Linee di riciclaggio Bottiglie di PET

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PET BottlesRecycling Lines

RECYCLING

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Il riciclaggio di bottiglie di PET diventa un’opportunità economicaanche quando i prezzi della materia prima sono bassi, solo sel’impianto è realizzato in base ad uno studio accurato e col finedi contenere al massimo i costi di gestione ed ottenere scagliedi PET di ottima qualità.

L’impianto AMUT è progettato per minimizzare i consumi diacqua, prodotti chimici, energie, gas, acque di scarico e ridurrel’intervento della mano opera.

L’esperienza maturata grazie alla realizzazione di innumerevoliimpianti, ha permesso ad AMUT di consolidare le soluzioni tec-niche e tecnologiche per assicurare alla clientela non solo por-tata e qualità del prodotto, ma anche bassi costi di gestionedell’impianto.

Un sistema di riciclaggio per la qualitàLa qualità delle scaglie di PET prodotte con la tecnologia di riciclaggio AMUT è vicina al PET vergine:• i residui di colla sono quasi assenti;• PVC e materiale flottante sono ridotti al minimo;• i residui organici sono compresi tra 0 e 70 ppm.;• il residuo di soda è irrilevante, come confermato dalla misurazione del pH.

IL RICICLAGGIO DI BOTTIGLIE DI PET

Tutte queste performance permettono di ottenere un materialeprivo di punti neri, con un Colour b ed un Δ Colour b che lo ren-dono idoneo non solo per le fibre, ma per applicazioni più impe-gnative quali:Bottle to BottleBottle to PackagingStrappingdove il prodotto finito necessita di successiva rigradazione.

Dimensioni standard degli impianti (capacità):500, 1250, 2000, 2500, 3000, 4000 kg/h

FlessibilitàGli impianti possono essere proposti chiavi in mano o in accordoalle specifiche esigenze della clientela.La caratteristica costruttiva modulare dell’impianto si presta alsuo adattamento sia in edifici già esistenti che in nuovi progetti.E’ possibile inoltre l’integrazione di moduli di prelavaggio dellebottiglie o di lavaggio dei flakes presso impianti già esistenti.

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PE

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DIMENSIONI DISPONIBILI - CAPACITÀ • AVAILABLE SIZES - OUTPUT500, 1250, 2000, 2500, 3000, 4000 Kg/h

Viscosità intrinseca (IV) - (in relazione ad ASTM D 4603)Intrinsic viscosity (IV) - (ASTM D4603 correlation)

Punto di fusione DSC (picco prima prova a 10°C/min)DSC Melting point (first run peak @ 10°C/min)

UmiditàMoisture

Densità alla rinfusaBulk density

dimensione • size

spessore • thickness

frazione 1-3 mm • 1- 3 mm fraction

frazione <0.6 mm • < 0.6 mm fraction

Valore pH • pH Value

Particelle di polimeri estranei • Polymer foreign particles

Polimero PVC • PVC polymer

Poliolefina • Polyolefin

Carta • Paper

Colla • Glue

Metallo • Metal

Contaminazione di prodotti organici e prodotti chimici dall’impianto lavaggioOrganics contamination and chemicals from wash-plant

0.74 +/- 0.02

252

0.5 – 0.7%

350 – 450

3 – 10

3

8

0.5

8

150

40

30

10

10

10

70

media +/-nel rangeaverage +/- range

min.

max

min. - max.

min. - max

max

max

max

max

max. totale/total

max

max

max

max

max

max

dl/g

°C

%

kg/m3

mm

mm

%

%

ppm

ppm

PROPRIETA’ • PROPERTY VALORE • VALUE PORTATA • RANGE

SPECIFICHE DELLE SCAGLIE • FLAKES SPECIFICATIONS

PET BOTTLE RECYCLING

The above performances enable AMUT to obtain a material freeof black specks, with Colour b and Δ Colour b that make it sui-table not only for fibers, but also for more complex applications,such as: Bottle-to-BottleBottle-to-PackagingStrappingwhere the final product requires a subsequent regradation treatment.

Standard plant sizes (output):500, 1250, 2000, 2500, 3000, 4000 kg/h

FlexibilityThe plants are supplied on a turnkey basis or according to thecustomer requirements. Thanks to the modular construction, the plant can be installedboth into existing buildings and new projects.Therefore it is also possible to integrate the modular units for bot-tles pre-washing and flakes washing into the existing plants.

PET bottles recycling becomes an economic opportunity evenwhen the raw material prices are low, provided that the recyclingplant is carefully designed with aim to minimise the managementcosts and obtain first-quality PET flakes.

AMUT plant is designed to cut down the management costs, mi-nimize water consumption, chemical products, utilities, gas,waste water and reduce the operator intervention.

From the long experience gained in the manufacture of a largenumber of plants, AMUT has consolidated technical and te-chnological solutions, granting to the customers both output ca-pacity and product quality and low management cost of the plant.

A recycling system for quality productThe quality of the PET flakes manufactured by the AMUT recycling technology is almost comparable to the virgin PET:• the glue residuals are almost absent;• PVC and floating material are reduced to the minimum;• the organic residuals are traced between 0 and 70 ppm.;• residual of soda is insignificant, as confirmed by the measurement of pH rise.

UNITA’ • UNIT

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FILTRAZIONE ACQUAWATER FILTRATION

SCARTOWASTE

POLIMERI DIVERSI DAL PETNO PET POLYMERS

ALIMENTAZIONE COSTANTE E SELEZIONE POLIMERI NIR

CONSTANT FEEDING ANDNIR POLYMERS DETECTION

PRE-LAVAGGIOVantaggi:Singolarizzazione delle bottiglie per il controlloRimozione delle etichettePulizia della superficie per una lunga durata delle lame del mulino

PRE-WASHINGAdvantages:Singularization of the bottles for detectionLabels removingSurface cleaning for a long life of the grinder blades

Prelavaggio a freddo ad alta frizioneHigh friction cold prewashing

Prelavaggio a caldoHot water pre-washing

Unità rimozione etichetteDelabeler

Filtrazione acquaWater filtration

Alimentatore costanteConstant feeder

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PRE-LAVAGGIO E RIMOZIONE ETICHETTE

PRE-WASHING AND DELABELING

INGRESSOINLET

FE - AL

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SCARTOWASTE

SELEZIONE METALLOMETAL DETECTION

SELEZIONE NIR/COLORE/METALLOVantaggi:PVC 0-40 ppmSelezione etichette di PVCSelezione coloreSelezione del metallo nelle bottiglie

NIR/COLOUR/METAL DETECTIONAdvantages:PVC 0-40 ppmPVC labels detectionColour detection Metal detection inside the bottles

Selezione elettronicaElectronic detection

Controllo manualeManual control

CONTROLLO MANUALEMANUAL CONTROL

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FILTRAZIONE ACQUAWATER FILTRATION

PO

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FILTRAZIONE ACQUAWATER FILTRATION

SCARTOWASTE

PRE-FLOTTAZIONEPRE-FLOATATION

MACINAZIONE IN ACQUAVantaggi:Prelavaggio intenso

WET GRINDINGAdvantages:Intensive pre-whasing

Macinazione in acquaWet grinding

MACINAZIONE IN ACQUAWET GRINDING

Macinazione in acquaWet grinding

Vasca di preflottazionePre-floatation trough

FILTRAZIONE ACQUAWATER FILTRATION

SCARTOWASTE

FILTRAZIONE ACQUAWATER FILTRATION

SCARTOWASTE

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RISCIACQUO A CALDO E FREDDOHOT AND COLD RINSING

LAVAGGIO A CALDO AD ALTA FRIZIONE

HIGH FRICTION HOT WASHING

RISCIACQUOVantaggi:Poliolefine 20 ppmDifferenza pH <0.5

RINSINGAdvantages:Poliolefine 20 ppmpH rise <0.5

LAVAGGIO A CALDOVantaggi:Processo continuoLungo tempo di permanenzaAlta frizioneLavaggio caustico a caldoNessuna azione distruttivaResiduo organico 0-70 ppm

HOT WASHINGAdvantages:Continuous process Long residence timeHigh frictionHot caustic washingNon-destructive actionOrganic residual 0-70 ppm

Macchina di lavaggio a frizioneFriction Washer

LAVAGGIO SCAGLIELa perfetta pulizia delle scaglie richiede essenzialmentel’eliminazione delle sostanze estranee, delle etichette residue,il distacco e l’eliminazione della colla e il totale risciacquo. La qualità di scaglie dipende dall’efficacia del trattamento.Tutte queste importanti funzioni sono perfettamente eseguite dauna sola macchina brevettata, il FRICTION WASHER, in cui lescaglie sono assoggettate ad alta temperatura, ad una forte manon distruttiva azione di frizione, che riduce le etichette in polti-glia e rimuove a caldo la colla. Una corrente di acqua calda allatemperatura necessaria elimina queste impurità in modo da pre-venire la ridistribuzione della colla sulle scaglie. L’intero processo si svolge automaticamente ed in continuo.

FLAKES WASHINGThe flakes perfect cleaning requires essential elimination of foreign substances, residual labels, the glue detachment andelimination and a full rinsing. The flakes quality depends on the treatment efficacy.All these basic operations are performed by only one patentedmachine, the FRICTION WASHER, in which the flakes are subject to an intense but non-destructive friction action at hightemperature, reducing the paper labels in to pulp and removingglue by hot water. A water stream at controlled temperature removes these pollutants, avoiding the glue redistribution on the flakes. The whole process is performed automatically and continuously.

DRYINGAdvantages:Humidity 0.5 – 0.7%

FINAL GRINDINGAdvantages:Minor loss of fines

MIXING SILOSAdvantages:Product homogenizingReduction of laboratory tests

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ESSICCAZIONEDRYING

CentrifugaCentrifuge

EssiccatoreDryer

CENTRIFUGA MECCANICAMECHANICAL CENTRIFUGE

ESSICCAZIONEVantaggi:Umidità 0.5 – 0.7%

MACINAZIONE FINALEVantaggi:Riduzione della perdita di materiale fine

SILI MISCELATORIVantaggi:Omogeneizzazione del prodottoRiduzione del numero di analisi da laboratorio

MACINAZIONE FINALE FINAL GRINDING

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SILI MISCELATORIMIXING SILOS

VAGLIATURASIEVING

Sili MiscelatoriMixing silos

Macinazione finaleFinal grinding

VagliaturaSieving

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STOCCAGGIO SCAGLIEFLAKES STORAGE

DEPOLVERAZIONEVantaggi:Polvere <0.6 mm <0.5%Minor contaminazione di etichette, fibra, strati barriera

SELEZIONE DI SCAGLIE COLORATE E METALLOVantaggi:Drastica riduzione di inquinanti, quali scaglie colorate, legno, metallo, carta,etichette

DEDUSTINGAdvantages:<0.6 mm dust <0.5% Less contamination of labels,fibres, barrier layers

COLOUR FLAKES ANDMETAL SORTERAdvantages:Drastic reduction of pollutants,such as: coloured flakes,wood, metal, paper, labels

Stoccaggio scaglieFlakes storage

Selezionatrice per coloreColour sorter

SELEZIONE SCAGLIE COLORATE E METALLO

COLOUR-METAL FLAKES DETECTION

Selezionatrice metalloMetal sorter

POLVEREDUST

DEPOLVERAZIONEDEDUSTING

DepolverazioneDedusting

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RECUPERO POVantaggi:Valorizzazione del prodottoe separazione dei tappidalle etichette

PO RECOVERYAdvantages:Product improvement and caps/labs separation

Raccolta scarti centralizzataCentralized waste collection

Filtrazione collaGlue filtration

Stazione riempimentobig-bagBig-bag filling station

Filtrazione meccanicaMechanical filtration

Vasca di purificazione delle PoliolefinePolyolefin purification trough

SISTEMA FILTRAZIONE ACQUAVantaggi:Riciclo acqua di processoRidotto consumo di acqua1,1 litri/kg RPETRidotto consumo di prodotti chimiciRidotto consumo di gas

WATER FILTRATION PROCESAdvantages:Process water recoveryReduced water consumption1,1 Litre/kg RPETReduced chemical consumptionReduced gas consumption

RACCOLTA SCARTI CENTRALIZZATAVantaggi:Minor mano d’operaAmbiente più pulito

CENTRALIZED WASTE COLLECTIONAdvantages:Less manpowerProper and clear working area

EssiccazioneDrying system

Separatore tappi/etichetteCaps/labels separator

AMUT S.p.A.28100 NOVARA (Italy) - Via Cameri, 16

Ph. +39 0321 6641 - Fax +39 0321 474200 E-mail: amut@amut.it - Web site: www.amut.it

Quality Certification since1995

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