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Repuacuteblica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politeacutecnica de la Fuerza Armada Bolivariana
Nuacutecleo Nueva Esparta
Profesor
Ing Eleazar Marcano
Realizado por
Arismendi Jesuacutes CI19897857
Brito Grismarys CI 22996666
Diacuteaz Angelis CI 20113209
Zorrilla Otman CI20326631
1
Iacutendice
Paacuteg
Proyecto de Mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Consideraciones previas a la programacioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Inventarios de equipos e instalacioneshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Las instalaciones teacutecnicas de mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Estimacioacuten de los recursos humanoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Plano de situacioacuten del personal y zonas de actividadeshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Cuadro de control de conservacioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Talleres de reparacioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Evaluacioacuten del programa de mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Archivoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Incidencia del mantenimiento y los costoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
2
Introduccioacuten
Aunque cada diacutea se tiene una mayor conciencia de la necesidad de contar
con un plan de mantenimiento este sigue olvidaacutendose en la mayoriacutea de los casos
o bien manteniendo su importancia en segundo plano Al margen de disponer de
un buen plan de uso de llevar una buena administracioacuten y una buena labor
econoacutemica es fundamental tener la instalacioacuten en oacuteptimas condiciones de
utilizacioacuten de forma permanente por lo que hay que establecer una serie de
mecanismos que nos permitan lograr este objetivo
De forma general podemos afirmar que el proyecto de mantenimiento
consiste en tener en el mejor estado posible las instalaciones y equipos aplicando
las acciones necesarias de reparacioacuten conservacioacuten reposicioacuten etc que
aseguren el funcionamiento continuo con la Realizacioacuten de mejoras teacutecnicas
Colaboracioacuten en las nuevas instalaciones especificacioacuten recepcioacuten y puesta en
marcha Recuperacioacuten y nacionalizacioacuten de repuestos Ayudas a fabricacioacuten
(cambios de formato proceso etc) Aprovisionamiento de uacutetiles y herramientas
repuestos y servicios (subcontratacioacuten) Participar y Promover la mejora continua y
la formacioacuten del personal Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel
de riesgo aceptable Mantenimientos generales etc
Todo ello supone establecer
La Poliacutetica de Mantenimiento a aplicar
Tipo de mantenimiento a efectuar
Nivel de preventivo a aplicar
Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracioacuten
El Nivel de Subcontratacioacuten y tipos de trabajos a subcontratar
De lo que se deduce la formacioacuten adecuada y requerida para el teacutecnico de
mantenimiento
3
Proyecto de Mantenimiento
Una faceta a tener muy en cuenta no por los responsables de
Mantenimiento que siempre seraacuten proclives a ello sino por los responsables de
proyectos ingenieriacutea y compras es la necesidad de involucrar y
corresponsabilizar a los teacutecnicos y responsables de Mantenimiento en los nuevos
proyectos y adquisiciones
Es conocido que los ingenieros disentildeadores de los equipos sistemas e
instalaciones no siempre estaacuten familiarizados con el mantenimiento y mucho
menos con los contextos concretos donde van a prestar servicio sus disentildeos
como es el caso de su fabrica o instalacioacuten dichos ingenieros realizan proyectos o
disentildeos de propoacutesito general de forma que los fabricados sean lo maacutes estaacutendares
posibles y sirvan para un gran nuacutemero de potenciales clientes El manteamiento
en proyecto se fundamenta en intervenir en esta fase de ingenieriacutea aportando
propuestas ideas y cambios a fin de que el disentildeo se ajuste lo maacutes posible al
lugar y entorno donde realmente vaya a operar y que su mantenibilidad posterior
por nuestra parte sea lo maacutes faacutecil posible
En el siguiente grafico se expone una propuesta de coacutemo implicar en un
nuevo proyecto a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten
4
Esta grafica se ha basado en las muacuteltiples experiencias negativas tras
haber fracasado determinadas proyectos o al haber sido extremadamente
complejo llevarlos adelante justamente por no haber tenido en cuenta en los
mismos a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten El hecho de que
facetas faacutecilmente resolubles desde un origen o desde una fabricacioacuten se realicen
siguiendo los consejos de Mantenimiento sabemos que la fase de cualquier
proceso de nueva inversioacuten o de ciclo de vida de un sistema en donde es maacutes faacutecil
incorporar o implementar un cambio o una mejora es durante la etapa de
ingenieriacutea baacutesica cuando aun no se ha abordado la ingenieriacutea de caacutelculo y detalle
seguacuten se refleja en la siguiente figura
Consideraciones previas a la programacioacuten
Antes de realizar una programacioacuten debemos hacer un anaacutelisis de fallos y
modos de efectos
Meacutetodo riguroso de anaacutelisis que utiliza todas las experiencias y
competencias disponibles de los estudios meacutetodos mantenimiento fabricacioacuten
calidad Es un meacutetodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto
de los oacuterganos de un sistema oacute instalacioacuten definiendo
5
-Los tipos de fallos reales oacute potenciales
-Causas posibles
-Consecuencias
-Medios para evitar sus consecuencias
Su objetivo es por tanto identificar las causas de fallos auacuten no producidos
evaluando su criticidad (es decir teniendo en cuenta su frecuencia de aparicioacuten y
su gravedad) Permite definir preventivamente los fallos potenciales lo que orienta
sobre las poliacuteticas de mantenimiento a adoptar y las poliacuteticas de repuestos En
definitiva es una buacutesqueda sistemaacutetica de tipos de fallos sus causas y sus
efectos Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar lo cual constituye una
ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce
Se realiza mediante una hoja estructurada que guiacutea el anaacutelisis
a) Funciones
Se describen las especificaciones (caracteriacutesticas) y expectativas de
desempentildeo que se le exigen al activo fiacutesico que se estaacute analizando Cubren por
tanto no solo el volumen de produccioacuten (v gr 350 lmin a 7 kgcm2 ) sino las
expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto control
contencioacuten proteccioacuten cumplimiento de normas medioambientales integridad
estructural e incluso aspecto fiacutesico del activo
b) Fallo Funcional
Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcioacuten El fallo funcional se
define como la incapacidad de un iacutetem para satisfacer un paraacutemetro de
desempentildeo deseado
c) Modo de Fallo
Forma en que el dispositivo oacute el sistema pueden dejar de funcionar oacute
funcionar anormalmente El tipo de fallo es relativo a cada funcioacuten de cada
elemento Se expresa en teacuterminos fiacutesicos rotura aflojamiento atascamiento
fuga agarrotamiento cortocircuito etc
6
d) Causa Raiacutez
Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede
conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado
suciedad etc
e) Consecuencia
Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el
entorno inmediato
La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos
paraacutemetros
F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo
G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias
D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado
El fallo potencial
NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D
PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO
Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y
programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En
mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la
planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten
7
La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en
disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y
seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de
preparacioacuten de trabajos
La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el
orden de ejecucioacuten de los mismos
Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los
trabajos para determinar
Localizacioacuten del fallo averiacutea
Diagnosis del fallo
Prescribir la accioacuten correctiva
Decidir la prioridad correcta del trabajo
Planificar y programar la actividad
8
Inventarios de equipos e instalaciones
Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el
primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado
siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos
bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las
condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de
produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el
mantenimiento de estos equipos es fundamental
bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea
O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos
O Pueden repararse sin ser un peligro
O Pueden ser reemplazados por otro
O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc
Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos
a acciones de mantenimiento se clasifican en dos
Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e
instalaciones
Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos
herramientas equipos e instrumentos
Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se
desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales
caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten
programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos
a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los
equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten
9
b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control
de dichas empresas
c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando
o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio
o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo
o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas
Inventario de objetos
Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento
La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso
para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin
Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo
momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica
10
No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un
instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de
las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un
teacutecnico competente
Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute
como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de
las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos
El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus
componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por
empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe
disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas
instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio
Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada
del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general
de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las
lecturas del potencial de proteccioacuten
El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de
mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la
uacuteltima inspeccioacuten oficial
El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones
aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al
levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos
queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten
11
Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con
indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de
todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas
coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e
indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten
En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa
suministradora yo instaladora
Estimacioacuten de los recursos humanos
Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la
Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado
organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio
Funciones del personal
En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son
- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible
- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)
Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar
por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento
12
Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
13
Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
14
El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
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Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
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procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
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bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
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bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
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Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
Iacutendice
Paacuteg
Proyecto de Mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Consideraciones previas a la programacioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Inventarios de equipos e instalacioneshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Las instalaciones teacutecnicas de mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Estimacioacuten de los recursos humanoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Plano de situacioacuten del personal y zonas de actividadeshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Cuadro de control de conservacioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Talleres de reparacioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Evaluacioacuten del programa de mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Archivoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Incidencia del mantenimiento y los costoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
2
Introduccioacuten
Aunque cada diacutea se tiene una mayor conciencia de la necesidad de contar
con un plan de mantenimiento este sigue olvidaacutendose en la mayoriacutea de los casos
o bien manteniendo su importancia en segundo plano Al margen de disponer de
un buen plan de uso de llevar una buena administracioacuten y una buena labor
econoacutemica es fundamental tener la instalacioacuten en oacuteptimas condiciones de
utilizacioacuten de forma permanente por lo que hay que establecer una serie de
mecanismos que nos permitan lograr este objetivo
De forma general podemos afirmar que el proyecto de mantenimiento
consiste en tener en el mejor estado posible las instalaciones y equipos aplicando
las acciones necesarias de reparacioacuten conservacioacuten reposicioacuten etc que
aseguren el funcionamiento continuo con la Realizacioacuten de mejoras teacutecnicas
Colaboracioacuten en las nuevas instalaciones especificacioacuten recepcioacuten y puesta en
marcha Recuperacioacuten y nacionalizacioacuten de repuestos Ayudas a fabricacioacuten
(cambios de formato proceso etc) Aprovisionamiento de uacutetiles y herramientas
repuestos y servicios (subcontratacioacuten) Participar y Promover la mejora continua y
la formacioacuten del personal Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel
de riesgo aceptable Mantenimientos generales etc
Todo ello supone establecer
La Poliacutetica de Mantenimiento a aplicar
Tipo de mantenimiento a efectuar
Nivel de preventivo a aplicar
Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracioacuten
El Nivel de Subcontratacioacuten y tipos de trabajos a subcontratar
De lo que se deduce la formacioacuten adecuada y requerida para el teacutecnico de
mantenimiento
3
Proyecto de Mantenimiento
Una faceta a tener muy en cuenta no por los responsables de
Mantenimiento que siempre seraacuten proclives a ello sino por los responsables de
proyectos ingenieriacutea y compras es la necesidad de involucrar y
corresponsabilizar a los teacutecnicos y responsables de Mantenimiento en los nuevos
proyectos y adquisiciones
Es conocido que los ingenieros disentildeadores de los equipos sistemas e
instalaciones no siempre estaacuten familiarizados con el mantenimiento y mucho
menos con los contextos concretos donde van a prestar servicio sus disentildeos
como es el caso de su fabrica o instalacioacuten dichos ingenieros realizan proyectos o
disentildeos de propoacutesito general de forma que los fabricados sean lo maacutes estaacutendares
posibles y sirvan para un gran nuacutemero de potenciales clientes El manteamiento
en proyecto se fundamenta en intervenir en esta fase de ingenieriacutea aportando
propuestas ideas y cambios a fin de que el disentildeo se ajuste lo maacutes posible al
lugar y entorno donde realmente vaya a operar y que su mantenibilidad posterior
por nuestra parte sea lo maacutes faacutecil posible
En el siguiente grafico se expone una propuesta de coacutemo implicar en un
nuevo proyecto a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten
4
Esta grafica se ha basado en las muacuteltiples experiencias negativas tras
haber fracasado determinadas proyectos o al haber sido extremadamente
complejo llevarlos adelante justamente por no haber tenido en cuenta en los
mismos a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten El hecho de que
facetas faacutecilmente resolubles desde un origen o desde una fabricacioacuten se realicen
siguiendo los consejos de Mantenimiento sabemos que la fase de cualquier
proceso de nueva inversioacuten o de ciclo de vida de un sistema en donde es maacutes faacutecil
incorporar o implementar un cambio o una mejora es durante la etapa de
ingenieriacutea baacutesica cuando aun no se ha abordado la ingenieriacutea de caacutelculo y detalle
seguacuten se refleja en la siguiente figura
Consideraciones previas a la programacioacuten
Antes de realizar una programacioacuten debemos hacer un anaacutelisis de fallos y
modos de efectos
Meacutetodo riguroso de anaacutelisis que utiliza todas las experiencias y
competencias disponibles de los estudios meacutetodos mantenimiento fabricacioacuten
calidad Es un meacutetodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto
de los oacuterganos de un sistema oacute instalacioacuten definiendo
5
-Los tipos de fallos reales oacute potenciales
-Causas posibles
-Consecuencias
-Medios para evitar sus consecuencias
Su objetivo es por tanto identificar las causas de fallos auacuten no producidos
evaluando su criticidad (es decir teniendo en cuenta su frecuencia de aparicioacuten y
su gravedad) Permite definir preventivamente los fallos potenciales lo que orienta
sobre las poliacuteticas de mantenimiento a adoptar y las poliacuteticas de repuestos En
definitiva es una buacutesqueda sistemaacutetica de tipos de fallos sus causas y sus
efectos Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar lo cual constituye una
ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce
Se realiza mediante una hoja estructurada que guiacutea el anaacutelisis
a) Funciones
Se describen las especificaciones (caracteriacutesticas) y expectativas de
desempentildeo que se le exigen al activo fiacutesico que se estaacute analizando Cubren por
tanto no solo el volumen de produccioacuten (v gr 350 lmin a 7 kgcm2 ) sino las
expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto control
contencioacuten proteccioacuten cumplimiento de normas medioambientales integridad
estructural e incluso aspecto fiacutesico del activo
b) Fallo Funcional
Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcioacuten El fallo funcional se
define como la incapacidad de un iacutetem para satisfacer un paraacutemetro de
desempentildeo deseado
c) Modo de Fallo
Forma en que el dispositivo oacute el sistema pueden dejar de funcionar oacute
funcionar anormalmente El tipo de fallo es relativo a cada funcioacuten de cada
elemento Se expresa en teacuterminos fiacutesicos rotura aflojamiento atascamiento
fuga agarrotamiento cortocircuito etc
6
d) Causa Raiacutez
Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede
conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado
suciedad etc
e) Consecuencia
Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el
entorno inmediato
La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos
paraacutemetros
F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo
G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias
D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado
El fallo potencial
NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D
PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO
Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y
programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En
mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la
planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten
7
La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en
disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y
seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de
preparacioacuten de trabajos
La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el
orden de ejecucioacuten de los mismos
Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los
trabajos para determinar
Localizacioacuten del fallo averiacutea
Diagnosis del fallo
Prescribir la accioacuten correctiva
Decidir la prioridad correcta del trabajo
Planificar y programar la actividad
8
Inventarios de equipos e instalaciones
Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el
primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado
siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos
bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las
condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de
produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el
mantenimiento de estos equipos es fundamental
bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea
O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos
O Pueden repararse sin ser un peligro
O Pueden ser reemplazados por otro
O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc
Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos
a acciones de mantenimiento se clasifican en dos
Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e
instalaciones
Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos
herramientas equipos e instrumentos
Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se
desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales
caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten
programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos
a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los
equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten
9
b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control
de dichas empresas
c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando
o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio
o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo
o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas
Inventario de objetos
Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento
La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso
para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin
Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo
momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica
10
No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un
instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de
las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un
teacutecnico competente
Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute
como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de
las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos
El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus
componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por
empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe
disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas
instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio
Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada
del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general
de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las
lecturas del potencial de proteccioacuten
El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de
mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la
uacuteltima inspeccioacuten oficial
El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones
aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al
levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos
queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten
11
Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con
indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de
todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas
coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e
indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten
En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa
suministradora yo instaladora
Estimacioacuten de los recursos humanos
Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la
Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado
organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio
Funciones del personal
En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son
- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible
- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)
Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar
por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento
12
Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
13
Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
14
El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
15
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
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bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
Introduccioacuten
Aunque cada diacutea se tiene una mayor conciencia de la necesidad de contar
con un plan de mantenimiento este sigue olvidaacutendose en la mayoriacutea de los casos
o bien manteniendo su importancia en segundo plano Al margen de disponer de
un buen plan de uso de llevar una buena administracioacuten y una buena labor
econoacutemica es fundamental tener la instalacioacuten en oacuteptimas condiciones de
utilizacioacuten de forma permanente por lo que hay que establecer una serie de
mecanismos que nos permitan lograr este objetivo
De forma general podemos afirmar que el proyecto de mantenimiento
consiste en tener en el mejor estado posible las instalaciones y equipos aplicando
las acciones necesarias de reparacioacuten conservacioacuten reposicioacuten etc que
aseguren el funcionamiento continuo con la Realizacioacuten de mejoras teacutecnicas
Colaboracioacuten en las nuevas instalaciones especificacioacuten recepcioacuten y puesta en
marcha Recuperacioacuten y nacionalizacioacuten de repuestos Ayudas a fabricacioacuten
(cambios de formato proceso etc) Aprovisionamiento de uacutetiles y herramientas
repuestos y servicios (subcontratacioacuten) Participar y Promover la mejora continua y
la formacioacuten del personal Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel
de riesgo aceptable Mantenimientos generales etc
Todo ello supone establecer
La Poliacutetica de Mantenimiento a aplicar
Tipo de mantenimiento a efectuar
Nivel de preventivo a aplicar
Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracioacuten
El Nivel de Subcontratacioacuten y tipos de trabajos a subcontratar
De lo que se deduce la formacioacuten adecuada y requerida para el teacutecnico de
mantenimiento
3
Proyecto de Mantenimiento
Una faceta a tener muy en cuenta no por los responsables de
Mantenimiento que siempre seraacuten proclives a ello sino por los responsables de
proyectos ingenieriacutea y compras es la necesidad de involucrar y
corresponsabilizar a los teacutecnicos y responsables de Mantenimiento en los nuevos
proyectos y adquisiciones
Es conocido que los ingenieros disentildeadores de los equipos sistemas e
instalaciones no siempre estaacuten familiarizados con el mantenimiento y mucho
menos con los contextos concretos donde van a prestar servicio sus disentildeos
como es el caso de su fabrica o instalacioacuten dichos ingenieros realizan proyectos o
disentildeos de propoacutesito general de forma que los fabricados sean lo maacutes estaacutendares
posibles y sirvan para un gran nuacutemero de potenciales clientes El manteamiento
en proyecto se fundamenta en intervenir en esta fase de ingenieriacutea aportando
propuestas ideas y cambios a fin de que el disentildeo se ajuste lo maacutes posible al
lugar y entorno donde realmente vaya a operar y que su mantenibilidad posterior
por nuestra parte sea lo maacutes faacutecil posible
En el siguiente grafico se expone una propuesta de coacutemo implicar en un
nuevo proyecto a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten
4
Esta grafica se ha basado en las muacuteltiples experiencias negativas tras
haber fracasado determinadas proyectos o al haber sido extremadamente
complejo llevarlos adelante justamente por no haber tenido en cuenta en los
mismos a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten El hecho de que
facetas faacutecilmente resolubles desde un origen o desde una fabricacioacuten se realicen
siguiendo los consejos de Mantenimiento sabemos que la fase de cualquier
proceso de nueva inversioacuten o de ciclo de vida de un sistema en donde es maacutes faacutecil
incorporar o implementar un cambio o una mejora es durante la etapa de
ingenieriacutea baacutesica cuando aun no se ha abordado la ingenieriacutea de caacutelculo y detalle
seguacuten se refleja en la siguiente figura
Consideraciones previas a la programacioacuten
Antes de realizar una programacioacuten debemos hacer un anaacutelisis de fallos y
modos de efectos
Meacutetodo riguroso de anaacutelisis que utiliza todas las experiencias y
competencias disponibles de los estudios meacutetodos mantenimiento fabricacioacuten
calidad Es un meacutetodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto
de los oacuterganos de un sistema oacute instalacioacuten definiendo
5
-Los tipos de fallos reales oacute potenciales
-Causas posibles
-Consecuencias
-Medios para evitar sus consecuencias
Su objetivo es por tanto identificar las causas de fallos auacuten no producidos
evaluando su criticidad (es decir teniendo en cuenta su frecuencia de aparicioacuten y
su gravedad) Permite definir preventivamente los fallos potenciales lo que orienta
sobre las poliacuteticas de mantenimiento a adoptar y las poliacuteticas de repuestos En
definitiva es una buacutesqueda sistemaacutetica de tipos de fallos sus causas y sus
efectos Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar lo cual constituye una
ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce
Se realiza mediante una hoja estructurada que guiacutea el anaacutelisis
a) Funciones
Se describen las especificaciones (caracteriacutesticas) y expectativas de
desempentildeo que se le exigen al activo fiacutesico que se estaacute analizando Cubren por
tanto no solo el volumen de produccioacuten (v gr 350 lmin a 7 kgcm2 ) sino las
expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto control
contencioacuten proteccioacuten cumplimiento de normas medioambientales integridad
estructural e incluso aspecto fiacutesico del activo
b) Fallo Funcional
Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcioacuten El fallo funcional se
define como la incapacidad de un iacutetem para satisfacer un paraacutemetro de
desempentildeo deseado
c) Modo de Fallo
Forma en que el dispositivo oacute el sistema pueden dejar de funcionar oacute
funcionar anormalmente El tipo de fallo es relativo a cada funcioacuten de cada
elemento Se expresa en teacuterminos fiacutesicos rotura aflojamiento atascamiento
fuga agarrotamiento cortocircuito etc
6
d) Causa Raiacutez
Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede
conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado
suciedad etc
e) Consecuencia
Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el
entorno inmediato
La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos
paraacutemetros
F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo
G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias
D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado
El fallo potencial
NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D
PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO
Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y
programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En
mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la
planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten
7
La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en
disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y
seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de
preparacioacuten de trabajos
La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el
orden de ejecucioacuten de los mismos
Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los
trabajos para determinar
Localizacioacuten del fallo averiacutea
Diagnosis del fallo
Prescribir la accioacuten correctiva
Decidir la prioridad correcta del trabajo
Planificar y programar la actividad
8
Inventarios de equipos e instalaciones
Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el
primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado
siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos
bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las
condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de
produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el
mantenimiento de estos equipos es fundamental
bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea
O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos
O Pueden repararse sin ser un peligro
O Pueden ser reemplazados por otro
O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc
Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos
a acciones de mantenimiento se clasifican en dos
Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e
instalaciones
Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos
herramientas equipos e instrumentos
Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se
desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales
caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten
programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos
a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los
equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten
9
b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control
de dichas empresas
c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando
o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio
o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo
o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas
Inventario de objetos
Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento
La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso
para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin
Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo
momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica
10
No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un
instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de
las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un
teacutecnico competente
Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute
como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de
las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos
El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus
componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por
empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe
disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas
instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio
Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada
del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general
de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las
lecturas del potencial de proteccioacuten
El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de
mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la
uacuteltima inspeccioacuten oficial
El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones
aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al
levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos
queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten
11
Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con
indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de
todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas
coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e
indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten
En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa
suministradora yo instaladora
Estimacioacuten de los recursos humanos
Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la
Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado
organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio
Funciones del personal
En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son
- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible
- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)
Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar
por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento
12
Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
13
Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
14
El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
15
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
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Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
Proyecto de Mantenimiento
Una faceta a tener muy en cuenta no por los responsables de
Mantenimiento que siempre seraacuten proclives a ello sino por los responsables de
proyectos ingenieriacutea y compras es la necesidad de involucrar y
corresponsabilizar a los teacutecnicos y responsables de Mantenimiento en los nuevos
proyectos y adquisiciones
Es conocido que los ingenieros disentildeadores de los equipos sistemas e
instalaciones no siempre estaacuten familiarizados con el mantenimiento y mucho
menos con los contextos concretos donde van a prestar servicio sus disentildeos
como es el caso de su fabrica o instalacioacuten dichos ingenieros realizan proyectos o
disentildeos de propoacutesito general de forma que los fabricados sean lo maacutes estaacutendares
posibles y sirvan para un gran nuacutemero de potenciales clientes El manteamiento
en proyecto se fundamenta en intervenir en esta fase de ingenieriacutea aportando
propuestas ideas y cambios a fin de que el disentildeo se ajuste lo maacutes posible al
lugar y entorno donde realmente vaya a operar y que su mantenibilidad posterior
por nuestra parte sea lo maacutes faacutecil posible
En el siguiente grafico se expone una propuesta de coacutemo implicar en un
nuevo proyecto a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten
4
Esta grafica se ha basado en las muacuteltiples experiencias negativas tras
haber fracasado determinadas proyectos o al haber sido extremadamente
complejo llevarlos adelante justamente por no haber tenido en cuenta en los
mismos a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten El hecho de que
facetas faacutecilmente resolubles desde un origen o desde una fabricacioacuten se realicen
siguiendo los consejos de Mantenimiento sabemos que la fase de cualquier
proceso de nueva inversioacuten o de ciclo de vida de un sistema en donde es maacutes faacutecil
incorporar o implementar un cambio o una mejora es durante la etapa de
ingenieriacutea baacutesica cuando aun no se ha abordado la ingenieriacutea de caacutelculo y detalle
seguacuten se refleja en la siguiente figura
Consideraciones previas a la programacioacuten
Antes de realizar una programacioacuten debemos hacer un anaacutelisis de fallos y
modos de efectos
Meacutetodo riguroso de anaacutelisis que utiliza todas las experiencias y
competencias disponibles de los estudios meacutetodos mantenimiento fabricacioacuten
calidad Es un meacutetodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto
de los oacuterganos de un sistema oacute instalacioacuten definiendo
5
-Los tipos de fallos reales oacute potenciales
-Causas posibles
-Consecuencias
-Medios para evitar sus consecuencias
Su objetivo es por tanto identificar las causas de fallos auacuten no producidos
evaluando su criticidad (es decir teniendo en cuenta su frecuencia de aparicioacuten y
su gravedad) Permite definir preventivamente los fallos potenciales lo que orienta
sobre las poliacuteticas de mantenimiento a adoptar y las poliacuteticas de repuestos En
definitiva es una buacutesqueda sistemaacutetica de tipos de fallos sus causas y sus
efectos Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar lo cual constituye una
ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce
Se realiza mediante una hoja estructurada que guiacutea el anaacutelisis
a) Funciones
Se describen las especificaciones (caracteriacutesticas) y expectativas de
desempentildeo que se le exigen al activo fiacutesico que se estaacute analizando Cubren por
tanto no solo el volumen de produccioacuten (v gr 350 lmin a 7 kgcm2 ) sino las
expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto control
contencioacuten proteccioacuten cumplimiento de normas medioambientales integridad
estructural e incluso aspecto fiacutesico del activo
b) Fallo Funcional
Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcioacuten El fallo funcional se
define como la incapacidad de un iacutetem para satisfacer un paraacutemetro de
desempentildeo deseado
c) Modo de Fallo
Forma en que el dispositivo oacute el sistema pueden dejar de funcionar oacute
funcionar anormalmente El tipo de fallo es relativo a cada funcioacuten de cada
elemento Se expresa en teacuterminos fiacutesicos rotura aflojamiento atascamiento
fuga agarrotamiento cortocircuito etc
6
d) Causa Raiacutez
Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede
conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado
suciedad etc
e) Consecuencia
Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el
entorno inmediato
La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos
paraacutemetros
F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo
G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias
D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado
El fallo potencial
NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D
PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO
Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y
programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En
mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la
planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten
7
La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en
disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y
seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de
preparacioacuten de trabajos
La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el
orden de ejecucioacuten de los mismos
Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los
trabajos para determinar
Localizacioacuten del fallo averiacutea
Diagnosis del fallo
Prescribir la accioacuten correctiva
Decidir la prioridad correcta del trabajo
Planificar y programar la actividad
8
Inventarios de equipos e instalaciones
Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el
primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado
siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos
bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las
condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de
produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el
mantenimiento de estos equipos es fundamental
bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea
O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos
O Pueden repararse sin ser un peligro
O Pueden ser reemplazados por otro
O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc
Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos
a acciones de mantenimiento se clasifican en dos
Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e
instalaciones
Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos
herramientas equipos e instrumentos
Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se
desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales
caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten
programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos
a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los
equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten
9
b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control
de dichas empresas
c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando
o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio
o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo
o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas
Inventario de objetos
Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento
La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso
para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin
Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo
momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica
10
No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un
instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de
las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un
teacutecnico competente
Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute
como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de
las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos
El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus
componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por
empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe
disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas
instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio
Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada
del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general
de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las
lecturas del potencial de proteccioacuten
El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de
mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la
uacuteltima inspeccioacuten oficial
El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones
aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al
levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos
queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten
11
Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con
indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de
todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas
coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e
indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten
En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa
suministradora yo instaladora
Estimacioacuten de los recursos humanos
Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la
Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado
organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio
Funciones del personal
En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son
- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible
- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)
Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar
por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento
12
Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
13
Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
14
El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
15
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
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Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
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-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
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Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
Esta grafica se ha basado en las muacuteltiples experiencias negativas tras
haber fracasado determinadas proyectos o al haber sido extremadamente
complejo llevarlos adelante justamente por no haber tenido en cuenta en los
mismos a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten El hecho de que
facetas faacutecilmente resolubles desde un origen o desde una fabricacioacuten se realicen
siguiendo los consejos de Mantenimiento sabemos que la fase de cualquier
proceso de nueva inversioacuten o de ciclo de vida de un sistema en donde es maacutes faacutecil
incorporar o implementar un cambio o una mejora es durante la etapa de
ingenieriacutea baacutesica cuando aun no se ha abordado la ingenieriacutea de caacutelculo y detalle
seguacuten se refleja en la siguiente figura
Consideraciones previas a la programacioacuten
Antes de realizar una programacioacuten debemos hacer un anaacutelisis de fallos y
modos de efectos
Meacutetodo riguroso de anaacutelisis que utiliza todas las experiencias y
competencias disponibles de los estudios meacutetodos mantenimiento fabricacioacuten
calidad Es un meacutetodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto
de los oacuterganos de un sistema oacute instalacioacuten definiendo
5
-Los tipos de fallos reales oacute potenciales
-Causas posibles
-Consecuencias
-Medios para evitar sus consecuencias
Su objetivo es por tanto identificar las causas de fallos auacuten no producidos
evaluando su criticidad (es decir teniendo en cuenta su frecuencia de aparicioacuten y
su gravedad) Permite definir preventivamente los fallos potenciales lo que orienta
sobre las poliacuteticas de mantenimiento a adoptar y las poliacuteticas de repuestos En
definitiva es una buacutesqueda sistemaacutetica de tipos de fallos sus causas y sus
efectos Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar lo cual constituye una
ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce
Se realiza mediante una hoja estructurada que guiacutea el anaacutelisis
a) Funciones
Se describen las especificaciones (caracteriacutesticas) y expectativas de
desempentildeo que se le exigen al activo fiacutesico que se estaacute analizando Cubren por
tanto no solo el volumen de produccioacuten (v gr 350 lmin a 7 kgcm2 ) sino las
expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto control
contencioacuten proteccioacuten cumplimiento de normas medioambientales integridad
estructural e incluso aspecto fiacutesico del activo
b) Fallo Funcional
Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcioacuten El fallo funcional se
define como la incapacidad de un iacutetem para satisfacer un paraacutemetro de
desempentildeo deseado
c) Modo de Fallo
Forma en que el dispositivo oacute el sistema pueden dejar de funcionar oacute
funcionar anormalmente El tipo de fallo es relativo a cada funcioacuten de cada
elemento Se expresa en teacuterminos fiacutesicos rotura aflojamiento atascamiento
fuga agarrotamiento cortocircuito etc
6
d) Causa Raiacutez
Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede
conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado
suciedad etc
e) Consecuencia
Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el
entorno inmediato
La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos
paraacutemetros
F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo
G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias
D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado
El fallo potencial
NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D
PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO
Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y
programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En
mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la
planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten
7
La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en
disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y
seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de
preparacioacuten de trabajos
La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el
orden de ejecucioacuten de los mismos
Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los
trabajos para determinar
Localizacioacuten del fallo averiacutea
Diagnosis del fallo
Prescribir la accioacuten correctiva
Decidir la prioridad correcta del trabajo
Planificar y programar la actividad
8
Inventarios de equipos e instalaciones
Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el
primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado
siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos
bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las
condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de
produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el
mantenimiento de estos equipos es fundamental
bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea
O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos
O Pueden repararse sin ser un peligro
O Pueden ser reemplazados por otro
O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc
Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos
a acciones de mantenimiento se clasifican en dos
Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e
instalaciones
Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos
herramientas equipos e instrumentos
Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se
desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales
caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten
programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos
a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los
equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten
9
b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control
de dichas empresas
c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando
o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio
o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo
o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas
Inventario de objetos
Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento
La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso
para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin
Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo
momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica
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No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un
instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de
las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un
teacutecnico competente
Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute
como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de
las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos
El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus
componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por
empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe
disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas
instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio
Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada
del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general
de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las
lecturas del potencial de proteccioacuten
El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de
mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la
uacuteltima inspeccioacuten oficial
El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones
aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al
levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos
queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten
11
Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con
indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de
todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas
coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e
indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten
En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa
suministradora yo instaladora
Estimacioacuten de los recursos humanos
Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la
Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado
organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio
Funciones del personal
En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son
- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible
- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)
Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar
por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento
12
Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
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Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
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El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
15
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
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bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
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bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
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Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
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estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
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Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
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a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
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Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
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El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
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Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
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Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
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-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
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Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
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Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
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Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
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-Los tipos de fallos reales oacute potenciales
-Causas posibles
-Consecuencias
-Medios para evitar sus consecuencias
Su objetivo es por tanto identificar las causas de fallos auacuten no producidos
evaluando su criticidad (es decir teniendo en cuenta su frecuencia de aparicioacuten y
su gravedad) Permite definir preventivamente los fallos potenciales lo que orienta
sobre las poliacuteticas de mantenimiento a adoptar y las poliacuteticas de repuestos En
definitiva es una buacutesqueda sistemaacutetica de tipos de fallos sus causas y sus
efectos Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar lo cual constituye una
ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce
Se realiza mediante una hoja estructurada que guiacutea el anaacutelisis
a) Funciones
Se describen las especificaciones (caracteriacutesticas) y expectativas de
desempentildeo que se le exigen al activo fiacutesico que se estaacute analizando Cubren por
tanto no solo el volumen de produccioacuten (v gr 350 lmin a 7 kgcm2 ) sino las
expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto control
contencioacuten proteccioacuten cumplimiento de normas medioambientales integridad
estructural e incluso aspecto fiacutesico del activo
b) Fallo Funcional
Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcioacuten El fallo funcional se
define como la incapacidad de un iacutetem para satisfacer un paraacutemetro de
desempentildeo deseado
c) Modo de Fallo
Forma en que el dispositivo oacute el sistema pueden dejar de funcionar oacute
funcionar anormalmente El tipo de fallo es relativo a cada funcioacuten de cada
elemento Se expresa en teacuterminos fiacutesicos rotura aflojamiento atascamiento
fuga agarrotamiento cortocircuito etc
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d) Causa Raiacutez
Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede
conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado
suciedad etc
e) Consecuencia
Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el
entorno inmediato
La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos
paraacutemetros
F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo
G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias
D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado
El fallo potencial
NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D
PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO
Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y
programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En
mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la
planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten
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La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en
disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y
seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de
preparacioacuten de trabajos
La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el
orden de ejecucioacuten de los mismos
Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los
trabajos para determinar
Localizacioacuten del fallo averiacutea
Diagnosis del fallo
Prescribir la accioacuten correctiva
Decidir la prioridad correcta del trabajo
Planificar y programar la actividad
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Inventarios de equipos e instalaciones
Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el
primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado
siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos
bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las
condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de
produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el
mantenimiento de estos equipos es fundamental
bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea
O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos
O Pueden repararse sin ser un peligro
O Pueden ser reemplazados por otro
O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc
Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos
a acciones de mantenimiento se clasifican en dos
Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e
instalaciones
Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos
herramientas equipos e instrumentos
Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se
desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales
caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten
programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos
a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los
equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten
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b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control
de dichas empresas
c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando
o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio
o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo
o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas
Inventario de objetos
Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento
La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso
para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin
Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo
momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica
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No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un
instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de
las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un
teacutecnico competente
Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute
como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de
las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos
El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus
componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por
empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe
disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas
instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio
Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada
del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general
de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las
lecturas del potencial de proteccioacuten
El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de
mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la
uacuteltima inspeccioacuten oficial
El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones
aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al
levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos
queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten
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Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con
indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de
todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas
coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e
indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten
En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa
suministradora yo instaladora
Estimacioacuten de los recursos humanos
Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la
Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado
organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio
Funciones del personal
En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son
- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible
- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)
Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar
por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento
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Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
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Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
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El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
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Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
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procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
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A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
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bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
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Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
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bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
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Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
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Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
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estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
d) Causa Raiacutez
Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede
conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado
suciedad etc
e) Consecuencia
Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el
entorno inmediato
La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos
paraacutemetros
F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo
G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias
D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado
El fallo potencial
NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D
PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO
Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y
programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En
mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la
planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten
7
La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en
disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y
seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de
preparacioacuten de trabajos
La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el
orden de ejecucioacuten de los mismos
Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los
trabajos para determinar
Localizacioacuten del fallo averiacutea
Diagnosis del fallo
Prescribir la accioacuten correctiva
Decidir la prioridad correcta del trabajo
Planificar y programar la actividad
8
Inventarios de equipos e instalaciones
Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el
primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado
siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos
bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las
condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de
produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el
mantenimiento de estos equipos es fundamental
bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea
O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos
O Pueden repararse sin ser un peligro
O Pueden ser reemplazados por otro
O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc
Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos
a acciones de mantenimiento se clasifican en dos
Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e
instalaciones
Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos
herramientas equipos e instrumentos
Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se
desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales
caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten
programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos
a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los
equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten
9
b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control
de dichas empresas
c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando
o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio
o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo
o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas
Inventario de objetos
Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento
La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso
para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin
Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo
momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica
10
No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un
instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de
las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un
teacutecnico competente
Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute
como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de
las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos
El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus
componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por
empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe
disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas
instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio
Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada
del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general
de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las
lecturas del potencial de proteccioacuten
El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de
mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la
uacuteltima inspeccioacuten oficial
El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones
aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al
levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos
queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten
11
Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con
indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de
todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas
coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e
indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten
En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa
suministradora yo instaladora
Estimacioacuten de los recursos humanos
Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la
Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado
organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio
Funciones del personal
En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son
- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible
- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)
Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar
por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento
12
Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
13
Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
14
El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
15
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
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Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en
disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y
seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de
preparacioacuten de trabajos
La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el
orden de ejecucioacuten de los mismos
Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los
trabajos para determinar
Localizacioacuten del fallo averiacutea
Diagnosis del fallo
Prescribir la accioacuten correctiva
Decidir la prioridad correcta del trabajo
Planificar y programar la actividad
8
Inventarios de equipos e instalaciones
Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el
primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado
siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos
bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las
condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de
produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el
mantenimiento de estos equipos es fundamental
bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea
O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos
O Pueden repararse sin ser un peligro
O Pueden ser reemplazados por otro
O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc
Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos
a acciones de mantenimiento se clasifican en dos
Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e
instalaciones
Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos
herramientas equipos e instrumentos
Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se
desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales
caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten
programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos
a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los
equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten
9
b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control
de dichas empresas
c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando
o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio
o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo
o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas
Inventario de objetos
Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento
La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso
para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin
Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo
momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica
10
No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un
instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de
las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un
teacutecnico competente
Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute
como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de
las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos
El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus
componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por
empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe
disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas
instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio
Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada
del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general
de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las
lecturas del potencial de proteccioacuten
El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de
mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la
uacuteltima inspeccioacuten oficial
El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones
aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al
levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos
queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten
11
Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con
indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de
todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas
coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e
indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten
En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa
suministradora yo instaladora
Estimacioacuten de los recursos humanos
Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la
Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado
organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio
Funciones del personal
En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son
- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible
- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)
Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar
por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento
12
Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
13
Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
14
El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
15
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
Inventarios de equipos e instalaciones
Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el
primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado
siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos
bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las
condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de
produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el
mantenimiento de estos equipos es fundamental
bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea
O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos
O Pueden repararse sin ser un peligro
O Pueden ser reemplazados por otro
O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc
Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos
a acciones de mantenimiento se clasifican en dos
Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e
instalaciones
Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos
herramientas equipos e instrumentos
Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se
desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales
caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten
programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos
a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los
equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten
9
b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control
de dichas empresas
c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando
o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio
o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo
o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas
Inventario de objetos
Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento
La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso
para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin
Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo
momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica
10
No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un
instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de
las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un
teacutecnico competente
Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute
como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de
las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos
El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus
componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por
empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe
disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas
instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio
Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada
del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general
de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las
lecturas del potencial de proteccioacuten
El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de
mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la
uacuteltima inspeccioacuten oficial
El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones
aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al
levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos
queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten
11
Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con
indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de
todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas
coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e
indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten
En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa
suministradora yo instaladora
Estimacioacuten de los recursos humanos
Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la
Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado
organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio
Funciones del personal
En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son
- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible
- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)
Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar
por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento
12
Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
13
Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
14
El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
15
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
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Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
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Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
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35
b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control
de dichas empresas
c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando
o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio
o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo
o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas
Inventario de objetos
Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento
La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso
para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin
Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo
momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica
10
No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un
instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de
las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un
teacutecnico competente
Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute
como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de
las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos
El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus
componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por
empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe
disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas
instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio
Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada
del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general
de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las
lecturas del potencial de proteccioacuten
El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de
mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la
uacuteltima inspeccioacuten oficial
El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones
aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al
levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos
queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten
11
Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con
indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de
todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas
coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e
indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten
En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa
suministradora yo instaladora
Estimacioacuten de los recursos humanos
Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la
Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado
organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio
Funciones del personal
En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son
- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible
- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)
Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar
por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento
12
Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
13
Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
14
El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
15
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un
instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de
las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un
teacutecnico competente
Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute
como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de
las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos
El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus
componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por
empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe
disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas
instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio
Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada
del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general
de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las
lecturas del potencial de proteccioacuten
El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de
mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la
uacuteltima inspeccioacuten oficial
El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones
aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al
levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos
queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten
11
Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con
indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de
todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas
coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e
indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten
En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa
suministradora yo instaladora
Estimacioacuten de los recursos humanos
Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la
Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado
organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio
Funciones del personal
En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son
- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible
- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)
Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar
por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento
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Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
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Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
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El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
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Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con
indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de
todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas
coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e
indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten
En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa
suministradora yo instaladora
Estimacioacuten de los recursos humanos
Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la
Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado
organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio
Funciones del personal
En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son
- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible
- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)
Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar
por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento
12
Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
13
Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
14
El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
15
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
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Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
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El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
Nuacutemero de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten
pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida
-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones
-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten
-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos
Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y
programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los
recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos
recursos humanos variables con la carga de trabajo
13
Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
14
El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
15
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
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Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
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35
Cuadro de control de conservacioacuten
Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de
Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes
frases o a una mayoriacutea de ellas
1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos
establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla
2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos
encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo
Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y
disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos
3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por
operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han
podido hacerse ya las tenemos implantadas
4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada
revisioacuten o reparacioacuten que hacemos
5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de
nuestras plantillas directas e indirectas
6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando
queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las
instalaciones y los respetos
7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones
justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su
rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora
modificativa
8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente
en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones
sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las
prescripciones legislativas vigentes
14
El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
15
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes
aspectos
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas
de seguridad necesarias en cada caso
Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas
operaciones de mantenimiento
Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de
proteccioacuten individual
Control de piezas de recambio
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta
entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que
influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las
piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato
15
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
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bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
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Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
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Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
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Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
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estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
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Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
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El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
Talleres de reparacioacuten
Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados
y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que
realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario
Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este
proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de
reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible
Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian
notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como
resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten
realizados
Evaluacioacuten del programa de mantenimiento
Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del
lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones
necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio
El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan
limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los
16
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
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35
procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la
planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los
de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos
deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple
necesidad de contar con ellos
Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven
tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes
bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes
que en lo que quisieacuteramos que ocurriese
bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios perioacutedicos en los programas
bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo
Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable
bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para
conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias
bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes
correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo
de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten
bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control
bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de
la fecha liacutemite de entrega
17
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir
determinados procedimientos
y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y
responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con
base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten
bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-
actividad del plan
bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades
predeterminadas
bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas
equipos y demaacutes recursos necesarios
Clasificacioacuten de los Programas
Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de
acuerdo a la forma como son elaborados
bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan
primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal
requerido
bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el
personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de
trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria
Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que
se van a realizar y los maacutes comunes son
bull Diario
bull Semanal
bull Mensual
18
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
bull Semestral y
bull Anual
Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de
ejecucioacuten ser
bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general
bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa
interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular
bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones
productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus
actividades particulares
Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa
En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se
necesita la informacioacuten siguiente
bull Cantidades a intervenir dentro del plan
bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar
los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento
bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de
partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc
bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo
disponible del departamento
bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento
para produccioacuten o para los proveedores
19
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo
Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de
planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas
La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el
programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las
actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal
Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten
de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes
bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento
bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el
trabajo preparar y controlar lo realizado
bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares
bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y
carga de trabajo
bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle
bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar
costos
bull Tener una base para medicioacuten del trabajo
bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten
20
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
bull Poseer suficientes normas de trabajo
Archivos
El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos
procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir
seguacuten el comportamiento observado si un equipo
bull Se repara
bull Se sustituye
El objetivo de una buena gestioacuten es
bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento
bull Bajo nivel de averiacuteas
bull Preveer el costo
REGISTROS
1048766 OT y partes cumplimentados
1048766 Historiales de mantenimiento
21
Programa de Mantenimiento
Registro de equipos Descripcioacuten de las
actividades de mantenimiento
Plan estrateacutegico
Intervencioacuten
Evaluacioacuten
Mantenimiento
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
1048766 Vales de almaceacuten
1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado
DOCUMENTACIOacuteN
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos
son
1 Documentacioacuten externa que consiste en
1048766 Manuales de funcionamiento
1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios
Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la
instalacioacuten
2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en
1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un
conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o
instalacioacuten
1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento
complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de
alguna de las operaciones contempladas en la gama
1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se
recoja
bull Identificacioacuten del equipo
bull Caracteriacutesticas teacutecnicas
bull Identificacioacuten del fabricante
bull Si se dispone o no de repuestos en stock
bull Si existe documentacioacuten asociada
bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten
bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos
22
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
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35
Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se
indica
bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo
bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten
bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo
bull Si se han utilizado o no repuestos
bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas
A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de
historial de mantenimiento de un equipo
La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento
La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos
y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de
las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten
23
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
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0v=onepageampqampf=false
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35
estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida
media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema
-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten
requerida
-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos
durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas
-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar
(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado
Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina
consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y
tiempos de averiacuteas (TA)
En los que cada segmento tiene los siguientes significados
TBF Tiempo entre fallos
TA Tiempo de parada
TTR Tiempo de reparacioacuten
TO Tiempo de operacioacuten
n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado
Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de
dichas probabilidades
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad
24
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
Teoriacutea De La Fiabilidad
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un
elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas
condiciones ambientales dadas Ello supone
25
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
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35
a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento
funciona oacute noacute
b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y
se mantengan constantes
c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos
a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de
aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica
Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del
conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales
-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente
(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)
Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt
Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)
26
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
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35
Incidencia del mantenimiento y los costos
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se
van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio
En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes
importancia el control de los costes de mantenimiento
Estos pueden ser
directos
indirectos
Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser
objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su
volumen puede ser incluso superior a los directos
El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con
mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes
indirectos
27
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
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34
35
El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes
en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran
el coste directo de mantenimiento
Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del
coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos
fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo
momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin
embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en
uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros
conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un
equipo incluimos
a) el coste de adquisicioacuten A
b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen
-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)
-los costes de mantenimiento M
c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)
todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero
constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste
global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten
C = A + F + M + r
Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de
explotacioacuten es
R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)
Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes
expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b
28
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
httpbooksgooglecovebooks
id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=
0v=onepageampqampf=false
34
35
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten
no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a
presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo
Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale
de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de
iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten
29
Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
Bibliografiacutea
Enlaces visitados
httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos
httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html
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Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento
Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son
funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas
antes
-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo
predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es
muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir
La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser
-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas
-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento
Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos
de mantenimiento
30
-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
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-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la
probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga
que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto
de la fiabilidad y de la mantenibilidad
En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean
constantes
Poliacutetica de mantenimiento
El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es
establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento
consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los
meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos
La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta
en marcha de una poliacutetica de mantenimiento
31
Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
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Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su
estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y
su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada
maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida
si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos
objetivos posibles son
Maacutexima disponibilidad no importando el coste
A un coste dado (fijando presupuesto)
Asegurar un rendimiento una produccioacuten
Garantizar la seguridad
Reducir las existencias de recambios
Maximizar la productividad del personal
Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias
Reducir las improvisaciones
Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc
32
Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
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promedio mayores a 10 veces lo invertido
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adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
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Enlaces visitados
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Conclusioacuten
Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es
imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder
justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa
El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la
organizacioacuten en su conjunto
No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para
analizar dicha informacioacuten
Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las
decisiones sean tomadas oportunamente
Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso
de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como
necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de
estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo
Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros
para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-
Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en
promedio mayores a 10 veces lo invertido
Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten
adecuada
Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el
anaacutelisis
33
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