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DISCOVERYRivoluzione nella
piegatura dei profili
Andrénverken
mantiene lo spirito locale
La nuova linea
di laser tubi di LVD
“Più flessibile possibile”UN’AZIENDA DI FAMIGLIA PROSPERA
edizione numero 17
LVD’s Global Perspective
2 #
18
14
Nota dell’editore: Fateci sapere come vi sembra questa edizione di Discovery. Condividete con noi le vostre opinioni scrivendo a [email protected] oppure collegatevi con noi sui social media. Per ulteriori informazioni sui prodotti di questa edizione o per trovare il vostro contatto locale LVD, visitate www.lvdgroup.com.
LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIO Tel. +32 56 43 05 11 - [email protected]
www.lvdgroup.com
“La libertà di programmare quel qualcosa in più ha spesso portato a buoni risultati.”
NOVITÀ LVD 4
LEADER 6ANDRÉNVERKEN 6
ARTICOLO DI COPERTINA: HOFMANN BLECHBEARBEITUNG 16
NBM TECH 24
FOCUS SUI PRODOTTI 10NUOVE MACCHINE PER TAGLIO
LASER DI TUBI 10
RIVOLUZIONE NELLA PIEGATURA DEI PROFILI 25
ISTANTANEE 13MITAŞ POLES 13
ISTITUTO TEDESCO-MALESE 28
APPROFONDIMENTI 14LO SVILUPPATORE DI SOFTWARE
PRENDE LA PAROLA 14
CONTROLLO QUALITÀ ALL’LVD S3 22
LVD NEL MONDO 18
INDICE
# 3
13
Cari lettori,
LVD rende possibile la produzione
intelligente.
Nelle pagine che seguono, scoprirete come
stiamo alzando l’asticella sulla tecnologia
di piegatura con un’ampliata gamma di
presse piegatrici e una nuova soluzione
rivoluzionaria per la piegatura dei profili
di grandi dimensioni. Inoltre, vedrete come
le nostre nuove macchine per taglio laser
di tubi offrono più scelta alle officine di
lavorazione lamiere.
Nei nostri articoli di punta, saprete come
LVD aiuta il subappaltatore svedese
Andrénverken ad utilizzare la tecnologia
avanzata al massimo del suo potenziale,
e come abbiniamo il nostro approccio
di impresa familiare fondato su valori
familiari a quello dei nostri clienti, come
ad esempio Hofmann Blechbearbeitung in
Germania.
In ogni edizione di Discovery, abbiamo
messo in risalto le persone che stanno
dietro alla nostra innovazione - qualificate,
motivate e dedicate al vostro servizio.
La continua innovazione che sfida le
convenzioni e fornisce la tecnologia
per una maggiore produttività e per un
miglioramento nel processo di lavorazione
- questo è ciò che alimenta LVD. Continuate
a leggere per scoprire di più.
Carl Dewulf
Presidente & Direttore Generale
“Con la pressa piegatrice in tridem possiamo raddoppiare la produzione di pali per
l’illuminazione.”
“Viaggiate con noi nel mondo per
dare un’occhiata ad alcune recenti
installazioni.”
SCOPRITE la produzione intelligente
BENVENUTI
4 #
Restate in contatto con LVD tramite la nostra
e-newsletter recentemente lanciata, LVD
Insights. Scoprite i nostri più recenti prodotti,
aggiornamenti e miglioramenti, ricevete notizie
su fiere ed eventi in arrivo, così come le offerte
speciali e altre notizie ed approfondimenti.
Vi invitiamo a mettervi in contatto con noi.
Registratevi a LVD Insights sul nostro sito web
LVDgroup.com oppure contattate la vostra filiale
LVD o il vostro agente locale.
Restate in contatto - LVD Insights
Quando si tratta di utensili per presse
piegatrici, è importante scegliere “lo
strumento giusto per quel lavoro”. Per
soddisfare le esigenze dei clienti, i nostri
ingegneri hanno ottimizzato la sagoma
degli utensili sia superiori che inferiori
e hanno istituito nuove lunghezze delle
sezioni per l’utensileria segmentata. Il nuovo
catalogo utensili LVD, Tooling Essentials,
rispecchia tutti questi cambiamenti con
disegni migliori e informazioni dettagliate
sulla nostra utensileria standard per presse
piegatrici da 12 a 3000 tonnellate, matrici
a V singola, multiple e regolabili e utensili
personalizzabili.
Tooling essentials Il nuovo sito web di LVD, presto disponibile
on-line all’indirizzo www.lvdgroup.com,
darà modo ai visitatori di sperimentare
migliori possibilità di utilizzo. Ridisegnato
da zero, il contenuto del sito è semplificato
ed ottimizzato per l’uso su dispositivi mobili.
Il contenuto è più facile da trovare e da
utilizzare. Il sito permette ai visitatori di
filtrare, ordinare e confrontare i prodotti,
fornisce un servizio esteso, informazioni e
link di supporto, nonché una sezione dedicata
ai download. Il nuovo sito ha anche un aspetto
più contemporaneo ed è facile da navigare.
NUOVO SITO WEB
NOVITÀ LVD
# 5
Il programma di “apprendimento aperto”
celebra quest’anno il suo 10° anniversario.
Creato da LVD in collaborazione con
altre imprese locali, il programma offre ai
dipendenti LVD la possibilità di avanzare
sia professionalmente, che personalmente
attraverso una vasta gamma di programmi di
formazione.
La formazione è proposta da LVD, mentre
i dipendenti si impegnano a investire il
proprio tempo. Questo crea una responsabilità
condivisa vantaggiosa per entrambe le
parti. Con 40 a 60 partecipanti a semestre,
il programma continua ad essere un grande
successo.
Programma di apprendimento aperto Forte da 10 anni
I tre nuovi centri di supporto regionali
in Nord America significano un migliore
supporto a livello locale. I centri di supporto
sono posizionati in modo strategico: un
centro di supporto Midwest a Minneapolis
in Minnesota è già aperto; due centri di
supporto aggiuntivi a Charlotte in North
Carolina e Dallas in Texas apriranno entro
la fine dell’anno per assistere i clienti nelle
zone sud-est e centrale/sud-ovest.
Una squadra locale di tecnici di assistenza,
addestrati in fabbrica, garantirà una pronta
risposta alle richieste di assistenza in loco.
Il supporto tecnico e gli ordini per ricambi
saranno gestiti sempre attraverso i centri
di supporto. Una linea diretta di supporto
tecnico regionale aiuterà a ridurre o eliminare
i tempi di attesa. Inoltre, sarà in mostra
una gamma di attrezzature di lavorazione
della lamiera LVD per la formazione degli
operatori e per le dimostrazioni ai clienti.
Vicini alla nostra clientela
Per essere sempre aggiornati e rimanere connessi, i
responsabili di servizio clienti LVD di tutto il mondo
si sono riuniti presso la sede LVD per sessioni di
formazione, dimostrazioni di macchine e software, e
per condividere ciò che hanno imparato e sperimentato.
Siamo pronti
a servirvi!
NOVITÀ LVD
6 #
Smålandsstenar
ANDRÉNVERKEN - SVEZIA
MANTENERELO SPIRITO LOCALE
LEADER
# 7# 7
Con sede nella piccola città svedese di Smålandsstenar, il subappaltatore per
stampaggio e lamiere Andrénverken sa che cosa funziona meglio per rimanere
competitivi e ampliare il business in un’economia ad alto costo.
ci vogliono due giorni in camion per
fornire i pezzi.
Un altro cliente è Skeppshuts Guteri,
che produce pentole smaltate in ghisa
a pochi chilometri di distanza. Il suo
direttore di produzione Erik van
Dijk sintetizza i benefici di pensarla
localmente: “Le distanze lunghe e le
culture diverse possono costare più di
quanto indicato sul cartellino porta-
prezzo.”
Tuttavia, il cliente più grande di
Andrénverken è il produttore di
carrelli elevatori industriali Toyota
Come spiega l’amministratore delegato
Johan Bredenfeldt, mantenere lo
spirito locale è una buona strategia.
“Lavoriamo intenzionalmente solo
con clienti svedesi. I nostri maggiori
clienti hanno una politica secondo la
quale lavorano solo con gli appaltatori
che si trovano nelle loro vicinanze.
Ciò consente catene di comunicazione
brevi e tempi di risposta veloci”.
Il concetto di locale è relativo, comun-
que, la Svezia è un paese grande, ed è
lontano sia il cliente di Andrénverken,
Luleå Generatorservice, sia Milano - e
Materials Handling. E anche se i
volumi non sono uguali al business
automobilistico di Toyota, ovvero
10.000 pezzi all’anno invece di
centinaia di migliaia, le aspettative
e le esigenze di qualità lo sono
certamente.
Johan Bredenfeldt afferma: “Solo in
questa zona abbiamo 200 concorrenti,
dalle nostre stesse dimensioni e con la
nostra stessa attività. Non è facile. Ma
tutti abbiamo un grande cliente - nel
nostro caso Toyota.
“È difficile avere più di un cliente
grande perché sono loro che ci dicono
LEADER
8 # LEADERS
“Abbiamo scelto un sistema automatizzato in modo che non serva la presenza di un operatore mentre la macchina sta tagliando. Risparmiamo ore. È una rivoluzione.”
come vogliono che lavoriamo - non
possiamo dirlo noi. E se si hanno
due clienti grandi è molto complicato
perché vogliono cose diverse.”
Lavorare in stile Toyota significa
focalizzarsi su Kaizen - miglioramento
continuo. Le riunioni giornaliere
nell’officina si concentrano sull’iden-
tificazione dei modi per fare le
cose meglio, riducendo gli sprechi
e minimizzando i costi che non
aggiungono valore.
“Quando fornisci una grande impresa
come Toyota, consegnando kit di parti
per la linea di produzione su base
“just-in-time”, non puoi assolutamente
permetterti di sbagliare.
“Se non riusciamo a consegnare in
tempo, loro hanno un grosso problema
- e noi abbiamo un problema ancora
più grosso. Non possiamo rischiare
di arrivare ad una situazione in cui
mancano pezzi per il montaggio.”
Il signor Bredenfeldt si è unito ad
Andrénverken tre anni fa e la sua
missione è quella di raddoppiare il
fatturato della società.
Oltre a uscire sul mercato per
vincere nuovi clienti, ha promosso
anche investimenti nei nuovi sistemi
di produzione per aumentare la
capacità e l’efficienza di produzione
dell’impresa. Tali investimenti
includono un sistema di piegatura
a cambio utensile automatico
ToolCell LVD con configurazione
automatica dell’utensile, il software
di programmazione CADMAN®, un
laser fibra Electra FL 3015 LVD 4 kW
con Torre Compatta e un sistema
di carico/scarico automatico con
deposito di materiali a 6 pallet, che
completa il sistema laser Axel CO2 già
esistente.
Bredenfeldt afferma: “Abbiamo
comprato l’Electra perché è progettata
per tagliare metalli sottili molto
rapidamente, dato che il 95% di quello
che tagliamo è materiale sottile. Con
Electra possiamo tagliare lamiere con
spessori fino a 5 mm ad una velocità
doppia rispetto a quella di prima,
pertanto siamo più competitivi - e
grazie a questo incrementiamo gli
affari.”
Poi aggiunge: “Abbiamo scelto un
sistema automatizzato in modo che
non serva la presenza di un operatore
mentre la macchina sta tagliando.
Possiamo lasciarla lavorare senza
personale e lasciarla continuare
durante la notte, quindi è molto
conveniente. Siamo in grado di
mettere nella torre il lavoro di almeno
un turno. Il motivo di questa scelta è
che qui i costi salariali sono elevati,
pertanto vogliamo avere il minor
numero possibile di persone che
operano sulle macchine.
“È anche difficile per noi trovare
dipendenti qualificati con la giusta
formazione. Smålandsstenar è solo
una piccola città ed i giovani non
vogliono restare qui. Vogliono vivere
in una grande città come Göteborg.”
“Il software CADMAN comporta
che ora si esegua il lavoro in un modo
completamente diverso.”
# 9
Questo rende ancora più impor-
tante per Andrénverken sfruttare
al massimo la tecnologia - e la pro-
grammazione integrata con l’aiuto del
pacchetto software CADMAN® di
LVD ha fatto una grande differenza.
“Il nuovo laser ci ha reso più compe-
titivi, ma non ha cambiato radical-
mente il modo in cui lavoravamo”,
dice il signor Bredenfeldt. “Ma il
software CADMAN ha comportato
un drastico cambiamento: ora stiamo
eseguendo il lavoro in un modo
completamente diverso. Il software
crea automaticamente per noi il
programma, la configurazione degli
utensili e la sequenza di piegatura dal
modello CAD 3D.”
Portando la tecnologia ad un livello
superiore, Andrénverken ha scelto
di combinare la programmazione
integrata con la funzione del cambio
utensile automatico di ToolCell.
“È stato lo stesso ragionamento
attuato per il software. Sulle serie
di piccoli volumi siamo molto più
efficienti e possiamo gestire il lavoro
in modo completamente diverso.
“In passato ci volevano tra 30 minuti
e un’ora per cambiare gli utensili. Ora
ci vogliono forse cinque minuti e si
ottiene il programma direttamente
dal database. Quindi, rispetto alla
programmazione sulla macchina e al
cambio manuale degli utensili stiamo
risparmiando ore. È una rivoluzione.”
“Quando fornisci una grande impresa come Toyota, consegnando
set di parti per la linea di produzione su base “just-in-time”,
non puoi assolutamente permetterti di sbagliare.”
Azienda : Andrénverken
Sito web : www.andrenverken.se
Dal : 1923
Lavora con : acciaio, 95% metallo
sottile
Industria : Subappaltatore di
stampaggio e lamiere per aziende
industriali leader nel mondo, tra cui il
produttore di carrelli elevatori Toyota
Materials Handling.
Dotata di :
• Macchina laser fibra 4 kW Electra
FL 3015 con torre compatta (CT-L),
sistema di carico/scarico automatico
con un deposito di materiale a 6
pallet
• Pressa piegatrice con cambio
automatico degli utensili, ToolCell
• Software: CADMAN®-L, controllo
TOUCH-L
Software : CADMAN®-L, controllo
TOUCH-L
Profilo
LEADER
10 # FOCUS SUI PRODOTTI
NUOVE MACCHINE PER TAGLIO LASER DI TUBIMacchine ad alte prestazioni che gestiscono in modo
efficiente la lavorazione massiccia dei tubi.
TL 2665* e TL 2665-FL
I laser tubi TL 2665 e TL 2665-FL
sono progettati per elevati volumi di
produzione dei tubi. Possono lavorare
lunghezze di tubi fino a 7925 mm
e diametri di tubi fino a 165 mm e
127 millimetri quadrati. Tagliano
profili tubolari rotondi, rettangolari,
quadrati o altri profili tubolari
standard a velocità ottimali.
Configurati con un risonatore CO2
da 2,5 kW o una sorgente laser fibra
Il taglio laser dei tubi offre i vantaggi
della precisione, ripetibilità, velocità
e versatilità rispetto ai metodi
convenzionali di taglio dei tubi. Le
tolleranze ristrette e l’elevata velocità
dei risultati del taglio laser dei tubi
produce pezzi precisi pronti per la
lavorazione secondaria, riducendo
così il costo per pezzo. LVD vi dà più
opzioni di taglio laser per le vostre
applicazioni di fabbricazione, con
un portafoglio ampliato, ora con
macchine di taglio laser dei tubi.
da 2 kW, i sistemi TL 2665 offrono
un’installazione veloce e facile
con alimentazione magazzino a 7
posizioni e funzioni automatiche
come compensazione della torsione
e rilevamento all’avanguardia. Sono
progettati per facilità di assistenza
e manutenzione. Opzioni come
caricamento automatico, nesting
automatico, alimentazione a gruppi e
pacchetti di programmazione rendono
questi sistemi altamente produttivi.
* solo per il mercato nordamericano
# 11# 11FOCUS SUI PRODOTTI
TL 2430-FL* e TL 2450-FL
I sistemi di taglio laser dei tubi con
laser fibra TL 2430-FL e TL 2450-FL
offrono il migliore valore sul mercato.
Il TL 2430-FL taglia un diametro
rotondo massimo di 76 mm e quadrato
di 50 mm. Il TL 2450-FL gestisce un
diametro rotondo massimo di 127 mm
e quadrato di 89 mm. Entrambi i
sistemi forniscono la velocità e
l’efficienza dei costi della tecnologia
laser fibra, offrendo un’erogazione di
potenza costante per migliaia di ore
di taglio senza necessità di interventi
di manutenzione. Le lunghezze estese
in uscita o in entrata controllate CNC,
così come il trasportatore in uscita
opzionale consentono la lavorazione
di tubi più lunghi.
Le macchine per taglio laser di tubi LVD aiutano a ridurre il costo dei pezzi
inferiori attraverso la produzione di forme e contorni complessi in modo rapido,
efficiente e con elevata precisione ripetibile. La precisione dei componenti tagliati
a laser può eliminare la necessità di ulteriori operazioni oppure può migliorare
la precisione dei processi secondari come la saldatura. Per scoprire di più sulle
macchine per taglio laser di tubi LVD visitate LVDgroup.com.
RICK JACKSON, DIRETTORE DELLE VENDITE PRODOTTI LASER TUBI, AMERICA DEL NORD
“Il nostro caricatore magazzino
unico consente di caricare tubi
di qualsiasi dimensione senza un
cambio.”
Velocità + versatilità
= minore costo per pezzo
12 #
MITAŞ POLES
“Perché investire in una pressa
piegatrice in tridem? Rapidità.”
INSTANTANEA
# 13
Mitaş Poles fabbrica una vasta gamma
di pali in acciaio con sezioni poligonali e
tonde nel suo stabilimento di produzione di
35.000 metri quadrati appena fuori Ankara,
Turchia. L’azienda esporta le sue colonne
alle imprese energetiche ed elettriche e alle
imprese di arredi urbani e costruzione delle
strade, in oltre 110 paesi in tutto il mondo.
A seconda delle finalità e delle crescenti
esigenze di utilizzo, i pali di illuminazione
sono prodotti in categorie diverse;
illuminazione stradale nelle zone
residenziali e commerciali, aeroporti, porti,
stadi sportivi, e molte altre applicazioni. La
gamma di prodotti è in grado di soddisfare
le esigenze di lunghezza fino a 12 m in un
unico pezzo e fino a 120 m di lunghezza
totale. Mitaş Poles piega piastre d’acciaio da
S235 a S355 con spessori da 3 a 20 mm.
Mitaş Poli ha acquisito una pressa piegatrice
2000T / 12m tandem LVD venti anni fa che
ancora oggi è perfettamente funzionante.
Hanno recentemente investito in una pressa
piegatrice in tridem per piegare le colonne
sezionali poligonali lunghe. Il tridem è
completamente su misura ed è composto
di tre presse piegatrici 400/40 PPEB che
rappresentano 1.200 tonnellate di forza di
pressatura. Tutte e tre le macchine lavorano
in unità sincronizzata utilizzando un unico
controllo TOUCH-B LVD.
Perché investire in una pressa piegatrice
in tridem? “Rapidità”, risponde Kağan
Tolluoğlu, Vice direttore generale. “Ci
serviva una pressa piegatrice in grado di
gestire grandi lunghezze di piegatura a
velocità di elaborazione dinamiche. Con il
tridem produciamo 25 pali di illuminazione
all’ora rispetto a 12 all’ora con un tandem, è
stata una facile decisione. Le tre macchine
prendono slancio in quanto sono più piccole
delle macchine tandem”.
“Questa macchina su misura ad alta
tecnologia ci garantirà l’alta produttività per
molti anni! “
INSTANTANEA
COMPANY SNAPSHOT14 # APPROFONDIMENTI
BART VANDROMME,
SVILUPPATORE DI
SOFTWARE SENIOR
PRENDE LA PAROLA
sviluppatore software nel dicembre
2000.
Lavorare per LVD
Il mio primo progetto importante è stato
quello di progettare il database di SQL
Server, e sono davvero orgoglioso di
questo, ancora oggi! È un concetto molto
aperto: oltre alla tecnologia di piegatura
e agli utensili, il database contiene anche
macchine, pezzi ed elenchi dei lavori.
Tutti i prodotti CADMAN sono in grado
di connettersi allo stesso database e di
scambiare i dati.
Una scelta logica
Nel 1983, quando avevo otto anni,
i miei genitori hanno comprato un
Commodore 64. Io e mio fratello
maggiore ne eravamo completamente
affascinati! Quando avevo 18 anni,
ho deciso fermamente di conseguire
una laurea specialistica in informatica
presso l’Università di Leuven.
Mio padre, che ha trascorso tutta la sua
carriera lavorando come progettista
meccanico a LVD, mi ha detto che ci
sarebbe stato un posto vacante. Ho
colto l’occasione e ho iniziato come
Ciò che rende unico il pacchetto
CADMAN è che ora è completamente
integrato con il software per la piegatura
e taglio laser. Il nostro software
universale deve essere in grado di
controllare tutte le macchine, ed è
proprio qui che sta la sfida! Questo non
è pratico solo per noi, ma anche per gli
operatori. Se sono capaci di impostare
le configurazioni su un TOUCH-B, non
avranno nessun problema nel gestire il
TOUCH L; l’esperienza dell’utente è la
stessa.
“Il punto forte di LVD? Ragioniamo fuori dagli schemi. Se riteniamo che qualcosa sia necessario, lo facciamo.”
14 #
# 15Bart Vandromme lavora come sviluppatore di software
senior presso la sede LVD in Gullegem ed è una delle
forze trainanti del pacchetto CADMAN®.
Il mio lavoro consiste in gran parte nel
trovare nuovi concetti per il pacchetto
CADMAN, nonché l’ulteriore sviluppo
del CADMAN-B. Ho contatti diretti
con i clienti beta, che collaudano il
nostro nuovo software. Fornisco anche
formazione interna al personale di
vendita e di servizio al cliente ogni volta
che un nuovo software viene rilasciato.
La cosa bella del mio lavoro è che
si ha il controllo di tutto, da analisi,
programmazione e collaudo presso la
sede del cliente, fino all’assistenza e
supporto.
Un ottimo team
Il nostro team di software dinamico è
composto di 15 persone. I nuovi colleghi
sono generalmente assunti al termine
del loro tirocinio. Coloro che provano
di essere capaci di portare a termine
con successo un progetto di solito
hanno buone possibilità di rimanere.
Io ho dei bravi colleghi, siamo cresciuti
come team e sappiamo cosa possiamo
aspettarci uno dall’altro! Le riunioni
scrum e sprint giornaliere e mensili
garantiscono che siamo informati su
ciò che stanno lavorando i membri
dell’altro team e così risparmiamo molto
tempo. Ad esempio, possiamo decidere
di utilizzare uno sviluppo esistente in
altre applicazioni.
Una visione aperta
Che cosa vogliono i clienti e cosa
vogliono farne? Si impara molto quando
si visita la sede del cliente per guardare
le possibilità.
Un buon esempio di questo è un progetto
che abbiamo fatto per Interfocos,
un produttore di camini di lusso nei
Paesi Bassi. Il cliente ha chiesto una
breve relazione con una lista dei pezzi
lavorati a laser che dovevano ancora
subire il processo di piegatura, insieme
ai relativi utensili, in modo che egli
li potesse ordinare per le sue presse
piegatrici e inserirli manualmente.
Abbiamo riflettuto su come si potrebbe
evitare questo passaggio manuale
supplementare. Alla fine, abbiamo
fatto la programmazione in loco
presso il cliente, e abbiamo creato una
piattaforma software completa per loro.
Ora il cliente può eseguire la scansione
di pezzi con i codici a barre e questi
appaiono immediatamente sul loro
schermo.
Grazie all’automatizzazione di questo
processo, ora è molto più veloce e si fanno
meno errori. Siamo andati oltre la richiesta
iniziale del cliente, ma la scansione del
codice a barre si inserisce perfettamente
nel loro sistema QRM e può essere
implementata anche per altri clienti.
La libertà di programmare e
implementare quel qualcosa in più ha
spesso portato a buoni risultati, come la
trasparenza nel controllo TOUCH-B. È
questo il punto forte di LVD: ragioniamo
fuori dagli schemi. Se riteniamo che
qualcosa sia necessario, lo facciamo.
Tempo in famiglia
Oltre al mio lavoro, ho anche una vita
familiare impegnativa. In una nuova
famiglia allargata con cinque figli in
tutto, c’è sempre qualcosa da fare. Per di
più, sto rinnovando la mia casa, stanza
per stanza, e ciò richiede un sacco di
tempo. Non è possibile programmare
qualcosa del genere; è lavoro manuale
puro e questa è una buona cosa!
“Il nostro software universale deve essere in grado di controllare tutte le macchine, ed è proprio qui
che sta la sfida! “
16 #
Blaufelden
LEADER
HOFMANN BLECHBEARBEITUNG
IMPRESA FAMILIARE, VALORI FAMILIARIFondata nel 1887 e giunta
alla sua quarta generazione
della famiglia proprietaria,
Hofmann Blechbearbeitung
è fiera dei suoi valori.
La filosofia dell’impresa è
costruita non solo intorno
ai valori aziendali - di preci-
sione, innovazione, stretto
contatto con i clienti e aper-
tura, ma anche intorno ai
valori personali di fiducia,
affidabilità, autostima, pro-
fessionalità e onestà.
Il direttore lavori Oliver Lehrach spiega:
“Questi valori personali sono molto
importanti per noi e provengono dal
fatto che siamo un’impresa familiare.
I vantaggi di questo approccio non sono
solo filosofici, ma anche pratici.
“Ci troviamo nel bel mezzo della
“packaging valley”, con sei grandi
produttori di attrezzature per
l’imballaggio entro un raggio di 20 km.
Pagano bene, quindi vogliamo fare
in modo che non tentino il nostro
personale qualificato ad andare via.
Ecco perché è così importante creare un
ambiente in cui le persone desiderino
lavorare”.
Egli dice che, soprattutto, la cosa più
importante è quella di sviluppare i
dipendenti del futuro.
“Formiamo i nostri lavoratori specia-
lizzati e assumiamo tre nuovi tiroci-
nanti ogni anno - il che non è male per
un’impresa da 65 persone. Abbiamo
un’officina per l’apprendistato e per
ogni tre apprendisti abbiamo un capo
operaio industriale che si prende cura
di loro e li forma efficacemente.
“La cosa più importante che possiamo
fare per rimanere competitivi è quella
di garantire la prossima generazione
di dipendenti qualificati. Abbinato,
naturalmente, agli investimenti
continui nelle attrezzature più moderne
di produzione, in modo che possiamo
rimanere più flessibili possibile”.
Uno dei più grandi investimenti recenti
dell’azienda è stato un primo, poi un
secondo sistema di piegatura ToolCell
220/40 a cambio utensile automatico
con programmazione CADMAN®-B.
Le macchine sono progettate per piegare
le grandi lamiere con un daylight fino
a 600 mm e una corsa di 400 mm, il
che fornisce la massima capacità di
piegatura.
Dice Oliver Lehrach: “Abbiamo clienti
con requisiti esigenti, quindi ci serve
una capacità di produzione flessibile
per soddisfare i loro bisogni. Sono
per lo più focalizzati sulla produzione
di apparecchiature complesse per
impianti, prima di tutto per l’industria
della farmacia, ma anche per la
tecnologia della trasmissione, per la
ventilazione e prodotti alimentari.
# 17LEADER
“Il nostro vero obiettivo, dove abbiamo
realmente il nostro know-how, è la
saldatura, e in particolare la saldatura
di assiemi di grandi dimensioni. Questi
sono generalmente piccole serie o una
tantum - qualsiasi cosa complicata,
molto specifica o particolarmente
grande.”
“Non possiamo far lavorare le presse
piegatrici per diverse ore sullo stesso
pezzo. Ecco perché ci rivolgiamo a
LVD; loro potrebbero offrirci una
macchina che ci fornisca cambi utensili
completamente automatici”.
Egli spiega che ci sono stati tre
motivazioni principali per investire
nelle macchine ToolCell e nel software
di programmazione, la prima essendo la
sicurezza sul lavoro.
“In passato, una volta che l’operatore
aveva completato un lavoro doveva
togliere a mano tutti i punzoni e le
matrici e mettere dentro il set successivo
- sono generalmente molto pesanti e
difficile da maneggiare. Non solo c’era
il pericolo che tali parti potessero far
loro male alla schiena o cadere sui
piedi, ma c’era anche la possibilità che
gli operatori potevano intrappolarsi le
dita tra i segmenti degli utensili mentre
li spingevano insieme. Il cambio utensili
automatico evita tutto questo.
“In secondo luogo, la configurazione
automatica fa risparmiare tempo.
Mentre la macchina sta configurando
gli utensili, l’operatore può rimettere nel
magazzino i pezzi completati nel corso
dell’ultimo lavoro e raccogliere i pezzi
grezzi per il lavoro successivo. Quando
la macchina ha completato il cambio
utensile, l’operatore è pronto a scaricare
il programma successivo e a iniziare il
lavoro successivo.
“Infine, la cosa più importante, abbiamo
un processo di produzione più robusto
e più sicuro. L’operatore non deve più
“L’impresa non è un
produttore di grandi
volumi e abbiamo
tante configurazioni
e cambi utensili sulle
nostre macchine.”da sinistra a destra : Tobias Brendle (operatore), Manuel Stiefel (disegnatore tecnico), Andreas Schuch (capo del controllo della produzione)
intervenire sulla macchina. Non deve
inserire nessuna tolleranza di piega,
non deve inserire i dati dell’utensile - è
il software di programmazione che lo fa
automaticamente per lui.
Non vi è più la possibilità che faccia un
errore di calcolo o che metta l’utensile
sbagliato. “Verificando continuamente
i costi di malfunzionamento abbiamo
calcolato che, da quando abbiamo iniziato
a utilizzare i ToolCells, gli stessi sono
diminuiti di oltre il 30%”.
Il software LVD CADMAN® si integra
bene con le altre macchine utensili di
Hofmann ed è in grado di importare e
convertire i programmi generati di taglio
laser e punzonatura come file GEO.
Lehrach conclude: “Siamo stati una delle
prime aziende ad acquistare una di queste
macchine. Il fatto che ci sono voluti solo
cinque mesi per comprarne una seconda,
dimostra che siamo molto soddisfatti di
questa macchina LVD”.
18 #
Stati Uniti
Fun Spot Trampolines, uno dei principali
produttori di attrezzature parco
giochi al coperto con trampolino,
è specializzata nei percorsi
ad ostacoli stile American
Ninja Warrior e in parchi Sky Zone
- design personalizzato compatibile
con lo spazio. L’azienda sottolinea la
qualità e la capacità di produzione
superiore - tutta la fabbricazione in
acciaio e tessuto viene eseguita
internamente. Una macchina
LVD per il taglio laser fibra
di tubi TL 2665-FL 2 kW
taglia in modo efficiente
tubi per telai metallici e
componenti.
Brasile
Parte del gruppo Sonaca,
Sopeçaero è specializzata nella
fabbricazione di pezzi in
alluminio di qualità per le
esigenti applicazioni civili, militari e
spaziali. Esso produce fino a 40.000 pezzi per
mese e lo fa utilizzando le più recenti apparecchiature
di produzione, compresi una pressa piegatrice Easy-
Form® 110/30 e un software di programmazione
CADMAN®.
Italia
Alitech si incentra tutta sulla cottura perfetta del pane. Il produttore
di sistemi di cottura industriali produce linee automatiche per il pane,
unità di correzione automatiche, forni a tunnel con lastra di pietra,
linee per la pizza e molto altro - tutte le unità sono appositamente
progettate per adattarsi alle esigenze del cliente. Le presse piegatrici
PPEB-8 320/51 e PPEC-5 110/30 aiutano a fornire un prodotto di alta
qualità.
PRESENZA GLOBALE
LVD NEL MONDO
# 19
Malesia
Come one-stop shop, MTD
Industries offre servizi di
progettazione, prototipazione,
fabbricazione di metallo, assem-
blaggio e altro ancora. Per consolidare il suo obiettivo
di creare valore per i propri clienti, l’azienda ha
installato un nuovo sistema Lynx 2 kW, aggiungendo
alle sue capacità la flessibilità del taglio laser fibra. Il
Lynx si unisce alla pressa piegatrice PPS 165/40 già
esistente.
Danimarca
Come giovane officina di fabbricazione,
Rustek a/s è orgogliosa di essere flessibile
- lavorando a stretto contatto con i clienti
per soddisfare le loro esigenze specifiche
e avendo le macchine adatte per ottenere
il lavoro fatto. A mantenere la versatilità
dell’officina sono una macchina di taglio
laser fibra Electra 3 kW, un laser CO2 Axel
4 kW e una pressa piegatrice Easy-Form®
recentemente aggiornata con il controllo
TOUCH-B per una maggiore funzionalità.
Australia
I marchi di autotrasporto più riconosciuti in Australia,
tra cui Volvo e Mack Trucks, usano telai e componenti
di trasmissione fatti da Galvin Engineering.
L’investimento in una pressa piegatrice PPEB 170/30,
in una macchina di taglio laser Sirius e nel software
integrato CADMAN® aiuta Galvin a gestire piastre
strutturali fino a 12 mm, dal disegno al prodotto finito,
raggiungendo tolleranze perfetti e ritorno rapido.
Germania
Deharde Maschinenbau piega grandi lamiere
pesanti per costruire pezzi per l’industria
aerospaziale - componenti per aeromobili e
assemblaggi per i modelli di galleria del vento.
Una pressa piegatrice PPEB-H 400/61 personalizzata
recentemente installata rende possibile la piegatura
pesante. La macchina è stata progettata con caratteristiche
particolari, tra cui un binario anteriore e posteriore della gru
per la movimentazione dei materiali.
Belgio
M-design può essere
considerato uno dei
marchi leader in
Europa di camini ad
incasso a gas e a legno,
venduti in oltre 30 paesi. Per
soddisfare la crescente domanda di
camini ecologici, ad alta efficienza
e per rimanere, allo stesso tempo,
flessibili per consegnare in tempo,
M-design ha investito in un ToolCell.
LVD NEL MONDO
20 # FOCUS SUI PRODOTTI
LE PRESSE PIEGATRICI ALZANO L’ASTICELLA!LVD aggiorna e migliora il proprio portafoglio di presse piegatrici PPED, PPEC e Easy-Form® includendo il con-trollo con icone grafiche TOUCH-B su tutti i modelli compatibili con il software di piegatura CADMAN®-B di LVD.
Oltre all’integrazione di tecnologie e software avanzati, i registri posteriori opzionali a più assi e le migliori specifiche standard per entrambe le macchine PPED e PPEC hanno come risultato una maggiore flessibilità e produttività.
Quale modello è giusto per lei?
STEVEN LUCAS, PRODUCT MANAGER PRESSE PIEGATRICI
“La richiesta di una
maggiore flessibilità, di una
configurazione più veloce e
della facilità d’uso per tutte le
presse piegatrici è aumentata
drasticamente negli ultimi 5
anni.”
PPEDPratiche e facili da usare, le presse piegatrici della
serie PPED sono ideali per applicazioni generali di
piegatura. La PPED è molto conveniente per lotti
corti o lunghi, per parti piccoli o grandi.
Specifiche chiave
- Capacità da 50 a 320 tonnellate
- Lunghezze di taglio da 2000 mm a 4000 mm
- Struttura monoblocco saldata fino a 320 tonnellate
- Configurazioni a 4, 5 e 7 assi, predefinite e stan-
dardizzate
- Utensileria di tipo W/LVD/Universale/US
- Controllo TOUCH-B da 15”
# 21FOCUS SUI PRODOTTI
EASY-FORM®
La pressa piegatrice Easy-Form® deve il suo nome al sistema
incorporato di piegatura adattiva Easy-Form® Laser. Questa
macchina con funzioni complete ha la flessibilità di piegare
una vasta gamma di tipi di materiali e spessori, il che la rende
adatta per le più esigenti applicazioni.
Specifiche chiave
- Capacità da 80 a 640 tonnellate
- Lunghezze di taglio da 1500 m a 8000 m
- Struttura monoblocco saldata fino a 400 tonnellate
- Configurazioni a 5 o 8 assi
- Illuminazione dello stato fino a 320 tonnellate
- Utensileria di tipo W/LVD/Universale/US
- Controllo TOUCH-B da 19”
- Sistema Easy-Form® Laser
PPECIl PPEC, con il suo design moderno ed ergonomico, offre
precisione incondizionata e valore solido. La pressa
piegatrice vanta prestazioni estremamente buone nella
stragrande maggioranza delle applicazioni standard
che richiedono una buona ripetibilità.
Specifiche chiave
- Capacità da 35 a 640 tonnellate
- Lunghezze di taglio da 1550 m a 6100 m
- Struttura monoblocco saldata fino a 320 tonnellate
- Configurazioni a 4, 5 e 7 assi
- Illuminazione dello stato fino a 320 tonnellate
- Utensileria di tipo W/LVD/Universale/US
- Controllo TOUCH-B da 19”
22 #
Essere all’altezza
Gabriel si è unito a LVD cinque anni fa
come tecnico di montaggio della pressa
piegatrice, ha avanzato alla costruzione
dei sistemi di taglio laser e finalmente è
passato al Controllo Qualità. Una buona
capacità meccanica, il buon linguaggio
e le abilità di lavorazione dei metalli,
unite al desiderio fermo di mettere
radici e sviluppare una carriera, hanno
fatto Gabriel la persona perfetta per
questo ruolo.
Tutto sta nei dettagli
Il controllo di qualità per le presse
piegatrici LVD comporta una lista di
verifica degli elementi di 60 punti
standard, tra cui prove della precisione
della piegatura, diagnostica, sicurezza
e prova del software, che può variare
a seconda del modello della macchina.
La lista continua a crescere man mano
che sorgono nuove caratteristiche
e miglioramenti. Secondo Gabriel,
per una verifica completa di qualità
di una pressa piegatrice ci vogliono
tipicamente almeno due giorni. I punti
di controllo chiave includono il sistema
di centinatura e la diagnostica.
“Il sistema di centinatura è responsabile
per una buona piegatura, quindi è un
controllo critico. Pieghiamo l’intera
lunghezza”, spiega Gabriel. “Un’altra cosa
importante è che la pressa piegatrice
raggiunga la velocità di curvatura
corretta durante la lavorazione e il ciclo
di ritorno.”
La macchina deve essere conforme ai
rigorosi parametri e linee guida stabiliti
da LVD. Per garantire che sia così,
Gabriel si consulta quotidianamente
con i suoi colleghi e controparti di LVD
Company.
Oltre a svolgere le verifiche del controllo
di qualità, Gabriel insegna e fa da
mentore ai colleghi CC. La formazione
consiste nel fornire istruzioni sulle
tecniche di misurazione adeguate, su
come avere la giusta confidenza con lo
strumento di misura, e l’importanza di
un controllo di qualità visivo.
Quando sorge un problema, Gabriel lo
affronta in maniera diretta, preferendo
Per Gabriel Deak, la qualità è l’ingrediente più importante. Come responsabile controllo qualità presso LVD S3 in Slovacchia, l’obiettivo di Gabriel è quello di garantire che le presse piegatrici PPEB, PPEC e PPEB di LVD rispettano gli elevati standard di qualità che fanno LVD un leader nella tecnologia di piegatura. Secondo lui, la responsabilità è la chiave: “Ogni individuo è responsabile per la qualità.”
GABRIEL DEAK, RESPONSABILE CONTROLLO QUALITA’
QUALITY CHECK
APPROFONDIMENTI
# 23
di fronteggiare il problema e muoversi verso
una soluzione.
“Io dico quello che penso”, spiega Gabriel. “E
sto sempre con gli assemblatori, non in ufficio,
cercando di risolvere il problema “.
Gabriel spinge il suo team a concentrarsi
sull’importanza di ogni dettaglio. L’obiettivo
è zero non conformità. Per ogni segnalazione
di non conformità pervenuta, Gabriel
collabora con i suoi colleghi al fine di indagare
e prevenire una futura occorrenza.
Responsabilità crescenti
Anche se non si era mai immaginato come
responsabile di controllo qualità per un
produttore di attrezzature per la lavorazione
della lamiera, Gabriel si gode il lavoro e le
sfide che vengono da una linea di prodotti in
continua evoluzione.
“I disegni delle macchine e i software
cambiano continuamente - c’è sempre
qualcosa di nuovo“, dice Gabriel. “Mi piace che
non è mai noioso.”
APPROFONDIMENTI
“Ogni individuo è responsabile per la qualità.”
Poi aggiunge: “Mi interessa quello che faccio.
Se non ti piace quello che fai, allora non si può
pretendere di fare un buon lavoro.”
Oltre alle crescenti responsabilità al lavoro,
Gabriel sta assumendo anche il suo nuovo
ruolo di padre di un neonato maschio. Anche
questo è un lavoro in cui si impegna volentieri.
Gabriel ama viaggiare, ma in questi giorni
preferisce trascorrere momenti di qualità a
casa con la sua famiglia.
24 #
Scarperia e San Piero
LEADER
Giacomo Borselli spiega: “Abbiamo
integrato nel nostro parco le presse
piegatrici LVD principalmente per poter
contare su uno strumento che fosse in
grado di assicurare ancor più qualità e
massima ripetibilità nella lavorazione di
componenti che, per esigenze interne,
pur appartenendo a stessi lotti di
produzione, potevano essere processati
su più turni o da operatori differenti, con
le varie criticità del caso.
“In questo senso la prima pressa
acquisita, dotata del sistema brevettato
di piegatura adattiva Easy-Form® Laser
ha sin da subito garantito all’azienda una
lavorazione perfetta e ripetibile.
“La scelta di dotarci anche della ToolCell,
ha avuto come obiettivo quello di autom-
atizzare ulteriormente questa fase di pro-
cesso e, soprattutto, poterlo gestire attra-
verso una programmazione direttamente
dall’ufficio tecnico. Ciò ha reso più rapida
e sicura l’attività dell’operatore a bordo
macchina, sollevandolo anche dall’onere
del riattrezzaggio in caso, molto fre-
quente, di cambio lotto.”
NBM - ITALIA
UN PASSO AVANTIDal componente all’impianto completo, NBM Tech è
in grado di soddisfare le esigenze di diversi settori
industriali, offrendo know-how e competenze qualificate,
in campo nazionale e internazionale. A contribuire alla
propria continua crescita anche alcune piegatrici LVD.
NBM Tech di Scarperia e San Piero, Firenze, Italia, nasce come azienda
meccanica, sviluppando lavorazioni di precisione, in particolar modo per
imprese operanti nei rami dell’industria tessile, della plastica, dell’auto-
attrezzature, del legno e, negli ultimi anni, appartenenti anche ai settori
scientifico, medicale e, non ultimo, l’esigente comparto dell’imballaggio.
Un gruppo di una cinquantina di persone coordinato da Giacomo Borselli,
titolare insieme al padre Gianfranco e al fratello Gianluca, che nel corso
di questi anni ha vissuto una costante e continua crescita, sia in termini
di fatturato (che nel 2015 si è
attestato a circa 8 milioni di euro)
che dimensionale (portando
a circa 8 mila mq la superficie
operativa oggi disponibile). Ed
è proprio in questi spazi che
sono collocate le macchine di
LVD, tra cui spicca anche una
nuova ToolCell 135/30, ovvero
una pressa piegatrice dotata
di cambio utensili automatico,
gestita e controllata attraverso
la piattaforma software
CADMAN®-B di LVD.
da sinistra a destra : Gianluca Borselli, titolare della NBM Tech, con suo padre,
Gianfranco, e suo fratello, Giacomo
# 25
Piegatura sempre più rapida, flessibile e
di qualità
La ToolCell 135/30, dotata di cambio
utensili automatico, riduce sensibilmente
il tempo improduttivo destinato a questa
fase, rendendolo indifferente dalla
dimensione o dalla complessità della
specifica applicazione.
“Un’opportunità,” sottolinea lo stesso
Borselli, “che ha soddisfatto pienamente
la tendenza ormai costante che vede lotti
numericamente sempre più contenuti,
componenti sempre più diversi e tra loro
e, soprattutto, tempi di consegna ridotti al
minimo.”
Controllo dell’angolo in tempo reale
Costruita su una struttura rigida, a
garanzia della massima precisione di
processo, ToolCell utilizza un'idraulica
servocontrollata all'avanguardia ed
è provvista del sistema di piegatura
adattiva Easy-Form® Laser. La presenza
di un laser misura l’angolo di piega e
corregge le possibili variazioni durante
il processo di piegatura, in modo che
ogni piega venga dell’angolo giusto e
previsto. Tutto ciò senza che la necessità
di rilavorazioni o di tentativi multipli per
ottenere il risultato voluto.
Integrazione per la piegatura
Parte di una suite più completa (che
prende in considerazione anche i
processi laser, di punzonatura, il controllo
“Raggiungere elevate prestazioni in
campo di tecnica e avanguardia è uno
dei nostri obiettivi principali.”
NBM - ITALIA
UN PASSO AVANTI
LEADERdella produzione, la comunicazione
e la gestione), CADMAN®-B offre un
ambiente di simulazione che visualizza
l’intero processo di piegatura, con un
rilevamento di collisione dall’inizio alla
fine, nonché tutte le posizioni di misura e
gli allestimenti di utensili.
“Grande vantaggio offerto al
nostro ufficio tecnico dal software
CADMAN-B,” rileva Borselli, “è la totale
compatibilità non solo con la ToolCell,
ma anche con le altre tre presse piega-
trici LVD nel nostro parco macchine.
Ciò significa poter ottimizzare com-
messe e flussi di lavoro con tempi di
risposta sempre più ristretti.”
Crescere per vincere nuove sfide
“Riteniamo sia molto importante”,
conclude Borselli, “stare continuamente
al passo con ciò che il mercato richiede.
Raggiungere elevate prestazioni in campo
di tecnica e avanguardia è uno dei nostri
obiettivi principali. Idea di progresso e
miglioria sono alla base del nostro fare.”
scritto da Lamiera (2016)utilizzato con il loro consenso
26 # FOCUS SUI PRODOTTI
SYNCHRO-FORMLa nuova soluzione rivoluzionaria di LVD per la piegatura dei profili XXL
Come leader del settore con una comprovata esperienza
nella piegatura XXL, LVD presenta il prossimo balzo
nella tecnologia di piegatura adattiva per la gestione dei
pezzi lunghi.
Coloro che hanno familiarità con la piegatura XXL
sapranno che è una vera sfida mantenere la consistenza
angolare e il profilo geometrico richiesto, soprattutto
durante la manipolazione, il posizionamento e la
piegatura dei pezzi grandi con curvature molteplici.
Come leader del settore con una comprovata esperienza nella piegatura
XXL, LVD presenta il prossimo balzo nella tecnologia di piegatura adat-
tiva per la gestione dei pezzi grandi.
Finora, l’errore cumulativo e la compensazione per
mezzo di tentativi ed errori è stata la realtà.
Il nuovo Synchro-Form di LVD - la prossima generazione
di sistema di piegatura adattiva - offre una soluzione.
Synchro-Form rende più facile la produzione delle
piegature accurate in pezzi grandi. Il sistema utilizza
uno scanner laser e moduli synchro (magneti ad assi
A, X, R) per manovrare, posizionare e misurare ogni
piegatura, trasmettendo le informazioni digitali al
# 27
# 27
“Il nuovo Synchro-Form di LVD – la prossima generazione di sistema di piegatura adattiva”.
FOCUS SUI PRODOTTI
controllo TOUCH-B, che regola la posizione del
pistone e del pezzo, in modo da realizzare il profilo
corretto. Le variazioni non si accumulano, ma invece
si compensano con ogni passaggio della piegatura,
pertanto anche dopo diciotto piegature consecutive,
il profilo deformato sarà perfetto!
Synchro-Form garantisce una piegatura efficiente
dei pezzi lunghi, eliminando le operazioni manuali,
aumentando la produttività e il rendimento.
Il nuovo Synchro-Form di LVD è disponibile sulle
presse piegatrici personalizzabili fino a 3000
tonnellate, tipicamente utilizzate nel braccio della
gru, per trattori, escavatori e macchine movimento
terra, pali di illuminazione, nonché nei settori di
edilizia, trasporti, agricoltura, off-shore, di petrolio e
gas ed eolici.
28 #
ISTITUTO TEDESCO-MALESE
FORMAZIONE SUI PROGRESSI DELLA TECNOLOGIA
INSTANTANEA
# 29
ISTITUTO TEDESCO-MALESE
FORMAZIONE SUI PROGRESSI DELLA TECNOLOGIA
L’Istituto tedesco-malese (GMI),
Selangor, Malesia, è un centro per la
formazione di competenze avanzate.
L’organizzazione, leader per la formazi-
one, offre istruzione tecnica, aggior-
namento e servizi di alta qualità, in
risposta alle esigenze dell’industria
globale.
I duraturi legami politici, economici e
culturali hanno stabilito vari organismi
e istituzioni comuni tra i governi di
Malesia e Germania, tra cui GMI.
Germania vede la Malesia come un
partner importante nel sud-est asiatico,
mentre Malesia vede la Germania come
un notevole fornitore di tecnologia, in
particolare nel campo dell’istruzione
tecnica e professionale. Il GMI è gestito
da un Consiglio di Amministrazione di
10 membri composto da rappresentanti
di entrambi i governi, ai quali si
aggiungono i rappresentanti pubblici e
industriali.
Il GMI ha aperto le sue porte nel 1992,
offrendo un totale di quattro programmi
di diploma. Oggi, questo istituto di
apprendimento competitivo a livello
internazionale ha 18 programmi di
diploma e circa 4.500 studenti a tempo
pieno iscritti.
La metodologia di GMI combina la
teoria con la pratica per un’istruzione
completa, ben bilanciata. L’Istituto
offre un’ampia formazione nel campo
dell’ingegneria con opportunità di
specializzazione e apprendimento e
sviluppo autodiretto. Esso fornisce
programmi di diploma a tempo pieno,
un programma pre-universitario,
corsi tecnici di aggiornamento delle
competenze, programmi di formazione
dei formatori e consulenza industriale.
Gli studenti studiano in un vasto
campus di 75 acri che comprende
strutture ad alta tecnologia che
promuovono una vera esperienza
industriale.
Gli investimenti negli strumenti di
insegnamento high-tech, tra cui le
macchine di lavorazione dei metalli
allo stato dell’arte, aiutano il GMI a
sviluppare l’apprendimento. GMI ha
un laboratorio formativo completo
per punzonatura, piegatura, taglio
laser e software integrato arredato
con attrezzature LVD, tra cui una
macchina di taglio laser CO2 Sirius da
4 kW con sistema di Automazione
Flessibile (FA-L), una pressa piegatrice
cambio utensile automatizzato ToolCell,
una pressa piegatrice PPEC, una
cesoiatrice MVS-TS, una punzonatrice
a torretta Strippit V30-1225 con sistema
robotizzato pick-sort e il software
di programmazione CADMAN®. Le
macchine e il software sono stati
acquistati per sostenere un nuovo
programma di diploma in Tecnologia
di progettazione (lavorazione della
lamiera & sviluppo prodotto). Il suo
obiettivo: quello di creare figure
tecnicamente qualificate per sostenere
l’industria della lamiera.
La tecnologia LVD consente agli
studenti GMI di avere un’esperienza
di apprendimento pratico per la
lavorazione della lamiera, più vicina
possibile al mondo reale.
INSTANTANEA
30 #
Rimanere a galla nel mercato di oggi significa operare in modo più intelligente - fabbricare prodotti di alta
qualità nel modo più efficiente possibile. Hayward Industries, con sede negli Stati Uniti, un leader mondiale
nella produzione di piscine residenziali e commerciali e attrezzature per spa, nonché prodotti per il controllo
del flusso industriale, si trova all’apice del suo settore perché sta facendo proprio questo: progetta prodotti per
alte prestazioni e una vita di lunga durata, e reinveste continuamente nelle tecnologie e nei processi avanzati.
Nel produrre i suoi riscaldatori interrati, Hayward utilizza un processo di flusso monopezzo snello con l’aiuto
delle presse piegatrici PPEC di LVD. I pezzi deformati sono fabbricati con componenti di sottoinsiemi attrezzati
caricati direttamente. Inoltre, le presse piegatrici sono flessibili al fine di deformare componenti per i diversi
modelli di riscaldatori, in modo da assemblare continuamente, senza tempi di cambio.
HAYWARD INDUSTRIES
INSTANTANEA
# 31INSTANTANEA
LASER
PUNCH
TOTAL SOLUTIONS
BEND
LVDGROUP.COM
ASSUMI UNA
POSIZIONE LEADER
NEL TAGLIO LASER DINAMICO E VERSATILE CON LA PHOENIX FL
La macchina di taglio laser fibra Phoenix è una macchina molto
versatile che abbina l’efficienza dei costi al taglio laser dinamico.
Ha la flessibilità di tagliare con precisione acciai standard e
materiali non ferrosi in una varietà di spessori, mantenendo la
stessa qualità. Sono disponibili tre modelli, per gestire lunghezze
della lamiera di 3, 4 e 6 metri. Le opzioni di automazione modulare
aumentano ancora di più la produttività e il rendimento del
sistema.
Scoprite di più sulla Phoenix FL e su altri prodotti LVD visitando
il nostro sito web.
