Macropoxy 646

MACROPOXY 646 REVESTIMIENTO EPOXICO

ALTO ESPESOR Parte A : E03 646TCOLOR

Parte B : E03 646N000B

INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO Rev 22.06.2001 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

MACROPOXY 646 es un producto epxico poliamida de alto slido, alto espesor diseado para la proteccin de acero y concreto en exposicin a ambientes industriales. Ideal para aplicaciones de pintado de mantencin y maestranzas. El alto contenido de slidos asegura una adecuada proteccin de cantos, esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado directamente en superficies de acero marginalmente preparadas. * Bajo VOC * Alta Resistencia qumica * Bajo olor * Alta Resistencia a la abrasin Usado como autoimprimante, sobre superficies marginalmente preparadas.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO Terminacin: Semi-brillo Color: Blanco, negro y variedad de

colores disponibles con el sistema tintomtrico

Slidos en volumen: 72% +/- 2%, mezclado. Slidos en peso: 85% +/- 2%, mezclado. VOC (Met. EPA 24): Sin dilucin: 235 g/L (mezcla) Dilucin 10%: 290 g/L Relacin mezcla: 1:1 en Volmen. Espesores recomendados por capa: Espesor hmedo en mils: 5.5 14.0 Espesor seco en mils: 4.0 10.0 Rendimiento terico: 27.0 10.7 mt2/gal Aprox. NOTA: Aplicacin a brocha o rodillo puede requerir mltiples capas para obtener mximos espesores y apariencia uniforme de la superficie. Tabla de secado a 7.0 mils hmedos y 50% HR: 10C 25C 37C Al tacto 4 horas 2 horas 1 hora Al manejo 24 horas 8 horas 4 horas Repintado mnimo 24 horas 8 horas 4 horas mximo 3 meses 3 meses 3 meses Curado 7 das 7 das 7 das Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura, humedad y espesor de la pelcula de pintura aplicada. Vida til mezcla: 4 horas a 25C, 50% HR Tiempo induccin: 30 minutos a 25C, 50% HR Vida til envase: 12 meses, sellado, a 25C Flash point: 15.5C, TCC, mezclado Dilucin / Limpieza: Solvente epxico R10646D0500

USOS RECOMENDADOS Para uso sobre acero y concreto preparado en exposicin a ambientes industriales como: * Maestranzas * Refineras * Plantas tratamiento agua * Plantas qumicas * Generadoras elctricas * Exterior estanques * Plantas tratamiento agua * Plantas celulosa * Plataformas off-shore

COMPORTAMIENTO Sistema ensayado: Substrato: Acero Preparacin de Superficie: SSPC-SP10

Aplicacin: 1 capa Macropoxy 646 a 6 mils espesor seco.

Resistencia Abrasin: Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg. Resultado: prdida 84 mg. Adherencia: Mtodo: ASTM D4541 Resultado: 830 psi Resistencia impacto directo: Mtodo: ASTM G14 Resultado: 30 in. Lb. Resistencia calor seco: Mtodo: ASTM D2485 Resultado:121C Durabilidad exterior: Mtodo: 1 ao a 45 Sur Resultado: Excelente, Tizamiento Flexibilidad: Mtodo: ASTM D522, doblado 180, mandril Resultado: Pasa Dureza lpiz: Mtodo: ASTM D3363 Resultado: 3H Razn permeabilidad: Mtodo: ASTM D1653 Resultado: 0.154 mg/cm2 Cmara niebla salina: Mtodo: ASTM B117, 2000 horas Resultado: Grado 10 de ASTM D610 para xido Grado 9 de ASTM D1654 para corrosin Las pinturas epxicas pueden amarillarse o decolorar despus de la aplicacin y curado.

Standard 61 Uso en agua potable

INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO Rev 22.06.2001 SISTEMAS RECOMENDADOS

Acero: 2 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 mils eps / capa. Acero: 1 capa Copoxy holding Primer

3.0 5.0 mils eps. Para informacin detallada de preparacin de superficie referirse al boletn de aplicacin del producto.

12 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 mils eps / capa. Acero: 1 capa Macropoxy 646 5.0 10.0 mils dft. 1-2 capas Poly-Lon 1900 Poliester Poliuretano 2.0 3.0 mils eps / capa. Aluminio: 1-2 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 mils eps / capa. Galvanizado: 1-2 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 mils eps / capa. Concreto / albailera : 1-2 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 mils eps / capa. Concreto hormign : 1 capa Kem Cati Coat HS Epoxy Filler / Sealer 10.0 30.0 mils eps para relleno

cavidades y dejar sustrato parejo. 1-2 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 mils eps. Los sistemas detallados anteriormente son representativos del uso del producto. Otros sistemas pueden ser tambin apropiados.

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remover todo resto de aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y otras materias extraas para asegurar buena adhesin.

Mnima preparacin de superficie recomendada: Acero y fierro: Atmosfrico SSPC-SP2/3 Aluminio: SSPC-SP1 Galvanizado: SSPC-SP1 Concreto/albailera: Curado, limpio, Seco y firme.

DISPONIBILIDAD COLOR / TINTEO Tinteo con sistema de bases y colorantes industriales en mquina dosificadora. Se requiere un mnimo de 5 minutos de mezclado en agitador mecnico para completar la homogenizacin del coloreo.

Colores : Blanco, negro y amplio rango de colores.

CONDICIONES DE APLICACIN Temperatura: 10oC mnimo, 43oC mximo. (aire, superficie y material) Al menos 3oC sobre punto roco. Humedad relativa: 85% mximo Para informacin detallada de aplicacin referirse al boletn de aplicacin del producto.

INFORMACIN PARA PEDIDO Envases: Parte A : contenedor de 1 y 5 galones Parte B : contenedor de 1 y 5 galones Peso por galn : 5.77 Kgs / galn





BOLETN DE APLICACIN Rev 22.06.2001 PREPARACIN DE SUPERFICIE

Preparacin de superficie La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el aceite, grasa, polvo, xido suelto, y otras materias extraas para asegurar una adecuada adhesin. Fierro y Acero : La mnima preparacin de superficie es limpieza manual mecnica SSPCSP2. Remover todo el aceite y grasa de la superficie con limpieza con solventes SSPCSP1. Para mejor comportamiento, usar limpieza con chorro abrasivo SSPCSP6. Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas angulares para obtener un ptimo perfil de rugosidad (2 mils). Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos esmerilando a un radio mnimo de . Aplicar anticorrosivo al acero descubierto dentro de 8 horas o antes que se oxide. Aluminio : Remover todo el aceite, grasa, polvo, xido y otras materias extraas por medio de limpieza con solventes SSPCSP1. Galvanizado Antiguo : Requiere como mnimo una limpieza manual mecnica SSPC SP 2 y 3 eliminando previamente toda grasa o aceite presente y suciedades adheridas. Galvanizado Nuevo : Lavar la superficie con la solucin detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave con un arenado tipo Brush off SSPC- SP7 para mejorar la adherencia del esquema de pintura. Otros materiales consultar con el Dpto. Tcnico de S.W. Concreto y albailera : La superficie debe estar completamente limpia y seca. El concreto y mortero debe estar curado al menos 28 das a 24oC. Remover todo el mortero suelto y material ajeno. La superficie debe estar libre de eflorescencia, polvo del concreto, suciedad, agentes de fraguado, cemento suelto. Rellenar microporos, bolsas de aire y otras cavidades con Masilla Epxica 342-403. Concreto expuesto al medio ambiente y tableros de cemento porosos deben ser limpiados con chorreado abrasivo o manual mecnica para sacar toda la contaminacin mal adherida y dejar una superficie firme y dura. Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solucin al 10% con cido muritico y despus neutralizando completamente con agua. Ladrillos deben permanecer expuestos al medio ambiente un ao antes de tratar su superficie y pintar. Superficies previamente pintadas : Si est firme, limpiar superficie de toda materia extraa,. Alisar, las pinturas brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de superficie. Pintar un rea de prueba, dejando curar una semana ntes de medir adherencia. Si la adhesin es pobre la pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura antigua. Si la pintura est descascarada o mala, limpiar superficie hasta sustrato firme y tratar como superficie nueva descrita anteriormente.

EQUIPO DE APLICACION Lo siguiente es una gua. Cambio en presiones y tamaos de boquillas puede ser requerido para las apropiadas caractersticas de spray. Siempre purgar el equipo spray antes de usar con los solventes recomendados. Cualquier dilucin debe ser compatible con las condiciones de aplicacin y ambientales existentes. Dilucin / limpieza Solvente: R10 646D0500 Equipo airless: Bomba 30 : 1 Presin 2800 3000 psi Manguera . Dimetro interior. Boquilla .017-.023 . Filtro 60 mesh Dilucin La necesaria hasta 10% en volumen. Equipo covencional: Pistola DeVilbiss MBC-510 Boquilla fluido E Tobera aire 704 Presin atomiz. 60-65 psi Presin fluido 10-20 psi Dilucin La necesaria hasta 10% en volumen. Requiere separador de aceite y humedad. Brocha Brocha Nylon / polister o cerda natural Dilucin No recomendada/ necesaria Rodillo Cubierta Pelo lana 3/8 con alma fenlica Dilucin No recomendada/ necesaria Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados anteriormente.



Parte B : E03 646N000B Standard 61

Uso en agua potable

BOLETIN DE APLICACION Rev 22.06.2001 PROCEDIMIENTO DE APLICACION

La preparacin de superficie debe estar completada de acuerdo a lo indicado. Agitar el contenido de cada componente completamente con agitacin mecnica. Asegurar que no queden restos de pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente combinar una parte en volumen del componente A con una parte en volumen del componente B. Agitar completamente la mezcla con agitacin mecnica. Dejar el material reposar como se indica antes de la aplicacin. Revolver antes de usar. Si se utiliza solvente para dilucin, agregar solamente despus de haber mezclado completamente los dos componentes y de haber completado el tiempo de induccin de la mezcla. Aplicar la pintura a los espesores que se indica a continuacin:

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente Epxico. Limpiar inmediatamente despus de su uso equipos y herramientas con solvente Epxico de limpieza. Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente.

RECOMENDACIONES Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas prematuras en esas reas. Cuando use equipos de aplicacin spray, use un traslape de 50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ngulo correcto. Los rendimientos y espesores estn calculados con el volumen de slidos correspondiente y no incluyen los factores de prdida de la aplicacin debido al perfil de granallado, rugosidad y porosidad de la superficie, experiencia y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, irregularidades de la superficie, prdida de material durante la mezcla, derrames, sobre-dilucin, condiciones climticas y excesivo espesor de la capa de pintura. La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor de la capa, apariencia y adherencia. No mezclar material catalizado con nuevo. No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la mezcla. Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin, limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos de detencin utilizando solvente Epxico de limpieza. Referirse a hoja de informacin del producto para caractersticas de comportamiento y propiedades adicionales.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Referirse a Hoja de Seguridad del producto. Las instrucciones e informacin tcnica puede ser cambiada sin previo aviso. Contactar a su asesor tcnico Sherwin-Williams para obtener informacin tcnica e instrucciones adicionales.

NOTAS IMPORTANTES * Dado que no tenemos control sobre las condiciones de aplicacin o

servicio de los productos, no aceptamos responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en cada caso particular. En ningn caso el fabricante podr ser responsabilizado por daos incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas .

* Esta informacin tcnica reemplaza todas las publicaciones anteriores. Consulte siempre a su representante SHERWIN WILLIAMS

por la ltima informacin .





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