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LASERTEC
www.dmgmori.com
Vorsprung durch Innovation
LASERTEC-Baureihe
LASERTEC Additive Manufacturing
LASERTEC Shape
LASERTEC PrecisionTool
LASERTEC FineCutting
LASERTEC PowerDrill
02
Die LASERTEC erschließt neue wirtschaftliche Möglichkeiten bei der Laser-Präzisionsbearbeitung zur Herstellung technischer Oberflächenstrukturen, filigraner Kavitäten, feinster Gravuren, Beschrif-tungen sowie Bohrungen in die unterschiedlichsten Hightech-Materialien und Diamantwerkzeuge. Als absolute Weltneuheit präsentiert LASERTEC mit der intelligenten Kombination aus Laserauftrag-schweißen und 5-Achs-Fräsen die Möglichkeit der additiven Fertigung kompletter 3D-Bauteile in Fertigteilqualität.
Die LASERTEC-Produktlinie konzentriert sich somit auf die fünf Technologiefelder Additive Manufacturing, Shape, PrecisionTool, FineCutting und PowerDrill. Applikationsbezogen kommen je nach Bauteilanforderungen verschiedene Laserquellen wie YAG- / Faser- und Pikosekunden- Laser zum Einsatz. Anwenderspezifische Softwarepakete erleichtern die Bedienung und Program-mierung für die unterschiedlichen Anwendungsbereiche.
Vorsprung durch Innovation
Die nächste Generation der 3D-Laserbearbeitung.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Flexible LASERTEC Technologieintegration in 5-Achs-Fräsmaschinen von DMG MORIMittels einer speziellen Vorrichtung kann in die Fräs-maschine ein Laserscankopf eingewechselt werden. Dieser wird innerhalb weniger Minuten über die HSK-Schnittstelle an die Frässpindel adaptiert. Diese flexible LASERTEC-Technologieinte gration ermöglicht 5-Achs-Fräsen und Lasertexturieren von Spritzgussformen (LASERTEC Shape) oder Laserauftragschweißen (LASERTEC Additive Manufacturing*) in einer Auf-spannung auf einer Maschine. Dieses Alleinstellungs-merkmal ist problemlos in die DMU (C) 65 und 125 monoBLOCK® sowie in die DMU 210 aus der Portal-Baureihe von DMG MORI integrierbar.
* nur erhältlich als LASERTEC 65 3D
02
Die LASERTEC erschließt neue wirtschaftliche Möglichkeiten bei der Laser-Präzisionsbearbeitung zur Herstellung technischer Oberflächenstrukturen, filigraner Kavitäten, feinster Gravuren, Beschrif-tungen sowie Bohrungen in die unterschiedlichsten Hightech-Materialien und Diamantwerkzeuge. Als absolute Weltneuheit präsentiert LASERTEC mit der intelligenten Kombination aus Laserauftrag-schweißen und 5-Achs-Fräsen die Möglichkeit der additiven Fertigung kompletter 3D-Bauteile in Fertigteilqualität.
Die LASERTEC-Produktlinie konzentriert sich somit auf die fünf Technologiefelder Additive Manufacturing, Shape, PrecisionTool, FineCutting und PowerDrill. Applikationsbezogen kommen je nach Bauteilanforderungen verschiedene Laserquellen wie YAG- / Faser- und Pikosekunden- Laser zum Einsatz. Anwenderspezifische Softwarepakete erleichtern die Bedienung und Program-mierung für die unterschiedlichen Anwendungsbereiche.
Vorsprung durch Innovation
Die nächste Generation der 3D-Laserbearbeitung.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Flexible LASERTEC Technologieintegration in 5-Achs-Fräsmaschinen von DMG MORIMittels einer speziellen Vorrichtung kann in die Fräs-maschine ein Laserscankopf eingewechselt werden. Dieser wird innerhalb weniger Minuten über die HSK-Schnittstelle an die Frässpindel adaptiert. Diese flexible LASERTEC-Technologieinte gration ermöglicht 5-Achs-Fräsen und Lasertexturieren von Spritzgussformen (LASERTEC Shape) oder Laserauftragschweißen (LASERTEC Additive Manufacturing*) in einer Auf-spannung auf einer Maschine. Dieses Alleinstellungs-merkmal ist problemlos in die DMU (C) 65 und 125 monoBLOCK® sowie in die DMU 210 aus der Portal-Baureihe von DMG MORI integrierbar.
* nur erhältlich als LASERTEC 65 3D
03
LASERTEC Additive ManufacturingKombination von Laserauftragschweißen und 5-Achs-Fräsen zur generativen Fertigung von kompletten 3D-Bauteilen in Fertigteil-qualität. Auch einsetzbar zur Reparatur sowie zum Beschichten z. B. von Formenbau- und Aerospace-Komponenten.
Technologie-Highlights: Seite 08 – 13
LASERTEC ShapeLaserstrukturieren von geometrisch definierten Oberflächen in Spritzgusswerkzeuge für den Formenbau. 3D-Laserabtragen für die Her stellung filigraner Kavitäten, Gravuren und Be schriftungen.
Technologie-Highlights: Seite 14 – 29
LASERTEC PrecisionToolSchneidkanten, Freiwinkel und Spanleitstufen in PKD, CVD-D- Präzisionswerkzeuge. Aus schneiden von Schneidplatten aus PKD, CBN. Hartmetall-Pressstempel für Wendeschneidplatten sowie WSP-Prototypen.
Technologie-Highlights: Seite 30 – 39
LASERTEC FineCuttingHochdynamisches 2D- / 3D-Laser-Feinschneiden von Ble chen, Rohren und 3D-Teilen. Herstellung von Bauteilen für die Uhren- / Medical- Industrie sowie Stanzteil-Komponenten.
Technologie-Highlights: Seite 40 – 41
LASERTEC PowerDrill5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Kühlluftbohrungen in Turbinen-komponenten für Flug zeugtriebwerke und Industrie-Gasturbinen.
Technologie-Highlights: Seite 42 – 49
LASERTEC 20 PrecisionToolLASERTEC 20 FineCutting
LASERTEC 45 Shape
LASERTEC 65 ShapeLASERTEC 125 Shape
04
Vom filigranen Prägewerkzeug für die Uhrenindustrie bis hin zur Armaturentafel für PKW, von der kleinen Helikopter-Turbinenschaufel bis zum Brenner für große Industriegasturbinen – LASERTEC hat für jede Anwendung die passende Maschinenplattform.
Je nach integrierter Laserquelle und Programmiersoftware, werden die Grundmaschinen für die unterschiedlichen Lasertechnologien eingesetzt. Beim Oberflächenstrukturieren bzw. Additive Manufacturing wird in die LASERTEC 65 / 125 / 210 die Lasertechnologie via HSK-Schnittstelle in ein vollwertiges Fräszentrum integriert, was eine Komplettbearbeitung (Fräsen- und Lasertexturieren bzw. Laserauftragschweißen) auf einer Maschine ermöglicht.
LASERTEC-Baureihe
Für jede Laseranwendung die richtige Maschinen-Plattform.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 20 PrecisionToolLASERTEC 20 FineCutting
LASERTEC 45 Shape
LASERTEC 65 ShapeLASERTEC 125 Shape
04
Vom filigranen Prägewerkzeug für die Uhrenindustrie bis hin zur Armaturentafel für PKW, von der kleinen Helikopter-Turbinenschaufel bis zum Brenner für große Industriegasturbinen – LASERTEC hat für jede Anwendung die passende Maschinenplattform.
Je nach integrierter Laserquelle und Programmiersoftware, werden die Grundmaschinen für die unterschiedlichen Lasertechnologien eingesetzt. Beim Oberflächenstrukturieren bzw. Additive Manufacturing wird in die LASERTEC 65 / 125 / 210 die Lasertechnologie via HSK-Schnittstelle in ein vollwertiges Fräszentrum integriert, was eine Komplettbearbeitung (Fräsen- und Lasertexturieren bzw. Laserauftragschweißen) auf einer Maschine ermöglicht.
LASERTEC-Baureihe
Für jede Laseranwendung die richtige Maschinen-Plattform.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 80 PowerDrill
LASERTEC 65 3D
Höchste Stabilität / LangzeitstabilitätAlle Maschinen der LASERTEC- Bau-reihe basieren auf einer hochstabilen Gussgestellkonstruktion. Die Kombi-nation aus Präzisionsaufbau und direk-ten Wegmesssystemen garantieren Langzeit-Stabilität sowie -Genauigkeit.
5-Achs- MaschinenversionAlle Maschinen erhältlich als 5-Achs-Version für die Laserbearbeitung von komplexen Bauteilgeometrien auf einer Maschine. Hierbei kommen je nach Baureihe unterschiedliche 5-Achs-Kinematiken zum Einsatz.
Präzision
Neueste Scannergeneration kombi-niert mit maßgeschneiderten Präzi-sionsoptiken für höchste Genauigkeit und reduzierte Bearbeitungszeiten.
Leistungsstarke SteuerungEinheitliche Steuerungsphilo-sophie mit 3D-Bahnsteuerung Siemens 840D solutionline Operate 4.5. Die LASERTEC 20 / 65 / 125 / 210 sind zudem ab 2015 mit CELOS inkl. 21,5" ERGOline® Control mit Multi-Touch-Bildschirm erhältlich.
LASERTEC 210 Shape
LASERTEC 130 PowerDrill
Leistungsstarke SteuerungEinheitliche Steuerungsphilo-sophie mit 3D-Bahnsteuerung Siemens 840D solutionline Operate 4.5. Die LASERTEC 20 / 65 / 125 / 210 sind zudem ab 2015 mit CELOS inkl. 21,5" ERGOline® Control mit Multi-Touch-Bildschirm erhältlich.
LASERSOFT Software PaketeApplikationsspezifische Software-pakete erleichtern das Programmieren sowie die Maschinenbedienung. Maß- geschneiderte Programmiersysteme erlauben das komfortable Erstellen von Maschinenprogrammen auf Basis von CAD Daten. Komplexe Abläufe lassen sich mit Simulationstools im Vorfeld anschaulich abbilden.
Flexible Techno-logieintegrationIntegration eines Laserscankopfes via HSK 63 / 100-Schnittstelle: Welt wei tes Alleinstellungsmerkmal durch intelli-gente Technologiekombination von 5-Achs-Fräsen und Laser-Textu rieren bzw. -Auftragsschweißen auf einer Maschine.
LASERTEC 210 Shape
LASERTEC 130 PowerDrill
Leistungsstarke SteuerungEinheitliche Steuerungsphilo-sophie mit 3D-Bahnsteuerung Siemens 840D solutionline Operate 4.5. Die LASERTEC 20 / 65 / 125 / 210 sind zudem ab 2015 mit CELOS inkl. 21,5" ERGOline® Control mit Multi-Touch-Bildschirm erhältlich.
LASERSOFT Software PaketeApplikationsspezifische Software-pakete erleichtern das Programmieren sowie die Maschinenbedienung. Maß- geschneiderte Programmiersysteme erlauben das komfortable Erstellen von Maschinenprogrammen auf Basis von CAD Daten. Komplexe Abläufe lassen sich mit Simulationstools im Vorfeld anschaulich abbilden.
Flexible Techno-logieintegrationIntegration eines Laserscankopfes via HSK 63 / 100-Schnittstelle: Welt wei tes Alleinstellungsmerkmal durch intelli-gente Technologiekombination von 5-Achs-Fräsen und Laser-Textu rieren bzw. -Auftragsschweißen auf einer Maschine.
Shape
FineCutting
Precision-Tool
PowerDrill
Additive Manu-
facturing
Q-Switch / Faser
Piko-sekunden
CW Faser QCW Faser
Faser Nd:YAG QCW Faser
Dioden-laser
LASERTEC 20300 W 1,5 – 9 kW 100 W
LASERTEC 4520 W
100 W300 W 1,5 – 9 kW
LASERTEC 5025 W50 W
300 W500 W
3 – 18 kW
LASERTEC 80300 W500 W
3 – 18 kW
LASERTEC 130300 W500 W
3 – 18 kW
LASERTEC 65 / 125 / 210 50 W
100 W 200 W
2 kW*
* nur LASERTEC 65 3D
Applikationsbezogene Verfügbarkeit verschiedener Laserquellen.
07
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC Additive Manufacturing
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Laser-auftrag-schweißen und Fräsen
08
09
LASERTEC Additive Manufacturing
Laserauftragschweißen mit integrierter Fräs-Bearbeitung.
Die generative Fertigung bietet neue Möglichkeiten für hohe Komplexität und Individualität in der Produktion von Prototypen und Funktionsbauteilen aus metallischen Hochleistungswerkstoffen. Der Markt für additive Verfahren wächst ungebrochen. SAUER LASERTEC, integriert erstmalig das generative Laseraufbauverfahren in eine vollwertige 5-Achs-Fräsmaschine. Diese innovative Hybrid-lösung ist bis dato einzigartig auf dem Weltmarkt. Bei dem Verfahren wird ein Auftragsprozess mittels Metallpulverdüse verwendet, der bis zu 10-mal schneller ist als das Generieren im Pulverbett.
Bisher waren die additiven Verfahren auf die Herstellung von Prototypen und Kleinteilen beschränkt. Die Kombination der additiven Fertigung mittels Pulverdüse mit der spanenden Bear-beitung auf einer Maschine ermöglicht völlig neue Anwendungs- sowie Geometriemöglichkeiten. Insbesondere große Bauteile, welche bis dato einen sehr hohen Zerspanungs anteil haben, lassen sich mit dieser Innovation kostengünstig herstellen.
Prototypen und Kleinserienher-stellung von komplexen Leichtbau- / Integralbauteilen:
+ Werkzeug- / Formenbau + Aerospace + Automotive + Medical
Reparatur von beschädigten sowie verschlissenen Komponenten u. a. für:
+ Medizintechnik + Werkzeug- / Formenbau + Aerospace (z. B. Blade Tip Repair)
Aufbringen von partiellen oder auch kompletten Beschichtungen (Korrosions- / Verschleißschutz):
+ Formenbau + Off Shore + Maschinenbau + Medizintechnik
Herstellung kompletter 3D-Bauteile
RepaRatuR von tuRbinen- / WeRkzeug- /
FoRmenbau-komponenten
Korrosionsbeständige und verschleissfeste
beschichtungen
Que
lle: I
WS
Fra
unho
fer
10
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC Additive Manufacturing
Steuerungstechnologie
Technische Daten
TurbinengehäuseMaterial: Edelstahl
Laserauftragschweißen: 230 Min.Fräsbearbeitungen: 76 Min.
Abmessung: 180 mm × 150 mm
LASERTEC Additive Manufacturing
Generative Fertigung in Fertigteilqualität – ein 3D-Bauteil entsteht.
1: Grundaufbau des Gehäuseringes
5: Fortsetzung des Zylinderaufbaus
9: Aufbau der 12 Anschlußstutzen
2: 90°-Schwenk: Generieren des Bundes
6: Aufbau im Übergangssektor
10: Fräsbearbeitung der Anschlußstutzen
3: 90°-Schwenk: Fräsen der Planfläche + Umfang
7: Aufbau des Trichters
11: Fräsen des Flansch und der Innenkontur
4: Einbringen der Flanschbohrungen
8: Generieren des zweiten Flansch
12: Fräsen der inneren Ansätze
Laserauftragschweissen
Laserauftragschweissen
Laserauftragschweissen
fräsbearbeitung
fräsbearbeitung
11
Pulver
Prozessrichtung
Laserstrahl
Schutz- / Trägergas Aufbauzone
Werkstück
Aufgetragenes Material
Schmelzpunkt
Das Metallpulver wird schichtweise auf ein Basis material aufgetragen und mit diesem verschmolzen. Dabei geht das Metallpulver eine hochfeste Schweißverbindung mit der Oberfläche ein. Ein koaxiales Schutzgas verhindert die Oxidation während des Aufbauprozesses. Nach dem Erkalten ent-steht eine Metallschicht, die mechanisch bearbeitet werden kann.
Wirkprinzip – Laserauftragschweißen
Bearbeitung + Konstruieren kompletter Bauteile
via SIEMENS NX CAD-Modul möglich
+ Programmierung der Fräs-bearbeitung mit NX CAM
+ Integration eines von SAUER ent-wickelten Moduls für die genera-tive Fertigung in die NX-Software
+ Integrierte, optische Prozess-regelung überwacht den Auftragsprozess und regelt die Laserleistung online
+ Das Bauteil kann in mehreren Stufen aufgebaut werden, wobei zwischen dem Auftragsschweißen auch gefräst werden kann
+ Fertigung auch von kompletten, großen Bauteilen
+ 3D-Geometrien mit Hinter-schneidungen realisierbar
Laserkopf- Wechsel
+ Mittels eines automatischen Shuttle-Handlings wird der Laserkopf seitlich in den Arbeits-raum eingeführt
+ Die Spindel fährt zur vordefi nierten Wechselposition
+ Automatische Spannung und Integration des Laserkopfes via HSK-A63-Schnittstelle der Spindel
+ Nachdem der Laserkopf adaptiert ist, fährt der Shuttle wieder zurück auf die Wechselposition im Arbeitsraum
+ Während der Fräsbearbeitung befindet sich der Laserkopf zum Schutz vor Kühlmittel und Spänen außerhalb des Arbeitsraumes
Materialien + Edelstahl
+ Werkzeugstahl
+ Aluminium legierungen
+ Chrom-Kobalt-Molybdän- Legierungen
+ Bronzelegierungen
+ Edelmetalllegierungen
+ Nickelbasislegierungen
+ Wolframkarbid
+ Stellite
12
DMG MORI integriert erstmalig das generative Laseraufbauverfahren in eine vollwertige 5-Achs-Fräsmaschine. Diese intelligente Hybridlösung kombiniert die Flexibilität der generativen Bauteil-fertigung mit der Präzision der spanenden Bearbeitung und ermöglicht somit die additive Herstel-lung kompletter Bauteile in Fertigteilqualität.
Bei dem Verfahren wird ein Auftragsprozess mittels Metallpulverdüse verwendet, der eine Kom-plettbearbeitung ohne Prozesskammer ermöglicht und bis zu 10-mal schneller ist als das Generieren im Pulverbett. Darüber hinaus ist die Herstellung überhängender Konturen ganz ohne Stützstruktur möglich. Die Kombination des Laserauftragschweißens mit der spanenden Bearbeitung auf einer Maschine ermöglicht völlig neue Anwendungs- sowie Geometriemöglichkeiten. Insbesondere große Bauteile lassen sich mit dieser Hybridlösung kostengünstig herstellen. Der flexible Wechsel zwischen Laser- und Fräsbearbeitung ermöglicht zudem die direkte Bearbeitung von Bauteilsegmenten, welche am Fertigteil später nicht mehr erreichbar sind.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC 65 3D
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 65 3D
Additive Manufacturing –Generative Fertigung in Fertigteilqualität.
Highlights
+ Intelligente Kombination aus Laser-auftragen und Fräsen ermöglicht beste Oberflächen sowie Bauteil-präzision
+ Laserauftragschweißen mit Pulverdüse: 10 × schneller vgl. mit Pulverbett; über hängende Konturen ohne Stützgeometrie
+ Machbarkeit auch von kompletten Bauteilen
+ Realisierung von 3D-Geometrien mit Hinterschnitt
+ Direkte Fräsbearbeitung von Segmenten, welche am Fertigteil nicht mehr erreichbar sind
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DMG MORI integriert erstmalig das generative Laseraufbauverfahren in eine vollwertige 5-Achs-Fräsmaschine. Diese intelligente Hybridlösung kombiniert die Flexibilität der generativen Bauteil-fertigung mit der Präzision der spanenden Bearbeitung und ermöglicht somit die additive Herstel-lung kompletter Bauteile in Fertigteilqualität.
Bei dem Verfahren wird ein Auftragsprozess mittels Metallpulverdüse verwendet, der eine Kom-plettbearbeitung ohne Prozesskammer ermöglicht und bis zu 10-mal schneller ist als das Generieren im Pulverbett. Darüber hinaus ist die Herstellung überhängender Konturen ganz ohne Stützstruktur möglich. Die Kombination des Laserauftragschweißens mit der spanenden Bearbeitung auf einer Maschine ermöglicht völlig neue Anwendungs- sowie Geometriemöglichkeiten. Insbesondere große Bauteile lassen sich mit dieser Hybridlösung kostengünstig herstellen. Der flexible Wechsel zwischen Laser- und Fräsbearbeitung ermöglicht zudem die direkte Bearbeitung von Bauteilsegmenten, welche am Fertigteil später nicht mehr erreichbar sind.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC 65 3D
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 65 3D
Additive Manufacturing –Generative Fertigung in Fertigteilqualität.
Highlights
+ Intelligente Kombination aus Laser-auftragen und Fräsen ermöglicht beste Oberflächen sowie Bauteil-präzision
+ Laserauftragschweißen mit Pulverdüse: 10 × schneller vgl. mit Pulverbett; über hängende Konturen ohne Stützgeometrie
+ Machbarkeit auch von kompletten Bauteilen
+ Realisierung von 3D-Geometrien mit Hinterschnitt
+ Direkte Fräsbearbeitung von Segmenten, welche am Fertigteil nicht mehr erreichbar sind
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1: Mittels eines automatischen Shuttle-Handlings wird der Laserkopf seitlich in den Arbeitsraum eingeführt; Integration des Laserkopfes via normierter HSK-Schnittstelle an der Spindel; Laserauftragschweißen
eines Flügelrades mit Pulverdüse
Erhältlich als Additive Manufacturing
Arbeitsbereich
Verfahrweg in X / Y / Z mm 650 / 650 / 560
Max. Werkstückgröße mm ø 500 × 350
Max. Werkstückgewicht (NC-Schwenkrundtisch) kg 600
Rundachse (C-Achse) ° 360
Schwenkbereich (A-Achse) ° –120 bis +120
Frässpindel
Drehzahl (Standard) min–1 10.000
Drehmoment 40 % ED / 100 % ED (Standard) kW 13 / 9
Werkzeugaufnahme Typ HSK-A63
Laserquelle
Fasergeführter Diodenlaser (Standard) Watt 2.000
Aufbaurate kg / h 1
Linearachsen (X / Y / Z)
Eilganggeschwindikeit mm 40 / 40 / 40
Max. Beschleunigung in X / Y / Z m/sec² 6 / 6 / 6
Pmax nach VDI / DGQ 3441 mm 0,008
Maschinendaten
Breite × Tiefe × Höhe mm 4.180 × 3.487 × 2.884
Maschinengewicht kg 11.300
Steuerung
21,5" ERGOline® Control Siemens 840D solutionline Operate 4.5 mit CELOS
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3D-Laser-abtragen1: Feine Konturen und filigrane Kavitäten
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê 3D-Abtragen / Texturieren
Steuerungstechnologie
Technische Daten
5-Achs-Laser-texturieren2: Designoffensive für den Spritzgussformenbau
1 2
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3
5
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LASERTEC Shape
LASERTEC Shape: Filigranes Oberflächen-texturieren, 3D-Abtragen, Lasergravieren.
Mit der LASERTEC Shape-Baureihe können bei maximaler Prozesssicherheit und Reproduzier-barkeit geometrisch definierte Oberflächenstrukturen, feine Konturen sowie filigrane Kavitäten für die Herstellung von Spritzgussformen, Pressstempeln, Beschriftungen und sonstigen Gravuren in hö chster Qualität und ohne Werkzeugverschleiß erzeugt werden. Applikationsabhängig stehen bei der Maschinenkonfiguration drei Laserquellen mit unterschiedlichen Abtrags-Charakteristiken zur Auswahl: Dioden-, Faser- oder Pikosekundenlaser. Je nach Material und eingesetzter Laserquelle können Wände bis max. 2 mm Tiefe oder Oberflächengüten von bis zu Ra < 0,3 µm produziert werden.
Das Maschinenprogramm selbst kann automatisch aus den 3D-CAD-Daten des eigentlichen Werkstückes generiert werden. Die optional erhältlichen LASERSOFT Softwarepakete vereinfachen z. B. das Erzeugen von Konturen, Schriftzügen, Logos und Oberflächenstrukturen in 3D-Oberflächen, Zylindern oder komplexen Freiformflächen.
1: Herstellung von technischen Form-bauteilen aus Hartmetall
2: Feinste Konturen in Press- / Umformwerkzeugen, Prägestempel
3: Gravuren / Beschriftungen 4: Lenkradkappe mit Wabenstruktur
5: Texturen in PC- und Handyschalen
LaserquelleLaserabtrag in horizon talen Schichten (Schichtstärke je nach Laser und Material: 0,3 – 20 μm)
Laserabtrag mit konturparallelem Finishing (S-Option)
Variable Fokuslinse (S-Option)
Scanner
Planfeldlinse (Standard)
Werkstück
LASERTEC Shape Wirkprinzip
16
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê 3D-Abtragen
Steuerungstechnologie
Technische Daten
3D-Draft Angle mit definiertem Wandwinkel
Ausgehend von 2D-CAD-Daten im DXF-Format, wird unter Berücksichtigung der gewünschten Tiefe und Entformungsschräge, das Programm für die Laser-Maschine automatisch generiert. Das bedeutet einfachstes Handling bei der Erstellung von Gravuren, Logos, Symbolen, einfachen Werkzeugen usw.
LASERSOFT 3D-Softwarefeatures
3D-Bitmap-Generator
Ausgehend von Graustufenbildern im Bitmap-Format können unterschiedlichen Graustufen verschiedene Tiefen zugewiesen werden. Damit lassen sich 3D-Reliefs, Oberflächenstrukturen, Logos etc. herstellen, sogar auf Basis von gescannten Papiervorlagen. Zudem besteht die Möglichkeit Datenmengen zu reduzieren, indem STL-Daten in Bitmap-Daten umgewandelt werden.
3D-Laserabtragen
3D-Laserabtragen für die Herstellung von Miniaturformen, Pressstempeln, Beschriftungen und Gravuren.
Highlights / 3D-Laserabtragen
+ Flexibel einsetzbar in zahlreichen Anwendungsgebieten: Gravuren und Beschriftungen, Münzen und Medaillen, Pressstempel, technische Miniaturformen, Spritzguss formen für Spielzeugindustrie
+ Laserbearbeitung von Standardwerkstoffen bis hin zu Advanced Materials wie Glas, Keramik und Hartmetall
+ Machbarkeit von steilen Wänden in höchster Qualität, bei gleichzeitig höchster Prozesssicherheit (in Abhängigkeit vom Bearbeitungsmaterial)
+ Einfaches und schnelles Einlesen von CAD-Daten
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Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê 3D-Abtragen
Steuerungstechnologie
Technische Daten
3D-Draft Angle mit definiertem Wandwinkel
Ausgehend von 2D-CAD-Daten im DXF-Format, wird unter Berücksichtigung der gewünschten Tiefe und Entformungsschräge, das Programm für die Laser-Maschine automatisch generiert. Das bedeutet einfachstes Handling bei der Erstellung von Gravuren, Logos, Symbolen, einfachen Werkzeugen usw.
LASERSOFT 3D-Softwarefeatures
3D-Bitmap-Generator
Ausgehend von Graustufenbildern im Bitmap-Format können unterschiedlichen Graustufen verschiedene Tiefen zugewiesen werden. Damit lassen sich 3D-Reliefs, Oberflächenstrukturen, Logos etc. herstellen, sogar auf Basis von gescannten Papiervorlagen. Zudem besteht die Möglichkeit Datenmengen zu reduzieren, indem STL-Daten in Bitmap-Daten umgewandelt werden.
3D-Laserabtragen
3D-Laserabtragen für die Herstellung von Miniaturformen, Pressstempeln, Beschriftungen und Gravuren.
Highlights / 3D-Laserabtragen
+ Flexibel einsetzbar in zahlreichen Anwendungsgebieten: Gravuren und Beschriftungen, Münzen und Medaillen, Pressstempel, technische Miniaturformen, Spritzguss formen für Spielzeugindustrie
+ Laserbearbeitung von Standardwerkstoffen bis hin zu Advanced Materials wie Glas, Keramik und Hartmetall
+ Machbarkeit von steilen Wänden in höchster Qualität, bei gleichzeitig höchster Prozesssicherheit (in Abhängigkeit vom Bearbeitungsmaterial)
+ Einfaches und schnelles Einlesen von CAD-Daten
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3D-Zylinderbearbeitung
Dieses Feature ermöglicht die Bearbeitung auf Zylinder- und Kegelgeometrien. Dies kann bei Bedarf mit einer Rundachse kombiniert werden.
Lasermarkieren
Beschriften direkt aus der Steuerungssoftware LASERSOFT 3D. Hierbei können Text, Schriftart, Neigung und andere Textattribute gewählt werden.
3D-Freiflächenprojektion
Senkrechte Projektion der zu bearbeitenden Geometrie auf schwach geneigte Freiformflächen. Die Bearbeitungsgeometrie wird in Abhängigkeit vom Neigungswinkel der Projektionsfläche gedehnt.
Job Creator
Dieses Softwarefeature ermöglicht das Platzieren von mehreren, auch unter-schiedlichen Bauteilen auf dem Maschinentisch (mittels Trägersystem / Palette) sowie ein manuelles Einrichten der Bauteile mit Hilfe einer Kamera.
Auto Video Setup
Automatisches Einmessen aufgespannter Bauteile inkl. ermittelter Korrektur (Verschiebung bzw. Drehung) der entsprechenden Bauteilprogramme. Die eingebaute CCD-Kamera sucht vorgegebene Messpunkte und ermöglicht damit die automatische Lagekorrektur.
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4
5
18
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê Lasertexturieren
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Automotive(1) Lenkradkappe: Wabenstruktur
(2) Motorabdeckung: Pyramidenstruktur
(3) Reifen-Seitenwand: Karbonfaserstruktur
(4) Handschuhfachdeckel: Kombinierte Waben- / Lederstruktur
(5) Pleuel: Näpfchenstruktur
Lasertexturieren
Designoffensive im Spritzguss-Formen-bau. Die wichtigsten Zielmarktsegmente.
Die Zeit der einfachen Ledernarbungen für Automotive Interieurs ist genauso vorbei wie die der Einheitstexturen vieler Konsumgüter. Die innovative Technologie des 5-Achs-Laser-texturierens ermöglicht eine schnellstmög-liche Realisierung individueller Oberflächen-texturen in Kunststoff-Spritzgussformen. Dem Design von anspruchsvollen Sichtoberflächen sind nunmehr keine Grenzen mehr gesetzt.
Highlights
+ Machbarkeit von individuellen, anspruchsvollen 3D-Texturen in Freiformflächen von Spritzgussformen
+ Die hohe Maschinengenauigkeit ermöglicht eine exzellente Konturschärfe bei der Laserbearbeitung, sowie eine optimale Reproduzierbarkeit
+ Konturparalleles Lasershapen: Laserfokus folgt der 3D-Kontur des Bauteils
+ Laser-Lackabtrag mit einer Spurbreite von 40 μm möglich
+ Hochdynamischer, temperaturüberwachter Präzisionsscanner
+ Faserlaser bis zu 200 Watt; Weitere Option: unterschiedliche Brennweiten
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Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê Lasertexturieren
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Automotive(1) Lenkradkappe: Wabenstruktur
(2) Motorabdeckung: Pyramidenstruktur
(3) Reifen-Seitenwand: Karbonfaserstruktur
(4) Handschuhfachdeckel: Kombinierte Waben- / Lederstruktur
(5) Pleuel: Näpfchenstruktur
Lasertexturieren
Designoffensive im Spritzguss-Formen-bau. Die wichtigsten Zielmarktsegmente.
Die Zeit der einfachen Ledernarbungen für Automotive Interieurs ist genauso vorbei wie die der Einheitstexturen vieler Konsumgüter. Die innovative Technologie des 5-Achs-Laser-texturierens ermöglicht eine schnellstmög-liche Realisierung individueller Oberflächen-texturen in Kunststoff-Spritzgussformen. Dem Design von anspruchsvollen Sichtoberflächen sind nunmehr keine Grenzen mehr gesetzt.
Highlights
+ Machbarkeit von individuellen, anspruchsvollen 3D-Texturen in Freiformflächen von Spritzgussformen
+ Die hohe Maschinengenauigkeit ermöglicht eine exzellente Konturschärfe bei der Laserbearbeitung, sowie eine optimale Reproduzierbarkeit
+ Konturparalleles Lasershapen: Laserfokus folgt der 3D-Kontur des Bauteils
+ Laser-Lackabtrag mit einer Spurbreite von 40 μm möglich
+ Hochdynamischer, temperaturüberwachter Präzisionsscanner
+ Faserlaser bis zu 200 Watt; Weitere Option: unterschiedliche Brennweiten
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Sonstiger Formenbau(1) Blasformen, PET-Flasche: Noppenstruktur
(2) Schuhsole: Schuppenstruktur
(3) Pflege & Kosmetik, Zahnbürste: Noppenstruktur
(4) Lebensmittelindustrie: 3D-Gravur
(5) Kunststoff-Stuhl: Holzmaserung
Consumer Electronics(1) Handyschale: Lederstruktur
(2) Back cover für Tablet-PC: Wabenstruktur
(3) PC-Maus: Fellstruktur
(4) Kameragehäuse: Riffelung
(5) Akkuschrauber-Gehäuse: Triangel- / Sternenstruktur
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Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê Lasertexturieren
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Die prozessübergreifende LASERSOFT 3D-TEXTUR begleitet den Anwender ab der Erstellung des Graustufen-Bitmap bis zum fertig texturierten Bauteil. Die Projektion der Textur auf Freiformflächen ist mittels standardisierter Software-Tools umsetzbar. Die 5-Achs-Laser-Bearbeitungsprogramme werden vollautomatisch generiert. Die Möglichkeit des übergangslosen „Patchens“ auch von großen Sichtoberflächen sowie des konturparallelen Laserns in komplexe 3D-Freiformflächen eröffnet unbegrenzte Möglichkeiten beim Design sowie der wiederholgenauen Umsetzung von individuellen Oberflächenstrukturen.
Lasertexturieren
Die ganzheitliche, digitale Prozesskette –von der Idee bis zum fertigstrukturiertenSpritzgussteil.
Die ganzheitliche, digitale Prozesskette
1 Fräsbearbeitung der Form
2 Waben- und Lederstruktur mit Übergang
3 IGES der 3D-Werkzeugform
4 Homogene Übertragung der Textur auf die Form
5 3D-Simulation des CNC Bearbeitungsprogramms
6 5-Achs-Lasertexturierungen der Oberflächenstruktur
7 Fertig strukturierte Spritzgussform
8 Fertiges Kunststoff-Spritzgussteil
21
„Konturparalleles Lasershapen“ für schnellen
Prozessablauf bei komplexen Formen
Abhängig von der 3D-Kontur des Bauteils kann der Laserfokus durch einen Z-Shift sehr dynamisch auf der Z-Achse verschoben werden. Dadurch muss nicht jede Spur, welche mit dem Laser bearbeitet werden soll, mit dem Laserkopf oder dem gesamten Werkstück auf der Z-Achse neu nachgestellt werden, wodurch eine erheb-lich schnellere Laserbearbeitung ermöglicht wird.
Zentrale Versorgung mit Texturierdaten für
weltweit identische Ergebnisse
Die ganzheitliche, digitale Prozesskette macht es mög-lich, dass zentral einheitliche Texturierdaten generiert werden können, welche wiederum weltweit an Nieder-lassungen, Lizenznehmer sowie Strukturierpartner ver-teilt werden können. Dadurch kann weltweit das gleiche Bauteil mit der gleichen Textur gefertigt werden.
„Variable Patchfeldgrößen“ ohne sichtbare Trennlinien
Entscheidend für die Qualität der gemappten Ober-flächenstruktur ist deren möglichst verzerrungsarme Abbildung auf der dreidimensionalen Kontur. Die einzelnen Kacheln (Strukturfelder) müssen so anei nan-dergesetzt werden, dass keine Trennlinien und Stöße zu sehen sind. Hierbei hilft die intelligente Software „Variable Patchfeldgrößen“.
Einfache Handhabung mittels Bitmaps /
3 einfache Wege zur individuellen Textur
1. Erstellen der Textur mit einem CAD Programm
2. Erstellen der Textur mit einem Grafikprogramm z. B. Photoshop, Gimp etc.
3. Scan eines echten 3D Objektes z. B. mittels GOM 3D Scanner
Fokus
Fokus
Fokus ca. 15 mm
Je dunkler die Farbe, desto tiefer der Abtrag.
Zentrale Produktverteilung weltweit
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Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC 45
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Die neue LASERTEC 45 Shape als Nachfolger der LASERTEC 40 besticht durch höchste Vielseitig-keit, ein völlig neues Bedienkonzept, einen größeren Arbeitstisch, erweiterte Verfahrwege, höhere Werkstückgewichte und eine voll-integrierte 5-Achs-Maschinenkinematik.
Eine neue, höchst anwenderfreundliche Steuerungsoberfläche ermöglicht einfachste Bedienung via Touch-Screen, eine direkte Programmierung an der Steuerung aber auch die Offline-Program-mierung für komplexere Bauteile.
Mit der neuen LASERTEC 45 Shape können bei maximaler Prozesssicherheit und Reproduzier-barkeit geometrisch definierte Oberflächenstrukturen, feinste Konturen sowie filigrane Kavitäten für die Herstellung von Spritzgussformen, Pressstempeln, Beschriftungen und Gravuren in höchster Qualität und ohne Werkzeugverschleiß in 2D- / 3D-Formen erzeugt werden.
LASERTEC 45 Shape
Hochpräzises 3D-Laserabtragen und Texturieren in einer neuen Dimension.
Highlights
+ Hochkompaktes 5-Achs-Maschinenkonzept mit großem Arbeitsraum 700 × 485 mm
+ Höhere Abtragsraten durch neu-angepasstes Präzisions-Scannersystem
+ 5-Achs-Laser-Bearbeitung möglich durch integrierte Schwenk- / Rundachse mit Torquemotoren (optional)
+ 80 % größerer Arbeitsbereich bei gleicher Aufstellfläche sowie 3-fache Dynamik mit 60 m/min Eilgang (ggü. LASERTEC 40)
+ Neue, anwenderfreundliche Bedienober-fläche ermöglicht intuitive Programmierung mittels Touch-Screen
+ Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline mit 15" Touch-Screen
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Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC 45
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Die neue LASERTEC 45 Shape als Nachfolger der LASERTEC 40 besticht durch höchste Vielseitig-keit, ein völlig neues Bedienkonzept, einen größeren Arbeitstisch, erweiterte Verfahrwege, höhere Werkstückgewichte und eine voll-integrierte 5-Achs-Maschinenkinematik.
Eine neue, höchst anwenderfreundliche Steuerungsoberfläche ermöglicht einfachste Bedienung via Touch-Screen, eine direkte Programmierung an der Steuerung aber auch die Offline-Program-mierung für komplexere Bauteile.
Mit der neuen LASERTEC 45 Shape können bei maximaler Prozesssicherheit und Reproduzier-barkeit geometrisch definierte Oberflächenstrukturen, feinste Konturen sowie filigrane Kavitäten für die Herstellung von Spritzgussformen, Pressstempeln, Beschriftungen und Gravuren in höchster Qualität und ohne Werkzeugverschleiß in 2D- / 3D-Formen erzeugt werden.
LASERTEC 45 Shape
Hochpräzises 3D-Laserabtragen und Texturieren in einer neuen Dimension.
Highlights
+ Hochkompaktes 5-Achs-Maschinenkonzept mit großem Arbeitsraum 700 × 485 mm
+ Höhere Abtragsraten durch neu-angepasstes Präzisions-Scannersystem
+ 5-Achs-Laser-Bearbeitung möglich durch integrierte Schwenk- / Rundachse mit Torquemotoren (optional)
+ 80 % größerer Arbeitsbereich bei gleicher Aufstellfläche sowie 3-fache Dynamik mit 60 m/min Eilgang (ggü. LASERTEC 40)
+ Neue, anwenderfreundliche Bedienober-fläche ermöglicht intuitive Programmierung mittels Touch-Screen
+ Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline mit 15" Touch-Screen
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1: Arbeitsraumbild mit integriertem NC-Schwenkrundtisch (Option), Präzisionsscanner-Optik, Messtaster für Tiefenregelung, CCD-Kamera für X- / Y-Ausrichtung mit Ringlicht
2: Höchste Präzision durch eigensteifen und vibrationsgedämpften Maschinenständer 3: 5-Achs-Version – Voll integrierter NC-Schwenkrundtisch (A-Achse -100° bis +120° / 100 kg)
4: Auch erhältlich als 3-Achs-Version mit Starrtisch (840 × 420 mm / 400 kg)
Erhältlich als Shape
Arbeitsbereich
X-Achse mm 700
Y-Achse mm 420
Z-Achse (Fokussierachse) mm 485
Arbeitstisch / Werkstück
Tischgröße (3-Achs / 5-Achs) mm 840 × 420 / ø 200
Max. Tischlast (3-Achs / 5-Achs) kg 400 / 100
Sonstiges
Max. Beschleunigung in X / Y / Z m/s² 10 / 10 / 16
Abmessungen Maschine B / T / H mm 1.650 × 2.234 × 2.580
Steuerung Siemens 840 D solutionline mit 15" Touchscreen
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Aufgrund der hochkompakten, stabilen Bauweise eignet sich die LASERTEC 50 in Kombi-nation mit dem leistungsfähigen Pikosekundenlaser insbesondere für anspruchsvolle 5-Achs-Bearbeitungsaufgaben für die Herstellung komplexer Prototypen sowie Sonder-bearbeitungen aus Hartmetall. So lassen sich sogar Oberflächengüten von Ra < 0,3 µm in Hartmetall-Werkzeuge erzielen. Die LASERTEC 50 mit Pikosekundenlaser ist wahlweise mit 25 W / 50 W Laserausgangsleistung erhältlich.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC 50
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 50 Shape
5-Achs-Bearbeitung von anspruchsvollen Hartmetall-Bauteilen mit Pikosekundenlaser.
Highlights
+ Linearantriebe mit einer Beschleunigung > 1 g
+ Hochdynamische Torque-Motoren in beiden Rundachsen (B- und C-Achse)
+ Hohe Positioniergenauigkeit von ≤ 8 μm
+ CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten
+ Massives, schwingungsdämpf endes Maschinenbett mit 3-Punkt-Auflage
+ Anwenderfreundliche CNC- Steuerung Siemens 840D solutionline im Standard
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Aufgrund der hochkompakten, stabilen Bauweise eignet sich die LASERTEC 50 in Kombi-nation mit dem leistungsfähigen Pikosekundenlaser insbesondere für anspruchsvolle 5-Achs-Bearbeitungsaufgaben für die Herstellung komplexer Prototypen sowie Sonder-bearbeitungen aus Hartmetall. So lassen sich sogar Oberflächengüten von Ra < 0,3 µm in Hartmetall-Werkzeuge erzielen. Die LASERTEC 50 mit Pikosekundenlaser ist wahlweise mit 25 W / 50 W Laserausgangsleistung erhältlich.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC 50
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 50 Shape
5-Achs-Bearbeitung von anspruchsvollen Hartmetall-Bauteilen mit Pikosekundenlaser.
Highlights
+ Linearantriebe mit einer Beschleunigung > 1 g
+ Hochdynamische Torque-Motoren in beiden Rundachsen (B- und C-Achse)
+ Hohe Positioniergenauigkeit von ≤ 8 μm
+ CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten
+ Massives, schwingungsdämpf endes Maschinenbett mit 3-Punkt-Auflage
+ Anwenderfreundliche CNC- Steuerung Siemens 840D solutionline im Standard
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1: Klar strukturierter Arbeitsraum mit optimaler Zugänglichkeit zum Werkstück 2: Massiver, langzeitstabiler Mineralgussständer 3: Präzisionsscanner, CCD-Kamera und Messtaster 4: Laserpräzisionsbearbeitung von anspruchsvollen, komplexen Geometrien
in bis zu 5 Achsen 5: 5-Achs-Laserbearbeitung eines Hartmetall-Werkzeuges mit Pikosekundenlaser
Erhältlich als Shape
Arbeitsbereich
X-Achse mm 500
Y-Achse mm 500
Z-Achse (Fokussierachse) mm 700
Tischgröße (3 Achsen) mm 400 × 500 (Arbeitsfläche)
Max. Tischlast (3 Achsen) kg 150
A- / B-Achse (Schwenkbereich) Grad –100 bis +160
C-Achse (Drehbereich) Grad 360° endlos
Tischgröße (5 Achsen) mm ø 200
Max. Tischlast (5 Achsen) kg 14
Verfahrgeschwindigkeit
Eilgang X / Y / Z m/min 60 / 60 / 30
Beschleunigung g 1
Maschinen- / Anlagengewicht kg 5.000
Platzbedarf B / T / H mm 3.700 / 4.250 / 2.400
Steuerung
CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline
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Die hochdynamische LASERTEC 65 kombiniert erstmals alle Stabilitätsvorteile der monoBLOCK®-Konstruktion mit den Vorzügen eines schnellen Schwenkrundtisches und ist mit zirka 7,5 m² Auf-stellfläche die kompakteste Maschine in ihrer Klasse. Ausgestattet mit einem optimal zugänglichen, großen Arbeitsraum und Verfahrwegen von 650 × 650 × 560 mm (X / Y / Z) beherrscht sie als hoch-flexible 5-Achs-Maschine alle Disziplinen der Laser- sowie Frästechnik auf einem kompromisslos hohen Niveau. Die LASERTEC 65 Shape ermöglicht erstmals 5-Achs-Fräsen und Laserstrukturieren von 3D-Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen auf einer Maschine in einer Aufspannung. Nach der Fräsbearbeitung der Form wird mittels Faserlaser eine geometrisch definierte Oberflächenstruktur aufgebracht. Ein abschließendes Erodieren oder Ätzen entfällt.
LASERTEC 65 Shape
ALL-IN-1 – 5-Achs-Laserbearbeitungund Fräsen in einer Präzisionsmaschine.
Highlights
+ MILL + LASER: Vollwertige 5-Achs-Fräs maschine von DECKEL MAHO in stabiler monoBLOCK®- Bauweise; flexible Integra tion eines Laserkopfes mittels HSK-Schnittstelle
+ Umrüsten von Fräs- auf Laserbetrieb in < 10 min
+ Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 840 mm, 500 mm Höhe und max. 1.000 kg
+ Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte im Standard
+ Zugänglichkeit und Ergonomie: Türöffnung 1.430 mm, optimale Zugänglichkeit von vorne
+ Geringer Platzbedarf mit 7,5 m2 Aufstellfläche
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC 65
Steuerungstechnologie
Technische Daten
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Die hochdynamische LASERTEC 65 kombiniert erstmals alle Stabilitätsvorteile der monoBLOCK®-Konstruktion mit den Vorzügen eines schnellen Schwenkrundtisches und ist mit zirka 7,5 m² Auf-stellfläche die kompakteste Maschine in ihrer Klasse. Ausgestattet mit einem optimal zugänglichen, großen Arbeitsraum und Verfahrwegen von 650 × 650 × 560 mm (X / Y / Z) beherrscht sie als hoch-flexible 5-Achs-Maschine alle Disziplinen der Laser- sowie Frästechnik auf einem kompromisslos hohen Niveau. Die LASERTEC 65 Shape ermöglicht erstmals 5-Achs-Fräsen und Laserstrukturieren von 3D-Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen auf einer Maschine in einer Aufspannung. Nach der Fräsbearbeitung der Form wird mittels Faserlaser eine geometrisch definierte Oberflächenstruktur aufgebracht. Ein abschließendes Erodieren oder Ätzen entfällt.
LASERTEC 65 Shape
ALL-IN-1 – 5-Achs-Laserbearbeitungund Fräsen in einer Präzisionsmaschine.
Highlights
+ MILL + LASER: Vollwertige 5-Achs-Fräs maschine von DECKEL MAHO in stabiler monoBLOCK®- Bauweise; flexible Integra tion eines Laserkopfes mittels HSK-Schnittstelle
+ Umrüsten von Fräs- auf Laserbetrieb in < 10 min
+ Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 840 mm, 500 mm Höhe und max. 1.000 kg
+ Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte im Standard
+ Zugänglichkeit und Ergonomie: Türöffnung 1.430 mm, optimale Zugänglichkeit von vorne
+ Geringer Platzbedarf mit 7,5 m2 Aufstellfläche
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC 65
Steuerungstechnologie
Technische Daten
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2 3
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1: Großer Arbeitsraum mit integriertem NC-Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit, Kranbeladung von oben möglich 2: Hochstabile, kompakte monoBLOCK®-Bauweise 3: Flexible Integration des Laserscankopfes mittels HSK-Schnittstelle an die Spindel, 5-Achs-Lasertexturieren einer Lenkrad-Spritzgussform
LASERTEC 65 Shape (monoBLOCK®) LASERTEC 125 Shape (monoBLOCK®)
Verfahrweg (X / Y / Z) mm 650 / 650 / 560 1.250 / 1.250 / 900
Max. Werkstückabmessung (5-Achs) mm Ø 840 × 500 Ø 1.440 × 790
Max. Beladegewicht (5-Achs) kg 600 (1.000**) 2.000 (2.600**)
Min. Aufstellfläche (nur Maschine) m/m2 ca. 7,9 ca. 20
Steuerung Typ SIEMENS 840D solutionline mit DMG ERGOline® Control
SIEMENS 840D solutionline mit DMG ERGOline® Control
** Reine Laser-Bearbeitungsmaschine
LASERTEC
65 / 125 Shape
auch erhältlich
als
reine Laserbea
rbei-
tungsmaschine
n*
* Auf Basis der Fräsmaschinen-Version für absolute Langzeitstabilität sowie Wiederholgenauigkeit
Laser-Power: Faserlaser bis max. 200 Watt Ausgangsleistung mit unterschiedlichen Brennweiten. max. 2.000
(2.600*) kg
790
ø 1.440ø
max. 600(1.000*) kg
500
ø 840ø 840
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Die LASERTEC 210 Shape bietet eine universelle Komplettlösung für die 5-Achs-Fräs- / Laser- Komplettbearbeitung von Spritzgussformen bis zu 2,1 m Werkstückgröße. Dabei lässt sich der Laser-kopf via HSK-A100 Schnittstelle innerhalb von 10 Minuten flexibel in die Frässpindel integrieren. Während der eigentlichen Fräsbearbeitung befinden sich alle optischen Komponenten des Lasers außerhalb des Arbeitsraumes.
Die bewährte und erfolgreiche Portalbaureihe mit weltweit über 900 installierten Maschinen basiert auf einem FEM-optimierten Maschinenkonzept in Portalbauweise. Der thermosymmetrische Aufbau mit flüssigkeitsgekühlten Kugelgewindetrieben und die gekühlten Vorschubmotoren in allen Achsen sorgen für ein Höchstmaß an Dynamik und Langzeitgenauigkeit. Das Portalmaschinenkonzept der LASERTEC 210 ermöglicht eine einfache und effektive Bearbeitung von Werkstücken bis 10 t.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC 210
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 210 Shape
Einzigartige Technologiekombination:5-Achs-Fräsen und Laserstrukturieren in XXL.
Highlights
+ Thermosymmetrischer Auf bau, sowie 3-Punkt- Auflage für schnelle Inbetriebnahme
+ Kurze und konstante Aus-kragung des Fräskopfes (keine Stößelbauweise)
+ Portalbauweise mit vertikal ver fahrbarem Querträger mit hy drau-lischem Gewichtsaus -gleich für höchste Präzi-sion und Dynamik
+ Vorschub und Eilgang bis 60 m/min
+ Bearbeitung von Werkstücken bis 8 t (optional: 10 t)
1 2
3 4
29
1 + 2: Einwechseln des Laserscankopfes mittels einer speziellen Wechslervorrichtung innerhalb von 10 Minuten; Schnittstelle ist die HSK 63 / 100-Aufnahme der Spindel 3: Lasertexturieren einer Housing-Komponente
4: Oberflächenstrukturen in Motorabdeckung
LASERTEC 210 Shape (Portal)
Verfahrweg (X / Y / Z) mm 1.800 / 2.100 / 1.250
Max. Werkstückabmessung (5-Achs) mm Ø 2.000
Max. Beladegewicht (5-Achs) kg 8.000 (Option: 10.000)
Min. Aufstellfläche (nur Maschine) m2 ca. 44
Steuerung Typ SIEMENS 840D solutionline mit DMG ERGOline® Control
Eilgang X / Y / Z m/min 60 / 40 / 40
Anschlusswerte und Aggregate
Anschlussleistung (inkl. Aggregate) kVA max. 103
Betriebsspannung V/Hz 400 / 50
Maschinen- / Anlagengewicht kg 42.000
Abmessungen Maschine B / T / H mm 6.145 / 7.308 / 5.343
Abmessungen Absaugung B / T / H mm 1.400 × 1.400 × 2.000
Abmessungen Kühler B / T / H mm 1.110 / 800 / 1.450
Platzbedarf B / T / H mm 10.000 / 12.000 / 5.343
Steuerung
CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline
8.000 / 10.000 kg
1.25
0
1.8002.100
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Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC PrecisionTool
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Perfekte Schneidkanten, Freiwinkel und Spanleitstufen in Präzisionswerkzeuge
1
4
2
5
3
6
31
LASERTEC PrecisionTool
Mit dem Laser in eine neue Dimension der PKD-Schneidkantenbearbeitung.
Wo konventionelle, mechanische Bearbeitungsverfahren wie das Schleifen und Erodieren durch den Einsatz zu hoher Prozesskräfte sowie durch negative, thermische Reaktionen in Diamant-Schneidstoffen bereits heute an ihre Grenzen stoßen – da kann die innovative Laser-Technologie ihre einzigartigen Stärken und zahlreichen Benefits ausspielen. Als Pionier in diesem Bereich verfügt SAUER über langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung von PKD, CVD-D, CBN aber auch Hartmetall.
Die LASERTEC PrecisionTool-Baureihe deckt dabei die Bereiche Aufteilen von PKD-Ronden, Einbringen von Spanleitstufen und Finishen der Schneidkanten und Freiwinkel ab. Da eine neu-artige Laserquelle mit hoher Energieeffizienz eingesetzt wird und keinerlei Verbrauchsmaterialien nötig sind, kann hier von einer „Green Technology“ für die Diamantwerkzeugherstellung gespro-chen werden.
1 Laser erzeugt „super-scharfe“
Schneiden ohne Ausbrüche
2 ALL-IN-1
Erzeugen von Schneidkante, Freiwinkel und Spanleitstufe in PKD / CVD-D in einer Auf spannung auf einer Maschine
3 Einbringen von Spanleitstufen
auch in CVD-D und CBN für einen kontro l-lierten Spanbruch sowie längere Werkzeug-standzeiten
4 Vereinzeln und Ausschneiden
Von PKD-Ronden 10 × schneller als Drahterodieren
5 Prototypen-Herstellung
von Hartmetall-Wendeschneidplatten sowie 5-Achs-Laserbearbeitung von Prototyp-Schneidplatten mit Freiwinkel
6 Presstempel-Herstellung
Hartmetall-Pressstempel mit Ra = 0,3 µm mit Pikosekundenlaser
3232
Highlights Laserbearbeitung von PKD / CVD-D, CBN
+ Ausbruchsfreie Schneidkante, da der Laser Diamant und Bindematerial durchtrennt
+ Grobkörnige PKD-Sorten können ohne Qualitätseinbußen bearbeitet werden
+ Spanleitstufen in der Spanfläche können in einer Auf spannung mit der Schneidkantenbearbeitung eingebracht werden
+ Durch den feinen Laserfokus können Innenradien von minimal 15 μm erzeugt werden
+ Geringe Betriebskosten, da keine Kosten für Draht oder Schleifscheiben anfallen
+ Kontaktfreie Präzisionsbearbeitung ohne Werkzeugverschleiß
+ Automatisierungslösungen für das Hand ling von Schneidplatten, Schaftfräsern, Monoblock-Werkzeugen mit HSK-Aufnahme (Kombination verschiedener Werkzeug typen in einer Automatisierung möglich)
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC PrecisionTool
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC PrecisionTool
Ausbruchsfreie Schneidkanten, Freiwinkel und Spanleitstufen in PKD / CVD-D, CBN.
Schleifen
+ Ausbrechen der Diamantkörner
+ Grobkörnige PKD-Sorten nicht schleifbar
+ Spanleitstufen nicht möglich
+ Schleifscheibenverschleiß limitiert Eckenradius
Erodieren
+ Diamant kann nicht erodiert werden, nur Bindematerial
+ Grobkörnige PKD-Sorten sind nicht erodierbar
+ Spanleitstufen nicht möglich
+ Drahtdurchmesser limitiert Eckenradius
+ Für gute Qualität muss 2 – 3 mal erodiert werden
Lasern
+ Laser arbeitet durch Diamant und Bindematerial
+ Grobkörnige PKD-Sorten ohne Probleme bearbeitbar
+ Spanleitstufen möglich
+ Eckenradius minimal (15 μm)
+ Perfekte Schneidkante ohne Ausbrüche
Vergleich Laser vs. Schleifen und Erodieren.
10 µm 10 µm10 µm
1
3
2
4
5
6
7
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Prototypen-Herstellung von Hartmetall- Wendeschneidplatten sowie Laserbearbeitung von Hartmetall-Pressstempeln.
Highlights Hartmetall-Bearbeitung
+ Einfache und günstige Lösung zum Herstellen der kompletten Spanleitgeometrie in Prototypen
+ NEU Pikosekundenlaser: Die Highend-Lösung für die Fertigung von Hartmetall Pressstempeln mit Oberflächenqualitäten bis zu Ra 0,3 μm
+ LASERTEC 50 mit Pikosekundenlaser: Die 5-Achs Lösung für komplexe Prototypen und Sonderbearbeitungen in Hartmetall
1: Spanleitgeometrie in PKD 2: Schneidkante mit Freiwinkel in PKD 3: HSK-Werkzeuge mit PKD-Einsätzen 4: ALL-IN-1: PKD-Schneideinsatz 5: Vereinzeln
von PKD-Ronden 6: Hartmetall-Pressstempel 7: Hartmetall-WSP-Prototypen
34
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC 20
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Die LASERTEC 20 vereint Dynamik, Präzision, Kompaktheit, Vielseitigkeit und Intelligenz in einer Hightech-Maschine. Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2 g, die 5-Achs-Portalbauweise mit integriertem NC-Schwenkrundtisch kompakt auf nur 3,5 m² Grundfläche, höchste Konturtreue sowie die zahl-reichen applikationsspezifischen LASERSOFT-Softwarefeatures sind dabei nur die herausragendsten Highlights dieser Präzisionsmaschine. Aufgrund der universellen 5-Achs-Kinematik mit integrierter A- und C-Achse, der langzeitstabilen monoBLOCK®-Bauweise sowie der hervorragenden Positionier- und Wiederholgenauigkeit ist die LASERTEC 20 prädestiniert für Hightech-Applikationen aus dem Bereich der Herstellung von Präzisionswerkzeugen sowie dem 3D-Feinschneiden von Präzisionsteilen für die Uhren- oder Medicalindustrie.
LASERTEC 20 PrecisionTool
Hochdynamische 5-Achs-Präzisions-bearbeitung auf nur 3,5 m² Grundfläche.
Highlights
+ Hochdynamische 5-Achs-Präzisions-maschine in Portalbauweise mit 5 µm Positioniergenauigkeit, kom pakt auf nur 3,5 m² Grundfläche
+ Höchste Dynamik durch Linear-antriebe in X-, Y-, Z-Achse mit > 2 g
+ Integrierter Schwenkrundtisch (4. / 5. Achse im Standard) mit Torque-Technologie, –10° / +130°
+ Präzisionskühlung in allen Achsen
+ Maximale Werkstückgröße: Ø 200 mm × 344 mm (Einschränkun-gen je nach C-Achs-Positionierung)
+ Anwenderfreundliche CNC-Steue-rung Siemens 840D solutionline
1 2 3
Linearmagazin-Automation PH 10 I 100
Universelles Handlings-system mit anwendungs-spezifischen Ausbau-stufen.
Mit der integrierten Automationslösung PH 10 | 100 lassen sich 42 HSK-Werkzeuge oder alternativ mehrere Hundert Schneidplatten (Option: ausfahrbare Palette) von oben in den Arbeitsraum der LASERTEC 20 einwech-seln. Ein Werkstückwechsel dauert ≤ 30 Sekunden. Das kompakte, integrierte Design gewährleistet eine optimale Zugänglichkeit zu Arbeitsraum und Automation.
1: Palettenwechsel ≤ 30 Sekunden 2: Linearmagazin PH 10 | 100 zur Integration von max. 42 HSK-Werkzeugen 3: Option: Ausfahrbare Schublade für Schneidplatten oder Schaftwerkzeuge
Highlights
+ Kompaktes Linearmagazin mit best möglicher Zugänglichkeit und Werkstückautomatisierung von oben
+ Max. 42 HSK-Werkzeuge mit bis zu 10 kg Gesamtgewicht
+ Dynamischer Palettenwechsel ≤ 30 Sekunden
+ Option: Austauschbare Greifer hände am Handlingsarm z. B. für HSK-Werkzeuge, Schneidplatten oder Schaftwerkzeuge
+ Kompaktes und integriertes Design mit nur 6 m² Grundfläche
1 2 3
Linearmagazin-Automation PH 10 I 100
Universelles Handlings-system mit anwendungs-spezifischen Ausbau-stufen.
Mit der integrierten Automationslösung PH 10 | 100 lassen sich 42 HSK-Werkzeuge oder alternativ mehrere Hundert Schneidplatten (Option: ausfahrbare Palette) von oben in den Arbeitsraum der LASERTEC 20 einwech-seln. Ein Werkstückwechsel dauert ≤ 30 Sekunden. Das kompakte, integrierte Design gewährleistet eine optimale Zugänglichkeit zu Arbeitsraum und Automation.
1: Palettenwechsel ≤ 30 Sekunden 2: Linearmagazin PH 10 | 100 zur Integration von max. 42 HSK-Werkzeugen 3: Option: Ausfahrbare Schublade für Schneidplatten oder Schaftwerkzeuge
Highlights
+ Kompaktes Linearmagazin mit best möglicher Zugänglichkeit und Werkstückautomatisierung von oben
+ Max. 42 HSK-Werkzeuge mit bis zu 10 kg Gesamtgewicht
+ Dynamischer Palettenwechsel ≤ 30 Sekunden
+ Option: Austauschbare Greifer hände am Handlingsarm z. B. für HSK-Werkzeuge, Schneidplatten oder Schaftwerkzeuge
+ Kompaktes und integriertes Design mit nur 6 m² Grundfläche
LASERTEC 20 und Linearmagazin PH 10 I 100
Technische Daten
Erhältlich als PrecisionTool / FineCutting
Arbeitsbereich
X-Achse mm 200
Y-Achse mm 400
Z-Achse (Fokussierachse) mm 280
Tischgröße (3 Achsen) mm –
Max. Tischlast (3 Achsen) kg –
A-Achse (Schwenkbereich) Grad –10 bis +130
C-Achse (Drehbereich / Drehzahl) Grad / min–1 360° / 150
Tischgröße (5 Achsen) mm ø 200
Max. Tischlast (5 Achsen) kg 10
Verfahrgeschwindigkeit
Eilgang X / Y / Z m/min 40 / 40 / 40
Beschleunigung g > 2
Anschlusswerte und Aggregate
Anschlussleistung (inkl. Aggregate) kVA max. 40
Betriebsspannung V/Hz 400 / 50
Maschinen- / Anlagengewicht kg 3.750
Abmessungen Maschine B / T / H mm 2.200 / 2.020 / 2.200
Abmessungen Absaugung B / T / H mm 340 / 660 / 1.400
Platzbedarf B / T / H mm 2.568 / 2.462 / 2.383
Steuerung
CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline
Max. Anzahl Ebenen 6* / 4** 6* / 4**
Anzahl Plätze pro Ebene 7 4
Rastermaß (Mitte HSK-Aufnahme zu Mitte HSK-Aufnahme) 95 mm 190 mm
Max. Werkzeugdurchmesser 85 mm 140 mm
Max. Werkzeuglänge (ab Plananlage HSK) 240 mm 240 mm
* Werkzeuglänge max. 135 mm, ** Werkzeuglänge max. 240 mm
Linearmagazin PH 10 | 100 – Ausbaustufen (exemplarisch)
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37
Langzeitstabilität
Stabiler, schwingungs-dämpfender Mineral - guss ständer (ca. 3 t) im monoBLOCK®-Design – kompakt auf 3,5 m² Grundfläche.
Lineartechnologie
Linearantriebe mit > 2 g max. Beschleunigung sowie Präzisionskühlung in X / Y / Z im Standard / 60 Monate Gewähr-leistung.
3D-Werkstückvermessung
Hochpräzise Werkstück-vermessung sowie Werk- stückpositionierung im Raum mittels Infrarot- Messtaster.
Nullpunktspannsystem
Wiederholgenaues Werkstückhandling z. B. via HSK-Schnittstelle.
5-Achs-Maschinenversion mit integrierter A- / C-Achse.1: Arbeitsraum: 100 W Faserlaser, Laserkopf mit neuem Präzisionsscanner und integriertem Infrarot-Messtaster, HSK-63-Schnittstelle in Maschinentisch integriert (Option)2: Laserbearbeitung eines Gewindefräsers aus PKD
1 2
37
Langzeitstabilität
Stabiler, schwingungs-dämpfender Mineral - guss ständer (ca. 3 t) im monoBLOCK®-Design – kompakt auf 3,5 m² Grundfläche.
Lineartechnologie
Linearantriebe mit > 2 g max. Beschleunigung sowie Präzisionskühlung in X / Y / Z im Standard / 60 Monate Gewähr-leistung.
3D-Werkstückvermessung
Hochpräzise Werkstück-vermessung sowie Werk- stückpositionierung im Raum mittels Infrarot- Messtaster.
Nullpunktspannsystem
Wiederholgenaues Werkstückhandling z. B. via HSK-Schnittstelle.
5-Achs-Maschinenversion mit integrierter A- / C-Achse.1: Arbeitsraum: 100 W Faserlaser, Laserkopf mit neuem Präzisionsscanner und integriertem Infrarot-Messtaster, HSK-63-Schnittstelle in Maschinentisch integriert (Option)2: Laserbearbeitung eines Gewindefräsers aus PKD
LASERSOFT PrecisionTool-Softwarepakete
Anwenderfreundliche Software-features für die Herstellung aller PKD-Werkzeug-Varianten.
LASERSOFT insert + Einfache Programmierung von Norm-Schneid platten
durch Eingabe von ISO-Codes oder alternativ: menügeführte Programmierung
+ Definition der Messpunkte für die automatische Vermessung von Innenkreis sowie Lage des PKD-Einsatzes
LASERSOFT endmill + Programmierung von einfachen Schaftfräsern
bis hin zu komplexen Stufenwerkzeugen
+ DXF-Schnittstelle zum Einlesen der Außenkontur
+ Freie Definition von Form und Größe des Freiwinkels für jedes Konturelement
+ Automatische Vermessung der axialen und radialen Lage der Schneidplatten mit automatischer Programmanpassung
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
ê LASERTEC PrecisionTool
Technische Daten
38
39
Das LASERSOFT 3D-Programmiersystem ermöglicht auf Basis der leistungsstarken Siemens 840D- Bahnsteuerung das Erzeugen der CNC-Programme direkt aus den 3D-CAD-Daten. Dabei ermöglicht die spezielle Softwareoberfläche die parametrisierte Eingabe von Norm-Schneidplatten für eine höchst effiziente und produktive Laserbearbeitung.
LASERSOFT turning + Für Formplatten mit nahezu beliebigen Konturen
+ Programmierung von feststehenden Formwerk-zeugen via DXF-Schnittstelle
LASERSOFT chipbreaker + Automatische Programmierung von Spanleitstufen,
ausgehend vom 3D-Modell
+ Automatische Feinpositionierung mit Bildverarbei-tungsmodul Auto Video Setup
1
40
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC FineCutting
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Hochdynamisches 5-Achs-LaserfeinschneidenHerstellung von anspruchsvollen 2D- / 3D-Präzisionsschneid-teilen für die Uhren-, Stanzteil- und Medical-Industrie
2 3 4 5
41
LASERTEC FineCutting
Laserfeinschneiden von Blechen, Rohren und 3D-Teilen mit bis zu 20 μm Schnittspalt.
Das modulare Maschinenkonzept mit drei bis fünf CNC-gesteuerten Achsen ermöglicht den äußerst flexiblen Einsatz der LASERTEC 20 FineCutting zum hochdynamischen Präzisionsschneiden von Feinschneidteilen im 2D- und 3D-Bereich. Dabei kann die Laserquelle nach Art und Leistung stets individuell an die entsprechenden Bauteilan-forderungen hinsichtlich Qualität, Geschwindigkeit und Material angepasst werden. Zur Auswahl stehen hier Faser- und Nd:YAG-Laserquellen mit unterschiedlichen Laser-Ausgangsleistungen.
Anwendungsbeispiele finden sich u. a. in der Uhren- / Stanzteil- / Elektronik- und Medical-Industrie bei der Herstellung von Feinschneidteilen mit max. 4 mm Material-stärke und einem min. Laserschnittspalt ab 20 μm. Bereits heute werden erfolgreich Prototypen und Serien von von Stanzteilen, Stencils, Apparatebauteile, Uhrwerksbau-teile, medizintechnische Implantate, arthroskopische Instrumente sowie Spinnerets für Textilfasern auf der LASERTEC 20 FineCutting gefertigt.
1: Uhrenplatine 2: 20 μm Schnittspalt 3: Feinstanzteil 4: Feinmechanik-Komponente für Uhrenindustrie mit Bohrungen Ø 50 μm 5: Arthroskopisches Fräswerkzeug für chirurgische Anwendungen
Highlights
+ Applikationsabhängige Integration verschiedener Laserquellen (Faserlaser, QCW Faserlaser, Nd:YAG)
+ Laserbearbeitung von Uhren- / Stanz- / Medical- / Feinschneidteilen mit Faserlaser
+ Bis zu 3 μm Bauteilgenauigkeit (3-Achs)
+ Min. Laserschnittspalt von 20 μm
+ Automation mittels Roboterbeladung möglich
1 2
42
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC PowerDrill
Steuerungstechnologie
Technische Daten
STATE-OF-THE-ARTTechnologieführerschaft im 5-Achs-Präzisionsbohren von Kühlluftkanälen für Aerospace und IGT
4 5 6 7
43
LASERTEC PowerDrill / PowerShape
Kühlluftbohrungen in Turbinen-komponenten für Aerospace und PowerGeneration.
Das Maschinenkonzept der PowerDrill-Baureihe ist speziell auf das 5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Turbinenschaufeln und Komponenten aus dem Sektor Aero-space- und stationäre Gasturbinen ausgelegt. Dabei werden mittels Perkussieren, Trepanieren oder in der 5-Achs-Simultanbearbeitung präzise Kühlluftbohrungen mit zum Teil konischer und zylindrischer Form in Turbinen-Leit- / Laufschaufeln, Brenner und Brennkammern sowie weiteren Komponenten aus dem Hochdruck-bereich von Gasturbinen lasergebohrt.
Der automatische Messtaster positioniert das Bauteil exakt in der richtigen Lage, sodass aufwendige Spannvorrichtungen entfallen können. Nach Einbringen der zylindrischen Kühlluftbohrungen können diese auf der LASERTEC 50 / 80 PowerShape-Maschinenversion mittels Laserabtragen um einen konischen Aus-trittstrichter erweitert werden. Die PowerDrill-Softwaretools ermöglichen die komfortable Programmierung und das Bearbeiten komplexer Bauteile.
1: Turbinenlaufschaufel 2: Turbinen-Doppelleitschaufel 3: Laserschweißen von Abdeckblechen 4 + 5: Combustor, Brennkammern, Reduktionsstücke
6: Shaped Hole-Geometrie mit konischem Austrittstrichter
LASERTEC 50PowerDrill
LASERTEC 50PowerShape
LASERTEC 80PowerDrill
LASERTEC 80PowerShape
LASERTEC 130PowerDrill
Anwendungsbereiche
Turbinenleitschaufeln
Flugzeugtriebwerke
Industrielle Gasturbinen
Turbinenlaufschaufeln
Flugzeugtriebwerke
Industrielle Gasturbinen
Abdeckbleche, Hitzeschilde
Combustor, Brenner, Reduktionsstücke
Flugzeugtriebwerke * **
Industrielle Gasturbinen
* Bis ø 450 mm (17"), ** Bis ø 1.300 mm (51")
44
Die LASERTEC 50 ist aufgrund der in der X- und Y-Achse verbauten Linearantriebe mit > 1 g Beschleunigung sowie durch die wassergekühlten Torque-Antriebe in der 4. und 5. Achse eine hoch dynamische Laser-Präzisionsmaschine, welche prädestiniert ist für alle anspruchsvollen 5-Achs-Bearbeitungen. Diese hohe Flexibilität sowie die zahlreichen, anwendungsspezifischen Maschinen optionen und verfügbaren Laserquellen ermöglichen den universellen Einsatz dieser Baugröße in nahezu allen LASERTEC-Technologiefeldern.
Mit einer Grundfläche von nur 4 m², aber einem verhältnismäßig großen Arbeitsbereich mit Verfahrwegen von 500 mm × 500 mm × 700 mm in X / Y / Z, zeichnet sich dieses Maschinen-konzept neben seiner hohen Dynamik, Präzision, Flexibilität sowie Langzeitstabilität insbeson-dere auch durch seine optimale Zugänglichkeit und Kompaktheit aus.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC 50
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 50 PowerDrill
Hochdynamische 5-Achs-Laser-Präzisions-Maschine mit Linearantrieben.
Highlights
+ Linearantriebe mit einer Beschleunigung > 1 g
+ Hochdynamische Torque- Motoren in beiden Rundachsen (B- und C-Achse)
+ Hohe Positioniergenauigkeit von ≤ 8 μm
+ CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten
+ Massives, schwingungs -dämpf endes Maschinenbett mit 3-Punkt-Auflage
+ Anwenderfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline im Standard
2
51
4
3
45
1: Klar strukturierter Arbeitsraum mit optimaler Zugänglichkeit zum Werkstück 2: Laserdüse mit Schnellwechsel-Schnittstelle 3: Laser-Präzisionsbohren von Kühlluftkanälen 4: Integrierter NC-Schwenkrundtisch mit Torqueantrieben
5: Die Linearmotoren und der Laser befinden sich außerhalb des Arbeitsraumes
Erhältlich als PowerDrill / PowerShape
Arbeitsbereich
X-Achse mm 500
Y-Achse mm 500
Z-Achse (Fokussierachse) mm 700
Tischgröße (3 Achsen) mm 400 × 500 (Arbeitsfläche)
Max. Tischlast (3 Achsen) kg 150
A- / B-Achse (Schwenkbereich) Grad –100 bis +160
C-Achse (Drehbereich) Grad 360° endlos
Tischgröße (5 Achsen) mm ø 200
Max. Tischlast (5 Achsen) kg 14
Verfahrgeschwindigkeit
Eilgang X / Y / Z m/min 60 / 60 / 30
Beschleunigung g 1
Maschinen- / Anlagengewicht kg 5.000
Platzbedarf B / T / H mm 3.700 / 4.250 / 2.400
Steuerung
CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline
1 2
46
Die hohe Positioniergenauigkeit und Dynamik der X- / Y-Achsen, die Z-Achse als Kugelgewindeantrieb und Rundachsen in Torquetechnologie, sind nur einige der Highlights, welche die LASERTEC 80 aus- zeichnet. Der X- / Y-Kreuztisch mit Direktantrieben sowie das massive Maschinenbett mit Dreipunkt-auflage ermöglichen eine hochpräzise 5-Achs-Laserbearbeitung. Die Anbindung unterschiedlicher Laserresonatoren und die einfache Wartung aufgrund der optimalen Zugänglichkeit zum Laser über einen begehbaren Ständer runden das Angebot ab.
Die LASERTEC 130 setzt die Maßstäbe für das Bohren von großen Turbinenkomponenten. Die beiden hochdynamischen Torquemotoren in der Bauteil-Drehachse und im Laserkopf sorgen dabei für höchste Präzision und kurze Bearbeitungs zeiten. Durch den integrierten Fokussierkopfwechsler ist die LASERTEC 130 flexibel einsetzbar für die unterschiedlichsten Komponenten aus Aerospace /PowerGeneration zum 5-Achs-Laserbohren bis zu 1.300 mm Größe.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
ê LASERTEC 80 / 130
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 80 / 130 PowerDrill
Starke Performance in der Laserbearbei-tung von Turbinenkompo nenten bis XXL.
LASERTEC 801: 3D-Messtaster für die automa tische Werkstückpositionierung 2: Stabiler,
schwingungsdämpfender Mineralguss-ständer für höchste Stabilität
LASERTEC 80 Highlights
+ 5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Kühl-luftbohrungen in Turbinenkomponenten
+ Linearantriebe in X / Y mit 1,2 g
+ 4. / 5. Achse mit Torque-Technologie
+ Automatische Durchschusskontrolle garan-tiert eine Reduzierung der Bearbeitungszeit
+ Hochpräziser Nd:YAG-Laser 300 W / 500 W
+ CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten
+ Siemens 840D solutionline mit speziellen LASERSOFT PowerDrill Software Features
+ Auch erhältlich als PowerShape-Maschinen-version zur Herstellung von Shaped Hole-Geometrien
3 4 5
47
LASERTEC 1301: 5-Achs-Laserbohren durch schwenkbaren Laserkopf und integ-rierten NC-Rundtisch 2: Auto - ma tischer Fokussierkopfwechsler 3: Doppelter Kollisionsschutz in Laserkopf und Laserdüse
LASERTEC 130 Highlights
+ Hochdynamisches 5-Achs-Laser-bohren von Kühlluftbohrungen in Brennkammern, Leit- und Lauf-schaufeln (bis max. 1.300 mm)
+ Automatischer Fokussierkopfwechsler
+ Schwenkkopf (B-Achse: ±150°) und Rundtisch (360°, endlos) mit Torque-Motoren
+ Doppelter Kollisionsschutz in Laserkopf und Laserdüse
+ Konstanter Strahlengang für gleichbleibende Bohrqualität
+ High-Speed-Shutter ermöglicht SynchroDrill (synchronisiertes Laser-bohren bei rotierendem Bauteil)
+ Siemens 840D powerline mit speziellen LASERSOFT Combustor Softwarefeatures
LASERTEC 80 LASERTEC 130
Erhältlich als PowerDrill / PowerShape PowerDrill
Arbeitsbereich
X-Achse mm 800 1.300
Y-Achse mm 500 920
Z-Achse (Fokussierachse) mm 700 820
Tischgröße (3 Achsen) mm 900 × 600 –
Max. Tischlast (3 Achsen) kg 200 –
B-Achse (Schwenkbereich) Grad –100 bis +150 ±150
C-Achse (Drehbereich) Grad 360° endlos 360° endlos
Tischgröße (5 Achsen) mm ø 200 / 400 ø 450
Max. Tischlast (5 Achsen) kg 14 / 40 100 / 500 (statisch)
Verfahrgeschwindigkeit
Eilgang X / Y / Z m/min 120 / 120 / 30 30 / 30 / 30
Beschleunigung g 1,2 (X / Y) 0,5 (X)
Anschlusswerte und Aggregate
Anschlussleistung (inkl. Aggregate) kVA max. 72 max. 92
Betriebsspannung V/Hz 400 / 50 400 / 50
Maschinen- / Anlagengewicht kg 7.000 18.000
Platzbedarf B / T / H mm 4.500 / 6.000 / 2.300 7.450 / 6.100 / 3.378
Steuerung
CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline Siemens 840D powerline
48
PowerDrill Maschinenoptionen / Softwarefeatures
Technologiespezifische Maschinenfeatures und optimale Performance mit LASERSOFT PowerDrill.
Integrierter Messtaster
Integrierter 3D-Messtaster für die automatische Detek-tierung der Werkstückpositionierung im Maschinenraum sowie Anwendung eines „Best fit”-Algorithmus, welcher die einzubringenden Kühlluftbohrungen im Verhältnis zum CAD-Modell automatisch arrangiert.
+ Kundenspezifische Anzahl von Messpunkten möglich
+ Anschauliche, graphische Darstellung
+ Ermöglicht den Einsatz einfacher Werkstückaufnahmen
+ Wiederholgenaue Laserbearbeitung von hochqualitativen Bauteilen
Break-through-detection
Vollintegrierter optischer Sensor zur automatischen Durchbohrerkennung beim Laserbohren von Turbinen-komponenten während des Bearbeitungs prozesses.
+ In-Prozess-Regelung
+ Deutlich reduzierte „Rückwand-Beschädigungen” bei gleichzeitig reduzierter Bohrzeit
+ Durch die Optimierung der Anzahl der Impulse wird die Bearbeitungszeit bis zu 20 % reduziert
+ Wählbare Anzahl von Reinigungsimpulsen in Abhängigkeit von Material und Anwendung
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
ê LASERSOFT PowerDrill
Technische Daten
Maschinenoptionen
Die leistungsstarke und bedienerfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D sorgt für maximalen Bedienkomfort und Prozesssicherheit beim Laserbohren von Turbinenkomponenten. Alle erhältlichen LASERSOFT PowerDrill-Pakete kombinieren dabei Hightech-Performance mit absolutem Kunden-nutzen und sorgen dabei für eine applikationsorientierte, einfache Programmierung und Bedienung.
49
LASERSOFT PowerDrill
+ 3D-Laserbohr-Programmiersystem und spezielle „Repair & Re-drilling“-Software
+ Automatisches Antasten und Positionieren des Werkstückes
+ Zyklen für Perkussieren und Trepanieren
+ 5-Achs-Simultanbearbeitung bei Formbohrungen
LASERSOFT Simulation
+ Grafische 3D-Simulation inkl. Bohrungspositionierung, Werkzeugbahn, Kollisionskontrolle, Definieren von Bohrsequenzen
+ Editieren des CNC-Programms auch während der Simulation möglich
LASERSOFT Weld
+ Spezielle Software zum Laserschweißen von Abdeckblechen
+ Teach-in-Modus zum Definieren von Schweißpunkten
+ Automatische Konturerkennung mittels CCD-Bilddatenverarbeitung
LASERSOFT PowerShape
+ Herstellung von Shaped Hole-Geometrien via Laserabtragen
+ Transfer der Werkstückpositionsdaten von der PowerDrill-Maschine
+ Automatisches Programmieren kompletter Turbinenschaufeln aus 3D-CAD-Daten
LASERSOFT Combustor
+ SynchroDrilling: Laserbohren bei gleichzeitig rotierendem Bauteil, Single & Multipulse-Betrieb möglich und Bedienerfreundliches, parametrisiertes Pro grammiersystem mit 3D-Simulation
+ PatternDrilling: Laserbohren von Segmenten und Einzelreihen möglich
LASERSOFT PartProbing / PartMapping
+ Vermessen von rotationssymmetrischen Bauteilen mittels eines kapazitiven Sensors
+ Automatische Kompensation von axialem und radialem Versatz
Softwarefeatures
50
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
ê Aufstellpläne
400
Kühlaggregat
1.51
8
734
2.30
0
2.57
7
2.69
2
2.42
7
2.03
5
1.41
0
1.39
0 2.0
00 2.3
90 2.7
72
710
1.657
2.486
353
2.006
2.29
955
1
2.85
0
950 2.729
710
AbsaugungFineCutting
AbsaugungPrecisionTool
2.59
2
1.88
4
655
950
509
705
860
2.875
2.812
LASERTEC 20 LASERTEC 20
Frontansicht Draufsicht
LASERTEC 45 LASERTEC 45
Frontansicht Draufsicht
LASERTEC 50 LASERTEC 50
Frontansicht Draufsicht
LASERTEC-Baureihe
Aufstellpläne
2.82
1
2.00
0
800 1.
200
1.45
0 2.1
06
2.88
4
3.17
5*(*
nur
bei
Opt
ion
Öln
ebel
absc
heid
er)
63Tr
ansp
orth
öhe
Rohr nur bei Option Ölnebelabscheider
2.00
0
2.37
0
2.66
4
2.87
7
2.18
5
2.14
0
1.60
6
2.58
7
1.816
3.218 1.560
3.4871.050
1.200
800
600
512
4.749
5.32
1
4.02
5
1.58
5
1.20
0
1.42
4
1.75
7 523 84
8
1.58
0
700
3.308
4.257
4.834
1.87
7
max
. 922
mm
zu ö
�ne
n
max
. 1.0
90 m
mzu
ö�
nen 2.
032 2
.535
3.51
9
LASERTEC 65 LASERTEC 65
Frontansicht Draufsicht
LASERTEC 65 3D LASERTEC 65 3D
Frontansicht Draufsicht
LASERTEC 80 LASERTEC 80
Frontansicht Draufsicht
3.223
1.050
Absauganlage
1.20
0
1.24
3
3.055
2.44
5Tr
ansp
ortb
reit
e
600
Werkzeug-wechselwagen
Schaltschrank fürLaserbearbeitung 594 1.758
1.37
7
1.02
1
2.82
1
2.00
0
800 1.
200
1.45
0 2.1
06
2.88
4
3.17
5*(*
nur
bei
Opt
ion
Öln
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absc
heid
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63Tr
ansp
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Rohr nur bei Option Ölnebelabscheider
2.00
0
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2.66
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2.18
5
2.14
0
1.60
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3.218 1.560
3.4871.050
1.200
800
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4.749
5.32
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4.02
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1.58
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1.42
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1.75
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3.308
4.257
4.834
1.87
7
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. 922
mm
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n
max
. 1.0
90 m
mzu
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nen 2.
032 2
.535
3.51
9
LASERTEC 65 LASERTEC 65
Frontansicht Draufsicht
LASERTEC 65 3D LASERTEC 65 3D
Frontansicht Draufsicht
LASERTEC 80 LASERTEC 80
Frontansicht Draufsicht
3.223
1.050
Absauganlage
1.20
0
1.24
3
3.055
2.44
5Tr
ansp
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Werkzeug-wechselwagen
Schaltschrank fürLaserbearbeitung 594 1.758
1.37
7
1.02
1
2.94
8
3.20
5
3.37
8
1.56
4
1.39
6
4.90
0m
it Ö
lneb
elab
sche
ider
4.77
3
8.743
max. X 1.335
1.600
ø 146 SK40 / HSK63ø 195 SK50 / HSK100
3.87
3
925
390
208
92,5
max
. Z
900
3.79
3
5.05
7
4.52
1
4.348 870
5.912
8.743
5.84
4
5.278
5.110
3.152Option FD /Tropenpaket
Option Spannhydraulik
1.000
2.000
4.660
6.038
890
1.754
910 8
0015
0
155
1.64
9
309
1.39
2
1.33
5
1.60
0
600
3.22
2
3.67
2
3.75
2
746 1.009max. Y 1.250
LASERTEC 130 LASERTEC 130
Frontansicht Draufsicht
LASERTEC 210 LASERTEC 210
Frontansicht Draufsicht
LASERTEC 125 LASERTEC 125
Frontansicht Draufsicht
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Neben der eigentlichen Maschinenproduktion liefert SAUER LASERTEC in allen fünf Tech- nologiebereichen das notwendige Anwendungstechnik-Know-how und unterstützt seine Kunden in Form von Machbarkeitsstudien, Prozessoptimierungen sowie kompletten Turn- key-Entwicklungen. Darüber hinaus veranstaltet die SAUER GmbH in regel mäßigem Turnus ansprechende LASERTEC-Technologieseminare für Kunden und Interessierte auf den Vorführmaschinen im modernen LASERTEC-Showroom in Pfronten.
LASERTEC Excellence
+ > 25 Jahre Erfahrung in der Laser-Präzisionsbearbeitung
+ > 500 installierte LASERTEC-Maschinen (weltweit)
+ Anwendungstechnik-Knowhow: Schulungen, Kundensupport, komplette Turnkey-Lösungen
+ Regelmäßig stattfindende LASERTEC-Technologieseminare
Als weiterer SAUER-Standort repräsentiert SAUER ULTRASONIC in Stipshausen die wirtschaftliche Bearbeitung von Advanced Materials (z. B. Glas, Keramik, Korund, Faserverbundwerkstoffe) mit reduzierten Prozesskräften und ermöglicht somit Oberflächengüten von Ra < 0,2 µm.
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