LEADER EUROPÉEN

Blocs de coffrage et planchers en bois ciment

Catalogue produits

Système constructif répondant à la norme RT 2012 pourconstruction de logements BBC utilisable en zone sismique

D.T.A. CSTB n. 16/14 - 695

1

Bloc HD avec isolant pour murs porteurs extérieurs, à isolation thermique élevée

Bloc HB pour murs porteurs intérieurs. Une plus grande épaisseur de béton augmente la capacité portante et l’isolation acoustique

Le bois est la matière première la plus employée depuis des milliers d’années et ceci a énormément contribué au développement des blocs de coffrage en bois-ciment qui, depuis plus de 60 ans, sont utilisés avec succès dans les pays nordiques (Alle-magne, Autriche, Suisse).Le bois est broyé en copeaux qui sont ensuite minéralisés et agglomérés au ciment, puis le mé-lange obtenu est moulé afin d’obtenir des blocs so-lides. La structure aérée, très importante pour la respiration des murs, conserve ainsi ses propriétés. Les blocs de coffrage sont empilés à sec, ce qui permet de supprimer tous les inconvénients liés à l’utilisation du mortier, puis ils sont remplis de béton pour garantir une excellente structure por-tante. La mise en œuvre du mur est facilitée par une série de blocs spéciaux, tels que les blocs pour l’isolation de la bordure des planchers ou les blocs linteaux pour portes et fenêtres, qui permettent

d’éliminer complètement les ponts thermiques de notre structure.Cette méthode de construction résout en une seule opération les questions liées à l’isolation thermi-que (grâce à une double isolation sur la face du bloc ayant une épaisseur plus importante vers l’ex-térieur), à l’inertie thermique, acoustique, struc-turelle, en exploitant au mieux les propriétés du béton utilisé pour le remplissage.De telles caractéristiques garantissent par con-séquent un confort sans égal et une réduction des coûts de chauffage non négligeable. Si l’on com-pare les différents matériaux de construction, on s’aperçoit que le bloc de coffrage isolant Isotex est la méthode la plus complète et la plus économi-que pour la réalisation des murs porteurs. De plus, grâce à la possibilité d’être manufacturé, ce ma-tériau se prête parfaitement à la réalisation de tous les types de construction.

Agrandissement du bois minéra-lisé et aggloméré au ciment. Les pores d’air fermés sont bien visibles.

Méthode de construction simple et complète

Matière première: bois de sapin Le premier rang est posé sur du mor-tier pour une mise à niveau parfaite.

Tous les autres rangs sont ensu-ite empilés à sec

2… dans le respect total de l’éco-construction

En employant exclusivement des matières pre-mierès naturelles, le bloc de coffrage a été sou-mis à tous les essais requis et a ainsi été certifié matériau écologique. De plus, un contrôle con-stant de l’entreprise et des organismes de cer-tification garantit le respect et la régularité du niveau de qualité.Indépendamment de ses caractéristiques techni-ques exceptionnelles, le bloc de coffrage Isotex permet une mise en œuvre facile et rapide.Com-mencer par poser le premier rang sur du mortier en le mettant bien de niveau, monter les assises

suivantes à sec, puis couler le béton à une hau-teur de 1,5 m environ.La légèreté extrême du bloc, ses dimensions (8 blocs par m²), sa facilité à être coupé (il se coupe avec une scie normale) permettent à l’opérateur de monter rapidement un mur sans trop de fati-gue. Si nous tenons compte des coûts de main-d’œuvre élevés et de la difficulté à trouver du personnel spécialisé, nous pouvons donc en déduire que les blocs de coffrage Isotex offrent des avantages non négligeables d’un point de vue économique et pratique.

Immeuble de 8 étages entièrement réalisé en exploitant la structure des murs porteurs composés de blocs de coffrage remplis de béton

Réalisation de logements sociaux à Parme (Italie) en 2011-2012

Une coulée de béton vibré est exécutée tous les 6 rangs.

Construction de 110 habitations en 1985

3

BLOCS STANDARD

HB 20 HB 25/16 HB 30/19 HD III 30/7 avec graphiteLÉGENDE

HB Blocs sans isolant:le premier chiffre représente l’épaisseur du bloc, le second celle du béton

HDIII blocs avec matériau isolant: le premier chiffre représente l’épaisseur du bloc, le second celle de l’isolant.

Charges admissibles (t/m) R’cK ≥30 N/mm² - entreplan h = 3,00 m 20

•

•

•

110

46

5,75

310

34

0,79**

1,15

56

126

80

10

382

45

0,68**

1,36

55

151

85

10,63

445

35

0,37*

3,31

54

130

80

10

392

-

50x25x20

-

50x25x25

120

-

50x25x30

120

7

50x25x30

120

BLOCS PARTICULIERS

Gamme des produits et…

Épaisseur isolant (cm)

Dimensions du bloc L x H x É (cm)

Blocs d’angle au choix(épaisseurs 25-30-33-38-44 cm)

Blocs d’about de plancher Y et X au choix,Z = X+Y

Blocs pilier de 33 cm section béton 25x38 cm - 38 cm sec-tion béton 30x38 cm - 44 cma béton 33x39 cm

Coefficient de transmission surfaci-que global Up avec ponts thermiques intégrés, en W/m2K de la paroi enduite

• Pour ce bloc il n’y a pas des données techniques parce qu’il n’est pas prévu dans notre D.T.A.* Calculs du coefficients de transmission surfacique global Up développé de CSTB conformément aux critéres des

Th-Bât 2007 et de la norme NF EN ISO 6946.* * Calculs du coefficients de transmission surfacique global Up développé de ANIT selon les critères de la norme UNI

EN ISO 6946.

X

z

Bloc 1/2 spalla de 44 cm

Résistance thermique Rp(m² K/W)de la paroi enduite selon calcul bidimensionnel

Isolation acoustique (dB)

Besoins en béton litres/m²

15

4

14

3

16

4,5

19

5,5Épaisseurface du bloc (cm)

Épaisseur du béton de remplissage (cm)

Poids des blocs Kg/m²

Poids de chaque bloc, kg

Poids de la paroi non enduite,remplie de béton Kg/m²

Résistance au feu Classe REI-CSTB •

4

Nous recommandons de ne pas insérer dans l’épaisseur des parois, des tuyaux d’évacuation des eaux, des conduits d’air ou de fumée, qui pourraient altérer leurs performances acoustiques

Bloc UNI pour anglesde 38 - 44 cm

Bloc UNI/SPALLAde 30 - 33 cmpour angles et jambages

Bloc de compensation (PASS) de 30 - 33 - 38 - 44 cm

Caractéristiques techniques

Bloc SPALLA de 38 - 44 cm

BLOCS SUR DEMANDEBLOCS STANDARDS

35

0,23*

5,66

54

130

88

11

400

27

0,28**

4,49

54

125

96

12

396

35

0,18*

7,15

53

130

120

13,13

417

32+32

0,56 **

1,70

60

236

128

16

694

14

50x25x38

120

12

50x25x38

120

18

50x25x44

120

-

50x25x44

120

HD III 33/10 avec graphite

35

0,30*

4,28

54

130

83

10,38

395

HDIII 38/14 avec graphite HDIII 44/18 avec graphite HB 44/15-2

10

50x25x33

120

HDIII 38/12 avec liège

15

5,5

16

515

4,5

15

4

15+15

5

TOUS LES ISOLANTS INTÉGRÉS DANS LES BLOCS ISOTEX SONT MARQUÉS

5

Rapport d’essai n.281201 du 15/04/2011 suit feuille n.1 de 2

RAPPORT D’ESSAI N.281201 Lieu et date émission : BellariaIgea Marina – Italia, le 15/04/2011 Commettant : C&P COSTRUZIONI S.r.l. – Via d’Este 5/7 – 5/8 – 42028 POVIGLIO (RE) – Italie Date de demande de l’essai: 07/12/2010 Numéro et date de la commande : 51144, 09/12/2010 Date réception échantillon : 15/02/2011 Date d’exécution de l’essai : du 24/02/2011 au 01/04/2011 Objet de l’essai : Détermination phisiquesmécaniques sur blocs de coffrage en boisciment selon

La norme UNI EN 15498

Lieu de l’essai : Istituto Giordano S.p.A. – Bloc 8, rue del Lavoro – 47814 Bellaria Igea Marina (RN) – Italie

Provenance de l’échantillon : échantilloné et fourni par le Commettant. Identification de l’échantillon en acceptation : n. 2011/0294 Description de l’échantillon* L’échantillon soumis à l’essai est constitué d’un bloc de coffrage en béton et copeaux de bois comme granulat aux dimensions 50 x 30 x 25 cm et poids de 12 kg environ. Références normatives L’essai a été fait selon les préscriptions des normes suivantes : UNI EN 15498 :2008 du 11/09/2008 « Produist préfabriqués en béton – Blocs de coffrage en

béton utilisant des copeaux de bois comme granulat – Propriétés et performances des produits » ;

UNI EN 77214 :2003 du 31/01/2003 « Méthode d’essai des éléments de maçonnerie – Partie 14 : Détermination de la variation dimensionnelle due à l’humidité des éléments de maçonnerie en béton de granulats et en pierre reconstituée ».

Rapport d’essai n.281201 du 15/04/2011 suit feuille n.2 de 2

*selon les déclarations du Commettant Modalité de l’essai L’échantillon a été soumis à la détermination des variations dimensionnelles dues à la variation de l’humidité.

Détermination de la variation dimensionnelle due à l’humidité.

L’essai consiste à mesurer le gonflement entre la condition initiale et celle après immersion dans l’eau et la détermination du retrait en confrontant la condition initiale et celle après séchage à l’étuve à 33°C pendant 21 jours.

Résultats de l’essai

Variation dimensionnelle due à l’humidité

Essai de gonflement après immersion dans l’eau pendant 4 jours Coefficient de gonflement du à l’humidité Échantillon

[n.]

Densité au moment du mesurage initial

[g]

Valeur sungulière « lgl/l » [mm/m]

Valeur moyenne « lg/l » [mm/m]

5 4114 0,178 3 3912 0,215 1 3642 0,213

0,202

Essai du retrait après séchage pendant 21 jours

Contenu d’humidité après séchage

Coefficient de retrait du au séchage

Échantillon

[n.]

Densité au moment du mesurage

initial [m0,s]

[g]

Valeur sungulière

« Ws » [%]

Valeur moyenne

[%]

Valeur sungulière

« lrl/l » [mm/m]

Valeur moyenne « lr/l » [mm/m]

6 4127 6,75 0,298 4 3985 5,84 0,442 2 3788 5,13

5,91 0,326

0,355

Coefficient de variation total mesuré «lc/l »* [mm/m] 0,557

lc/l lr/l lg/l (*) = + l l l

Essais hygrométriques

EXTRAITS DES CERTIFICATS QUE VOUS POUVEZ TROUVER EN EDITION INTEGRALE SUR NOTRE SITE WEB www.isotexfrance.com

6D.T.A. CSTB n.16/14 - 695

EXTRAITS DES CERTIFICATS QUE VOUS POUVEZ TROUVER EN EDITION INTEGRALE SUR NOTRE SITE WEB www.isotexfrance.com

7Essai de resistance au Feu CSTB

EXTRAITS DES CERTIFICATS QUE VOUS POUVEZ TROUVER EN EDITION INTEGRALE SUR NOTRE SITE WEB www.isotexfrance.com

8Instructions pour la mise en œuvre

Photo 1

Angle composé de blocs HDIII 30/7 de 30 cm d’épaisseur. Poser le bloc spécial dénommé UNI, puis insérer celui de 45 cm de long dénommé PASS (bloc de compensation), sur le côté du bloc de 30 cm, pour ramener la jointure verticale à 25 cm (30 + 45 = 75 cm). Poser ensuite les blocs de 50 cm dans les deux sens de la paroi.Positionner l’UNI, sur le rang suivant, en prenant soin de croiser parfaitement l’angle, et répéter l’opération décrite ci-dessus (bloc de 45 cm dans le sens de l’épaisseur de 30 cm du bloc UNI). Avant de positionner les blocs UNI, il est nécessaire de pratiquer une ouverture dans la partie interne du bloc pour permettre le passage du ferraillage ho-rizontal et du béton. Cette ouverture doit avoir la même dimension que celle des évidements des blocs normaux. Les palettes de blocs pass sont liées par des feuillards verts.

Photo 2

Lorsque les angles sont réalisés avec des blocs HDIII 38/14 de 38 cm, utiliser les PASS de 37 cm et les poser du côté de l’UNI de 38 cm afin de ramener la jointure verticale à 25 cm (38 + 37 =75 cm); sur le côté de l’UNI de 50 cm, et après avoir placé le PASS de 37 cm sur le côté du 38, continuer avec le bloc de 50 cm. (NS).La procédure est identique pour les blocs HDIII 33/10 de 33 cm dont le bloc HDIII 44/18 PASS est 42 cm (42 + 33 = 75 cm) et pour les blocs de 44 cm dont le bloc PASS est 31 cm (31 + 44 = 75 cm).Il n’est pas nécessaire d’utiliser les PASS pour réali-ser des angles avec des blocs de 25 cm d’épaisseur la jointure verticale est toujours de 25 cm (25 + 50 = 75 cm). Les palettes de blocs pass sont liées par des feuillards verts.

Photo 3

Pour réaliser trois ou quatre murs de refend trans-versaux, commencer par poser le rang du mur extérieur, puis l’assise du mur de refend transversal. Afin de pouvoir loger et faire passer les armatures horizontales et le béton, pratiquer une ouverture au niveau du point de contact contre le mur extérieur. Contrairement aux pratiques réalisées avec les blocs traditionnels, il est préférable d’éviter les “étaux”. En effet, le système Isotex® permet d’effectuer la jonction avec les murs de refend grâce aux armatu-res en acier et au béton. (Fig. 7)

Photo 2

Photo 1

Photo 3

9Détails constructifs

Exemples d’armatures standards devant être insérées dans les zones sismiques. Elles doivent malgré tout être étudiées par le BET ou le concepteur des projets.

ARMATURE SAILLANTEDE RACCORDEMENT

BORDURES ARMÉES SELON LA NORME ET SUPPORTS

ARMATURE RÉPARTIE VERTICALE

ARMATURE RÉPARTIE HORIZONTALE

REPRISES DE LA FONDATION

BÉTON MAIGRE

FONDATION

REPRISES

20

0 C

M

50

CM

- - - - - - - -

20

0 C

M

PLANCHER

RIP

RE

SE

50

CM

ARMATURE PAROI EN BLOCS ISOTEXCOUPE VERTICALE

Fig. 6 Fig. 7ARMATURE MURS DE REFEND

COUPE HORIZONTALE

ARMATURE RÉPARTIE HORIZONTALE

ARMATURE RÉPARTIE VERTICALE

70 CM

ARMATURE HORIZONTALE

AR

MAT

UR

E H

OR

IZO

NTA

LE

ARMATURE D’ANGLECOUPE HORIZONTALE

ARMATURE RÉPARTIE VERTICALE

ARMATURE RÉPARTIE HORIZONTALE

ARMATURE RÉPARTIEHORIZONTALE

ARMATURE RÉPARTIE VERTICALE

100 CM

10

0 C

MA

RM

ATU

RE

HO

RIZ

ON

TALE

Les jambages des portes et des fenêtres sont réalisés en en-trecoupant à chaque rang les blocs SPALLA ou UNI par des demi-blocs découpés sur chantier, selon le tableau ci-dessous:

Fig. 4 Fig. 5

ARMATUREVERTICALE

ARMATUREVERTICALE

ARMATURE HORIZO

NTALE ARMATURE HORIZONTALE

Les linteaux des portes et des fenêtres sont réalisés en décou-pant sur chantier les blocs SPALLA (de 30 à 38 cm) ou MEZZA SPALLA de 44 cm. De cette façon les ponts thermiques sont éliminés. L’armature des linteaux doit toujours être calculée par le concepteur ou le bureau d’étude béton.

HDIII 30 et 33

• UNI

• ½ UNI

HDIII 38

• SPALLA

• ½ SPALLA

HDIII 44

• SPALLA

• ½ SPALLA

10Pose des Blocs

Les fondationsLors de la réalisation des fondations, il est nécessaire de disposer des fers verticaux espacés de 25 cm qui seront scellés lors du coulage du béton. Leur emplacement doit correspondre aux alvéoles verticales des blocs Isotex®. La longueur de ces armatures de reprise de la fondation doit être d’au moins 40 diamètres avec un minimum de 50 cm.

Mise en œuvre du premier rang de blocs La pose du premier rang s’effectue sur une double cou-che de mortier disposée uniquement au niveau de la sur-face des parois des blocs Isotex®. Il est important de positionner correctement les blocs afin de les mettre par-faitement à niveau. Pour cela nous recommandons l’usa-ge d’un niveau à bulle. Il convient d’éviter d’appliquer une couche de mortier sur toute la largeur du bloc. En effet, la résistance à la compression du mortier est nette-ment inférieure à celle du béton. Les blocs d’angles sont à positionner avec un fil à plomb. Afin de garantir que les murs soient d’aplomb et d’équerre pendant la pose, il est nécessaire de respecter la distance du fil à plomb.

Montage en partie couranteUne fois le premier rang bien disposé, partir des blocs d’angle (UNI) et poser les rangs suivants sans mortier. Il est impératif de veiller à positionner les blocs bien serrés afin d’éviter les ponts thermiques et acoustiques.Il est très important de décaler le rang suivant d’un de-mi-bloc en utilisant les pièces spéciales (demi-blocs et blocs de compensation) afin de disposer, à l’intérieur des blocs de coffrage, de la plus grande épaisseur de béton possible afin de garder la charge admissible indiquée dans le tableau des pages 3-4.L’ouverture pour le passage de l’armature et du béton doit se trouver vers le haut du bloc. La partie contenant l’iso-lant doit, quant à elle, être positionnée vers l’extérieur. Afin d’adapter le mur aux dimensions du projet, les blocs peuvent être recoupés au centre de la paroi de sorte à conserver la même position dans les rangs suivants. Cet-te précaution permet d’éviter le décalage des poteaux se trouvant à l’intérieur des blocs. Dans le cas contraire, cela réduirait la charge et rendrait difficile le remplissage des blocs de coffrage avec le béton.

FerraillageLe ferraillage horizontal doit être inséré dans chaque rang de blocs, dans les ouvertures prévues à cet effet, en prenant soin de garantir l’enrobage grâce à l’utilisation de cales adaptées.Dans le cas où il faut insérer des doubles ferraillages horizontaux, ceux-ci seront positionnés dans les évide-ments des blocs à l’aide de cales vissées aux blocs.Dans le procédé ISOTEX® l’armature verticale doit assu-rer un recouvrement minimal de 40 diamètres avec un minimum de 50 cm avec les armatures de reprise. Elle est insérée après la pose des 6 premiers rangs de blocs (1,50 m de hauteur).

Coulage du bétonUne fois une hauteur de 8 rangs atteinte (2 m), il est alors possible de remplir les murs avec le béton jusqu’à la moitié du 6ème rang au moyen d’une benne ou d’une pompe.Il est très important de ne pas exercer de pression exces-sive qui pourrait modifier l’alignement des blocs.Le béton de remplissage, selon la norme EN 206-1, doit avoir les caractéristiques suivantes :- Granulométrie des agrégats : <12 mm - Ouvrabilité du béton : Classe de consistance S4 ou S5 (fluide – très fluide)- Classe de résistance minimale C20/25, conforme aux exigences de calcul - Autres paramètres à déterminer par le concepteur/bu-reau d’étude.Il est indispensable de commencer le coulage du béton par les murs extérieurs en restant à une distance d’un mètre environ des angles et des jambages des portes et fenêtres, de sorte que le béton passe par les ouvertures des blocs. Une fois les murs extérieurs terminés, le remplissage des murs intérieurs peut être effectué. Lors du coulage des 6 premiers rangs, il est très impor-tant que le niveau de béton ne dépasse pas la moitié du sixième rang afin d’améliorer la reprise du bétonnage. Il est recommandé de vibrer le béton avec une aiguille vibrante de petit diamètre pour garantir le remplissage complet des parois. Si, durant la coulée, du béton devait finir sur la face des blocs, il serait préférable de l’enlever immédiate-ment pour éviter la création d’une surépaisseur une fois le béton durci.Procéder de la même manière jusqu’à la hauteur du plancher.Les armatures doivent, malgré tout, toujours être cal-culées par le bureau étude béton ou par le concepteur des projets exécutifs.Le voile béton doit être dimensionné par le bureau d’étu-de selon les exigences de la structure du bâtiment.

QUELQUES CONSEILS POUR UNE APPLICATION CORRECTE DES ENDUITS ET DES FINITIONS COLORÉES SUR LES MURS RÉALISÉS AVEC LES BLOCS DE COFFRAGE “ ISOTEX®”Une mise en œuvre correcte des enduits et des finitions sur les parois et les planchers en bois ciment Isotex® nécessitent de suivre certaines instructions.La texture macroporeuse des parois des blocs de coffrage ISOTEX® donne un excellent accrochage pour les enduits et les finitions des murs, plafonds et planchers.Il faut éviter la mise en place des enduits extérieurs par temps de pluie, de gel, ou lorsque la maturation du béton est insuffisante. Notamment, il convient de ne pas appli-quer l’enduit lorsque la température est inférieure à 4°C.Pendant la phase de construction, il est important de réaliser des murs d’aplomb et d’équerre. Les couches d’enduits n’ont pas pour vocation de redresser les murs.

11Précisions techniques

Les blocs Isotex® étant calibrés et d’équerre, lorsqu’ils sont posés correctement, aucune opération de rebou-chage n’est nécessaire. Le cas échéant, au moins une semaine avant d’appliquer l’enduit, colmater d’éventuels orifices avec de la mousse de polyuréthane.L’épaisseur de l’enduit doit être inférieure à 2 cm. Une épaisseur supérieure favorise la formation de craquelu-res. Si toutefois il est nécessaire de mettre en place une couche d’enduit supérieure à 2 cm, il faudra obligatoire-ment appliquer deux couches, en attendant 28 jours au moins entre les deux. La fonction de l’enduit étant de protéger la paroi des intempéries et de l’usure, son épaisseur doit être de 15 mm environ. Autant que possible, cette épaisseur doit être uniforme afin d’éviter les craquelures qui sont faci-litées par les couches plus épaisses ou moins épaisses. Les conditions de mise en œuvre doivent respecter les dispositions du DTU 26.1.Les fabricants d’enduits C.E.S.A. PRB et PAREXLANKO ont élaboré des cahiers de recommandations spécifiques par rapport aux expériences et aux essais réalisés sur les

blocs Isotex®.Vous trouverez ces conseils sur notre site www.isotexfran-ce.com.Vous pouvez également nous demander les solutions préconisées par les fabricants et les fiches techniques des produits.

La consistance aérée du bois ciment permet une excellente diffusion de la vapeur d’eau au niveau des nervures de liaison du bloc. La résistance au passage de la vapeur d’eau du bois-ciment est μ = 5.9±0.6 (voir certificat)

ÉCARTS ADMISSIBLESDES BLOCS

Longueur (b) et Largeur (d) ± 5 mmHauteur (G) ± 2 mmDimensions des alvéoles + 5 mm/-2mmÉvidements horizontaux des entretoises (e-f) + 10 mm/-3 mm

250 50

0

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUESPARTICULIÈRES – GENERALITÉSLes murs porteurs extérieurs et intérieurs seront réalisés avec des blocs de coffrage Isotex® en bois ciment, de con-formation en H d’une densité de 510 kg/m² ±10%, avec ou sans isolant intégré. Les blocs sont à empiler à sec, décalés d’un demi-bloc, avec une seule ouverture pour le passage du béton qu’il faut couler tous les 6 rangs. La paroi est complétée par remplissage et chainage en béton armé. La mise en œuvre doit être effectuée selon les direc-tives du document d’application du CSTB n° 16/14-695.Dimensions des blocs : L x Ht = 50 cm x 25 cm (8 blocs/m²) – Épaisseurs de 25 cm à 44 cm.La gamme est complétée par une série de blocs spéciaux, tels que :

• bloc pour têtes et jambages (SPALLA), • demi-bloc, • bloc de compensation (PASS), • bloc d’angle (UNI), • bloc d’about de plancher (DAS), • bloc linteau, • bloc poteau. Les blocs répondent aux normes en vigueur.Ils sont marqués CE conformément à la norme NF EN 15498 et bénéficient du Document Technique d’Applica-tion (D.T.A.) n° 16/14-695 de CSTBLes études des caractéristiques thermiques des blocs avec isolants ont été réalisés par CSTB.Les essais acoustiques ont été réalisés selon les normes EN 140 ou EN ISO 10140 et EN ISO 717.L’essai de résistance au feu pour la classe REI 120 a été réalisée par CSTB avec des murs chargés, selon l’Arrêté du 22 mars 2004 modifié et les normes NF EN 1365-1 et NF EN13501-2.

12Feuilles avec les protocoles

Protocoles de fabricants partenaires qui peuvent être demandés à Isotex:

PRB ENDUITS

Recommandations pour l’exécution des revêtements PRB Sur blocs isolants bois-ciment ISOTEX

Cahier des charges 2015.

DÖRKEN - ETANCHEITE MUR ENTERRÉ

CESA ST ASTIER ENDUITS CHAUXPAREXLANKO ENDUITS

FISCHER - FICHES TECHNIQUESFISCHER - TESTS DE FIXATIONS

13Réalisations quelques exemples en France

MESNIL SAINT PÈRE - FRANCE 2011 MATZENHEIM - FRANCE 2011

VARNEVILLE - FRANCE 2014 BERRE - FRANCE 2014

PINCHINAT (CAVE) - FRANCE 2014 AVIGNON - FRANCE 2014

14Realisations en Italie

VILLAGE DE VACANCES - BUDONI (OT) HOTEL SHANDRANI - TESERO (TN)

LOGEMENTS SOCIAUX - ALESSANDRIA (AL) QUARTIER RÉSIDENTIEL - SANT’ELENA (PG)

ÉCOLE MATERNELLE - PAVULLO (MO) QUARTIER RÉSIDENTIEL - ROMA (RM)

15Elément en bois-ciment pour plancher

Fort de plus de 60 ans d’expérience dans l’utilisa-tion des blocs en bois-ciment, ISOTEX® a élaboré des éléments, toujours en bois-ciment, pour les structures horizontales. En exploitant l’inertie de ces planchers en éléments de bois-ciment par rapport aux autres solutions, l’objectif fixé, était de résoudre en une seule opération les ques-tions liées à l’élimination totale de tous les ponts ther-

miques et acoustiques d’une construction. Les planchers Isotex®, marqués CE selon la norme har-monisée européenne EN 15037-1, bénéficient des cer-tifications de résistance au feu (REI 240), de résistan-ce thermique, d’essais acoustiques, conformément aux normes UNI EN ISO 140 et UNI EN ISO 717, d’essais structurels, de certifications de matériaux conformes aux exigences de l’éco-construction.

La structure porteuse obtenue à l’intérieur de l’élément, ajoutée la superposition du plancher (3 cm) sur la paroi, garantis-sent une isolation uniforme et une élimination complète des ponts thermiques et acoustiques.Les planchers ISOTEX® sont conformes à la norme européenne EN 15037-1- Certificat AENOR de conformité CE n° 0099/CPD/A87/0390.

Les élément simples pour planchers ISOTEX® sont conformes â la norme européenne EN 15037-5.

S39 Pour planchers vers locaux non réchauffés et toiture. Superposition des planchers sur les parois.

BREVET No. 01287773

16Notre documentation à votre disposition

Catalogue pour Familles

Les blocs de coffrage ISOTEX® avec ou sans isolant bénéficient du D.T.A. - CSTB n.16/14 - 695

Manuel de la mise en oeuvre

Méthode de construction en bois-ciment

EN ŒUVRE ISOTEX®

LEADER EUROPÉENBlocs de coffrage et planchers en bois-ciment

Selon les Directives Techniques prévues de notre D.T.A. CSTB n.16/14 - 695

17Certificats

VOUS TROUVEREZ NOTRE DOCUMENTATION ET NOS CERTIFICATS SUR NOTRE SITE WEB www.isotexfrance.com

D.T.A. CSTB N° 16/14 - 695 CRÉDITS LEEDCONFORMITÉ POUR ÉCO-CONSTRUCTION

CERTIFICATION QUALITÉ ISO 9001 AVIS TECNHIQUE EUROPÉEN CERTIFICATION DE CONFORMITÉ CE DU CPF

18Usine

TOUJOURS À LA RECHERCHE DE PERFORMANCES SUPÉRIEURES

Isotex, leader européen dans le domaine de la fabrica-tion des blocs de coffrage en bois-ciment, réalise ses matériaux dans le plus grand respect de l’environne-ment et des nouvelles normes de construction. Une expérience de soixante ans lui a permis d’attein-dre et de consolider sa position dans le marché des matériaux naturels pour la construction.Tout cela, grâce à une philosophie qui a contribué au succès de cette marque au niveau Européen: ne jamais rien prendre pour acquis et toujours être à la recherche de nouvelles idées et de nouveaux horizons.

Siège et usine.

Blocs de coffrage et planchers en bois ciment UNI EN 15037-1UNI EN 15498ETA 08/0023

10/2015

Via D’Este, 5/7 - 5/842028 Poviglio (RE) ItalyTel. 0039 05229632Fax 0039 0522965500www.isotexfrance.cominfo@blocchiisotex.it

ISOTEX SRL