TTK MADEN MAKİNALARI FABRİKA

İŞLETME MÜDÜRLÜĞÜ

2015 YILI FAALİYET RAPORU

İÇİNDEKİLER SAYFA

İŞLETME MÜDÜRÜNÜN SUNUŞU

A) GENEL BİLGİLER 1

B ) PERSONEL DURUMU 2

C ) İŞ YERİ DÜZENLEME FAALİYETLERİ 4

D ) YATIRIM-ÜRETİM FAALİYETLERİ 8

E ) BAKIM-ONARIM FAALİYETLERİ 11

F ) KALİTE KONTROL FAALİYETLERİ 12

G ) KALİTE YÖNETİM FAALİYETLERİ 13

H ) ATEX BELGELENDİRME FAALİYETLERİ 14

I ) İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ FAALİYETLERİ 17

J ) MUHASEBE FAALİYETLERİ 21

EKLER

1 ) Yıllar İtibariyle Demirbaş Üretim Durumu (2008-2015)

2 ) Demirbaş Program İzleme Çizelgesi

3 ) Yedek Program İzleme Çizelgesi (2011-2015 Karşılaştırması)

4 ) 730 No’lu Genel Üretim Giderleri Hesabı

SUNUŞ

Maden Makinaları Fabrikası ; 1910‟ lu yıllarda havzamızda taġkömürünü Fransızlar

üretirken, buharlı lokomotiflerin ve kömür vagonlarının tamiri için küçük bir atelye

olarak kurulmuġ.

Ereğli Kömür İġletmesi‟nin (EKİ) kurulması üzerine, 1940 yılında Fransızlardan

devralınmıġ.

1949 yılında „Merkez Atelyeleri‟ adıyla devam etmiġ.

Yer altı ocaklarımızda, maden makinalarının kullanılmaya baġlamasıyla ;

Atelyelerde öncelikle makinaların tamiri yapılmıġ,

Daha sonra yedeklerinin yapımına gidilmiġ,

İthal yoluyla sağlanan bir çok maden makinasının üretimi gerçekleġtirilmiġ.

Afġin – Elbistan‟dan, Erzurum‟a, Çayırhan‟dan Kütahya‟ya, Soma‟dan,

Çanakkale‟ye vb gönderdiği (MAZ) marka ürünleriyle katkıda bulunmuġ,

MAZ ürünleri aranır olmuġ.

Geliġen teknolojiye uyum sağlamak, yoğunlaġan imalat ve tamirat taleplerini

zamanında karġılayabilmek amacıyla;

1972 yılında Merkez Atelyeleri Ġube Müdürlüğü (MAZ)

1987 yılında Maden Makinaları Fabrika İġletme Müdürlüğü (MMFİM)

statüsünü almıġ…

Günümüzde, Maden Makinaları Fabrika İġletme Müdürlüğü (MMFIM), ana görevi

gereği, Türkiye Taġkömürü Kurumu‟nun (TTK) taġkömürü üretiminin aksatmadan

yürütülmesi ve geliġimi için gerekli makine, teçhizat ve tesisleri ile yedek parçalarını

üretmeye çalıġıyor.

Fabrikada önemli bakım - onarım iġlerinin yanı sıra, ülkemiz yeraltı madencilik

sektörünün ihtiyaç duyduğu birçok maden makinası ve teçhizatı imâl edilerek döviz

tasarrufu sağlanıyor.

Son üç yılda Fabrika satıġ gelirinin; yüzde 28'ini demirbaġ makinalar, yüzde 45'ini

yedek parça imalâtları, yüzde 27'sini bakım-onarımlar oluġturdu.

Maden Makinaları Fabrika İġletme Müdürlüğü;

Bilgisayar destekli resimhane, projelendirme,

İġ hazırlama, metod,

Ambar, nakliye, malzeme hazırlama,

Talaġlı imalat (torna, planya, freze, matkap, taġlama)

Döküm (çelik, pik, sfero, alüminyum, bronz, prinç, beyaz metal, model)

Sıcak demir, pres, kalıp

Soğuk demir, kaynak,

CNC plazma, kaynak robotu,

CNC,

Elektrik-elektronik,

Kalite kontrol,

Tesviye montaj,

Alev sızdırmaz,

Muhasebe,

Yemekhane hizmet birimleriyle entegre bir tesistir.

Entegre bir tesis olan Fabrika, bir anlamda TTK için AKUT görevi yapıyor.

Kömür üretimindeki en ufak bir aksamanın bir an önce giderilmesinin yarattığı

değer, çoğu zaman göz ardı ediliyor. Fabrika ürünlerinin “pahalı” oluġundan söz

ediliyor. Arızanın giderilmesi için; açılacak ihalenin, itiraz sürelerinin, iġ tesliminin

vb kaynaklanan “zarar”ın giderilmesi görülmüyor.

2015 yılında ;

Fabrikanın Kapasite Raporunu çıkarttık.

Sanayi Sicil Belgesini çıkarttık. Böylece daha ucuz elektrik kullanma

hakkını elde ettik.

ISO 9001 Kalite Yönetimi Sistemine geçtik.

Çevresel Etki Değerlendirme raporu (ÇED) almak için çalıġmalara

baġladık.

Patlayıcı ortamlarda çalıġan alev sızdırmaz cihazlardan devre kesici, yol

verici ürünler için TSE‟den ATEX sertifikasını aldık. Böylece gerek yurt içine,

gerek yurt dıġına satabilme hakkını elde ettik.

Alev sızdırmaz cihazların (ALSz) üretim sertifikası, daha önceleri Kurum‟a bağlı

Alev Sızdırmaz Ġube Müdürlüğü‟nce veriliyordu. Bu sertifika ile ürettiğimiz ürünleri

Kurum dıġına satamıyor, sadece özel yetki ile Kurum için üretiyorduk.

Aydınlatma trafosu ile 18,5 ve 37 kW elektrik motorlarına ATEX sertifikası almak

için TSE‟ye baġvurduk. 2016‟da bu ürünler için de ATEX sertifikasını alacağımızı

sanıyorum.

Ürettiğimiz diğer ALSz ürünlerinden; uzaktan kumanda anahtarı, limit ġalter ve

emniyet stop butonu için ATEX sertifikası alma çabamızı sürdüreceğiz.

Ayrıca, Kurumuzun yurtdıġından temin ettiği ve çok yüksek paralar ödediği diğer

ALSz ürünlerinin de fabrikamızda üretilebilmesini sağlayacağız. ATEX sertifikalarını

da alacağız.

Önümüzdeki yıl; yenilikçi anlayıġımızı sürdürmeliyiz:

Çevresel Etki Değerlendirme (ÇED) raporunu almalıyız.

Fabrika‟nın üretim çeġitliliğini bir an önce azaltmalıyız.

ALSz cihazlarının tümünü ATEX belgeli olarak üretmeliyiz.

Kurum‟da yerleġtirilmeye çalıġılan „mekanize kazı sistemi‟nin belirli

parçalarını Fabrikamızda üretmeliyiz.

Bu yenilikleri, iġyerimizde geleceğe yönelik önemli bir “makas değiġtirme” olarak

görüyoruz.

'Makas değiġtirme‟nin baġarıya ulaġması için 'hesabi prim sistemi‟nin de devreye

sokulması gerekiyor.

Yerleġik sendikacılık anlayıġının doğal sonucu olarak, toplu iġ sözleġmelerinde

uygulanan 'seyyanen zam' çalıġma verimini düġürüyor.

Kurum üst yönetimine, GMİS yöneticilerine sunduğum ve çalıġanlarımızla

paylaġtığım “Hesabi Prim Sistemi”nin çalıġanlarımıza daha bir gayret getireceğine,

maliyetlerimizi düġüreceğine, verimliliğimizi arttıracağına inanıyorum.

İġletme Müdürlüğümüzün 2015 yılı faaliyet raporunu tetkik ve görüġlerinize

sunuyor, Fabrikamızın bugünlere gelmesinde emeği geçen herkese teġekkür ediyor,

aramızda olmayanları saygıyla ve rahmetle anıyorum.

Aydın BALEKOĞLU

Maden Makinaları Fabrika

İġletme Müdürü

Biz bir aileyiz.

AYAKTAKİLER (SOLDAN SAĞA)

OTURANLAR (SOLDAN SAĞA)

UGUR ÖZKARA METAL İŞLERİ BAŞMÜHENDİSİ

CUMHUR HAS BELGE YÖNETİM ŞEFİ

İBRAHİM AKIN ELEKTRİK ATELYESİ ŞB MD

MEHMET DEMİRCİ SOĞUK DEMİR ŞEFİ

EROL ÖLÇER İDARİ İŞLER ŞEFİ

HÜSEYİN YERLİKAYA İŞGÜVENLİĞİ UZMANI

AHMET ÖZARSLAN ÜPK BAŞMÜHENDİSİ

YÜCEL AYDIN ENDÜSTRİ MÜHENDİSİ

MUSTAFA YILMAZ NAKLİYE SERVİS ŞEFİ

ABDÜLKERİM YILMAZ SABİR KIYMETLER SERVİSİ

TUFAN TELATAR AR-GE BAŞMÜHENDİSİ

MUZAFFER PARLAK İŞYERİ HEKİMİ

AHMET ALİ İNAM ÇELİK DÖKÜM ŞEFİ

KADİR MADEN TAKIMHANE SERVİSİ

SUAT KİBAR ÜPK ŞB MD

MUSTAFA FIRINCIK ELEKTRİK ATELYESİ-MEKANİK 2 ŞEFİ

KADİR ÇELİK ATELYELER ŞB MD

ERGÜN KANYILMAZ SICAK DEMİR+PRES ŞEFİ

AYDIN BALEKOĞLU İŞLETME MD

RECEP TOPAL ELEKTRİK ATELYESİ-MEKANİK 1 ŞEFİ

EMİNE KOT MUHASEBE ŞEFİ

SEZAİ CİN ELEKTRİK ATELYESİ-TEST ŞEFİ

MUHAMMED YAVUZ METOD ŞEFİ

ALİ TOPAL KAYNAKHANE ŞEFİ

EMİN TOPÇU İŞHAZIRLAMA ŞEFİ

ERDAL ERTAN TALAŞLI İMALAT ŞEFİ

ŞENOL KARASU TALAŞLI İMALAT ŞEFİ

SEDAT SATICI PİK DÖKÜM ŞEFİ

MEHMET ŞENER ALSZ ŞEFİ

MURAT ARSLANOĞLU TESVİYE MONTAJ SERVİSİ

VELİ KARTAL MAKİNA BAKIM ŞEFİ

ÜMİT DEMİR CNC ŞEFİ

MUSTAFA KALKAN ELEKTRİK ATELYESİ MÜHENDİSİ

ERHAN KARATAŞ TESVİYE MONTAJ MÜHENDİSİ

ONUR SOYSAL MAKİNA TEKNİKERİ

YUSUF ÇELİK MAKİNA TEKNİKERİ

ÖZGÜN ŞENOL METAL İŞLERİ MÜHENDİSİ

SELİM AKBAŞ DÖKÜMHANE MÜHENDİSİ

MUHAMMED ÖLMEZ CNC MÜHENDİSİ

ERHAN KAYA MAKİNA TEKNİKERİ

1

A- GENEL BİLGİLER Fabrika İşletme Müdürlüğü 18.000 m² 'si kapalı alan olmak üzere, 40.000 m² ' lik alan üzerine kuruludur. Tezgâhların kurulu gücü 4.080 Kw olup, 2015 yılında elektrik tüketimi 1.142.000 Kwh. olarak gerçekleşti. Tüketilen standart malzemeler ile fabrikamızda dökülen malzemelerin 2014-2015 yılına ait karşılaştırması Tablo 1’de gösteriliyor.

TÜKETİLEN STANDART MALZEMELER

2014 2015 DÖKÜM YAPILAN İŞLER

2014 2015

Yuvarlak malzeme 80 129 Çelik döküm 66 42

Saç malzeme 595 743 Pik + sfero döküm 49 63

Köşebent 58 50 Alüminyum döküm 8 3

Lama, profil 30 35 Prinç, bronz döküm 3 5

Tablo 1. 2014-2015 Kullanılan ve Dökülen Malzeme Karşılaştırması (ton)

2014 yılı onaylanmış yevmiyeli personel norm sayısı 293, fiili yevmiyeli personel sayısı 211’dir. Üretim birimlerinde 17 teknik personel (mühendis, tekniker), idari birimlerde 16 idari personel (şef, uzman, memur) görev yaptı. Toplam personel sayısı 244’dür. Tüm çalışanlarımız, işe giriş çıkışlarda 12/03/2012 tarih ve 684 sayılı genelge ile yayımlanan Personel Devam Kontrol Sistemi (PDKS) kurallarına uygun hareket etti. Fabrika bünyesinde oluşturulan İş Sağlığı ve İş Güvenliği Kurulu, önceki yıllarda olduğu gibi 2015 yılı içerisinde de her ay periyodik olarak toplantılarına devam etti. Kurul toplantılarında alınan kararlarla ilgili işlemlerin takibi ile sonuçlandırılmasına çalışıldı. 28/12/2009 tarih ve 666 sayılı genelge ile Kurumumuz bünyesinde uygulanmaya başlanan Döküman Yönetimi Bilgi Sitemi (DBYS), Müdürlüğümüz bünyesinde kullanması gereken tüm birimlere yaygınlaştırıldı. Görev alanımıza giren konularla ilgili dokümanların elektronik ortama taşınmasına azami gayret gösterildi. ISO 9001’e uygun olarak standardizasyon çalışmaları genişletilerek sürdürüldü. Fabrika sahasına yerleştirilen mobese kameraları ve alınan diğer fiziki önlemlerle, daha önceki yıllarda meydana gelen hırsızlık olaylarının önüne geçildi. Faaliyetlerimize olumlu katkı sağlayabilecek her türlü teknik, idari ve fiziki tedbirlerin alınmasına devam edildi.

2

B- PERSONEL DURUMU Maden Makinaları Fabrika İşletme Müdürlüğümüz bünyesinde 2015 yılı içerisinde 17 teknik ve 16 idari statüde olmak üzere toplam 33 kadrolu ve sözleşmeli eleman görev yaptı. 2015 yılı kadrolu eleman program talebimizde uzman (idari) olmayışına rağmen Kurumumuzun personel istihdam çalışmaları nedeniyle 2 idari uzman Fabrikamızda görevine devam ediyor. 2015 yılı yevmiyeli personel sayımız (norm kadro) 293 olarak onaylandı. Fiili işçi sayımız ise 211’dir.Üretimde görevli yevmiyeli personel eksiğimiz 82’dir. Eleman eksikliği nedeniyle üretim programının gerçekleşmesinde güçlükler çekildi. Bu eksikliğin giderilmesi için geçmiş yıllarda olduğu gibi 2015 yılında da gerekli girişimlerde bulunuldu; yevmiyeli eleman eksikliğimiz kısmen karşılansa da yeterli olmadı. Personel durumumuz; 31 Aralık 2015 günü itibariyle Tablo 2’de, yıllara göre değişim Grafik 1’de gösterildi.

PERSONEL DAĞILIMI

T O P L A M

PROGRAM FİİLİ

İŞLETME MÜDÜRÜ 1 1

ŞUBE MÜDÜRÜ 3 3

BAŞMÜHENDİS 8 3

MÜHENDİS 8 7

UZMAN 0 2

TEKNİKER 6 3

ŞEF 3 3

MEMUR 12 11

KADROLU VE SÖZLEŞMELİ PERSONEL TOPLAMI 41 33

YEVMİYELİ İŞÇİ 269 189

YEVM NEZARETÇİ 24 22

YEVMİYELİ PERSONEL TOPLAMI 293 211

GENEL TOPLAM 334 244

Tablo 2. 31 Aralık 2015 Günü Personel Durumu

3

Grafik 1 : Yıllara Göre Personel Değişimi

951

1.030

923

1.065

1.075

1.058

973

844 823

813

812

772

837

827

797

795 781

732 696

569 534

471

461 454

387 347

286

290

269

266

244

243 270

266

249

226

229

216

214

220

208

211

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020

İŞÇİ SAYISI

4

C- İŞ YERİ DÜZENLEME FAALİYETLERİ Fabrikamız bünyesinde iş yeri düzenleme faaliyeti olarak;

İşyeri hekimi, sağlık personeli ve iş güvenliği uzmanı için yemekhane binasının alt kısmında yeni çalışma odaları ve eğitim salonu düzenlendi.

Üretim atelyelerinin bozuk zeminleri, düzenlendi. Tezgâhlar, iş güvenliğine uygun olarak yerleştirildi.

Resim 1: İş Sağlığı ve Güvenliği Binası

Resim 2: Eğitim Salonu

5

Resim 3: ALSz Atelyesi’nin eski ve yeni görünümü

6

Resim 4: Talaşlı İmalât Atelyesi’nin eski ve yeni görünümü

7

Resim 5 : Elektrik Atelyesi’nden görünüm

8

D- YATIRIM-ÜRETİM FAALİYETLERİ

a) Yatırım Faaliyetleri İş gücü ve kaynak verimliliğini artırma çalışmalarıyla ilgili olarak;

2001-2014 döneminde, ekonomik ömrünü tamamlamış, randımanlı olmayan 51 adet tezgâh satıldı.

Satışa sunulan tezgâhlar (Tablo 3’de gösterildi)

SATIŞA SUNULAN TEZGÂHLAR

SIRA NO GİRİŞ YILI

DEMİRBAŞ NO

MALZEMENİN CİNSİ SATIŞA ÇIKTIĞI

YIL ADET

1 1971 21741 Üniversal Freze Tezgâhı 2012 1

2 1973 109546 Freze Tezgâhı 2012 1

3 1973 107664 Rovelver Torna Tezgâhı 2012 1

4 1977 120091 Torna Tezgâhı Tezsan 2012 1

5 1951 22361 Planya Tezgâhı (Heıvıl) 2015 1

6 1966 21709 Yüzey Sertleştirme Tezgâhı.(Radyne) 2015 1

7 1971 21741 Freze Tezgâhı (Milwaukee ABD.) 2015 1

8 1973 109546 Freze Tezgâhı (Rus) 2015 1

9 1973 107664 Rovelver Torna (Hitachi Seiki) 2015 1

10 1973 109538 Silindirik Taşlama Tezgâhı 2015 1

11 1977 120189 Taşlama Tezgâhı (Zanrosso) 2015 1

12 1977 120091 (7490)

Torna Tezgâhı Tezsan Tos 2015 1

13 1987 133848 Döküm Kalıplama Presi 2015 1

14 1995 143097 Dişli Taşlama Tezgâhı Umu Niles 2015 1

TOPLAM 14

Tablo 3. Satışa Sunulan Tezgâhlar

9

2015-2017dönemi yatırım programı Tablo 4’te gösterildi.

DEMİRBAŞIN CİNSİ BİRİM

FİYATI (TL)

2015 2016 2017

TUTARI (TL) TUTARI (TL) TUTARI (TL)

3 Boyutlu modelleme yazıcısı 11.925 11.925

3 tonluk çift kiriş gezer vinç - tesviye 29.975 29.975

Balans alma nakinası (elektrik atelyesi) 98.000 98.000

Basınçlı havalı tork tabancası 545 545

CNC yatay torna tezgahı spinner Tc 800 409.000 409.000

Hidrolik abkant pres 241.300 241.300

Kompresör 30.000 30.000

Renkli ploter (HP) 22.000 22.000

Seyyar elektrografi cihazı 181.000 181.000

Transpalet ( 2 ton) 577 577

Yük kaldırma mıknatısı (2 Tonluk) 2.900 5.800

Yük kaldırma mıknatısı (600 Kg.lık) 1.000 1.000

3 Tonluk vinç 12.500 25.000

5 Tonluk Kreyn vinç 35.000 35.000

5 Tonluk vinç 14.500 29.000

Bobin sarım makinası (elektrik atelyesi) 150.000 150.000

Emaye kazıma makinası 1.600 1.600

Ex Prof 3 Tonluk monoray vinç 55.000 55.000

Ex Prof havalandırma sistemi 75.000 75.000

Forklift (6 Tonluk) 120.000 120.000

Gaz altı kaynak makinası 6.000 24.000

İndüksiyon tezgahı (ısıl işlem için) 150.000 150.000

Kaynak robotu 486.200 486.200

Kilit delme tezgahı 120.000 120.000

Klima 1.250 2.500

Rulman ısıtıcı 6.198 6.198

Toz boyama ünitesi 100.000 100.000

Üniversal silindirik dış çap taşlama tezgâhı 150.000 150.000

Üniversal silindirik iç çap taşlama tezgâhı 150.000 150.000

Yüzey pürüzlük ölçme cihazı 26.500 26.500

Kaynak robotu 500.000 500.000

TOPLAM 1.031.122 1.680.998 500.000

Tablo 4. Yatırım Programı

10

b) Üretim Faaliyetleri

Maden Makinaları Fabrika İşletme Müdürlüğü, 2015 yılı içerisinde eldeki olanaklarla üretim birimlerinin verimliliğini arttırmak, ürettiği malzemelerin kalitesini yükseltmek, maliyetlerini düşürmek ve daha rasyonel çalışma düzeni oluşturmak amacı ile yoğun bir çaba sarf ederek faaliyetlerini sürdürdü. Arz ve talebe göre iş gücü ve diğer kaynaklar yerinde kullanılarak, yeterli düzeyde üretim gerçekleştirdi. Öngörülmeyen program değişikliklerine rağmen Kurumumuza bağlı Müesseselerin, üretim faaliyetlerini aksatmadan yürütmeleri sağlandı. Ayrıca Müesseselerin ihtiyacı olan makine, teçhizat ve yedek parçalardan Müdürlüğümüzde yapılması plânlanmış olanlar üretildi. Piyasada yaptırılması plânlanmasına rağmen, temini sağlanamayan bazı yedek parçaların da aciliyeti nedeni ile Fabrikamızda üretilmesi sağlandı. Mevcut makine, teçhizat ve tesislerdeki teknik imkânsızlıklar sonucu Müessese atölyelerinde yapılamayan bakım-onarım işleri de yapıldı. İşletme Müdürlüğümüzün yıllık gerçekleştirebileceği üretim programı, Müesseselerin talepleri de göz önüne alınarak Makine İkmal Daire Başkanlığı ile beraber inceleniyor, taleplerin ne kadarının Maden Makineleri Fabrikasında karşılanacağına, ne kadarının piyasada imal ettirileceğine karar veriliyor. Ancak hazırlanan bu program, Müesseselerin üretim plânlarını öngörülmeyen sebeplerle yıl içerisinde revize etmeleri ve her yılın 10. ayına kadar bildirmeleri nedeniyle aksıyor. İşletme Müdürlüğümüz de değişen bu taleplere göre üretim programını değiştirmek zorunda kalıyor. Kurumumuzun üretim programına göre Müesseselerin talepleri her yıl artıyor. Müesseselerin kömür üretimini doğrudan etkileyen acil işlerinin yanı sıra Kurumumuzun bakım ve onarım işleri, Kuruma alınan malzemelerin test ve kontrolleri de Müdürlüğümüzce yapılıyor. 2015 yılı üretim programında 22 çeşit maden makinesinin üretilmesi plânlandı. Üretimi gerçekleştirilen maden makinelerinin tamamı ilgili birimlere dağıtıldı ve muhasebeleştirme işlemleri tamamlandı. Yabancı para ödenerek yurt dışından alınması gereken malzemelerden azami ölçüde tasarruf sağlanarak gerek Kurumumuz bütçesine gerekse yurt ekonomisine katkıda bulunuldu.

2008 – 2015 Dönemi Demirbaş İmalâtı Karşılaştırma Tablosu Ek 1’de,

2015 Yılı Demirbaş Programı İzleme Tablosu Ek 2’ de,

2011-2015 Yılları Arası Yedek Program Karşılaştırması Ek 3’te, sunuldu.

Ek 1’den de görüleceği üzere 2008-2014 döneminde;

Bant konveyör, ocak arabaları, faytonun üretim miktarları düşüyor. Manevra vinci, hava motoru, sondaj makinası, basınçlı havalı tulumbalar ve alev

sızdırmaz cihazların (elektrik motoru, aydınlatma trafosu, devre kesici, yol verici) üretim miktarları çok yüksek oranda artıyor.

11

E- BAKIM-ONARIM FAALİYETLERİ 2015 yılında, Fabrikamızda yapılan bakım-onarımların 2014 yılına göre karşılaştırması Tablo 5’te gösterildi.

MEKANİK ATELYELER

MALZEME ADI 2014 YILI 2015 YILI

BASINÇLI HAVALI HIZAR 17 13

KÖMÜR DELME MAKİNASI 6 26

MALZEME ÇEKME MEKANİZMASI 4

MARTOPERFARATÖR 13 41

MARTOPİKÖR 107 119

MONOBLOK BURGU 39 81

SANRTİFÜJ POMPA (70 m3/h, 120 mss) 1

SANRTİFÜJ POMPA (270 m3/h, 140 mss) 1

SANRTİFÜJ POMPA (568 m3/h, 427 mSS) 3 2

SANRTİFÜJ POMPA mil-fan grubu (568 m3/h, 427 mSS) 1

SONDAJ MAKINASI 13

SONDAJ MAKINASI - Şasesi 3

ELEKTRİK ATELYESİ

MALZEME ADI 2014 YILI 2015 YILI

ELEKTRİK MOTORLARI

4,5 Kw'ın altı 5 9

4,5 - 18,5 kW 18 13

18,5 kW MAZ 13 36

18,5 - 35 kW 20 26

37 kW MAZ 8 36

37 - 56 kW 8 8

80 - 110 kW 5 3

3300 Volt MOTORLAR 5 7

75 HP DC MOTOR - UY.KTP 12 12

75 HP DC MOTOR - YRD.KTP 4 12

KONTAKTÖR BOBİNİ 3 2

MANYETO TAMİRİ 181 271

VİBRÖR TAMİRİ 5 0

TOZ TOPLAMA CİHAZ TAMİRİ 50 25

ENDÜVİ MİL TAMİRİ 27 42

AYDINLATMA TRAFOSU 27 25

DEVRE KESİCİ 20

YOL VERİCİ 29

Tablo 5. Bakım-Onarımlar

12

G- KALİTE KONTROL FAALİYETLERİ: Kalite Kontrol Servisi, Fabrika imalât kontrollerini ve alev sızdırmaz özellik taşıyan imalâtların 10 kg/cm2 basınç testlerini gerçekleştiriyor. Servis olarak rutin işlerin imalât kontrolü yapılması ile birlikte, Kurumumuz bünyesinde kullanılan kuyu halatlarının elektrografi çekimleri yıl içerisinde periyodik olarak yapılıyor. Kalite Kontrol Servisi olarak 2015 yılı içerisinde fabrika imalât kontrolleri olan rutin işlerin dışında özel sektör, Makine İkmal Daire Başkanlığı ve Müesseselere ait yapılan işler sonucunda 119 ayrı rapor düzenlendi. Ayrıca ambar stok sahamızdaki yaklaşık 440 ton çelik malzemenin spektral analizi yaparak, üretimde sık sık karşılaştığımız “yanlış” malzeme seçimi ortadan kaldırıldı. Özetle, Kalite Kontrol Servisimiz;

İmalât kontrollerini (ölçü, uygunluk, sertlik vb.) alev sızdırmaz makine ve teçhizatların basınç testlerini gerçekleştirdi.

Kurumumuzun ve dış kuruluşların kuyu halatlarının periyodik olarak elektrografi çekimlerini ve fiziksel muayenelerini yaptı.

Kurumumuzca piyasadan alınan malzemelerin test ve kontrollerini (ölçü, uygunluk, sertlik, basınç vb.) yaptı.

Ayrıca 1007 adet muhtelif imalât parçasının hidrolik basınç testlerini yaptı.

Fabrikamızın 2015 yılı içerisinde kalite kontrol faaliyeti olarak yapmış olduğu işler Tablo 6’da gösterildi, elde edilen gelir 183.371,48 TL’dır.

KALİTE KONTROL FAALİYETLERİ 2014 YILI 2015 YILI

ADET TUTAR ADET TUTAR

BASINÇ TESTİ YAPILAN İŞLER 997 1.007

ELEKTROGRAFİ ÇEKİMLERİ 23 44.659,20 25 69.329,92

KURUMUMUZA YAPILAN HALAT FİZİKSEL TESTLERİ 12 25.559,00 20 50.620,00

DIŞ KURULUŞLARA YAPILAN HALAT FİZİKSEL TESTLERİ 12 30.997,64 12 37.773,20

MAKİNE VE İKMAL DAİRESİ BAŞKANLIĞINA YAPILAN MUAYENELER

22 5.579,04 53 15.264,36

MUHTELİF TESTLER VE MUAYENELER 2 2.089,92 3 10.384,00

TOPLAM 1.068 108.884,80 1.120 183.371,48

Tablo 6. Kalite Kontrol Faaliyetleri Genel Tablosu

13

F - KALİTE YÖNETİM FAALİYETLERİ

MEVCUT DURUM DEĞERLENDİRMESİ

Öncelikle Kurumumuzun ve müşterilerimizin beklentilerini anlayarak günümüz teknolojisine

uygun yer altı ve yerüstü maden makinalarını üretme, bakım-onarımını yapma ve tüm süreci

iyileştirme amacı ile başlanan ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi belgelendirme çalışmalarına

devam edildi. Kalite yönetimi formlarının Üretim Yönetim Sistemi ‘ne entegrasyonu için

çalışmalar yapıldı.

Tamamlanan çalışmalar;

Kalite Yönetim Temsilcisinin Belirlenmesi

Politikanın Belirlenmesi

ISO 9001 Eğitimi Alacak Olan Çalışanların Tespiti

Kalite El Kitabı

Prosedürler

Formlar

Talimatlar

ISO 9001 Kalite Standartı Uygulamaları

Organizasyon El Kitabı

Proses El Kitabı

İç ve Dış Kaynaklı Doküman Listeleri

Çalışan ve Müşteri Anketleri

İç Tetkik

Yönetimin Gözden Geçirmesi Toplantısı

SON DURUM

Dokümantasyon çalışmaları tamamlanarak TSE’ye belgelendirme için başvurduk.

TSE EN ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi Belgesini aldık.

14

H- ATEX BELGELENDİRME FAALİYETLERİ 2015 yılında “Muhtemel Patlayıcı Ortamda Kullanılan Teçhizat ve Koruyucu Sistemler İle İlgili

Yönetmelik (94/9/AT)” gereği ATEX belgelendirme çalışmalarına başladık.

Ex d I T6 Koruma Sınıflı MAZ-YV 550/150 model Yol Verici ve

Ex d I T6 Koruma Sınıflı MAZ-DK 550/300 model Devre Kesici için ATEX sertifikası aldık.

Aydınlatma trafosu,

550/380 Volt 18.5 kW elektrik motoru,

550/380 Volt 37 kW elektrik motoru,

Kablo başlığı için belgelendirme çalışmalarımız devam ediyor.

Resim 5: Devre Kesici ve Yol Verici İçin Aldığımız CE Uygunluk Beyanı

15

Resim 6 : MAZ Devre Kesicinin AT Tipi İnceleme Belgesi

16

Resim 7 : MAZ Yol Vericinin AT Tipi İnceleme Belgesi

17

I - İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ FAALİYETLERİ İş Güvenliği Çalışmaları

Zemin Betonlama çalışmaları

CNC,

Alevsızdırmaz,

Tornahane,

Sıcak Demir,

Mamul Ambarı,

Soğuk Demir atelyelerinin bozuk olan zeminleri betonlama çalışması sonucu düzgün hale getirildi.

Elektrik iç tesisatları, topraklama çalışmaları

Kaynakhane (Eski CNC plazma-ALSz servisi),

Mamul ambarı,

Makine Bakım,

Tesviyehane atelyelerinin; elektrik bakım servisi tarafından ana pano, tali pano, tüm makine ve tezgâhların eski tesisatları elektrik iç tesisleri, Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri ve Topraklama Yönetmeliğine uygun hale getirildi.

Atelye birimlerindeki tüm makine ve tezgâhların toprak direnç ölçümlerinin yıllık periyodik kontrolleri 15.09.2015/16.09.2015 tarihleri arasında Elektrik İşleri Şube Müdürlüğü elamanlarınca yapıldı.

Atelye birimlerinde bulunan vinçlerin yıllık periyodik kontrollerini 15.04.2015 tarihinde Makine Mühendisleri Odası Zonguldak Şubesi yaptı. Tespit edilen eksikler makine bakım servisi elamanlarınca giderildi.

Kompresör ve 10.000 litrelik hava tankının yıllık periyodik kontrollerini 17.10.2015 tarihinde Makine Mühendisleri Odası Zonguldak Şubesi yaptı.

Fabrika bünyesinde toplam 25 iş kazası meydana geldi.

Belirtilen sürelerde İSGK toplantıları yapıldı.

2 kişi acil durum koordinasyonu, 12 kişi yangın söndürme ekibi, 13 kişi arama-kurtarma ve tahliye ekibine eğitim verildi.

14.05.2015 tarihinde acil durum tatbikatı yapıldı.

Hazırlanan 59 adet İSG talimatları çerçevelenerek ilgili servislerde çalışanların görebileceği yerlere asıldı.

Yeni işe alınan 20 çalışanın İSG eğitimleri yapıldı.

50 stajyer öğrencinin İSG eğitimleri yapıldı.

18

Kullanım dışı olan ve periyodik kontrolleri yapılmayan 22 adet uzun asetilen tüpü, 53 adet kısa asetilen tüpü ve 1 adet oksijen tüpü olmak üzere toplam 76 adet tüp Us Mühendislik firmasına periyodik kontrollerinin yapılması ve ıskartaya ayrılacakların tespiti için teslim edildi.

Atelye birimlerinde 16.11.2015 tarihinde İş Sağlığı Güvenliği ve Eğitim Daire Başkanlığı elamanlarınca gürültü ölçümü yapıldı.

Atelye birimlerinde bulunan malzeme yorgunluğu nedeniyle deforme olmuş basınçlı hava tanklarından, CNC Oksi-plazma ve ALSz atelyesinde 2 adet, Pik Döküm Atelyesinde 1 adet, Tesviye Atelyesinde 1 adet, Elektrik Atelyesinde 1 adet, Çelik Döküm Atelyesinde 3 adet olmak üzere toplam 8 adet basınçlı hava tankının söküm çalışmaları tamamlandı.

İş kazası geçiren çalışanların iş başı tarihinden itibaren eğitimleri yapıldı.

Vinçler için piyasada temin edilen 150 adet uyarı levhası ve 44 adet kapasite levhaları çalışanların görebileceği yerlere asıldı.

Atelyenin çevre aydınlatması yapıldı.

2016 yıllı için yıllık çalışma plânı ve yıllık değerlendirme raporu hazırlandı. İş Yeri Hekimince yapılan çalışmalar:

2015 yılında yeni İSGB birimine taşınma işlemi gerçekleşti, hizmet verilmeye başlandı.

İş yeri hekimi ve iş güvenliği uzmanı saha gözetimleri yaptı.

İşe yeni başlayan 23 kişinin, işe başlayış ve periyodik muayeneleri yapıldı.

Kurşunla teması düşünülen çalışanlarımızdan 2015 yılı içerisinde 1 defa kan örnekleri

alındı. Patolojik değer tespit edilmedi.

2015 yılı İSG eğitimlerinde Meslek Lisesi stajyerlerimize gerekli bilgi aktarımı yapıldı.

Ortam ölçümlerinin değerlendirilmesi ve saha gözetimlerinde tespit edilen risklere karşı

çalışanlar KKD ‘larını etkin kullanmaları konusunda sahada eğitimler verildi.

Kişisel hijyen alanlarının gözlemleri ve eksikliklerinin tamamlandı.

2015 yılında tüm çalışanlara poliklinik, pansuman ve enjeksiyon hizmetleri verildi.

2015 yılı içerisinde yapılması planlanan tetanoz proflaksisi aşıların temininde gecikme

olması nedeniyle yapılamadı.

19

2015 Yılı Maden Makineleri Fabrika İşletme Müdürlüğü Kaza İstatistik Tabloları Aylara ve servislere göre kazalı sayısı Tablo 7 ve Grafik 2’de, uzuvlarına göre kazalar Tablo 8 ve Grafik 3’te gösterildi.

Servis Adı

Oca

k

Şub

at

Mar

t

Nis

an

May

ıs

Haz

iran

Tem

mu

z

Ağu

sto

s

Eylü

l

Ekim

Kas

ım

Ara

lık

Top

lam

Çelik Döküm 1 1 1 1 1 5

Pik Döküm 1 1

Tesviyehane 1 1 1 3

Testere 1 1

Alsz 1 2 1 4

Soğuk Demir 1 1 2

CNC 1 1 1 1 1 5

08 Ambar 1 1

Kaynakhane 1 1

Tornahane 1 1

Elektrik Atölyesi 1 1

Tablo 7. Aylara Göre Servislerdeki Kazalı Sayısı

Grafik 2. Aylara Göre Kaza İstatistiği

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5Elektrik Atölyesi

Tornahane

Kaynakhane

08 Ambar

CNC

Soğuk Demir

Alsz

Testere

Tesviyehane

Pik Döküm

Çelik Döküm

20

Uzuvlar

Oca

k

Şub

at

Mar

t

Nis

an

May

ıs

Haz

iran

Tem

mu

z

Ağu

sto

s

Eylü

l

Ekim

Kas

ım

Ara

lık

Top

lam

El 1 1 1 1 1 2 1 1 3 12

Göz 1 1 2

Kafa 1 1 1 3

Ayak 1 1 1 2 1 6

Yüz 1 1

Kol 1 1

Tablo 8. Uzuvlara Göre Kazalı Sayıları

Grafik 3. Uzuvlarına Göre Kaza İstatistiği

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

Kol

Yüz

Ayak

Kafa

Göz

El

21

J-MUHASEBE FAALİYETLERİ:

a.) Yapılmakta Olan İşler

Yapılmakta olan işlerin (Üretim Hesabı), 2015 yılı hareketi Tablo 9 ’de gösterildi.

HESAP NO AÇIKLAMA TUTAR (TL)

151 2014 YILINDAN DEVREDEN YAPILAN İŞLER 4.965.274,45

2015 YILI GİDERLERİ 20.070.846,90

730 GENEL ÜRETİM GİDERLERİ 19.973.232,28

555 GENEL MÜDÜRLÜKTEN GELEN MASRAFLAR 97.614,62

TOPLAM 25.036.121,35

YAPILAN İŞLER MALİYETİ 18.333.237,92

621 SATILAN TİCARİ MALLAR MALİYETİ 14.314.092,00

622 SATILAN HİZMET MALİYETİ 4.019.145,92

555 GENEL MÜDÜRLÜĞE YAPILAN İŞLER 1.010.741,42

151 2016 YILINA DEVİR EDEN İŞLER 5.692.142,01

TOPLAM 25.036.121,34

Tablo 9. Yapılmakta Olan İşler Hareket Tablosu

b.) Genel Üretim Giderleri

İşletmemizde;

Genel üretim giderleri : 19.973.232,28 TL. (Tablo 9)

Endirekt giderler : 97.614,62 TL. olmak üzere

Toplam : 20.070.846,90 TL. gider gerçekleşti.

22

HESAP NO

HESAP ADI 2014 YILI 2015 YILI

TUTAR (TL) % TUTAR (TL) %

001-013 MALZEME GİDERLERİ 4.536.976,27 24,0 3.865.966,91 19,4

100-148 İŞÇİLİK GİDERLERİ 11.792.087,11 62,3 13.164.463,43 65,9

200-256 MEMUR ve SÖZLEŞMELİ PERSONEL GİDERİ 1.726.087,93 9,1 1.736.280,55 8,7

300-322 DIŞARDAN SAĞLANAN FAYDA ve HİZMETLER 245.796,43 1,3 370.133,86 1,9

400/444 DİĞER GİDERLER 106.063,87 0,6 70.778,02 0,4

513 VERGİ ve HARÇLAR 859 0,0 472,5 0,0

600 AMORTİSMANLAR 509.822,36 2,7 765.137,01 3,8

730 GENEL ÜRETİM GİDERLERİ (GÜG) 18.917.692,97 100,0 19.973.232,28 100,0

Tablo 10. Genel Üretim Giderleri 2014-2015 Yılı Karşılaştırması

c.) Yurt İçi Satış Gelirleri

Yıl içinde ;

Tamirat ve siparişler : 4.031.777,79 TL

Demirbaş : 6.516.900,00 TL

Yedek : 7.797.192,00 TL olmak üzere,

Toplam : 18.345.869,79 TL satış geliri elde edildi. (Tablo 11)

HESAP NO

HESAP ADI 2014YILI 2015 YILI ARTIŞ / AZALIŞ

TUTAR (TL) TUTAR (TL) TUTAR (TL)

600 YURT İÇİ SATIŞLAR 17.038.109,75 18.345.869,79 1.307.760,04

600.21 MEKANİK ATELYENİN YAPTIĞI TAMİRAT 4.472.404,57 4.031.777,79 -440.626,78

600.41 MEKANİK ATELYE-YURTİÇİ SATIŞLARI 12.441.989,36 14.314.092,00 1.872.102,64

DEMİRBAŞ 5.398.180,00 6.516.900,00

YEDEK 7.043.809,36 7.797.192,00

600.44 MEKANİK ATELYE TİCARİ MALLAR 123.715,82 -123.715,82

Tablo 11. 2014-2015 Dönemi Yurt İçi Satışları

23

d.) Satışların Maliyeti

18.345.869,79 TL. tutarındaki satış gelirleri için;

Satılan ticari malların maliyeti : 14.314.092,00 TL Satılan hizmet maliyeti : 4.019.145,92 TL olmak üzere, Toplam : 18.333.237,92 TL satılan malın maliyeti oluştu.

(Tablo 12)

HESAP NO

HESAP ADI 2014 YILI 2015 YILI

ARTIŞ / AZALIŞ

TUTAR (TL) TUTAR (TL) TUTAR (TL)

SATIŞLARIN MALİYETİ 17.020.275,30 18.333.237,92 1.312.962,62

621 SATILAN TİCARİ MALLAR MALİYETİ 12.565.705,18 14.314.092,00 1.748.386,82

621.41 SATILAN MAMÛL MALİYETİ 12.441.989,36 14.314.092,00 1.872.102,64

621.44 SATILAN TİCARİ MALLAR 123.715,82 -123.715,82

622 SATILAN HİZMET MALİYETİ 4.454.570,12 4.019.145,92 -435.424,20

Tablo 12. Satışların Maliyeti

2014 yılı sonu itibariyle bitmeyen işler toplamı (151 no’lu hesap) 4.965.274,45 TL’dir.

2015 yılı içerisinde bitmeyen işlere 726.867,56 TL’lık iş yapıldı.

Yıl sonu itibariyle (151 no’lu hesap) 5.692.142,01TL olarak gerçekleşti. (Tablo 13)

24

HESAP NO

HESAP ADI 2014 YILI 2015 YILI ARTIŞ / AZALIŞ

BORÇ ALACAK BORÇ ALACAK

100 KASA

135 PERSONELDEN ALACAKLAR 15.844,18 19.970,75 4.126,57

150 İLK MADDE VE MALZEME 2.949.615,94 4.886.316,67 1.936.700,73

151 YARI MAMÛL ÜRETİM 4.965.274,45 5.692.142,01 726.867,56

153 TİCARİ MALLAR (Tabldot kileri)

159 VERİLEN SİPARİŞ AVANSLARI 1.200,00 1.200,00

180 GELECEK AYLARA AİT GİDERLER 66.589,67 77.787,67 11.198,00

195 İŞ AVANSLARI

196 PERSONEL AVANSLARI 4.282,65 5.400,00 1.117,35

251 YER ALTI VE YERÜSTÜ DÜZENLERİ 89.878,77 89.878,77

252 BİNALAR 973.952,83 954.285,35 -19.667,48

253 TESİSLER, MAKİNALAR, CİHAZLAR 5.246.691,18 6.183.958,30 937.267,12

254 TAŞITLAR 27.034,41 27.034,41

255 DEMİRBAŞLAR 7.075,32 7.075,32

256 DİĞER MADDİ DURAN VARLIKLAR 242.257,17 302.360,69 60.103,52

257 BİRİKMİŞ AMORTİSMANLAR 2.977.657,31 3.791.218,81 813.561,50

258 YAPILMAKTA OLAN YATIRIMLAR 12.481,00 12.481,00

320 SATICILAR 595,75 595,75

335 PERSONELE BORÇLAR 2.463,59 16.063,37 13.599,78

336 DİĞER ÇEŞİTLİ BORÇLAR

369 ÖDENECEK DİĞER YÜKÜMLÜLÜKLER

373 MALİYET GİDERLERİ KARŞILIĞI

379 DİĞER BORÇ VE GİDER KARŞILIĞI

381 GİDER TAHAKKUKLARI 332.009,88 367.835,77 35.825,89

393 MERKEZ VE ŞUBELER C/H

600 YURT İÇİ SATIŞLAR 17.038.109,75 18.345.869,79 1.307.760,04

SATILAN MALIN MALİYETİ 17.020.275,30 18.333.237,92 1.312.962,62

621 SATILAN TİCARİ MALIN MALİYETİ 12.565.705,18 14.314.092,00 1.748.386,82

622 SATILAN HİZMET MALİYETİ 4.454.570,12 4.019.145,92 -435.424,20

679 DİĞEER OLAĞANDIŞI GELİR VE KAR

730 GENEL ÜRETİM GİDERLERİ 18.917.692,97 19.973.232,28 1.055.539,31

731 GENEL ÜRETİM GİDERLERİ YANSITMA HESABI

18.917.692,97 19.973.232,28 1.055.539,31

TOPLAM 50.526.464,84 39.268.529,25 56.566.361,14 42.494.815,77 6.039.896,30 3.226.286,52

Tablo 13. 2014 -2015 Yılları Karşılaştırmalı Mizanı

25

Grafik 4. 2009-2015 Yılları Arası Demirbaş Yatırımları, Yurtiçi Satış Gelirleri ve Genel Üretim Giderleri

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015Yıllar

(Milyon TL)

DEMİRBAŞ YATIRIMI

YURTİÇİ SATIŞ GELİRLERİ

GENEL ÜRETİM GİDERLERİ

26

Grafik 5. 2009-2015 Yılları Arası Yurtiçi Satış Gelirleri ve Demirbaş yatırımının Genel Üretim Giderlerine Oranı

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

80,00

90,00

100,00

2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

GENEL ÜRETİM GİDERLERİ (GÜG)

YURTİÇİ SATIŞ GELİRLERİNİN, GÜG'NE ORANI %

DEMİRBAŞ YATIRIMININ, GÜG'NE ORANI %

27

Grafik 6. 2009-2015 Yılları Arası Bakım Onarım , Demirbaş, Yedek ve Ticari Mal Satış Gelirlerinin Yurtiçi Satış Gelirlerine Oranı

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

80,00

90,00

100,00

2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

YURT İÇİ SATIŞ GELİRLERİ

BAKIM ONARIM GELİRLERİ

DEMİRBAŞ SATIŞ GELİRİ

YEDEK SATIŞ GELİRİ

TİCARİ MAL SATIŞI

EK : 1

2008-2012

ortalaması2013 2014 2015

Tek zincirli konveyör (redüktör dahil) 0,76 m/sn, 40 m, 60 ton/saat F-661 0,6

Çift zincirli konveyör (redüktör dahil) 0,6 m/sn, 120 m,120 ton/saat F-498 8,4 10 12 9 8

Çift zincirli konveyör (redüktör dahil) 60 m.-120 ton/saat F-618 6,8 16 8 12 8

36" Bant konveyör 200 m. F-559 0,2

Fayton (Dar hat) 8 Kişilik E-171 15

Ocak arabası 2,4 Tonluk E-171 23,4 40

Ocak arabası 5 Tonluk E-170 73 88 15

Manevra vinci 15 BG, 1 m/sn, ÇK:1800 Kg F-639 2,2 10 12 12 7

Manevra vinci 20 BG, 1,5 m/sn, ÇK:1300 Kg F-589 2,2 4 16 12 5

Hava motoru 15 HP, 1500 d/dak,275 Kg, 780 m3/h A-390 2,2 13 9 12 12

Hava motoru 20 HP F-619 1,2 6 8 8 5

Dalma tulumba Paletli, 25,2 m3/h, 22 mSS F-675 1,6 7 4 5 4

Dalma tulumba Şamandralı, F-581 5 17 14 19 15

Santrifüj tulumba 50 BG, 70 m³/,120 mSS F-838 0,8 1 1 1

Santrifüj tulumba 270 m³/h, 140 mSS F-700 0,6 1

Santrifüj tulumba 400 BG, 360 m³/h, 250 mSS F-698 1 1 1 2

Martopikör0,9 BG, 1452 darbe/dk, 8,3 Kg,35-60

m3/hB-186 67,4 75 76 89 88

Martoperforatör2,27 BG, 3200 darbe/dak, 25 Kg, 100-240

m3/hB-150 20,4 36 39

Kömür delme makinası 1,75 HP, 660 dev/dak, 9,5 Kg B-168 22 24 21 30 27

Sondaj makinası P 2/2 - 5 P.S. F-796 4,4 11 9 13 13

Malzeme çekme mekanizması B.H. F-120 12,2 2 2 3 6

Havalı hızar Pala-zincir dahil B.H. B-187 23,4 30 31 51 74

Hava vantilatörü ø 400 B.H, F-485 6,8 9 9 9 7

Elektrik motoru 18.5 KW C-193 11,2 16 21 23 17

Elektrik motoru 37 KW C-194 11,2 15 22 26 17

Aydınlatma trafosu 4KVA.550V./220V. C-248 9,4 13 24 16 27

Devre kesici 550V.300A.AlSz. C-204 16,6 20 33 33 27

Yol verici 550V.150A.AlSz. C-253 18,8 22 36 40 27

Emniyet stop butonu 380V.10A.AlSz. C-213 2,8 25 2 3 3

Limit şalteri 380V.6A.AlSz. C-211 1,6 3 5 4 2

Uzaktan kumanda anahtarı 50V.1A.AlSz. C-260 32,8 55 56 55 48

226 220 208 211

2016

TALEBİ

ÜRETİMRESİM NODEMİRBAŞ İMALÂTIN ADI ÖZELLİKLERİ

ÜRETİMDE ÇALIŞAN ELEMAN SAYISI

2008 - 2015 DÖNEMİ DEMİRBAŞ İMALÂTI KARŞILAŞTIRMA TABLOSU

ETİNORM İMALATIN ADI ÖZELLİĞİ FİYATI RESİM NO ARMUTÇUK KOZLU ÜZÜLMEZ KARADON AMASRA TOPLAM STOK

9170940010 Çift zincirli konveyör (redüktörlü) 120 m.-120 t/s 27.000 F-498 5 2 2 9 3

9170910010 Çift zincirli konveyör (redüktörlü) 60 m.-120 t/s 15.000 F-618 5 5 2 12 3

9180240010 Manevra vinci 15 PS 27.000 F-639 2 3 1 5 11

9180300010 Manevra vinci 20 PS 33.000 F-589 2 2 3 5 12 1

8180290011 Hava motoru 15 PS 20.000 A-390 2 3 2 4 5 16

8180300011 Hava motoru 20 PS 22.000 F-619 2 3 2 3 10 1

9360610010 Dalma tulumba Paletli 21.000 F-675 1 2 3

9360630101 Dalma tulumba Şamandralı 18.000 F-581 1 5 5 7 2 20

9120430010 Martopikör 900 B-186 10 15 14 48 87 6

9080110250 Kömür delme makinası 4.400 B-168 10 5 5 5 25 6

9080640510 Sondaj makinası P 2/2 - 5 P.S. 32.000 F-796 1 5 3 3 1 13 1

9180240310 Malzeme çekme mekanizması B.H. 4.200 F-120 1 2 3

9340410210 Havalı hızar 6.500 B-187 10 20 5 13 4 52

9200750010 Hava vantilatörü ø 400 B.H. 10.500 F-485 2 7 9

8500320587 Elektrik motoru 18.5 KW 16.000 C-193 3 4 2 9 4 22

8500320591 Elektrik motoru 37 KW 25.000 C-194 3 4 3 12 3 25 3

9030190011 Aydınlatma trafosu 4KVA.550V./220V. 22.500 C-248 2 3 3 12 2 22 3

9030470140 Devre kesici 550V.300A.AlSz. 23.000 C-204 2 8 4 17 2 33 1

9030470012 Yol verici 550V.150A.AlSz. 25.000 C-253 2 8 4 21 5 40

8030480081 Emniyet stop butonu 380V.10A.AlSz. 2.500 C-213 3 3

8030480101 Limit şalteri 380V.6A.AlSz. 2.500 C-211 4 4 1

8030480086 Uzaktan kumanda anahtarı 50V.1A.AlSz. 2.500 C-260 4 11 15 15 11 56

894.500 1.384.500 749.300 2.398.100 1.090.500 6.516.900 412.800

960.000 1.435.000 780.000 2.600.000 1.150.000 6.925.000

TUTAR (TL)

ÖDENEK (TL) EK:2

2015 YILI DEMİRBAŞ PROGRAMI İZLEME TABLOSU

EK : 3/1

ETİNORM AÇIKLAMA RESİM NO2011-2014

ortalaması2015

TZK YEDEKLERİ

817 095 0122 Redüktör gövdesi F-330-1-2 5

817 095 0046 Uzatma oluğu (Ceyn) F-490 360 542

817 095 0146 Oluk teknesi F-490-A 297 82

ÇZK YEDEKLERİ

151 Redüktör gövdesi (alt-üst) (TASLAK OLARAK) F-502-1-2 8 19

014 Hidrolik kaplin muhafazası F-500 9 8

047 Baş tahrik tambur dişlisi (TK) F-504-3 350 400

012 Ara oluğu F-506 20

013 Uzatma oluğu (normal oluk) F-507 6.493 4.607

208 Kuyruk tam.avara kas.makara F-510-3 109 220

081 Kilit F-511-2 54.430 65.972

817 094 0029 Döküm talazlığı(özel talazlık) takım olarak 1.247 250

222 Oluk talazlığı (sağ-sol) TK F-507-6 579 1.695

108 Baş oluk zincir sıy.mesnedi F-512-1 32

817 094 0159 Bağlama diski. F-502-23 3 6

18,5 Kw ÇZK REDÜKTÖRÜ

817 091 0015 Baş tambur tahrik dişlisi F-617-2 3 52

817 091 0224 Redüktör alt ve üst gövdesi (TASLAK OLARAK) F-625-1-2 1 2

1 TOA

210 070 0034 Şase (komple) E-155-5² 18 27

070 0057 Kapak contası 1.896 1.841

5 TOA

075 0016 Baş Ayna Köşebenti 69 150

210 075 0017 Şase (komple) E-170-B 117 31

075 0037 Rulman kapağı E-170-E-3 467 729

075 0053 Dingil yatağı E-170-D-2 890 712

075 0067 Yaslanma plakası E-170-C-6 5 1.253

075 0078 Tam.yayı merkez.ara parçası E-170-C-10 143 348

075 0079 Tampon yayı muhafaza plakası E-170-C-11 68 71

021 075 0103 5 TOA rulman dayama bileziği (yeni tip) 300

15 HP MANEVRA VİNCİ

818 024 0013 Vinç Tamburu F-639-3 3 5

024 0015 Kavrama mili ve kaması F-663-5-62 1

2011-2015 YILLARI ARASI ÜRETİLEN YEDEK MALZEME KARŞILAŞTIRMASI

EK : 3/2

ETİNORM AÇIKLAMA RESİM NO2011-2014

ortalaması2015

MARTOPİKÖR

043 0015 Hava giriş nipeli B-186-11 30 10

043 0024 Oynar klepe (alüminyum pul) B-186-8 223 250

043 0031 Boğaz contası B-186-3 1.622 750

PERFARATÖR

085 0034 Darbe pis.için prinç som.küçük B-150-40 120

085 0035 Su çubuğu Q 2 mm B-150-10 204 250

085 0043 Delme (burgu) yuvası B-150-36 70 80

085 0058 Dar.pis.somunu prinç (büyük) B-150-45 26

20 HP HAVA MOTORU

818 030 0077 Motor dişlisi 7

SONDAJ MAKİNASI P2/2-5

808 064 522 Delici hava mot.(komple) F-796-1 3 1

808 064 551 İlerleme hava mot. (komple) F-796-2 2 4

BASINÇL HAVALI HIZAR

834 041 0210 Dişli kutusu B-187-1 1

834 041 0261 Mil. B-187-2 1

834 041 0215 Dişli kutusu rulman kapağı. B-187-7 1

834 041 0217 Hareket dişlisi B-187-11 32 5

834 041 0213 Mahruti dişli. Z-15 B-187-13 1

834 041 0223 İlk hareket kavrama saçları B-187-19 217

834 041 0242 Gergi vidası M8 somun. B-187-47 1

834 041 0243 Bağlama papucu. B-187-48 10 15

MUHTELİF OCAK MLZ

809 014 0066 24 B Kürek makinası halatı 50

817 26 10 Adi oluk F-662 5.113 2.800

021 Kamalı perno (GI 110) F-423 49.309 12.000

23 Kama (GI 110 ve GI 140) F-652 75.708 40.000

13 025 Saç kama (oluklu) 13.173 84.460

074 Çatal jakbit ( 42 mm.) 688 894

812 32 065 Monoblok burgu ( 1.00 m) F-585 24 10

066 Monoblok burgu ( 1.60 m) F-585 1.309 944

068 Monoblok burgu ( 2.40 m) F-585 121 151

071 Monoblok burgu ( 5.00 m) F-585 5

817 26 10 Geniş Adi Oluk 310

2011-2015 YILLARI ARASI ÜRETİLEN YEDEK MALZEME KARŞILAŞTIRMASI

EK :4/1

HESAP NO HESAP ADI

TL % TL %

MALZEME GİDERLERİ 4.536.976,63 23,98 3.865.966,91 19,36

730.210.001 DEMİR TAHKİMAT MALZEMESİ 9.417,56 0,05 2.550,20 0,01

730.210.003 AKARYAKIT VE YAĞLAR 78.996,54 0,42 91.405,44 0,46

730.210.005 DEMİR VE ÇELİKLER 1.115.244,62 5,90 1.468.518,86 7,35

730.210.006 ALET, EDAVAT VE İŞLETME TEÇHİZATI 275.250,48 1,45 297.522,14 1,49

730.210.008 SOSYAL İŞLER MALZEMESİ 33.827,87 0,18 74.161,14 0,37

730.210.009 KIRTASİYE MATBAA VE BÜRA MALZEMELERİ 3.263,44 0,02 0,00

730.210.010 SAİR MALZEME 520.897,50 2,75 571.932,61 2,86

730.210.011 YEDEKLER 2.500.078,62 13,22 1.359.876,52 6,81

İŞÇİLİK GİDERLERİ 11.792.087,11 62,33 13.164.463,43 65,91

730.210.100 ÇIPLAK İŞÇİLİK 4.585.169,47 24,24 5.020.460,49 25,14

730.210.101 FAZLA MESAİ 15.438,17 0,08 14.624,40 0,07

730.210.102 İSTİHSAL PRİMİ 0,00 5.442,50 0,03

730.210.104 GECE ÇALIŞMA PRIMI 709,83 0,00 2.501,12 0,01

730.210.110 HAFTA VE GENEL TATİL ÜCRETLERİ 1.156.257,96 6,11 1.269.820,05 6,36

730.210.111 İŞÇİ İKRAMİYELERİ 2.012.364,91 10,64 2.313.775,90 11,58

730.210.112 İZİN ÜCRETLERİ 630.243,71 3,33 728.112,90 3,65

730.210.114 İAŞE BEDELİ 293.247,92 1,55 330.809,02 1,66

730.210.119 YER ÜSTÜ TAZMİNATI 0,00 10.634,86 0,05

730.210.121 BAYRAM PRİMİ 451,31 0,00 1.765,91 0,01

730.210.122 HAFTA TATİLLERİNDE FAZLA ÇALIŞMA 21.333,90 0,11 2.853,16 0,01

730.210.131 EĞİTİM GİDERLERİ 123.471,64 0,65 103.460,95 0,52

730.210.132 SOSYAL VE GÜVENLİK PRİMİ 1.885.853,53 9,97 2.088.684,66 10,46

730.210.133 AMELE BİRLİĞİ KATILMA PAYI 64.045,25 0,34 70.333,90 0,35

730.210.134 DOĞUM YARDIMI 648,40 0,00 587,62 0,00

730.210.137 EVLENME YARDIMI 104,09 0,00 122,45 0,00

730.210.143 SOSYAL YARDIM 523.537,24 2,77 568.686,46 2,85

730.210.144 TAŞIT YARDIMI 121.383,96 0,64 137.156,30 0,69

730.210.145 İŞSİZLİK SİGORTASI 183.595,82 0,97 203.882,43 1,02

730.210.148 İŞÇİLERE VERİLEN BEDELSİZ KÖMÜR 174.230,00 0,92 183.825,00 0,92

730.210.149 DENGE ÖDENEĞİ 0,00 106.923,35 0,54

2014 2015

730 NO'LU GENEL ÜRETİM GİDERLERİ HESABI

EK :4/2

HESAP NO HESAP ADI 2014 2015

MEMUR VE SÖZLEŞMELİ PERSONEL GİDERLERİ 1.726.087,93 9,12 1.736.280,55 8,69

730.210.200 MEMUR ÜCRETLERİ 3.863,57 0,02 4.359,99 0,02

730.210.201 TABAN AYLIĞI 40.961,41 0,22 45.746,12 0,23

730.210.202 KIDEM AYLIĞI 1.290,47 0,01 1.460,35 0,01

730.210.203 GÖREV SORUMLULUĞU EK ÖDEMESİ 9.424,41 0,05 10.520,78 0,05

730.210.210 SÖZLEŞMELİ ELEMAN ÜCRETLERİ 1.151.038,84 6,08 1.147.916,49 5,75

730.210.222 ÖZEL HİZMET TAZMİNATI 46.668,15 0,25 50.899,35 0,25

730.210.225 EK TAZMİNAT 1.860,00 0,01 765,67 0,00

730.210.230 İŞ GÜÇLÜĞÜ ZAMMI 556,67 0,00 617,89 0,00

730.210.232 ELEMAN TEMİNİNDE GÜÇLÜK ZAMMI 1.840,90 0,01 2.038,81 0,01

730.210.235 MEMUR VE SÖZLEŞMELİ EK ÖDEME 202.674,51 1,07 204.772,55 1,03

730.210.240 DOĞUM YARDIMI 192,50 0,00 0,00

730.210.242 ÇOCUK YARDIMI 5.774,87 0,03 6.138,60 0,03

730.210.245 YİYECEK YARDIMI 7.163,84 0,04 8.366,31 0,04

730.210.247 SOSYAL GÜVENLİK PRİMLERİ 176.886,97 0,94 167.636,01 0,84

730.210.250 AİLE YARDIMI 23.907,20 0,13 24.623,64 0,12

730.210.255 SENDİKA YARDIMI 4.095,00 0,02 4.740,00 0,02

730.210.256 S.GÜVENLİK İŞVEREN PRİMİ 47.888,62 0,25 55.677,99 0,28

DIŞARDAN SAĞLANAN FAYDA ve HİZMETLER 245.796,43 1,30 370.133,86 1,85

730.210.300 ELEKTRİK 205.693,19 1,09 288.819,63 1,45

730.210.301 ONARIM VE BAKIM 0,00 0,00

730.210.309 DİĞER FAYDA VE HİZMETLER 40.103,24 0,21 81.314,23 0,41

DİĞER GİDERLER 106.063,87 0,56 70.778,02 0,35

730.210.400 İŞÇİ YOLLUKLARI 7.908,05 0,04 15.399,36 0,08

730.210.401 MEMUR YOLLUKLARI 1.545,17 0,01 372,50 0,00

730.210.403 SÖZLEŞMELİ PERSONEL YOLLUKLARI 9.510,85 0,05 5.399,16 0,03

730.210.434 İŞYERLERİNDE KULLANILAN KÖMÜR 87.099,80 0,46 49.607,00 0,25

VERGİ ve HARÇLAR 859,00 0,00 472,50 0,00

730.210.513 MOTORLU KARA TAŞITLARI VERGİSİ 859,00 0,00 472,50 0,00

AMORTİSMLAR 509.822,36 2,69 765.137,01 3,83

730.210.600 MADDİ DURAN VARLIK AMORTİSMANLARI 509.822,36 2,69 765.137,01 3,83

TOPLAM GİDER 18.917.693,33 100,00 19.973.232,28 100,00

730 NO'LU GENEL ÜRETİM GİDERLERİ HESABI