Mantenimiento Introduccion

Mantenimiento Industrial

Ing. José Luis Gimenez Hélman

Mantenimiento Predictivo IndustrialFUNDAMENTOS

Mantenimiento

El Mantenimiento y la Planificación y Control del Mantenimiento, deben:

garantizar

el buen funcionamiento y conservación de los equipos,

dentro de los aspectos relacionados con: la calidad y la productividad,

Mantenimiento

buen funcionamiento y conservación

que apoyen a la optimización en el logro de la vida útil de los mismos,

a un costo adecuado,

mediante procesos de:

planificación, coordinación, dirección, ejecución y control de la gestión de

mantenimiento

MANTENIMIENTO

Es importante considerar que la productividad de una industria aumentará en la medida que las fallas en las máquinas disminuyan de una forma sustentable en el

tiempo.

MANTENIMIENTO

Un esquema de mantenimiento industrial moderno contempla:

• Análisis de Vibraciones,

• Termografía,

• Lubricación, conteo de partículas, etc.

• Análisis de Motor Eléctrico,

• Ultrasonido.

MANTENIMIENTO

El esquema básico, de las varias técnicas de análisis utilizadas hoy en día, se

destacan las principales:

1. el análisis de vibraciones mecánicas y

2. la termografía, y

3. lubricación

MANTENIMIENTO

Estas técnicas , permiten Diagnosticar y solucionar los problemas antes de que

los mismos aparezcan, evitando paradas costosas, y con ello la vida útil

de las máquinas y su producción aumentarán y por tanto, los costos de

mantenimiento disminuirán.

TECNICAS Y

HERRAMIENTAS

DIAGNOSTICOS

SOLUCIONES

MENOR COSTO

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

Es importante definir los tipos de mantenimiento que una industria puede implementar en sus instalaciones, y a los cuales están fuertemente asociados

(5C):

• Costos globales de mantenimiento • Cultura empresarial• Competitividad• Confiabilidad• Calidad

MANTENIMIENTO

TIPOS:

• CORRECTIVO

• PREVENTIVO

• PREDICTIVO

• PROACTIVO

MANTENIMIENTO

HERRAMIENTAS

RCM - Reliability Centered Maintenance

TPM - Total Productivity Maintenance

RCA - Root Cause Analisys

Mantenimiento Correctivo

• Una vez consumado el hecho, se interviene.

• Implica un esquema de atención en emergencia

• Implica paradas de producción.

• Implica mayores costos asociados a la reparación de las máquinas.

• Falta de estructura organizativa de la función Mantenimiento de la Empresa.

• Válido solo para máquinas redundantes o de poca importancia (no críticos) y de bajo costo.

Mantenimiento Preventivo

• Se consideran las recomendaciones de fabricantes y la experiencia de técnicos.

• Se sustituyen piezas aún pudiendo haber estado éstos en buen estado.

• Periódicamente, se desarman y arman máquinas gastándose elementos del mismo.

• Es usual realizar paradas considerables para realizar los trabajos.

• Implica gastos en materiales y mano de obra considerables.

Mantenimiento Predictivo

• Consiste en mediciones y análisis periódicos de variables, para establecer tendencias del estado en que se encuentran las máquinas.

• Las variables normales monitoreadas son: Vibraciones, Temperatura, y Lubricación.

• Es más económica, pues se aprovecha al máximo la vida útil de cada componente de las máquinas.

• Requiere de equipamientos delicados y costosos, formación y experiencia Profesional.

Mantenimiento Proactivo

• Es la tendencia de tipo de mantenimiento de las industrias modernas.

• El mismo operador de la máquina, acompaña el ciclo de operación, ajustándola, manteniéndola, de manera a reconocer oportunidades de mejoras operativas y para los trabajos propios de mantenimiento.

• El es: operador + mantenedor = Maintor.

• Requiere de buena capacitación del Maintor.

Análisis Comparativo de costos de mantenimiento

0

10

20

30

40

50

60

70

Reactivo

Preventivo

Predictivo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO


VIBRACIONES+TERMOGRAFIA+LUBRICACION

MEDICIONES

Se realizan mediciones periódicas (cada 1, 2, 3 o 4 meses) dependiendo de cada

caso. Depende de las cantidades de horas de operación, criticidad, disponibilidad de

backup, etc.



EQUIPOS A MEDIR

Para Vibraciones, normalmente son:

motores eléctricos, bombas, reductores, turbo ventiladores, sopladores, compresores de aire, de compresores de NH3, compresores de CO2, compresores de Freón, y de cualquier equipo

rotante.



EQUIPOS A MEDIR

Para Termografía, normalmente son:

motores eléctricos, equipos de proceso, tableros eléctricos, instalaciones eléctricas de baja y media tensión, Transformadores,

mediciones de niveles, etc.



EQUIPOS A MEDIR

Para Lubricación, normalmente son:

motorreductores, engranajes, sistemas hidráulicos, en general sistemas con gran volumen de aceite y de equipos delicados,

con sistema de lubricación.

FALLAS

Pueden evitarse fallas catastróficas o

destrucción total de componentes y hasta del

equipo, paradas prolongadas de producción,

incendio, etc.

Las fallas y condiciones anormales que pueden

ser detectados con el servicio de PdM pueden

anticiparse entre horas/días hasta meses.


COSTOS

COSTOS

Los costos que pueden ser evitados o minimizados,asociados al mantenimiento predictivo (PdM) son:

C1: Costos de las piezas o componentes dañados, pudiendo alcanzar hasta el equipo completo.

C2: Costo de la mano de obra de reparación. Normalmente este costo es muy superior cuando las piezas o equipos se reparan una vez que hayan fallado versus cuando se cambian aún estándo operativo (lleva más tiempo y en muchos casos más insumos).

Cont. COSTOS:

C3: Costo de la mano de obra de operación de la planta, que no produce por estar parada la misma.

C4: Costo de la amortización de la planta en general, por haber parado la producción (hora efectiva de producción donde se imputa el monto correspondiente a la amortización).

C5: Costo de tener un equipo ya reparado, no es igual a un equipo sin reparación, ó usado (devaluado).

Cont. COSTOS:

C6: Costo de la ineficiencia energética, puesto que la energía consumida por los equipos en estado desperfecto, es mayor que cuando la misma se encuentra bien, y el rendimiento energético cuando se repara una máquina disminuye.

C7: Costo del lucro cesante por las horas provocadas por la parada (no venta, caso de stock cero).

C8: Cargas administrativas computadas a las horas efectivas de producción no imputable por la parada.

Cont. COSTOS:

C9: Costo de insatisfacción del cliente por falta de

cumplimiento en tiempo, en la entrega del pedido, en

caso de trabajar con JIT <Just In Time> (costo

imagen empresa).

C10: Costo de calidad (una parada/desperfecto

imprevisto, implica desechar un lote de productos que podrían estar fuera de los estándares de

calidad, ó puede significar contaminación).

C11: Costos asociados a la falta de cultura hacia la mejora continua implementada sistemáticamente.

Cont. COSTOS:

Si consideramos que pueden darse “n” eventos en el año, el costo anual sería:

Costo anual: CA = n.Σ Ci para i = 1,..,11

Costo Inversión: CI = Costo Servicio anual

ESTA DEMOSTRADO QUE:

CI < < < CA

MUCHAS GRACIAS

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