Las Voladura de Camara de La Mina de Aguas Teñidas-MATSA

5/24/2018 Las Voladura de Camara de La Mina de Aguas Teidas-MATSA

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RESUMEN

En este artculo se explican las tcnicas de perforacin y voladuras de las cmaras de la Mina de Aguas Teidas

(Huelva), incluyendo las chimeneas de apertura y slots. Cabe destacar el empleo de detonadores electrnicos y

un barreno central de 30 (75 cm) para la voladura de chimeneas de 25 m en un solo disparo, la carga

ascendente de barrenos de 89 mm con ANFO y la perforacin en abanico de gran productividad para mantener

una produccin de cmaras de 150.000 t/mes.

ABSTRACT

This paper explains the drilling and blasting techniques of stopes in Aguas Teidas Mine (Huelva, Spain),

including slot raises. Highlights are: application of electronic detonators and a 30 hole in slot raise blasts, ANFO

uphole charging of 89 mm holes and high productive fan drilling in order to maintain stoping production of

150,000 t/month.

PALABRAS CLAVE

Perforacin en abanico, detonadores electrnicos, slot, CUBEX, productividad, seguridad.

KEY WORDS

Fan drilling, electronic detonators, slot, CUBEX, productivity, safety.

INTRODUCCIN

A principios del ao 2009, MATSA comienza la produccin por interior y el tratamiento por flotacin de los

minerales cobrizos y polimetlicos de la Mina de Aguas Teidas, situada en el trmino munincipal de Almonaster

la Real, Huelva.

Como en otras minas de la Faja Pirtica, se han explotados sus yacimientos en distintas pocas: en tiempos de la

dominacin romana en los siglo I-II D.C., a finales del siglo XIX por empresas francesas (Socit Franaise des

Pyrites de Huelva), a primeros del XX por empresas britnicas (The Huelva Copper & Sulphur Mines Limited) y,

recientemente, a finales de los 90, por NAVAN.

Figura 1: Instalaciones de la Huelva Copper & Sulphur Mines Limited en 1931 vs las de MATSA en 2011

Esta nueva etapa se caracteriza por el empleo de una moderna tecnologa minera y metalrgica, que ha

permitido alcanzar una produccin anual de 2,2 millones de toneladas.

Uno de los aspectos destacados del nuevo proyecto son los mtodos de perforacin y voladura que se emplean

en las cmaras de explotacin, destacando la ejecucin de chimeneas en un solo disparo, la perforacin en

abanico de gran productividad, la carga ascendente con ANFO y el empleo de detonadores electrnicos. Estas


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nuevas tcnicas han venido de la mano de unos equipos modernos de perforacin (Simbas Atlas Copco M6/L6,

Cubex), de carga de explosivos (Normet Charmec), de los detonadores electrnicos, del personal de MAXAM y

GMS (Global Mining Services) y de la dedicacin de los perforistas, artilleros, supervisores e ingenieros de la

mina.

Figura 2: Esquema del mtodo de explotacin

El mtodo de explotacin es similar al empleado en otras minas internacionales, con unos equipos muy

modernos y primando la seguridad. Se basa en la perforacin en abanico de las cmaras, que evita la realizacin

de ensanches, aumentando la rapidez y la seguridad de los trabajos, por lo que el personal se encuentra menos

expuesto al trabajar habitualmente en una galera sostenida de 5 x 5 m de seccin. La alta produccin, 6.000

toneladas al da (extradas con camiones), obliga a tener abiertas seis cmaras simultneamente, por lo que se

necesita mantener un elevado ritmo de avance de nuevas galeras, 25 m diarios. Adems, por primera vez en

Espaa, se emplea la pasta (estriles de la planta de flotacin con un 5% de cemento) como relleno de los

huecos abiertos; esta moderna tcnica se caracteriza por su rapidez (se introduce por un sondeo desde

superficie y se distribuye por gravedad a travs de una red de tuberas por la mina) y por su resistencia que

permite una alta recuperacin del yacimiento. Primero se extraen las cmaras primarias, de una anchura de 20

metros, de sur a norte, en dos o tres niveles separados 30 metros de altura entre s. Una vez explotados yrellenos los primarios se contina con la explotacin de las cmaras secundarias, tambin de 20 metros de

anchura. Para el sostenimiento del terreno se emplea gunita, bulones split-set galvanizados, mallazo

galvanizado y cables; excepcionalmente se utilizan cuadros y micropilotes para el paso de fallas.

La infraestructura minera fundamental est formada por dos rampas de acceso (una exclusiva para los

camiones, de 4 km asfaltada), los pozos de ventilacin al exterior e internos entre niveles, las galeras de los

distintos subniveles de transporte, las piqueras y otras excavaciones auxiliares.

Adems de los equipos de produccin que se detallan ms adelante, la flota de maquinaria de la mina est

formada por cuatro jumbos (dos Atlas Copco MC2, un Tamrock Axera D06 y un Minimatic 205), un simba Atlas

Copco M7 y una cableadora GIA Megcis UV211 para la colocacin de cables de sostenimiento, dos robots de

gunita, siete palas LHD (cuatro Caterpillar R2900G, dos Caterpillar R1700g y una Atlas Copco ST14), doce

camiones rgidos Volvo (ocho FM84 de 40 t y cuatro camiones FM13 de 30t). Para trabajos auxiliares, se dispone

de varias plataformas elevadoras, tres camiones de transporte de gunita, una pala CAT 938H, una

motoniveladora CAT 12M y un camin de explosivos.

NIVEL780

NIVEL 810

NIVEL 840

RAMPA

FALLA NORTE

FALLANORTE

RIODACITA

RIODACITA

STOCK WORK

TUFITASYLAVASROJAS

ITASYLAVASROJAS

5,

00

20,00

SECUNDARIO

20,00

SECUNDARIO


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LA PERFORACION Y VOLADURAS DE CAMARAS EN MATSA

Para la perforacin de los barrenos de produccin de las cmaras de explotacin se utilizan los Simbas Atlas

Copco M6 y L6 con un dimetro de perforacin de 89 mm y para hacer barrenos de mayor dimetro hay un

equipo de perforacin Cubex Orion V-30 & R55. Ver en el anexo n 1, las caractersticas de los equipos.

Figura 3: Simba Atlas Copco y Cubex

Las tablas 1 y 2 muestran los parmetros de diseo que normalmente se utilizan y los ratios de toneladas por

metro y consumos especficos de explosivos, dependiendo del tipo de mineral y de la longitud de la cmara.

Tabla 1: Parmetros de diseo de voladura Tabla 2: Ratios de t/m y consumo especfico

Para el diseo de la perforacin y de las voladuras se utilizan los programas de Mine2-4D Ring Designer (para el

diseo) y Present (para la impresin de los planos). Estos programas de DATAMINE permiten un rpido diseo y

generacin de los planos e informacin necesaria para los perforistas y artilleros. Ver Figura 5 y 6, planos de

perforacin y de carga de un abanico.

Antes de comenzar las voladuras de produccin, se perfora y dispara una zanja (slot) contra la chimenea,

previamente perforada y abierta, que abarca toda la anchura de la cmara (20 metros). Una vez abierto el slot se

dispone de cara libre para poder disparar las voladuras de produccin, que estn formadas normalmente por 3

4 abanicos, obteniendo entre 15.000-30.000 t de mineral por voladura.

En la Figura 4, se muestra la malla conceptual de perforacin de una cmara:

Dimetrodeperforacin 89mm

Piedraentreabanicos 2.5 2.8m

Espaciamiento 3.0 3.1m

Nmerodebarrenosporabanico 11 14

Densidaddel ANFO 0.8g/cm3

Densidaddel Hidrogelencartuchado 1.25g/cm3

Volumenporabanico 1400m3

mperforadosporabanicos 290m

DensidadderocaMasivo 4.5t/m3

DensidadderocaStockwork 3.8t/m3

PARMETROSDEDISEO

Dimensionesdecmara20mdeanchopor28mdealtura

t/mp Ce(kg/t) t/mp Ce(kg/t)

chimenea 2.3 1.06 2.7 0.93

slot 6.1 0.75 7.0 0.65

abanico 17.3 0.26 19.9 0.22chimenea+slot 4.9 0.80 5.6 0.70

Cmaracon3abanicos 10.6 0.39 12.2 0.34Cmaracon6abanicos 13.1 0.32 15.1 0.28Cmaracon9abanicos 14.5 0.29 16.7 0.26Cmaracon12 15.3 0.28 17.6 0.24Cmaracon15 15.9 0.27 18.3 0.24

STOCKWORK MASIVO

RATIOSDEPERFORACINYEXPLOSIVO


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4Figura 4: Vista en planta de una cmara


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Figura 5: Plano de perforacin de un abanico descendente

Figura 6: Plano de carga de un abanicos ascendente


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VOLADURAS DE CHIMENEAS

Se utilizan dos mallas de perforacin diferentes, una con un barreno central de gran dimetro (V30) y otra con

varios escariados (SIMBA) que forman el cuele. En ambos diseos la chimenea tiene unas dimensiones de 3 x 3

m.

V30

Los diseos de voladura de tipo V30 o usando un barreno de gran dimetro perforado con CUBEX, se realizan

mediante un barreno de 75 cm (30) de dimetro como cuele. Adems, la malla de perforacin se compone de 12

barrenos de 89 mm que son los que se cargan con explosivo.

Figura 7: Malla de perforacin de voladura y til V30

Como los barrenos de las chimeneas calan en otro nivel se taponan en la parte inferior a la hora de la carga.

Para ello, se utiliza un tapn de madera con una cuerda y un poco de gravilla para conseguir un buen ajuste a la

pared del barreno. El retacado inferior tiene una longitud de 0,5 m.

El explosivo usado en la carga de la voladura depende de varios factores. Si la perforacin es ascendente se usa

ANFO con carga neumtica, cebado en fondo con un multiplicador y con cordn detonante de 12 g/m a lo largo

de todo el barreno. Si la perforacin es descendente se emplea ANFO en los barrenos que calan a la galera

inferior y en los barrenos sin agua que no calan. En cambio, si los barrenos tienen agua o puede haber presencia

de agua, se cargan con hidrogel encartuchado. En ambos casos se ceban en fondo con cartuchos de dinamita

gelatinosa.

En el fondo del barreno se coloca un cartucho cebo con un detonador electrnico. A lo largo de la longitud de

carga de columna se pone otro cartucho cebo asegurando la continuidad de la carga explosiva. A continuacin

de la carga de columna se echa el retacado superior.

Tanto el retacado inferior como el retacado superior se mantienen invariables, de 0.5 m y de 1.5 mrespectivamente. Lo nico que vara es la longitud de carga de columna dependiendo de la longitud de la

chimenea (entre 15 y 30 m). El material del retacado usado es gravilla de 5-10 mm que no contiene aristas ni

salientes que puedan cortar o daar el tubo del detonador.

Se vuela toda la chimenea en un solo disparo, usando detonadores electrnicos que permite programar los

tiempos de salida de los barrenos. El tiempo entre barrenos vara segn: tipo de mineral, tipo de carga y longitud

de la chimenea.

Si la carga se realiza en ascendente (chimeneas ciegas) se necesita un mayor tiempo entre barrenos para se

cree la cara libre necesaria. A mayor longitud de la chimenea mayor retardo entre barrenos para que tenga

suficiente tiempo para el desalojo del material volado.


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Figura 8: Cubex en la cmara 840-93d, diciembre 2011 Figura 9: Explosor y escaner para detonadores electrnicos

Como ejemplo, una voladura de chimenea de 20 m para la apertura de una cmara, se secuencia con 500 ms

entre barrenos y tiene una duracin total de 6 segundos.

Para estas voladuras es especialmente importante el levantamiento topogrfico de los cales de los barrenos,

para tener en cuenta la desviacin de la perforacin y poder elegir la secuencia ms favorable de salida de los

barrenos. En las chimeneas ascendentes, de mayor longitud, tambin se mide la desviacin de los barrenos, en

este caso empleando los equipos tipo Flexit, que se usan habitualmente para medir las desviaciones de los

sondeos.

La chimenea de mayor longitud que se ha volado de un solo disparo hasta la fecha es de 26 m (cmara 840-

95c). Con varios disparos, la chimenea ms larga hasta ahora abierta ha sido la piquera n 8, entre los niveles

920 y 870, de 42 m.

Las chimeneas ms comprometidas son las ascendentes (ciegas), ya que se puede perder altura en la voladura

y, por consiguiente,perder mineral en el resto de la cmara. Hasta la fecha, la chimenea ascendente de mayor

longitud ha sido en la cmara 840-83g con 24 m en un solo disparo.

SIMBA

El diseo de perforacin de una malla con escariados (SIMBA) se muestra en la figura 10 y est compuesta por 6

escariados de 152 mm y por 17 barrenos de 89 mm.

Igual que en la chimenea de CUBEX los barrenos que calan a otro nivel necesitan el mismo tipo de retacado de

fondo. El explosivo de carga de columna es el mismo que en la chimenea con CUBEX.

Figura 10: Malla de voladura perforacin Simba


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Se emplean tambin detonadores electrnicos cuando se dispara en una sola voladura y detonadores no

elctricos tipo Primadet, cuando se dispara en tramos de 5 m en 5 m; variando en este caso, el retacado superior

con la longitud de la chimenea. Los detonadores se retardan mediante conectores de tipo Rionel, siendo el

barreno central el primer barreno que se inicia.

Este tipo de chimeneas, se suele reservar para las descendentes de menor longitud o cuando no hay

disponibilidad de CUBEX. Se vuela en uno o varios disparos, dependiendo de su longitud y de las desviaciones

de los barrenos. La chimenea de mayor longitud disparada con un sola voladura ha sido en la cmara 780-79a,

con 19 m de longitud.

VOLADURAS DE SLOT

Para abrir el frente libre de la cmara, se perfora un slot o zanja con barrenos paralelos de 89 mm de dimetro

con los equipos Simba Atlas Copco M6 o L6.

Las dimensiones del slot van en funcin de las dimensiones de la chimenea y de la cmara. Normalmente son 3

m de ancho (el mismo ancho de la chimenea) y 17 m de largo (el ancho de la cmara menos el largo de la

chimenea).

Figura 11: Malla del slot

Se compone de 12 secciones de 3 barrenos cada una, con una malla de 1.5 m x 1.5 m. Las dos secciones ms

cercanas a la chimenea son de 1 x 1.5 m para que la voladura tenga una mejor salida.

Como los barrenos calan al nivel de base, el sistema de carga de voladura es el mismo que en la chimenea V30

(retacado inferior 0.5 m y retacado superior 1.5 m). La voladura del slot se realiza de un solo disparo usndose

detonadores electrnicos con el mismo retardo entre barrenos.


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ABANICOS

Para la perforacin de las voladuras de produccin se emplean barrenos largos perforados radialmente,

dispuestos en abanicos paralelos a la cara libre, que se ha creado con el slot y la chimenea.

La malla inicial utilizada era de 2.5 m x 2.8 m, pero al ir mejorando los resultados de la fragmentacin de lasvoladuras y el contorno de la cmara una vez explotada (sobre todo la zona inferior, en los repies), se ha

ampliado hasta 2.8 m x 3.1 m.

El nmero de abanicos de la cmara depende de la longitud de la misma. Cada voladura se compone de 3 4

abanicos (para no sobrepasar en la secuencia el tiempo mximo de los detonadores del cartucho cebo) y la

piedra entre abanicos de dos voladuras diferentes se ampla hasta 3.5 m.

Figura 12: Vista en planta de una cmara


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ASCENDENTE

Figura 13: Perforacin ascendente

La sobreperforacin vertical es de 1.5 m y lateralmente 0.5 m respecto al diseo de la cmara.

Los barrenos de los abanicos se cargan con ANFO (con carga neumtica), son cebados con multiplicadores y se

coloca cordn detonante de 12 g/m a lo largo de toda la carga explosiva. Para realizar la carga de ANFO con

carga neumtica se utiliza el mismo equipo cargador de ANFO Normet Charmec 6605 B, empleado para la carga

de las voladuras de galeras, pero a una mayor presin (para que se adhiera a las paredes del barreno de 89mm.

El ANFO en el barreno alcanza una densidad de 0.95 kg/m3 (aproximadamente 6 kg/m).

Si algn barreno cala, es necesario colocar un retacado como ya se ha visto anteriormente de 1.5 m. El retacado

inferior es variable (como se puede observar en la figura 13), siendo el retacado mnimo de 1.5 m.

Figura 14: Charmec Normet 6605 (carga ascendente de ANFO) en 840-83f


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DESCENDENTE

Figura 15: Perforacin descendente

La sobreperforacin vertical es de 1.5 m respecto al piso de la galera del nivel inferior y lateralmente 0.5 m

respecto al diseo de la cmara.

Se perforan los barrenos de tal manera que se conserve la galera superior una vez disparada la voladura, como

se puede ver en la figura 15, los barrenos 1-13 y 1-12 son perforados en las esquinas de las galeras y son

cargados con menos explosivo. De este modo la galera puede volver a ser usada una vez rellenada la cmara

con pasta, como galera de zafreo de la cmara superior.

Figura 16: Conservacin de la galera


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Una vez perforado un barreno se tapa con una esponja y con un cono invertido de plstico para que el barreno

est intacto hasta el inicio de la carga. Adems al inicio de la perforacin, se coloca un tubo de PVC en la zona

del emboquille para evitar que el detritus tapone el barreno. Antes de empezar la carga, los artilleros comprueban

que los barrenos tengan la longitud adecuada, anotando si tienen agua y la longitud de sta.

Figura 17: Procedimiento de tapado de barrenos

Los barrenos de los abanicos se cargan con hidrogel encartuchado, excepto los barrenos que calan en otro nivel

y que no tienen agua, que se cargan con ANFO. Todos los barrenos se ceban con dinamita gelatinosa. Los

barrenos que calan al nivel inferior necesitan retacado inferior, igual que en los slots. El retacado superior es

variable (ver figura 15), siendo el retacado mnimo de 1.5 m.

El explosivo usado en la carga de la voladura es ANFO, para los barrenos que calan y para los que no calan,

pero no tienen agua. En cambio, si los barrenos contienen agua o puede haber presencia de agua, se cargan

con hidrogel encartuchado. En ambos casos se ceba en fondo con cartucho de dinamita gelatinosa. Cuando los

barrenos tienen mucha longitud se coloca un segundo cebo a media longitud de carga para asegurar la

continuidad de la columna explosiva.

Al inicio de la explotacin de la Mina de Aguas Teidas se hizo un estudio de tiempos/fragmentacin y se dedujo

que el mejor tiempo para este tipo de mineral es de 15 ms. Tanto en cmaras ascendentes como en

descendentes la secuencia es la misma. Normalmente se ceba con detonadores no elctricos de 700 ms y se

usa un retardo de 17 ms entre barrenos. Es por este motivo por lo que las voladuras no suelen tener ms de 4

abanicos.

Figura 18: Voladura en 780-51c, con emulsin encartuchada secuenciada con detonadores no elctricos


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Tanto en cmaras ascendentes como en descendentes la secuencia es la misma. Normalmente se ceba con

detonadores no elctricos de 700 ms y se usa un retardo de 17 ms entre barrenos. Es por este motivo por lo que

las voladuras no suelen tener ms de 4 abanicos.

Cuando se necesita realizar una voladura que dure en tiempo ms de 700 ms se ceban con detonadores

electrnicos. En estos casos el tiempo entre barrenos es de 15 ms y el tiempo entre el ltimo barreno de un

abanico y el primero del siguiente es de 100 ms.

CONCLUSIONES

Las tcnicas de perforacin y voladuras de las cmaras de la Mina de Aguas Teidas han permitido alcanzar

altas producciones en minera de interior (10.000 m de perforacin y 150.000 toneladas voladas mensualmente),

gracias al empleo de modernos equipos de perforacin y de detonadores electrnicos, que facilitan la rpida

ejecucin de chimeneas (1 semana) y la puesta en produccin de las cmaras en slo dos disparos (chimenea y

slot).

Tabla 3: Datos reales obtenidos en 2011

Algunos retos y mejoras por lograr son: la reduccin de las prdidas de mineral en los esquinas de las cmaras

de banqueo, el aumento de la fiabilidad de las voladuras de realce, la disminucin de la limpieza con Simba de la

perforacin adelantada, el disparo centralizado de las voladuras desde el exterior a travs de la lnea de fibra

ptica, la sustitucin de los explosivos convencionales por emulsiones que eviten las explosiones secundarias de

polvo de pirita, disminuyan los gases y mejoren las condiciones de trabajo de los artilleros, facilitando adems la

logstica, al emplear el mismo explosivo con independencia del tipo de voladura y de la presencia de agua.

Figura 19: Fotografa de la cmara 780-91b en abril de 2010

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Acum MEDIA

g/t 323 360 252 308 289 200 310 317 259 227 258 259 282g/tchim+slot 615 834 569 428 740 488 833 415 575 582 531 861 623

g/tabanicos 256 193 235 256 188 187 187 249 197 178 179 186 208

t/mpvolados 14 12 15 15 14 18 14 13 15 17 16 14 15mprod(M6+L6) 8,214 10,724 9,618 11,982 11,345 10,317 10,395 7,734 7,672 10,909 9,296 8,090 116,296 9,691

mv30 0 0 131 59 74 83 37 28 35 18 51 40 555 46mvertical 110 126 65 74 112 19 52 67 65 73 42 73 877 73tvoladas 103,215 107,063 158,723 144,581 141,422 152,021 97,407 97,694 149,839 127,496 139,125 152,517 1,571,103 130,925kgexpl 38,686 40,345 41,936 44,519 40,908 30,467 30,155 31,008 40,444 29,003 35,911 39,527 442,909 36,909


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Anexos:

1.- Especificaciones de los equipos

1.1 Cubex

1.2 Simba L6

1.3 Simba M6

1.4 Charmec


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Description:The 6200 is a track mounted In-The-Hole

drill designed to drill with ITH hammers powered byhigh air pressure. High pressures are obtained with anoptional towable booster.

Performance:The 6200 can be used to drill from

3.5 (89 mm) to 8.5 (216 mm) diameter holes. Mostapplications allow the machine to drill to a depth

greater than 330 (100m).

Optional Accra Feed and ERIS panelThe inclusion of Accra Feed on Cubex undergrounddrills has increased overall drill performance by

providing optimal pressure to the bit in all rockconditions. Lost drill string situations are reduced and

overall hole integrity is improved.

All the hydraulic control functions are electric/

hydraulic controlled through the CAN-BUS controller/computer and programmable modules this provides

more robust mechanical connections in the wiringharnesses.

The Cubex ERIS system is set up so that mine managers

and engineers are able access the benets of anexpandable control platform. This unit has provento be very reliable, while providing a high degree of

productivity.

Main SpecicationsCarrier 6200 Standard

Top Drive 6230

Mast Standard Mast, Fized Centralizer

Positioning System Single Slideover Control System Electric/Hydraulic Controls

Powerpack 37 kW 50 HP

Hammer Lubrication AS-5200

Water Injection System 27 lpm (48 bar) 7 gal/min (700 psi)

Ground Clearance 180 mm 7.1

Tramming Length 5 009 mm 197.2

Tramming Width 1 803 mm 71

Tramming Height 2 510 mm 98.8

Weight 8 165 kg 18 000 lbs

Tramming Speed, ElectricHorizontal Only

2 kph 1.2 mph

Gradeability 35%

Top DriveTop Drive 6230

Max Working Pressure 207 bar 3 000 psi

Max Torque 5 730 Nm 4 225 lb.ft.

Rotation Speed 0-80 rpm

Patented Splined Piston Breakout System

6200

403-2 R13 1210


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www.cubex.netCubex Ltd. Winnipeg, Manitoba, Canada

Cubex Ltd reserves the right to change this specication without further notice.

Carrier

Tracks - Sealed and lubricated with Caterpillartake up system

TypeTriple Grouser, Sealedand Lubricated

Width 305 mm 12

Brakes SAHR

Ground Clearance 180 mm 7.1

Centralized Grease Lubrication

MastMast Standard Mast, Fixed Centralizer

Feed Force 70 kN 15 800 lbs

Max Opening 222 mm 8.75

Positioning SystemSingle Slideover 724 mm 28.5

Feed Extension (1.8 m [6] Rod) 1 371 mm 54

Swing Angle 360Stinger Extension

TopBottom

1 830 mm610 mm

62

Control SystemControl System Electric/Hydraulic Controls, Buggy Mounted

Smooth Collaring7.6 m (15) Cable

Powerpack

Electric Motor 1 x 37 kW 1 x 50 HP

Pump Type 1 x 100 cc Variable

Displacement AxialPiston Pump

6.1 cu.in./rec

FiltrationPressureReturn

1 x 5 micron1 x 10 micron

Oil Tank Volume 265 L 70 US Gal

Tank Filling Electric Fill Pump

Oil Cooling Shell and Tube Cooler

Hammer Lubrication SystemGrease/Oil Injection

Metering Capacity 4 L/hr 1 US Gal/hr

Tank Size 20 L 5.3 US Gal

Water Injection System

Water Pump Type Triplex Piston Pump

Capacity 27 Lpm (48 bar) 7 Gal/min (700 psi)

Inlet Pressure 2 - 7 bar (drilling) 30 - 100 psi (drilling)

Electrical SystemTotal Input Power 37 kW

Standard Voltage 600 VAC

Frequency 60 Hz

LightsWorkingDriving Lights

2 x 55W HID2 x 65W

Starter Delta-Wye

Safety Shutdowns Low Mine Water PressureLow Hydraulic Oil Level

Safety Feature Tram Active Strobe

Standard Specications


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P: +1 204 694 5505


Pipe Handling OptionsPipe Arm, Single Axis

To Assist Manual Pipe HandlingPipe Arm, Dual Axis

Positioning Systems OptionsPositioning System - Double Slideover

Pareallel Coverage 1 448 mm 57

50/50 StingersTopBottom

1 219 mm1 219 mm

44

Increased Forward DumpFor 30 of extra dump (45total dump)

Slideover Fold Up

Reverse Circulation OptionDischarge Diameter 76 mm 3

Max ID of Centre Tube 64 mm 2.5

6230-RC Top Drive RC Swivel

Hydraulic Centralizers with RC Slip Plate and Dual Torque

Optional Top Drive6230-RB30R Top Drive

Max WorkingMax TorqueRotation Speed

207 bar8 520 Nm0-50 rpm

3 000 psi6 283 lb.ft.

Fire SupressionAutomatic

ANSUL System (6 Nozzles)Manual

Control SystemControl System Eris Panel - CanBus

Accra Feed Feed and Rotation Control /Anti-Jamming

Remote Secondary Control 15m (50) Tethered, DrillControls Only

Additional Options

Alignment laser Angle indicators Auto lubrication (Lincoln) Cable reel with automatic

cable limit stop (cable andpower plug not supplied)

Deutz diesel engine (D914L4Tier III, 20 L diesel tank)

Ground fault monitor Indicator for low level

hammer lubricant

On-board pressure washer Petol chain wrench RPM indicator for top drive Special Electrics 380-600

VAC 50 or 60 Hz available Stainless steel electrical

panel Tools to specications Wassara water hammer

package

Selection of Optional Equipment

Optional Masts

Masts Feed Force Max OpeningDrill PipeLengths

Standard Mast (Fixed or Split Centralizer)Heavy Mast (Fixed or Split Centralizer)

70 kN133 kN

15 800 lbs30 000 lbs

222 mm222 mm

8.758.75

4/5/64/5/6


19/31

Better Drilling By Design


J

I

C

H

G

15

90

E

B

D

F

A

F

KL

Dimensions

DimensionsDrilling Tramming

Max ReachMast

HeightFeed

Extension

PivotHeight Slideover

Min.Drift Length

LaserOffset Height Length Width Clearance

Model Units A B C - D E F G H I J K L

62001.8m (6) Rods

Inches 235 165.8 142 54 62.5 28.5 148 188.3 41.4 98.8 197.2 71 7.1

mm 5 969 4 210 3 607 1 371 1 588 724 3 759 4 783 1 052 2 510 5 009 1 803 180

62001.5m (5) Rods

Inches 217 156.8 130 45 62.5 28.5 136 188.3 41.4 98.8 197.2 71 7.1

mm 5 512 3 981 3 302 1 143 1 588 724 3 454 4 783 1 052 2 510 5 009 1 803 180

62001.2m (4) Rods

Inches 199 147.8 118 36 62.5 28.5 124 188.3 41.4 98.8 197.2 71 7.1

mm 5 055 3 753 2 997 914 1 588 724 3 150 4 783 1 052 2 510 5 009 1 803 180


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Atlas Copco

Technical specification

Simba L6 C

Production drilling rigs

Standard features

Rock drill COP 4050 rock drills with long, slender piston and dual-

damping system for shock wave absorption Lubricated and pressurized mating surfaces giving long

service intervals Shank adapters suitable for the given hole range

Drilling unit Mechnized rod handling system Feed with hydraulic two-stage cylinder Front- and rear-mounted stingers Drill steel support for guidance during collaring and

as support during rod handling

Positioning unit Tilt, rotation and pendulum arm Accurate, smooth and proportional movements Mine-adapted, sturdy components Drilling unit facing canopy

Production drilling rig with tophammer rock drill. The Rig ControlSystem (RCS) provides efficient and high precision long hole drill-ing, and also ensures an ergonomic working environment and long-

er consumable life. Ring drilling with parallel holes upwards/down-wards up to 3 m apart. Hole diameter 89127 mm.

Illustration shows rig with optional equipment mounted.

Control system Rig Control System (RCS) Automation level: ABC Basic Angle reading instrument Rotation Pressure Controlled feed (RPCF) Dampening Pressure Controlled Impact (DPCI) Pre-set parameters for different drilling conditions

Carrier Mine-adapted carrier with articulated steering

and four-wheel drive Low-emission, turbo-charged diesel engine

General Operator panel mounted under canopy FOPS-approved protective roof Electrical cable reel Working lights on protective roof

www.atlascopco.com

L6 C

L6 C


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Simba L6 C

Specifications

ROCK DRILL

COP 4050MUX

Shank adapter ST58, ST68

Hole diameter 89127 mm

Impact power 40 kW

Impact rate 4060 Hz

Hydraulic pressure, max. 210 barRotation motors Separate rotation, 2 xOMS250

Rotation speed 0140 rpm

Lub. air consump. (at 3 bar) 8 l/s

Water consumption 150 l/min

Weight 450 kg

FEED

BMH 200-series BMH 244X BMH 245X BMH 246X

Total length with extractor 3,590 mm 3,895 mm 4,200 mm

Drill rod length 1,220 mm 1,525 mm 1,830 mm

Positioning system

Feed extension (with 4 drill steel) ............................. 900 mm Feed extension (with 5and 6 drill steel) ................ 1,200 mm Rotary acurator BHR 602 for 360 ring drilling I-frame with pendulum arm ........................................ 1.5 m

Stinger backward on feed ....................................... BSJ 8-200 Stinger forward on feed ..........................................BSJ 8-115 Feed dump, drilling ............. +45 forward and -30 backward

Power pack

Hydraulic pump for percussion Hydraulic pump for rotation, positioning, feed Pumps unloaded at start System pressure, max .................................................. 250 bar Hydraulic oil tank, volume max/min ....................... 250/200 l Low oil level indicator and shut-down Oil temperature gauge on oil tank, electronically supervised Smart oil leakage shut-down system Electric oil lling pump Filtration, absolute......................................................... 16 m Oil lter indicator Water cooled oil cooler in stainless steel

Mineral hydraulic oil

Screw-compressor ...................................... Atlas Copco GA 5 Capacity at 5400 rpm and 7 bar ......................................20 l/s Air pressure gauge Hydraulic driven axial piston motor .............................. 10 cc Adjustable ow/pressure

Air system

Water system

Hydraulic driven water booster pump Capacity at 15 bar boost ................................... max 250 l/min Min water inlet pressure .................................................. 2 bar Hydraulic drive, axial piston motor ............................... 10 cc Water pressure gauge Water ow guard

Control system

Rig Control System (RCS) versatile and upgradeable to ahigher degree of automation

Control panel with colour display PC-card for transfer of data and storage of drill parameters Integrated diagnostic system Angle reading instrument Drill settings for up to ve different drill bits Exposed components are designed and tested acc. to IP 65

Drilling unit

Rod Handling System, RHS 17 ............................... 17+1 rods Adaptable to 4, 5 and 6 rods Adaptable to TDS 76 and TDS 87 drill rods Mechanized drilling up to 32 m

Engine ..............................................Deutz TCD 2013L04 2V Power rating at 2,300 rpm ............................ 120 kW (163 hp)

Torque at 1,400 rpm ...................................................572 Nm Fixed seat for tramming, including safety belt Articulated steering .................................. 41 steering angle Four-wheel drive FOPS-approved protective roof Hydrostatic power steering system Hydrodynamic ................................ Clark 24000 transmission Front axle ............................................. DANA Spicer 123/90 Rear axle.......................DANA Spicer 123/90, 8 oscillation Automatic differential lock on front axle, limited slip Tyres ...............................................Michelin 12.00 R24 XZM Clearence outside axles ...................................................... 15 Hydraulic jacks, front .......................................... 2 extendable Hydraulic jacks, rear ..............................................................2 Service brakes 2 separate circuits (hydraulically applied, fully

enclosed wet disc brakes) Emergency and parking brakes .....................................SAHR Fuel tank, volume ............................................................ 100 l Electric system .................................................................24 V Batteries..................................................................2 x 125 Ah Tramming lights ........................................................ 8 x 70 W Illuminated stairs for platform Central lubrication system Silencer Catalyser Fire extinguisher Spirit levels Gradeability at max load on drive wheels .......................... 1:4 Tramming speed on at ground ............................... >15 km/h Tramming speed on incline 1:8 .................................. >5 km/h

Horn Beacon warning lamp Reverse alarm

Carrier

Total installed power ...................................................158 kW Main motors ..............................................................2x75 kW Voltage ....................................................................400690 V Frequency ................................................................. 5060 Hz Starting method ................................... star/delta (400690 V) Electronic overload protection for electric motors Digital volt/amperage meter in electric cabinet

Phase sequence indicator Earth fault indicator Battery charger Transformer ....................................................................8 kVA Working lights, mounted on roof ...........................2x1,000 W Cable reel

Electrical system


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Simba L6 C

Specifications

Optional equipment

Drilling system Water mist ushing, water oil cooler, external air supply Water mist ushing, air oil cooler, external air supply Rock drill lubrication surveillance system

Hole blowing kit Dry drilling system

Positioning system Rig alignment laser RAL 650 Additional stinger forward on feed, BSJ 8-115 (stroke

length 1,150 mm) Additional stinger backward on feed, BSJ 8-200 (stroke

length 2,000 mm) Automatic lubrication for positioning/drilling system Central lubrication for positioning/drilling system Rod handling system RHS 27 (up to 51 m) Thread lubrication kit Stinger extension pieces

Automation Simba ABC Regular without bit changer Simba ABC Total without bit changer Simba ABC Regular with bit changer Simba ABC Total with bit changer Drill Plan Handling Full Drill Data Handling Rig Remote Access Breakthrough Automatic Stop Text Message System Remote Cradle Control / Remote Feed Control Mine Navigation Void Detection

Water system Water hose reel Water hose on reel

Power packs Air-oil cooler kit Heater kit

Electrical system Soft start for 400700 V Electrical cable on reel, H07RN-F Electrical cable on reel, Buex Plug PC4

Plug PC5 Socket PC4

Socket PC5 Switch gear Electrical outlet, 16 A Extra transformer, 15 kVA Extra transformer, 10 kVA

Metal halogen working lights, 2 x 400 W Extra working lights, 2 x 200 W, 24 V (on tripod) Extra working lights, 2 x 500 W, 230 V (on tripod) Electrics according to local standards

Cabin FOPS-approved cabin:

- Fixed seat- CD-changer- Boot washing kit- Air conditioning unit without heating

Stainless steel cabin Air conditioner with heating Front window, 24 mm

Swingable operators seat FOPS-approved grizzly bar for front window Cabin lift/tilt system, 375 mm/15 Reversing camera with monitor

Joystick controlled spotlight

Carrier Fire suppression system, manual Fire suppression system, automatic (check-re) Fire suppression system, full automatic Particle lter UNIKAT Brake lights L-carrier Solid tyres

Deutz TCD 2013 L06 2V, 175 kW (238 hp)

Miscellaneous Manual rig washing kit Manual lubrication kit Hose and cable guide at water/cable reel Link-one parts book Remote operating kit Special paint Bit changer Additional panel Manual spotlight

DRILL STEEL

Rock drill Hole diameter, mm Drill rod Shank adapter Guide tube

COP 4050MUX 89127 TDS 76 ST 58 N/A

COP 4050MUX 89127 TDS 87 ST 68 N/A


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Simba L6 C

98512

199

01b

06/2010

Copyright2010,AtlasCopcoRockDrillsAB,

rebro,Sweden.Allproductnamesinthispub

licationaretrademarksofAtlasCopco.Anyunauthorizeduseorcopy

ingofthecontentsoranypartthereofisprohibited.

Illustrationsandphotosinthisbrochuremayshowequipmentwithoptionalextras.Specificationsandequipmentaresubjectstochangewithoutnotice.ConsultyourAtlasCopcoCustomerCenterforspecificinformation.

Measurements

COVERAGE AREA

SIDE VIEW

DIMENSIONS

mm Width 2,210

Height tramming 3,200

Height roof up 2,945

Length tramming 10,500

Ground clearance 205

WEIGHT

gross weight

kg Total 24,500

Boom side 16,000

Engine side 8,500

RECOMMENDED CABLE SIZE AND LENGTH

Voltage Type Dimension, mm2 Diameter,

mm

Length,

m

400 V H07RN-F 4G150 67 60

440 V H07RN-F 4G120 60 75

440 V Buflex 3x150+3G35 52 100

460500 V H07RN-F 4G120 60 75

460500 V Buflex 3x150+3G25 52 100

500550 V H07RN-F 4G95 55 90

500550 V Buflex 3x120+3G25 46 135

660700 V H07RN-F 4G70 49 110

660700 V Buflex 3x95+3G16 42 155

1,000 V Buflex 3x50+3G10 32 275

G = Protection yellow/greenRecommendations are given for surrounding temperature of 30

oC.

TURNING RADIUS

depending on surface

mm Outer 6,300

Inner 3,800

A

A

A-A

L6

45o 45o

380o

30o

45o

3000 (PH)

5000

5650

8520

Stinger extension

Stinger extension

2000

150

Dimensions

in mmRD = Ring drillingPH = Parallel holes

Feed extension

1200 (900)

R2760(RD)

R4880(R

D)

1150

900

2780

3050

2900 3740 37702010

www.atlascopco.com

L6 C

L6 C



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Atlas Copco

Technical specification

Simba M6 C

Production drilling rigs

Production drilling rig with tophammer rock drill. The Rig ControlSystem (RCS) provides efficient and high precision long hole drill-ing, and also ensures an ergonomic working environment and long-

er consumable life. Ring drilling with parallel holes upwards/down-wards up to 3 m apart. Hole diameter 5189 (102) mm.

Standard features

Rock drillAtlas Copco COP 1800-seriesDual-damping system for shock wave absorption andcontinuous rock contact for high penetrationLubricated and pressurized mating surfaces giving longservice intervalsShank adapters suitable for the given hole range

Drilling unitMechnized rod handling systemFeed with hydraulic two-stage cylinderFront- and rear-mounted stingersDrill steel support for guidance during collaring andas support during rod handling

Positioning unitTilt, rotation and pendulum armAccurate, smooth and proportional movementsMine-adapted, sturdy componentsDrilling unit facing canopy


Control systemRig Control System (RCS)Automation level: ABC BasicAngle reading instrumentRotation Pressure Controlled feed (RPCF)Dampening Pressure Controlled Impact (DPCI)Pre-set parameters for different drilling conditions

CarrierMine-adapted carrier with articulated steering andfour-wheel driveLow-emission, turbo-charged diesel engine

GeneralOperator panel mounted under canopyFOPS-approved protective roofElectrical cable reelWorking lights on protective roof

www.atlascopco.com

M6 C

M6 C


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Simba M6 C

Specifications

Water system

Water booster pumpCapacity at 15 bar boost ................................... max 250 l/minMinimum water inlet pressure ........................................ 2 barHydraulic drive, axial piston motor ............................... 10 ccWater pressure gaugeWater ow guard

ROCK DRILL

COP 1838ME

Shank adapter R32, T38, T45, TDS64

Hole diameter 5189 (102) mm

Impact power 18 kW

Impact rate 54 Hz

Hydraulic pressure, max. 250 barRotation motors 07/09

Rotation speed 0210/0140 rpm

Lub. air consump. (at 3 bar) 8 l/s

Water consumption 100250 l/min

Weight 171 kg

FEED

BMH 200-series BMH 214 BMH 215 BMH 216

Total length 3,160 mm 3,465 mm 3,770 mm

Drill rod length 1,220 mm 1,525 mm 1,830 mm

Total length with extractor 3,365 mm 3,670 mm 3,975 mm

Positioning system

Feed extension (with 4 drill steel) ............................. 900 mmFeed extension (with 5and 6 drill steel) ................ 1,200 mmRotary Acurator BHR 602 for 360 ring drilling

I-frame with pendulum arm ........................................ 1.5 mStinger backward on feed .......................................BSJ 8-200Stinger forward on feed ..........................................BSJ 8-115Feed dump, drilling .............+45 forward and -30 backward

Power pack

Hydraulic pump for percussionHydraulic pump for rotation, positioning, feedPumps unloaded at startSystem pressure, max .................................................. 250 barHydraulic oil tank, volume max/min ....................... 250/200 lLow oil level indicator and shut-downOil temperature gauge on oil tank, electronically supervisedSmart oil leakage shut-down systemElectric oil lling pumpFiltration, absolute ......................................................... 16 mOil lter indicatorWater cooled oil cooler in stainless steelMineral hydraulic oil

Screw-compressor ...................................... Atlas Copco GA 5Capacity at 5400 rpm and 7 bar ......................................20 l/sAir pressure gaugeHydraulic driven axial piston motor .............................. 10 ccAdjustable ow/pressure

Air system

Carrier

Engine ..............................................Deutz TCD 2013L04 2VPower rating at 2,300 rpm ............................ 120 kW (163 hp)

Torque at 1,400 rpm ...................................................572 NmFixed seat for tramming, including safety beltArticulated steering .................................. 41 steering angleFour-wheel driveFOPS-approved protective roofHydrostatic power steering systemHydrodynamic ................................ Clark 24000 transmissionFront axle ............................................. DANA Spicer 123/90Rear axle .......................DANA Spicer 123/90, 8 oscillationAutomatic differential lock on front axle, limited slipTyres ...............................................Michelin 12.00 R24 XZMClearence outside axles ......................................................15Hydraulic jacks, front .......................................... 2 extendableHydraulic jacks, rear ..............................................................2Service brakes 2 separate circuits (hydraulically applied, fully

enclosed wet disc brakes)Emergency and parking brakes .....................................SAHRFuel tank, volume ............................................................ 100 lElectric system .................................................................24 VBatteries ..................................................................2 x 125 AhTramming lights ........................................................8 x 70 WIlluminated stairs for platformCentral lubrication systemSilencerCatalyserFire extinguisherSpirit levelsGradeability at max load on drive wheels .......................... 1:4Tramming speed on at ground ............................... >15 km/hTramming speed on incline 1:8 .................................. >5 km/h

HornBeacon warning lampReverse alarm

Electrical system

Total installed power ................................................... 118 kWMain motors ..............................................................2x55 kWVoltage .................................................................4001,000 VFrequency ................................................................. 5060 HzStarting method ...................................star/delta (400690 V)Electronic overload protection for electric motorsDigital volt/amperage meter in electric cabinet

Phase sequence indicatorEarth fault indicatorBattery chargerTransformer ....................................................................8 kVAWorking lights, mounted on roof ...........................2x1,000 WCable reel

Control system

Rig Control System (RCS) versatile and upgradeable to ahigher degree of automationControl panel with colour displayPC-card for transfer of data and storage of drill parametersIntegrated diagnostic systemAngle reading instrumentDrill settings for up to ve different drill bits

Exposed components are designed and tested acc. to IP 65

Drilling unit

Rod Handling System, RHS 17 ............................... 17+1 rodsAdaptable to 4, 5 and 6 rodsAdaptable to R32, T38, T45 and TDS 64 drill rodsMechanized drilling up to 32 m


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Simba M6 C

Specifications

DRILL STEEL

Rock drill Hole diameter, mm Drill rod Shank adapter Guide tubes

COP 1838ME 5164 R32 Speedrod R32 TDS 45

COP 1838ME 6476 T38 Speedrod T38 TDS 56

COP 1838HE 7689 T45 Speedrod T45 TDS 64/TDS 76

COP 2550UX 89102 T51 T51 TDS 76

COP 2550UX 89102 TDS 64/TDS 76 ST58 N/A

Optional equipment

Drilling systemWater mist ushing, water oil cooler, external air supplyWater mist ushing, air oil cooler, external air supplyRock drill lubrication surveillance system

Hole blowing kit Dry drilling systemCOP 1838MEX/COP 1838HE/COP 1838HEX,COP 2550UX

Positioning systemRig alignment laser RAL 650Additional stinger forward on feed, BSJ 8-115 (strokelength 1,150 mm)Additional stinger backward on feed, BSJ 8-200 (strokelength 2,000 mm)Automatic lubrication for positioning/drilling systemCentral lubrication for positioning/drilling systemRod handling system RHS 27 (up to 51 m)Thread lubrication kitStinger extension pieces

AutomationSimba ABC Regular without bit changerSimba ABC Total without bit changerSimba ABC Regular with bit changerSimba ABC Total with bit changerDrill Plan HandlingFull Drill Data HandlingRig Remote AccessBreakthrough Automatic StopText Message SystemRemote Cradle Control/Remote Feed ControlMine Navigation

Void Detection

Water systemWater hose reelWater hose on reel

Power packsAir-oil cooler kitHeater kit

Electrical systemSoft start for 400700 VElectrical cable on reel, H07RN-FElectrical cable on reel, BuexPlug PC4

Plug PC5Socket PC4Socket PC5Switch gearElectrical outlet, 16 A

Extra transformer, 15 kVAExtra transformer, 10 kVAMetal halogen working lights, 2 x 400 WExtra working lights, 2 x 200 W, 24 V (on tripod)Extra working lights, 2 x 500 W, 230 V (on tripod)Electrics according to local standards

CabinFOPS-approved cabin:

Fixed seat-CD-changer-Boot washing kit-Air conditioning unit without heating-

Stainless steel cabin

Air conditioner with heatingFront window, 24 mmSwingable operators seatFOPS-approved grizzly bar for front windowCabin lift/tilt system, 375 mm/15Reversing camera with monitorJoystick controlled spotlight

CarrierFire suppression system, manualFire suppression system, automatic (check-re)Fire suppression system, full automaticParticle lter UNIKATBrake lights

L-carrier Solid tyresDeutz TCD 2013 L06 2V, 175 kW (238 hp)

MiscellaneousManual rig washing kitManual lubrication kitHose and cable guide at water/cable reelLink-one parts bookRemote operating kitSpecial paintBit changerAdditional panelManual spotlight


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Simba M6 C

98512

193

01a

02/2008

C

opyright2008

,AtlasCopcoRockDrillsAB

,rebro,

Sweden.

Allproductnamesinthispub

licationaretrademarksofAtlasCopco.

Anyunauthorizeduseorcopy

ingofthecontentsoranypartthereofisprohibited

.

Illustrationsandphotosinthisbrochuremayshowequipmentwithoptionalextras.

Specificationsandequipmentaresubjectstochangewithoutnotice.

ConsultyourAtlasCopcoCustomerCenterforspecificinformation.

Measurements

COVERAGE AREA

SIDE VIEW

DIMENSIONS

mm Width 2,210

Height tramming 3,200

Height roof up 2,945

Length tramming 10,500

Ground clearance 205

WEIGHT

gross weight

kg Total 2,0900

Boom side 14,500

Engine side 6,400

RECOMMENDED CABLE SIZE AND LENGTH

Voltage Type Dimension, mm2 Diameter,

mm

Length,

m

400 V H07RN-F 4G150 67 60

440 V H07RN-F 4G120 60 75

440 V Buflex 3x150+3G35 52 100

460500 V H07RN-F 4G120 60 75

460500 V Buflex 3x150+3G25 52 100

500550 V H07RN-F 4G95 55 90

500550 V Buflex 3x120+3G25 46 135

660700 V H07RN-F 4G70 49 110

660700 V Buflex 3x95+3G16 42 155

1,000 V Buflex 3x50+3G10 32 275

G = Protection yellow/green

Recommendations are given for surrounding temperature of 30oC.

TURNING RADIUS

depending on surface

mm Outer 6,750

Inner 3,800

380o

30o

45o

3000 (PH)

5000

5650

8520

Stinger extension

Stinger extension

2000

150

Dimensions

in mmRD = Ring drillingPH = Parallel holes

Feed extension

1200 (900)

R2760(RD)

R4880(R

D)

1150

900

2780

M6

A-A

45o

45o

A

A

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2900 3740 3770

2025

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Documents

Las Voladura de Camara de La Mina de Aguas Teñidas-MATSA