ĠġLETME VE BAKIM KILAVUZUdonanimmakina.com.tr/donanim_makina.pdf · KULLANILACAK DIĞALGAZ-/LPG BRÜLÖRLERĠ KAZAN TĠPĠ KAPASĠTE KAPASĠTE DOĞALGAZ TÜKETĠMĠ LPG GAZ TÜKETĠMĠ

DONANIM ĠNġAAT TĠCARET MAKĠNA VE ISI SANAYĠ

DM MARKA KYK SERĠSĠ

KIZGIN YAĞ KAZANLARI

ĠġLETME VE BAKIM KILAVUZU TÜM MODELLER ĠÇĠN GEÇERLĠDĠR

KYK SERĠSĠ KIZGIN YAĞ KAZANI

ĠġLETME VE BAKIM KILAVUZU

Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

1

ĠÇĠNDEKĠLER Sayfa

1- ĠÇĠNDEKĠLER…………………………………………………………..,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1

2- GENEL BĠLGĠLER……………………………………………………………………. 2

3- K.YAĞ KAZANI KULLANIM ALANLARI VE FONKSĠYONLARI……………… 3

4- K.YAĞ KAZANI ÇALIġTIRMA VE DURDURMA TALĠMATI…………………… 4

5- TEKNĠK ÖZELLĠKLER……………………………………………………………….. 5

6-K. YAĞ KAZAN KAPASĠTELERĠ ĠÇĠN BRÜLÖR LĠSTESĠ……………………….. 6

7-ANA PARÇALAR VE ÖZELLĠKLERĠ………………………………………………… 7-8

8- TAġIMA VE STOKLAMA…………………………………………………………….... 9

10-MONTAJ VE ĠġLETMEYE ALMA…………………………………............... 10-11-12-13-14-15

11-MONTAJ, ĠġLETMEYE ALMA VE BAKIM ĠÇĠN GÜVENLĠK TALĠMATLARI… 16

12-KIZGIN YAĞ SĠSTEMLERĠ HAKKINDA GENEL GÜVENLĠK BĠLGĠLERĠ…….. 16-17

13-KIZGIN YAĞ VE KIZGIN YAĞ SĠSTEMLERĠ HAKKINDA GENEL BĠLGĠLER.. 17-18

14-Ġġ GÜVENLĠĞĠ VE ĠġÇĠ SAĞLIĞI……………………………….. …………………… 19

15-PERĠODĠK BAKIM, GENEL BAKIM KURALLARI…………………………………. 20

16-GARANTĠ ġARTLARI…………………………………...................................................... 21

17-SERVĠS ĠSTASYONLARINI GÖSTERĠR LĠSTE………………………………………. 22

EKLER : BRÜLÖR ĠġLETME VE BAKIM KILAVUZU

SĠRKÜLASYON POMPASI ĠġLETME VE BAKIM KILAVUZU

KUMANDA PANOSU ELEKTRĠK ġEMALARI



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa No

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

2

GENEL BĠLGĠLER

1 GENEL DONANIM, DM Marka KYK Serisi kızgın yağ kazanları sadece ısı transfer yağı sistemlerin kapalı devre

Isıtılmasın da kullanmak amacı ile üretilmiĢtir.

BU ĠġLETME VE BAKIM KILAVUZU’NU TAMAMEN OKUMUġ VE ANLAMIġ

PERSONEL HARĠCĠ KĠMSELERĠN KIZGIN YAĞ KAZANI ĠLE ĠLGĠLĠ ĠġLETME VE BAKIM

ĠġLEMLERĠNĠ YAPMASINA ĠZĠN VERMEYĠNĠZ !

DONANIM MAKĠNA KULLANICI HATALARINDAN KAYNAKLANAN HER HANGĠ

BĠR PROBLEM SEBEBĠYLE SORUMLU TUTULAMAZ.

DONANIM MAKĠNA tarafından üretilen tüm kızgın yağ kazanlarına teslimat öncesi, fonksiyon ve kalite

kontrolleri yapılır. Aynı Ģekilde montaj tamamlandıktan sonra iĢletmeye alma sırasında gerekli fonksiyon ve

kalite kontrolleri yapılır.

1.1 KILAVUZUN KAPSAMI

Bu kılavuz imalatçının DM Marka KYK serisi kızgın yağ kazanları ile ilgili emniyet, iĢletme ve bakım

talimatlarını içerir. DM Marka KYK serisi kızgın yağ kazanlarının kullanım bilgilerinin yanı sıra planlı bakım

onarım ve arıza tespiti için gerekli bilgileri de içermektedir. Ġlave olarak yedek parça kılavuzu, kazan elektrik

projeleri ve kazanda kullanılan ticari komponentlerin kendilerine ait emniyet, iĢletme ve bakım kılavuzları bu

kılavuza ek olarak verilmektedir.

Kazanın monte edileceği tesisdeki özel güvenlik, iĢletme ve bakım talimatları bu kılavuzun üstündedir. Aynı

Ģekilde tesisin kurulu bulunduğu ülkenin milli iĢ güvenliği kural ve talimatları bu kılavuzda verilen talimatların

üzerindedir ve öncelikli olarak uygulanmalıdır.

Tesis veya ülkeye ait güvenlik kural ve talimatları ilave tedbir veya uygulamalar gerektirmiyorsa, bu kılavuzda

belirtilen talimatlar minimum güvenlik talimatları olarak kesinlikle uygulanmalıdır.

1.2 DESTEK VER ÜRÜN ETĠKETĠ

DM Marka KYK serisi kızgın yağ kazanlarının uzun süreli, problemsiz ve güvenilir çalıĢmasının aĢağıdaki

faktörlere bağlı olduğu unutulmamalıdır.

Doğru montaj,

Doğru iĢletme,

Doğru bakım.

Bu sebeple DM Marka KYK serisi kızgın yağ kazanları ile ilgili ihtiyaç duyabileceğiniz tüm konularda,

satıĢ, servis, yedek parça ihtiyaçlarında firmamıza baĢvurunuz.

ĠMALATÇI FĠRMA:

DONANIM ĠNġAAT TĠCARET MAKĠNA VE ISI SANAYĠ

Esenboğa Yolu 13.km Karacaören San. Sit. 1638. Cadde No: 101 Altındağ / ANKARA / TÜRKĠYE

Tel:+90.312 528 11 43-44 Fax:+90.312 528 10 13 Mail:[email protected]

Bu baĢvurularda kullanmakta olduğunuz kazana ait;

Tip, Seri No, Ġmalat Yılı, bilgilerini aramadan önce hazırlamayı ve belirtmeyi unutmayınız.

Bu bilgileri kazan üzerindeki ürün etiketinde bulabilirsiniz.(3. sayfada örneği gösterilmiĢtir)


ĠġLETME VE BAKIM KLAVUZU

Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa No

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

3

ÖRNEKTĠR

NOT: ÜRÜNLERĠMĠZ CE, TSEK, ISO 9001:2015 BELGELERĠNE SAHĠPTĠR.

1.3 KULLANIM ALANLARI VE FONKSĠYONLARI

DM Marka KYK serisi kızgın yağ kazanları, yüksek sıcaklık ve düĢük hat basıncı gerektiren sistemlerin kapalı

devre ısıtılması amacıyla dizayn edilmiĢ bir kazan türüdür. Isı transferi kapalı devrede sirküle ısı transfer yağları ile

yapılmaktadır.

Tüm endüstriyel ısı transfer uygulamalarında kullanılabilmektedir, özellikle; kauçuk, plastik,

bitüm, fuel-oil, sabun, deterjan, kimya, tekstil, inĢaat kimyasalları, gıda, ağaç, kağıt, v.b.

endüstri alanlarında kullanılmaktadır.

DüĢük basınç değerlerinde (atmosfer basıncı seviyesinde) çok yüksek sıcaklıklara kadar kullanılabilmesi transfer

yağı verileri yeterli olması Ģartı ile (300-350 C) en büyük avantajıdır. Isı transferini yağ ile yapması sebebiyle

sistemde korozyona sebep olmaz. Isı değerleri yüksek hassasiyetle kontrol altında tutulabilmektedir.

Buhar sistemleri ile kıyaslandığında kullanım alanına göre bir çok avantajı vardır; sıvının donma riski yoktur,

genleĢme tankı ile atmosfere açık çalıĢmaktadır, pahalı su yumuĢatma sistemlerine ihtiyaç duymaz, yoğuĢma

kayıpları yoktur, otomatik çalıĢır, hızlı ilk çalıĢma sağlar, su besleme veya kesilmesi sorunu yoktur. Bununla

birlikte ısı transfer yağı ilk yatırım maliyeti yüksektir ancak, düĢük basınç ve sistem basitliği sebebiyle tesisat

yatırımı düĢüktür. YanlıĢ kullanılması veya emniyet sistemlerinin çalıĢmaması halinde yangın riski mevcuttur,

ancak emniyet kurallarına uyulması ve doğru sistem dizaynı ile bu risk ortadan kaldırılmaktadır.

Uygun brülör seçimi yapılmak sureti ile her türlü sıvı ve gaz yakıt ile kullanılabilir; Motorin, Fuel-Oil, LPG

veya Doğalgaz.

ĠNġAAT TĠCARET MAKĠNA VE ISI SANAYĠ TSE K 548

ESENBOĞA YOLU 13.KM KARACAÖREN SAN. SĠT. 1638. CAD NO:101 ALTINDAĞ / ANKARA

TEL: 0 312 528 11 43-44 FAX: 0 312 528 10 13

MM

NNNNNN

ĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠĠMMMMM

Kazanın Sınıfı ve Tipi : DM 750.S. KIZGIN YAĞ KAZANI

Kazan Anma Isı Gücü : 750.000 Kcal/h Kazan Ġmalat Tarihi:

Sızdırmazlık ve Basınca Sızdırmazlık ve Basınca

Dayanım Deney Basıncı: Dayanım Deney Tarihi:

ĠĢletme Basıncı : Kg/cm2 Seri No:

Tasarım Basıncı : Kg/cm2 Kalite Belge No:


ĠġLETME VE BAKIM ILAVUZU

Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa No

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

4

2. KYK SERĠSĠ KIZGIN YAĞ KAZANI ÇALIġTIRMA VE DURDURMA TALĠMATI

2.1 ÇALIġTIRMA

1. Kazanı çalıĢtırmadan önce göz kontrolünden geçiriniz. ÇalıĢtırılmasına mani bir durum olup olmadığını araĢtırınız.

1. 2. Yakıt deposunda yakıtın varlığını kontrol ediniz.

2. 3. Kumanda panosundaki ana Ģalteri açınız ve üç fazında mevcut olduğuna dikkat ediniz. 3. 4. Brülör Ģalterini açınız.

4. 5. Sirkülasyon pompasının emme ve basma kısmındaki vanaları açınız.

5. 6. Kollektörden ısıtmak istediğiniz hattın gidiĢ ve dönüĢ vanalarını açınız.

6. 7. Ġmbisat deposu seviyesinin normal düzeyde olduğunu kontrol ediniz.

7. 8. Kumanda panosundan Sirkülasyon pompasını marĢına basıp çalıĢmayı temin edin.

8. 9. Basınç manometresindeki basınç,ısıtılan hattın direncine göre değiĢirse de bunun 1,5 ile 5

arasında olması gerekir.

9. 10. Pompanın çalıĢmasını müteakip brülörün kendiliğinden devreye girmesi gerekir,girmediği

taktirde arızaya geçmiĢtir, sebebini araĢtırınız.

11. 11. Kumanda panosundaki termometreleri, istediğiniz ısı derecesine ayarlayınız. (Ancak bu

sıcaklık gidiĢ termometre 250 derece, dönüĢ termometre 200 derecenin üzerine çıkmamalıdır.)

12. 12. Isınma iĢlemini takip ediniz. Isınma ile birlikte Ġmbisattaki yağ seviyesi de artacaktır. Ancak

bu artıĢ sistemdeki yağın genleĢmesi nispetinde ve tedrici olması gerekir.

13. 13.a) Ġmbisattaki yağ seviyesi ani olarak artıyorsa sistemde hava vardır. Tahliye ediniz

b) Ġmbisattaki yağ seviyesi ani olarak düĢüyorsa sistemde yağ kaçağı vardır, araĢtırınız.

14. 14. Kumanda panosunda yapılacak herhangi bir tamirat neticesinde kesinlikle prensiplerin

değiĢmemesine dikkat ediniz. Emniyet sistemlerini devre dıĢı bırakmayınız !

15. 15.a) Pompa çalıĢmadan brülör çalıĢmamalıdır.

16. b) Seviye göstergesindeki alt ve üst limit siviĢleri brülörü stop ettirmeli üst limit termostadı 200 deeceyi

geçince brülörü stop ettirmeli, sistemde yeterli sirkülasyon olmadığında akıĢ kontrol elemanı brülörü

stop ettirmeli ve korna çaldırmalı.

c) Termometreler brülöre kumanda etmelidir.

d) Prozestatlar pompaya kumanda etmelidir.

17. 16. ġayet brülör sık sık devreye girip çıkıyorsa sistemde ısı sarfiyatı az demektir.Bu vaziyette

brülörü 1. meme ile çalıĢtırınız.

18. 17. Brülörün normal yanıp yanmadığını kontrol ediniz.Normal yanan bir brülörün bacasından

sadece bir hava hareketi görülür, duman çıkmaz. ġayet duman çıkıyorsa, yakıt ve hava

ayarları ile normal yanmayı temin ediniz.

19. 18. Kazan etrafında yağ ve fuel oil gibi yanıcı maddelerin bulunmamasına dikkat ediniz ve

kazan etrafını daima temiz tutunuz.

20. 19. Daima kazan yakınında 2 adet 12 kg CO2, 2 adet 12 kg tozlu yangın söndürücü bulundurunuz!

21. 20. Kazan ve tesisatta kaçak yağ sızıntılarının olmamasına dikkat ediniz.

22.

23. 2.2 DURDURMA

24.

25. 1. Önce brülörü durdurunuz.

1. 2. Sirkülasyon pompasını 15 dakika kadar çalıĢtırınız.

2. 3. Sirkülasyon pompasını durdurunuz.

3. 4. Panodan ana Ģalteri kapatınız.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa No

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

5

3. TEKNĠK ÖZELLĠKLER

Yatay pozisyonlu, gazlar üç defa geçiĢ yapacak Ģekilde,10216-2 standartlarına uygun dikiĢsiz çelik çekme borudan

imal edilmektedir. Sıvı yakıt ile, (Motorin, fuel oil ) ve gaz yakıt ile (doğal gaz, lpg) çalıĢabilecek Ģekilde, her iki

cins yakıtın özellikleri dikkate alınarak dizayn edilirler. Baca çıkıĢı kazan arkasından veya üst kısmından olacak

Ģekilde imal edilir.

3.1 YAĞ KAZANININ ISI ÜRETĠM GÜCÜ(KAPASĠTE) :500.000 kcal/h-750.000 kcal/h-1.000.000 kcal/h-

1.500.000 kcal/h-3.000.000 kcal/h (Ġsteğe uygun kapasitede üretilebilmektedir.)

Yağ Kazanının Yağ ÇıkıĢı Sıcaklığı :250o C

Yağ Kazanının Yağ DönüĢ Sıcaklığı :200o C

Yağ Kazanının Normal Yükte Termik Verim i :% 90

Yağ Kazanının Gövde Test Basıncı :4 Atü

Yağ Kazanının Serpantin Test Basıncı :10Atü

3.2 Kazanın Ġmalatında kullanılan malzemeler

DM Marka KYK Serisi Kızgın yağ kazanlarının sirkülasyon boruları, ST 35.8 kalitesinde ateĢe dayanacak

özellikte dikiĢsiz çelik çekme borudan imal edilmektedir.

DM Marka KYK Serisi Kızgın yağ kazanlarının, gövdesi, ön ve arka kısımları, kalın etli St 37 siyah sactan imal

edilmektedir.

3.3 ÜRÜN ÖLÇÜLERĠ

DONANIM KIZGIN YAĞ KAZANI

KAPASİTE - kcal/h Yükseklik (H) mm Uzunluk (L) mm Genişlik (G) mm Baca çıkışı (d) mm

500.000 1947 3140 1365 350

750.000 1960 3140 1440 400

1.000.000 2170 3630 1615 480

1.500.000 2310 3630 1800 580

2.000.000 2500 3850 1850 700

2.500.000 2500 4100 2040 800

3.000.000 2672 4200 2180 900

Boyut ve dizayn değiĢtirme hakkımız saklıdır.

d

G

H

L



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa No

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

6

4. KIZGIN YAĞ KAZANLARI ĠÇĠN KULLANILACAK BRÜLÖR LĠSTESĠ

4.1. KULLANILACAK DIĞALGAZ-/LPG BRÜLÖRLERĠ

KAZAN TĠPĠ

KAPASĠTE KAPASĠTE DOĞALGAZ

TÜKETĠMĠ

LPG GAZ

TÜKETĠMĠ

Min.

kcal/h

Max.

kcal/h

Min.

kW

Max.

kW

Min.

Nm³/h

Max.

Nm³/h

Min.

Nm³/h

Max.

Nm³/h

DM-KYK 500 288.100 645.000 335 750 34,9 78,2 12,8 28,7

DM-KYK 750 331.100 928.800 385 1.080 40,1 112,6 14,7 41,3

DM-KYK 1000 215.000 1.290. 00 250 1.500 26,1 156,4 9,6 57,3

DM-KYK 1500 258.000 2.150.000 300 2.500 31,3 260,6 11,5 95,6

DM-KYK 2000 369.800 2.580.000 430 3.000 44,8 312,7 16,4 114,7

DM-KYK 2500 430.000 3.010.000 500 3.500 52,1 364,8 19,1 133,8

DM-KYK 3000 498.800 3.500.200 580 4.070 60,5 424,3 22,2 155,6

4.2. KULLANILACAK SIVI YAKIT (FUEL-OĠL) BRÜLÖRLERĠ

KAZAN TĠPĠ

KAPASĠTE KAPASĠTE FUEL-OĠL

TÜKETĠMĠ

Min.

kcal/h

Max.

kcal/h

Min.

kW

Max.

kW

Min.

Kg/h

Max.

kg/h

DM-KYK 500 173.700 646.550 202 752 18 67

DM-KYK 50 212.300 1.013.250 247 1.180 22 105

DM-KYK 1000 337.750 1.351.000 393 1.571 35 140

DM-KYK 1500 386.000 2.123.000 449 2.469 40 220

DM-KYK 2000 598.300 2.576.550 696 3,000 62 267

DM-KYK 2500 733.400 3.010.800 853 3.500 76 312

DM-KYK 3000 916.750 3.502.950 1.066 4.070 95 363

4.3. KULLANILACAK SIVI YAKIT (MOTORĠN) BRÜLÖRLERĠ

KAZAN TĠPĠ

KAPASĠTE KAPASĠTE MOTORĠN

TÜKETĠMĠ

Min.

kcal/h

Max.

kcal/h

Min.

kW

Max.

kW

Min.

Kg/h

Max.

kg/h

DM-KYK 500 102.000 663.000 119 771 10 65

DM-KYK 750 183.600 816.000 213 949 18 80

DM-K K 1000 357.000 1.428.000 415 1.660 35 140

DM-KYK 1500 408.000 1.836.000 474 2.135 40 180

DM-KYK 2000 408.000 2.244.000 474 2.609 40 220

DM-KYK 2500 632.400 2.723.400 735 3.167 62 267

DM-KYK 3000 969.000 3.702.600 1.127 4.305 95 363

Firmamızın tablolarda değiĢiklik yapma hakkı saklıdır.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa No

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

7

5. ANA PARÇALAR VE ÖZELLĠKLERĠ

5.1 OTOMATĠK BRÜLÖR

Resim 1

5.2. SANTRĠFÜġ POMPA (KIZGIN YAĞ SİRKÜLASYONU İÇİN)

Resim 2

5.3 DEGAZÖR

Resim 3

5.4. KIZGIN YAĞ FĠLTRESĠ

Degazör ; Isı transfer yağının bünyesinde bulunması muhtemel hava

buharı –buhar karıĢımı ile çalıĢma esnasında sistemde zuhur edecek

gazları tahliye etmek üzere bölmeler oluĢturarak gazların ayrılmasını

sağlayacak özel konstrüksüyonda imal edilmektedir.

(Resim 3)

Kızgın Yağ filtresi; Pompa ve diğer cihazları yabancı partiküllerden

korumak maksadı ile bir adet kızgın yağ filtresi pompa emiĢine monte

edilmektedir. Filtre gerektiğinde hava ile temizlenir tipte; yağ boĢaltma

ventili, bağlantı flanĢları, temizleme kapağı mevcuttur.

(Resim 4)

Brülör ; Tam otomatik, mekanik püskürtmeli, cebri süpürmeli, mono blok

konstrüksiyonda imal edilmiĢ, sessiz çalıĢma sağlayacak Ģekilde fanın statik

ve dinamik balansı yapılmıĢtır. Brülör manyetik ventili, ateĢleme trafosu

uzun lans, yakıt püskürtme pompası fotosel kumandası zaman rölelidir.

Kazanın kapasitesine, yakıt cinsine göre ve müĢteri istekleri doğrultusunda

brülör seçimi yapılmaktadır.

(Resim 1)

SantrifüĢ Pompa; Isı transfer yağını ısıtılması istenen ısı dönüştürücüler serpantinler, baca sipirali, emiş ısıtıcısı vs,ve kazan bünyesindeki serpantinlerde sirküle ettirmek için kullanılmaktadır. Pompa ve elektrik

motoru müĢterek bir Ģase üzerinde, kaplin ile birbirine bağlı olup, hava

soğutmalı tiptir.

(Resim 2)

Resim 4



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

8

5.5 VENTĠLLER (VANALAR):

Resim 5

5.6. ELEKTRĠK KUMANDA PANOSU

Resim 6

5.7. TAġMA DEPOSU

Resim 7

5.8. ĠMBĠSAT (GENĠġLEME DEPOSU)

Resim 8

Ventiller (vanalar); Kızgın yağ kazanının gerekli yerlerine monte edilecek harici vana hava tahliye sistemi, ve by-pass devresindeki ventillerin pistonları taşlanmış , volkanize edilmiş salmastrası teflondan mamül özel tip ve (PN16) globe tip kullanılmaktadır. (Resim 5)

Elektrik Kumanda Panosu; Pano; sirkülasyon pompası, brülör ve kontrol elemanlarının çalışmaları ve korumaları için lüzumlu Ģalter,

sigorta elektrikli ölçme aletleri, sinyal tertibatı, kumanda butonları,

motorların koruyucu termikleri buton ve diğer bilumum elektrik

cihazlarla komple pano üzerine monte edilmiĢtir. Pano tesisatdaki

alçak basınca ve yüksek basınca duyarlı olduğu gibi sirkülasyon

olduğunu kontrol edecek akıĢ kontrol elemanlıdır. GenleĢme deposu

seviye kontrolleri insan sağlığı açısından 24 wolttur.

(Resim 6)

TaĢma deposu: GenleĢme kabındaki ani kabarmalarda yağın etrafa

yayılmasını önlemek için genleĢme kabı altına iki parmak taĢma

borusu ile bağlanacak Ģekilde hazırlanmaktadır. TaĢma kabından

tekrar, filtre emişi hattı üzerine bağlanıp tesisata emdirilmesi sağlanmaktadır. (Resim 7)

GeniĢleme deposu: Doldurma, boĢaltma boruları, seviye göstergesi,

seviye kumanda donanımı ve korozyon önleme tertibatı ile komple

üretilmiĢtir. GenleĢme deposu tesisatta mevcut ısı transfer yağında ısı nedeniyle meydana gelen genleşmeyi karĢılayacak hacimde imal

edilmektedir. GeniĢleme deposu kızgın yağda meydana gelmesi muhtemel korozyonu önlemek maksadıyla yağ yüzeyi devamlı açık hava ile temas etmeyecek kontrüksüyondadır. (Resim 8)



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa No

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

9

6. TAġIMA VE STOKLAMA

6.1. TAġIMA

Kızgın yağ kazanı montaj sahasına kadar güvenli bir Ģekilde taĢınmalı, ağırlığa veya ihtiyaca göre vinç vs.

kaldırma araçları kullanılmalıdır.

Kızgın yağ kazanı paketi montaj sahasına kadar açılmamalı, kazan ve brülör giriĢ-çıkıĢ bağlantıları kör kapakları

montaj anına kadar sökülmemelidir.

Kızgın yağ kazanı teslimat anında nakliye hasarlarına karĢı kontrol edilmeli, eksiksiz ve sağlam olarak

montaj sahasına ulaĢtığından emin olunmalıdır.

Kızgın yağ kazanı kaldırılması için muhakkak kaldırma noktaları, uygun kapasitede halat ve mapa

kullanılmalıdır.

Genel vinç kullanım ve kaldırma güvenlik kurallarına uyunuz. Vinç ile kızgın yağ kazanını kaldırmadan önce kazan ağırlığını öğreniniz

ve uygun kapasiteli kaldırma ekipmanı kullanınız.

Sökülerek nakledilecek bir kızgın yağ kazanının brülörü ve brülör muhafaza sacı sökülerek ayrıca

paketlenmelidir. Bu paketleme sırasında brülör kabloları bağlantılara zarar vermeden sökülmeli ve

rulo yapılıp bir naylon ile sarılarak muhafaza altına alınmalıdır.

Nakliye sırasında kızgın yağ kazanı aracın kasasına gergili halatlarla bağlanmalı, kaymasını engelleyecek

takoz vs. ile desteklenmeli, ve nakliye süresince üzeri branda vb. ile örtülü olmalıdır.

6.2. STOKLAMA

Açık alanlarda yapılan stoklamalar için elektrik motoru ve brülör yağmur vs. dıĢ etkenlere karĢı korumaya

alınmalıdır. Gemi nakliyesi vs. özel durumlarda uygun koruma için imalatçı bilgilendirilmelidir. Kumanda

panosu ve diğer ekipmanlar yağmur vs. dıĢ etkenlere karĢı korumalıdır, ve kapaklarının sıkı Ģekilde kapalı

olduğun dan emin olunmalıdır.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sa fa No

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

10

7. MONTAJ VE ĠġLETMEYE ALMA

7.1 MONTAJDAN ÖNCE

Kızgın yağ kazanı montajı ve iĢletmeye alınması kalifiye personel tarafından yapılmalıdır. Bu sebeple kazanın

tesisat bağlantılarının yapılması ve iĢletmeye alınması iĢinin imalatçı montaj ekibi tarafından yapılmasını tavsiye

ederiz.

Kazan tesisata bağlanmadan önce giriĢ-çıkıĢ flanĢlarındaki ve imbisat bağlantı flanĢındaki kör kapaklar

sökülmelidir.

Montajda dikkat edilmesi gereken en önemli detaylardan biride temizliktir. Tesisatın imalatında ve kazanın

montajında tesisatın temizliğine maksimum önem verilmeli, sistem içinde kaynak curufu, toz, çaput, pislik vs.

kalmamasına, aynı Ģekilde tesisat imalatı süresince sisteme su veya diğer katı ve sıvı yabancı malzemelerin

kaçmamasına özen gösterilmelidir.

7.2 BETON ZEMĠNĠN HAZIRLANMASI

Zeminin kaldırma kapasitesine göre beton temel uygun kalınlıkta olmalı ve demir donatılı olmalıdır. Kızgın yağ

kazanı beton zemine teraziye alınarak yerleĢtirilmelidir, teraziye alma sırasında su terazisi kullanınız ve geniĢ Ģim

plakaları kullanınız. ġim plakaları daha sonra kazan gövdesine kaynak ile puntalanarak sabitlenmelidir.

Kazan beton zemine yerleĢtirildikten sonra pompa ve motor arasındaki kaplini kasıntısız bir Ģekilde eksenleyerek

pompa ve motor civatalarını sıkın ve kontra somunlarla sabitleyin.

7.3 TESĠSAT BAĞLANTILARI VE SĠSTEM KAÇAKLARI

Tesisatlarda dikiĢsiz çelik çekme boru kullanılmalı, bu boruların passız ve iyi korunmuĢ olanları kullanılmalıdır.

Mümkün olduğunca kaynaklı boru bağlantıları ve gereken yerlerde flanĢlı bağlantılar kullanılmalı. Kızgın yağ

tesisatlarında gereksiz diĢli boru bağlantıları (su tesisatlarında kullanılan tipte) kullanılmamalıdır. Özel durumlarda

rökorlu boru bağlantılarının kullanılması gereken yerlerde yüksek ısı ve basınca dayanıklı hidrolik sistem

fittingsleri kullanılmalıdır, bu tip fittingslerin ???? çeliğinden yapıldığı ve

bu çeliğin kaynatılmaya uygun olmadığı unutulmamalı, bu tip fittingslerin kullanılacağı yerlerin dizaynı bu özellik

göz önüne alınarak yapılmalıdır.

Tesisat bağlantıları ve dizaynı ısıl genleĢmeleri kompanse edecek Ģekilde yapılmalıdır. (200 C’ de tesisatın her

metresi yaklaĢık 2,5 mm, 300 C’ de ise yaklaĢık 3,5 mm uzama gerçekleĢir.) Bu sebeple özellikle döküm pompa

gövdesine bağlantılar kompansatörlü olmalı. Kızgın yağ boru tesisatının uzunluğuna göre her 10

m’ de bir kompansatör kullanılmalıdır.

Sistem içindeki borular emiĢ ağzına doğru hafif eğimli olmalı, tesisatta havanın hapsolmasına sebep olabilecek

boyunlar yapılmamalıdır.

Sistemin yağının boĢaltılabileceği en alt noktaya bir tahliye vanası yerleĢtirilmelidir.

Tesisat tamamlandıktan sonra, kızgın yağ kazanına da tüm tesisatla birlikte sisteme uygun düĢük basınçlı hava ile

basınç testi uygulanmalıdır.

Basınç testi sisteme düĢük basınçlı hava ile yapılmalı, kesinlikle su kullanılmamalıdır. Su ısı transfer yağının

oksidasyonunu doğal olarak da termal krakingini hızlandırır. Ayrıca su buharı sistemden atılana kadar, köpürme

sebebiyle genleĢme tankından taĢmalara ve kavitasyon sebebiyle pompa zararlarına ve sistemin düzgün

çalıĢmamasına sebep olur.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa No

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

11

Kavitasyon sebebiyle yeterli debi basılamadığından yine yağda termal kraking artabilir. Pompa giriĢinde

vuruntulu küçük patlama (birbirine çarpan çakıl taĢları gibi) sesleri geliyorsa kavitasyon var demektir, bu

durumda brülör düĢük kapasite ile çalıĢtırılarak su buharının taĢma yapmadan veya yağı yakmadan sistem-

den yavaĢ yavaĢ atılması gerekmektedir.

Tesisatta bakır boru fittings kullanılmamalıdır. Bakır reaktif bir metal olduğundan ısı transfer yağının

oksidasyonunu hızlandıracaktır, asiditeyi dolayısıyla da korozyonu arttıracaktır. Bu sebeple tesisatta veya

diğer ekipmanlarda bakır kullanılıyorsa kızgın yağ kazanı kullanılması tavsiye edilmez, kullanılması zorunlu

olan özel durumlarda ise yağın devamlı kontrol altında tutulup asiditesine göre değiĢtirilmesi gerekmektedir.

7.4 GENLEġME TANKI

GenleĢme (Ġmbisat) tankı kapasitesi toplam yağ miktarının % 20 si kadar olmalıdır.

GenleĢme tankının yerleĢtirileceği yer, kızgın yağın sirküle edeceği en üst noktaya göre seçilmelidir.

GenleĢme tankının en üst noktadan daha yukarı yerleĢtirilmesi ekonomik veya pratik olmadığı durumlarda

genleĢme tankı daha alt bir noktaya yerleĢtirilebilir ancak, tank hacmi, tankın üstünde yer alacak tesisattaki

yağ miktarı da göz önüne alınarak arttırılmalıdır.

GenleĢme tankı kazana çok yakına yerleĢtirilmemeli ve sıcak yağın genleĢme tankına ulaĢmasını

engelleyecek kadar uzun bir boru ile bağlanmalıdır. Bu boruda havanın hapsolmasına sebep olabilecek

boyunlar bırakılmamalı daima mümkün olduğunca dik bir Ģekilde genleĢme tankına bağlanmalıdır.

DM Marka KYK serisi kızgın yağ kazanlarının genleĢme tankına bağlantısı degazörün en üst noktasından

yapılmaktadır ve bu hatta kesinlikle vana konulmamalıdır.

GenleĢme tankına bağlantı hattına konulabilecek bir vana kullanıcıyı yanıltır ve

kazanda çok ciddi sorunlara, yağın bozulmasına, ölüm veya yaralanmalarla

sonuçlanabilecek yangınlara veya patlamalara sebep olabilir.

Yağ seviyesi genleĢme tankından periyodik olarak izlenmelidir. Özellikle ilk

çalıĢtırmada yağ sıcaklığı 140 C’ nin üstüne çıkana kadar sistemde (varsa) su buharının tamamen atıldığından

emin olamazsınız ve sistemin çalıĢma basıncına göre buharlaĢma 100 C’ den daha yüksek sıcaklıklarda

köpürme ve taĢmalara sebep olabilmektedir. Sistemdeki su miktarına göre suyun sistemden atılması 1-2 hafta

alabilir.

7.5 SĠSTEMĠN ĠZOLASYONU

Muhtemel kaçakların tesbiti ve giderilmesi için kızgın yağ kazanı normal iĢletme Ģartlarında en az

10 gün süreyle çalıĢtırıldıktan ve sistemde kaçak olmadığından emin olduktan sonra izolasyonu yapılabilir.

Kızgın yağ sistemlerinin sıcaklıkları yüksek olduğundan ısı izolasyonu için kaya yünü (taĢ yünü)

kullanılmalıdır. Yüksek sıcaklıklarda cam yünü büzüĢerek izolasyon özelliklerini yitirdiğinden

kullanılmamalıdır.

Pompa, vana, flanĢ vs. bakım ve onarım gerektirebilen ve potansiyel kaçak kaynakları izole edilmemelidir,

ve kaçak takibi için periyodik olarak kontrol edilmeli ve her zaman temiz tutulmalıdır.

7.6 ELEKTRĠK BAĞLANTILARI

Kızgın yağ kazanı elektrik bağlantıları, veya kızgın yağ kazanı üzerindeki ekipmanlarda her hangi bir elektrik

bağlantısı, bakımı, onarımı kalifiye ve eğitilmiĢ elektrikçiler tarafından yapılmalıdır.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

12

Elektrik iĢleri sadece kalifiye elektrikçiler tarafından

yapılmalıdır. Kızgın yağ kazanı üzerinde her hangi

bir iĢleme baĢlamadan elektrikçinin bu kılavuzu ve

ekinde verilen kızgın yağ kazanına ait elektrik

projesini okuması ve anlaması gerekmektedir.

Gerekli emniyet tedbirleri alınmadan elektrik iĢlemlerine

baĢlamayın.Ana elektrik bağlantısı yapılacaksa,besleme

kaynağından kesilmeli ve yanlıĢlıkla açılmaya karĢı tedbir

alınmalıdır.Kızgın yağ kazanı üzerinde her hangi bir

elektrik iĢine baĢlamadan önce ana sigorta veya elektrik

anahtarından kazanın elektriğini kesin ve yanlıĢlıkla açılmaya

karĢı tedbir alın.

7.7 TESĠSATA ISI TRANSFER YAĞI DOLDURULMASI

Sisteme yağ alınması (mümkünse) sirkülasyon pompası ile yapılmamalıdır, sirkülasyon pompası santrifüj pompa

olduğundan kapasitesi yüksektir ve yapı olarak kuru emiĢ yapamaz. Bu durumda pompanın sürekli

hava yapması, kavitasyon altında çalıĢması veya yataklarının yağsız kalması söz konusu olabilir. Sisteme

yağ ayrı bir diĢli yağ pompası ile alınmalı, mümkünse yağ doldurma noktası mümkün olduğu kadar altta

bir noktadan olmalıdır. Yağ doldurma süresince sistemdeki tüm ekipmanların (tankların v.s.) vanalarının

tam açık olması gerekmektedir.

GenleĢme tankında yağ görünene kadar sirkülasyon pompası çalıĢtırılmadan yağ doldurmaya devam edilmeli,

genleĢme tankında yağ görüldükten sonra sirkülasyon pompası da çalıĢtırılarak yağ doldurulmaya devam

edilmelidir. GenleĢme tankının %25’ i kadarı yağ doldurulduktan sonra en az 10 dakika sirkülasyon pompası

çalıĢtırılmalı, yağ eksilirse tamamlanmalıdır. Bunu takiben tesisattaki ekipmanların vanaları kapatılıp, sadece bir

ekipmanın vanası açılarak sirkülasyon pompasının bastığı tüm yağın tek ekipmandan sirküle edilmesi, bu sayede

ekipman içindeki havanın kuvvetli yağ akıĢı ile atılması sağlanır. Aynı iĢlem tüm ekipmanlar için ayrı ayrı

tekrarlanır. Sistemde ne kadar çok hava kalırsa yağ ısıtıldığında yağın oksidasyonu o kadar fazla olur ve yağın

bozulması hızlanır. Uygulamaya göre imkanlar dahilinde sisteme yağ doldurmadan önce tüm testler yapıldıktan

sonra bir soy gaz basarak sistemdeki hava mümkün olduğunca atılmaya çalıĢılabilir, bu sayede pahalı ısı transfer

yağının ömrü uzatılmıĢ, sistemin daha uzun süre problemsiz çalıĢması sağlanmıĢ olur.

Sisteme ucuz bir soy gaz olan azot basılabilir, bu iĢlemin yapılması zorunlu olmamakla birlikte faydalıdır.

7.8 SĠRKÜLASYON POMPASININ ĠġLETMEYE ALINMASI

Sisteme yağ alınması sırasında sirkülasyon pompasının da iĢletmeye alınması ve çalıĢtırılması gerekmektedir.

Pompanın iĢletmeye alınması ekli pompa iĢletme ve bakım kılavuzuna göre kalifiye personel tarafından

yapılmalıdır.

Kızgın yağ kazanının tüm ekipmanları gibi sirkülasyon pompasına da fabrikayı terk etmeden önce kalite ve

fonksiyon testleri yapılmaktadır. Ancak nakliye sırasında olabilecek pompa Ģasesinin esneyerek deformasyonu

veya kırılma vb. öngörülemeyen problemlere karĢı, gözle sağlam olduğu kontrol edilmeli, Ģase ayarı ve

sabitlenmesi yapılmalı, elle kasıntısız ve kolay döndüğü kontrol edilmeli, kaplin ayarı yapılmalı ve dönüĢ yönü

kontrol edildikten sonra iĢletmeye alınmalıdır.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

13

Sirkülasyon pompasının tesisat bağlantıları kasıntısız ve ısıl genleĢmelerden etkilenmeyecek

Ģekilde kompansatörle korumaya alınarak yapılmalıdır. Pompa gövdesi döküm olduğu için

tesisattan gelebilecek bir yan yük tarafından kolaylıkla kırılabilir, bu sebeple tesisatın pompa

emiĢ bağlantısına tesisat kısa dahi olsa vana filtre vs. yüklerini alacak .destekler konmalı Kızgın yağ pompası

üzerinde en az bir adet uygun çapta kompansatör bulunmaktadır.

Sirkülasyon pompası anahtarından pompa çalıĢtırılabilir ve durdurulabilir. Ġlk çalıĢtırmalarda sistemde yetersiz

yağ olması sebebiyle pompa sesli (kavitasyon sesi) ve manometre de basınç değerleri düzensiz çalıĢacaktır.

Kullanıcı tarafından kazan üzerindeki manometreden de gözlenebildiği gibi, kızgın yağ emniyet sistemine ait

alt ve üst limit prozestadları tarafından da devamlı olarak ölçülmektedir ve düzenli basınç istenen değerin

altında kalması halinde basınç emniyet sistemi pompayı durduracaktır. Bu durumda sistemi tamamen yağ ile

doldurup pompa sirkülasyon basıncı düzene girene kadar sistem oporatör tarafından geçici bir süre için devre

dıĢı bırakılarak, gerekli düzenli basınç elde edilince sistem devreye alınmalıdır, tekrar basınç sistemi görev

yapar duruma getirilmelidir. Basınç sistemi prozestadları ayarı prozestad üzerindeki ayar civatasından

tornavida ile ayarlanabilir.

ġekil 1 ġekil 2 ġekil 3

Basınç sistemi devre dıĢı iken kesinlikle brülörü

çalıĢtırmayın. Pompanın doğru çalıĢmaması halinde

kızgın yağ kazanı kendini koruyamaz, yağın bozulmasına,

ölüm veya yaralanmalarla sonuçlanabilecek yangınlara

veya patlamalara sebep olabilir.

Basınç sistemi tarafından pompa durdurulduğu taktir de basınç ayarları sistemdeki dirence göre ayarlanarak

tekrar çalıĢtırılması için Sirkülasyon pompası START butonuna basılarak çalıĢtırılması yeterlidir.

7.9 AKIġ KONTROL EFS 41 ELEMANININ AYARLANMASI

Kızgın yağ pompası emiĢindeki filitre üzerinde görülen kapak açılarak yaylı akıĢ ayar vidası ayarlanmak sureti

ile akıĢa duyarlılığı kontrol edilir. Bu kontrol pompa normal çalıĢıp sirkülasyon yaparken devreyi tamamlar.

Pompa düzgün çalıĢıp sirkülasyon yapmıyorsa brülörü durdurup alarm vericek Ģekilde ayarlanmalıdır. AkıĢ

kontrol elemanı sirkülasyonu kontrol etmektedir. Sistemdeki vanaların aĢırı kısık veya kapalı olması halinde

sirkülasyon azalacak yada tamamen duracaktır. Bu durumda kazan giriĢ ve çıkıĢ borularında yeterli sirkülasyon

olmadığı için sistem çalıĢmayacaktır. Ayarları düzenli yapmadan ve yeterli sirkülasyonu sağlamadan brülörü

çalıĢtırmak için ısrar edilmemelidir.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

14

Sirkülasyon olmadığı için kazan çıkıĢ ve giriĢ termokoplları artan sıcaklığı algılayamaz,

bu durum birkaç dakikayı geçtiği taktirde aĢırı ısınan yağ imbisat deposundan havaya açık

olduğu için oksijenle temas ettiği an alev oluĢturur, dolayısıyla da yangına sebep olur

Bu sebeple basınç sistemi ve akıĢ kontrol elemanı kızgın yağ kazanının en önemli emniyet

ekipmanlarından biridir

Üstteki (sayfa 13 Ģekil 1-Ģekil 2-Ģekil 3 de) alt ve üst limit prozestadlarının basınç ayar noktası

gösterilmektedir. Ayar civatasını sağa veya sola çevirerek skala üzerinden alt ve üst basınç değerini;

alt limiti 1 atü, üst limiti sistemdeki sirkülasyon direncine ayarlayınız. Bu ayarlar doğru yapılmaz ise emniyet

sistemi tarafından pompa durdurulur, bu durumda brülörde çalıĢmayacaktır. Kesinlikle brülör ve pompa uyumu

değiĢtirilmemelidir. Aksi halde kumanda sistemi devre dıĢı olur, yangına sebebiyet verebilir.

7.10 BRÜLÖR MONTAJI, YAKIT HATTI BAĞLANTILARI VE ĠġLETMEYE ALINMASI

Kızgın yağ kazanı fabrikayı terk etmeden önce brülörün kazan bağlantıları, elektrik bağlantıları ve fonksiyon

testleri yapılmaktadır. Tüm sistemlerin eksiksiz çalıĢtığı kontrol edildikten sonra, kazanın nakliye mesafesine

veya Ģartlarına göre, yada müĢterinin özel taleplerine bağlı olarak brülör kazan üzerinde monteli veya ayrıca

paketlenerek nakledilir.

Brülörün nakliye Ģekline göre kazan bağlantıları, elektrik ve yakıt hattı bağlantıları ayrıca iĢletmeye alınması

brülör imalatçısının yetkili servisi tarafından yapılmalıdır.

Brülör yakıt bağlantıları kullanılan yakıt türüne göre ekli brülör iĢletme ve bakım kılavuzunda belirtilen Ģekilde

yapılarak, gerekli kontroller yapıldıktan sonra brülörün iĢletmeye alınması yine ekli brülör iĢletme ve bakım

kılavuzunda belirtilen Ģekilde yapılmalıdır.

Brülörü çalıĢtırmadan önce sınır emniyet termostadının gerekli sıcaklığına ayarlı olup olmadığı kontrol

edilmelidir. Bu Ģekilde kazan maksimum sıcaklık emniyetinin faal olduğu da kontrol edilmiĢ olur. Bunu

takiben Sirkülasyon pompası anahtarından sirkülasyon pompası çalıĢtırılır. Brülör çalıĢtırılmadan önce Brülör

kontrolü ve 2. Emniyet sıcaklığı dijital termostatik kontrolörleri çalıĢma sıcaklıklarına ayarlanmalıdır. Artık

Brülör anahtarı çevrilerek brülör çalıĢtırılabilir.

Ġlk iĢletmeye almada kızgın yağ kazanı normal iĢletme sıcaklığına ulaĢılana kadar kesinlikle bırakılamaz. ĠĢletmeye almayı gerçekleĢtiren personel, iĢletme sıcaklığına ulaĢılıp, brülörün en az 5 kere durup tekrar baĢlamasına, emniyet termostatı ve kısık

vana ile alt ve üst limit basınç kontrol fonksiyon testlerinin tamamını fiili olarak yapana

ve tüm fonksiyonların faal olduğundan emin olana kadar gözetimli olarak brülörün

çalıĢtırılması gerekmektedir.

Kızgın yağ kazanı her hangi bir arıza sebebiyle emniyet sistemleri iptal edilerek kesinlikle çalıĢtırılmamalıdır. Emniyet sistemlerinin iptal edilmesi veya yanlıĢ

iĢletmeye alma sonucu (iĢletmeye alma imalatçı tarafından yapılmadığı taktirde)

meydana gelecek problemler de imalatçı sorumluluğu ortadan kalkar.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

15

Ġlk çalıĢmalar sırasında brülörün hava yakıt ayarı da yapılmalıdır. Hava yakıt ayarı çift meme varsa,

her iki meme içinde ayrı ayrı yapılmalıdır. Ġlk ateĢleme veya nem geçiĢleri dıĢında bacada siyah duman kesinlikle

görülmemelidir, duman yakıt miktarı meme kapasitesine göre seçildiğinden sadece yakıt miktarına uygun hava

ayarı yapılacaktır. Hava ayarını ekli brülör iĢletme ve bakım kılavuzuna göre yapınız.

7.11 DĠJĠTAL TERMOSTATĠK KONTROLÖRLERĠN AYARLANMASI

Termometre gidiĢ Termometre dönüĢ

Sıcaklık ayarı dıĢında kullanıcının ayarlayacağı bir parametre yoktur. Maksimum çalıĢma sıcaklığı

dahil gerekli tüm programlama imalatçı tarafından yapılmaktadır. Özel bir ihtiyaç söz konusu olduğunda

imalatçıya baĢvurunuz.

7.12 ĠLK ÇALIġTIRMADA ISI TAKĠBĠ

Ġlk çalıĢtırmada ortam sıcaklığından baĢlayarak yağ sıcaklığı 20’ Ģer C’ lik artıĢlarla kontrollü bir Ģekilde

arttırılmalıdır. Sistem içerisinde su bulunma ihtimaline karĢı 100-140 C aralığında genleĢme tankı ve kazan giriĢ-

çıkıĢ manometreleri sürekli gözlemlenmelidir. Ani basınç dalgalanmaları sistemde suyun iĢaretçisidir. Sistemde su

var ise bunun degazör ve genleĢme tankı aracılığıyla dıĢarı atılacağı fakat bu suyun önce sistem içinde

buharlaĢarak atılana kadar ciddi hacim artıĢlarına dolayısıyla da genleĢme tankından taĢmalara sebep olabileceği

unutulmamalıdır. TaĢma ihtimaline karĢın genleĢme tankı taĢma borusu, ikmal ve taĢma deposuna bağlıdır, ancak

ani taĢmaya karĢın genleĢme tankının daha dikkatli gözlenmesinde fayda vardır.Bu süreç içerisinde suyun tamamı

buharlaĢtırılıp sistemden atılana kadar yağ sıcaklığı daha küçük dilimlerde yavaĢ yavaĢ arttırılmalı, taĢma

fazlalaĢırsa yağ sıcaklığı az miktarda düĢürülerek en hızlı Ģekilde suyun sistemden atılmasına çalıĢılmalıdır.

Yağ sıcaklığı iĢletme sıcaklığına ulaĢtıktan sonra brülörün en az 5 kere 2. emniyet termostatı kontrolü ile durup

tekrar çalıĢması kontrol edilmelidir. Kazan çıkıĢ sıcaklığı ile giriĢ sıcaklığı arasında 20-40 C arasında bir fark

sistemin yapısına göre doğaldır. Dolayısıyla Brülör Kontrolörü kaç dereceye ayarlanırsa yaklaĢık 20 C altına

2. Emniyet Sıcaklığı ayarlanmalıdır.

Kızgın yağ kazanı sürekli olarak stabil ve sessiz bir Ģekilde çalıĢıyorsa, durma ve kalkmalarda, 1. ve 2. meme

çalıĢmalarında sorun yoksa, brülör yakıt hava ayarı yapılmıĢsa, alt ve üst limit prozestatı ayarı tamamlanmıĢsa,

pompa ayarları tamamlanmıĢsa kızgın yağ kazanınız iĢletmeye hazırdır.

Dijital termometre kontrolörler kızgın yağ kazanı

uygulaması, termokolp tipi ve brülör tipine göre

programlanarak gerekli kalite ve fonksiyon testleri

yapıldıktan sonra fabrikayı terk eder.

Yedek parça olarak alınan kontrolörlerde aynı

Ģekilde programlanıp, kalite ve fonksiyon testleri

yapıldıktan sonra müĢteriye gönderilir.

ĠĢletmeye alma sırasında tüm fonksiyonlar tekrar

kontrol edilmeli ve tüm sistemlerin tam ve doğru

olarak çalıĢtığından kesinlikle emin olunmalıdır.

Dijital kontrolörlerde kullanıcı sadece istenilen

sıcaklık ayarını set 1 ve set 2 ye basarak aĢağı yukarı

ve okları ile yapacaktır.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

16

8.MONTAJ, ĠġLETMEYE ALMA VE BAKIM ĠÇĠN GÜVENLĠK TALĠMATLARI

Makine üzerinde sadece makine dururken çalıĢma yapılmalıdır. ĠĢe baĢlamadan evvel makinenin diğer personel

tarafından tekrar çalıĢtırılmasını engelleyici tedbirler alınmalıdır.

Kullanıcı montaj iĢletmeye alma, bakım, onarım vs. gibi tüm iĢleri, bu iĢlere ait talimatları ve güvenlik

talimatlarını öğrenmiĢ, yetkili ve kalifiye personelin yapmasını temin etmelidir.

Sağlığa zararlı sıvıların temizlenmesinde personel, koruyucu elbise ve ekipmanlar kullanmalıdır.

Ġmalatçı onayı alınmadan kızgın yağ kazanı üzerinde herhangi bir tadilat değiĢiklik vs. yapılmamalıdır.

Ġmalatçının onaylamadığı parçalar kullanılmamalıdır. Bu gibi kullanımlarda imalatçı sorumlulukları ortadan

kalkar.

8.1 KIZGIN YAĞ SĠSTEMLERĠ HAKKINDA GENEL GÜVENLĠK BĠLGĠLERĠ

Kızgın yağ kazanında uygun olmayan sıvılarla (tablo 1’de belirtilenler ısı transfer yağları veya muadilleri

dıĢında) veya iĢletme Ģartlarında (kazan spesifikasyonlarında belirtilen basınç ve sıcaklık değerleri dıĢında)

kullanılmamalıdır. Bu gibi kullanımlarda imalatçı sorumlulukları ortadan kalkar.

Parlama noktası (flashing point); yağ buharının yeterli oranda hava ile karıĢtıktan sonra direkt alevle temas

etmeden oksijen ile temas halinde alev aldığı sıcaklık değeridir.

Kendiliğinden alevlenme (autoignition point); yağ buharının hava ile karıĢmasında açık alevle temas etmesine

gerek kalmaksızın kendiliğinden alevlendiği deneyler sonucu kesinleĢmiĢtir.

Kızgın yağ kazanları genellikle ısı transfer yağının parlama sıcaklık değerinin üzerinde

çalıĢtırılırlar.

Ancak kesinlikle kendiliğinden alevlenme sıcaklığının üzerinde çalıĢtırılmamalıdır.

Özellikle bu gibi durumlarda sistemde sızıntı olması halinde yangın kaçınılmazdır.

Parlama değeri üzerinde çalıĢtırılan sistemlerde kaçak veya sızıntı olması halinde derhal

yangın riskine karĢı emniyet tedbirleri alınız.

Sistem kaçakları; kızgın yağ sistemleri genellikle düĢük basınçlı sistemlerdir, atmosfere açık genleĢme tankları

kullanıldığından sirkülasyon direncinin oluĢturduğu basınçla çalıĢırlar bu sebeple genellikle yağ kaçakları az

miktarda sızıntı veya terleme Ģeklinde görülür. Bu sızıntılar yüksek sıcaklıktaki tesisatın üzerinde olduklarından

hava ile karıĢtıklarında okside olarak (yanık yağ kokulu duman Ģeklinde) tesisat üzerinde koyu bir leke bırakarak

kaybolana dek buharlaĢırlar.

Bu gibi durumlarda genellikle alevlenme görülmez sadece duman görünür, ancak

bu gibi durumlarda yangın riski göz ardı edilemez ve gerekli yangın tedbirleri

alınmalıdır.

Isı transfer yağları farklı hammaddelerden ve katkı maddelerinden üretilmektedir.

Farklı ısı transfer yağları karıĢtırıldığında beklenmeyen kimyasal reaksiyonlar

görülebilir ve ısı transfer yağının özellikleri değiĢiklik gösterebilir, bu sebeple farklı

ısı transfer yağları sistemde karıĢtırılmamalıdır.

Sisteme yağ ekleyeceğiniz veya sistemin yağını değiĢtireceğiniz zamanlarda

her zaman aynı marka ve tipteki ısı transfer yağını kullanın, farklı ısı transfer

yağları asla sistemde karıĢtırılmamalıdır. Bu sebeple sistemde kullanılan kızgın

yağ marka ve tipini kazan üstünde kalıcı bir yere ve bu kılavuza daha sonra

baĢvurmak üzere kayıt edin.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa No

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

17

Ġzolasyon sızıntıları; izole edilmiĢ bölgeler içinde bir sızıntı olması ihtimaline karĢılık periyodik olarak kontrol

edilmeli. Sızıntı bölgelerinde yağ birikmesi halinde yangın ihtimaline karĢı yüksek ısıya dayanıklı taĢ yünü ile

izolasyon yapılmalı. Potansiyel kaçak bölgelerini (vana, pompa flanĢ vb.) izole etmeyiniz.

Genel yangın önlemleri; kızgın yağ sistemleri doğru dizayn, ekipman, tesisat, montaj, iĢletme ve bakım ile

uzun yıllar problemsiz ve yangın tehlikesi olmadan güvenilir bir Ģekilde kullanılmaktadırlar. Periyodik bakım

ve kontroller titizlikle yapılmalı, emniyet sistemleri arızalı iken sistem çalıĢtırılmamalı, güvenlik kurallarına

harfiyen uyulmalıdır.

9. KIZGIN YAĞ VE KIZGIN YAĞ SĠSTEMLERĠ HAKKINDA GENEL BĠLGĠLER

9.1 ISI TRANSFER YAĞI

Isı transfer (termal) yağları, termal stabilitesi yüksek, 200-250 C aralığında atmosfer basıncında buharlaĢmadan

kapalı ısı transfer sistemlerinde kullanılmak üzere üretilmiĢ yağlardır.

Termal yağlar iki tip bozulmaya maruz kalırlar:

Hidrokarbon moleküllerinin karbon zincirlerinin parçalanması ile oluĢan bozulma (termal kraking).

Yüksek sıcaklıklarda havanın oksijeni ile birleĢmesi (oksidasyon).

Termal yağlar bu iki özelliğe direnç gösteren özellikte baz yağlarla yine bu özellikleri arttırıcı katkılarla

üretilmektedir.

9.2 ĠġLETME SÜRESĠNCE DĠKKAT EDĠLMESĠ GEREKENLER

Yağ film sıcaklığının 250o C’ yi geçmemesi sağlanmalıdır, bu sebeple brülör kapatıldıktan sonra yağ

sıcaklığı sistem sıcaklığına düĢene kadar en az 15 dakika daha çalıĢtırılmalıdır.

Yüzeye termal kraking oluĢumunun engellenmesi için yağın akıĢının türbülanslı olması zorunludur, bu

sebeple kazan serpantin boru çapına uygun debide pompa seçilmelidir. DM Marka KYK serisi kızgın yağ

kazanlarında pompalar kazan performansını arttırmak ve termal kraking riskini azaltmak amacıyla sınır

değerlerin yaklaĢık iki katı kapasitede seçilirler. Buna ilave olarak serpantin boruları yüzey alana geçen yağ

miktarını azaltıp, türbülansı arttırmak amacıyla ihtiyaç duyulan boru çapına denk kesit alanına sahip imal

edilmektedirler.

Sistemin en üst noktasında genleĢme tankı olmalı, bu genleĢme tankların yağ ısısı 80o C’yi geçmemelidir.

GenleĢme tankları atmosfere açık olduklarından, 80o C’nin üzerinde ısılarda ısı transfer yağları hava ile

temas etmeleri halinde hızla okside olmaktadırlar. Bu sebeple genleĢme tankları kızgın yağ kazanından

herhangi bir sebepten (köpürme, ısı transferi vs.) dolayı ısı alamayacak kadar uzağa yerleĢtirilmesi

zorunludur. DM Marka KYK serisi kızgın yağ kazanları yükseltilmiĢ genleĢme tankı kuleleri veya asfalt

plenti uygulamalarında plent kule platformu ile birlikte satılmaktadır.

Sirkülasyon pompasının bir sebepten sirkülasyon iĢlevini yerine getirememesi halinde (bozulması,

vanaların kapalı olması vs.) sistemde alarm olmalı, brülörü kapatarak kullanıcıyı uyarmalı ve sistemi

emniyete almalıdır. DM Marka KYK serisi kızgın yağ kazanları alt ve üst basınç prozestatı ile donatılmıĢtır

ve sirkülasyonun yetersiz olduğu durumlarda brülörü ve pompayı kapatarak sistemi emniyete almaktadır.

Sistemde sıkıĢan hava veya su buharının alınması için yeterli ventilasyon vanası veya degazör sistemi

bulunmalıdır. DM Marka KYK serisi kızgın yağ kazanları genleĢme tankına bağlı sürekli açık bir degazör

vardır, sistemde aĢırı miktarda su bulunmaması halinde sistemin buhar veya havasını sistem dıĢına atmak

için fazlasıyla yeterlidir.

Ġlk ısıtma 130-140o C’ ye kadar yavaĢ ve kontrol altında yapılmalıdır. Sistemde su ve havanın dıĢarı atıldığı

bu çalıĢmalarda sistemi iĢletmeye alan personelin kazanı devamlı gözlemesi gerekmektedir.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa No

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

18

Sistemin kritik noktalarına basınç göstergeleri ve sıcaklık göstergeleri konulmalı ve sistem iĢletme

süresince sürekli kontrol altında tutulmalıdır. DM Marka KYK serisi kızgın yağ kazanları kazan giriĢ-çıkıĢ

noktalarında manometre ve dijital termostatik kontrol (çift emniyetli 2 adet)

sistemleri ile donatılmıĢlardır. Bu sayede sirkülasyonun sürekliliği, sıcaklık kontrolü, 2. emniyet sıcaklığı

otomatik olarak kontrol edilmektedir. Manometrelerden basınç hareketleri gözlenebilmektedir.

Kazan odasında termal krakinge sebep olacağı için refraktör malzeme kullanılmamalıdır.

Sisteme yağ doldurulmadan önce mutlaka örnek alınmalı ve referans olarak saklanmalıdır. Yağ

analizlerinde bu referans yağlar kullanılabilir. Her 6 ayda bir yağ numunesi alınarak analiz edilmeli

ve yağ kalitesi takip edilmelidir.

Tesisatta boru ve vana malzemesi olarak flaĢlı düĢük karbonlu çelik kullanılmalı, mümkün olduğu sürece

fitigs malzeme kullanılmamalıdır.

Sirkülasyon pompası mümkünse sistemin en alt ve en soğuk bölgesine yerleĢtirilmeli, pompa basma emiĢ

hattına sistemde dolaĢmıĢ ve sıcaklığı düĢmüĢ yağ hattı bağlanmalı, pompa basınç hattı da direkt kazana

girilerek en yüksek basınç ile kazanda sirkülasyon sağlanmalıdır. Pompa giriĢine bir adet temizlenebilir,

uygun kapasitede filtre konulmalıdır. Pompa çıkıĢına ve filtre giriĢine pompa ve filtre bakımı için birer adet

kesme vanası konulmalı. Bu vanalar yüksek ısıya dayanıklı globe vana olmalıdır. Filtre özellikle ilk

çalıĢtırmayı takiben kazan giriĢ çıkıĢ basınçları takip edilerek sıkça temizlenmelidir. Sistem çalıĢtıkça bu

temizlik periyodları uzatılabilir. Sistem içindeki yabancı maddeler

oksidasyon için katalizör vazifesi görebilir, bu sebeple sisteme yağ doldurulmadan önce sistemin iyice

temizlenmesi, imalat süresince de temizliğine maksimum özen gösterilmelidir.

Yağ marka, tip

Spesifkasyon tablosu

Tablo 1 Isı transfer yağı spesifikasyonları



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa No

KYK

1

20.032018

KYK-IM-TR

19

10. Ġġ GÜVENLĠĞĠ VE ĠġÇĠ SAĞLIĞI

10.1 GENEL GÜVENLĠK KURALLARI

Bu kılavuz DM Marka KYK serisi kızgın yağ kazanlarına ait montaj, iĢletme ve bakım için gerekli

temel güvenlik talimatlarını içermektedir.

Bu kılavuzda kızgın yağ kazanının montajı ve iĢletmesinin yapılacağı tesise

özel iĢletme ve güvenlik Ģartları ile tesisin bulunduğu ülkenin “ĠĢ Güvenliği

ve ĠĢçi Sağlığı” kanunlarında belirtilen güvenlik kuralları bu kılavuzun

üstündedir ve bu kılavuzda verilen bilgilerden önce uygulanmalıdır.

Kızgın yağ kazanı üzerinde iĢlem yapmadan önce ilgili personel bu kılavuzun

tamamını okuyup anlamalıdır. Bu kılavuz kızgın yağ kazanı iĢletme sahasında

her zaman el altında bulundurulmalı ve gelecekte her hangi bir kullanım

amacıyla saklanmalıdır.

Genel ve özel güvenlik talimatlarına eksiksiz uyulmalıdır. Genel ve özel emniyet kurallarına

uyulmaması makinelerin arızalanmasına sebep olabileceği gibi ölümle sonuçlanabilecek

yaralanmalara da sebep olabilir.

Kızgın yağ kazanı hiçbir zaman mekanik emniyet ekipmanları(örn:kaplin muhafaza sacı), veya elektrik muhafaza ekipmanları(örn:pano kapağı,motor klamens kutusu kapağı)sökülü halde

çalıĢtırılmamalıdır. Doğru monte edilmemiĢ, doğru iĢletim ve bakımı yapılmayan tüm makineler

potansiyel tehlike kaynaklarıdır.

2.2 GÜVENLĠK SEMBOLLERĠ Personel yaralanma veya ölüm riski içeren durumların ikazında kullanılır, uyarı ile ilgili metin Kalın harflerle yazılır.

Elektrik gerilimi elektrik çarpılma riski içeren durumların ikazında kullanılır, uyarı ile ilgili

metin kalın harflerle yazılır.

Kızgın yağ kazanı veya sisteme zarar verebilecek risk durumlarında da kullanılır, uyarı ile ilgili metin normal harflerle yazılır.

10.2 KULLANICI (OPERATÖR) ĠÇĠN GÜVENLĠK TALĠMATLARI

Hareketli parçalar (kaplin, kayıĢ-kasnak vs.) kazara temasa karĢı korunmalıdır. Muhafaza parçaları makine

çalıĢırken veya gerekli tedbirler alınmadan kesinlikle sökülmemelidir.

Kızgın yağ kazanının monte edildiği tesiste sıcak parçalar kazara temasa karĢı korunmalıdır (izole edilmelidir),

sıcak bölgelere uyarı yazıları asılmalıdır. Unutmayın kızgın yağ sıcaklığı 350 C’ye kadar çıkabilir ve izolasyonsuz

boru ve ekipmanlara temaslarda ciddi yaralanmalara sebep olabilecek yanmalar olabilir. Aynı

Ģekilde tesisatın sıcak yağ ile dolu olduğu durumlarda tesisatta bakım onarım, parça sökme gibi iĢlemler

yapılmamalıdır. Hattın vana ile izole edilmiĢ bölgeleri dahil vananın arızalı olabileceği ve kızgın yağın kontrol

edilemeyeceği varsayılarak sökülmemeli ve yağın iyice soğuması beklenmelidir.

Isı transfer yağının yanıcı bir madde olduğu, kızgınken parlayabileceği unutulmamalıdır, bu sebeple sistemde

bakım onarım yapılırken yangın ihtimaline karĢı gerekli tedbirler alınmalıdır. Yangın söndürücü olarak ????

tipi uygun kapasitede yangın söndürme tüpleri kullanılmalıdır. Çevreye zarar vermemek ve yağ kaybını azaltmak

amacıyla söküm iĢlemine baĢlamadan yeterli büyüklükte ve sayıda yağ tavası hazır tutulmalıdır. Çevreye zarar

verebilecek sıvılar yönetmeliklere göre uygun olarak çevreye tehlike yaratmadan boĢaltılmalıdır. Sızıntı veya

kaçak takibi için pompa ve tesisat temiz tutulmalı, periyodik olarak kontrol edilmelidir. Elektrik bağlantıları, kablo

korumaları, kablo seçimi sisteme ve yönetmeliklere uygun yapılmalı. Elektrik kaçakları veya diğer elektrik riskler

ortadan kaldırılmalı. Yetkisiz kiĢilerin elektrik ekipmanlarına müdahalesi engellenmelidir.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

20

11. PERĠODĠK BAKIM

1.Ekte verilen brülör montaj iĢletme ve bakım kılavuzuna göre brülörünüzün bakımını yapınız.

2.Ekte verilen sirkülasyon pompası montaj iĢletme ve bakım kılavuzuna göre sirkülasyon pompanızın bakımını

yapınız.

3.Elektrik panosundaki kablo bağlantılarını kontrol ediniz, gevĢek vida varsa sıkınız.

4.Kumanda sisteminin zaman ve sırasına göre görevini yapıp yapmadığını kontrol ediniz.

4.a)Pompa çalıĢmadan brülör çalıĢmamalıdır.

4.b)Seviye göstergesindeki alt ve üst siviĢleri brülörü stop ettirmeli, limit termostadı 200 oC yi geçince brülörü

stop ettirmeli, sistemde yeterli sirkülasyon olmadığında akıĢ kontrol elemanı brülörü stop ettirmeli ve korna

çaldırmalı.

4.c)Termometreler brülöre kumanda etmelidir.

4.d)Prozestatlar pompaya kumanda etmelidir.

5.Brülörün yakıt memelerini mazot veya gazla temizleyip takınız. Çakmakların ayarını kontrol ediniz, ikisi

arasındaki açıklık 3-4 mm dir.

6.Patlama ve temizleme kapağını söküp, yakıttan oluĢan tezek ve kok haline gelen curufları 90 günde bir kazan

içerisinden temizleyiniz.

7.Sirkülasyon pompasının emiĢindeki yağ filtresinin yılda bir temizliğini yapınız.

8.Kızgın yağ tesisatındaki kaynaklı ve flanĢlı ek yerlerini sık sık kontrol ediniz.

11.1 GENEL BAKIM KURALLARI

Kazan dairesini temiz tutunuz.

Yakıt hattı üzerindeki filtreleri haftada bir temiz mazotla temizleyiniz.

Yılda bir kez pompa filtresini temizleyiniz.

Türbülatör hava aralıklarına biriken kurum ve benzeri maddeleri temizleyiniz.

Uygun ve verimli bir yanma elde etmek için, maksimum 3 günde bir brülör memeleri temizlenmeli ve

ayda bir meme değiĢtirilmelidir. Söktüğünüz memeyi bir süre temiz bir mazotta veya gazyağında

bekletin. Bunun için her zaman yedek meme bulundurun

Kazan yanma odasını ayda bir kontrol ediniz ve en az yılda bir kez temizliğini yapınız.

Mevsim sonunda bacanızı temizlettiriniz, brülörünüzün genel bakımını yetkili servisine mutlaka

yaptırınız.

Sezon baĢlangıcında normal yakıt hortumlarının yenilenmesi gerekmektedir. Hidrolik hortum

kullanılıyorsa aĢındığı zaman yenilenmelidir.

Elektrotların Ģekillerini koruyup korumadığını kontrol ediniz. AĢırı sıcaklık nedeni ile incelme veya zarar

gördüklerini tespit ederseniz değiĢtiriniz.

Ana yakıt tankının su ve tortu boĢaltma vanası haftada bir açılarak tank dibinde birikmiĢ olan su ve tortu

boĢaltılmalıdır.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

21

BÖLÜM 9

12.GARANTĠ ġARTLARI

12.1-) Garanti süresi, malın teslim tarihinden itibaren baĢlar ve 2 (iki) yıldır.

12.2-) Malın bütün parçaları dahil olmak üzere tamamı Firmamızın garanti kapsamındadır.

12.3-) Malın garanti süresi içerisinde arızalanması durumunda, tamirde geçen süre garanti süresine eklenir.

Malın tamir süresi en fazla 30 (otuz) iĢ günüdür. Bu süre, mala iliĢkin arızanın servis istasyonuna, servis

istasyonunun olmaması durumunda, malın satıcısı, bayii, acentası, temsilciliği, ithalatçısı veya imalatçısı-

üreticisinden birisine bildirim tarihinden itibaren baĢlar. Malın arızasının 15 gün içerisinde giderilememesi

halinde imalatçı-üretici veya ithalatçı malın tamiri tamamlanıncaya kadar, benzer özelliklere sahip baĢka bir

malı tüketicinin kullanımına tahsis etmek zorundadır.

12.4-) Malın garanti süresi içerisinde gerek malzeme ve iĢçilik, gerekse montaj hatalarından dolayı arızalanması

halinde, iĢçilik masrafı, değiĢtirilen parça bedeli ya da baĢka herhangi bir ad altında hiçbir ücret talep

etmeksizin tamiri yapılacaktır.

12.5-) Tüketicinin onarım hakkını kullanmasına rağmen malın;

-Tüketiciye teslim edildiği tarihten itibaren, belirlenen garanti süresi içinde kalmak kaydıyla, bir yıl içerisinde;

aynı arızanın ikiden fazla tekrarlanması veya farklı arızaların dörtten fazla meydana gelmesi veya belirlenen

garanti süresi içerisinde farklı arızaların toplamının altıdan fazla olması unsurlarının yanı sıra, bu arızaların

maldan yararlanamamayı sürekli kılması,

-Tamiri için gereken azami süresinin aĢılması,

-Firmanın servis istasyonunun, servis istasyonunun mevcut olmaması halinde sırayla satıcısı, bayii, acentesi

temsilciliği ithalatçısı veya imalatçı-üreticisinden birisinin düzenleyeceği raporla arızanın tamirini mümkün

bulunmadığının belirlenmesi, durumlarında tüketici malın ücretsiz değiĢtirilmesini, bedel iadesi veya ayıp

oranda bedel indirimi talep edebilir.

12.6-) Malın kullanma kılavuzunda yer alan hususlara aykırı kullanılmasından kaynaklanan arızalar garanti

kapsamı dıĢındadır.

12.7-) Garanti Belgesi ile ilgili olarak çıkabilecek sorunlar için Sanayi ve Ticaret Bakanlığı Tüketicinin ve

Rekabetin Korunması Genel Müdürlüğü’ne baĢvurabilir.

12.8-)Bu ürünler için Sanayi ve Ticaret Bakanlığı tarafından belirlenen kullanım ömrü 10 (on) yıldır. Ġlgili yasa

gereği üretici ve satıcı firmalar bu süre içinde yedek parça sağlanmasını taahhüt eder.



Makine Tipi

Revizyon No

Revizyon tarihi

Doküman No

Sayfa

KYK

1

20.03.2018

KYK-IM-TR

22

13. SERVĠS ĠSTASYONLARINI GÖSTERĠR LĠSTE

SERVĠS ĠSTASYONLARINI GÖSTERĠR LĠSTE

ĠTHALATÇI / ĠMALATÇI-ÜRETĠCĠ FĠRMANIN

1. ÜNVANI: FAHRETTĠN ERDOĞAN-DONANIM ĠNġAAT TĠCARET MAKĠNA VE ISI SANAYĠ

2. MERKEZ ADRESĠ: Karacaören Sanayi Sitesi 1638. Cadde No:101 Altındağ/ANKARA

3. TELEFON: 0 312 528 11 43-44

4. FAKS: 0 312 528 10 13

5. TĠCARET SĠCĠL NO: 110534

6. VERGĠ NO: 3480011152

Servis Adı: FAHRETTĠN ERDOĞAN-DONANIM ĠNġ. TĠC. MAK. VE ISI SAN.

Yetkili Ad Soyad: FAHRETTĠN ERDOĞAN

Vergi Dairesi: YAHYA GALĠP

Vergi No: 3480011152

Telefon No: 0 312 528 11 43-44

HYB No: 06/8431

Adres: KARACAÖREN SANAYĠ SĠTESĠ 1638. CADDE NO:101 ALTINDAĞ

ġehir: ANKARA

ĠMALATÇI FĠRMA

DONANIM ĠNġAAT TĠCARET MAKĠNA VE ISI SANAYĠ FĠRMA MERKEZ VE YETKĠLĠ SERVĠSĠMĠZ

ADRES : Esenboğa Yolu Üzeri 13. Km. Karacaören Sanayi Sitesi

1638. Cad. No: 101 Altındağ / ANKARA

TEL : 0 312 528 11 43-44

FAX : 0 312 528 10 13

WEB : www.donanimmakina.com.tr

E-POSTA : [email protected]

DM Marka Kızgın Yağ kazanları ile ilgili ihtiyaç duyabileceğiniz tüm konularda;

satıĢ, servis, yedek parça ihtiyaçlarında firmamıza baĢvurunuz.

Documents

ĠġLETME VE BAKIM KILAVUZUdonanimmakina.com.tr/donanim_makina.pdf · KULLANILACAK DIĞALGAZ-/LPG BRÜLÖRLERĠ KAZAN TĠPĠ KAPASĠTE KAPASĠTE DOĞALGAZ TÜKETĠMĠ LPG GAZ TÜKETĠMĠ