahaan sebagai berikut:

a. Visi

“Menjadi Perusahaan Nasional kelas dunia yang unggul di bidang rekayasa danindustri”.

b. Misi

“ikut serta memajukan bangsa dengan menjadi perusahaan nasional kelas dunia

yang unggul di bidang rekayasa dan konstruksi dengan mengandalkan inovasi,

kreativitas, dan mutu’’.

2.3. Tujuan Perusahaan

a. Profitability Growth

b. Social Market Share

c. Responsiveness


9/88

9

2.4 . Struktur Perusahaan

PT Bukaka Teknik Utama telah mengalami beberapa kali perubahaan sistem

organisasi. Hal ini berguna bagi kebaikan item sehingga diperoleh sistem organisasi

yang dapat meningkatkan kinerja perusahaan. PT Bukaka dipimpin oleh Presiden

Direktur yang membawahi beberapa Direktur, yaitu Dir. Sumber Daya dan Urusan

Umum, Dir. Keuangan, Dir. Produksi, Dir. Engineering dan Dir. Koordinator proyek.

Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 2.1.

Gambar 2.1 Bagan Struktur Organisasi (Sumber : Fahmi, 2014)


10/88

10

2.5 . Unit-unit Kerja di PT Bukaka

Saat ini PT Bukaka Teknik Utama menerapkan sistem unit usaha (Strategic

Bussiness Unit ), yaitu memberi otoritas penuh masing-masing bagian untuk

mengelola usaha sendiri tetapi tetap dalam pengawasan dan pembinaan manajemen

puncak.

Unit usaha tersebut antara lain:

1. Boarding Bridge & Airport Facility

Memproduksi peralatan dan fasilitas bandara seperti Garbarata

(Gangway/ Boarding Bridge), truck catering , truck penyapu landasan pacu

dan lain-lain.

2. Oil and Gas Equipment

Produk utama yang menghasilkan unit Oil and Gas Equipment adalah

pumping angguk, namun seiring permintaan pasaran yang terus mendesak

untuk mengerjakan proyek-proyek lain, maka unit Oil and Gas Equipment

juga mengerjakan Proyek Pabrik Kelapa sawit di Kalimantan, proyek

Gangway di Cilegon, dan proyek dari Petrokimia Gresik.3. Steel Tower

Memproduksi menara transmisi listrik tegangan tinggi serta menara

komunikasi. Unit Steel Tower pernah memproduksi menara transmisi di

Bali dengan ketinggian 378m dan panjang 1500m. menara tersebut

merupakan menara transmisi tetinggi di dunia.

4. Road Construction Equipment

Unit Road Construction Equipment ( RCE ) memproduksi peralatan-

peralatan sebagai penunjuk pekerjaan jalan, antara lain Asphalt Mixing

Plant ( AMP ), Stone CruSHer , Asphalt sprayer , dan lain-lain. Proyek

pertama PT Bukaka Teknik Utama dari pemerintah yaitu pengadaan 20

Unit Asphalt Mixing Plant ( AMP ).


11/88

11

5. Bridge Steel

Unit usaha yang memproduksi Jembatan rangka baja ini merupakan salah

satu produsen pembuat jembatan terbaik di Indonesia. Hal tersebut

terbukti dari beberapa proyek - proyek yang dikerjakan oleh unit usaha

Steel Bridge. Jembatan-jembatan yang telah dibangun antara lain jembatan

Pela and Mahulu di Kalimantan Timur, Teluk Masjid dan jembatan Siak

Empat di Pekanbaru,Riau.

6. Power Generation Merekondisi generator da bekerjasama dengan PLN

menyediakan listrik tenaga diesel dibeberapa kota seperti Ambon,

Banjarmasin, dan lain-lain

7. Galvanize

Memproduksi material – material yang telah dilakukan pelapisan besi

dengan seng untuk menghasilkan material anti karat dan lebih kuat.

8. Special Purpose Vehicle

Unit yang memperoduksi kendaraan – kendaraan khusus dengan fungsi –

fungsi tertentu sesuai dengan permintaan konsumen. Produk yangdihasilkan antara lain mobil pemadam kebakaran, mobil rescue, mobil

penyapu jalan, dan lain – lain.

9. Bukaka Balikpapan

Bukaka cabang Balikpapan menjadi kontraktor bagi perusahaan di

Balikpapan antara lain dibidang perminyakan adalah Unocoal dan Total.

2.6 Kegiatan Usaha Perusahaan

PT Bukaka Teknik Utama merupakan perusahaan yang bergerak dalam

bidang rekayasa atau desain alat industri berat. Perusahaan ini memproduksi berbagai

peralatan kontruksi berat, peralatan transportasi khusus, mesin pertambangan, dan

mesin pertanian. Perlatan yang diproduksi antara lain :


12/88

12

a. Peralatan konstruksi berat pada pembuatan jalan yaitu :

1. Bukaka Asphalt Plant.

2. Bukaka Stone CruSHEr.

3. Bukaka Asphalt Sprayer.

4. Bukaka Asphalt Distributor.

5. Bakaka Asphalt Melting Kettle.

b. Alat Transportasi dan kendaraan khusus :

1. Mobil pemadam kebakaran

2. Mobil pengangkut sampah

3. Dump Truck.

4. Trailer Truck.

5. Lubrication Truck.

6. Fire Boat.

7. Crane Container Fuel Tank Truck.

8. Fire Fighting Truck.

9. Mini Shunter.

c. Mesin-mesin untuk pertambangan dan industri :

1. Pumping unit.

2. Belt conveyor.

3. Screening conveyor.

4. Srew conveyor.

5. Over head conveyor.

d. Mesin-mesin untuk pabrik pertanian dan pertambangan :

1. Seed processing plant.

2. Rice milling plant.

3. Coffe processing plant.

4. Industri kontruksi baja.


13/88

13

5. Kontruksi baja untuk bangunan tingkat.

6. Konstruksi jembatan.

7. Menara air.

8. Menara tegangan tinggi (steel tower).

e. Galvanize plant :

1. Garbarata ( Boarding Bridge).

2. Pelapisan industri baja. ( Fahmi, 2014)

2.7. Komposisi dan Jumlah Karyawan

Jumlah karyawan PT Bukaka Teknik Utama periode Februari 2015 terbagi

dalam beberapa kategori, yaitu berdasarkan status, jabatan dan tingkat pendidikan.

berdasarkan statusnya, komposisi karyawan PT Bukaka Teknik Utama dapat dilihat

pada table 2.1.

Tabel 2.1 Distribusi frekuensi Karyawan PT Bukaka Teknik Utama Berdasarkan

Status Tahun 2015

StatusJumlah

KaryawanPresentase (%)

Tetap 737 83%

Kontrak atau harian 156 17%

Total 893 100%

Sumber : Fahmi, 2015

Dari table 2.1, dapat dilihat bahwa jumlah karyawan tetap lebih banyak dari

pada karyawan kontrak atau harian. Persentase karyawan tetap yakin, sebesar 83%

dari 893 karyawan yang ada di PT Bukaka Teknik Utama. Sedangkan hanya 17%

karyawan PT Bukaka Teknik Utama yang berstatus kontrak, yakin berjumah 156

karyawan.


14/88

14

Jabatan karyawan PT Bukaka Teknik Utama terbagi menjadi 12 kelompok

jabatan. Berdasarkan jabatannya, komposisi karyawan PT Bukaka Teknik Utama

dapat dilihat pada tabel 2.2.

Tabel 2.2 Distribusi frekuensi Karyawan PT Bukaka Teknik Utama Berdasarkan

Jabatan Tahun 2015


Dari tabel 2.2, dapat dilihat bahwa total jumlah karyawan sebanyak 893

karyawan. Jumlah paling banyak adalah anggota yakni sebanyak 264 karyawan

dengan presntase 29%.

JabatanJumlah

Karyawan

Presentase

(%)

Presiden 1 0%

Komisaris 4 1%

Vice President 1 0%

Direktur 5 1%

Senior Manajer 4 0%

Manajer 23 3%

Kepala Bagian 51 6%

Kepala Seksi 86 10%

Asisten 187 21%

Foreman 128 14%

Kepala Regu 139 15%

Anggota 264 29%

TOTAL 893 100%


15/88

15

Tingkat pendidikan PT Bukaka Teknik Utama terdiri dari jenjang SD sampai

dengan S2. Berdasarkan tingkat pendidikannya, komposisi karyawan PT Bukaka

Teknik Utama dapat dilihat pada tabel 2.3.

Tabel 2.3 Distribusi frekuensi karyawan PT Bukaka Teknik Utama Berdasarkan

Status Pendidikan Tahun 2015.

PendidikanJumlah

Karyawan

Presentase

(%)

S2 64 8%

S1 245 27%

D3 264 30%

D2 30 3%

D1 19 2%

SMA 200 22%

SMP 37 4%

SD 19 2%

Lain-lain 15 2%

TOTAL 893 100%


2.8. Bentuk Unit Yang Menangani K3

PT Bukaka Teknik Utama mulai memperhatikan masalah keselamatan dan

kesehatan Kerja pada tahun 1993, pada saat itu PT Bukaka Teknik Utama

membentuk panitia pembina keselamatan dan kesehatan kerja atau biasa disingkat

SHE . Pembentukan ini berdasar atas :

1. Undang-undang No 1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja pasal 9 dan

10.


16/88

16

2. Undang-undang No 14 tahun 1969 tentang ketentuan-ketentuan pokok

mengenai tenaga kerja pasal 9 dan 10.

3. Peraturan menteri tenaga kerja RI No per04/M en/1987 tentang panitiaan

pembina keselamatan kerja serta tata cara penunjukkan ahli keselamatan

kerja.

4. Keputusan menteri tenaga kerja RI No Kep.155/Men/1987 tentang

penyempurnaan keputusan menteri tenaga kerja.

5. Keputusan menteri tenaga kerja dan Transmigrasi No Kep.125/Men/1982

tentang pembentukan dan tata cara pekerja, Dewan keselamatan dan

kesehatan kerja yang kembali disyahkan pada tanggal 3 April 2011.

Meski PT Bukaka Teknik Utama sudah menerapkan Unit SHE dari tahun

1993 namun baru tahun 1995 PT Bukaka Teknik Utama mulai memberikan perhatian

yang lebih serius terhadap permasalahan yang lebih serius terhadap permasalahan

yang menyangkut K3 disetiap divisi yang terdapat di PT Bukaka Teknik Utama. Pada

saat itu Unit SHE yang dibentuk ini dipegang oleh seorang pengurus inti, dan beberapa pengurus lain yang menerapkan jabatan.

PT Bukaka Teknik Utama mulai sibuk memebenahi sistim manajemen mutu

yang mereka miliki pada pertengahan tahun 1990 untuk mendapatkan sertifikat ISO

9000 untuk beberapa jenis produk yang dihasilkan PT Bukaka Teknik Utama.

Pada tahun 1999 PT Bukaka Teknik Utama memproduksi peralatan untuk

indusri perminyakkan lebih lanjut setelah sebelum berhasil membuat pompa anggung

yang digunakan oleh pertamina dan beberapa perusahaan asing yang beroperasi di

Indonesia. Proyek pertama yang dilakukan oleh PT Bukaka Teknik Utama adalah

perawatan Unit pengolah atau kilang minyak di Balongan Indramayu. Setelah itu PT

Bukaka Teknik Utama mendapatkan tander pembuatan anjungan lepas pantai dari

sebuah perusahaan minyak Amerika. Mulai dari situlah PT Bukaka Teknik Utama


17/88

17

terhadap keselamatan dan kesehatan kerja mulai tumbuh, hal ini dikuatkan banyaknya

isu-isu Internasional yang memulai mengusung Hak Asasi Manusia (HAM) yang

berkaitan dengan keselamatan dan kesehatan kerja bagi tenaga kerja.

Tahun 2000 tepatnya pada bulan Agustus PT Bukaka Teknik Utama

membentuk departemen LK3 yang beranggota petugas baru. LK3 ini merupakan

departemen yang telah terdiri sendiri selain SHE yang lebih awal terbentuk. Fokus

utama dari departemen ini adalah pembuatan sistim manajemen LK3. Sistim

manjemen LK3 PT Bukaka Teknik utama merupakan adopsi dari SMK3 versi

permenaker No 5 tahun 1996, dan SMLK3 dari perusahaan lain yang menjadi

pelanggaran PT Bukaka Teknik Utama yang menjadi kendala dalam menjalankan

tugas ini, diantaranya kurang pengetahuan (lack of knowledge), dan kesadaran dari

semua ini. Namun PT Bukaka Teknik Utama berusaha menutup kekurangan tersebut

dengan memberikan pengalaman keselamatan, dan kesehatan kerja dalam menangani

suatu proyek dan menambah pengetahuan para anggotanya dengan mengikut sertakan

mereka dalam berbagai pelatih ditimbangkan dengan bench marking dari perusahaan-

perushaan lain. Namun dengan adanya revisi terbaru seri Sistem Manajemen Mutu ISO 9001

tahun 2008 yang mulai efektif diterapkan tahun 2010 dan API Spec Q1 yang mulai

memasukkan elemen lingkungan kerja yang berhubungan dengan keselamatan dan

kesehatan kerja. Kemudian dengan adanya UU No 13 tahun 2003 tentang ketenaga

kerjaan yang dikeluarkan oleh pemerintah yang didalamnya terdapat pasal yang

mewajibkan perusahaan untuk menjalankan SMK3. Diharapkan semua ini yang

terdapat di PT Bukaka Teknik Utama dapat lebih meningkatkan kepedulian terhadap

LK3.

Anggota dari departemen LK3 ini terdiri dari 4 orang yaitu seorang manajer, 1

orang sebagai Safety System Engineer yang merangkap sebagai pengendali dokumen


18/88

18

( Dokument Control ), dan 2 orang inspector. Selain itu, dalam departemen SHE pada

saat itu juga terjadi pergantian anggota lama dengan anggota baru.

Untuk lebih mengintegrasikan sistem manajemen mutu dengan sistem

manajemen LK3, maka pada tahun 2004 departemen LK3 digabung dengan

departemen Quality (yang terdiri dari Quality Control dan Quality Assurance) yang

kemudian dikenal dengan istilah QSHE (Quality Safety Health and Environment ).

Tapi untuk menjadikan LK3 suatu budaya kerja bukanlah tugas yang mudah namun

demikian departemen QSHE ini diharapkan mampu menjadikan LK3 sebagai budaya

kerja di semua lini perusahaan. Departemen ini juga akan berkembang secara dinamis

dan cepat mengikuti perkembangan zaman.

Yang menjadi alasan departemen QSHE didirikan oleh PT Bukaka adalah :

Karena tingginya angka kecelakaan kerja yang terjadi

Karena tuntutan global dan kebutuhan pasar tentang penerapan QSHE dan

dokumennya bagi suatu perusahaan yang merupakan prasyarat untuk

mengikuti suatu tender

Berdasarkan hal di atas maka PT Bukaka membentuk unit keselamatan dan kesehatankerja yang terbagi menjadi dua unit, yaitu sebagai berikut :

1. Bentuk unit secara fungsional

Unit yang menangani keselamatan dan kesehatan kerja secara fungsional

adalah SHE atau QSHE Steering Committee. SHE ini dipimpin oleh

seorang ketua dan anggota yang teridiri dari para perwakilan karyawan dan

pengusaha SHE juga memiliki seorang sekretaris yang merupakan seorang

ahli keselamatan dan kesehatan kerja umum.

2. Bentuk unit secara structural

Unit yang menangani keselamatan dan kesehatan kerja secara structural

adalah Departemen QSHE . Departemen ini dipimpin oleh seorang Manajer

QSHE yang bertanggung jawab kepada Direktur Operasional.(wulan. 2014)


19/88

19

BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Unit Usaha Oil and Gas Equipment

Oil and Gas Equipment adalah salah satu unit usaha yang ada di PT Bukaka

Teknik Utama. Unit usaha ini merupakan salah satu unit usaha yang bergerak

dibidang konstruksi, terutama konstruksi Pumping Unit . Produk utama yang

diproduksi unit usaha ini adalah Pumping Unit. Selain Pumping Unit , unit usaha Oil

and Gas Equipment juga mengerjakan beberapa proyek lain, antara lain proyek

pabrik kelapa sawit di Kalimantan, proyek gangway di Cilegon, proyek Petrokimia

Gresik di Gresik.

Unit usaha Oil and Gas Equipment memproduksi barang dengan sistem Job

Order yaitu berdasarkan pesanan pelanggan. Pada setiap pesanan umumnya tidak

hanya untuk proses pembuatan Pumping Unit , tetapi mulai dari design produk sampai

dengan instalasi dan pengujian produk dilakukan oleh unit usaha tersebut. Secara

garis besar proses bisnis pada divisi Oil and Gas Equipment dimulai saat pihak dari pelanggan dan PT Bukaka Teknik Utama melakukan tender untuk pemesanan

sejumlah produk Pumping Unit . Setelah kedua pihak mencapai kesepakatan,

kemudian dilakukan proses penandatangan tender. Setelah resmi tender didapatkan

oleh pihak perusahaan, bagian engineering akan melakukan proses drawing desain

produk pumping unit sesuai dengan permintaan customer . Selanjutnya bagian

Production Planning and Inventory Control ( PPIC ) akan membuat rencana produksi

dan perencanaan material yang dipesan dari supplier . Setelah material siap,

selanjutnya dilakukan proses produksi pumping unit .

Setelah proses produksi selesai dan komponen siap, dilakukan proses ereksi

atau assembly instalasi Pumping Unit . Tahapan tersebut merupakan salah satu

tahapan uji coba untuk memastikan bahwa produk pumping unit berfungsi dengan


20/88

20

baik sesuai permintaan customer . Setelah proses ereksi selesai dan hasil inspeksi

baik, maka proses selanjutnya adalah proses packing dan delivery ke customer .


21/88

21

3.2. Struktur Organisasi OGE

G a m b a r 3 . 1

B a g a n S t r u k t u r

O r g a n i s a s i O i l a n d G a s E q u i p m

e n t ( O G E )

S u m b e r :

F a h m i , 2 0 1 3


22/88

22

3.3. Divisi-Divisi OGE

3.3.1. Divisi Produksi

1. L ine Supervisor

a. Tugas dan tanggung jawab

1) Melakukan koordinasi dengan para leader fabrikasi untuk

menentukan loading dan tenaga kerja.

2) Mempelajari dan memahami prioritas pekerjaan berdasarkan

instruksi kerja dan kontrak kerja dari pelanggan.3) Mengawasi kesiapan peralatan kerja, material, tenaga kerja dalam

melaksanakan pekerjaan.

4) Membantu para leader fabrikasi dalam memecahkan masalah

teknik dilapangan.

5) Mengawasi pelaksanaan pekerjaan agar sesuai dengan spesifikasi

dan target yang telah ditentukan.

6) Menetapkan jumlah tenaga kerja yang diperlukan dalam suatu

pekerjaan.

7) Melakukan koordinasi dengan bagian pemeliharaan dan fasilitas

dalam hal perbaikan mesin dan penyediaan fasilitas yang memadai.

8) Menjaga keselamatan kerja dan kebersihan di lini produksi.

9) Memecahkan masalah teknis dan berkoordinasi dengan atasan

langsung ( fabrication coordinator ).

10) Mengembangkan metode-metode kerja, agar dapat dicapai proses

fabrikasi yang lebih efisien dan efektif.

b. Wewenang

1) Menolak pekerjaan yang tidak sesuai dengan prosedur yang ada.

2) Menolak dan/atau memberhentikan pekerjaan yang mengancam

keselamatan kerja.


23/88

23

3) Mengusulkan jumlah tenaga yang diperlukan untuk jam lembur.

4) Memberikan usulan-usulan perbaikan.

5) Memberi evaluasi bawahannya.

6) Memberi teguran dan usulan sanksi para kepala regu maupun

anggota yang melanggar PKB.

7) Menandatangani pengajuan Bon Pemakaian Bahan untuk

consumable.

2.

Assembling Supervisor


1) Mempelajari dan memahami prioritas pekerjaan berdasarkan

instruksi kerja dan kontrak kerja dari pelanggan.

2) Melakukan koordinasi dengan para mekanik untuk menentukan

prioritas pekerjaan assembling .

3) Mengawasi kesiapan peralatan kerja, material, tenaga kerja dalam

melaksanakan pekerjaan.4) Mengawasi pelaksanaan pekerjaan assembling agar sesuai dengan

spesifikasi dan target yang telah ditentukan.

5) Melakukan koordinasi dengan bagian pemeliharaan dan fasilitas

dalam hal perbaikan mesin dan penyediaan fasilitas yang memadai.

6) Membantu pengawasan proses assembling di site, jika dirasakan

perlu.

7) Menjaga keselamatan kerja dan kebersihan di lini produksi.

8) Melakukan analisa masalah-masalah assembling dan memecahkan

masalah teknis dan memberi laporan hasil kerja kepada atasan.

9) Mengembangkan metode-metode kerja, agar dapat dicapai proses

fabrikasi yang lebih efisien dan efektif.


24/88

24

b. Wewenang



keselamatan kerja.

3) Mengusulkan jumlah tenaga yang diperlukan untuk jam lembur.





7) Mengajukan Bon Pemakaian Bahan.

3. Fabri cation Leader


1) Melakukan koordinasi dengan fitter , welder dan operator proses

pendukung, rencana pekerjaan, loading dan tenaga kerja.

2)

Mempelajari instruksi kerja dan dokumen pendukungnya.3) Membantu menyiapkan peralatan kerja, material dan fasilitas

pendukung lainnya.

4) Membantu proses produksi sesuai dengan fungsinya.

5) Mengawasi pelaksanaan pekerjaan anggotanya agar sesuai dengan

spesifikasi dan target yang telah ditentukan.

6) Melakukan perbaikan hasil kerja yang tidak sesuai dengan

spesifikasi

7) Mengisi LKH.

8) Menjaga keselamatan kerja dan kebersihan dikelompok kerja

masing-masing.


25/88

25

9) Memecahkan masalah teknis dan berkoordinasi dengan atasan

langsung ( Line Supervisor ).

b. Wewenang



keselamatan kerja.

3) Menandatangani LKH.





7) Mengajukan Bon Pemakaian Bahan.

4. Operator Mesin Potong


1)

Mempelajari instruksi kerja dan dokumen pendukung.2) Menyiapkan peralatan kerja, material/komponen dan fasilitas

pendukung.

3) Melakukan proses pemotongan sesuai dengan metode dan “work

instruction”.

4) Melakukan pemeriksaan hasil kerja.

5) Melakukan perbaikan hasil kerja yang tidak sesuai dengn

spesifikasi.

b. Wewenang



keselamatan kerja.


26/88

26


5. Operator Dril ling Machine


1) Mempelajari instruksi kerja dan dokumen pendukung.

2) Menyiapkan peralatan kerja, material/komponen dan fasilitas

pendukung lain.

3) Melakukan proses drilling sesuai dengan metode dan “work

instruction”.



spesifikasi.

b. Wewenang



keselamatan kerja.3) Memberikan usulan-usulan perbaikan.

6. Painter


1) Mempelajari instruksi kerja.

2) Menyiapkan material cat dan benda kerja.

3)

Menyiapkan peralatan kerja dan fasilitas pendukung.

4) Melakukan proses pencampuran cat sesuai dengan spesifikasi.

5) Melakukan proses “ surface preparation”.

6) Melakukan proses pengecatan sesuai dengan “work instruction”.


27/88

27

7) Melakukan pemeriksaan hasil kerja dan memperbaiki jika terjadi

ketidak sesuaian spesfikasi.

b. Wewenang



keselamatan kerja.

3) Memberikan usulan-usulan perbaikan dan saran penggunaan

peralatan yang lebih baik.

7. Welder


1) Mempelajari instruksi kerja dan dokumen pendukungnya.

2) Menyiapkan peralatan kerja, material dan fasilitas pendukung lain.

3) Melakukan proses pengelasan sesuai dengan metode dan

spesifikasi yang telh ditentukan.



spesfikasi.

b. Wewenang



keselamatan kerja.


8. Fitter Mekanik



28/88

28


pendukung lain.

2) Melakukan proses drilling sesuai dengan metode dan “work

instruction”.



spesifikasi.

5) Mempelajari instruksi kerja dan dokumen pendukung.

b. Wewenang



keselamatan kerja.


9. Fitter

a.

Tugas dan tanggung jawab1) Mempelajari instruksi kerja dan dokumen pendukung.


pendukung lain.

3) Melakukan proses setting dan “tack weld” sesuai dengan metode

dan “work instruction”.



spesfikasi.

b. Wewenang



29/88

29


keselamatan kerja.


3.3.2. Divisi PPIC

1. Production Control


1) Mempelajari detil schedule yang ditetapkan oleh kepala PPIC.

2) Mempelajari gambar yang akan diturunkan ke produksi.

3) Mendistribusikan IK dan SPK ke produksi/subkon internal.

4) Mendistribusikan material yang akan diproses.

5) Memonitor dan mengendalikan proses produksi agar sesuai denga

target yang telah ditetapkan.

6) Memberikan laporan kemajuan dan masalah-masalah penyelesaian

produksi.

7) Bekerja sama dengan bagian produksi dan/atau subkon internal

mengenai pengaturan loading pekerjaan.

8) Bekerja sama dengan bagian packing dan handling untuk proses

pemindahan dan packing.

b. Wewenang

1) Menolak pekerjaan yang tidak sesuai dengan prosedur.

2) Mengusulkan perubahan loading pekerjaan, jika terdapat pekerjaan

yang mengalami “bottle neck”. 3) Memberikan usulan-usulan perbaikan dalam hal pengendalian

produksi.


30/88

30

2. Warehouse Coordinator

a. Tugas dan tangung jawab

1) Mengendalikan persediaan tools, konsumabel & komponen

pumping .

2) Mengendalikan proses penerimaan, penempatan , penyimpanan

barang dan pengeluaran barang.

3) Mengendalikan sistem pergudangan.

4) Melakukan koordinasi dengan subkon packing tentang

pelaksanaan packing.

5) Membuat laporan stock gudang.

6) Menjalankan dan mengendalikan arsip pergudangan.

7) Menjaga kebersihan , kerapihan & ketertiban dalam gudang.

8) Berkoordinasi dan berkomunikasi dengan Kepala PPIC, terkait

dengan masalah-masalah persediaan digudang.

b. Wewenang

1)

Menolak penerimaan & pengeluaran barang yang tidak sesuaidengan prosedur

2) Menolak kualitas packing yang tidak sesuai dengan persyaratan

yang ditetapkan

3) Menandatangani Bukti Terima Barang

4) Mencatat dan melaporkan pengembalian peralatan kerja yang

rusak

5) Memberikan usulan-usulan perbaikan dan saran pengelolaan

gudang yang lebih baik

6) Melarang orang lain yang tidak berkepentingan berada didalam

gudang

7) Mengevaluasi dan mengembangkan bawahannya.


31/88

31

3. Packing Coordinator


1) Mempelajari packing list yang diterima dari Kepala PPIC.

2) Melakukan koordinasi dengan subkont packing tentang jadwal,

persiapan dan proses packing.

3) Memonitor progress, komponen yang dipacking dan kualitas

packing.

4) Memberikan laporan kepada Inventory control tentang masalah,

kemajuan dan kesiapan packing.

b. Wewenang

1) Menolak permintaan proses packing yang tidak sesuai dengan

prosedur.

2) Menolak kualitas packing yang tidak sesuai dengan persyaratan

yang ditetapkan.

3)

Menegor dan mengambil tindakan atas ketidaksesuaian proses packing .

4) Memberikan usulan-usulan perbaikan dan saran proses packing

barang yang lebih baik.

4. Spare Parts Controller


1) Mempelajari permintaan spare parts dari ASS.

2) Membuat list dan monitoring pengadaan material atau komponen

spare parts yang diminta.

3) Mendistribusikan SPK ke subkon internal dan mengirim material

yang akan diproses.


32/88

32

4) Memonitor dan mengendalikan proses fabrikasi spare parts.

5) Memberikan laporan kemajuan dan masalah-masalah penyelesaian

spare parts.

6) Bekerja sama dengan bagian packing dan handling untuk proses

pemindahan dan packing .

b. Wewenang

1) Menolak permintaan spare parts yang tidak sesuai dengan

prosedur.

2) Menetapkan prioritas proses fabrikasi spare parts.

3) Memberikan usulan-usulan perbaikan penanganan spare parts agar

lebih memenuhi persyaratan dan harapan pelanggan.

5. Components & Consumables Store Keeper


1) Menerima komponen dan consumables.

2)

Menyimpan komponen dan consumables ke tempat yang telahditentukan.

3) Melayani permintaan komponen & consumables yang diminta oleh

bagian produksi, maintenance dan production controller .

4) Mendokumentasikan dan menyimpan bukti pengeluaran barang.

5) Menempatkan barang-barang sesuai lokasi yang ditetapkan.

b. Wewenang

1) Menolak permintaan pengeluaran barang yang tidak sesuai dengan

prosedur.

2) Meminta orang lain tidak berada dalam gudang yang tidak

berkepentingan.


33/88

33

3) Memberikan usulan-usulan perbaikan dan saran penempatan

barang yang lebih aman dan tertib.

6. Equipments and Tool Keeper


1) Menerima peralatan kerja dan tools.

2) Menyimpan peralatan kerja dan tools ke tempat yang telah

ditentukan.

3) Melayani permintaan peralatan kerja & tools yang diminta oleh

bagian produksi dan maintenance.

4) Mendokumentasikan dan menyimpan bukti pengeluaran barang.

b. Wewenang

1) Menolak permintaan pengeluaran barang yang tidak sesuai dengan

prosedur.

2) Meminta orang lain tidak berada dalam gudang yang tidak

berkepentingan.3) Memberikan usulan-usulan perbaikan dan saran penempatan

barang yang lebih aman dan tertib.

7. Expediter


1) Melakukan proses pengiriman atau pengambilan barang (material,

komponen maupun sub assy pumping unit ) dari wokshop pumping

ke subkon internal.

2) Mengatur penempatan dan penumpukan material, komponen dan

sub assy pumping unit .


34/88

34

3) Membantu proses packing komponen dan/atau sub assy yang akan

dikirim.

4) Bekerja sama dengan bagian handling dalam melakukan proses

pemindahan barang.

b. Wewenang

1) Menolak permintaan proses pengiriman atau pengambilan yang

tidak sesuai prosedur.

2) Menolak permintaan pengangkatan atau pemindahan yang

mengancam keselamatan kerja.

3) Melarang penempatan material diluar material/komponen pumping

di yard atau didalam workshop pumping .

4) Memberikan usulan-usulan perbaikan packing dan penempatan

barang, sehingga lebih memudahkan proses handling.

8. Handling

a.

Tugas dan Tanggung jawab1) Melakukan proses pemindahan barang (peralatan, komponen

maupun sub assy pumping unit ) dengan foklift .

2) Menjaga kualitas barang-barang yang diangkat atau dipindahkan,

baik selama diangakat maupun pada saat penempatan kembali.

3) Menjalankan proses pemindahan secara aman baik untuk diri

sendiri maupun orang lain.

4) Memelihara peralatan ( forklift ) sesuai manual operasi forklift.

b. Wewenang

1) Menolak permintaan proses pemindahan barang diluar barang

pumping , kecuali sudah ada ijin dari pengawas workshop pumping .


35/88

35

2) Menolak permintaan pengangkatan atau pemindahan yang

mengancam keselamatan kerja.

3) Menolak pemakaian foklift oleh orang lain yang tidak kompeten.

9. Material Control


1) Mengendalikan persedian raw material, material casting dan

komponen-komponen untuk proses fabrikasi

2) mengendalikan proses penerimaan, penempatan, penyimpanan

komponen-komponen, material casting, raw material, dan

pengeluarannya.

3) Mengendalikan system penempatan raw material.

4) Melakukan koordinasi dengan bagian produksi tentang

pelakasanaan proses fabrikasi.

5) Membuat laporan penerimaan dan pengeluaran raw material dan

material casting .6) Melindungi dan menjaga kualitas keberadaan material

7) Menjaga kebersihan, kerapihan di area penempatan raw material.

8) Berkoordinasi dan berkomunikasi dengan Production Control

terkait dengan masalah persediaan raw material.

b. Wewenang

1) Menolak permintaan dan pengeluaran material yang tidak sesuai

dengan prosedur.

2) Mensuppli komponen-komponen raw material ke bagian produkssi

dan ke subkon.

3) Mencatat dan melaporkan penerimaan dan pengeluaran raw

material dan material casting .


36/88

36

4) Memberikan usulan-usulan pengembangan dan pengadaan

penempatan maerial.

3.3.3. Divisi SHE

1. SHE Coordinator


1) Berkoordinasi dengan Shop Manager dalam merencanakan

program kerja K3.

2) Identifikasi resiko-resiko bahaya dilingkungan kerja.

3) Memberikan orientasi K3 terhadap karyawan maupun

subkontraktor fabrikasi, packing baru yang bekerja di Area Shop

OGE.

4) Melakukan analisa dan kajian penyebab ketidaksesuaian dan

pelanggaran K3.

5) Melakukan assessment berkaitan dengan K3 terhadap

subkontraktor jasa fabrikasi, dan packing yang dapat berdampak

langsung terhadap K3.

6) Memberikan masukan kepada Shop Manager berkaitan dengan

perlunya perubahan proses dan system K3.

b. Wewenang

1) Menegur karyawan maupun subkontraktor yang lalai terhadap

ketentuan K3.

2)

Melakukan penghentian sementara proses fabrikasi jika ditemukanadanya resiko bahaya yang berdampak terhadap K3.

3) Mengusulkan daily patrol secara random dan tidak terjadwal ( on

the spot ).


37/88

37

2. SHE Representative


1) Berkoordinasi dengan SHE Coordinator dalam membuat

perencanaan program kerja K3 di lingkungan Shop OGE.

2) Berkoordinasi dengan SHE Coordinator dalam mengidentifikasi

resiko-resiko bahaya di lingkungan Shop OGE.

3) Memberikan orientasi K3 terhadap karyawan maupun

subkontraktor fabrikasi, packing baru yang bekerja di Area Shop

OGE.

4) Melakukan analisa dan kajian penyebab ketidak sesuaian dan

pelanggaran K3 di Area Shop OGE.

5) Melakukan assessment berkaitan dengan K3 terhadap

subkontraktor jasa fabrikasi, dan packing yang dapat berdampak

langsung terhadap K3 di Shop OGE.

6) Memberikan masukan kepada SHE Coordinator berkaitan dengan

perlunya perubahan proses dan system K3 di Area Shop OGE.

b. Wewenang

1) Menegur karyawan maupun subkontraktor yang lalai terhadap

ketentuan K3.

2) Melakukan penghentian sementara proses fabrikasi di Shop OGE

jika ditemukan adanya resiko bahaya yang berdampak terhadap

K3.

3) Mengusulkan daily patrol di Area Shop OGE secara random dan

terjadwal.


38/88

38

3.3.4. Divisi Quality Assurance

1. Quality Assurance Koordinator


1) Mengkaji pencapaian Quality Objective untuk area kerja unit

usaha.

2) Menyediakan umpan balik ketika menemukan masalah dan

melakukan tindakan perbaikan serta tindakan pencegahan, agar

tidak terjadi lagi dimasa datang.

3) Mendayagunakan umpan balik pelanggan untuk tindakan dan

peningkatan.

4) Mengkaji total pelaksanaan sistem secara berkala untuk

kesesuaian, efektivitas dan peningkatan mutu.

5) Melaksanakan strategi untuk peningkatan mutu.

6) Mengkaji dan verivikasi indikator mutu, masalah mutu produk,

tindakan serta status.

7) Turut secara aktif dalam menyediakan asistensi dan rekomendasi

untuk perbaikan.

b. Wewenang

1) Menentukan penghentian sementara produksi, pengiriman dan

penarikan produk jika terjadi ketidaksesuaian.

2) Mengusulkan tugas, tanggung jawab dan wewenang personil

Quality Department yang berkaitan dengan Sistem Manajemen

Mutu.3) Mengusulkan pemberian Certificate of Compliance terhadap

produk yang lulus inspeksi dan pengetesan.


39/88

39

3.3.5. Divisi Engineering

1. Oil & Gas Equipment Uni t Engineeri ng Coordinator


1) Membantu memberikan data tender yang meliputi ;

a. Spesifikasi teknik

b. Design drawing

c. Design calculation

d. Brochure – brochure yang dibutuhkan

2) Mereview dan menyetujui design pumping unit yang meliputi ;

a. Design calculation

b. Design drawing ( dimension calculation, torque factor, general

view)

c. Manufacturing drawing

d. Bill of quantity

3) Mengevaluasi ketidaksesuaian antara spesifikasi design dengan

hasil fabrikasi.

4) Mengevaluasi masukan design, untuk melakukan pengembangan

design.

5) Memelihara semua catatan design mulai tahap perancangan,

pengembangan sampai review.

6) Melakukan verifikasi design, untuk memastikan hasil design dan

pengembangan telah sesuai dengan design dan pengembangan

input.7) Melakukan validasi design, untuk memastikan produk layak

digunakan sesuai dengan semua persyaratan dan aplikasi produk.


40/88

40

8) Memelihara semua catatan perubahan design, berikut catatan

evaluasi, hasil verifikasi dan validasi produk sebelum

diaplikasikan dan evaluasi setelah perubahan.

9) Menyetujui dokumen part list dan “assembly instruction and

operating manual ”.

b. Wewenang

1) Memberikan standar harga pumping unit dan spare part sesuai

dengan spesifikasi.

2) Menentukan pemakaian material / komponen sesuai dengan

spesifikasi dan design calculation.

3) Menyetujui permohonan anggaran untuk pembelian alat kerja dan

copy dokumen di unit kerjanya.

2. Oil & Gas Equipment Un it Design Engineeri ng


1) Membantu memberikan data tender yang meliputi ;


b. Design drawing


d. Brochure – brochure yang dibutuhkan

2) Membuat design pumping unit yang meliputi ;

a. Tahapan perancangan dan pengembangan berdasarkan

masukan spesifikasi, fungsi, kinerja serta persyaratan dan peraturan yang berlaku.

b. Design calculation

c. Design drawing ( dimension calculation, karakteristik produk ,

general view )


41/88

41

d. Manufacturing drawing

e. Bill of quantity

3) Mengevaluasi ketidaksesuaian antara spesifikasi design dengan

hasil fabrikasi, mengidentifikasi masalah dan menyarankan

perbaikan.

4) Membuat part list dan “assembly instruction and operating

manual ”.

b. Wewenang

1) Menentukan pemakaian material/komponen sesuai spesifikasi dan

design calculation.

2) Mengecek dan mengevaluasi spesifikasi design dengan hasil

fabrikasi.

3) Mengecek list kebutuhan alat kerja engineering .

3. Oil & Gas Equipment Unit Dr awing and Detaili ng Control

a.

Tugas dan tanggung jawab1) Membuat dan menyiapkan data tender yang meliputi ;

a. Design drawing

2) Menggambar design drawing pumping unit yang meliputi ;

a. Design drawing

b. Manufacturing drawing

3) Memfile dan mendistribusikan data-data tersebut

b. Wewenang

1) Menggambar Fabrikasi drawing sesuai dengan spesifikasi dan

design calculation.

2) Memfile mendistribusikan data-data yang meliputi ;

a. Fabrikasi Drawing


42/88

42

3) Alat kerja

4. Oil & Gas Equipment Un it Engineeri ng Document Control


1) Menyusun dan menyiapkan data tender yang meliputi ;


b. Design drawing


d. Brochure-brochure yang dibutuhkan

2) Menyusun Document Package

3) Menyusun Part List dan “ Assembly Instruction and Operating

Manual ”

4) Memfile tribusikan data-data tersebut

b. Wewenang

1) Memfile dan mendistribusikan data-data yang meliputi ;

a.

Fabrikasi Drawing b. Bill of Quantity

c. Document Package

d. Part Lis dan “ Assembly Instruction and Opening Manual ”

e. Design Calculation

f. Design and Development Review

g. Design and Development Verification, Validation and Changes

5.

Oil & Gas Equipment Un it M ateri al Estimate


1) Menyusun Bill of Quantity.

2) Memfile dan mendistribusikan data-data tersebut.


43/88

43

b. Wewenang

1) Mem file dan mendistribusikan data-data yang meliputi ;

a. Bill of Quantity

2) Alat Kerja.

3.3.6. Divisi Marketing

1. Koordinator Marketing


1) Bertanggung jawab langsung kepada kepala unit usaha / direktur

project

2) Membina hubungan baik dengan pelanggan untuk mendapatkan

target maximum penjualan dengan maximum profit / keuntungan.

3) Bertanggung jawab untuk mensukseskan project yang berjalan

agar sesuai dengan kontrak yang telah dibuat.

4) Mencari dan mendapatkan pelanggan baru baik dari domestik

ataupun dari internasional market/pasar.

5) Membantu bagian keuangan apabila mendapatkan kesulitan dalam

hal pembayaran.

6) Menginformasikan kebagian terkait dan bagian engineering segala

data / informasi dari pihak pelanggan.

7) Melakukan koordinasi dengan marketing eksekutif dalam hal

pembagian tugas, penentuan harga jual dan target penjualan.

8)

Mereview proposal teknis atau komersial yang dibuat marketingeksekutif sebelum diajukan ke customer.

9) Melakukan kontrak review dengan bagian engineering, produksi,

purchasing, QA sebelum produksi dimulai.


44/88

44

10) Mengawasi dan memonitor hasil penjualan dari marketing

eksekutif terhadap target penjualan.

b. Wewenang

1) Menentukan, mereview kontrak dan bid proposional.

2) Membina hubungan dengan perusahaan lokal dan perusahaan

asing.

3) Menentukan target penjualan tahunan.

4) Membuat SPK ( surat perintah kerja ) dan menanda tangani ke

bagian-bagian lainnya yang terkait.

5) Mengajukan harga penjualan ke kepala unit usaha / direktur

project.

6) Melakukan kebijakan dan system prosedur tentang kegiatan

marketing.

7) Melakukan pemeriksaan atas laporan berkala dari marketing

eksekutif, dan customer service.

8)

Menganalisa perbandingan harga dengan kompetitor.

2. Marketing Eksekuti f


1) Melakukan komunikasi dan pertemuan dengan customer untuk

membicarakan hal-hal yang menyangkut dengan proyek yang

sedang berjalan dan yang akan datang.

2) Membuat laporan mingguan kepada marketing koordinator setuiap

kunjungan ke customer.

3) Mencari peluang-peluang proyek baru.

4) Melakukan koordinasi dengan divisi-divisi lain ( Engineering,

Procurement,Produksi,project control, Product support /ASS )


45/88

45

5) Menyusun proposal teknis dan komersial sesuai dengan

persyaratan yang diminta customer atau tercantum dalam bid

dokumen.

6) Membuat budgeting untuk project yang sudah kontrak atau P.O

yang diterima.

b. Wewenang

1) Mencari tahu rencana customer dimasa yang akan datang serta

menentukan project opportunity.

2) Melakukan evaluasi terhadap pencapaian pemasaran.

3) Menganalisa perbandingan harga dengan kompetitor.

4) Mengusulkan langkah-langkah perbaikan berdasarkan hasil analisa

dan keluhan pelanggan.

3. Marketing Support


1)

Mengumpulkan informas ( secara periodic ) mengenai semua infotender dari media cetak dan media elektronik.

2) Membantu mempersiapkan dokumen penawaran/tender (

komersial dan teknis ) sesuai persyaratan yang tercantum dalam

bid document.

3) Membuat surat perintah kerja ( SPK ) internal proyek yang sudah

kontrak atau P.0. yang diterima atas intruksi dari coordinator

marketing.

b. Wewenang

1) Menerbitkan surat penawaran harga atas permintaan dari

Marketing Executive.


46/88

46

2) Menerbitkan dan mendistribusikan surat perintah kerja ( SPK )

internal atas permintaan Koord. Marketing setelah disetujui Kepala

Unit.(Randi, 2014)

3.4. Pumping Unit

Gambar 3.2 Pumping Unit Produksi PT Bukaka Teknik Utama

Sumber tenaga penggerak utama dari seluruh rangkaian unit komponen baik

di atas permukaan maupun komponen di dalam sumur adalah mesin penggerak

( prime mover ). Fungsi utama komponen pumping unit di atas permukaan adalah :

1. Memindahkan energi atau tenaga dari prime mover ke unit komponen

pompa di dalam sumur.

2. Mengubah gerak berputar dari prime mover menjadi suatu gerak bolak- balik naik turun.

3. mengubah kecepatan putar prime mover menjadi suatu langkah

pemompaan ( stroke/menit, SPM ) sesuai dengan yang diinginkan (Aditya,

2015).


47/88


48/88

48

2. Riser Box

Riser Box adalah komponen yang berfungsi untuk memaksimalkan ruang dan

batas dari produk.

3. Counter Weight

Counter Weight adalah sepasang pemberat yang berfungsi untuk mengubah

gerakan berputar dari prime mover menjadi gerakan bolak-balik naik turun

menyimpan tenaga. Prime Mover pada saat down-stroke atau saat counter weight

menuju ke atas yaitu pada saat kebutuhan tenaga kecil atau minimum.

Membantu tenaga prime mover pada saat up-stroke atau saat counter weight bergerak

ke bawah sebesar tenaga potensialnya. Kerja prime mover terbesar yang dibutuhkan

adalah pada saat up-stroke dimana minyak ikut terangkat ke atas atau permukaan.

4. Gear Reducer

Gear Reducer merupakan transmisi yang berfungsi untuk mengubah

kecepatan putar dari prime mover. Gerak putaran dari prime mover diteruskan ke gear

reducer dengan menggunakan belt.

5. Crank

Crank merupakan sepasang tangkai yang menghubungkan crank shaft pada

gear reducer dengan counter weight. Pada crank ini terdapat lubang-lubang tempat

kedudukan pada pitman bearing dan ujung bawah dari pitman. Besar kecilnya

langkah atau stroke pemompaan yang diinginkan dapat diatur dari sini dengan

mengubah-ubah letak ujung bawah pitman mendekati maupun menjauhi counter

weight . Apabila kedudukan ujung bawah pitman digeser ke posisi lubang mendekati

counter weight , maka langkah pemompaan menjadi bertambah besar, demikian pula

sebaliknya apabila kedudukan ujung bawah pitman digeser ke posisi lubang menjauh

counter weight ke arah crank shaft maka langkah pemompaan menjadi kecil.


49/88

49

6. Crank shaft

Crank shaft merupakan poros dari crank . Gerakan berputar yang telah

diperlambat oleh gear reducer akan menggerakkan crank shaft .

7. Wrist Pin Bearing Assembl

a. Tangga ( Ladder )

Ladder adalah komponen yang berfungsi untuk membantu pemeriksaan

(inspeksi) pada bagian yang yang tinggi dari produk Engineering Pumping unit

seperti Saddle Bearing Assembly.

b. Samsons Post

Samsons post merupakan kaki-kaki menyangga atau penopang Walking

Beam.

8. Saddle Bearing Assembly

Saddle Bearing Assembly adalah tempat kedudukan dari Walking Beam pada

Samsons Post bagian atas.

9. Horse Head

Horse Head adalah komponen yang berfungsi untuk meneruskan gesekan dari

Walking Beam ke unit pompa di dalam sumur melalui bridle, polished rod , dan

sucker rod string atau merupakan kepala dari walking beam yang menyerupai bentuk

kepala kuda.

10. Platform Samson Post

Platform Samsons Post adalah komponen yang berfungsi sebagai pondasi

untuk Samsons Post .


50/88

50

11. Frame Extension

Frame Extension merupakan frame yang digunakan sebagai tempat berdiri

operator saat setting atau assembly pumping .

12. Belt Guard

Belt Guard adalah komponen yang berfungsi sebagai cover untuk melindungi

v-belt antara motor dan gear reducer .

13. V-Belt

V -belt adalah ban mesin yang dibuat dari karet yang berlapis-lapis.

Penampang yang berbentuk V dan sabuk tersebut tidak berujung. V -belt digunakan

untuk menyalurkan putaran dari prime mover

.

14. Pulley

Pulley adalah komponen yang berfungsi sebagai dudukan penerus daya

putaran mesin ke V -belt.

15. Brake System

Brake System adalah komponen yang berfungsi untuk menghentikan gerakan

pompa jika dibutuhkan, misalnya pada saat dilakukan reparasi sumur atau

maintenance pumping unit .

16. Tail Bearing

Tail Bearing adalah komponen pada walking beam untuk menyambungkan

Equalizer .


51/88

51

17. Equalizer

Equalizer adalah bagian atas dari pitman yang dapat bergerak secara leluasa.

Equalizer menyatu dengan Walking Beam sehingga gerakan Walking Beam dan

Horse Head akan terpengaruh pada Equalizer pada saat pompa beroperasi.

18. Pitman

Pitman merupakan sepasang tangkai yang menghubungkan antara crank pada

pitman bearing dengan bagian equalizer yang tersambung antara tail bearing pada

walking beam. Fungsinya mengubah dan meneruskan gerak putar menjadi gerak

bolak-balik naik turun dan pitman ini akan menggerakkan walking beam.

19. Walking Beam

Walking Beam merupakan tangkai horizontal yang berada di bagian atas

pumping unit yang menyambung langsung dengan horse head dengan bantuan shaft .

Walking beam berfungsi untuk mengubah gerak berputar dari prime mover menjadi

gerak naik turun dan meneruskan energy pompa di dalam sumur melalui polished rod dan sucker rod string .

20. Polished Rod Clamp

Polished Rod Clamp merupakan komponen yang terletak di atas carrier bar

yang berfungsi untuk mengeraskan kaitan polished rod dengan komponen-komponen

diatasnya agar tidak dapat lepas selama Pumping Unit bekerja.

21. Polished Rod

Polished Rod merupakan bagian dari tangki atau string pompa yang terletak

paling atas, Fungsinya adalah untuk menghubungkan antara rangkaian sucker rod

dengan komponen-komponen di atas permukaan.


52/88

52

22. Stuffing box

Stuffing Box adalah komponen yang dipasang di atas kepala sumur

(casing /tubing head ) untuk mencegah atau menahan minyak agar tidak ikut keluar

bersama dengan naik turunnya polished rod . Dengan demikian seluruh minyak hasil

pemompaan akan mengalir ke flow line lewat cross tree. Disamping itu juga

berfungsi sebagai tempat kedudukan polished rod sehingga dapat bergerak naik turun

tegak lurus dengan leluasa.

23. Carrier Bar

Carrie Bar merupakan komponen yang berfungsi sebagai penyangga polished

rod clamp. Carrier bar ini dikaitkan dengan wire line hanger yang selanjutnya

dihubungkan dengan horse head .

24. Wire Line

Wire Line (bridle) merupakan sepasang kabel baja yang dihubungkan pada

carrier bar , dengan demikian carrier bar bergantung pada bridle yang akan dihubungkan ke horse head (Randi, 2014).

Seperti telah diketahui bahwa fungsi pompa adalah untuk menaikkan fluida

dari formasi ke dalam tubing dan mengangkatnya ke permukaan. Oleh karena itu,

suatu pompa harus terdiri dari beberapa komponen utama yang terletak dibawah

sumur, komponen tersebut antara lain :


53/88

53

Sumber : Randi, 2014

Gambar 3.4 Komponen Pumping Unit Di Dalam Sumur

1. Working Barrel

Merupakan tempat dimana plunger dapat bergerak naik turun sesuai

dengan langkah pemompaan dan menampung minyak yang terhisap oleh

plunger pada saat bergerak ke atas.

2. Plunger

Merupakan bagian dari pompa yang terdapat di dalam barrel yang dapat

bergerak naik turun. Plunger ini berfungsi sebagai penghisap minyak dari

formasi masuk ke dalam barrel dan mengangkat minyak yang telah

terakumulasi dalam barrel ke permukaan melalui tubbing .


54/88


55/88

55

6. Tangki pompa

Tangki pompa atau sucker rod string terdiri dari :

a. Sucker rod

Merupakan bagian dari unit pompa yang sangat penting, karena

merupakan penghubung antara plunger dengan komponen-komponen

penggerak yang ada di permukaan. Sedangkan fungsinya adalah

melanjutkan gerak lurus naik turun dari horse head ke plunger pompa.

Umumnya panjang satu single dari sucker rod yang sering digunakan

berkisaran antara 25 sampai 30 ft, dan untuk menghubungkan antara

dua buah sucker digunakan sucker rod coupling .

b. Pony Rod

Merupakan Sucker Rod yang mempunyai ukuran panjang lebih pendek

dari pada sucker rod -nya sendiri. Fungsinya untuk melengkapi

panjang dari sucker rod apabila tidak mencapai target yang diinginkan.

Pony Rod umumnya memiliki ukuran panjang 2,4,6,,8,10, dan 12 ft.

c.

Polished RodAdalah tangkai yang menghubungkan sucker rod string dalam carrier

(wire line hanger pada horse head ) yang naik turun di dalam stuffing

box. Pada saat up-stroke (langkah pompa ke atas) fluida membebani

plunger yang menyebabkan travelling valve tertutup dan fluida akan

melakukan gerak dorong dari tubbing ke permukaan. Gerakan plunger

ini menyebabkan penurunan tekanan di atas standing valve, maka

standing valve terbuka dan fluida dari formasi masuk ke dalam pompa.

Pada saat down-stroke (langkah pompa ke bawah), plunger akan turun

dan pada saat tersebut travelling valve akan terbuka dan standing valve

akan tertutup sehingga fluida akan bergerak dari plunger ke dalam

tubing.(Randi. 2014)


56/88

56

3.6. Proses Produksi Pumping Unit

Sumber : Randi, 2015

Gambar 3.5 Manufacturing Proces Flow


57/88

57

Proses pembuatan pumping unit diawali dengan persiapan bahan baku. Bahan

baku dari pembuatan pumping ialah.

1. Raw material

Raw material yang akan datang tidak hanya hasil proses permesinan

tetapi juga material casting, selanjutnya material tersebut dietakkan dan

dikelompok berdasarkan jenisnya ditempatnya.

Material yang datang tidak hanya material yang telah memiliki

sertifikat tetapi material yang belum memiliki sertifikat yang berdasarkan

beberapa jenis beberapa pengujian sehingga diketahui spesifikasinya material

tersebut.

Gambar 3.6 Material

2.

Proses Cutting

Proses ini adalah perlakuan terhadap material, pada bagian ini akan

memotong raw material sesuai dengan kebutuhan sehingga material tersebut

bisa diproses untuk proses selanjutnya . Proses cutting menggunakan 3 jenis

pemotongan:


58/88

58

a. Gerinda potong

Digunakan untuk memotong pipa dan besi siku

b. Cutting Comodo

Digunakan untuk memotong plat dengan model potongan bisa

membentuk alur, gas yang digunakan oksigen dan LPG.

Gambar 3.7 Comodo Cutting

c. Mesin Shearing Cutting

Digunakan untuk memotong plat dengan ukuran minimal

ketebalan 2,5 mm dan maksimal ketebalan 10 mm.

Gambar 3.8 Shearing Cutting

d. CNC Cutting Gas

Kegunaan hampir sama dengan mesin cutting comodo hanya saja

mesin ini menggunakan sistem NC.


59/88


60/88

60

Dari tiga mesin tersebut 1 mesin berada di area gear shop, mesin

drilling di gear shop berguna untuk melakukan drill terhadap komponen-

komponen sadle bearing , beberapa komponen lainnya.

Sedangkan 2 mesin drilling lagi berada dekat area cutting , salah satu

mesin drilling bertugas untuk memproses material yang tidak terlalu tebal

seperti komponen support dan lainnya, sedangkan mesin drilling yang satunya

untuk memproses material yang cukup tebal seperti untuk komponen walking

beam, riser box, dan lain-lain. Selain untuk memproses komponen pumping

unit kedua mesin drilling ini juga memproses komponen-komponen untuk

Pabrik Kelapa Sawit dan Petrokimia Gresik.

4. Proses setting

Proses setting adalah proses yang sangat penting karena proses ini

sangat menetukan kepada hasil akhir, proses setting ini biasanya dilakukan

dengan menggunakan JIG sehingga dapat menyeting suatu bagian dari

pumping unit lebih cepat dan akurat. JIG yang dibuat sudah berdasarkan

gambar kerja sehinga JIG dapat digunakan berkali-kali.

Gambar 3.11 JIG Handrail Frame Extension

Proses penyetingan dlakukan dengan menggabungan material yang

telah melalui proses cutting maupun drilling, material-material tersebut lalu


61/88

61

disusun pada JIG dan di setting lalu jika sudah benar settingannya di kunci

dengan las SMAW yang selanjutnya material masuk ke proses welding .

Gambar 3.12 Proses Setting Handrail Frame Extension

Pada proses setting ini terdapat 4 area

a. Area Setting Riser Box

b. Area Setting Samsons Post

c. Area Setting Horse Head

d. Area Setting Aksesories

5. Proses Welding

Proses welding adalah proses melanjutkan proses setting yaitu

komponen-komponen yang telah di kunci pada proses setting lalu dilanjutkan

dengan di welding , mesin las yang diguanakan ada 2 yaitu SMAW dan MIG, pengunaan kedua mesin las tersebut tergantung kebutuhan.

Las MIG untuk menyambungkan komponen-komponen yang

membutuhkan kekuatan sambungan yang besar seperti sambungan komponen

untuk walking beam dan lain-lain, sedangkan untuk mesin las SMAW lebih


62/88

62

kepada komponen yang tidak membutuhkan kekuatan Tarik yang besar seperti

control panel dan lain-lain.

Pada PT Bukaka Teknik Utama rata-rata proses pengelasan dilakukan

oleh sub kontraktor sedangkan pengelasan yang dilakukan oleh pekerja

bukaka hanya sebagian kecil seperti pengelasan untuk komponen accecories,

untuk proses setting , dan lain-lain.

6. Proses Finishing

Proses finishing adalah proses pembersihan dari hasil lasan sehingga

material bisa siap dan bisa dilakukan proses blasting , hal ini dilakukan untuk

supaya pada saat proses blasting tidak terlalu berat. Proses finishing dilakukan

dengan dengan mesin gerinda tangan manual karena lebih fleksibel dan

praktis tanpa harus memindahkan posisi dari komponen.

7. Proses Machining

Proses machining adalah salah satu proses yang dilakukan di gear

reducer . Proses machining yang dilakukan beraneka ragam. Mulai dari proses

pembuatan shaft , key, dan drilling housing bearing . Mesin yang digunakan

juga beraneka ragam, antara lain CNC Lathe, CNC Milling , Milling drilling ,

rol dan lain-lain.

Proses machining yang dilakukan tidak hanya di gear reducer tatapi

juga di MGS, MGS adalah salat satu unit usaha yang ada di PT Bukaka

Teknik Utama. Proses machining yang dilakukan disana salah satunya adalah

proses machining untuk finishing dari hasil material casting seperti crank .

(Aditya. 2015)


63/88

63

Gambar 3.13 Mesin Cnc Milling

8. Proses Assembly Casting

Proses assembly casting adalah proses pemasangan crank hasil produk

casting ke gear box.

9. Proses Blasting Painting

Blasting merupakan tahapan selanjutnya dari proses produksi pumping unit . Komponen yang telah selesai proses fabrikasi, akan melalui tahapan

selanjutya yaitu proses blasting . Komponen yang telah selesai dimasukkan

kedalam tempat dan ruangan khusus untuk proses blasting .


64/88

64

Gambar 3.14 Area Blasting dan Painting

Proses blasting yang dilakukan menggunakan metode sand blasting.

Proses sand blasting yang dilakukan menggunakan steel grift G25. G25

adalah ukuran grift yang digunakan adalah 25. Sand blasting dipilih karena

proses ini yang paling cepat dan efisien untuk membersihakn permukaan

material yang terkontaminasi oleh berbagai kotoran terutama karat. Efek dari

sand blasting ini membuat permukaannya menjadi kasar dan permukaan yang

kasar ini membuat cat dapat melekat dangan karat.

Proses sand blasting yang dilakukan menggunakan dua cara, yaitu

manual dan menggunakan mesin. Untuk cara manual, dibutuhkan operator

secara langsung dalam proses blasting . Alat bantu yang digunakan dalam

proses blasting manual antara lain, selang, nozzle, bak pasir, kompresor,sedangkan proses blasting menggunakan mesin yang secara umum alat yang

digunakan sama, namun dilakukan secara otomatis.

Setelah proses blasting selesai, tahapan selanjutnya adalah proses

painting , proses painting terbagi menjadi tiga bagian, yaitu primer, second

coat dan finishing . Pada poros primer dilakukan blasting area. Hal tersebut


65/88

65

untuk mempermudah proses dan mempercepat proses painting dikarenakan

area painting terbatas. Sedangkan proses second coat , dilakukan setelah

painting primer selesai dan cat telah kering. Proses second coat dilakukan

dipainting area. Tahapan terakhir dari proses painting ini adalah proses

finishing . Pada proses finishing , komponen di cat sesuai dengan permintaan

konsumen.

Standar yang digunakan dalam painting bervariasi, mulai dari standar

jenis cat yang digunakan, cara pengecatan, hingga ketebalan pengecatan. Hal

tersebut tergantung dari permintaan dari konsumen. Pada umunya, untuk

pumping unit dengan konsumen dari PT Pertamina berwarna hitam dan

kuning. Sedangkan konsumen dari PT Chevron berwarna hijau dan kuning.

10. Proses Assembly Pumping

Proses terakhir sebelum pengiriman adalah proses assembly pumping ,

proses perakitan pumping ini dilakukan hanya untuk satu pumping, tujuan

proses ini adalah untuk proses inspeksi. Proses inspeksi dilakukan langsung

oleh customer. Inspeksi biasanya biasanya dilakukan ketika pumping unit

telah siap dikirim dan sudah selesai di packing , inspektor melakukan

pengecekan bertahap, mulai dari dokumen-dokumen hingga ke komponen

pumping unit serta pengecekan pada proses running test . Pengecekan yangdilakukan termasuk proses pengecekan ketebalan cat, ketebalan pengelasan,

kebersihan dan material yang digunakan.

Proses assembly yang dilakukan bertahap, mulai dari komponen yang

paling bawah, seperti frame assembly yang disassembly dengan gear box

motor, yang kemudian dilanjutkan pemasangan Samson post front dan

Samson post rear . Setelah pemasangan komponen utama selesai, dilakukan

pemasangan ladder Samson post dan handrail frame extension. Setelah

pemasangan komponen utama selesai, diakukan pemasangan ladder Samson

post dan handrail frame extension . setelah Samson post selesai dipasang, proses selanjutnya adalah pemasangan walking beam. walking beam di

assembly dengan Samson post dengan bantuan sadle bearing pada bagian

tengah walking beam. Sedangkan untuk bagian belakang walking beam, tail

bearing merupakan bagian yang digunakan untuk assembly equalizer dengan


66/88

66

waliking beam . sedangkan penghubung antara equalizer dan crank pada

gearbox adalah menggunakan pitmen pada bagian kanan dan kiri equalizer .

11. Proses Load Test and Dimention

Proses ini juga dilakukan saat ada inspeksi dari customer , proses yang

dilakukan adalah proses running test pumping unit , diperlukan satu unit

pumping yang direksi. Ereksi berfungsi sebagai pengecekan pada setiap

fungsi dari komponen-komponen pumping unit. Apabila terjadi kesalahan

dalam proses produksi, contohnya kesalahan ukuran, dapat diketahui saat

proses ereksi. Saat proses running test pumping unit akan di beri beban untuk

mengetahui kekuatan dari pumping apakah sudah sesuai dengan permintaancostomer atau belum.

12. Proses Packing Delivery

Packing merupakan tahapan terakhir dari proses produksi pumping

unit. Komponen yang telah selesai di painting . Segera dipersiapkan untuk

proses packing . Pada proses packing , tidak semua komponen dijadikan satu

dalam satu tempat packing . Proses packing terbagi menjadi beberapa bagian,

antara lain untuk komponen-komponen yang berukuran besar, di packing

bersamaan. Komponen tersebut antara lain frame assembly, frame extension,

pitman, equalizer , Samson post rear , Samson post front , ladder , horse head ,

dan lain-lain. sedangkan walking beam di packing terpisah. Selain itu ada

beberapa komponen yang masukkan kedalam box, yaitu bracket frame

extension, portal , wireline, wireline guard , slide rail , dan safety ladder .

Proses packing yang dilakukan menggunakan bantuan balok-balok kayu untuk

menjaga komponen dari lecet pada cat saat proses pengiriman. Selain itu

pengunaan balok-balok kayu menjadikan packing di kemas secara rapi dan

baik (Habiburrachan. 2015).


67/88

67

BAB 1V

PROSES PEMBUATAN ACCESORIES PADA PUMPING UNIT

4.1. Pengertian Frame Extension

Frame extension adalah salah satu komponen yang termasuk dalam kategori

accesories. Frame extension berfungsi sebagai tempat meletakkan motor yang

digunakan sebagai penggerak gear box dan sebagai pijakan operator mulai dari

mengaktifkan,mematikan mengatur putaran, yang di pagar dengan handrail frame

extension pada pumping unit . frame extension ditopang oleh sepasang support frame

extension.

4.2. Bagian-Bagian Utama Accesories

Accesories terdiri dari gabungan komponen yang dirakit satu sama lain

sehingga menjadi satu kesatuan.

Berikut ini adalah nama komponen accesories

a. Pipa ukuran ¼

Gambar 4.1 Pipa Ukuran ¼

Pipa ukuran ¼ nantinya akan disatukan agar mempermudah

menyatukan, salah satu pipa dibanding terlebih dahulu, digunakan untuk

membuat handrail frame extension yang berfungsi sebagai pagar untuk

operator yang akan di satukan dengan platform Samson post .


68/88

68

b. Plat siku 50x50x5

Gambar 4.2 Plat Siku 50x50x5

Plat siku-siku ukuran 50x50x5 berfungsi sebagai pembuatan rangka

plat form frame extension nantinya disatukan dengan plat Unp 10 (100x50x5)

menggunakan las SMAW dengan las AWS E7016 diameter 3,2 mm.

c. Plat siku 100x100x10

Ganbar 4.3 Plat Siku 100x100x10 Gambar 4.4 Plat Siku 100x100x10

Plat Siku 100x100x10 pada bagian depan sebanyak 4 buah.

Pemasangan siku tersebut dilakukan dengan tujuan untuk mengencangan

frame extension saat assembly dengan komponen lain.


69/88

69

d. Plat besi tebal 6 mm

Gambar 4.5 Plat ketebalan 6 mm

Plat ukuran panjang 1118 mm, lebar 100 mm, tebal 6 mm berfungsi

sebagai bemper handrail platform frame extension

e. Unp 10 ukuran 100x50x5

Gambar 4.6 Unp 10 (100x50x5)

Plat unp 10 ukuran 100x50x5 berfungsi sebagai rangka frame

extension, pengabungannya menggunakan las SMAW dengan kawat las AWS

E7016 diameter 3.2 mm

f. Besi greting

Gambar 4.7 Besi Greeting


70/88

70

Greeting berfungsi sebagai pijakan operator pemasangannya pada

bagian atas frame extension. lakukan pengelasan secara intermeeten pada sisi

luar dan sisi dalam dari greeting dengan menggunakan las SMAW dengan

kawat las AWS E7016 diameter 3.2 mm.

4.3. Proses Pembuatan Accesories Pada Pumping Uni t

Sebelum melakukan pengerjaan harus melihat gambar terlebih dahulu agar

mempermudah produksi dan dengan menggunakan design gambar seperti diatas

tentunya sangat berpengaruh terhadap hasil dari produksi, sebab ada perhitungan

terlebih dahulu agar hasil yang di dapat lebih tepat, akurat dan mengetahui material

apa yang cocok digunakan tersebut

Berikut ini adalah design gambar komponen accesories

Gambar 4.8 Design Platform Frame Extension


71/88

71

Gambar 4.9 Design Handrail Fr

Documents

Laporan PT Bukaka Teknik Utama_20120130135