Logística Empresarial Prof. Luciel Henrique de Oliveira [email protected] Movimentação e Armazenagem de Materiais MAM

Logística EmpresarialLogística Empresarial

Prof. Luciel Henrique de [email protected]

Movimentação e Armazenagem de MateriaisMAM

Definições importantesCouncil of Supply Chain Management Professionals (http://cscmp.org)

Supply Chain ManagementPlanejamento e gestão de todas as atividades envolvendo o fornecimento, abastecimento e todas as atividades da Gestão Logística. Inclui a coordenação e colaboração com parceiros, que podem ser fornecedores de produtos, fornecedores de serviços terceirizados, intermediários e clientes. Em essência, Supply Chain Management integra a gestão do suprimento e a demanda, intra e inter empresas

LogísticaParcela do processo da cadeia de suprimentos que planeja, implanta e controla o fluxo direto e reverso de produtos, serviços, armazenamento e informações relacionadas, de modo eficiente e eficaz, desde o seu ponto de origem até o ponto de consumo, com o propósito de atender ao requisitos dos clientes.

Movimentação e Armazenagem de Materiais Parcela do processo logístico que manuseia, movimenta, transporta, armazena, preserva e controla o fluxo eficiente e eficaz de matérias-primas, estoque em processo, produtos acabados e informações relacionadas, desde o seu ponto de recebimento, atravessando o processo produtivo, até o ponto de expedição.

11/04/23 2

Tipos de Logística

Rec

peçã

o

Exp

ediç

ão

Cia.

Fo

rne

ce

do

r

CD

Pro

cess

o

MAM

Clie

nte

MontagemFinal

MontagemFinal

Fornecimentode componentes

Fornecimentode sub-montagens

Sistemistas

Agregação de Valor

Operação Produtivo

Inspeção Improdutivo

Armazenamento Improdutivo

Espera Improdutivo

Transporte ?

Transporte Desnecessário

1º

2º

Movimentação AtivaMovimentação Passiva

CVRD

Fornecedor

Cliente paga pela Disponibilidade

Posição Tempo

Quantidade

Empresa Cliente

Disponível

para o Cliente

Movimentação Desnecessária

Perda de produtividade

Importância

Administração de Materiais Inadequada: Dificuldades Financeiras. Concordatas e Falências.

Roubos, perdas, danos, obsolescência, custos financeiros.

Objetivos

Otimização dos recursos financeiros da empresa. Tornando eficiente a produção e.. Atendendo o cliente de maneira eficaz.

OBJETIVOS devem ser “traduzidos” em METAS específicas Exemplos de METAS

» Eliminar totalmente os itens sem movimentação.» Reduzir Investimentos em estoques em X%.» Reduzir perdas de materiais na Logística em X%.» Elevar nível de atendimento a X%.» Eliminar X% do custo de embalagens.

Ambientes de Manufatura:Influência na Administração de MAteriais

excesso de capacidade velocidade flexibilidade

excesso de capacidade velocidade flexibilidade

Produtos finais

Semi acabados

Matérias primas

ETO Engineer to Order

MTO Make to Order

ATO Assembly to Order

MTS Make to Stock

estabilidade alta utilização de

capacidade

estabilidade alta utilização de

capacidade

Incertezas e variabilidades da

demanda

Interesses conflitantes entre áreasPRODUÇÃO

PRODUZIR

QUANTIDADES,

CONFORME

PLANEJAMENTO E

PROGRAMAÇÃO

VENDAS

OFERECER, TIRAR

PEDIDOS E ENTREGAR

OS PRODUTOS

VENDIDOS

ESTOQUE ELEVADO

PARA 100% DE NÍVEL DE

SERVIÇO NO

ATENDIMENTO DOS

PEDIDOS

OFERECIMENTO DE

PRODUTOS ACABADOS

DE QUALIDADE ELEVADA

PRAZOS URGENTES NO

ATENDIMENTO E

INFORMAÇÕES

PRECISAS AOS

CLIENTES

ADMINISTRAÇÃO

FINANCEIRA E

CONTROLE DO

RESULTADO

ADMINISTRAÇÃO DE

MATERIAIS

PROCURA-SE IMOBILIZAR

POUCOS RECURSO FINANCEIRO,

RECONDUZINDO AO CAIXA

DINHEIRO APLICADO NOS

EXCESSOS DE ESTOQUES.

SEMPRE É NECESSÁRIO

ADQUIRIR MATERIAIS DE

BOA QUALIDADE, PORÉM

COM PREÇO BAIXO E

COM FACILIDADES DE

PAGAMENTO

TODA A OPERAÇÃO

DEVERÁ SOMENTE

AGREGAR VALOR POR

CADA UNIDADE

MONETÁRIA DE CUSTO

OU DESPESA.

DESENVOLVER

TÉCNICAS DE

ABASTECIMENTO, PARA

SEMPRE SE TER

MATERIAIS DE ELEVADA

QUALIDADE E A PREÇO

CONTROLADO.

DESENVOLVE TÉCNICAS DE

PLANEJAMENTO E

PROGRAMAÇÃO PARA GARANTIR

NÍVEL DE SERVIÇO DE 100% NO

AVIAMENTO DOS PEDIDOS, SEM

PORÉM MANTER ESTOQUES

ELEVADOS.

DESENVOLVER E IMPLEMENTAR

SISTEMAS DE INFORMAÇÕES

INDUSTRIAIS SEGUROS NOS

QUAIS SE POSSA CONTROLAR A

APLICAÇÃO CORRETA DE CADA

UNIDADE MONETÁRIA, PARA SE

CRIAR VALOR.

Economia de Materiais

SIMPLIFICAÇÃO:

DO PROJETO DO PRODUTO

PADRONIZAÇÃO DE COMPONENTES

TRANSPORTE:

SISTEMA ECONÔMICO

RECEBIMENTO:

BEM EQUIPADO E INFORMADO

RECEBER APENAS O MATERIAL CORRETO

PARCIMÔNIA:

NÃO OFERECER À PRODUÇÃO MAIS DO QUE O NECESSÁRIO

ATENÇÃO:

NA DETECÇÃO DE PEQUENOS

DESPERDÍCIOS REPETITIVOS

ENGENHARIA DE VALOR:

GERAÇÃO E SELEÇÃO DE

ALTERNATIVAS

INOVAÇÃO TECNOLÓGICA:

DOMÍNIO DE NOVAS ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS

VISÃO ABRANGENTE DE SOURCE MARKETING.

ATIVIDADES QUE CONCORREM PARA A

ECONOMIA DE MATERIAIS

BOM RELACIONAMENTO

COM FORNECEDORES

NEGOCIAÇÃO SISTEMÁTICA

ABASTECIMENTO PONTUAL E COM

QUALIDADE

BOAS CONDIÇÕES FINANCEIRAS E PREÇOS

BAIXOS

DECISÕES ADEQUADAS

FABRICAR INTERMITENTE OU COMPRAR FORA

EMBALAGENS:

PLANEJAR REAPROVEITAMENTO

EVITAR PERDAS NOS PRODUTOS ACABADOS

RECICLAGEM:

SEMPRE QUE POSSÍVEL

TANTO NO PRODUTO QTO NO PROCESSO

PERDAS POR DETERIORAÇÃO E OBSOLESCÊNCIA:

COMBATER SEM TRÉGUAS.

Investimentos em estoque

AÇÕES PARA REDUÇÃO DE

INVESTIMENTOS EM ESTOQUES

UTILIZAR CURVAS ABC

E TÉCNICAS DE PO

REVER PROJETOS DE PRODUTOS

USO DESNECESSÁRIO DE MATERIAIS

USAR SISTEMADE CUSTO PADRÃO

AFERIR SISTEMATICAMENTE PREVISTO/REALIZADO

PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO

COM METAS PARA INVESTIMENTOS EM ESTOQUES

ALTERAR LAY-OUT da PRODUÇÃO

ELIMINANDO ESTOQUES EM PROCESSO

ADOTAR TÉCNICAS DE PRODUÇÃO TIPO

JUST IN TIME

CONTROLAR SUCATAVENDER

SISTEMATICAMENTECASADA COM COMPRAS

CONTROLAR E DAR DESTINO A MATERIAIS

NO E SLOW MOVING

REDUZIR TEMPO DE CAMINHÕES

NO PÁTIO E NO RECEBIMENTO

DESBUROCRATIZARSERVIÇOS DE COMPRAS

ELIMINAR PARADAS DA LINHA POR FALTA

CONTROLAR GIRODE CADA MATERIAL

DO INVENTÁRIO

NÃO EFETUAR COMPRAS

ESPECULATIVAS

ATENDER SOMENTE CLIENTES A.

B e C, PASSAR PARA DISTRIBUIDORESE REPRESENTANTES

PROCURAR MANTERESTOQUES NO FORNECEDORABASTER SÓ

QUANDO NECESSÁRIO

NÃO ACEITAR ENTREGAS

FORA DO PROGRAMADO

NEGOCIAR ESTOQUES EM CONSIGNAÇÃO

SEMPRE QUEPOSSÍVEL

REALIZAR INVENTÁRIO ROTATIVO

E TÉCNICAS DE PRÉ-CONTAGEM

APRIMORAR SISTEMÁTICA DE

PREVISÃO DE VENDAS USO DE TÉCNICAS

ATUALIZADAS

AVALIAÇÃO DA ADMINISTRAÇÃO DE COMPRAS

CENTRALIZAÇÃO DESCENTRALIZAÇÃO

Redução do custo dos materiais – maior volume e maior facilidade de negociação

Melhor acerto da adequação das compras e dos equipamentos.

Garantia de abastecimento de materiais escass os – contratação destes materiais para a utilização em várias unidades de negócios da corporação.

Realização das compras urgentes, atendendo às necessidades da produção.

Economias na contratação de pessoal. Comunicação direta do usuário com o comprador.

Redução dos investimentos em estoques. Compras imprevisíveis e utilização de serviços locais de boa qualidade.

Estudo do mercado de suprimento.

Compras em empresas locais para a manutenção do emprego na região e estabelecimento de uma boa política com as autoridades locais.

Simplificação e padronização. Evitar a alta incidência de fretes.

Planejamento estratégico de aquisições. Recuperação de maior porcentagem do ICM, com compras no mesmo estado.

Melhor utilização do sistema de processamento de dados

Ac ompanhamento cuidadoso das quantidades entregues e ajuste do suprimento estritamente às necessidades do dia.

Desenvolvimento do sistema de documentação dos produtos, segundo um padrão único.

Atendimento ágil às mudanças súbitas dos programas de produção, que resultam num comportamento das vendas não previsto.

RESULTADO: MENOR CUSTO E MENORES INVESTIMENTOS NOS ESTOQUES.

RESULTADO: ELEVAÇÃO DA MOTIVAÇÃO DO PESSOAL E REDUÇÃO DOS CUSTOS DA BUROCRACIA.

Alternativas

Patrimônio

Ativo Fixo, Imobilizado ou Permanente da empresa.

Ter natureza relativamente duradoura. Ser Utilizado na Operação do Negócio. Não ser destinado à venda.

Vida Útil

Todo bem tem vida limitada

Depreciação Real Contábil

Identificação

Todo ativo deve ser: identificado através de numeração.

» Placas de patrimônio.

Registros devem ser atualizados.» Inventários físicos» Auditorias.

Inventários

Verificar se as quantidades reais disponíveis conferem com as quantidades apontadas em controle de estoque ou patrimônio.

Auditorias

Podem ser de diversos tipos: Princípios.

» Bases apropriadas

Mutações.» Se as depreciações foram debitadas.

Valores.» Se o valores das depreciações estão corretos.

Previsões.» Se os valores residuais estão coerentes com a realidade do bem.

Abastecimento de Materiais

Abastecimento de Materiais:

CONTROLE DO ABASTECIMENTO: Sem recursos adequados o sistema produtivo da empresa não

pode se desenvolver.

ABASTECIMENTO DE MATERIAIS: Fatores Físicos e financeiros. Material de má qualidade compromete todo o sistema

produtivo.

Comprar ou Fabricar?

Decisão deve: Enfocar aspectos financeiros e estratégicos: nem sempre preço é

fundamental. Enfocar RESULTADO.


1. DOMÍNIO DA TECNOLOGIA: Core Competence. Comprometimento da Vantagem Competitiva.

2. QUALIDADE DO PRODUTO: O fornecedor deve comprovar que possui pelo menos a

mesma competência para produzir o componente. Competências Adicionais.

3. CONFIABILIDADE NOS PRAZOS: Atrasos no fornecimento podem comprometer a entrega do produto

final.

4. LIBERAÇÃO DE RECURSOS PRODUTIVOS. Mão-de-obra, espaço, equipamentos e materiais.


5. INDISPONIBILIDADE DE RECURSOS: Capacidade de produção de determinado componente está

esgotada ou há necessidade de novos investimentos. Melhor investir considerando core competence.

6. NOVOS PRODUTOS COM VOLUME INICIAL BAIXO. Inviabilidade. Aguardar aumento de volume.

7. CUSTO: É o ÚLTIMO componente a ser analisado. Nem sempre o custo de aquisição é menor que o custo de

fabricação.


Porém.....- Recursos podem ser transferidos para itens mais

lucrativos.- CF transformam-se em CV: demanda.- Qualidade do componente é maior.- Elimina necessidade de inspeções.

Compras

Armazenagem

Controle deEstoque

Recebimento

Compras

Cadastro deFornecedores

Cotação 1

Cotação 2

Cotação 3

Cotação n

Fornecedores

Decisão

NF

Material

Fornecedor

Requisição de Compra Pedido de Cotação

Cot

açõ

es

Pedido deCompra

Tipo de Compra X Produto Comprado

Comprasconstantese habituais

Comprasprograma-

das

Comprasde

investi-mentos

Comprasde

emergên-cia

Comprassofistica-

das

Produtosde vendacorrenteProdutocom preçosfixadoscorrente-menteForneci-mento sobencomendacom preçosfixadospelofornecedor

DETER-MINADOTIPO DECOMPRA

Forneci-mento emregime deescassez

Compra de Componentes

Decisão de qual produto deve ser comprado. Especificação dos produtos. Busca de fornecedores. Desenvolvimento de fornecedores. Quanto e quando comprar.

Compra de Ativos

- Ativos Fixos registrados no Ativo Permanente no Balanço Patrimonial.

- São contabilizados.- Sofrem depreciação.

Tipos de Contratos.

1. CONTRATO A PREÇO FIXO: Preço e prazo definidos na assinatura do contrato. Pode ser feito por partes. Contrato especial: Contrato TURN KEY (chave na mão)

» O serviço/obra é entregue pronto para funcionar. São previstos o preço, fechado desde o início, o projeto e os procedimentos para a execução, prazo de entrega, além de um seguro em caso de acidentes.

3. CONTRATO A CUSTO REEMBOLSÁVEL: Taxa de gerenciamento.

4. CONTRATO MÁXIMO GARANTIDO – DIVISÃO DO ECONOMIZADO.

5. ARRANJOS CONTRATUAIS: MASTER E SUBCONTRATADOS.

Seleção de Fornecedores.

Importância das Especificações.

1. Pesquisar Fornecedores Potenciais.Fontes: sindicatos, Internet, consultoria de especialistas, feiras, lista telefônica.

2. Critérios de Avaliação de Fornecedores:Critérios Gerais: ser empresa nacional, proximidade física, marca conhecida, etc.

Seleção de Fornecedores

3. Avaliação Qualitativa pelo Histórico.

Ex: nenhuma ou pequena porcentagem de entrega de lotes com problemas de qualidade, baixa ocorrência de entregas com atraso.

Seleção de Fornecedores: Avaliação Quantitativa

IQ - INDICADOR DA QUALIDADE

ENTREGA PONTUAÇÃO

Lote sem problema de qualidade 100

Lote com problema de qualidade tolerável 50

Lote devolvido 0

IP - INDICADOR DE PRAZO

ENTREGA PONTUAÇÃO

Lote entregue sem atraso 100

Lote entregue com atraso de até 3 dias 70

Lote entregue com atraso de 3 a 10 dias 50

Lote entregue com atraso de mais de 10 dias 0

IQ = média da pontuação das últimas 10 entregas

IP = média da pontuação das últimas 20 entregas

IQ > 90 e IP > 95

Seleção de Fornecedores: Auto Avaliação

ITEM DE AVALIAÇÃO EVIDÊNCIA

Situação econômico-financeira Balanço Patrimonial

Existência de Controle do Processo Evolução dos Limites de Controle

Treinamento Adequado Lista de Treinamentos Fornecidos

Existência de Sistema da Qualidade Manual da Qualidade

Seleção de Fornecedores: Avaliação por Auditoria.

Auditoria de Produto.

Auditoria de Processo.

Auditoria de Sistema Produtivo. Compra, assistência técnica, comprometimento da

direção,etc.

Seleção de Fornecedores: Certificação

Exigência de uma certificação reconhecida: ISO 9000. ISSO 14.000 ISO TS 16.949 (Indústria Automobilística)

TIPO DE ÍTEM TIPO DE AVALIAÇÃO

Itens Críticos Certificação e Auditoria de Processo

Itens Importantes Certificação ou Auditoria de Sistema

Itens Não-Críticos Histórico ou Auto-avaliação

Seleção dos Fornecedores

Cadastro dos Fornecedores Selecionados.

Acompanhamento do desempenho do fornecimento. Indicadores. Advertências. Avaliações periódicas. Assistência de especialistas. Correção: exigência de evidência.

Seleção de Fornecedores.

Parcerias: Um Fornecedor X Vários Fornecedores.

» Possibilidade de concorrência.» Segurança em caso de interrupção.» Escolha do fornecedor de melhor qualidade.» Compra de vários fornecedores em caso de aumento da demanda.

Seleção de Fornecedores: Modelo Tradicional X Parcerias

COM PRAS VENDAS

PROJETOPROJETO

PCPPCP

PRODUÇÃOPRODUÇÃO

CQCQ

RECEBIM ENTO EXPEDIÇÃO

COMPRADOR FORNECEDOR

COM PRAS VENDAS

PROJETOPROJETO

PCPPCP

PRODUÇÃOPRODUÇÃO

CQCQ

RECEBIM ENTO EXPEDIÇÃO

COMPRADOR FORNECEDOR

Requisitos qualificadores e classificadores

CA

PA

CID

AD

E D

E F

OR

NE

CIM

EN

TOEXCESSO DE

AT ENDIM ENT O AO SREQ UISIT O S

Q UALIFICADO RES(NÃO AG REG AM

VALO R)

AT ENDIM ENT O AO SREQ UISIT O S

Q UALIFICADO RES(AG REG AM VALO R)

REQ UISIT O SM ÍNIM O S

(Q UALIFICADO RES)

DESE

MPE

NHO

FUT

URO

DESE

MPE

NHO

DO

REQ

UISI

TOCL

ASSI

FICA

DOR

ATUA

L

AUMENTO DODESEMPENHO NOS

REQUISIT OSCLASSIFICADORES(AGREG A VALO R)

Tabela de cotações para cópiasCOPIADORAS

DESCRIÇÃO XLS LTDA. VK LTDA. COPY USA PRIMAL BETA

(011) 5506-8542

(011) 3570-2826

(011) 3064-2025

(011) 3539-0921

(011) 6852-0049

Sr. Junior Srta. Lina Sra. Ana Sr. Arnaldo Sr. José

PREÇOS

XEROX SIMPLES 0,08 0,10 0,07 ---- 0,25

XEROX A3 0,25 0,50 0,20 ---- 0,35

XEROX 3030 ATÉ 90 CM SEMEMENDAS (SULFITE) - CL

0,06 ---- ---- ---- ----

XEROX 3030 ATÉ 90 CM SEMEMENDAS (VEGETAL) - CL

0,12 ---- ---- ---- ----

XEROX 3060 REDUÇÃO EAMPLIAÇÃO (SULFITE) - CL

0,08 ---- 0,10 ---- 0,13

XEROX 3060 REDUÇÃO EAMPLIAÇÃO (VEGETAL) - CL

0,16 ---- 0,20 ---- 0,24

----

ENCADERNAÇÃO ATÉ 100FOLHAS

1,50 ---- 1,00 ---- 2,40


2,50 ---- 2,00 ---- 3,30


3,50 3,50 4,00 ---- 4,00

AO 6,00 6,50 ---- 8,20 ----

A1 5,00 3,50 ---- 4,40 ----

A2 3,90 2,50 ---- 4,40 ----

A3 2,90 2,00 ---- 4,40 ----

A4 1,80 1,50 ---- ---- ----

T O T A L 49,6 35,45 7,57 33,3 10,67

Critérios de classificação múltiplos

CRITÉRIO PESO FORNECEDORA

FORNECEDORB

FORNECEDORC

FORNECEDORD

Preço 8 3 1 4 2

Manutenção 7 2 4 1 3

AssistênciaTécnica 5 4 3 2 1

Facilidade deuso 10 1 4 2 3

Ponderação 68 91 69 72

Classificação 4.º 1.º 3.º 2.º

Fornecedor A = (8 x 3) + (7 x 2) + (5 x 4) + (10 x 1) = 68

Valores numéricos para avaliações qualitativas

CLASSIFICAÇÃO DAS LETRAS E DOS VALORES NUMÉRICOSLETRA DESCRIÇÃO VALOR NUMÉRICO

A Excelente 4E Muito bom 3I Bom 20 Razoável 1U Fraco 0X Insatisfatório ?

AVALIAÇÃO DOS FAT0RESALTERNATIVAS

FATORES PESOA B C D E

COMENTÁRIOS

1-2-3-4-

TOTAIS

Valorização de Estoques

Valorização de Estoque

Custo dos Produtos Vendidos (CPV) Custo Médio FIFO (First In, First Out) LIFO (Last In, First Out) Reposição

Custo dos Produtos Vendidos(CPV)

Soma total dos valores que deram saída no estoque


Estoque emitens de Número

item do Estoque em Total ValorMédio Custo

Dia Qt Punit Total Qt Punit Total Qt Punit Total

1/mai 2.000 4,00 8.000,00

2/mai 3.000 4,50 13.500,00 5.000 4,30 21.500,00

3/mai 1.500 4,30 6.450,00 3.500 4,30 15.050,00

4/mai 2.000 3,90 7.800,00 5.500 4,15 22.850,00

5/mai 3.000 4,15 12.463,64 2.500 4,15 10.386,36

6/mai 1.000 4,15 4.154,55 1.500 4,15 6.231,82

Entrada Saída Saldo

Custo Médio


FIFO (First In, First Out)

Dia Entrada Saída SaldoQtdade P.Unit. Total Qtdade P.Unit. Total Qtdade P.Unit. Total

01/Mai 2.000 4,00 8.000,00

02/Mai 2.000 4,00 8.000,0002/Mai 3.000 4,50 13.500,00 3.000 4,50 13.500,0002/Mai 5.000 21.500,00

03/Mai 1.500 4,00 6.000,00 500 4,00 2.000,0003/Mai 3.000 4,50 13.500,0003/Mai 3.500 15.500,00

04/Mai 2.000 3,90 7.800,00 500 4,00 2.000,0004/Mai 3.000 4,50 13.500,0004/Mai 2.000 3,90 7.800,0004/Mai 5.500 23.300,00

05/Mai 500 4,00 2.000,00 0 4,00 0,0005/Mai 2.500 4,50 11.250,00 500 4,50 2.250,0005/Mai 0 3,90 0,00 2.000 3,90 7.800,0005/Mai 3.000 13.250,00 2.500 10.050,00

06/Mai 500 4,50 2.250,00 0 4,50 0,0006/Mai 500 3,90 1.950,00 1.500 3,90 5.850,0006/Mai 1.000 4.200,00 1.500 5.850,00

Valorização de Estoque LIFO (Last In, First Out)

Dia Entrada Saída SaldoQtdade P.Unit. Total Qtdade P.Unit. Total Qtdade P.Unit. Total

01/Mai 2.000 4,00 8.000,00

02/Mai 2.000 4,00 8.000,0002/Mai 3.000 4,50 13.500,00 3.000 4,50 13.500,0002/Mai 5.000 21.500,00

03/Mai 2.000 4,00 8.000,0003/Mai 1.500 4,50 6.750,00 1.500 4,50 6.750,0003/Mai 3.500 14.750,00

04/Mai 2.000 4,00 8.000,0004/Mai 1.500 4,50 6.750,0004/Mai 2.000 3,90 7.800,00 2.000 3,90 7.800,0004/Mai 5.500 22.550,00

05/Mai 2.000 4,00 8.000,0005/Mai 1.000 4,50 4.500,00 500 4,50 2.250,0005/Mai 2.000 3,90 7.800,00 0 3,90 0,0005/Mai 3.000 12.300,00 2.500 10.250,00

06/Mai 500 4,00 2.000,00 1.500 4,00 6.000,0006/Mai 500 4,50 2.250,00 0 4,50 0,0006/Mai 1.000 4.250,00 1.500 6.000,00


Comparação Valores em estoque x CPV

Saldo em Estoque C.P.V.Critério Total

Médio

FIFO

LIFO


Close Out ou Reposição

Preço de Reposição = Preço Unitário se adquirido em determinada data

Gestão de Estoques em Função do Planejamento Agregado

Planejamentoda

Capacidade

Planejamento

Agregado

Programa-Mestrede

Produção

Previsão de Demanda

tempo

Demanda

Passado FuturoAtual

Tendência

Sazonalidade

Ciclicidade

Demandareal

Demandaprevista

Programação de Itens Estocados

Regra do Tempo de Esgotamento do Estoque:

Estoque Disponível

TE = ---------------------------------

Taxa de Consumo

onde:

Taxa de Consumo é a quantidade média consumida no intervalo de tempo (hora, dia, semana, mês)

Exemplo

Item Estoque Taxa deConsumo

Tempo deEsgotamento

Tempo deProdução

P1 1400 200 7,0 2,0

P2 3600 1200 3,0 1,0

P3 4500 1500 3,0 1,5

P4 8600 1000 8,6 2,0

P5 2900 800 3,6 1,0

SEQ.: P2 – P3 – P5 – P1 – P4

Exercício 1

Item Estoque Taxa deConsumo

Tempo deEsgotamento

Tempo deProdução

P1 2400 800 2,0

P2 1600 1800 1,0

P3 2500 1500 1,5

P4 3600 1000 2,0

P5 7900 2800 1,0

Seq.

Evolução do Estoque Real

Rep

osiç

ão d

oE

sto

que

Q UANTIDADE EM ESTO Q UE

CO NSUM ODO EST O Q UE

CO NSUM ODO EST O Q UE

TEM PO

EST O Q UE REAL

Curva Dente-de-serra

tempo

Q

Rep

osi

ção

do

Est

oq

ue

QUANTIDADEEM ESTO QUE

CONSUMODO ESTO QUE

CONSUMODO ESTO QUE

Estoque Médio sem Estoque de Segurança

T em po

Q UANT IDADE

Q

Q /2

EstoqueReal

EstoqueM édio

Estoque Médio com Estoque de Segurança

Q

EM

ESeg

Consumodo Estoque

Rep

osiç

ão d

o E

stoq

ue =

Q

Consumodo Estoque

Q/2

ESeg

Ponto de Pedido com Estoque de Segurança

tempo

Q

PP

ESeg

TR

D x TR

Falta por Aumento de Demanda

TEMPO

DEMANDA NORMAL

ELEVAÇÃODA

DEMANDA

REPOSIÇÃODO ESTOQUE

QUANTIDADEEM ESTOQUE

Q

Falta por Atraso na Entrega

UTILIZAÇÃO DOESTOQUE

FALTA DEESTOQUE

REPOSIÇÃO DEESTOQUE

TEMPO

QUANTIDADEEM ESTOQUE

Q

ATRASO

Composição do Custo de Pedido

CUSTO DE PEDIDO ADMINISTRATIVO NO PERÍODO TCUSTO DESCRIÇÃO FATORMão-de-

obraSalários, encargos e benefícios adicionais gastopela área de Compras

MO

Aluguel Aluguel rateado pago pela área de Compras AImpostos e

SegurosImposto predial, seguros rateados pela áreaocupada

IS

Equipa-mentos

Depreciação ou aluguel de equipamentosutilizados pela área de Compras

E

DespesasGerais

Telefone, energia elétrica, materiais de escritórioutilizados pela área de Compras

DG

Total Custo de Pedido AdministrativoCPA = MO + A +

IS + E + DG

CUSTO DE PEDIDO VARIÁVEL UNITÁRIO

CUSTO DESCRIÇÃO FATOR

Externo Custo de frete do lote entregue, custo de desembaraçoalfandegário do lote etc.

CPVE

Interno

Custo de inspeção do lote, custo de pesagem do veículode entrega, custo de mão-de-obra, equipamentos e outrasdespesas adicionais devido ao aumento de número depedidos etc.

CPVI

$

Q

Composição do Custo Unitário de Armazenagem

DESMOD

MOVIMPPDSEGCalJCAmmarmazenage de unitário CustoTotal

T tempo no Estoque do Médio Valor

T tempo no Gerais DespesasDES

vasministrati

-ad despesas outras e veículos EPIs,

terceiros, de serviços ,escritório de

material telefone, luz, com Despesas

Gerais

Despesas


T tempo no obra-de-Mão de CustosMDO

estocagem de área

da loperaciona pessoal ao pagos nais

- adicio benefícios e encargos Salários,

Obra-de-Mão


T tempo no ãoMovimentaç de CustosMOV

etc. mentos,

- equipa de manutenção embalagem,

manuseio, ,transporte com CustosãoMovimentaç


T tempo no pagos ImpostosIMPoutros e iosalfandegár predial, ImpostoImpostos


T tempo no perdas das ValorPD

T tempo de intervalo certo um

em estoque do dosdesapareci e letos

- obso s,danificado materiais de Valor

Danos

e Perdas


T tempo no pagos SegurosSEG

segurado estoque

do valor o com varia seguro de custo O

empresa. pela pagos seguros de Prêmios

Seguros


T tempo no Estoque do Aluguelde CustoCAl

gem

-armazena de área pela pago AluguelAluguel


T tempo no Pagos JurosJJuros

Cálculos Descrição Fatores

u

empresa pela exigida

mínima aderentabilid ou sfinanceira

aplicações em recebidos médios Juros

.CUST O DE

ARM AZENAM ENT O

Q UANT IDADE

Custo de Falta de Estoque

CUSTO DE FALTA DE ESTOQUE

CUSTO DESCRIÇÃO FATOR

Mão-de-obraSalários, encargos e benefícios adicionaisreferentes ao tempo em que a linha de produçãoficou parada

MO

EquipamentosCusto do equipamento referente ao tempo em quea produção ficou parada por falta do item ou pelareprogramação da produção

E

MaterialCusto adicional do material comprado em outrosfornecedores MP

MultasMultas contratuais pagas pelo atraso defornecimento do produto final da empresacompradora causados pela falta do material

MU

Prejuízos

Lucro referente às vendas não-realizadas porcancelamento de pedidos, ou vendas futuras não-realizadas causadas pela falta do material, econseqüente impossibilidade de fornecimentodentro dos prazos acordados

PR

Estoque de segurança

tempo

Qtdadeem

Estoque

Q Consumodo Estoque

Rep

osi

ção

do

Est

oq

ue

Consumodo Estoque

Estoque de Segurança

DeterminísticoDeterminístico

SimulaçãoSimulação

ProbabilísticoProbabilístico

Estoque de Segurança Determinístico

PP

TRM

DM

tempo

Quant. emestoque

DMax

TRMax

Legenda

DM: Demanda MédiaDMax : Demanda MáximaTRM: Tempo de Reposição MédioTRMax : Tempo de Reposição MáximoPPMax

ESeg

SimulaçãoLevantamento de Dados

DIA CONSUMO

1 02 03 14 05 06 77 08 2... ...

CONSUMO N.º DE DIAS % % ACUM.

0 99 55 55

1 27 15 70

2 18 10 80

3 12 7 87

4 9 5 92

5 7 4 96

6 5 3 99

7 2 1 100

Total 180 100

SimulaçãoAnálise de Dados

INTERVALO CONSUMO

01 – 55 0

56 – 70 1

71 – 80 2

81 – 87 3

88 – 92 4

93 – 96 5

97 – 99 6

00 7

DIA (PREVISÃO)

CONSUMOSIMULADO

ENTRADASDECIDIDAS

SALDOSIMULADO

EstoqueInicial

1

2

3

4

5

6

...

Total

SimulaçãoComportamento do Estoque

N.ºALEATÓRIO

GERADO

INTERVALO(3.º PASSO)

CONSUMO(3.º PASSO)

38 01 – 55 0

10 01 – 55 0

51 01 – 55 0

79 71 – 80 2

02 01 – 55 0

70 56 – 70 1

DIA (PREVISÃO)

CONSUMOSIMULADO

ENTRADASDECIDIDAS

SALDOSIMULADO

EstoqueInicial

20

1 0 20

2 0 20

3 0 20

4 2 18

5 0 18

6 1 17

Nível de Serviço vs Probabilidade de Falta

Demanda

NÍVEL DESERVIÇO

95%

2S3S 1S1S 2S 3SDM

Estoque de SegurançaProbabilístico

Legenda

DM: Demanda MédiaTRM: Tempo de Reposição Médio

)var(.][)var(...

.)(

)var(.][)var(.

.)(

2

2

TRDMDTRMzDMTRMPP

zxEPP

TRDMDTRM

DMTRMxE

x

x

Serviço de Nível

Estoque de Segurança para NS=

• É um indicador de desempenho

• Desempenho oferecido pelos fornecedores, aos seus clientes, no atendimento dos pedidos de bens e serviços

• Características

• Unidade = %

• Máximo = 100%

• Quanto maior, melhor

Nível de Serviço LogísticoNível de Serviço Logístico

Cliente do aExpectativ

Operação pela RealizadoDesempenho

Conceito de Desempenho

DESEMPENHO

PLANEJADO

REALIZADO

Conceito de Desempenho

Cliente do aExpectativ

Operação pela RealizadoDesempenho

Planejado

RealizadoDesempenho

Padrão

RealizadoDesempenho

Roteiro para elaboração de indicador de Nível de Serviço

1. Escolha uma área da empresa (setor, departamento, etc), denominada de Área A (ou fornecedor interno)

2. Escolha uma área da empresa que seja cliente interno da área do item a), denominada Área B (ou cliente interno)

3. Defina uma expectativa da Área B em relação à Área A.

4. Se a expectativa for qualitativa, defina um requisito quantitativo e mensurável, que interprete o significado principal da expectativa (por exemplo: veículo com boa manutenção = veículo que complete a viagem sem quebras)

5. Defina um indicador que meça o nível de serviço ao cliente (Área B)

6. Defina a periodicidade de cálculo do indicador

Indicadores de Nível de ServiçoIndicadores de Nível de Serviço

Cliente: Roteamento (ECT)

Fornec: Páteo de veículos (ECT)

Expectativa do Cliente

1. Receber veículo 1 hora depois de solicitado

2. Receber veículos em boas condições de manutenção

Indicador de Nível de Serviço

1.

2.

total/mêsrecebidos veículosnº

hora/mês 1 em recebido veículosnºI

total/mês viagensnº

ês veículo/mde quebras sem viagensnºI

Indicadores de Nível de ServiçoIndicadores de Nível de Serviço

Cliente: Transporte

Fornec: Expedição

Expectativas do Cliente

1. Atender agendamento de carga

2. Liberar veículo no horário previsto (45 min. de carga)

Indicadores de Nível de Serviço

1.

2.

total/mêsrecebidos veículosnº

shorário/mê no recebidos veículosnºI

total/mêsexpedidos veículosnº

min/mês 45 até expedidos veículosnºI

Exercício 2Exercício 2

Cliente:?

Fornecedor:?

Expectativas do Cliente

1. ?

2. ?


1.

2.

Nível de Serviço e Custos

Nível de Serviço

R$

Custos

Receitas

Lucro


Tempo entre o recebimento de um volume na unidade e o despacho deste volume

Proporção de formulários preenchidos com exatidão Proporção de cargas enviadas no prazo (D+0, D+1, etc) Proporção de volumes que chegam ao destino em

condições adequadas

Conceitos Básicos em Logística

ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR (Colaborative Planning, Forecasting and Replenishiment)

DSD VMI Postponement Cross docking Milk run


EFFICIENT CONSUMER RESPONSE

Processos desenvolvidos para se proporcionar uma rápida resposta as exigências do mercado, para o desenvolvimento de lançamento de produtos, no atendimento de pedidos, na produção por encomenda, na recuperação de falhas, na adaptação às mudanças do mercado, ou seja, uma administração flexível.

ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run



OUTSOURCING

Processo para que itens e serviços executados internamente sejam

transferidos para fornecedores, com a liberação da capacidade interna para

outras atividades.



TAXA DE ATENDIMENTO A PEDIDO

(ORDER-FILL RATIO ou FILL RATE)

Porcentagem de atendimento de um pedido ou um grupo de pedidos que podem ser

completadas (preparadas e expedidas).

Para algumas empresas, em particular aquelas que vendem produtos muito similares, esta

taxa é um indicador chave

de serviço ao cliente.



CONTROLE DA VIDA DE PRATELEIRA

(SHELF LIFE CONTROL)

Técnica de uso do sistema FIFO que visa minimizar a obsolescência de estoque



FEFO

(First to Expire, First Out)

Sistema de controle de estoques em que o material que vence primeiro

deve ser utilizado primeiro.



SISTEMA DE ADMINISTRAÇÃO DE ARMAZÉNS

(WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM-WMS)

Softwares aplicados é gestão de áreas de armazenagem, ao que tange ao controle de

entrada e salda de materiais, endereçamento, realização do FIFO.

Controle de estoque, formação de cargas para despacho, etc.



CÓDIGO UNIVERSAL DE PRODUTO

(UNIVERSAL PRODUCT CODE - UPC)

Sistema de numeração e codificação de barras para identificação dos itens dos

consumidores, que são tipicamente escaneados nos pontos de venda por varejo nos

Estados Unidos. O equivalente internacional (do qual o UPC é

tecnicamente um reajuste)está no sistema de numeração

do artigo europeu (EAN - (European Article Numbering).



CPFR - Colaborative Planning,

Forecasting and Replenishiment

Programa colaborativo entre os diferentes intervenientes da cadeia de abastecimento, que estabelece uma coordenação entre a produção, planejamento, previsão de vendas e reposição.

O CPFR pretende ser uma alternativa válida ao Efficient Consumer Response (ECR) aproveitando os aspectos positivos deste, mas apresentando mais soluções no lado da procura. Tendo o ECR uma maior focalização no fornecedor, sobretudo na redução dos custos e agilização das empresas, o CPFR vem trazer uma maior preocupação pelo cliente final, através da gestão conjunta de processos e da troca de informação.



DSD – Direct Store Delivery

Mercadorias entregues diretamente às lojas a partir das fábricas, sem passar pelo depósito do

distribuidor ou centro de distribuição do fabricante.



INVENTÁRIO ADMINISTRADO PELO FORNCEDOR

(VENDOR MANAGED INVENTORY - VMI)

Sistema de parceria em que o fornecedor, por iniciativa própria,

repõe de forma continua os estoques do cliente, com base em informações de estoque,

obtidas via Internet ou por outros meios. Estratégia que permite que o fornecedor veja a

disponibilidade de seu produto no cliente, eletronicamente.



POSTPONEMENT

Postergação ou Retardamento da finalização do produto até a chegada

do pedido customizado.



CROSS-DOCKING

Sistema de seleção de pedido imediatamente após o recebimento, de modo a evitar a estocagem e do estoque para a separação.

Recebimento em um armazém de pré-seleção de pedidos para outro, onde um segundo armazém consolida as cargas despachadas. Engloba recebimento, separação, roteirizacão e despacho de produtos num mínimo intervalo de tempo, podendo, em alguns casos, envolver atividades que agregam valor, em geral através de etiquetagem e reembalagem.

Uma sincronia perfeita do que entra e do que sai é crucial.

Quando se trata de paletes, estes são recebidos do vendedor e transferidos diretamente para os caminhões sem que haja manuseio adicional.



MILK RUN

Colta ou busca do(s) produto(s) diretamente junto ao(s) fornecedor(es),

de forma programada, para atender sua necessidade de abastecimento.

Layout para MAM

Priorização das Atividades

Pareto: Poucos essenciais, muitos triviais Pequenas melhorias em itens importantes é mais lucrativa do

que grandes melhorias em itens pouco importantes

Diagrama de Pareto

PoucosEssenciais

MuitosTriviais

D D D D D D D D D D D D D D D D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Curva ABC

P P P P P P P P P P P P P P P P P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Curva ABC%

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 %

A B C

Priorizar a Movimentação

PA MP

Itens Classe “A”

Itens Classe “B”

Itens Classe “C”

Ampla disponibilidade de literatura técnica

Mapofluxograma do Processo

– Operação

– Inspeção

– Armazenamento

– Transporte

– Espera

11/04/23 106

Mapofluxograma do Processo - Exemplo

11/04/23 107


11/04/23 108


11/04/23 109


Como diminuir a Movimentação de Materiais ?

CVRD

Cliente

?

A A

A A

A A

A A

B

B

Fornec.

Conceitos para Projeto de Arranjo Físico

Conceito Básico:

Minimizar o momento de movimentação de materiais dentro da empresa.

Gráfico “Espaguete”

Frezas

Tornos

Solda

Fosfato

Pintura

Zincagem

Furação

Polimento

Montagem

M.P. P.A.

Pareto dos Produtos Acabados

Pd2

1P

d23

Pd0

1P

d75

Pd1

4P

d68

Pd5

6P

d02

Pd5

7P

d62

Pd8

2P

d33

Pd4

4P

d65

Pd9

0P

d52

Pd7

4P

d66

Pd5

9P

d24

Pd1

3P

d92

Pd3

2P

d08

Produtos

QuantidadeItens movimentados em distância menor

Itens movimentados em distância maior

Distrito Industrial

São Bernardo do Campo

Condomínio Industrial

GM - Gravataí

Condomínio Modular

Ford - Camaçari

Consórcio Modular

Fornecedor FornecedorFornecedor

Fornecedor Fornecedor Fornecedor Fornecedor

FornecedorFornecedorFornecedorCQ

VW Caminhões - Rezende

AVALIAÇÃO FINAL

11/04/23 118

Avaliação Final

Você foi contratado(a) para prestar um serviço de consultoria em LOGISTICA para a sua empresa.

Escolha um processo específico (interno ou externo), faça o seu mapeamento, e identifique:

Operações que agregam e não agregam valor Problemas e/ou gargalos (pontos críticos) Três indicadores de nível de serviço (se não existir, proponha)

Elabore um plano de ação para melhoria do processo e dos pontos críticos identificados.

11/04/23 119

Documents

Logística Empresarial Prof. Luciel Henrique de Oliveira [email protected] Movimentação e Armazenagem de Materiais MAM