2 unidad TAXONOMA DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACIN AMBIENTAL

Sus consumidores

INSTITUTO TECNOLGICO DE CERRO AZULINGENIERA INDUSTRIAL (Sistema Abierto)

6to. SEMESTRE GRUPO 1 AULA E-8

MATERIAADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

DOCENTE ING. SIMBRN JMENEZ JORGE MARTN

2 UNIDADTAXONOMA DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACIN INDUSTRIAL

TRABAJO2 UNIDAD

ESTUDIANTES:ALVARADO CASTILLO ROGER ALEJANDRO No. De Control A12500369AVILES DEL ANGEL VICTOR ALFONSO No. De Control A12500756AQUINO ANTONIO ERICK No. De Control A12500758CASTILLO MATA VERONICA No. De Control A12500790GONZALEZ HERNANDEZ SANTA GENOVEVA No. De Control A12500793GUZMN TORRES NORA ANGLICA No. De Control A12500394HERNNDEZ DESIDERIO NGELA IVETT No. De Control A12500765HERNANDEZ SANTIAGO ERIKA No. De Control A12500788

14 de Marzo de 2015, Cerro Azul, Ver.2.1. Concepto y aplicacin de la conservacin, preservacin y mantenimiento como nueva tendencia. Concepto de ConservacinLa conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.La conservacin trata de obtener la proteccin del recurso y, al mismo tiempo, la calidad deseada del servicio que proporcione ste. Los objetivos generales de la conservacin son: Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recurso, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento. Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa.La conservacin se divide en dos grandes ramas: Preservacin: La cual atiende las necesidades de los recursos fsicos. Mantenimiento: Se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos recursos.

Mientras la preservacin se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.Aplicacin La correcta aplicacin de esta taxonoma nos permite racionalizar las actividades tcnicas y administrativas aplicadas a la conservacin de los recursos, sobre todo en los siguientes puntos:* Comprensin de los conceptos de conservacin industrial, porque estaremos hablando el mismo idioma en el mbito mundial.* Es posible jerarquizar, con respecto a la calidad de servicio que proporcionan los sistemas (recursos y productos), la importancia que para la empresa tiene cada uno de ellos y agruparlos en vitales, importantes y triviales. En esta forma se obtienen ganancias, no slo desde el punto de vista econmico, sino tambin de la imagen de la empresa.1.- La primera obligacin que tiene un director de mantenimiento es elaborar un inventario de conservacin y jerarquizar cada recurso con respecto a la calidad de servicio esperada. El inventario se divide en tres niveles de conservacin de recursos: Recursos vitales Recursos importantes y Recursos triviales La calidad de una mquina se mide en baja tasa de fallas y la calidad del servicio en baja tasa de quejas. El servicio se mantiene y el recurso se preserva. 2.- Costo mnimo de conservacin, esto nos permite saber si nuestro departamento de conservacin est proporcionando una buena calidad de servicio. El ndice ICGM (ndice de clasificacin para los gastos de Mantenimiento).Dicho esto, el ndice ICGM se compone de dos factores:Cdigo mquina: Identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones).Cdigo trabajo: Cada tipo de trabajo al que se sujetarn dichos recursos.ndice ICGM = cdigo mquina x cdigo trabajo.3.- Normalmente, las labores de conservacin en la fbrica deben ser distribuidas en tres tipos de personal.1.- Conservacin ligeraConsiste en pequeas labores de conservacin del curso por atender, tales como limpieza, lubricacin parcial, apriete de tornillos o partes que se aflojen por el uso natural del recurso. Estas labores deben ser asignadas al usuario del recurso.2.- Conservacin comnConsiste en prcticamente todas las labores de conservacin que llevan a cabo en la fbrica exceptuando las contenidas en los puntos 1y 3. Estas se le asignan al personal de conservacin de la fbrica.3.- Conservacin pesadaConsiste en trabajos que por su complejidad, especializacin en cuestiones econmicas, se considera preferible darlos a talleres especializados, y, por tanto, son asignados a terceros. 4.- Funciones que son convenientes asignar a los departamentos de conservacin de toda empresa, son los siguientes: Seguridad industrial. Recuperacin de materiales. Reduccin de contaminacin. Almacenamiento de basura.

5.- Las funciones, de la produccin y de la conservacin, deben tener cada una su propio administrador, y ambos deben estar a las rdenes de un funcionario de ms alto nivel, que responda por las dos funciones (director o gerente de planta), a fin de que tenga el mismo grado de inters por ambas.

CONCEPTO DE LA PRESERVACINMantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recurso, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento.Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresaEjemplo: si se trata de un Grupo Electrgeno, veremos que entre otras cosas necesita lubricacin, para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos elctricos, limpieza para evitar daos debidos al polvo, etc. Ejemplo si se trata de un Bosque, necesitamos quitar los rboles muertos, viejos o cados, sembrar nuevos, fumigar, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos al cabo; a esta labor se le llama Preservacin y est dirigida exclusivamente al Recurso y no al Servicio que este presta. DEFINICIN DE PRESERVACIN La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat humano. La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.La conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservacin, la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos recursosMientras la preservacin se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.PRESERVACIONPreservacin es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes. CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO El Mantenimiento es la segunda rama de la Conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar un Servicio de calidad estipulada. Es importante notar que basados en el Servicio y su Calidad deseada, nosotros debemos escoger los Equipos que nos aseguren obtener el adecuado; recordar que el Equipo es un medio y el Servicio que este proporciona, es el fin que deseamos conseguir. DEFINICIN DE MANTENIMIENTO El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un Servicio dentro de una calidad esperada. MAQUINAEs todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.

SERVICIOEs la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efecta. CALIDAD DEL SERVICIOEs el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona.

CONSERVACION INDUSTRIAL (PRESERVACION, MANTENIMIENTO)Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.TIPOS DE PRESERVACIN Preventiva CorrectivaLo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).PERIDICA.Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio.

PROGRESIVA. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres especializados.

TOTAL (OVERHAUL).A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.Es la actividad que el ser humano realiza en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de brindar la calidad de servicio estipulado. CORRECTIVO CONTINGENTE CORRECTIVO PROGRAMABLEMANTENIMIENTO PREVENTIVO.Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos para llevarlo a cabo: PERIODICO ANALITICO PROGRESIVO TECNICO

2.2 Concepto de servicio de calidadCalidad del servicio o producto no es una constante, tiene graduaciones, debido a que puede satisfacer completamente, o en cierta medida, a los clientes. La calidad de un servicio puede definirse como el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad humana.

CONCEPTO DE SERVICIOUn servicio es un conjunto de actividades que buscan responder a una o ms necesidades de un cliente.CONCEPTO DE CALIDADSe refiere al conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas.CONCEPTO DE CALIDAD DEL SERVICIOEs la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. Por tanto, debe definirse en el contexto que se est considerando, por ejemplo, la calidad del servicio postal, del servicio dental, del producto, de vida, etc.PRINCIPIOS EN LOS QUE DESCANSA LA CALIDAD DEL SERVICIO. El cliente es el nico juez de la calidad del servicio. El cliente es quien determina el nivel de excelencia del servicio y siempre quiere ms. La empresa debe formular promesas que le permitan alcanzar los objetivos, ganar dinero y distinguirse de sus competidores. La empresa debe "gestionar" la expectativa de sus clientes, reduciendo en lo posible la diferencia entre la realidad del servicio y las expectativas del cliente. Nada se opone a que las promesas se transformen en normas de calidad. Para eliminar los errores se debe imponer una disciplina frrea y un constante esfuerzo.Caractersticas de los servicios de calidad.IntangibilidadEsta caracterstica se refiere a que los servicios no se pueden ver, degustar, tocar, escuchar u oler antes de comprarse, por tanto, tampoco pueden ser almacenados, ni colocados en el escaparate de una tienda para ser adquiridos y llevados por el comprador.InseparabilidadLos bienes se producen, se venden y luego se consumen. En cambio, los servicioscon frecuencia se producen, venden y consumen al mismo tiempo, en otras palabras, su produccin y consumo son actividades inseparables.Heterogeneidad o VariabilidadSignifica que losServiciostienden a estar menos estandarizados o uniformados que los bienes.Carcter Perecedero o ImperturbalidadSe refiere a quelos servicios no se pueden conservar, almacenar o guardar en inventario.2.3 Conceptos y aplicacin de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal en un tipo de situacin y equipo en funcin de distintos factores como el econmico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos, etc.

Concepto de Mantenimiento El Mantenimiento est definido por la EFNMS (Federacin Europea de Asociaciones Nacionales de Mantenimiento como: El conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar o reestablecer un sistema, subsistema, instalacin, planta, mquina, equipo, estructura, edificio, conjunto, componente o pieza en o a la condicin que la permita desarrollar su funcin.Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal en un tipo de situacin y equipo en funcin de distintos factores como el econmico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos, etc. Mantenimiento CorrectivoEs la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: Correctivo contingente Correctivo programableMantenimiento Correctivo ContingenteEl mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente. Tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio; es decir, que sta se coloque dentro de los lmites esperados por medio de arreglos provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar solamente trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos de la mquina o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una adecuada fiabilidad que permiten la atencin complementaria cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de ste sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las prdidas. Mantenimiento Correctivo Programable El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial y ste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas. INCONVENIENTES EL Mantenimiento Correctivo El principal inconvenientes del mantenimiento correctivo estn relacionados con la imprevisibilidad de las averas y fallos que resultan inoportunas. Debido a que las tareas no estn programadas es esperable que cuando se produzca el fallo se tarde ms y se necesite ms mano de obra para corregirlo que en caso de tener un programa de mantenimiento que planee esta situacin. Otro grave inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que el problema que ha causado el fallo no se resuelve por lo que ste puede repetirse en situaciones posteriores en la misma mquina sin aumentar su fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo normalmente viene acompaado de un acortamiento de periodos de reparacin en la misma mquina.Mantenimiento PreventivoEs la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos. Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas de inspeccin y renovacin de los elementos deteriorados. Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos.

Durante la inspeccin se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la mquina. Los elementos tambin pueden ser sustituidos tomando como referencia su vida til o su tiempo de operacin con tal de reducir su riesgo de fallo.Los periodos de inspeccin son cruciales para que el mantenimiento preventivo tenga xito ya que un periodo demasiado corto comportar costos innecesarios mientras que un periodo demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de fallo.

Mantenimiento peridicoComo su nombre lo indica, es de atencin peridica, rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se cambian algunas partes por trmino de vida til o fuera de especificacin.Rutina para el Mantenimiento Preventivo Peridico

Mantenimiento analticoEste tipo de mantenimiento se basa en un anlisis profundo de la informacin proporcionada por sensores dispuestos en los sitios ms convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinndolas con la informacin que, para el efecto, tiene en el banco de datos relativos al recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se produzca una falla, la carga de trabajo a que est sujeto, las condiciones del ambiente en donde est instalado, la cantidad y tipos de falla que ha sufrido, etc.Mantenimiento ProgresivoComo su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atencin cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de ste. Es necesario hacer una "rutina de mantenimiento".Mantenimiento Tcnicoste es una combinacin del mantenimiento peridico y el progresivo; es decir, mientras en el mantenimiento peridico tenemos necesidad de contar con que el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para repararlo, o en su defecto, tener un recurso de reserva; y en el mantenimiento progresivo estamos prcticamente a la expectativa de tiempos ociosos cortos, que coincidan aproximadamente con nuestras fechas programadas.En el mantenimiento tcnico se atiende al recurso por partes, progresando en l cada fecha programada, la cual est calculada por un analista auxilindose de la informacin necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el "tiempo para fallar" de cada etapa, con lo cual su programacin o rutina de atencin obligara a atender al recurso un poco antes del mencionado tiempo.Mantenimiento PredictivoEl Mantenimiento Predictivo es el conjunto de tcnicas que permiten; reduciendo los costes del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta. Este tipo de mantenimiento se basa en la realizacin de un seguimiento del estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un programa de deteccin de anomalas.En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un diagnstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica), en seales de energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrnica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de funcionamiento de la mquina.

Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que stos registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:a) Informacin sobre el proceso de planta.b) Estadstica.c) Diagnstico predictivo de funcionamiento.d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio.En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la posibilidad de una falla catastrfica, es decir, que el servicio se salga de la calidad esperada. El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.La implantacin de este tipo de mantenimiento en la fbrica es costosa, pero su operacin es econmica y se obtiene el ms alto grado de fiabilidad; por lo que su uso es ideal para partes, mquinas y sistemas vitales.

2.4 Mantenibilidad y fiabilidad de los equiposCONCEPTOSMANTENIBILIDAD: Propiedad de unsistemaque representa la cantidad de esfuerzo requerida para conservar su funcionamiento normal o para restituirlo una vez se ha presentado un evento de falla.FIABILIDAD: Probabilidad de buen funcionamiento de algo que se est realizando.MANTENIBILIDADLa mantenibilidad es la caracterstica inherente de un elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria segn se especifica en las normativas de la organizacin. Para efectuar una medicin de la mantenibilidad es necesario definir primero algunos elementos constitutivos de la misma. Comencemos con el tiempo de interrupcin (Ti) que representa el intervalo de tiempo durante el cual el sistema se encuentra fuera de servicio. Ti puede descomponerse en tres partes:Tiempo efectivo de reparacinTiempo logsticoTiempo administrativoNOTA: El tiempo de reparacin puede en algunos casos, ser disminuido por el empleo de personal adicional y para ello resulta necesario mantener registros de las horas requeridas para cada operacin de mantenimiento.COMO NINGN SISTEMA ES 100% CONFIABLE, EL MANTENIMIENTO Y SUS CORRESPONDIENTES INVERSIONES REPRESENTAN UN ASPECTO IMPORTANTE A TENER EN CUENTA PARA LA OPERACIN A LARGO PLAZO.Para ello en el diseo se debern incluir todas aquellas facilidades que disminuyan la labor de los tcnicos de mantenimiento. Los procedimientos a utilizar para el mantenimiento de sistemas pueden agruparse en dos categoras principales a saber:

FIABILIDAD O CONFIABILIDAD.La capacidad de un componente, equipo o sistema, de no descomponerse o fallar durante el tiempo previsto para su funcionamiento bajo condiciones de trabajo perfectamente definidas.El funcionamiento de un componente, equipo o sistema es fiable si cada vez que el mismo es exigido durante su vida til, responde satisfactoriamente (Probabilidad de funcionamiento seguro).En un sistema complejo la fiabilidad del mismo depende de la fiabilidad de cada uno de sus componentes y existe una relacin matemtica bien definida entre la fiabilidad de las partes, componentes y la del sistema total.Todo elemento, equipo o sistema bien diseado, bien fabricado y bien mantenido no deber acusar fallas durante el perodo de vida til prevista; esto es un enunciado o una expresin de deseos ya que la experiencia demuestra que, an cumpliendo con los presupuestos anteriores, eventualmente se producen fallas.La fiabilidad est estrechamente relacionada con la investigacin operativa ya que la asociamos a la probabilidad de ocurrencia de una falla en un perodo de tiempo determinado y bajo determinadas condiciones ambientales de operacin. A los efectos de su aplicacin, la fiabilidad distingue tres tipos de fallas que ocurren en forma arbitraria y que son ajenas al personal encargado de la operacin:Se llaman as porque ocurren en la fase inicial de la vida operativa y generalmente se deben a deficiencias en el proceso de fabricacin, instalacin o control de calidad. Estas fallas se corrigen durante las pruebas iniciales y su influencia, desde el punto de vista operativo, es prcticamente insignificante.

ingenieria industrial (sistema abierto)20