AUDIT MANUFAKTURING
BAB IPENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANGSetiap perusahaan industri perlu melakukan
audit manufacturing, untuk dapat meyakinkan apakah fungsi
manufacturing perusahaan telah dilaksanakan sesuai dengan upaya
yang tepat dan memadai untuk mencapai tujuan perusahaan dan
sekaligus memberikan saran untuk meningkatkan kegunaan dari masukan
yang berupa tenaga dan keterampilan, bahan dan peralatan, dana
serta informasi, menjadi barang atau jasa yang siap dipasarkan oleh
perusahaan tersebut kepada konsumen atau pemakainya.Semua kegiatan
operasional dalam perusahaan haruslah didasarkan pada
standar-standar yang berupa prosedur dan rencana yang disusun dalam
rangka mencapai sasaran yang diharapkan dalam pengelolaan
perusahaan umumnya dan pengelolaan bidang operasional khususnya.
Dalam bidang manufacturing, sasaran yang diharapkan adalah tepat
jumlah, tepat mutu, tepat dari hasil produksi/operasi, dan dengan
biaya rendah. Oleh karena itu pelaksanaan audit manufacturing dalam
suatu perusahaan, haruslah menunjang pencapaian sasaran tersebut,
terutama dapat memperoleh keyakinan bahwa fungsi manufacturing
telah dilaksanakan sesuai dengan ketentuan yang berupa rencana atau
standar yang digunakan, dan bila terjadi penyimpangan, saran-saran
apa yang dapat dilakukan untuk memperbaikinya.Audit manufacturing
melakukan pengujian-pengujian atas ketaatan atas kebijakan yang
telah digariskan dalam bidang operasional, efisiensi dalam
menyelenggarakan upaya untuk mencapai tujuan dibidang operasional
perusahaan, dan efektivitas dari pencapaian tujuan tersebut. Atas
dasar pengujian tersebut, maka dirumuskan temuan dari audit
manufacturing. Selanjutnya dasar temuan tersebut, harus dicari dan
dirumuskan saran untuk memperbaiki kelemahan yang ditemukan.B.
RUMUSAN MASALAH1. Apa yang dimaksud dengan Audit Manufakturing?2.
Bagaimana pengauditan dalam Audit Manufakturing?3. Apa saja Ruang
Lingkup utama dalam pengauditan Manufakturing?C. TUJUAN DIBUATNYA
MAKALAH INI1. Untuk mengetahui apa yang dimaksud dengan Audit
Manufakturing2. Untuk mengetahui bagaimana pengauditan dalam Audit
Manufakturing3. Untuk mengetahui Apa saja Ruang Lingkup utama dalam
pengauditan Manufakturing?
BAB IIPEMBAHASAN
A. PENGANTAR AUDIT MANUFAKTURINGPelaksanaan audit manufacturing
mencakup seluruh lingkup fungsi manufacturing dan lingkup fungsi
manajemen. Lingkup fungsi operasional dalam suatu perusahaan
mencakup bidang, bagian atau fungsi yang terdapat dalam organisasi
perusahaan, jadi dalam lingkup manufacturing tercakup semua
kegiatan yang terkait dalam usaha untuk mentransformasikan masukan
berupa tenaga dan keahlian, bahan dan peralatan, dana serta
informasi, menjadi keluaran berupa barang atau jasa.Semua masukan
diubah menjadi barang dan/atau jasa melalui teknologi proses, yaitu
metode tertentu yang digunakan untuk melakukan transformasi
tersebut. Perubahan pada teknologi mengubah cara suatu masukan
digunakan terhadap lainnya, dan mungkin pula produk yang
dihasilkan.Jenis masukan yang digunakan antara satu industri dengan
industri lainnya berbeda. Operasi perusahaan manufaktur mobil
memerlukan masukan berupa modal dan energy untuk mesin, fasilitas,
dan peralatan, sedangkan masukan berupa material menjadi dasar
proses konversi dari bahan baku menjadi barang jadi.Operasi di
industry jasa, menggunakan masukan yang berbeda dengan yang dipakai
di industry manufaktur. Sebagai contoh, operasi jasa penerbangan
memerlukan masukan berupa modal untuk penyediaan pesawat terbang
dan fasilitas, tenaga kerja yang sangat terlatih (pilot,
pemeliharaan pesawat), tenaga kerja biasa, dan sejumlah besar
energy. Kebutuhan masukan bahan baku pada industry jasa sangat
sedikit dibandingkan suatu perusahaan manufaktur. Jasa utama yang
ditawarkan oleh suatu jasa penerbangan adalah transportasi,
meskipun jasa lain seperti pemesanan hotel dan angkutan udara juga
diberikan.Sistem transformasi informasi selalu berinteraksi dengan
lingkungannya. Ada dua macam lingkungan yang perlu diperhatikan.
Pertama, fungsi bisnis lain atau tingkat manajemen yang lebih
tinggi, didalam perusahaan tetapi di luar fungsi operasi, mungkin
mengubah kebijakan, sumber daya, perkiraan, asumsi, tujuan, atau
kendala. Sebagai akibatnya, sistem transformasi pada fungsi operasi
perlu beradaptasi untuk menyesuaikan dengan keadaan lingkungan
internal baru. Kedua, lingkungan di luar perusahaan mungkin
perubahan dilihat dari segi hukum, politik, sosial, atau ekonomi,
sehingga mengakibatkan perubahan pula pada masukan, keluaran,
ataupun sistem transformasi operasi. Perubahan yang terus-menerus
dalam lingkungan operasi tampaknya telah menjadi sesuatu yang
lazim, bukan lagi sebagai pengecualian.Pengelolaan sistem
transformasi memerlukan pengendalian terus-menerus terhadap sistem
dan lingkungan. Suatu perubahan pada lingkungan dapat menyebabkan
manajemen mengubah masukan, keluaran, sistem pengendalian, maupun
sistem transformasi itu sendiri. Sebagai contoh, perubahan kondisi
ekonomi mungkin menyebabkan manajer operasi merevisi perkiraan
permintaan dan pada akhirnya merekrut lebih banyak tenaga kerja dan
memperbesar kapasitas produksi. Demikian pula apabila terjadi
penurunan mutu kapasitas produksi. Demikian pula apabila terjadi
penurunan mutu produk, manajer operasi akan mengkaji ulang prosedur
pengendalian mutunya sehingga membawa kembali sistem transformasi
ke jalurnya yang benar. Peran manajer operasi adalah mengendalikan
sistem transformasi dan lingkungannya agar dapat merencanakan,
mengendalikan, dan memperbaiki sistem.Masukan yang terdapat dalam
proses transformasi dari fungsi manufacturing, terdiri dari sumber
daya manusia (tenaga dan keterampilan), bahan dan peralatan, metode
kerja dan dana. Semua masukan ini harus merupakan obyek audit.
Audit dilakukan terhadap masukan itu meliputi: jumlah atau
kuantitas, mutu atau kualitas, waktu biaya serta datanya sendiri.
Disamping itu audit terhadap masukan tersebut dilakukan baik dalam
perencanaannya, maupun dalam pelaksanaannya dan administrasinya.
Pelaksanaan audit terhadap masukan ditujukan untuk memperoleh
keyakinan bahwa pengadaan, penyimpanan, administrasi dan penggunaan
masukan yang telah dilakukan dalam pelaksanaan kegiatan fungsi
manufacturing dari perusahaan tertentu telah memenuhi ketaatan,
ekonomis, efektivitas, dan efisiensi.Pelaksanaan audit pada fungsi
manufacturing mencakup pula audit terhadap proses transformasi yang
merupakan kegiatan pengolahan atau pelaksanaan aktivitas
menghasilkan keluaran yang berupa barang atau jasa. Audit yang
dilakukan terhadap proses transformasi ini meliputi perencanaan
kegiatan, pelaksanaan kegiatan dan pengendalian kegiatan pengerjaan
keluaran tersebut. Disamping itu dalam audit ini terkait pula
tentang jumlah pengerjaan yang dilakukan, yang dapat menunjukkan
tingkat produktivitas, mutu proses pengerjaan, waktu yang
menunjukkan lamanya dan saat batas waktu yang diperlukan, dan biaya
yang dikeluarkan bagi proses pengerjaan tersebut serta data yang
tersedia, masih berlaku dan dapat dipercaya. Dengan pelaksanaan
audit manufacturing pada proses transformasi maka dapat diketahui
tentang prestasi dalam proses transformasi, apakah telah sesuai
dengan ketentuan, kebijakan dan peraturan yang ada, dan dapat pula
mencerminkan tingkat produktivitas, rendemen, efektivitas dan
efisiensi dari proses transformasi tersebut. Sehingga dengan
demikian akan dapat memberikan keyakinan apakah telah dilakukan
upaya yang memadai bagi pencapaian tujuan dalam kegiatan
transformasi yang dilaksanakan perusahaan ini.B. PENGERTIAN DAN
DEFINISI AUDIT MANUFAKTURINGAudit manufakturing melakukan
pengujian-pengujian atas ketaatan atas kebujakan yang telah
digariskan dalam bidang operasional, efisiensi dalam
menyelenggarakan upaya untuk mencapai tujuan dibidang operasional
perusahaan, dan efektivitas dari pencapaian tujuan tersebut.Peran
fungsi Audit Manufakturing dalam perusahaan adalah meningkatkan
kegunaan dari masukan yang berupa tenaga dan keterampilan, bahan
dan peralatan, dana serta informasi menjadi barang atau jasa yang
siap dipasarkan oleh perusahaan tersebut kepada konsumen atau
pemakainya.1. Ada banyak alasan untuk melakukan audit manufaktur:
Memastikan prosedur mencerminkan praktek nyata (apa yang kita
katakan adalah apa yang kita lakukan). Temukan ketidakakuratan
sehingga mereka dapat dengan cepat dikoreksi. Mengungkapkan
konsistensi dari suatu proses (dari orang ke orang, atau hari ke
hari). Menunjukkan pendekatan proaktif untuk perbaikan proses dan,
Mendorong berkelanjutan tindakan korektif.2. Audit manufaktur yang
baik memerlukan: Pengumuman di muka. Manufaktur audit tidak
dimaksudkan untuk menangkap orang yang melakukan sesuatu yang
salah. Sebaliknya, selama audit Anda berharap untuk menangkap orang
yang melakukan hal-hal yang benar. Sebuah skema rating untuk
mengklasifikasikan masalah ditemukan. Sebuah skema rating
memungkinkan Anda untuk masalah peringkat untuk memprioritaskan
tindakan perbaikan. Aksi ketika sebuah masalah ditemukan. Tidak ada
yang lebih mengecewakan daripada menemukan masalah dan melakukan
apa-apa tentang hal itu. Idealnya, karyawan yang bekerja pada
proses harus membantu dalam penyelesaian masalah yang ditemukan.
Ini akan meningkatkan kepekaan karyawan terhadap masalah. Terlatih
auditor. Auditor harus mengenal dengan baik wilayah mereka
mengamati dan dengan teknik-teknik audit.3. Sasaran yang diharapkan
adalah: Tepat jumlah Tepat mutu Tepat hasil produksi / operasi
Biaya yang rendah4. Audit manufacturing melakukan pengujian-2 atas
: Ketaatan atas kebijakan yang telah digariskan dalam bidang
operasional Efisiensi Efektifitas5. Audit manufacturing mencakup :
Lingkup fungsi manufacturing Lingkup fungsi manajemen6. Lingkup
kegiatan audit manufacturing mencakup 3 sisi, Sisi pertama adalah
sistem transformasi, yang meliputi, Masukan, berupa:a. Tenaga dan
keahlianb. Bahan dan peralatanc. Dana serta informasiProses, yaitu
metode tertentu yang digunakan untuk melakukan trasformasi
Keluaran, berupa :a. Barang atau,b. Jasa Sisi kedua adalah fungsi
manajemen, yaitu :a. Perencanaanb. Pelaksanaanc. Pengendalian Sisi
ketiga adalah standar kriteria yang digunakan, yaitu:a. Jumlahb.
Mutu atau spesifikasic. Waktu dan biaya sertad. Data yang tersedia
Langkah-langkah audit manufacturing :a. Merumuskan maksud &
tujuan dari dilaksanakannya audit manufacturingb. Menentukan ruang
lingkup audit yang akan dijalankanc. Melakukan audit pendahuluan
untuk mendapatkan data & informasi yang bersifat umum tentang
objek auditd. Menyusun program & prosedur audit yang akan
dilaksanakane. Melaksanakan audit yang telah ditetapkan sesuai
dengan program & prosedur audit yang mencakup pengumpulan &
pemeriksaan data serta mengadakan wawancaraf. Mengolah &
menganalisis hasil temuang. Membuat laporan ikhtisar temuan yang
penting & saran perbaikan7. Lingkup audit manajemen : Audit
mengenai tujuan, sasaran, strategi dan kebijakan manufacturing
perusahaan yang ditetapkan Audit mengenai desain sistem
manufacturing yang dijalankan yang mencakup:a. Pemilihan lokasib.
Pengaturan tata letakc. Keadaan bangunan & sarana penunjangd.
Teknologi yang digunakane. Proses manufacturing yang dijalankanf.
Keadaan mesin & peralatan Audit mengenai penerapan sistem
manufacturing, yang mencakup:a. Perencanaan & program operasi /
produksib. Pembelian & pengadaan bahanc. Pelaksanaan
manufacturing Persediaan & pengiriman barang jadi serta
pergudangannya Biaya, sertad. Pemeliharaan peralatanC. RUANG
LINGKUP AUDIT MANUFAKTURINGRuang Lingkup Audit Produksi terdiri
dari:1. Perencanaan Produksi (Production Planing) meliputi: Jadwal
Produksi Induk (Master Production Schedul / MPS) Bagaimana
menerjemahkan ramalan penjualanan (Sales Forecast) dan jadwal
produksi (Production Schedule) sehingga dapat memenuhi kebutuhan
konsumen. Jadwal produksi optimal yang meminimalkan biaya
persediaan dan biaya set up produksi Tingkat persediaan yang
optimal. Penilaian atas Idle CapacityIndikator:
LOADING =X 100%Rencana Produksi bulan yang besangkutan Kapasitas
Produksi actual / normalDengan memperhatikan feasibility study dan
rencana jangka panjang maka dapat dilakukan penilaian atas % idle
capacity yang terjadi. Achivement RateIndikator :
AR =X 100% Keluaran aktual yang dicapai per-bulan Rencana
Produksi yang dibuat sebelum bulan ituBagaimana tindakan manajemen
dalam melakukan pengendalian dan penyesuaian terhadap devisi antara
rencana produksi dengan actual yang dapat dicapai.Faktor eksternal
/ internal apa yang menyebabkan tidak tercapainya rencana produksi
dan bagaimana manajemen dapat mengendalikan faktor faktor itu.
Inventory LevelIndikator:
IL = Unit stock pada akhir bulan (bulan) Produksi
bulananBagaimana kebijakan manajemen dalam menentukan tingkat
persediaan sehubungan dengan metode pengendalian persediaan yang
harus mempertimbangkan faktor faktor :a. Lead timeb. Inventory
carrying costc. Orderring costd. Risiko kekurangan persediaane.
Safety stock Perencanaan Line Balancing (Keseimbanagan Lintas
Produksi) Adakah indikasi terjadinya bottleneck dalam lini
produksi. Bagaimana keseimbangan loading operator dan mesin dalam
lini produksi. Tingkat Utilitas Mesin dan Tenaga
kerjaIndikator:
X 100%TU =Man / machine hour used man / machine hour
availableApa yang menyebabkan tingkat utilitas mesin / orang
rendah, apakah kesalahan terletak pada production schedule atau
karena ada trouble mesin dan lain lain.Bagaimana upaya manajemen
dalam meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan mesin. Follow up
Anggaran Produktivitas vs Aktual Biaya Produksi Bagaimana manajemen
menentukan anggaran produksi. Dimana terjadi penyimpangan
(inefisiensi produksi) dan bagaimana manajemen mengatasinya. MIS
Produksi Bagaimana Sistem pelaporan (report) pada bagian produksi
Apakah laporan yang ada dapat menggambarkan keadaan yang ada bagian
produksi, sehingga memudahkan pihak manajemen dalam melakukan
pengambilan keputusan Arus dokumen Bagian distribusi pelaporan2.
Quality ControlQuality Control terdiri dari: Tingkat kualiatas
Produksi per periode Faktor apa yang menyebabkan % rate yang
tinggi, bagaimana manajemen melakukan pengendalian atas kualitas
produksi. Sampling Plan Apakah sampling plan sudah mempertimbangkan
risiko produsen, risiko konsumen dan biaya pemeriksaan Apakah
rejection rate dan servise rate yang tinng disebabkan oleh karena
sampling plan yang buruk. Penerapan Total Quality Management (TQM)
Apakah perusahaan sudah dapat menerima / menerapkan TQM Peta
Kontrol Apakah fungsi / kegunaan peta control sebagai alat
pengendalian proses dan alat untuk mengestimasi kemampuandari
proses sudah dapat dipahami dan diterapkan. Standart Spesifikasi /
kualitas produk Penilaian kewajaran atas batas batas toleransi dan
keinginan konsumen atau spesifikasi produk.3. Produktivitas dan
Efisiensi: Produktivitas Tenaga Kerja Efisiensi dan Produktivitas
Bahan4. Metode dan Standar KerjaMetode dan standart tenaga kerja
meliputi: Waktu Baku (Standart Time) Sudahkan waktu baku
penyelesaian pekerjaan ditetapkan dengan cara atau metode yang
benar yaitu mempunyai tingkat kepercayaan dan ketelitian yang cukup
baik bagi kepentingan penjadwalan produksi, penetapan kapasitas
produksi, penilaian performa system kerja Sistem Kerja Bagaimana
dengan keadaan lingkunganb (kondisi) tempat kerja yang dihubungkan
dengan keselamatan, keamanan, dan kenyamanan dalam bekerja.
Standart Operating Procedures (SOP) Apakah pengaturan kecepatan
mesin sudah sesuai dengan kemampuan fisik yang menjalankan dan
sampai sejauh mana operator mentaati SOP tersebut.5.
MaintenanceMaintenance meliputi: MIS Maintenance Apakah MIS yang
ada sudah dapat menjamin kemungkinan diterapkannya Preventive
Maintenance Policy. Preventive Maintenance Apakah perusahaan sudah
menjalankan Preventive Maintenance dalam bentuk apa? Pedoman
Maintenance Apakah prosedur permintaan kerja pemeliharaan yaitu
dalam rangka biaya dan maintenance time. Bagaimana dengan
availability system produksi yang di dukung oleh system
pemeliharaan.6. Organisasi Manajement Produksia. Tujuan / Sasaran
Departemen Produksib. Penilaian Struktur Organisasi: Rentang
pengendalian Tingkat Sentralisasi Koordinasi dan jalur komunikasi
Tingkat Formalitas Rasio Administratif Tingkat Spesialisasi
Fungsional Tingkat Absensi Pegawai Turn Over Pegawai 7. Plant Lay
Out Beberapa kriteria penilaian terhadap layout yang ada antara
lain: Fleksibilitas Lay Out Efektifitas dan Efisinsi material flow
pattern Minimum material handing oleh direct labour Minimum jarak
material handling Minimum frekuensi perpindahan material Penggunaan
ruang yang ekonomis Pengaturan tata letak gudang yang efisien
Keselamatan dan keamanan kerja.8. Value Analysis / value
Engineering Sudah adakah program VE / VA di perusahaan Bagaimana
efektifitasnya dan hambatan hambatan apa yang dihadapi dalam
penerapannya. Berapa besar biaya yang dapat dihemat.9. Data
PokokB.H. Walley dalam bukunya Production Management Hardbook
(1980), memberikan data pokok untuk audit manufacturing sebagai
berikut: Proses ProduksiJenis Proses Produksi apakah yang sdang
dipertimbangkan: Pengelompokan / penetapan pekerjaan Proses Lini
Kendala kebijakan (Policy Constraints)Kendala apakah yang merupakan
kendala untuk proses produksi, misalnya: Penerimaan pesanan
langsung dari pelanggan Membuat Persediaan. Penggunaan mesin yang
tinggi karena intensifnya modal. Jajaran produk yang kecil atau
besar Waktu penyerahan yang cepat. Persaingan (Competition)Apakah
para pesaing lebih baik di banding perusahaan sendiri dalam hal
berikut: Biaya Produksi Waktu penyerahan pesanan (terutama
keterandalannya). Mutu dan keterandalan Produk. Jajaran Produk dan
kemampuan untuk menghasilkan produk khusus. Pabrik dan Mesin Umur
Jumlah Penggunaan dan kerusakan (waktu yang dihabiskan untuk
perawatan) Tipe dan tempat pembelian Hubungan Industrial Komposisi
dan besarnya jumlah tenaga kerja rincian umur Catatan hubungan
industrial Skema atau jadwal konsultasi dan partisipasi dalam
operasi Informasi OperasiPengukuran operasi akan membantu memberi
petunjuk bagaimana proses produksi beroperasi dalam bisnis itu.
Organisasi Jenis organisasi Organisasi aktual rincian menurut
bagian dan fungsi, tingkat, manajemen. Batasan tentang peran:
wewenang, kekuasaan, tanggung jawab Sasaran Penggunaan Sumber Daya
Mesin Bahan Mentah Tenaga kerja Produk dan Produksi Waktu pesanan
Kelompok pesanan dan besarnya jumlah pesanan Jumlah barang dalam
jajaran produk. Informasi Biaya Biaya Produksi Biaya produksi dan /
atau biaya operasi perjam Sumbangan perjam dari mesin mesin utama
Biaya bahan Biaya tenaga kerja langsung, tidak langsung, biaya umum
pekerjaan. Produktivitas Nilai tambah tiap: produk, mesin, jam
kerja, pekerja langsung. Efisisensi dan pendayagunaan tenaga kerja.
Pendayagunaan dan efisiensi mesin. Jam Kerja Jam lembur Istirahat
dan kelonggaran lain yang sudah disetujui Perbandigan antara tenaga
kerja langsung dan tidak langsung. Sistem Produksi Perencanaan dan
pengendalian produksi Akuntansi manajemen Pengendalian mutu
(Quality Control) Sistem imbalan Sistem pembayaran Pencatatan
Pekerjaan Tata Ruang dan Pabrik Produksi Pekerjaan yang sdang
berjalan Penyimpanan umum10. Data LainData lain dalam audit
manufacturing meliputi: Keterkaitan dengan Lingkungana. Teknologib.
Gambaran teknologi atau teknik yang digunakan dalam perusahaan
Perubahan Budayaa. Perputaran Pekerjaanb. Kemangkiran Pemerintah
dan Serikat PekerjaBagaimana perusahaan menyerap perundang undangan
pemerintah tentang perlindungan pemekerjaan, kelebihan tenaga
kerja, kesehatan, keamanan. Pertimbangan EkonomisKecendrungan
ekonomis apa saja yang harus dipertimbangkan dalam dua sampai tiga
tahun yang akan dating seperi: inflasi, tingkat upah, perubahan
dalam produk nasional bruto. Perusahaan dan Dunia LuarRasio pokok
berikut harus ditentukan untuk semua pesaing nasional dan
internasional dan dibandingkan dengan rasio perusahaan sendiri:
Laba Operasi Hasil penjualan Harga pokok penjualan Nilai tambah
BAB IIIKESIMPULAN:
Audit manufakturing melakukan pengujian-pengujian atas ketaatan
atas kebujakan yang telah digariskan dalam bidang operasional,
efisiensi dalam menyelenggarakan upaya untuk mencapai tujuan
dibidang operasional perusahaan, dan efektivitas dari pencapaian
tujuan tersebut.a. Data PokokB.H. Walley dalam bukunya Production
Management Handbook (1980), memberikan data pokok untuk audit
manufakturing sebagai berikut:1. Proses Produksi2. Kendala
Kebijakan3. Pola Permintaan4. Persaingan5. Pabrik dan Mesin6.
Hubungan Industrial7. Informasi Operasi8. Organisasi9. Penggunaan
Sumber Daya10. Produk dan Produksi11. Informasi Biaya12.
Produktivitas13. Jam Kerja14. Sistem Produksi15. Tata Ruang dan
Pabrikb. Langkah-langkah Audit Manajemen 1. Merumuskan maksud dan
tujuan dari dilaksanakannya audit manufakturing.2. Menentukan ruang
lingkup audit yang akan dijalankan. 3. Melakukan audit pendahuluan
untuk mendapatkan data dan informasi yang bersifat umum tentang
obyek audit.4. Menyusun program dan prosedur audit yang
dilaksanakan .5. Melaksanakan audit yang telah ditetapkan sesuai
dengan program dan prosedur audit yang mencakup pengumpulan dan
pemeriksaan data serta mengadakan wawancara.6. Mengolah dan
menganalisis hasil temuan.7. Membuat laporan ikhtisar temuan yang
penting dan saran perbaikan.c. Berdasarkan maksud dan tujuan dari
pelaksanaan audit manufakturing. Maka kemudian ditentukan lingkup
audit manajemen yang akan dilakukan, yang dapat berupa: 1. Audit
mengenai tujuan, sasaran, strategi dan kebijakan manufakturing
perusahaan yang ditetapkan. 2. Audit mengenai disain sistem
manufakturing yang dijalankan, yang mencakup pemilihan lokasi,
pengaturan tata letak, keadaan bangunan dan sarana penunjang,
teknologi yang digunakan, proses manufakturing yang dijalankan,
keadaan mesin dan peralatan. 3. Audit mengenai penerapan sistem
manufakturing, yang mencakup perencanaan dan program
operasi/produksi, pembelian dan pengadaan bahan, pelaksanaan
manufakturing, persediaan dan pengiriman barang jadi serta
pergudangannya, biaya, serta pemeliharaan peralatan. d. Sistem
transformasi informasi selalu berinteraksi dengan lingkungannya.
Ada dua macam lingkungan yang perlu diperhatikan:1. Fungsi bisnis
lain atau tingkat manajemen yang lebih tinggi di dalam perusahaan
tetapi di luar fungsi operasi mungkin mengubah kebijakan, sumber
daya, perkiraan, asumsi, atau kendala. Sebagaimana akibatnya sistem
informasi pada fungsi operasi perlu beradaptasi dan menyesuaikan
dengan keadaan lingkungan internal yang baru.2. Lingkungan di luar
perusahaan mungkin mengalami perubahan dilihat dari segi hukum,
politik, sosial atau ekonomi, sehingga mengakibatkan perubahan pada
masukkan, keluaran maupun sistem informasi operasi. Perubahan yang
terus menerus dalam lingkungan operasi tampaknya telah menjadi
sesuatu yang lazim, bukan lagi sebagai pengecualian.e. Ruang
Lingkup Audit Manufakturing1. Sistem Transformasi: meliputi
masukkan, proses dan keluaran.2. Fungsi Manajemen: perencanaan,
pelaksanaan dan pengendalian.3. Standar kriteria yang digunakan:
jumlah, mutu atau spesifikasi, waktu dan biaya serta daya yang
tersedia.
DAFTAR PUSTAKA
Tunggal, Amin Widjaja. AUDIT MANAJEMEN KONTEMPORER Edisi Revisi.
Harvarindo. 2000
Sumber lain: http://www.google.com//auditmanufakturing
1
