Manual Calypso Básico Español

7/16/2019 Manual Calypso Básico Español

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Calypso

Curso Básico

Edición :Junio 2003

Revisión de software3.5 y 3.6



Calypso Curso Básico

Este manual está protegido por derechos de autor. Ninguna parte de este documento puedeser reproducida en cualquier forma, en un sistema de recuperación electrónica o de otraforma, sin el previo permiso de Carl Zeiss IMT Corporation.

Nos reservamos el derecho de alterar el contenido de este manual

©Carl Zeiss Industrielle Meβtechnik GmbH.

Revisión de Software 3.5 y 3.6Edición: 06/2003

Impreso en México Novena edición, Junio 2001

Carl Zeiss Industrielle Meβtechnik GmbH.73446 Oberkochenwww.zeiss.de

Dirección de correo electrónico centro [email protected]

Información especial sobre esta edición

El texto y los gráficos contenidos en este manual de entrenamiento, no constituye unelemento de demanda de la integridad o exactitud de los equipos .

Favor de notificar a su instructor de cualquier falla o deficiencia que pueda usted encontrar en las secciones siguientes.

Su cooperación nos ayudará a mejorar el entrenamiento de Calypso para futuros participantes.

Debido a que el software aquí descrito está sujeto a una revisión constante, quizás seencuentren diferencias entre los procedimientos aquí descritos y aquellos que formen parte deversiones futuras.

Este punto debe de ser tomado en consideración al trabajar con Calypso en el futuro.




El camino para convertirse en un Especialista de Calypso.

Calypso

Curso Básico

Curso Avanzado

Opción Curva

Opción PCM

Opción Planner

Opción de simulación

Principios esenciales

CAD

5 días

5 días

3 días

3 días

3 días

2 días

3 días




Entrenamiento a Clientes

Carl ZeissIMT

Calypso Curso BásicoItem no. 600033-9701-000 Nombre: Com añía

Prerrequisitos Este entrenamiento:

Ø Conocimiento de Dimensionado Tolerado Ø Cubre las funciones básicas de Cal so

Ø Lectura de Dibu os con Tolerancias Ø Es un entrenamiento de cinco días

Ø Conocimientos Básicos de metrolo ía Ø Se recomienda tomarlo en el centro técnico

Ø Conocimientos de Com utadora Windows Ø Este curso es requisito para el curso avanzado

Ø Uso de los botones del ratón Ø La hora de inicio es 8:30 A.M. Terminación

Ø Seleccionar mover e ar co iar

ØEstructura del sistema de archivos archivosØ Windows: Abrir cerrar cambio de

Ø Funcionalidad del ex lorador de windows

Ø Haber leído el libro metrolo rimer

Día 1 Comprensión Comprensión

Introducción Iniciando Cal so

q Introducción al entrenamiento ro rama q Punto cero de la má uina

q Presentación de los artici antes q Interfaz de usuario semáforo ventanas

q La CMM en el curso q Ventana de prerrequisitos, elementos y características

q Instalaciones del Centro Técnico

Hardware Conce tos

q CMM q Resultados basados en el lan de medición

q Cabezales: RDS ST VAST q Reconocimiento automático de elementos

q Controlador q Menús / Ca a de Herramientas

q Joisticks anel de control q A uda de cal so re orte de erro

q Abrir un nuevo Plan

q Almacenar un lan de medición

Com utadora Elementos Característicasq Re uerimientos del sistema q Midiendo un diámetro

q

Windows NT/2000q Explorador de windows y estructura de archivos

Sistemas de coordenadas Calibración de al adores

q Sistema cartesiano de coordenadas q Esfera de Calibración

q Sistema de coordenadas de la má uina q Pal ador Maestro

q Sistema base q Confi uración al adores

q Modo de calibración Tensor Estándar Manual

q Cambios manuales Automáticos de confi uración




Día 2. Calypso Básico Comprensión

Re aso del día 1

Alineamiento Base y planos de seguridad Estrategia

q Primario Secundario y Terciario q Lista de puntos

q Alineamientos manuales y Automáticos q Auto circle pathq Planos de Seguridad q Posiciones intermedias

q Definición de rutas de viaje q Subplanos de seguridad

q Parámetros q Punto espacio

q Compensación de Temperatura

q Primario Secundario y Terciario

Elementos Carcteristicas

q Círculo, línea, Plano q Diámetro

q Cilindro, Cono, q Valores XYZ

q Esfera, Elipse q Distancia cartesiana

q Selección de elementos por características q Angulo

q Nominales q Posición GD&T

q Tolerancias

E ercicios E ecución del Plan de Medición

q Selección Actual

qTodas las caracteríscas

q Navegaciónq Velocidad

q Reporte personalizado y default

Día 3. Calypso Básico Comprensión

Re aso del Día 2

Elementos construidos Alineamientos especiales

q Retrrollamada q Rotación de ejes

q Intersección q Rotar por distancias

q Simetría q Desplazamientoq Perpendicular q Nuevo sistema coordenado

q Proyección

q 3D-Line

q Posición Verdadera/ Forma

E ercicios Scannin

q Tamaño de paso

q Polilinea

q parámetros




Día 4 Calypso Básico Comprensión

Re aso del Día 3

Modelos CAD Taller

q Cargando el modelo CAD q Dar de alta un nuevo usuario

q Controles CAD q Passwords

q Definiendo puntos de palpado q configurando la CMM

q Alineación con modelo CAD q unidades de Medición

q Estableciendo la tecnología por defecto

Presentación

q Reporte de presentación

q Editor de reporte

q Salida a impresora

E ercicios

Día 5 Calypso Básico Comprensión

Re aso del Día 4

Administración Evaluaciones

q Estructura de datos q Evaluación del curso

q Respaldos usando el explorador de windows q Evaluación de participantes

q Instalando el softwarePresentación

q Presentación Calypso Avanzado




Contenido

Sección 1:Subsección 1: Calibración

Información

1.1 Porqué calibrar palpadores 1-131.2 Arreglo espacial y radio de la punta del palpador 1-141.3 Tipos de cabezales 1-151.4 Esfera de referencia para calibración de palpadores 1-171.5 Estrategia de palpado 1-181.6 Entendiendo la ventana de calibración de palpadores 1-191.7 Recalibrado 1-201.8 Revisando la calibración 1-211.9 Procedimiento general para la calibración de palpadores 1-21

Subsección 2: Midiendo la pieza de trabajo

2.1 Generando resultados de medición 2-12.2 Procedimiento general de medición 2-22.3 Reconocimiento automático de geometrías 2-32.4 Tipos de controles de la consola de operación 2-42.5 Elementos geométricos 2-52.5.1 Forma Actual e ideal / Elemento Substituto 2-52.5.2 Número mínimo de palpados 2-62.5.3 Reducción de la incertidumbre de medición mediante palpados correctos 2-62.5.4 Reducción de la incertidumbre de medición al incrementar palpados 2-7

Subsección 3: Elementos Geométricos.

3.1 Elemento Círculo 3-13.2 Elemento Cilindro 3-23.3 Elemento Plano 3-43.4 Elemento Línea recta 3-83.5 Elemento Cono 3-103.6 Elemento Esfera 3-123.7 Elemento Elipse 3-133.8 Elemento Punto 3-143.9 Resumen de Elementos Geométricos 3-16




Subsección 4: Trabajando con Elementos Geométricos: Construcciones

4.1 Retrollamada 4-24.2 Perpendicular 4-34.3 Intersección 4-44.4 Simetría 4-64.5 Distancia 4-74.6 Proyección 4-9

Subsección 5: Alineamientos

5.1 Porqué Alinear? 5-15.2 Alineamiento Matemático 5-15.3 Seleccionando elementos apropiados para el Alineamiento 5-25.4 Procedimiento de Alineamiento 5-25.5 Elementos primario y secundario de referencia 5-35.6 Secuencia general 5-45.7 Múltiples sistemas de coordenadas 5-5

Subsección 6: Interpretando los resultados

6.1 Sistema de coordenadas de Elemento 6-16.2 Protocolo por defecto 6-46.3 Protocolo Ajustable 6-6




Sección 2:

Hojas de Trabajo

Hoja de trabajo 1: Palpadores

1: Cabezal Vast/St 1-11.1 Preparando los palpadores 1-11.2 Cambio Automático de palpadores 1-81.2.1 Configurando el Taller 1-81.2.2 Menú de cambio de palpadores 1-91.2.3 Definiendo la posición de las bahías de almacenamiento 1-101.2.3.1 Determinando la Longitud del palpador master 1-101.2.3.2 Agregando bahías 1-101.2.3.3 Definición de la posición de la bahía 1-111.2.3.4 Asignando palpadores a las bahías 1-111.2.3.5 Almacenando los palpadores 1-121.2.4 Aplicación practica 1-12

2 Cabezales RDS/RST 1-132.1 Preparando los palpadores 1-132.2 Cambio Automático de palpadores 1-192.2.1 Configurando el Taller 1-202.2.2 Definiendo la geometría RDS 1-212.2.3 Funciones de cambio Automático de palpadores 1-222.2.4 Agregando bahías 1-232.2.5 Definición de la posición de la bahía 1-232.2.6 Asignando palpadores a las bahías 1-242.2.7 Almacenando los palpadores 1-252.2.8 Aplicación práctica 1-252.3 Administrando la información de los palpadores 1-26

Hoja de trabajo 2: Alineamiento Base

2.1 Alineamiento con tres Planos 2-1Cubo de seguridad 2-5

2.2 Alineando una biela 2-72.3 Alineando una caja de transmisión 2-92.4 Alineando un soporte o ceja de la caja de transmisión 2-132.4.1 Con rotación y desplazamiento

2-132.4.2 Con rotación a una distancia especificada 2-162.5 Redefiniendo el Alineamiento Base 2-192.6 Alineando un Eje 2-21




2.7 Generando un Alineamiento Secundario 2-23Hoja de Trabajo 3: Estrategia de Medición

3.1 Editando datos de seguridad 3-13.2 Creando secciones circulares 3-43.3 Generación Automática de rutas 3-73.4 Generación de Elementos a partir de

Datos nominales 3-93.5 Estrategias por defecto 3-133.5.1 Estrategias por defecto para un cilindro 3-133.5.2 Estrategia por defecto para un círculo 3-163.6 Planos de Seguridad múltiples 3-183.7 Definiendo Sub- planos de seguridad 3-203.8 Palpando un punto espacio 3-223.9 Editor de Elementos 3-253.10 Plan de medición con polilínea 3-16

Hoja de trabajo 4: Características

4.1 Valor X, Valor Y, valor Z 4-14.2 Círculo y Diámetro 4-44.3 Plano y Angulo 4-84.4 Línea y Angulo 4-104.5 Cilindro y Diámetro 4-134.6 Cono y Angulo del Cono 4-154.7 Cono y Diámetro del Cono Adicional 4-174.8 Distancia 4-19

Hoja de Trabajo 5: Tareas de medición

5.1 Diámetro del Círculo Generado 5-15.2 Línea 3D /Paralelismo DIN 5-45.3 Construcción ,Intersección 5-7

5.4 Construcción , Intersección 5-95.5 Construcción ,Intersección y sección de Pared 5-115.6 Localizando el nuevo origen en el centro de un cono 5-145.7 Construcción Simetría 5-175.8 Distancia Cartesiana 5-195.9 Distancia entre superficies paralelas y con Angulo 5-225.9.1 Con Distancia Cartesiana 5-225.9.2 Con Distancia al eje / Longitud perpendicular 5-255.10 Posición Verdadera 5-275.11 Distancia y Angulo polar en un Nuevo sistema base 5-29




5.12 Evaluación de forma y posición 5-315.13 Característica planicidad 5-33

5.14 Alineamiento base con línea 3D 5-35

Hoja de Trabajo 6: Programación CNC

6.1 Calibración CNC de palpadores 6-16.2 Programando en el modelo CAD 6-36.3 Programación en el modelo CAD II 6-9

Hoja de Trabajo 7: Programa CNC y Documentación del plan de Medición

7.1 Información general de programas CNC 7-17.2 Catalogando y Ordenando los Planes de Medición 7-47.4 Plan de palpadores 7-67.5 Plan de Alineación 7-77-6 Protocolo Adaptable 7-87.7 Protocolo por defecto 7-107.8 Lista de características 7-117.9 Lista de Elementos 7-127.10 Archivo para exportación hacia hoja de cálculo 7-13

Apéndice:Dibujos



Preparación: Iniciando la máquina

Calypso Curso Básico 1-1

Preparativos: Iniciando la Máquina de Medición

Iniciar la Computadora y Windows NT / 2000Sistema Operativo

Calypso corre bajo los sistemas operativos Windows NT y Windows 2000.El conocimiento de estos sistemas operativos es de gran ayuda para el

aprovechamiento del curso.

Este curso de entrenamiento no puede reemplazar ningún curso de administración deWindows debido a que aquí solo se mencionan algunas tareas administrativas

Inicio de la computadora• Encender la computadora

Después de que el sistema Operativo ha arrancado observará la ventana deingreso al sistema

• Ingrese al sistema con los siguientes datos: Nombre de usuario: administrador Password: <enter>

Su administrador del sistema quizás halla cambiado esta configuración. Contácteloen caso de haber algún problema

El escritorio

En la pantalla donde aparecen varios íconos es conocida como el escritorio.Aquí encontrará el ícono de calypso desde el cual podrá empezar calypso.

Otra opción es utilizar el botón de inicio:Inicio –programas- Zeiss- calypsoTodas las demás funciones del escritorio están disponibles

Carpetas y Rutas

Haga doble clic en Mi PC y verá la estructura de la computadora con discos duros yunidades de red si existen.

Usted puede obtener otra perspectiva con el Explorador. Accéselo sobre el botónderecho del ratón sobre el ícono de Mi PCCalypso está almacenado en varias y diferente carpetas.

Tenga en cuenta que una instalación estándar es descrita aquí.Aquí se presentan algunas rutas típicas.

Programas de medición

D:\Calypso\home\om\workarea\inspections





Resultados recolectados en archivosD:\Calypso\home\om\workarea\results

Archivos CADD:\Calypso\opt\om\cad

Información de UsuarioD:\Calypso\opt\om\pictures\userinfo

Archivo llave

D:\Calypso\home\om

Mensajes de error

D:\Calypso\opt\om\messages\enPara mayor información consulte el manual en línea

Empezando el controlador

El controlador está localizado ya sea en un gabinete separado cerca de la mesa ó estáintegrado en la base de la MMC.

Los controles de operación son similares para ambos casos.Las figuras muestran controladores para

EclipseConturaPrismo





Un Interruptor principal enciende la fuente de energía para la máquina entera.Este interruptor también corta la energía de la Máquina.

El parpadeo de los focos del panel de control indica la fase de inicio del controlador.

Los motores de la Máquina ahora pueden encenderse con el interruptor secundario de un pulso.

Nota:

La computadora de usuario es operable sin la MMC. Tan pronto como Calypso sea llamado,la computadora buscara por una conexión de red.Si no se encuentra, Calypso mostrará una ventana de error y sólo se podrá trabajar fuera delínea.

De manera similar la MMC puede ser iniciada sin la computadora de usuario, y podrá ser manejada con las palancas de control.

• Encender el interruptor Principal• Iniciar la PC de usuario• Iniciar el controlador con:

Poner la llave hacia manual ó autoPasar el interruptor secundario a ONEl indicador enciendeEsperar hasta que el panel de controlPare de parpadear

La máquina ahora ya es operacional

PRECAUCION

Utilice los procedimiento deseguridad indicados en el manual deusuario de la máquina bajo cualquier circunstancia





Pantalla de operación Estándar

Perilla de velocidad

Esta perilla afecta directamente al controlador y regula la velocidad de la máquina en todomomento.Paro de emergenciaPresionándolo para de inmediato a la máquina, tiene que ser jalado hacia fuera con un ligerogiro para liberarlo.Botón de inversión

Conmuta las palancas de control para X y Y, para que sea posible trabajar desde la partetrasera de la MMC con flexión normal de las palancas.

Palancas de controlMueven a la MMC. La palanca de la izquierda mueve el eje Z, la de la derecha mueve

el eje X y Y, el botón en la parte superior de la palanca izquierda mueve la mesa rotatoria encaso de que exista.

Botón lentoReduce la velocidad de las palancas de control hastala velocidad de palpado

ReturnPuede ser usada como latecla Enter del teclado dela PC

Selección de palpadorPermite la elección de 1de 5 palpadores en unaconfiguración

Perilla Velocidad Inversión lento Paro de emer encia

Palanca de control Selección Palp. Palancactrl





El botón en la palanca derecha manda información de posiciones intermedias a la

computadora de Calypso.(posiciones intermedias, cubo se seguridad).

Algunas funciones adicionales de la consola de operación:

Shift-Return –F2Mecanismo manual de eyección: La configuración de palpadores cae inmediatamente delcabezal. No hay periodo de espera de 5 segundos!En el caso que sea cambiada la configuración, calypso no es informado de este cambio.

Shift-Return –F3

Clampeo manual de la configuración. La configuración es solo clampeada, no es balanceadaen peso!Calypso no es informado del cambio de configuración.!!!

Shift-Return –F1

Balanceo del peso de la configuración

Shift-Return –F12

Envío manual de la máquina a la posición de casa.Tome en cuenta todas las consecuencias que conlleva de esta acción

Problemas iniciando?

La computadora no puede encenderse?• En algunos modelos de computadora existe un interruptor manual de

encendido en la parte posterior de está cerca de la fuente de poder, este debeconmutarse a 1

• Para algunos tipos de instalación, la fuente de alimentación de la PC estáconectada al interruptor principal de la MMC.

• Están los cables de alimentación correctamente conectados?• Checar los fusible?

El Controlador no puede encenderse?• El paro de emergencia está activado• La presión de aire está muy baja, los motores no pueden encenderse• La llave de interruptor está en 0• La perilla de velocidad está puesta a velocidad mínima• La MMC se encuentra en un límite extremo.





Función de seguridad de las palancas de control

De acuerdo con el estándar EN 6024-1/1998,todas las MMC nuevas deben de ser entregadascon una función de seguridad integrada.

Esta función bloquea las palancas de control si estas no se han movido durante 60segundos.

La desactivación de esta función de seguridad invalida la declaración deconformidad de la ED y la aprobación de la marca GS

Operating console Control stick desactivado con: Control stick activado con:

Consola de operación estándar indic.palp.ineterm / acoustico pres. la tecla SHIFT brevemente

608426-9930-000 señal al flexionar la por tiempo largo activa la fun.

RDS

Firmware status 3.0 alanca de control

Consola de operación estándar

1004-277 indic. al .ineterm / acoustico res. la tecla SHIFT brevemente

Con encendido señal al flexionar la por tiempo largo activa la fun.RDS

Encendido motores alanca de control

Firmware status 3.0

Dynalog P

1158-561 no se uede mostrar res. la tecla SHIFT brevemente

Firmware status 3.0 por tiempo largo activa la fun.

RDS

Dynalog P

1158-501 no se uede mostrar res. la tecla SHIFT brevemente

Con enecendido por tiempo largo activa la fun.

RDSEncendido de motores

Firmware status 3.0

Dynalog II indicador en el fondo / a la izq. presionar tecla del fondo / izq.

Junto al indicador.1075-186 des le ado, señal acústica al indicator

flexionar la alanca de control



Información: Calibración


La ventana del semáforo

El semáforo sirve tanto como ventana deestado como de control de corrida de los programas.

Este es siempre mostrado cuando se iniciaun programa.Este controla la comunicación entre elcontrolador y la computadora de Calypso

Este es la interfase por medio de la cualuno puede intervenir durante la corrida deun programa.

El semáforo no debe de cerrarse, de ser asíCalypso perdería contacto con la MMCUsted puede minimizar el semáforo ó ponerlo detrás de las demás ventanas.

Si el semáforo es cerrado, entonces laventana puede ser re abierta por medio delsiguiente menú:

Extras- taller MMC-.Conectar Algunas de las funciones importantes sonlas siguientes:

1. Cambiar las vistas2. Inicializar la MMC3. Desacoplar la MMC4. Ejercicio del semáforo

1.Cambiar las vistas

Seleccionar las diferentes opciones del

menú vista

Mover los diferentes campos con la manoHacer clic en la mano y luego sobre loscampos que se desean mover y arrastrarlosverticalmente con el botón izquierdo delratón.





Las diferentes opciones de Vistas• Normalmente esta en verde• Haciendo clic en el rojo detiene la

corrida CNC• Haciendo clic en el amarillo pausa la

corrida CNC• Después de una colisión el semáforo

pasa a rojo

Sistema Base• Información sobre el sistema

actualControl de la palancas

• Normalmente la MMC se mueveconforme a los ejes de la máquina

• Es posible cambiar estemovimiento hacia otro sistema óen dirección de otro plano

• Esto es útil para medir agujerosangostos ó oblicuos.

Palpadores

• Información de palpadores, no es posible efectuar ajusteDesplegado de coordenadas

• Muestra coordenadas Máquina• Coordenadas de sistema Base

Palpado On/Off • Conmuta la adquisición de puntos

de la computadora Calypso

Barra de Estado

• Información de estado de laMMC





2.Inicializando la máquina de medición

Si es necesario reinicilaizar la MMC, se puede realizar desde:

⇒ Conexión⇒ Presionar el boton conexión.

Cuándo se tiene que inicializar la MMC?

Si se descubre que no hay comunicación entre la computadora Calypso y el controlador.Esto normalmente es un problema de comunicación interna de red.

⇒ Puntos de palpado no adquiridos⇒ Mensaje: No hay conexión a la MMC

Cuándo no se tiene que inicializar la MMC?

⇒ Cuando la MMC no se puede mover:

o La posición de la llave está en 0o La perilla de velocidad del panel está a

su límite mínimoo La palanca de control del panel está

bloqueada por lao función de seguridado Los motores están apagados

⇒ Cuando el software de Calypso se congela:

o La pantalla no se muestra correctamenteo No hay respuesta al ratón





3. Modo de Simulación

Este concepto representa la posibilidad de trabajar temporalmente solo con Calypso sin la

MMC.

Cuándo se puede aplicar esta función?• Para probar programas CNC, sólo para probar métodos de cálculo.• Para cambiar los reportes de medición es decir elegir uno nuevo.• Programación fuera de línea

Particularmente en la última de las posibilidades listadas se requiere trabajar con modelosCAD.

Desacoplando la MMC• Conexión ---Nueva• Seleccionar modo de simulación.• Importante: hacer clic en crear conexión.

Desde ahora usted puede iniciar mediciones CNC sin MMC las mediciones son sólocalculadas en base a los valores nominales.





4.Ejercicio del Semáforo

Crear una ventana del semáforo como se muestra.

Mover la ventana hacia la derecha, y hacer clic en el ícono del disquete.

El semáforo siempre aparecerá en esta posición y con la misma forma





Sección 1: Información

1ra. Posibilidad:Usted mide el barreno por medio de 4 puntos de palpado. El barreno se ha convertido en el

elemento círculo. Luego usted crea dos características, el valor de x el valor de y• Crear loa característica desde el elemento

2da. PosibilidadPrimeramente usted toma la característica desde una caja de herramientas o desde el menú yluego lo inserta en el plan de medición. Luego mide el Elemento

• Después dentro de la característica previamente pedida se selecciona el Elementomedido.

Ambos métodos están basados en la liga de una característica hacia un Elemento, y pueden usarse ambos métodos en combinación. No se le olvide que las características tienen la jerarquía mas alta.

Fundamentos de Calypso

Calypso es un programa orientado acaracterísticas.Qué significa esto?Su filosofía de operación se centraalrededor de las características.Es decir, usted debe verificar el tamaño,tolerancia de posición etc. que seencuentran especificados en los dibujos.

Estas son las características

Usted, integra toda las características enunplan de medición

Esto provee una base para el programa enautomático CNC.

Qué se debe de palpar para crear lascaracterísticas?

Los Elementos.

Ejemplo

Observe el barreno que se encuentra en la parte superior del cubo mostrado a laderecha. Asumamos que queremosevaluar la posición del mismo.





1. Calibración

1.1 ¿Porqué Calibrar los palpadores?

En una medición tridimensional, una pieza es palpada desde diferenteslados. Para medir todas las medidasrequeridas sin reacomodar la pieza, serequieren de diferentesconfiguraciones.

Una configuración quizás tenga cierto

número de palpadores de acuerdo a lautilidad de las geometrías que seobtengan.

Los palpadores son fijados a un platoadaptador, por ejemplo enconfiguración de estrella. Lasconfiguraciones pueden ser ensambladas usando elementos comoextensiones ó uniones. El platoadaptador es montado sobre el

cabezal.

En modo CNC la MMC sabe con queconfiguración palpar yautomáticamente la toma de la bahía.





1.2 Arreglo espacialy radio de la punta del palpador

Para obtener el mismo resultado demedición con diferentes palpadores enuna serie de corridas CNC, lacomputadora debe de conocer:

• La posición del palpador Maestro• Cómo los demás palpadores están

dispuestos en relación al maestro• El radio de la punta de los

palpadores.

Y eso es exactamente lo que sucededurante la calibración de palpadores.

Después de la calibración, lacomputadora sabe la distancia que haydel centro de la esfera del palpador Maestro al centro de cualquier otro palpador, además del diámetro efectivode cada uno de estos.





1.3 Tipos de cabezales

El cabezal compensa el peso de laconfiguración que le es montada.La fuerza de medición por defecto esde .2N.Hay otras fuerzas de medición quevan de 0.05N a 1N (1.6N) también puede ser seleccionadas según comose requiera.Regla del pulgar:Usar fuerzas de medición bajas para palpadores largos y delgados, asícomo para materiales elásticos.

Use fuerzas de medición más grandes para escanéos rápidos y palpado deauto centrado.El peso permitido así como lalongitud de una configuración debede ser tomado del Manual deOperación de la MMCcorrespondiente.

Los valores estándares (estos valores pueden ser corregidos) son:

Cabezal Universal:600g yextensiones de hasta 300mm.Cabezal VAST: 300g y extensionesde hasta 300mm.

Cabezal de disparo Peso de la configuraciónEstándar :300g,200g para MMC dealta aceleración. Referirse alManual de Operación de la MMCcorrespondiente.El peso del cabezal es balanceadousto después de colocar laconfiguración, girando la perillaCuando se use más de unaconfiguración siempre se debe de balancear con la más pesada de ellas.La fuerza de medición es fija y se puede detectar un palpado con menosde 0.01N.





RDSSensor Rotatorio Dinámico

Este cabezal tiene la capacidad de rotar 180 grados en 2 ejes.Posibles posiciones: 144X144 igual a 20,736.Tamaño de paso: 2.5 grados

La tecnología sensorial del RDS está basada en la tecnología de lRST, es decir, cuenta con la tecnología de doble disparo.

Son permitidas extensiones de hasta 300mm con unalongitud de hasta 90mm para el palpador.





1.4 Esfera de referencia para calibración de configuración

Una esfera de referencia ó como también es llamadaesfera de calibración es requerida para calibrar u obtener el diámetro efectivo de los palpadores.La esfera de calibración empleada tiene defectos de formadel orden de 0.2 micrasEl diámetro de la esfera es determinado mediante elsoftware. Por esta razón el número de serie grabado en laesfera de calibración debe de coincidir con el número deserie ingresado en el software.Es también muy importante que la esfera de calibración

como los palpadores estén siempre limpios y no presentendaño.

Posición de la esfera de referencia.

Debido a la corrección matemática de las desviaciones alo largo de todo el rango de medición, existen valores decorrección efectivos en cada sección del volumen demedición. Por esta razón la computadora debe de saber la posición de la esfera de referencia.La posición dela esfera de referencia debe primero de ser definida o calibrada para los efectos antes mencionados.Esto se logra a través de fijar la esfera de calibración a lamesa de la MMC en una posición mas o menos libre y quees seleccionable. Asegúrese que la configuración puede palpar la pieza de trabajo con todos sus palpadores.La posición de la esfera de calibración no debe de ser cambiada durante la calibración, excepto cuando algún palpador choque con el vástago de la esfera de calibracióno halla interferencia con algún otro palpador.

En este caso la esfera debe de ser rotada y nuevamenteredefinir la posición de la misma.





1.5 Estrategia de palpado .

Usualmente se selecciona un modoautomático de calibración.

La MMC produce resultadosidénticos de calibración sólocuando corre en modo automático.Antes de empezar la función decalibrado, usted debe de palpar endirección del vástago del palpador que se desea calibrar.

La MMC entonces realiza su rutinade calibración CNC y muestra losresultados en una ventana. Si ladesviación estándar es muy grande,esto se informa en una ventana por separado.

La estrategia de calibración manualdebe de incluir al menos 6mediciones, la posición de los puntos de palpado es mostrada en eldibujo a la derecha.

Dirección de palpado durante lacalibración de palpador.

Como se muestra en el siguienteejemplo, la geometría de la pieza detrabajo debe de ser tomada encuenta al construir y calibrar un

palpador.

Ejemplo:Al medir este motor V8, debe decalibrarse (y construirse) el palpador en la misma dirección delos ejes de los cilindros conrespecto de la superficie inclinada





1.6 Explicación de la información mostrada en la ventana de calibración de palpadores

La información de calibración es mostrada justodespués de la calibración.La configuración completa puede ser vista en laventana de administrador de palpadores. Los datosestán almacenados en el disco duro y pueden ser impresos como se requiera.

Esto puede hacerse por medio del menú print.

Valores de calibración:

X coordenada del centro de la esfera del palpador Y coordenada del centro de la esfera del palpador.Z coordenada del centro de la esfera del palpador R radio de la esfera del palpador S desviación estándar Modo Designación del Método de Calibración

Configuración Master (palpador)El palpador de referencia para todos los palpadoreses el palpador Maestro marcado con un punto rojo.En otras palabras el centro del palpador Maestro es

el cero para todos los demás palpadores, es decir tendrán coordenadas X, Y, Z relativas a este cero.

Esta regla aplica a todas las MMC con correcciónasistida por computadora (CAA).

Reducción de la desviación estándar.Si la desviación estándar es muy grande, se debede repetir la calibración. Esta desviación debe deser menor a dos veces la resolución de laMMC(cuando se usa un palpador de 8mm sin

extensión).Por ejemplo:

Resolución MMC : Permisible0.5 um Menos que 1um.0.2um Menos que .4um





1.7 Recalibración

Si un palpador de una configuración ha sido reemplazado debido a un defecto ó un nuevo palpador es añadido a la configuración. Es necesaria la recalibración.

Procedimiento de recalibraciónLa posición de la esfera de referencia debe de ser definida con el palpador Maestro.Solo después de haber hecho esto puede ejecutarse este procedimiento de calibración.

Después de la calibración, el programa guarda la información de cada uno de los palpadoresen el disco duro. Si una nueva configuración es insertada durante la corrida CNC, lacomputadora re llama la información de la configuración correspondiente.Cuando la MMC es encendida, el software automáticamente carga los datos del palpador unode la ultima configuración usada.

Con frecuencia es necesarioutilizar configuraciones condiferentes tipos de palpadores para medir una pieza.

Los datos de calibración songuardados automáticamentedentro del disco duro, y puedenser re llamados a la computadoradespués del cambio manual oautomático de configuración..

Nota: Todas las configuracionesusadas para medir una pieza estánreferenciadas al cero definido por el palpador Maestro.

Si la esfera de calibración no hasido movida durante lacalibración, diferentesconfiguraciones pueden ser calibradas una tras otra.





1.9 Procedimiento general de calibración.

• Ensamblar la configuración de acuerdo a la geometría de la pieza y según lasecuencia del plan de medición.

• Las configuraciones con extensiones deben de atemperarse al ambiente de trabajo,especialmente si son de aluminio.

• Insertar el palpador maestro en el cabezal.• Definir la posición de la esfera de referencia• Insertar la configuración a calibrar • Seleccionar el método de calibración• Iniciar el procedimiento de calibración• Calibrar la configuración• Revisar el resultado ( S muy alta) y repetir la calibración si se requiere.

1.8 Checando la Calibración

La fluctuaciones de temperatura en el ambientequizás tengan un último efecto en la calibraciónde los palpadores. En estas condiciones esrecomendable efectuar las calibraciones aintervalos cortos de tiempo,.

Ejemplo:Material: aluminioTemperatura durante la calibración: 20 CelciusLongitud : 200mm

Temperatura durante la medición 22 CelsiusExpansión 9.2 um

Procedimiento de inspecciónMedir la esfera de referencia como elementoesfera con el palpador Maestro.

Así obtenemos las coordenadas del centro de laesfera.

Luego estas coordenadas se definen como origende coordenadas.Después mida la esfera nuevamente con todoslos demás palpadores.





Notas:



Información: Bases de Metrología


2.Midiendo la pieza de trabajo.

2.1 Generando resultados de MediciónEl software Calypso distingue básicamenteentre elementos, características y referencias.

Características:Estas son las inscripciones en los planos queusted desea evaluar.Por ejemplo la posición de un barreno: eneste caso usted esta interesado en evaluar doscoordenadas.

Elementos:Son los elementos que se deben palpar paraevaluar las características. En nuestroejemplo es un círculo a ser medido.Porqué?, porque este círculo contiene las doscoordenadas requeridas y el diámetroespecificado en el dibujo.Referencias:Hacia que están referenciadas lascaracterísticas?. Las dos coordenadasobtenidas en nuestro ejemplo están referidas

al punto cero en su dibujo.Otro Ejemplo:En este ejemplo queremos evaluar laredondez de un círculo. Requerimos una vezmás de el círculo como elemento. Tambiénrequerimos muchos puntos a lo largo del perímetro del círculo ya que queremos saber su forma.Hacia qué esta referenciada la redondezahora?.Directamente hacia el elemento queesta siendo evaluado. la redondez en sí no es

dependiente del punto cero del plano demanufactura.Así pues siempre debemos de preguntarnoslo siguiente al inicio de cada medición.

• Qué debo checar ?: Definir la característica

• Hacia qué está referenciada lamedición?Definir el punto cero

• Qué debo palpar para lograr esto?Definir los elementos a palpar.





2.2 Procedimiento General de Medición

Asumiendo que hemos ejecutado la calibración de los palpadores correctamente, ahoraestamos listos para la primera medición.Pero antes otra pregunta:

Debe saber Calypso la posición de la pieza de trabajo en la MMC?

Ó quizás pueda colocarse de manera distinta: necesitará la pieza ser alineada?

Es necesario distinguir dos posibilidades

1.Mediciones individuales de forma manual

La respuesta a esta pregunta depende de la referencia de la característica:• Si la característica está referenciada al punto cero del plano de manufactura:

Debemos de realizar el alineamiento de la pieza.• Si la característica está referenciada a otro elemento ó si hacia ella misma:

No es necesario alinear la pieza.

2.Corridas CNC

La pieza debe de ser siempre alineada para corridas CNC o automáticas

Normalmente no evaluamos una característica de una pieza sino mas bien un gran númerode ellas. Si alguna de ellas está referenciada al sistema de pieza ó punto cero, unalineamiento es requerido.Asumiendo que el alineamiento es en verdad requerido, este debe de ser ejecutado antes dela medición

De cualquier modo, para poder llevar a cabo lo anterior, es necesario conocer todos loselementos a palpar, lo cual no es aun nuestro objetivo.

Por esta razón, el procedimiento de alineación será explicado primero en el siguiente capítulo





2.3 Reconocimiento Automático de Elementos.

Debe Calypso conocer el elemento antes de palparlo?El elemento no necesariamente necesita ser especificado antes de ser medido.La función del reconocimiento automático de elementos puede calcular la geometría a partir de los puntos de palpado aunque no se le haya especificado la geometría a palpar.

En que orden son medidos los elementos?

El orden en el cual los elementos son medidos proviene de los resultados que obtenemos delimpreso de resultados.

No todas las dimensiones de un plano de manufactura pueden ser medidas mediante el palpado directo de los elementos, por ejemplo la línea que proviene de la intersección de doselementos.Por otra parte esto no es realmente necesario, debido a que la computadora puedeligar varios elementos y generar otros nuevos. Esto puede ser hecho a partir de elementos queacabemos de palpar ó con construcciones hechas a partir de otros elementos previamente.

Nosotros definimos lascaracterísticas a ser evaluadas una despuésde otra para obtener unplan de medición

El plan de medicióncomprende una serie deelementos que deben deser evaluados, dentro deestos quizás incluyan

valores x, diámetros etc.





2.4 Tipos de panel de

ControlSu MMC está equipada con una de lassiguientes consolas:

• Consola estándar para cabezalesde disparo

• Consola estándar para cabezalesde escanéo.

• Consola Alfanumérica.• Consola de control Dynalog.





2.5 Elementos Geométricos

Los valores de medición suministrados por la computadora expresan las desviaciones entreel tamaño y la posición. Estos valores también indican que tan grande es la desviación deforma en relación al elemento geométrico ideal asociado que es el elemento sustituto.

Un elemento geométrico es descrito por su forma geométrica estándar. Encontraste a esto, las superficiesmaquinadas tienen un contorno aleatorio.La ilustración de la derecha le da unavista general de varios elementosgeométricos.

2.5.1 Forma ideal y Real /Elemento substituto.

Una pieza de trabajo es diseñada tomando suforma ideal como punto de inicio. Por ejemplouno asumiría que todos los barrenos cumplencon su posición y tamaño especificados. Decualquier forma una pieza real tendrádesviaciones en tamaño, forma y posición.Todas estas desviaciones pueden ser medidasmediante metrología de coordenadas.El total de estas desviaciones es determinado através del palpado de los diferenteselementos(en este caso los barrenos).

La computadora entonces calcula la formasustituta a partir de los puntos de palpado. Laforma sustituta está compuesta de elementosgeométricamente ideales, aquí por ejemplo elelemento sustituto es un círculo.

Características, Componentes

Ejemplos

Valor Coordinado Punto

Angulo Plano

Diámetro

Valor Coordinado Círculo

Diámetro de Elipse Elípse

Diámetro de Esfera Esfera

Diámetro

Angulo de eje Cilindro

Angulo Línea

Cono ángulo, diámetro Cono





2.5.2 Mínimo número de puntos de palpado.

2.5.3 Reducción de la medición de la incertidumbre por mediode palpados favorables

Un número mínimo de puntos de palpadoes requerido para calcular matemáticamente un elementogeométrico. El conocimiento de (ademásdebe de cumplirse) el número mínimo de palpados es un requisito importante paraque funcione el reconocimientoautomático de elementos.

Como se mencionó anteriormente, las piezas de trabajo reales nuncacorresponden a sus formas geométricasideales, como por ejemplo lasdesviaciones que ocurren durante el proceso de producción por razonestécnicas.

Si sólo un número pequeño de puntos de palpado es medido y además , estos noestán correctamente distribuidos, puedeque ocurran variaciones en los resultadosde medición.. Por ello es importante

palpar de manera más favorable de talmodo que éstos puntos esténcorrectamente distribuidos a lo largo deel elemento que se desea medir.





2.5.4 Reducción de la incertidumbre de medición, por medio demás puntos de palpado.

Para asegurar que el elemento geométrico idealsustituto sea calculado por la computadora, esrecomendable el palpar un número superior de puntos que el mínimo requeridomatemáticamente .la computadora evalúa los puntos de palpado y calcula el elementosustituto de mejor ajuste por medio de uncálculo compensatorio.

Las siguientes reglas aplican de manerageneral:Entre más puntos de palpado se tomen, losresultados serán más confiables y repetibles.

(Debido a que existe un tiempo límite paraejecutar los programas, debe hacerse un balance entre tomar varios puntos y noincrementar el tiempo de ejecucióndemasiado.). La computadora arroja un reporte

en el que indica los valores de medición y lasdesviaciones del elemento sustituto.

Es importante darse cuenta de que: “mas palpados” significa más palpadosuniformemente distribuidos sobre toda lasuperficie del elemento a medir.



Información:Elementos


Notas:





3.Elementos

3.1 Elemento CírculoEste programa puede ser usado para medir secciones circulares de barrenos y pernos .La computadora automáticamente diferenciaentre barrenos y pernos como diámetrosinternos o externos.El mínimo número de palpados para unasección circular son 3Recomendado: Al menos 4 palpados para ladefinición de su posición y un escanéo con un

alto número de puntos para el análisis de suforma. Explicación de los valores en elreporte.

X Coordenada del centroY Coordenada del centroZ Coordenada del centro

D Diámetro4P Número de palpados (aquí 4)

S/MIN/MAX Dispersión de la desviación estándar,

valores mínimo y máximo referenciado alelemento de mejor ajuste sustituto.(se calculaautomáticamente al palpar más puntos que elmínimo requerido).ProyecciónEl círculo originalmente descansa de maneraoblicua en relación al sistema base. Una proyección es necesaria para un análisis más profundo.Automático: Dentro de un plano del sistema base.Plano seleccionable: Un plano medido.

Así pues una referencia es generada para eldiámetro del círculo.





3.2 Elemento: cilindro.

El elemento cilindro es usado paradeterminar el diámetro, dirección axialde elementos circulares de barrenos y pernos. La computadora automáticamen-te distingue entre diámetros internos yexternos. El número mínimo de palpados es de 5.

Estrategia de palpadoPuntos recomendados: 8Procedimiento de palpado: distribuir los puntos de palpado lo más

uniformemente posible como por ejemplo a lo largo de una seccióncircular.

Usted debe de palpar muchos puntos óutilizar el modo de escanéo paraevaluaciones de forma.

Palpados sobre secciones rectas a lolargo del cilindro también es posible.

Definición del elemento, punto de referencia del elemento PRE:Es el valor más negativo de todos los puntos de palpado, proyectados sobre el eje

Explicación de los valores del reporte

X,Y,ZCoordenadas de PRE sobre el eje del

cilindro.D Diámetro del cilindro.X/Z A1 o Y/Z A2

Angulo entre el eje de referencia Z yla proyección del eje del cilindro.

8P Número de puntos de palpado (aquí 8)S/MIN/MAX

Dispersión de la desviación estándar,valores mínimo y máximo referenciadoal elemento de mejor ajustesustituto.(se calcula automáticamenteal palpar más puntos que el mínimorequerido).





Desplegado 3D de los ángulos de proyección

La inclinación del eje del cilindro esclaramente descrita por medio de dosángulos que aparecen en el reporte.Cómo deben de interpretarse estos

ángulos?.

Si pudiéramos ver el eje dentro de uncubo de vidrio, el ángulo de proyecciónaparecería como se muestra en la figurade la derecha.

Angulo de proyección A1

Si miramos hacia el eje Y y hacia el plano X/Z, usted verá el ángulo A1 entreel eje de referencia Z y la proyección deleje del cilindro en este plano.


Si uno mira desde el eje X hacia el planoY/Z, usted verá el ángulo A2 entre el ejede referencia Z y la proyección del ejedel cilindro en este plano.





3.3 Elemento : Plano

El elemento Plano es usado para determinar la posicióne inclinación de planos aunque la dirección de palpadoes libremente seleccionable, no es recomendablemezclar direcciones en un plano.El número mínimo de palpados es 3.

Estrategia de palpado Número de palpados recomendables: 4Procedimiento de palpado: palpar lo más perpendicular posible al plano.Recomendado: al menos 4 palpados para la definición

de su posición, usar el método de escanéo para análisisde forma.

Explicación de los valores en el reporte

X,Y,ZCoordenadas del punto de referencia del planoPRE

X/Z A1 Angulo entre el eje Z de referencia yY/Z A2 la sombra(proyección) de las normales en el plano X/Z ó Y/Z

5P Número de palpados (Aquí 5)

S/MIN/MAXDispersión de la desviación estándar, valoresmínimo y máximo referenciado al elemento demejor ajuste sustituto.(se calculaautomáticamente al palpar más puntos que el

mínimo requerido).

Longitud 1, longitud 2Largo y ancho del plano extendidos a lo largode los puntos de palpado.





Eje espacial ó referencia,Normal y Elemento Referencia

El plano de la pieza de trabajo esta inclinado.Su grado de inclinación puede ser expresadoen diferentes términos. Aquí es expresado en base a la inclinación de las normales de lasuperficie respecto de sus coordenadas, esdecir de su eje de referencia.

El PRE también puede ser llamado el origende un sistema de coordenadas local( o para piezas prismáticas, el elemento local delsistema de coordenadas)

Definición para planos:En el fondo a la izquierda cuando es visto desde:+X / -Y/ +Z isométricamente

En el fondo a la izquierda cuando es vista desde:-X / +Y / -Z isométricamente






La inclinación de un plano es descritaúnicamente por medio de dos ángulosen el reporte.Cómo se pueden interpretar estosángulos?Si vemos las normales del planoinclinado en un cubo de vidrio,veríamos los ángulos de proyeccióncomo se muestra en los dibujos a laderecha.


Si miramos desde le eje Y hacia el, plano X/Z, veremos la inclinación dela superficie proyectada en este plano.Junto con el eje Z de referencia , la proyección de las normales en el plano X/Z forman el Angulo de proyección A1.


Así se vería en el plano Y/ZJunto con el eje Z de referencia , la proyección de las normales en el plano Y/Z forman el Angulo de proyección A2.

La computadora siempre seleccionacomo eje de referencia aquellos conángulos menores a 45 gradosresultantes.





Planos de proyección para ejes de referencia Z

Los planos de proyección y suscorrespondientes ejes de referencia, sonespecificados por los ángulos de proyecciónen el reporte.El eje coordenado con el cual se forma la proyección normal. Es el eje de referencia.Este es seleccionado ya que el ángulo de proyección es menor a 45 grados. El eje dereferencia mostrado aquí es Z.Por esta razón, los planos de proyección sonX/Z y Y/Z.





3.4 Elemento : Línea

Hay una distinción básica entre una línea 2D yuna 3D:

Línea 2D• Se mide por medio de puntos de palpado• Aplicación principal: inspección de ángulos y

Construcciones• Plano caso especial, puede utilizarse como un

Plano donde una de sus longitudes es 0 en unaDirección.

Línea 3D• Puede ser solamente calculada• Se define por medio de la rellamada de 2 elementos• Aplicación principal: inspección de ángulos y

Construcciones.

Línea 2D Número mínimo de palpados : 2

Estrategia de palpado para la línea 2D:Recomendado: 3.Procedimiento de palpado: distribuir los puntos de palpado lo más uniformemente posible. Nota: Todos estos puntos deben de descansar sobre una misma línea, pues de otro modo lafunción de reconocimiento automático lo detectaría como un plano.

Explicación de los valores en el reporte.X,Y,Z Coordenadas del punto de referencia para líneas.Y/X A1 Ángulos de proyección entre el eje de referencia x yZ/X A2 y la proyección de las líneas

3P número de palpados (aquí 3)

S/MIN/MAXDispersión de la desviación estándar, valores mínimo y máximo referenciado alelemento de mejor ajuste sustituto.(se calcula automáticamente al palpar más

puntos que el mínimo requerido).

Definición del PRE: es el primer punto de palpado sobre la línea.






Cuando es visto tridimensionalmente , los ángulos de proyección aparecen como en eldiagrama de la derecha.La definición de los ángulos de proyección es la misma que para planos y cilindros.

Línea 3D:

En un sentido estricto, una línea 3D representa una liga (construcción), o másespecíficamente una retrollamada de dos puntos en el espacio.

La manera en la cual se generan estos puntos depende de usted. Los puntos de centro óintersecciones de puntos e centro son regularmente utilizados para este cálculo(Ver cálculos)

Dos puntos de palpado también pueden considerarse para hacer un 3D siempre y cuandoestos puntos sean definidos como puntos espacio.





3.5 Elemento: ConoEl elemento cono es usado para

determinar los siguientes parámetros de un cono ó un pernocónico:La posición y dirección del eje delcono, el diámetro del cono en elPRE (perpendicular a la direccióndel eje)y la apertura de su ángulo.La computadora automáticamentedistingue entre diámetros internos yexternos.Mínimo número de palpados: 6

Estrategia de palpadoPara máquinas de puntosindividuales, se requieren 12 puntos par un resultado confiable.Procedimiento de palpado:Distribuir los palpados entre lassecciones lo más uniforme posible, por ejemplo 4 puntos por seccióncircular.Líneas a lo largo de la superficie delcono también pueden usarse para laevaluación del cono

Explicación de los valores en el repote.

X,Y,ZCoordenadas del PRE

D DiámetroX/Z A1 óY/Z A2

Angulo formado por la proyección del eje del cono y eleje de referencia Z

Angulo del cono: Apertura del ángulo.12P Número de palpadosS/MIN/MAX

Dispersión de la SDiámetro a diferentes alturasEs posible mediante un paso extra calcular un diámetro a una altura especificada ó unaaltura a un diámetro determinado.

El PRE del cono es el centro de diámetro menor del cono, y su eje va del diámetro menor al mayor






Un desplegado en 3D de los ángulos de proyección es mostrado en el diagrama de laderecha.

Angulo de proyección A1Viendo de frente al eje Y hacia el plano X/Z, elángulo A1 puede ser visto entre el eje dereferencia Z y la proyección del eje del cono eneste plano.


Viendo de frente al eje X hacia el plano Y/Z, elángulo A2 puede ser visto entre el eje dereferencia Z y la proyección del eje del cono eneste plano.





3.6 Elemento :Esfera

El elemento esfera es usado para medir loscentros de coordenadas de esferas ó zonasesféricas.

Número mínimo de palpados: 4

Estrategia de palpado Número recomendado de palpados: 6Procedimiento de palpado: dos puntos cercadel polo, y cuatro puntos igualmenteespaciados a lo largo del ecuador.

Explicación de los valores en el reporte:

X,Y,ZCoordenadas del centro de la esfera

D Diámetro de la esfera6P Número de palpados

S/MIN/MAXDispersión de la desviaciónestándar, valores mínimo y máximoreferenciado al elemento de mejor

ajuste sustituto.(se calculaautomáticamente al palpar más

puntos que el mínimo requerido).





3.7 Elemento :Elipse

El elemento elipse puede ser usado para medir barrenos o pernos con secciones circulares,cuyos ejes no están localizados paralelamentea los ejes coordenados de la pieza de trabajo.También por supuesto puede utilizarse paramedir elipses reales.

La computadora automáticamente reconoceentre barrenos y pernos.Mínimo número de palpados: 5

Estrategia de palpado

Número de palpados recomendado : 8Procedimiento de palpado: Todos los puntosdeben de ser palpados en un mismo plano, esdecir la MMC no debe de moverse en el tercer eje durante la medición.

Significado de los valores en el reporte:

XY Centro de coordenadas del punto ceroZ

D1 Diámetro menor D2 Diámetro mayor 8P Número de palpados aquí 8

S/MIN/MAXDispersión de la desviación estándar,valores mínimo y máximo referenciadoal elemento de mejor ajustesustituto.(se calcula automáticamente al palpar más puntos que el mínimo

requerido).

ProyecciónAl alinear la pieza la elipse fue inclinada. Una proyección es requerida para su evaluación posterior.

Automática: dentro de un plano del sistema base.Plano seleccionable : un plano medido.Por lo tanto una referencia es creada.





3.8 Elemento: punto

El elemento punto es usado paradeterminar puntos individuales sobre la pieza de trabajo para medir dimensiones.(ninguna compensación eshecha para el elemento punto)La coordenada en la dirección de palpadoes importante.El punto de contacto y la coordenada quequeremos medir, solo coinciden si lasuperficie que esta siendo palpada es paralela al plano X/Y, X/Z ó Y/Z delsistema de pieza.

Estrategia de palpado Número de palpados: 1 Nota: Los palpados que se realicen amenos de 45 grados desde los ejescoordenados, resultarán en la máximamedición de la incertidumbre debido a laflexión de los vástagos y extensiones deuna configuración.

Palpado de puntos en una superficie

inclinadaCuando se está palpando una superficieInclinada en relación a los planos delsistema de pieza, el valor de coordenadasleído por la MMC no coincide con lascoordenadas del punto de contacto.Una desviación entre las coordenadasleídas y el punto de contacto existe (error del coseno).Esta desviación seincrementa proporcionalmente a lamagnitud de la desviación angular.

Los puntos individuales por lo tanto sólo pueden ser usados bajo ciertascondiciones.

Punto espacioEl valor actual puede solo ser medido por medio del punto espacio.Este tipo de puntos toma enconsideración la dirección de la normalde la superficie palpada.





Explicación de los valores en el reporte

Después del palpado la computadora arrojalos resultados de medición en su reportecorrespondiente.Ejemplo:

Dirección de palpado paralela al eje X.

X Coordenada x del punto de contacto

Y y Z son coordenadas suplementarias ycorresponden a las coordenadas del centrode la esfera del palpador.

De manera similar esto aplica para las otrasdirecciones de palpado.





Resumen de elementos geométricos

Características, Componentes

Ejemplos

Valor Coordinado Punto

Angulo Plano

Diámetro

Valor Coordinado Círculo

Diámetro de Elipse Elípse

Diámetro de Esfera Esfera

Diámetro

Angulo de eje Cilindro

Angulo Línea

Cono ángulo, diámetro Cono





Notas.



Información: Construcción


4.Trabajando con Elementos: Construcciones

Trabajemos con una caja deherramientas para ver varias posibilidades de hacer construcciones(ligas).Las construcciones están listadascomo segunda opción en este menú.

Frecuentemente no es posible realizar mediciones directamente. Por ejemplo, la intersección entre los ejesde dos barrenos.Tal elemento invisible o imaginario puede ser calculado por medio de launión y construcción de otroselementos.

Construcciones más importantes

⇒ Re llamada⇒ Perpendicular ⇒ Intersección⇒ Simetría⇒ Proyección

⇒ (Distancia)





4.1 Re llamada

Re llamada de múltiples elementos paragenerar nuevos elementos.

Es posible ligar varios y diferentes elementoslocalizados en un sistema coordenado común para formar nuevos elementos.

Ejemplo: Los círculos 1, 2 y 3 han sidomedidos. El círculo punteado que pasa por todos ellos puede ser determinado por mediode la re llamada.

Arrastre un círculo de la caja de herramientas óselecciónelo del menú medir y ábralo.

Inicie la función de re llamada haciendo clic enel botón definición nominal. Seleccione retrollamada de la lista de opciones. Todos loselementos apropiados son ofrecidos y lacorrespondiente selección debe de ser hecha.

La función de retro llamado será tratada en lasiguiente sección.





4.2 Perpendicular

Ligando dos elementos por medio unaperpendicular

La línea perpendicular que tiene ladistancia más corta entre dos elementosgeométricos en el espacio, puede ser determinada mediante una perpendicular.

Esta rutina siempre liga los doselementos especificados en la perpendicular

Uno de los dos elementos debe de ser espacialmente definido, es decir debe deser una línea, plano, eje de cilindro ócono. Y como la perpendicular estálocalizada a 90 grados de este elemento,la dirección de la perpendicular esentonces obtenida.

De cualquier forma la perpendicular no puede únicamente ser definida por la sola

dirección, un punto sobre la perpendicular también es requerida paraeste propósito. Este punto es proporcionado por el otro elemento queno es usado para determinar la direcciónPudiendo ser un punto, circulo, plano,línea o eje de cilindro o cono.Esto es fácil de recordar con:Desde un punto espacialmente definidosurge la perpendicular hacia el segundoelemento.

La perpendicular es producida como unalínea recta. El elemento línea comprendedos coordenadas del PRE y dos ángulosde proyección. La longitud de esta estambién especificada.

Measuring

Task Construcción Resultado

Círculo/línea

Perpendicular

Círculo/plano

plano/plano

eje/eje





4.3 Intersección ó Corte

Construcción (liga) de dos elementosvía intersección ó corte

No siempre es posible palpar todos loselementos geométricos como líneas queson el resultado de intersectar dos planos.Podemos intersectar dos planos por medio de un corte y obtener la líneacorrespondiente como resultado.

Importante: Para cilindros y conos lafunción intersección o corte solo liga losejes(esto también aplica a la funciónsimetría y perpendicular etc.) las líneasde superficie no son de importancia.

Por esta razón, nos referimossimplemente a estos como intersecciónde los ejes de conos y cilindros y líneasde intersección de ejes.





Círculo / Eje ó círculo /Intersección de Círculo

El punto de intersección que resulta sidos elementos calculados son proyectados en un plano común escalculado con esta Función

Si dos puntos de intersección resultan,uno de ellos puede ser seleccionadodesde la computadora. Excepción:cuando esta distancia se trata del radio deun círculo. Si no se produce una

intersección, esto será reportado en el programa.

La intersección entre dos círculos, quizásresulte en dos puntos, en este caso debede especificarse la intersección queaplique.

Intersección Eje/Plano ó Plano/PlanoCon el corte ó intersección entre un eje yun plano, se obtienen las coordenadasx,y,z del punto de intersección.

Con la intersección de dos planos seobtiene el elemento línea espacialmentedefinida.





4.4 Simetría

Ligando dos elementos con una simetría

Como los elementos intersección ,loselementos de simetría, como puede ser el puntointermedio entre dos centros de barrenos, no pueden ser palpados. Nosotros de cualquier manera ligamos estos centros de barrenosmediante una simetría y así obtenemos el puntosimétrico como resultado.

El elemento simetría calculado puede ser

libremente ligado a otros elementos segúncomo se requiera.

Círculo 1 Cí rculo 2 Punto de Simetría

Plano 1 Plano 2 Plano de Simetría

Plano 2 Plano 1 Plano de Simetría

Eje 1 Eje 2 Eje de Simetría





4.5 Distancia

Dos referencias deben de ser especificadas

• La primera referencia define el plano en el cual la medición será tomada pudiendo ser por ejemplo el plano del alineamiento espacial.

• La segunda referencia define la dirección en la cual la distancia debe de ser calculada

La evaluación de la distancia cartesiana por lo tanto también incluye el alineamiento.

Un signo + ó – es siempre mostrado para la distancia calculada.

Una excepción es para el cálculo de distancia entre dos planos.

La distancia entre dos planos casi paralelos puede ser inspeccionada si ambos planos estándentro de la distancia cartesiana.

Importante: No ingresar ninguna referencia!

Distancia entre dos elementos vía DistanciaCartesiana

Hasta ahora todos los resultados de medición fueronreferidos al origen o punto cero del sistema decoordenadas de la pieza. Como resultado tenemosque la distancia entre dos elementos no puede ser calculada directamente.Por medio de la distancia cartesiana usted puedemedir la distancia entre dos elementos geométricos yobtener sus coordenadas de manera rectangular ocartesiana.La función de distancia cartesiana siempre liga doselementos especificados en la característica..





Distancia entre dos elemento vía la distancia polar

La función Distancia Polar 2D puedeser usada para calcular distancias polares.

La distancia polar 2d determina ladistancia directa entre dos elementos proyectados sobre un plano. como conla distancia cartesiana un alineamiento

espacial es requerido.

Distancias espáciales pueden ser calculadas por medio de la distanciapolar 3d

Dos puntos espacialmente definidosson requeridos para este propósito.





4.6 ProyecciónProyectando un elemento sobre el otro

Figurativamente hablando, podríamosdecir que la proyección plasma lasombra de un elemento sobre el otro.

Una línea proyectada sobre el planoresultaría una línea sobre ese plano.

Así como con la perpendicular, un punto definido puede ser proyectadosobre un plano. Este es el pie de la perpendicular como lo puede ser el punto con el que chocó la perpendicular imaginaria.

Esto es importante para observacionesangulares como lo podría ser un patrónde barrenos.





Notas:



Información: Alineamiento


5.Alineamiento

5.1 Porqué Alinear?

Supongamos que la pieza de trabajo seencuentra sobre la mesa de la MMC y está“alineada” solo por la vista.

Hasta que no sea alineada y desde elmomento de encender el sistema demedición, todas las mediciones estaránreferenciadas al sistema de coordenadas demáquina.

Los resultados de medición no pueden ser comparados directamente con el plano demanufactura mientras se este referenciandoal sistema de coordenadas maquina. SCM.Por otro lado es posible evaluar dimensiones que no estén asociadas oreferenciadas al sistema de coordenadas de pieza SCP, como lo pueden ser la redondezo la planicidad etc.

5.2Alineamiento matemático

Cuando la pieza de trabajo es fijada sobre la mesa de la MMC, esta queda mas o menosinclinada en relación al sistema de la máquina.

Esto puede ser solucionado de dos formas una es alineando físicamente la pieza para

que esta sea paralela a los ejes de la máquina, ó generando un sistema de coordenadasreferenciado a la pieza de trabajo.

La segunda posibilidad es exactamente lo que sucede durante el alineamientomatemático: usando elementos de la pieza de trabajo es posible generar otro sistema decoordenadas, que se conoce como el sistema de coordenadas pieza.

Lo verdaderamente importante aquí es tener presente que el alineamiento matemático esmucho más rápido y preciso que el alineamiento mecánico.





5.3 Seleccionando los elementos apropiados para el Alineamiento

5.4 Procedimiento de Alineamiento

Qué se necesita para generar un sistema de coordenadas?Respuesta: 3 ejes y un punto cero espacialmente definido

Para llegar a esto es necesario realizar el siguiente procedimiento:

Palpar el primer elemento 1 er eje de la pieza de trabajo = eje espacialy punto cero

Palpar el segundo elemento 2 do eje de la pieza de trabajo y punto 0

Palpar todas los demás elementos Puntos ceros faltantes.

Si usted empieza desde los planos coordenados, el primer eje queda definido por el primer plano coordenado. De acuerdo a la norma estándar DIN (Deutsche Industrienorm), este ejese le conoce como la referencia primaria. El segundo eje queda definido por el segundo plano

coordenado y que se conoce con el nombre del la referencia secundaria. El punto cero en eltercer eje se le conoce como la referencia terciariaEl software automáticamente reconoce el propósito para el cual el elemento fue palpado ydonde puede ser usado.En nuestro ejemplo se muestra que el primer elemento palpado define el primer eje que es elespacial y además define el primer punto cero. Si el primer elemento fuera un cilindro, el ejedel cilindro estaría definiendo la dirección del eje espacial y el punto cero estaría establecido para dos coordenadas.

El dibujo de trabajo, claramente muestra queelementos de la pieza deben de tomarse encuenta para definir loe ejes coordenadosEl hecho es que de cualquier manera usteddebe de analizar correctamente el dibujo pues con frecuencia estos elementos sonseleccionados en base a la funcionalidad dela pieza. Piezas de este estilo incluyencilindros de transmisiones, círculos dereferencia para flancos, ó como aquí semuestra planos situados de manera perpendicular entre ellos.

Para nuestro ejemplo hemos elegido dos planos perpendiculares de la pieza de trabajoque son plano1 y palno2





5.5 Posibles elementos para ser referencias primarias ysecundarias

Por supuesto que otros elementos puedetambién ser usados para la rotaciónespacial y planar aparte delos mostradosen la figura. De cualquier forma en estecaso favor de notar:

• La rotación espacial requiere deun elemento referencia que tengados ángulos de proyección,mientras que la rotación planar solo requiere que su elementoreferencia tenga solo uno y

• La rotación espacial debe de ser siempre hecha antes de larotación planar.

Posibles elementos para referenciaprimaria

-Plano(pueden ser calculados )-Cilindro-Esfera-Líneas 3D como la resultante dela generación de dos esferas ó dos

círculos.

Posibles elementos para referenciasecundaria

-Plano-Líneas 2D

-Cilindro-Cono-Líneas 3D como la resultante de- La generación de dos esferas ódos círculos y punto espacio / punto espacio





5.6 Secuencia General

Si palpamos planos, los cuales pueden ser localizados, en un simple plano coordenado, parala rotación espacial y planar, los punto cero serán establecidos automáticamente. Paramayor información, por favor referirse al los ejercicios siguientes. finalmente esto resultaráen una secuencia general de alineamiento de piezas.

• Si se requiere, seleccione un sistema de coordenadas desde la caja deherramientas.

• Seleccionar por lo menos dos elementos que tengan sentido desde el punto devista de la medición.

• Palpar un elemento, puede ser plano1

• La primera referencia y el primer punto cero es definido.

• Palpar el segundo elemento, pudiendo ser el plano perpendicular al plano 1

• La referencia secundaria y el siguiente punto cero quedan establecidos.

• Palpar los elementos restantes para definir los puntos ceros que falten.





5.7 Múltiples sistemas de coordenadas

En la mayoría de los casos, las dimensiones en eldibujo de manufactura están referidas a diferenteselementos. En nuestra pieza de trabajo la granmayoría de las dimensiones están referidas a los planos 1, 2, y 3: pero algunos elementos estánreferenciados al barreno superior grande.Para obtener resultados de medición útiles de estoselementos, se recomienda cambiar de posición elsistema de coordenadas de la pieza.

Usted puede seleccionar el sistema de coordenadas

hacia el cual cada elemento es referido, almomento de crearla ó después.

Importante

El sistema de coordenadas es guardado junto conel elemento.





Notas:



Información:Interpretando resultado

Calypso Curso Básico 6- 1

6.Interpretando los resultados

Círculo:

En el centro de la altura actual medida.

No está proyectado en el plano delsistema coordenado

Elipse:

En el centro

No proyectado dentro del plano delsistema coordenado

6.1 Sistema coordenado del elementoCada elemento tiene su propio sistema de coordenadas con las siguientescaracterísticas.

• Rotación en sentido horario• Un punto cero, el PRE ó Punto de referencia del Elemento• La asignación de los ejes U,V,W

El esquema de abajo muestra el punto cero de un círculo.





Plano:

Definición para planos:

En el fondo a la izquierda cuando esvisto desde:+X / -Y/ +Z isométricamente

En el fondo a la izquierda cuando esvista desde:-X / +Y / -Z isométricamente

Cilindro:

Definición del elemento, punto dereferencia del elemento PRE:

Es el valor más negativo de todoslos puntos de palpado, proyectadossobre el eje

Dirección estándar del eje:

Dirección positiva de loscomponentes grandes.

Esto puede ser cambiado





Cono:

En el centro del círculo de diámetromás pequeño.

Dirección del eje: siempre desde eldiámetro pequeño al grande.





6.2 Protocolo por default• El protocolo por default está siempre disponible para cualquier plan de medición

• Este aparece después de cualquier acción que genere un resultado. • Todas las acciones, resultados de medición y cálculos pueden ser seguidos. • Generalmente este se encuentra minimizado ó detrás del escritorio de trabajo de

Calypso. • Este puede ser traído al frente de la pantalla haciendo clic en el • Se puede imprimir por medio de su ícono de impresión.

Ejemplo1

ombre del elemento aquí círculoEl círculo es usado para la característica del diámetroCírculo calculado de acuerdo al mejor ajuste de gauss

o. De palpados

Reconocimiento de características internas ó externasValor x,y z , del PRE en el sistema basediámetro actual y nominal

Desviación estándar Valor alto de S indica errores de palpado

El palpado menor aquí es 2El palpado mayor es 3

Forma calculada de la diferencia entre mínimo y máximo.Diámetro del círculo 1

Valor Actual Valor Nom. Tolerancia DesviaciónMin/max del centro





Ejemplo 2:





6.3 Protocolo Ajustable ó de presentación

• El protocolo ajustable es usado para “publicar” los resultados• No aparece automáticamente pero puede ser iniciado en la ventana de inicio CNC• El tipo de protocolo ajustable puede ser elegido en el menú procesar • Como regla solo las características son mostradas aquí• Este puede ser activado en la pantalla de CNC• Es posible asignar un encabezado específico para cada tipo de protocolo

Aquí se muestra sin encabezado

Símbolo decaracterísticas delecturaAmarillo-precauciónVerde- en los limitesestandard

ombre y

comentario

Actualominal

Tolerancia

Máxima ymínima

Histograma = mitadde la zonadetolerancia

Dev de

tolerancia



Calypso Curso Básico 1 - 1

Ho a de traba o 1: Confi uraciones Vast/ ST Probe Hea

Hoja de trabajo 1: Configuraciones

1.1Preparando la configuración

Trabajo:Ensamblar una configuración en forma de estrella con 5 palpadores para lassiguientes mediciones:

1.

El palpador Maestro solo debe de ser utilizado para definir la posición de la esfera de

referencia. En versiones mas recientes de Calypso, ya no es posible calibrar este palpador, así que la función del el palpador Maestro está limitada a definir la posiciónde la esfera de referencia.

Imagine un sistema de coordenadas de configuraciones donde el cero de este sistemadescansa en el centro de la esfera del palpador Maestro. Desde este origen todos losdemás palpadores tienen valores de coordenadas ó desplazamientos en lasdirecciones X, Y, Z.

La definición de esta posición pone el sistema a cero. así pues este paso es un prerrequisito para poder calibrar y debe de llevarse a cabo antes del proceso de

calibración

Este paso es llamado:

Como segundo paso, la configuración de medición será calibrada en cada uno de sus palpadores para que estos adquieran sus correspondientes desplazamientos de

coordenadas desde el centro del palpador Maestro, así como su diámetro efectivo.La calibración debe de hacerse para cada palpador.

Este paso es llamando:

1. Definir la osición de la esfera de referencia: Posición de esfera de referencia

2. Calibrar la confi uración de medición





Trabajo Acción Procedimiento

Llamar las funciones de configuración Hacer clic en prerrequisitos

Iniciar unnuevo Plan demedición

Entrar elnombre delplano demedición

Dé un nombre sensato. Para la calibraciónde palpadores, calypso necesita que un plande medición sea abierto.

Esta el palpador Maestro en el cabezal?Sí: hacer “posición de esfera”No: rimero hacer un cambio manual de al adores.

La ventana de las funciones de configuración es mostrada. Ver página siguiente.






Proceder como se muestraen el diagrama

Favor de tomar nota:

Con el cabezal de tipo dedisparo, Usted debe deflexionar el palpador después de los 5 segundos.El sujetor magnético esabierto solo después deque el contacto mecánicoha sido desacoplado.

Con un cabezal de

escanéo la configuraciónes soltada después de 5segundos, usted debe de“cachar” laconfiguración.

Llamar el cambio Manualde palpadores

Para liberar e insertar configuraciones debe dehacerse clic en el símboloque indica la flecha






Insertar el palpador Proceder como se muestraMaestro en los diagramas

La configuración essolamenteAsegurada al hacer clic enel botón insertar y despuésde responder sí a la preguntacolocar palpa1dor?

Usted escuchará un “clic”

Este es el fin del rocedimiento de cambio manual de confi uració

Usted puede insertar laconfiguración en el cabezalvacío. usualmente la fuerzamagnética permanente es

suficiente para sostener laconfiguración.

Aquí hay que seleccionar el palpador maestro ya que esnecesario referenciar la posición de la esfera dereferencia con este

palpador.

Después se selecciona el palpador número 1






Definir la posición dela esferade referencia

CabezalST: modo de calibración 6 puntosMT: modo de calibración 6 puntos.La definición de la posición eshecha en modo 6 puntos.

Los demás palpadores puedenser calibrados en varios modos.Este es el fin de la definición de la osición

La definición actual empieza

aquí:Primero se le preguntará por elángulo del vástago del palpador de la esfera de referencia.

Este procedimiento debe derealizarse para que laconfiguración pueda viajar alrededor de la esfera.

Con las posiciones estándar,

usted puede seleccionar algunade ellas y los valorescorrespondientes seránmostrados en las ventanas.

Si otra posición es requerida,usted deberá de introducir losvalores correspondientes.

Palpar en la dirección del

vástago del palpador

La medición es hechaautomáticamente y el resultadoes mostrado en la ventana.Cuidado con la desviaciónestándar cerca de 0.001mm.

Nota: para mayor informaciónreferirse al capítulo 1






Liberar el palpador Liberar el palpador Maestro eMaestro insertar la configuración paramedir

Una vez establecida laesfera de referencia, elPalpador Maestro debeSer removido, y el palpa-dor a ser calibrado esinsertado.

Hacer clic en calibrar palpador.

Hacer clic en la flecha haciaarriba y confirmar con Enorden.

Seleccionar nueva

Introducir el nombre de aconfiguración y del primer

palpador

Hacer clic en <En orden>






Calibrar palpador Seleccionar el modo

Hacer clic en“calibrar palpador.”

Palpar en dirección del vástago

del palpador.

Calibrar los palpadores restantes

.

CabezalST: Modo de calibración 6 puntosMT Modo de calibración Tensor RDS Modo de calibración 6 puntos.

6 puntos para cabezales tipo dedisparo.

Tensor para cabezales de escanéoen donde se toma en cuenta los parámetros de deflexión de lasextensiones.

El primer palpador de la configuración ha sido ahora calibrado.

El segundo palpador seráautomáticamente mostrado.Cambiar su nombre a “atrás”

Hacer clic en el botón“insertar nuevo palpador”

Hacer clic en<calibrar palpador>

Ahora calibre los palpadoresrestantes de la misma forma que el primero.





1.2 Hoja de Trabajo: Cambio Automático de

configuración para cabezal ST3 y cabezal Vast

Configurando y operando el cambiador automático de configuración.

Las configuraciones pueden ser cambiadas convenientemente y fácilmente,con el cambio automático de palpadores. Esto es hecho automáticamentedurante la corrida CNC de un programa.

La configuración usada para medir un elemento es almacenada directamenteen el elemento mismo. Cuando un elemento en particular requiere ser medido,el palpador correspondiente es directamente solicitado. Si el palpador requerido ya está insertado en el cabezal, la medición se llevará a cabo.

Si otro palpador está insertado en el cabezal, entonces la computadora revisa sila configuración requerida está en alguna de las bahías del Rack.Si lo encuentra Calypso automáticamente realiza el cambio de palpadores.Si no se pedirá al operador hacer el cambio manual correspondiente.La mejor manera de evitar cambios frecuentes de configuración es:- Ordenar los elementos en el orden conveniente o- Seleccionar la opción de Orden de corrida a Elementos en la ventana deinicio CNC.

La siguiente descripción trata de la configuración y operación del Rack juntocon el cabezal de tipo de disparo.

1. Configurando la ventana Taller

El Rack de configuraciones puede ser dado de alta y activado en la ventanataller.

- Activación; Confirmar la existencia de Rack palomeando la opcióncorrespondiente.- Seleccionar el tipo de Rack adecuado al tipo de MMC.

Aquí termina la definición en el Taller.

Para que el intercambiador de palpadores funcione correctamente, sus bahíasdeben de ser definidas antes de poder operarlo.Esto es hecho dentro del plan de medición

Ejercicio Práctico1. Configuración en la ventana Taller 2. Operación del Rack





2.Menú de cambio de configuraciónAbrir un plan de mediciónPreparar:

Cambio de palpador automático

El Rack de cambios de configuración es mostrado aquí. Cada bahía puede ser seleccionada haciendo clic en ella. La actualmente seleccionada aparece enverde.Importante: El estado actual de las bahías individuales (vacía / llena) serámostrado correctamente solo después de que todas las posiciones de las bahíashayan sido definidas y el primer cambio de configuración halla sido realizado.

.3 grupos funcionales

Agregando y eliminando bahías- Importante: hasta 15 bahías pueden ser definidas, por favor mantenga la designación A, B, C, etc

Opciones del menú cambiador:- Distancia de seguridad: Cambia la dirección de aproximación por ejemplo +X es cuando el Rack esta a la derecha. Y define cuanto sealeja antes y después de depositar una configuración, así como seaproxima sobre la bahía antes del cambio.- Posición de Depósito: Define la localización física del depósito conel palpador Maestro.- Depositar / Poner Configuración: ejecuta las accionescorrespondientes.- Asignar depósitos: Asigna una determinada configuración a undepósito sin ejecutar ningún movimiento





3. Definiendo la posición de las bahías

3.1 Determinar la longitud del Palpador Maestro. Esto es hecho solamente unavez, ya que esta longitud normalmente es constante.

3.2 Agregando bahías

Procesar Agregar depósito nuevo.

Nombre de la bahía.Las bahías sonnombradas con letrasmayúsculas y comomáximo se permiten15 bahías.





3.3 Definición de la posición

Hacer clic en el cambiador automático.

Seleccionar la primera bahía A

Seleccionar posición de depósito

ST: Poner el palpador en el centrodel círculo.VAST: Poner el palpador sobre el

cono de la bahía.

La MMC ejecuta susmovimientos.Repetir este procedimiento paratodas las bahías.

3.4 Asignar depósitos.

Hacer clic en la primera bahía ,esta pasa a verde.

Cambiador y luego asignardepósitos seleccionar el palpador Maestro. Repetir este procedimiento para todas lasconfiguraciones.

Si una configuración larga en Yes usada ó el Rack se encuentrahacia un lado de la mesa, los parámetros de aproximacióndeben de ser ajustados

Esto se logra por medio de laopción distancia de seguridad delmenú cambiador donde tambiénse puede definir la distancia deaproximación antes y después deuna bahía.




Ho a de traba o 1: Confi uraciones Vast/ST Probe Hea

3.5 Almacenando el palpador:

Asegurarse de que las configuraciones tienen la correcta orientación para ser almacenadas dentro de las bahías, resulta conveniente que en un inicio solamentese realice el cambio manual de configuraciones. Esto asegura que el plato de laconfiguración esté correctamente puesto y que Calypso sepa cual configuracióntrae puesta. Después de que la configuración ha sido cargada manualmente,regrese al cambiador automático de configuraciones.

Hacer clic en la bahía correspondiente y seleccionar depositar configuración, yrepetir el procedimiento para las demás configuraciones.

Calypso automáticamente actualizará el status visual de las configuracionesmostrándolas puestas en sus bahías ó mostrará una bahía vacía si la configuraciónestá actualmente cargada en el cabezal.

4. Aplicación Práctica

Si hay suficientes bahías para la rutina diaria de trabajo, una asignación fija puedehacerse para cada una de las configuraciones en las bahías y salvarla.

Si el número de configuraciones es superior al número de las bahías disponibles,el Rack debe de ser recargado con configuraciones diferentes antes de cadacorrida en particular, en este caso se debe de proporcionar la documentaciónadecuada por programa.

En la información de usuario de Calypso le permite preparar tal información dedocumentación mostrando un video.

Para mayor información de esta función, favor de referirse a las instrucciones deoperación.




Ho a de traba o 1: Confi uraciones RDS/RST Probe Hea

Hoja de trabajo: Configuración

2.1: Preparando la configuración

Trabajo:

Ensamblar la configuración con 5 posiciones para las siguientes mediciones.

El procedimiento de calibración debe de ser hecho siempre en el orden siguiente:

1. Definir la posición de la esfera de referencia en el botón Posición de esfera2. Calibrar el palpador de medición en el botón Calibrar palpador






Posición de laesfera dereferencia

Llamar lasfunciones de

configuración

Si el palpador Maestro noesta insertadoen el cabezal:

Cambiomanual depalpador

Liberar elcabezal.

Nota:Definir la posición de la esfera dereferencia.SI o NO?

⇒ El controlador ha sidoapagado desde la últimacalibración? SI

⇒ La esfera de referencia hasido desatornillada yatornillada nuevamente, desdela última calibración? SI.

⇒ Se cuenta con funciones detemperatura? Siesta ustedseguro de estos puntos? SI

⇒ El controlador n ha sidoapagado, y la esfera decalibración no ha sidoremovida: además latemperatura es estable NO

Presionar el botónde“recursos”

Pruebas

Cambiomanual delpalpador

El menú de preparar es abierto

Las funciones de calibración de palpadores ahora están disponibles:ver la página anterior

• Definir la posición de laesfera de referencia

• Administración• Calibración de palpadores

El palpador Maestro debe de estar insertado para la definición de laesfera.Hacer cambio manual deconfiguración si es necesario

Importante:Para liberar la configuración, el botóna un lado del plato debe de ser presionado, y el palpador ligeramente

flexionado al mismo tiempo.






CambioManual deConfiguración:

Insertar el palpador Maestro

La lista Muestra las configuraciones

actualmente disponibles en Calypso.Si usted selecciona la configuraciónMaestra, el palpador número 1 esmostrado como palpador existente.Si hay varios palpadores, entoncestodos son mostrados,. El palpador activo es el seleccionado.

La configuración Actual está a ahorainsertada. El palpador Maestro nodebe de ser usado para propósitos demedición. Si este llega a dañarse,quizás ya no sea posible definir la posición de la esfera de referenciacon precisión.

La posición de la configuración debede estar en 0 / 0, cada uno de los ejesde rotación debe de es estar en 0grados. Es decir la punta del palpador debe apuntar hacia –Z.






Definir la posición de la esferade referencia

Cabezal RDS

Modo de calibración 6 puntosLa definición de la posicióneshecha en modo 6 puntos.Las siguientes calibracionestambién son hechas en modo 6untos.

La definición actual empiezaaquí:Primero se le preguntará por elángulo del vástago del palpador de la esfera dereferencia.

Con las posiciones estándar ,usted puede seleccionar algunade ellas y los valorescorrespondientes seránmostrados en las ventanas.

Si otra posición es requerida,usted deberá de introducir losvalores correspondientes.

Palpar en la dirección delvástago del palpador

La medición es hechaautomáticamente y el resultadoes mostrado en la ventana.Cuidado con la desviaciónestándar cerca de 0.001mm.

Nota: para mayorinformación referirse al

capítulo 1

Este procedimiento debe derealizarse para que laconfiguración pueda viajar alrededor de la esfera.






Insertar configuración

Nombrar la nuevaconfiguración

Insertar la configuración, medianteel Cambio manual deconfiguración(Flecha rojaapuntando hacia abajo), e insertar lanueva configuración

Dar un nombre a la nueva

configuración y al primer palpador.Después ir al Cambio manual deconfiguracióny hacer clic en laflecha roja que apunta hacia arriba.

Después de la definición de la posición, el palpador Maestro debede ser removido y la configuración aser calibrada debe de ser insertada.

Primeramente la configuraciónrecibe el nombre de “nueva”

Palpador 1

El nombre del primer palpador esdesconocido, esto es solo de

manera temporal.

Usando el botón derecho delratón hacer clic en nuevaconfiguración y seleccionar nuevo.

Nombrar a la configuración con elnombre estrella

Cambiar el nombre de laconfiguración:

Puede darse el nombre de 0/0 para posición 0.






Calibrar palpador Seleccionar Modo

Hacer clic en

Calibrar los Hacer clic en palpadores que faltan

Nueva dirección del palpador

Hacer clic en:

Cabezal RDS:Modo de calibración 6 puntos

Modo 6 puntos para cabezales tipo de disparo.Modo tensor para cabezales tipo escanéo endonde se toma en cuenta las flexiones del palpador.

El procedimiento de calibración es ejecutadoautomáticamente y el resultado es mostrado en

la ventana correspondiente.

Tener cuidado cuando se obtengancalibraciones con desviación cerca de 0.001mm.

El primer palpador de la primera configuración ha sido ahora calibrado

Ingrese los valores de los ejes .que se muestran en el

diagrama. El cabezal girará hacia la nueva posición.

El palpador no. 2 es mostradoautomáticamente. Asignar el nombre de90/90., y calibrar los palpadoresrestantes,

Palpar en direccióndel Vástago del palpador





2.2 Hoja de Trabajo: Cambio Automático deconfiguración para cabezal RDS

Configurando y manejando el intercambiador automático deconfiguraciones.

Las configuraciones pueden ser convenientemente y fácilmente cambiadas conel cambiador automático de configuraciones. Este proceso es ejecutadoautomáticamente durante una corrida CNC.

La configuración utilizada para medir un elemento en particular, esalmacenada dentro del elemento mismo. Cuando un elemento en particular debe de ser medido, la configuración correspondiente es automáticamenterequerida. Si esta configuración se encuentra actualmente insertada en el

cabezal, la medición será continuada.

Si otra configuración está insertada en el cabezal, entonces la computadorarevisa si la configuración requerida está en alguna de las bahías del Rack.Si lo encuentra Calypso automáticamente realiza el cambio de palpadores.Si no se pedirá al operador hacer el cambio manual correspondiente.

La mejor manera de evitar cambios frecuentes de configuración es:

- Ordenar los elementos en el orden conveniente o- Seleccionar la opción de Orden de corrida a Elementos en la ventana de

inicio CNC.

La siguiente descripción trata la configuración y operación del cambiador deconfiguraciones así como la conexión con la unión bi-axial indexada delcabezal RDS

Ejercicio práctico:1. Configuración en la ventana Taller.

2. Operando el cambiador de configuración.





1.Configurando la ventana taller

El intercambiador automático de palpadores puede ser registrado y activado en el

Taller.

• Extraso Tallero MMCo Cambio de palpador

- Activación: seleccionar la opción de dispositivo de cambio de palpador

- Seleccionar la construcción tipo RDS





2.Definiendo la Geometría RDSPreparar

Cambio Automático de palpadores

Calypso requiere ladistancia de laranura del plato dela configuraciónhacia el eje delRDS.

Una medición a180 grados esnecesaria para estamedición.

Ejecute los pasosen el ordenmostrado en eldiagrama.





La siguiente calibración del palpador es ejecutada después de hacer clic en< OK>

3.Funciones de cambio automático de palpadores Preparar

Cambio automático de palpadoresEl Rack de cambios de configuración es mostrado aquí. Cada bahía puede ser seleccionada haciendo clic en ella. La actualmente seleccionada aparece enverde.Importante: El estado actual de las bahías individuales (vacía / llena) serámostrado correctamente solo después de que todas las posiciones de las bahíashayan sido definidas y el primer cambio de configuración halla sido realizado.

Los grupos funcionales:

1. Mover el RDS de manera que la parteexterna de la ranura quede alineada conel plano de referencia, y aceptar la posición 1

2. Rotar 180 grados el cabezal3. Mover el RDS de manera que la parte

externa de la ranura quede alineada conel plano de referencia, y aceptar la posición 2

4. La distancia de la ranura es

aproximadamente 38mm.5. Calibrar palpador

El menú de configuración es abiertoautomáticamente y usted tiene que calibrar el palpador en las posiciónes requeridas.

El objetivo de este procedimiento es verificar lacorrecta posición angular del RDS.Si las desviaciones encontradas son muygrandes, un mensaje de error es mostrado.

Importante: hasta 15 bahías pueden ser definidas, por favor mantenga la designación A, B, C, etc

Opciones del menú cambiador:§ Distancia de seguridad: Cambia la dirección de

aproximación por ejemplo +X es cuando el Rack esta ala derecha. Y define cuanto se aleja antes y después dedepositar una configuración, así como se aproximasobre la bahía antes del cambio.





§ Define la longitud del Maestro

4. Agregando Bahías

5. Definición de la posición

Editar,⇒ Agregar depósito nuevo.

Suministrar un nombre:⇒ A , B

Nota:La configuración correspondiente puede ser ya nombrada aquí par cada bahía, de cualquier modo noes necesario y en nuestro casoserá hecho después.

Hacer clic en la bahía A, y despuésen posición de depósito.

Palpar el la superficie de arribacomo se indica en la figura.

§ Posición de Depósito: Define lalocalización física del depósito con el palpador Maestro.

§ Depositar / Poner Configuración:ejecuta las acciones correspondientes.

§ Asignar depósitos: Asigna unadeterminada configuración a undepósito sin ejecutar ningúnmovimiento

Las tres superficies son palpadas.Repetir el procedimiento para cada una de las bahías.





6.Asignando configuraciones a las bahíasPreparar

Cambio de palpador automático

Si el Rack está localizado a un lado, la dirección de aproximación debe de ser indicada.Hacer clic en la bahía y después en el menú cambiador ir a distancia de seguridad.





7. Almacenando la configuración

Hacer clic en la bahía ACambiador, y depositar palpador.

8. Aplicación Práctica

Si hay suficientes bahías para la rutina diaria de trabajo, una asignación fija puedehacerse para cada una de las configuraciones en las bahías y salvarla.Si el número de configuraciones es superior al número de las bahías disponibles, elRack debe de ser re cargado con configuraciones diferentes antes de cada corrida en particular, en este caso se debe de proporcionar la documentación adecuada por programa.

En Calypso es posible mostrar un video para la información de documentación del programa de medición.Para mayor información de esta función, favor de referirse a las instrucciones deoperación.




Ho a de traba o 1: Confi uraciones - Genera

Hoja de trabajo 2.3:Administrando los datos de lospalpadores:Imprimir información de palpadores

La función es iniciada en el administrador de palpadores bajo la función de imprimir.

Las siguientes pantallas aparecen:

El formato de los datos puede ser seleccionado desde la lista de selección, y que serámostrada en el reporte. Los datos seleccionados son almacenados y estarándisponibles como los ajustes por default para futuras ocasiones.

Hacer clic en <En orden>: para imprimir los datos.



Calypso Curso Básico 2 -1

Ho a de traba o 2.1:Alineamiento con tres lanos

Hoja de Trabajo 2.1: Alineamiento Base

Alineamiento con tres planosElementos: plano 1 , Plano 2, Plano 3

Ejercicio Práctico:

El alineamiento de la pieza es puesto en la esquina superior izquierda.Esta es alineada por medio de los tres planos medidos con el reconocimientoautomático de geometríasEl orden del alineamiento es plano 1, plano 2, y Plano 3.

Nota:El procedimiento completo de alineación puede ser seguido en la ventana de CAD.Aquí usted también puede observar la inclinación y la rotación del alineamiento,inclinando deliberadamente la pieza de trabajo.






Iniciar unnuevo plan demedición

Iniciar elalineamiento

Seleccionar Fichero y nuevo

Dar un nombre

Seleccionar alineamientoBase

Página deselección(nomostrada):Hacer clic en<crearalineamientonuevo>

La siguiente pantalla esentonces mostrada

El alineamiento de la MMC estáactivado. Ningún otro alineamiento dealgún otro plan de medición está activo.






Definir la posición dela pieza de trabajo.Plano primario

Definir el primer eje del alineamiento de la pieza de trabajo.

Definir el primerorigen delalineamiento de la

pieza de trabajo

Definir el datumsecundario delalineamiento de la pieza de trabajo.

Definir el segundo ytercer eje delalineamiento de la pieza de trabajo.

Definir el segundoorigen de la pieza detrabajo

Definir el tercerorigendelalineamiento de la pieza de trabajo.

Seleccionar elpalpador 1

Palpar 4 puntos sobreel plano 1 con elpalpador 1

Confirmar con <Enorden>

Esto es ejecutado

automáticamente


Palpar 4 puntos sobreel plano 2 con elpalpador 2

Confirmar con <Enorden.>

Esto es ejecutadoautomáticamente


Confirmar con <EnOrden>

El plano define el nuevo origen en X parael alineamiento base.

No es necesario preseleccionar ningúnelemento debido al reconocimientoautomático de geometrías.

La rotación espacial de la pieza de trabajoes ejecutada aquí.

El ángulo espacial entre el eje de lamáquina, en este caso Z y las normales del plano 1 son determinadas.

El alineamiento de la pieza es inclinado por este ángulo, de tal manera que el nuevo ejeZ, o eje espacial sea paralelo a las normalesdel plano 1El software reconoce automáticamente cualelemento es útil para ser referencia.

Tanto la rotación espacial como el puntocero en Z son definidos aquí.

El eje Z del alineamiento de la pieza de

trabajo, y por lo tanto el plano coordenadoX/Y (paralelo al plano 1) son definidos.El alineamiento debe de ser todavíarotado en torno al eje Z y además debe deser desplazado en X y Y.

No se requiere una preselección de loselementos debido al reconocimientoautomático de geometrías.

La rotación planar de la pieza de trabajo esdefinida con las normales del plano 2.

La pieza de trabajo es rotada alrededor deleje espacial Z, para que la nueva direccióndel eje Y coincida con la dirección de lasnormales del plano que se acaba de medir.

Calypso Automáticamente ingresa este plano como el plano Y es decir como larotación planar, y también como nuevoorigen en Y





Trabajo Acción

Confirmar con <OK>

Checar Cambiar a <elementos>alineación

Abrir plano 1Abrir los demás elementos

§ El alineamiento de la pieza de trabajo esta completamente definido: El eje Z es perpendicular al plano X/Y, y este es paralelo al plano 1.

§ El origen en Z descansa sobre el plano 1.§ El eje Y es perpendicular al plano X/Z, y este es paralelo al plano 2§ El origen en Y es el plano 2§ El eje X es únicamente perpendicular al eje Z ó Y.§ El origen descansa en el plano 3.

Debido a que el origen del alineamiento base está localizado en este plano, sucoordenada Z debe de ser 0Lo mismo aplica para los elementos quedefinen a X ó Y




Ho a de traba o 2.1:Alineamientocon cubo de se urida

Hoja de trabajo: Cubo de seguridad

Importante:En los ejercicios siguientes usted debe de efectuar siempre el alineamiento para poder definir así un cubo de seguridad, pues este cubo de seguridadobedece siempre a la orientación de este alineamiento base.

Ejercicio Practico:Un cubo de seguridad debe de ser creado como pre requisito para una corrida en CNC.La manera mas conveniente de hacer esto es ir a la esquina indicada en el dibujo ycapturar las coordenadas X, Y, Z mediante presionar el botón que esta en la partesuperior de la palanca que mueve los ejes X y Y.

Otra alternativa es ingresar los valores numéricos directamente ó combinar ambasestrategias.




Ho a de traba o 2.1:Alineamientocon cubo de se urida


Seleccionarel cubo deseguridad

Seleccionar Preparacióny planos deseguridad

Mover el palpador actual de laconfiguración hacia un punto quecoincide con la arista más positivadel cubo de seguridad deacuerdoal alineamiento base, y queenglobe toda la pieza de trabajo.

Presionar el botón de la palancaderecha tres veces.

Mover el palpador actual hacia un punto que coincida con la aristamás negativa del cubo deseguridad según el alineamiento base y que englobe a toda la piezade trabajo.Presionar el botón de la palancaderecha tres veces

Los valores son entonces aplicados,y pueden ser leídos, y verificadosde acuerdo al alineamiento base.

El palpador debe viajar hacia la posición correspondiente de los valoresmás positivos de X, Y y Z

Los valores son entonces aplicados, y pueden ser leídos, y verificados deacuerdo al alineamiento base.

El palpador debe viajar hacia la posición correspondiente de losvalores más negativos de X, Y y Z




Ho a de traba o 2.2:Alineando una Biela

Hoja de Trabajo 2.2: Alineamiento base

Alineando una biela

Elementos: cilindro, círculo, plano


Poner el alineamiento de la pieza en el centro del barreno de 55 mm de diámetro. El planosirve como origen del eje Z.Nota:Dato primario Diámetro de 55mm CilindroDato secundario: Eje que pasa entre los Línea 3D

Barrenos de 55mm y 22mmOrigen en X: Barreno de 55mm CilindroOrigen en Y: Barreno de 55mm CilindroOrigen en Z: Plano Plano

Medir el barreno de 55mm como cilindro y el 22mm cómo círculo inicialmente. Estos valoresserán requeridos posteriormente para evaluar el paralelismo de los barrenos.




Ho a de traba o 2.2:Alineando una Biela


Abrir un NuevoPlan deMedición.

Empezar elalineamiento

Medir uncilindro.

Poner el datoprimario y elorigen en el ejedel cilindro.

ArchivoNuevo

Dar un nombre:...................

Seleccionar AlineamientoBase

<Crear ó modificar>Seleccionar el palpador 1

Medir 8 puntos en el barreno mayor con el palpador 1

El software reconoce que elementosson útiles para ser referencias.

El eje primario y los orígenes X y Yson determinados automáticamente.

Tanto el eje Z del alineamiento de la pieza de trabajo así como el plano coordenado Y/X (paraleloal plano 1) han sido definidos. El alineamiento debe todavía ser rotado(alrededor del ejeespacial), y desplazado en el eje Z

Definir la posicióndel tercer origen

Crear el datosecundario

El que por el momento es el eje Z, es rotadoalrededor del origen en el barreno de 55mmhasta que este pase por el centro del barreno de22mm.Esto es lo que produce el círculo 1.

Medir 4 puntossobre la superficiecon el palpador 1

Medir 4 puntos enel barreno pequeñocon el palpador 1

El alineamiento de la máquina estáactivo, mientras que los demásalineamientos de otros programas estáninactivos.Proporcionar un nombre para el plan demedición.

No es necesario seleccionar el elementogracias al reconocimiento automáticode geometrías.

La referencia primaria de la pieza detrabajo es creada aquí.El ángulo espacial es determinado por medio del eje de la máquina, en este casoZ, y el eje del cilindro. El alineamientoes inclinado alrededor de este ángulo detal manera que el nuevo eje Z, el eje

espacial, sea paralelo al eje del cilindro.

Este plano es requerido para la nueva posicióndel origen en Z. Esto es lo que produce el plano 1.




Ho a de traba o 2.3:Alineando unaCa a de Transmisio

Hoja de trabajo 2.3: Alineamiento BaseAlineando una caja de transmisión

Elementos : cono, cilindro

Elementos calculados: perpendicular, proyección


En este ejemplo, imaginemos una caja de transmisión con dos ejes localizados a 90 gradosentre ellos.El primer eje (que equivale a la rotación espacial) debe de ser el eje del cono de nuestra pieza de trabajo, y el eje secundario ( equivale a la rotación planar) es determinado por el barreno de 30mm de diámetro.El origen descansa sobre la superficie superior del eje del cono.

Nota:El reconocimiento automático para el alineamiento no debe de ser usado en este ejemplo, ensu lugar uno debe de palpar manualmente los elementos y después asignarlos manualmente.

Continúa en la siguiente página






Empezar un nuevoplan de medición

Seleccionar loselementos.

Realizar los palpados para loselementos.

Fichero

NuevoDar un nombre........................

Seleccionar la pantalla deelementos.

Del menú medir,seleccionar ConoPlanoCilindro.

Abrir el cono

Medir el cono con el palpador 1.Palpar los puntos deacuerdo a la estrategia de palpado.Confirmar con el botón<En orden>.

Abrir el cilindro.

Medir el cilindro con el palpador 2Confirmar con el botón<En orden>.

Abrir el plano.Medir el plano con el palpador 1 y confirmar con el palpador 1

Los tres elementos ahora aparecen en lalista y están resaltados en verde,indicando que los valores medidosexisten, es decir que este elementocontiene datos actuales.

El alineamiento de la MMC está activo.Todos los demás alineamientos de los planos de medición no lo están.

Dar el nombre del plan de medición.

El elemento requerido debe de ser primero transferido del menú medir.

Esto incluye el cono, el cilindro y el plano.

Los elementos seleccionados son ahoramedidos uno tras otro.

El reconocimiento automático degeometrías es ignorado cuando elelemento palpado ya ha sido definido.






Asignar el elementomedido al alineamiento.

Determinar el primer ejedel alineamiento de la pieza de trabajo.

Determinar el segundo ytercer eje de la pieza detrabajo

Poner el origen en el eje

del cono

Seleccionar Sistema Básico y elegir < Crear sistema nuevo>

Hacer clic en RotaciónEspacial

Seleccionar Cono 1 de lalista

Hacer clic en RotaciónPlanar

Seleccionar el Cilindro 1 dela lista

El eje primario de la pieza de trabajo escreado aquí.

El ángulo espacial entre el eje de lamáquina, en este caso Z y el eje del conoes determinado.El alineamiento de la pieza de trabajo esinclinado según este ángulo para que elnuevo eje Z, que es idéntico al ejeespacial, sea paralelo al eje del cono.

El alineamiento es rotado hasta que eleje Y sea paralelo a la proyección del ejedel cilindro.

Todas las direcciones de los ejes del alineamiento han sido determinadas, ya que el eje X debe de ser perpendicular al eje Y. El alineamiento de la pieza descansa sobre el eje del cono y es parcialmente paralelo al eje del cilindro. Este solo tiene que ser desplazado hacia la correspondiente superficie en Z

Los tres orígenes X, Y y Z ya hansido asignados ahora.Usted puede observar como el origense mueve en la ventana de CAD

desde el punto cero de la máquinahasta el punto cero de la pieza.

El alineamiento de la pieza de trabajo ha sido completamente definido:• El eje espacial Z está sobre el eje del cono, que es perpendicular al plano X/Y• El origen para X y Y descansan en el eje del cono• El eje Y es paralelo al eje del cilindro, el plano X/Z es paralelo en esta dirección.• El origen en Z es puesto en la superficie 1

Hacer clic en X Origen Seleccionar el Cono 1 de la listaHacer clic en Y Origen

Seleccionar el Cono 1 de la listaHacer clic en Z Origen Seleccionar el Plano 1 de la lista.

El alineamiento es rotado hasta que eleje Y sea paralelo a la proyección del ejedel cilindro.

Crear la posicióndel tercer origen






Ir al menú

Enlazar

Perpendicular

Abriendo la perpendicular.

Marque las tolerancias para la longitud.

El procedimiento de alineación ha sido terminado.El cálculo siguiente de una perpendicular y de una proyección puede ser ejecutado.

Evaluar ladistanciamas corta entre losdos ejes.

Fin del e ercicio ráctico




Ho a de traba o 2.4: Alineando una estaña o so orte con rot. Y des lazamient

Hoja de trabajo 2.4: Alineamiento base2.4.1: Alineando una pestaña o soporte con

rotación y desplazamiento.

Elementos: círculos y plano

.4: Alineamiento base2.4.1:

lementos : círculos y plano

Ejercicio práctico:El objetivo de este ejercicio es mostrar como un alineamiento es rotado un predeterminadoángulo y desplazado mediante coordenadas cartesianas

Nota:Dato primario: Plano frontal del cubo Plano

Dato secundario: Eje que pasa entre los barrenos de 15 (línea teórica) yy 12mm de diámetro agregar una rotación

Origen en X Barreno de 15mm de diámetro Círculo y desplazamientoOrigen en Y Plano PlanoOrigen en Z Barreno de 15mm de diámetro Círculo y desplazamiento

Los valores de rotación y desplazamiento son mostrados en el dibujo

1. Dar dato primario, X, Y ,

y Z de orígenes sin dato secundario.

2. Dato secundario 12mm3. Agregar rotación por

ángulo alrededor de el ejeY

4. Desplazar el alineamientoen X y Z






Abrir un NuevoPlan de medición

Empezar elalineamiento

Definir el dato primario de la pieza de trabajo

Poner el origenen el barreno de15

Crear el datosecundario

Fichero,dar un nuevo nombre

Llamar elAlineamiento Base

Medir cuatro puntosen la superficie con elpalpador 2

Medir cuatro puntosen el barreno de 15con el palpador 2

Medir cuatro puntos

con el barreno de 12con el palpador 2

El alineamiento de la MMC está activo. Todoslos demás alineamientos de los planos demedición no lo están.

No es necesario preseleccionar los elementos siusted usa el reconocimiento automático degeometrías.

El dato primario de la pieza es creado aquí.El ángulo espacial entre el eje de la MMC , eneste caso Y, y las normales del plano 2 son

determinadas. El alineamiento de la pieza detrabajo es inclinado por este ángulo para que elnuevo eje Y, que coincide con el eje espacial,sea paralelo a las normales del plano 2.

Tanto el dato primario como el origen del eje Yhan sido determinados automáticamente aquí

El centro del barreno se convierte en el origen

para X y Z.El temporal eje coordenado Y es rotado sobre elorigen en el barreno de 15mm, hasta que este pasa a través del centro del barreno de 12 mmde diámetro






Rotar elalineamientode regreso

Desplazar elalineamiento

Hacer clic enel botónEspecial

Hacer clic enPosrotaciónángulo

Especificar rotar alrededor de Y 29,25

grados.

Hacer clic ende desplazar Xen 25 y Z en14

El alineamiento es rotado en sentido horario según elángulo calculado de acuerdo a las dimensiones deldibujo. Este ángulo puede ser determinado por mediode la función tangente.El alineamiento todavía esta en el barreno de 15mm ydebe de ser movido hacia el centro de ambos barrenos.El desplazamiento resulta de los valores en el dibujo

El procedimientode alineamientoestá terminado.Uno de los barrenos puedeser visto paraevaluar elalineamiento.Por ejemplo siabrimos el barreno de15mm suscoordenadasserán X= -25,Z=-14. el valor de Y es la profundidadmedida.Fin del ejercicio práctico




Ho a de traba o 2.4: Alineando con rotación a una distancia es ecificada.

Hoja de trabajo 2.4: Alineamiento Base

2.4.2: Alineando una pestaña de caja de transmisión o soportecon rotación especificada por distancias.

Elementos: círculos y superficie


Este ejercicio es similar al anterior, en este caso el eje debe de ser posicionado de talforma que descanse exactamente 2mm “sobre” el centro del barreno de 20mm dediámetro.

Nota:Dato primario: Superficie 2 Plano 1Dato secundario: Diámetro de 20mm Círculo 1

y Rotar por distancia

Origen en X: Diámetro de 15mm Círculo 2Origen en Y: Plano PlanoOrigen en Z: Diámetro de 15mm Círculo 2






Abrir un nuevo plande medición.

Medir loselementos

Empezar el

alineamiento Base

Seleccionar ficheroy dar un nuevonombre.

Palpar 4 puntos en lasuperficie 2 con elpalpador 2.

Palpar cuatro puntos

en el barreno de 20mmcon el palpador 2.

Seleccionar Preparar

Sistema Base.

Ingresar los elementoscomo se muestra a laderecha.

El alineamiento de la MMC estáactivo. Todos los demásalineamientos de los planos demedición no lo están.

Hacer clic en este botón (en la parte superior de la ventana)

Medir los siguientes elementos






ase

Rotar pordistancias

Verificar elalineamiento

Teclear el valor de – 2mm

Confirmar con<En orden.>

Abrir el círculo 2

El valor Z de este barreno es de –2mm.

El Alineamiento es ahora rotado hasta queel círculo 2 tenga exactamente el valor deZ de –2mm. Usted puede verificar estoabriendo el círculo.




Ho a de traba o 2.5: Redefiniendo el Alinamiento Base

Hoja de trabajo 2.5: Redefiniendo el AlineamientoBase

Alineando una pieza desplazada

Ejercicio Práctico:Si la pieza de trabajo es movida sobre la mesa de la máquina, ó la piezarequiere ser vuelta a medir después de un periodo largo de tiempo, elalineamiento base debe de ser re definido.




Ho a de traba o 2.5: Redefiniendo el Alinamiento Base


Redefinir elAlineamientoBase.

Abrir el alineamiento Base

Seleccionar la función de“Ejecutar ahora en ciclomanual”

Palpar manualmente el plano 1

Con la “Configuración estrella.”

Con el Palpador número 1

Con 4 puntos ( en este caso otros

dos puntos deben ser hechos)

El desplegado se mueveautomáticamente hacia el siguienteelemento. No hacer clic en elbotón <En orden.>

El menú de alineamiento baseaparece completamente.

Siempre es necesario cambiar el

alineamiento actual si la posiciónde la pieza de trabajo ha sidoalterada hacia un punto donde elalineamiento no pueda ser ejecutado en modo CNC.

Del menú “Procesar”,seleccionar “AlineamientoBase”.Seleccionar “Cambiar alineamiento base activo”




Ho a de traba o 2.6: Alineando un e e

Hoja de trabajo 2.6:

Alineando un Eje


Efectuar un alineamiento, el cual permita evaluar todo el círculo después deefectuarlo.Usar:Dato primario: Un cilindro llamado ADato Secundario: Plano formado por la simetría de los planos separados

53mm.Orígenes: centro del cilindro, círculo en el barreno sobre el plano.

Importante:Salvar este plan de medición ya que será usado como referencia paralaboratorios posteriores




Ho a de traba o 2.6: Alineando un e e


Dato Primario

DatoSecundario

Origen 1 y 2

Origen 3

Medir el dato Acomo cilindro

Medir el planoderecho.Medir el planoizquierdo.

Seleccionar el menúEnlazar

Simetría

Asignarle los planosderecho e izquierdo

Asignar el cilindro

Palpar el punto endirección del eje delcilindro.

La exacta posición de los orígenes sobre el ejedel cilindro depende de los puntos de palpadoseleccionados.Esta decisión debe ser hecha por el operador, ya

que él conoce exactamente cómo funciona la parte.La posición no tiene significado para lasevaluaciones.

El cilindro de 32 mm es marcado como dato Aen el dibujo.El cilindro debe de ser usado como giroespacio.El primer eje del alineamiento es ahora el ejedel cilindro.

El segundo y tercer eje del alineamiento sondeterminados.Inicialmente esto es hecho por medio del

cálculo de la simetría que es usado cómo dato para el giro, plano en el alineamiento base

Los orígenes deben de ser asignados al eje delcilindro.




Ho a de traba o 2.7: Generando un Alineamiento Secundario

Hoja de trabajo 2.7: Generando un AlineamientoSecundario

Trabajo: Poner el nuevo origen en el centro del cono


El alineamiento secundario debe de ser puesto en el centro del cono. Es decir en el eje

del cono.Seleccionar el menúPreparar

Recurso auxiliar

Sistema de coordenadas .




Ho a de traba o 2.7: Generando un Alineamiento Secundario


Medir un cono

El alineamientoauxiliar se colocaen la columna decaracterísticas .

Asignar losorígenes.

Medir un cono de lamanera usual.

Pedir un alineamientoauxiliar (sistema decoordenadas)que esta enel menú Procesar

Recurso auxiliar

Abrir el alineamiento yllenarlo como se muestraa la derecha-

Origen de X y Y es elcono

Renombrarlos comoCentro del cono.

Dibujo de CAD.

Palpar varias secciones del cono cada unacon al menos 3 palpados




Ho a de traba o 3.1: Estrate ia de Medición. .Editando los datos de se urida

Hoja de trabajo 3.1: Estrategia de medición

Editando los datos de seguridad.

Trabajo: Medir la ranura de la parte superior del cubo

Ejercicio práctico:

Medir la ranura con tres planos, y optimizar las rutas de viaje de la configuración.






Definir elalineamiento base

Medir el ladoizquierdo de laranura

Medir el ladoderecho de laranura

Medir la partede abajo de laranura.

Correr enmodo CNC los

tres planos

Proceder de manera usual paralocalizar el alineamiento base en laesquina superior frontal izquierda.

Definir el cubo de seguridad

Seleccionar palpador 1 Palpar 4 puntos en la ranura del ladoizquierdo.

Renombrar el plano como “Ranuraizquierda.”

Confirmar con el botón <En orden.>

Palpar con 4 puntos la ranura del ladoderecho.

Renombrar el plano como ranuraderecha.


Palpar con 4 puntos la ranura inferior

Renombrar el plano como “Ranurainferior”


Seleccionar los tres

CNC

Correr CNCLista de elementos

selección actual Limpiar resultados existentes

confirmar con <En orden>.

Llenar la pantalla de CNC como seindicó y la corrida empezará..Primero se efectuará el alineamiento base, luego la configuración viajaráusto enfrente del primer elemento.

Aquí esperamos que halla unacolisión

Crear un alineamiento base o usar elactualmente válido y colocar el cubode seguridad alrededor de la pieza detrabajo, de la manera usual

Palpar cuatro puntos en el ladoizquierdo de la ranura con el palpador 1.El elemento debe de ser renombrado inmediatamente después de que seacreado.

Sobrescribir el nombre del elementoy asignar un nombre con significado.

Palpar con 4 puntos la ranura del ladoderecho con el palpador no. 1

Palpar con 4 puntos la ranura inferior con el palpador no. 1

Los tres elementos aparecen engris.En la lista d elementos hacer clic enel primer elemento, luego presionar ymantener presionada la tecla de shiftmientras con el ratón haga clic en elúltimo elemento.






Reducción dela distancia deseguridad

Abrir el elemento ranura izquierda,seleccionar el botón estrategia yhacer clic sobre el texto datos deseguridad

Remover la selección de distanciade seguridad y teclear el valor 2

Cerrar el plano y hacer lo mismo

con la ranura derecha.

Activar el botón de corrida CNC La corrida de programa puedeahora repetirse con los valorescorrectos.Entre viaje y viaje hacia los

elementos , la MMC viaja al planode seguridad de ZEsto debe de ser cambiado para quela MMc ya no viaje más al plano Zal pasar de un elemento a otro.




Ho a de traba o 3.2: Estrate ia de Medición. Creando Secciones Circulares

Hoja de Trabajo 3.2:Estrategia de medición

Creando Secciones Circulares

Trabajo : Medir el cilindro en la superficie frontal del cubo


El cilindro de 30mm es medido palpando 8 puntos. luego secciones circulares songeneradas y todos los demás puntos son palpados automáticamente.






Determinar elalineamientoBase

Medir uncilindro

Agregar dosseccionescirculares.

Proceder de manera usual paralocalizar el alineamiento baseen la esquina superior frontalderecha.

Definir el cubo de seguridad

Seleccionar el palpador 2

Palpar el cilindro con 8 puntosy no cerrarloRenombrarlo como“Cilindro frontal 30”

Confirmar con <en orden.>

Abrir nuevamente el cilindrofrontal 30

Hacer clic en <Estrategia>

Hacer clic en el ícono de losdos círculos rojos para crear dos secciones circulares

Palpar 8 puntos con el palpador no. 2.

Los primeros 4 puntos deben de ser palpados en la primer sección y losúltimos 4 en la segunda sección.

El reconocimiento automático de

geometrías usualmente muestra elelemento correcto que en este caso esun cilindro. En caso de no ser así como por ejemplo en cilindros muy pequeños, seleccione cilindro del botóncomentario.

El objetivo es medir únicamente dossecciones circulares.Los palpados individuales deben deser borrados.

De cualquier modo las dos seccionescirculares deben de ser definidascorrectamente primero.

Editar lasseccionescirculares.

Al cerrar y abrir el elemento asegura elcorrecto almacenamiento yreconocimiento del elemento.

Crear el alineamiento base ó utilizar elque actualmente es válido y poner elcubo de seguridad de la manera usual.






Definiciónde lasseccionescirculares

Seleccionar la primera seccióncircular Cambiar el número de puntos a20.Cambiar la altura de medición a2mm

Seleccionar la segunda sección

circular.Cambiar el número de puntos a20.

Cambiar la altura de medición a10mmEsto es mostrado en la ventanade CAD

En un inicio los cilindros fueronmedidos con puntos individuales, pero esto ya no es necesariodespués de la primera corrida, esdecir estos puntos individuales

pueden ser borradosseleccionándolos y con el botónderecho del ratón seleccionar laopción de cortar. Los círculos seránmedidos en automático con elnúmero de puntos especificados.

Ahora la corrida puede ser empezada de la manera usual.

Borrar lospuntosIndividuales

Iniciar corridaCNC




Ho a de traba o 3.3: Estrate ia . Generación Automática de Rutas de Via e

Hoja de trabajo 3.3: Estrategia de medición.

Generación automática de rutas de viaje

Trabajo: Medir un cilindro en la cara frontal del cubo.


En contraste con el ejercicio previo, el cilindro es palpado con puntosindividuales:Calypso utiliza estos puntos para después de manera automática calcular lassecciones circulares.

No debe de haber puntos individuales en la ventana de viaje de ruta del cilindro,sólo debe de haber secciones circulares.El cilindro de 30mm de diámetro en el frente del cubo es medido con 8 puntosdesde los cuales son creadas las secciones circulares.

Usted también puede medir el cilindro de 15mm de diámetro.




Ho a de traba o 3.3: Estrate ia . Generación Automática de Rutas de Via e


Definir elalineamiento Base

Medir el cilindro

Convertir los puntos enestrategia

Editar lasseccionescirculares

Corrida CNC

Proceder de la manerahabitual y colocar elalineamientos en laesquina superior frontalderecha.

Definir el cubo deseguridad

Seleccionar el palpador 2

Medir el cilindro de15mm con 8 puntos

Renombrarlo con elnombre “cilindro 15mm”

Hacer clic en el botón de<Estrategia>

Hacer clic en el íconoCambiar hacia.:

Cerrar estrategia.Cerrar el cilindro.

Abrir nuevamente elcilindro

Hacer clic en<Estrategia>

Editar los valoresrequeridos

Empezar el programa enmodo CNC

Palpar el cilindro con el palpador 2. si elnúmero de puntos es menor a 9, los primeros 3 deben de estar en unsegmento simple.

Ahora ya no hay puntos individuales enla lista de ruta de viaje. En su lugar calypso ha convertido los puntos

individuales en dos secciones circularesque pueden parametrizarse como se

Hacer el alineamiento base ó utilizar elactualmente válido y poner cubo deseguridad alrededor de la pieza detrabajo de la manera habitual.

Usted puede ver los puntos individualesen la lista de untos.




Ho a de traba o 3.4: Estrate ia de Medición . Generación or definición de valore


Generando elementos por medio de la definición de sus valores nominales,

Trabajo: medir un cilindro en la tapa superior del cubo.


El cilindro de 30mm de diámetro que está en la parte superior del cubo es creadoespecificando sus valores nominales. Después las secciones circulares son creadasautomáticamente palpando los puntos correspondientes.En este caso las coordenadas del centro, la altura y el diámetro del cilindro en relaciónal alineamiento base deben ser conocidos.

Usted puede observar el cilindro mientras está siendo creado en la ventana de CAD.







Proceder de la manerahabitual y colocar elalineamientos en laesquina superior frontalizquierda.

Definir el cubo deseguridad

Pedir un cilindro del menúMedir y abrirlo

Renombrarlo cómo“cilindro superior 30”

Suministrar los valoresnominales

No cerrar el elementotodavía.

Desplegado en la ventanaCAD

Hacer el alineamiento base ó utilizar elactualmente válido y poner cubo deseguridad alrededor de la pieza detrabajo de la manera habitual.






Agregar dossecciones circulares

Editar las SeccionesCirculares

Hacer cic en el botón<Estrategia.>

Hacer clic en el ícono dedos círculos rojos.

Abrir las seccionescirculares.

Editar los valores para1a sección circular:

altura de medicióna 1mm.

2ª. Sección circular altura de medicióna 6mm

Visualizar las seccionescirculares en laVentana CAD.

Iniciar el programa enmodo CNC.Correr CNC





Notas:




Ho a de traba o 3.5: Estrate ia de Medición . Medición or Defaul


Estrategia de medición por default para el cilindro.

Trabajo: Definir una estrategia por default para todos los cilindros.


Modificando los parámetros correspondientes, usted debe de especificar quecada cilindro que sea medido, se mida por medio de dos secciones circulares. Nota:Al programar una pieza de trabajo, recomendamos según nuestra experiencia,que usted trabaje con estrategias de medición por default.Las ventajas que esto trae son una fácil edición y además son de uso universal.Estos parámetros por default no deben de ser usados si usted quiere trabajar con palpados los cuales deben de ser posicionados exactamente a unacoordenada.







Generar el cubo de seguridad.

Seleccionar del menú

Preparar

Ajustes previosde tecnología.

Seleccionar parámetros para elcilindro.

Hacer clic en la sección circular.

Poner el número a 2

Cerrar con el botón<En orden> y abrirlo

nuevamente.

Usar la estrategia para elcilindro de la manera habitual.

Hacer el alineamiento base óutilizar el actualmente válido y poner cubo de seguridadalrededor de la pieza de trabajo dela manera habitual

Con estos parámetros, 2 seccionescirculares serán generadasautomáticamente para cada cilindro





Diferencia entre Angulo de inicio y sectorangular.Angulo de

inicio y

sectorangular

Ambas especificaciones deben de ser hechas en la lista de elementos y en laventana de estrategia.

La geometría del cilindro solo puedeser establecida en la pantalla dedefinición del elemento.El movimiento de la MMC escontrolado por medio del ángulo deinicio en la pantalla de definición delelemento. La estrategia define la rutaque la MMC tomará para medir elelemento según la definición delmismo.

Ejemplo:Si el elemento empieza en un ángulo deinicio de 310 grados. La ruta circular puede empezar de 2 a 3 grados para noempezar directamente en la orilla.

Es imperativo tomar en cuenta el eje dereferencia respectivamente para los planos!.

XY –XYZ—YZX---ZDespués al programar el modelo CADlos elementos serán extraídos con susángulos verdaderos.

Esta también es la razón de la

existencia de campos editables. Lageometría verdadera es siempre dada deacuerdo a la definición del elemento.





Hoja 3.5: Estrategia de medición

3.5.2 Estrategia de medición por default para el círculo.

Trabajo: definiendo la sección circular usando tres puntos de palpado.


La estrategia de medición por default también puede ser especificada para los círculos,en este caso será de secciones circulares también.

Una sección circular será definida con 3 palpados.Calypso calculará una ruta de escanéo desde el primer punto de palpado hasta elúltimo punto con exactamente 3 palpados.

Esta función trabaja con 3 palpados. Con 4 palpados, un círculo completo es calculado






Definir laestrategia pordefault.

Medir un círculo

Crear unaestrategia

Interpretar losresultados.

Establecer la Estrategiapor default de mediciónde la manera habitual,aquí por ,medio de unasección circular.

Hacer tres palpados enla ranura circular, ver la página anterior.

Calypso calcula uncírculo

Cerrar el círculo yabrirlo nuevamente,

Hacer clic en el botón de<Estrategia>

Como lo esperábamos

nos encontraremos queya existe una seccióncircular.

Abrir el Sector Circular y hacer un diagnósticode los valoresresultantes.

Ponga atención a losdatos ángulo de inicio ysector angular.




Ho a de traba o 3.6: Estrate ia de Medición . Creando multi les lanos de se urida

Hoja de trabajo 3.6: Estrategia de Medición

Creando múltiples planos de seguridad

Trabajo: medir la superficie inferior del cubo de seguridad


La superficie inferior del bloque queso debe de ser medida con 4 puntos palpados con diferentes palpadores de una misma configuración. La

dirección de palpado es –Z.Las rutas de palpado alrededor de la pieza quizás presenten dificultad aquí.La MMC debe de “buscar una ruta” al rededor de la pieza de trabajo despuésde los primeros dos puntos de palpado.Usted debe de considerar una confirmación adicional que pregunta el sistemaacerca de crear múltiples planos de seguridad. Este mensaje aparece despuésde confirmar el elemento con el botón <En orden.>




Ho a de traba o 3.6: Estrate ia de Medición . Creando multi les lanos de se urida


Determinar elalineamiento base

Preparar plano

Crear múltiplesplanos deseguridad?


Seleccionar un plano delmenú medir y abrirlo.

Seleccionar el palpador no. 3

Palpar 2 puntos en el plano inferior izquierdo


Palpar dos puntos en la

misma superficie pero dellado derecho.

Confirmar con<En orden.>

Contestar Sí a la pregunta:Crear múltiples planosde seguridad?

Reabrir el plano

Abrir la sección deestrategia

Hacer el alineamiento base ó utilizar elactualmente válido.

Una línea de datos de seguridad ha sidogenerada para cada punto de palpado. Es posible editar estos datos posteriormente sise requiere.

Si posteriormente se han hecho cambios alelemento, se debe de contestar “cancelar” ala pregunta crear múltiples planos deseguridad, pues de lo contrario lasmodificaciones manuales serán sobrescritas.

El reconocimiento automático degeometrías también puede ser usadoaquí.




Ho a de traba o 3.7: Estrate ia de Medición . Definiendo un Sub-Plano de se urida

Hoja de trabajo 3.7: Estrategia de Medición

Definiendo un Sub-Plano de seguridad.

Trabajo: Medir la ranura en la tapa del cubo la ruta mejorada de viaje


Mientras se están midiendo los tres planos de la ranura, la configuración nodebe de viajar al plano de seguridad +Z, en su lugar esta debe de permanecer dentro de la ranura.

Un sub-plano de seguridad adicional debe de ser definido.




Ho a de traba o 3.7: Estrate ia de Medición . Definiendo un Sub-Plano de se urida


Definir un nuevo plano deseguridad.

Asignar los planos deseguridad.

Definir un nuevo plano deseguridad

Del menú CNC elegir laopción de recorridos yseleccionar “definir grupode seguridad”.

Hacer clic en Nuevo e

ingresar el nombre de“PS_ranura”.

Especificar como grupo padre al plano de seguridadde +Z PS+Z.Aceptar con <En orden>.

Asignar el plano deseguridad “PS_ranura” a

las tres superficies de laranura.

Abrir el lano Ahora la máquina ya no viajará más al plano de seguridad, en su lugar soloviajará a la distancia de seguridad entre planos

La MMC ya no viajará al plano +Z sólocuando los tres planos hallan sido

asignados al nuevo plano se seguridad.

Un plano de retracción a una distanciaespecifica solo debe de ser usado encircunstancias especiales.Esta distancia se refiere al alineamiento base y no es actualizada cuando elalineamiento base es modificado. Estouizás roduzca al una colisión.




Ho a de traba o 3.8: Estrate ia de Medición . Pal ar un Punto Es acio


Trabajo: Palpar un Punto Espacio.


La superficie inclinada es palpada con un punto individual, y el punto de contactoes redefinido como punto espacio.






Palpar un punto.

Definirlo comopunto espacio

Determinar laorientación de lanormal


Palpar un punto en la superficie queestá con una inclinación a 40 grados

Hacer clic en el botón Evaluación

Seleccionar punto espacio

Confirmar con <En orden>

Hacer clic en el botón<Ejecutar ahora medición denormales>

La MMC automáticamente ejecutatres palpados

Un punto individual es palpadocon el palpado no. 1. Como lainclinación de la superficie no puede ser determinada por elsoftware, el radio de la esferadel palpador es corregido endirección del sistema decoordenadas de la pieza.

Tres puntos son palpados para determinar ladirección de la normal.La dirección de las componentes del palpadoaparentemente están ahora en el elemento.





Cambiando elradio de lospuntos muestra.

Para cambiar el radio de los puntosusados para actualizar los valores delas normales, seleccionar la opcióneditor plano de prueba del menú preparar.

Resaltar el punto que deseamosmodificar de la lista. Seleccionar laopción “Radio para la medición denormal punto espacio” y proporcionar el nuevo valor de la lista de opciones.




Ho a de traba o 3.9: Estrate ia de Medición . Editando los datos de se urida

Hoja de trabajo 3.9: Editor plano de prueba

Trabajo: Editando los datos de seguridad.


Use el editor plano de prueba para optimizar las rutas individualmente para loselementos.Intentar varias de las opciones.

Seleccionar del menúPreparar

Editor plano de prueba.




Ho a de traba o 3.10: Polilíne

Hoja de trabajo 3.10: Estrategia de medición.

Trabajo: Medición de plano con polilínea.


Crear una estrategia de polilínea para medir la superficie derecha en el cubo deentrenamiento.

Esta estrategia es típicamente utilizada cuando se escanéa. Pero solo puede ser ejecutadacon cabezales de tipo de disparo.






Determinar elalineamiento base

Proceder de la manera habitual ycolocar el alineamientos en laesquina superior frontalizquierda.

Insertar y abrir Plano

Seleccionar el botón Estrategia

Y seleccionar una polilínea

Seccionar tamaño de paso

Definir la polilínea por medio depalpados sobre la pieza detrabajo

En este punto un nuevo plano esnecesitado ya que esta estrategia nodebe de ser ligada con el plano delalineamiento, de lo contrario elalineamiento Manual sería imposible.

Crear un nuevo alineamiento base óutilizar el que actualmente es válido.





Notas:




Ho a de traba o 4.1: Lon itud Ancho Altura de las características

Hoja de trabajo 4.1: Longitud, Ancho y Altura de las

características

Característica: Valor X, Valor Y, Valor Z

Elemento: punto

Impresión por default


Verificar los valores de coordenadas del elemento PUNTO





Elemento punto

Seleccionando la tolerancia del valor X,se crea el valor de la característica X

Valor x de la característica






Definir elalineamiento base.

Medir longitud

Crear característica

Medir ancho


Medir la altura


Proceder de la manera habitualy colocar el alineamientos en laesquina superior frontalizquierda.


Palpar en el lado derecho delcubo con el palpador no. 5

Hacer clic en la tolerancia paraX y confirmar con <En orden>.


Palpar la parte posterior delcubo con el palpador no. 4

Hacer clic en la tolerancia para

Y. Aceptar con <En orden.>

Seleccionar el palpador no.2

Palpar en la parte inferior delcubo con el palpador no. 2

Hacer clic en la tolerancia paraZ y confirmar con En orden

Nota:En este punto se convierte in unfactor de importancia el asignar nombres con significado a loselementos para que estos puedan ser identificados con facilidad.Fin del ejercicio práctico

El sistema de coordenadas de la pieza es puesto en la esquinasuperior frontal derecha de la piezade trabajo.

El resultado en el reporte default esun punto con las coordenadas del punto de contactoEste resultado es igual a la longituddel cubo.

El valor de la característica X esautomáticamente agregado al plande medición.

El resultado en el reporte default esun punto con las coordenadas del punto de contactoEste resultado es igual al ancho delcubo.

El valor de la característica Y esautomáticamente agregado al plande medición.

El resultado en el reporte default esun punto con las coordenadas del punto de contactoEste resultado es igual ala altura delcubo.

El valor de la característica Z esautomáticamente agregado al plande medición.




Ho a de traba o 4.2: Característica Diámetro

Hoja de trabajo 4.2: Característica diámetro

Elemento: Círculo

Ejercicio Práctico:Los barrenos grandes de la parte superior y frontal del cubo son

medidos con el elemento CIRCULO y evaluados con lacaracterística “Diámetro”.










Medir el barrenode la partesuperior

Evaluar lacaracterística

diámetro.

Medir el círculofrontal

Evaluar la

característicadiámetro

Seleccionar el palpador no. 1.Mover el palpador al centro del barreno y medir su profundidad

Palpar la pared del barreno en +X,-X, +Y, y –Y.

Hacer clic en la tolerancia para De ingresar los valoresHacer clic sobre < En orden>

Seleccionar el palpador no. 2Poner el palpador en el centro del barreno.

Seleccionar un círculo del menú

medir y ábralo.

Hacer clic en Estrategia. Despuéshaga clic en el ícono del círculocon los 4 puntos alrededor deeste.

El sistema pregunta:Esta el palpador activo en elcentro del barreno?Contestar <Sí>

Cerrar la estrategia

Hacer clic en D

hacer clic en el valor nominal,este no es editable Intente corregir los valores nominales.

Todos los elementos y llamadas posteriores pueden ser seguidos en elreporte default. En este el círculo esilustrado junto con los siguientesíconos:X,Y coordenadas del centroD diámetroS/MIN/MAX desviación estándar

Min/max

La selección de la característica

diámetro causa que se creé un íconoen el plan de medición. Este íconotambién puede ser renombrado paratener un mejor control de las cosas.

La especificación de valoresnominales y tolerancias es obligatorio.

El siguiente barreno es medido por medio de una medición automática:La macro de 4 puntos ejecuta palpados individuales en direcciónaxial de la MMC.Importante:Las direcciones axiales sondeterminadas sobre el palpador queesté seleccionado.

Esto inicia la macro automática delcírculo.

La MMC viaja automáticamentedentro del barreno y se detiene en el punto de inicio.Este círculo es mostrado en el reportedefault uede ser ins eccionado

Hacer clic en la característica diámetrode la manera usual.





Abrir diámetro

1

Es posible generar mediciones decaracterísticas directamente desde un

elemento calculado, pero este esta basado en el valor nominal de estecálculo.Ahora abrir la característicadiámetro y corregir el valor nominala 30.00

Si la corrección no es posible , debido a que el modo de medición para valores nominales de lacaracterística está puesto a

“automáticamente de geometríanominal”, abrir el editor de plano de prueba características de prueba, ycambiarlo a “entrada encaracterística de prueba.”

Fin del ejercicio práctico




Ho a de traba o 4.3 Característica An uloDiámetro

Hoja de trabajo 4.3: Característica Angulo

Elemento: Plano


Utilizar el elemento plano para determinar el ángulo de inclinación y posición desuperficies planas referenciadas al alineamiento base.Los ángulos de proyección A1 y A 2 pueden ser usados para esto.

La característica ángulo entre elementos es utilizada.En este ejemplo queremos cambiar el ángulo de 40 grados mostrado arriba.




Ho a de traba o 4.3 Característica An uloDiámetro


Medir un plano

Angulo entreelementos

Seleccionar el palpador no. 1 para palpar lascuatro esquinas de lasuperficie inclinada.

Del menú forma y posición seleccionar lacaracterística ánguloentre elementos

Ingresar los elementosComo se muestra a laderecha.

Hacer clic en la segundacasilla de la parteselección de resultados.

El valor actual es

mostrado para aquelloselementos existente.

Verificar los resultados en el reporte default:

Z coordenada del PRE*X/Z A1 Angulo formado por el eje de

referencia y la proyección de lasnormales del plano sobre los planos X/Z y Y/Z

Z

Y/Z A2

*PRE: Punto de Referencia del Elemento esdecir el origen del alineamiento del elemento (u v w

El ángulo deseado de 40 grados puede ser evaluado aquí por medio de dos métodosdiferentes:

1. con el ángulo de proyección A1, yaque el plano está a 40 grados respectodel alineamiento base.

2. con el ángulo que reporta lacaracterística “ángulo entreelementos”

El ángulodeseado puede ser definidocon el botónselecciónderesultados

Fin del ejercicio práctico




Ho a de traba o 4.4 Característica An ulo

Hoja de trabajo 4.4: Característica Angulo

Elemento: Línea

Ejercicio Práctico:La posición y el ángulo son determinados con el elemento LINEA

Nota:La línea puede siempre ser usada en casos en la que la pieza de trabajo seamuy angosta como para poder medir una superficie.






Medir una línea

Evaluar lacaracterística deinclinación

Comparaciónde resultados

Seleccionar el palpador no. 1.

Mover el palpador no 1dentro de la ranura y palpar tres puntos en el la paredizquierda.

Hacer clic en la tolerancia para A1Confirmar con <En orden>

Comparar los resultados conlos valores especificados en eldibujo.

Evaluar los resultados en el reportedefault.

Z Coordenada del PREX Coordenada del PREX/-Y A1 Ángulos proyectadosZ/-Y A2 entre el eje Y y las

líneas de proyección enlos planos Z/Y y ó el plano X/Y

Ver la ilustración de abajo.

Nota: Entre elementos.Comparar los resultadosComo en todos los elementos , lalínea tiene un origen y una

“dirección”.Los ángulos de proyección A1 y A2dependen por lo tanto de la secuenciade palpado.

En la sección próxima de este ejercicio, queremos intentar la función simetría. Ambos planos(derecho e izquierdo de la ranura) tienen que ser medidos y el plano de simetría tiene que ser calculado a partir de estos. Finalmente el ángulo de 10 grados es evaluado, en esta ocasión con lafunción de ángulo entre elementos.






Esta parte del ejercicio es un complemento del tópico “ángulo” y hace uso del menú enlazar Mas tarde trataremos con el menú enlazar con mayor detalle después dentro del curso

Usted puede saltarse esta parte del ejercicio y hacerla después

Medir los elementos

Crear la simetría

Medir los dos planos de laranura y el cilindro

Pedir del menú enlazar unasimetría

Ingresar los dos planos en lasimetría.

Parametrizar la característica“ángulo entre elementos”

Primeramente los planos sonmedidos, luego el plano desimetría es creado y este escasi paralelo a los planosorigen. El ángulo del cilindro

frontal es evaluado con lasimetría.




Ho a de traba o 4.5 Característica Diámetro

Hoja de trabajo 4.5:Característica Diámetro

Elemento : cilindro

Ejercicio Práctico:La desviación de la posición, dirección y diámetro del barreno grande que esta en la parte frontal del cubo son medidos con el elemento CILINDRO




Ho a de traba o 4.5 Característica Diámetro


Medir un cilindro

Evaluar lacaracterísticadiámetro.

Comparar resultados

Seleccionar el palpador no. 2Hacer 8 palpados

Tip: utilizar alguna estrategiade medición con la que ustedeste familiarizado.

Evaluar “D” en la ventana delelemento.

Editar las tolerancias

Hacer clic en <En Orden.>

Comparar los resultadoscontra el dibujo de ingeniería.

Evaluar los resultados en el reportedefault:

ExplicaciónZ Coordenada del PREX Coordenada del PRED DiámetroZ/Y A1 Ángulos de proyección

entre el eje Y las proyecciones del eje delcilindro sobre los planosZ/Y y/ó X/Y

X/Y A2

El valor nominal puede ahora ser editado. Por cada edición detolerancias en alguna característica,se genera una nueva entrada en lalista de características.

Después de correr el programaevaluar el color de las características para ver mediante su color sí algúnresultado esta fuera de tolerancia .




Ho a de traba o 4.6 Característica An ulo del Cono

Hoja de trabajo 4.6: Característica Angulo del Cono

Elemento: cono


Use el elemento CONO para determinar las coordenadas del centro, tamaño, ángulodel cono y la dirección de su eje.

Medir el ángulo del cono

Nota:Controlar la estrategia de medición y evitar errores de palpado.




Ho a de traba o 4.6 Característica An ulo del Cono


Medir un cono

Evaluar el ángulo delcono

Comparar losresultados

Seleccionar el palpadorno. 1

Use el palpador no. 1 paramedir el cono. Seguir laestrategia recomendadasdecir tres secciones con 4 puntos de palpado cadauna.

Confirmar con

<En orden.>

Seleccionar del menúPrueba de medida la opción

ánguloángulo del cono.

Abrir esta característica

Comparar los resultadoscon los valores del dibujode ingeniería.

Evaluar los resultados en el reportedefault:

Explicación:

X Coordenada del PREY Coordenada del PRED DiámetroZ/Y A1 Ángulos de proyección

entre el eje Y las proyecciones del eje del

cilindro sobre losX/Y A2 planos Z/Y y/ó X/YAC Angulo del cono

Fin del e ercicio ráctico

Ingresar los valores nominales ytolerancias

Como una alternativa, el método

utilizado en el anterior ejercicio puedeser hecho aquí para generar unacaracterística




Ho a de traba o 4.7 Característica Cono Adiciona

Hoja de trabajo4.7: Característica Cono adicionalpara diámetro

Elemento : cono


Usando la función cono adicional, usted puede ya sea calcular el diámetro delcono a una altura en particular ó su altura a un cierto diámetro.




Ho a de traba o 4.7 Característica Cono Adiciona


Calcular eldiámetro


Del menú enlazar seleccionar la función “Cono adicional”

Utilizar el último conomedido

Altura: especificar –7mm,referenciados hacia elalineamiento base.Como se describe en eldesplegado.

Evaluar los resultados del reporte

default.D Especificar un diámetroX,Y,Z Coordenadas calculadas

aplicables a estediámetro.El valor de Z es la alturaque se estaba buscando.

Utilizar esta estrategia en la “forma contraria” para encontrar el punto dónde el diámetro del cono seaexactamente igual a 30mm.




Ho a de traba o 4.8 Elementos Características

Hoja de trabajo 4.8: Elementos y Características

Característica Distancia.Elemento: Círculo


La característica Distancia es una evaluación universal que no entra dentro del marcode trabajo que hemos trabajado hasta ahora.

• En la pantalla de ingreso es posible seleccionar varias características.• Las características no aparecen en la lista de características en la pantalla• En el reporte del cliente el nombre de esta es generado automáticamente

• Las características creadas están también disponibles individualmente comocaracterísticas para otras funciones.Trabajo:

Medir el círculo del barreno central superior y evaluar las coordenadas X y Y.Comparar estos valores con la Distancia cartesiana que más tarde será tratada en elcurso.

En la segunda parte calcular el ángulo entre dos barrenos.






Medir los barrenos en la parte superior del cubocomo círculos

Seleccionar una“Distancia” para el plan demedición

Seleccionar del menú prueba de medida

DistanciaDistancia simple.

Abrir esta característica yseleccionar el círculo .

Si solo el primer elemento esingresado, Calypso calcula ladistancia desde el origen haciaeste elemento, es decir elcentro del círculo.

Seleccionar X y Y






Angulo entre2 círculos

Ingresar el valor nominalConfirmar con <En orden>

Intentar otra combinación decírculos en cada distancia yobservar el ángulo para cada par.

Si los elementos son intercambiados,Calypso calcula un ángulo de 60 grados.

El elemento 2 es la referencia.Empezando desde la referencia, el ánguloes calculado en sentido contrario de lasmanecillas del reloj hacia el elemento 1Usted puede practicar la anterior regla,evaluando diferentes combinaciones.

El ángulo es 120 grados, rotado y con punto de inicio desde el eje X.

Pedir otra distancia dentro del plan y medir 2 círculos dentrodel patrón del barrenosuperior

Seleccione ángulo “A”




Ho a de traba o 5.1 Diámetro de un Círculo Generado

Hoja de trabajo 5.1:Característica Diámetro de unCírculo generado.

Diámetro del círculo generado utilizandoretrollamada

Elementos: barrenos medidos como círculos


Medir el círculo generado de 5mm de diámetro en la parte superior del cubo.Usted encontrará la función requerida en el menú Definición Nominal bajo el nombre deRetrollamada dentro del elemento círculo.

Nota: abrir un nuevo plan de medición para este ejercicio.






Abrir un nuevoplan demedición.

Definir elalineamientobase y el cubo

de seguridad

Medir el primer círculo

Medir elsegundo círculo

Medir el tercer círculo.Calcular elcírculogenerado

Seleccionar Fichero

nuevoNombre..........

Proceder de la manera usual.


Medir el círculo 1 por mediode 4 palpados.Confirmar con <En orden>

Medir el círculo 2 por medio de4 palpados.Confirmar con <En orden>

Medir el círculo 3 por medio de4 palpados.Confirmar con <En orden>

Agregar un circulo nuevo delmenú medir , abrirlo yrenombrarlo a círculogenerado

Definición nominal

Retrollamada.

Seleccionar los círculo 1, 2 y 3y confirmar con <En orden>.

Hacer clic sobre un elemento. Cadaelemento seleccionado aparecerá engris. El resultado de este calculo serátratado como un nuevo elemento.

Dar al plan de medición un nombresignificativo para que este puede ser fácilmente identificado y seleccionadode la lista después.

Poner el alineamiento base en laesquina superior frontal izquierda.

Los resultados preeliminares puedenser observados en el reporte default

Los tres círculos han sido grabadoscomo elementos y pueden ser usadosen el siguiente paso

El círculo generado es determinado a partir de otro círculo. Este nuevocírculo es definido por tres puntos: loscentro de los tres círculos previamentemedidos.






Evaluar lacaracterísticadiámetro

Del menú prueba de medidaseleccionar estándar y pedir un diámetro.

Abrir el diámetro

Característica

Círculo...

Evaluar la característicadiámetro de la manera usual

Es posible crear una característicadesde un elemento calculadodirectamente, en este caso eldiámetro.

Una alternativa aquí seríaarrastrar la característica diámetro

desde la caja de herramientas.

Fin del ejercicio práctico.




Ho a de traba o 5.2 Línea 3D

Hoja de trabajo 5.2: línea 3D / Paralelismo DIN

Trabajo: calcular una línea 3D


Medir círculos en el barreno frontal y posterior del cubo. los puntos de los centros delos círculos están disponibles como puntos espacialmente definidosLa línea 3D es calculada por medio de estos puntosUna línea 3D solo puede ser calculada, esta no puede ser palpada

La línea E-F es la referencia parael paralelismo del cilindro

mostrado.






Medir un cilindro en el barreno frontal de 30mm,y otro en la parte posterior.

Seleccionar un línea 3Ddel menú medir.

Abrir la línea 3d yretrollamar los dos

círculos.

El desplegado en la pantalla debe deser similar al de la ilustración.

Una línea 3D es un elemento que nopuede ser medido directamente

La retrollamada produce una líneaque pasa por los dos centros de loscírculos.

Esta línea 3D seráusada para un nuevo

alineamiento en unejercicio posterior.






Evaluando unParalelismo

Medir el barreno indicado

Del menú forma y posiciónseleccionar

Paralelismo

Asignar los elementosEl paralelismo es un elemento delocalización.Información más detallada sobreelementos de localización, y en

particular su relación con ladesviación de los elementos estadisponible en la literaturacorrespondiente.Aquí la función es mostrada enCalypso independientemente de latecnolo ía de medición.

Asegúrese de que entendió elresultado preguntándose asimismolo siguiente:

Qué sucede si el elemento y lareferencia son intercambiados?

El barreno tiene que ser medido comoun cilindro, pues de ser medido comocírculo no sería posible evaluar el paralelismo.




Ho a de traba o 5.3 Intersección Construcció

Hoja de trabajo 5.3: Enlace, intersección.

Característica: Valor X, Valor Y de un punto de intersección.

Trabajo: calcular el punto de intersección entre un círculo y unalínea.


Determinar la intersección entre líneas y círculo.La intersección 2D (intersección hacia un plano coordenado) es calculado en la primera parte del ejercicio.

Una intersección en 3D (sección de pared) es calculada en la segunda parte delejercicio.

Nota: el sistema base está nuevamente localizado el la esquina superior frontal

izquierda.






Determinar elalineamientobase

Determinar lacaracterísticaintersección

Medir elbarreno de30mm

Medir el cantoizquierdo de laranura

Seleccionar elpunto de

intersección

Proceder de la manera habitual ycolocar el alineamientos en laesquina superior frontal izquierda

Del menú enlazar seleccionar uncorte

Abrir esta característica

Hacer clic en el elemento 1

Seleccionar “Nuevo” y hacer clicen el ícono de círculo.

Medir el círculo mediante cuatro puntos de palpado.

Hacer clic en el elemento 2

Hacer clic en “Nuevo” y en línea.

Medir una línea por medio de tres palpados.Seleccionar el punto deintersección frontal utilizando elvalor X ó Y.

Ingresar los valores nominales ytolerancias.Confirmar con el botón<En orden.>

Medir un cilindro en el barreno.

El corte de la línea y el círculocontiene 2 puntos de intersección(o ninguno).

El punto de intersección que debede ser usado en la característicadebe de ser seleccionado.

Este es el fin de la definición 2D de un punto de corte ó intersección.Si la altura de la penetración del punto de la línea a través del barreno debe de ser definida, uncilindro deberá ser medido en el barreno.

Crear unasección depared.

Abrir el corte nuevamente,ingresar un cilindro en lugar delcírculo

Hacer clic en “capa”(pared)

La intersección hecha con la pared(capa)despliega las coordenada dela altura también.

Crear un nuevo alineamiento baseó utilizar el que actualmente esválido.

El plan de medición del ejercicioanterior puede ser utilizado.

Aquí utilizamos la capacidad delsistema para medir nuevoselementos desde la característicacorte.Seleccionar el elemento óreferencia apropiada y medirlo enlugar de seleccionar una yaexistente.





Hoja de trabajo 5.4: Intersección, Corte

Característica : valor x

Trabajo : calcular la posición de una línea de intersección.


Determinar la distancia entre el canto y el origen por medio de un programa queuse un CORTE ó INTERSECCIÓN

Nota:El alineamiento está en la parte superior frontal izquierda.






Determinar elalineamientobase.

Medir plano

Característicacorte

Especificartolerancias

Característica:valor x

Comparación deresultados.

Proceder de la manerahabitual y colocar elalineamientos en la esquinasuperior frontal izquierda


Palpar el plano a 40 grados ensentido contrario a lasmanecillas del reloj desde lasuperficie superior.

Del menú enlazar seleccionar un corte.

1. Abrir la característica2. Hacer clic en elemnto13. Seleccionar el plano4. Hacer clic en elemento

25. Seleccionar el plano 4

Hacer clic en la tolerancia para X

Ingresar los valores nominalesy las tolerancias


Característica creada

automáticamente.

Comparar los resultados conel dibujo de ingeniería.

Crear un nuevo alineamiento base óusar el que actualmente es válido.

El plan de medición del ejemploanterior puede ser utilizado.

Considerar cual de los puntos sobre lapieza de trabajo ha sido evaluado coneste corte.




Ho a de traba o 5.5 Construcción Intersección Sección de Pare

Hoja de trabajo 5.5: Construcción Intersección ySección de Pared

Característica: valor X, valor Y del corteTrabajo: perforar el plano superior con el eje del cono


Calcular el punto donde el eje del cono atraviesa el plano superior del cubo.En la segunda parte del ejercicio la intersección con la pared es calculada con losmismos elementos.







Característica:intersección

Especificar tolerancias


Proceder de la manera habitualy colocar el alineamientos en laesquina superior frontalizquierda

Medir el cono con el palpador no. 1

Del menú enlazar seleccionar un corte

Llenar la característica como semuestra en la figura.

Hacer clic en la tolerancia paraX y Y

Ingresar los nominales ytolerancias.


Desplegado CAD.

Comparar los resultados con losvalores especificados en el plano

Crear un nuevo alineamiento base ó utilizar el actualmenteválido.

Dos características, el valor X y Yson creados automáticamente.






En la segunda parte, una“intersección con la pared” escreada con los dos elementosusados anteriormente.Aquí uno de los elementos, la pared (capa), es usada para elcálculo de la intersección

El resultado en este caso es uncirculo en la intersección con el

plano,La opción de “pared” es siempreofrecida si Calypso puede realizar esta función.

Hacer clic en

la casilla“capa”




Ho a de traba o 5.6 Alineamiento Nuev

Hoja de trabajo 5.6: Alineamiento Nuevo

Trabajo: Poner el Nuevo Origen en el centro del Cono


Localizar el nuevo origen en el centro del cono, por ejemplo en su eje.

Función:Del menú Preparar, seleccionar recurso auxiliar y por último seleccionar sistema de coordenadas.






Medir uncono

Característica:alineamiento base

Especificar orígenes

Medir el cono de la manera usual.

Activar el menú Preparar, y hacer clic en recurso auxiliar y por último seleccionar sistema decoordenadas.

Abrir el alineamiento y llenar suscampos como es mostrado.

El origen en X y Y es el cono

Renombrar a Centro del Cono

Desplegado CAD

Medir varias secciones con almenos 3 palpados por sección






Referenciar loscírculos de 12mmde diámetro haciael nuevoalineamiento

Especificar latolerancia

Abrir el primer círculo

Seleccionar como

alineamiento elcentro del cono

El alineamiento hacia el cual estareferenciado el elemento estalocalizado en el elemento mismo.

Esto significa que cualquier elementodado solo puede existir en un soloalineamiento.

El elemento “ círculo” es referenciadohacia el nuevo alineamiento en el centro

del cono.Los valores de X y Y cambian.

Los valores de las características X yY son generados.

Hacer lo mismo para los otros doscírculos.




Ho a de traba o 5.7 Construcción Simetría

Hoja de trabajo 5.7: Construcción simetría

Característica: Simetría,Característica: AlineamientoCaracterística: Valor Y

Trabajo: valor Y del punto de simetría.

Ejercicio Práctico:Evaluar los dos barrenos de 12mm que están del lado izquierdo del patrón de barrenos de la superficie superior del cubo, estos barrenos son simétricos alcentro del círculo generado en prácticas anteriores.El alineamiento del centro del cono debe de ser utilizado para este propósito.




Ho a de traba o 5.7 Construcción Simetría


Crear el puntode simetría

Comparar losresultados

Del menú enlazar seleccionar una simetría.

Ingresar a los círculos 1 ycírculo 2 como elementos de prueba.

Nota:Cambiar el alineamiento alalineamiento del centro delcono.

La tolerancia para Yautomáticamente resulta en lacaracterística valor de Y.

El valor de Y debe de ser cercano al origen, ya queel valor de la simetríadebe de descansar sobre




Ho a de traba o 5.8: Distancia Cartesiana

Hoja de trabajo 5.8:Característica : Distanciacartesiana

Elementos: círculosConstrucción: retrollamada

Ejercicio Práctico:La distancia cartesiana permite al usuario medir la distancia entre elementos en

lugar de reportar su localización relativa al origen.






Determinar elalineamiento base.

Medir loscuatro barrenos dela carafrontal delcubo.

Calcular ladistancia de25mm quehay entre los barrenos 1 y3.

Proceder de la manera habitual ycolocar el alineamientos en laesquina superior frontal izquierda.


Medir el barreno 1 como círculo.Medir el barreno 2 como círculoMedir el barreno 3 como círculoMedir el barreno 4 como círculo

Del menú forma y posiciónseleccionar distancia y después pedir una “distancia cartesiana”.

Seleccionar el barreno 1 comoelemento de prueba 1.Seleccionar el barreno 3 comoelemento de prueba 2.Seleccionar el plano 2(frente)como el dato o referencia primaria (paralelo)Seleccionar el plano 1 (superior) para el dato secundario

(perpendicular)

Crear un alineamiento nuevo óusar el actualmente válido. Soloasegúrese de que el alineamientoincluya el plano superior y frontalya que estos serán necesitadosdespués.

No es necesario preseleccionar elelemento con el reconocimientoautomático de geometrías.

La distancia cartesiana está en dosdiferentes menús . Esta también puede encontrarse en el menú

prueba de medida.

Paralelo define a este plano comoel plano de medición.

Perpendicular define la orientaciónde la medición.






Calcular ladistancia de2mm entre los barrenos 2 y 4

Seleccionar otra distanciacartesiana.Seleccionar el barreno 2 comoelemento de prueba 1Seleccionar el barreno 4 comoelemento de prueba 2Seleccionar el plano 2 (frontal) parael dato primario (paralelo).

Seleccionar el plano 2(superior) para el dato secundario.(perpendicular).

Paralelo define a este plano como el plano de medición.

Perpendicular define la orientaciónde la medición

Repetir este procedimiento para las dimensiones restantes en el dibujo al inicio de esteejercicio.




Ho a de traba o 5.9: Distancia entre dos Planos

Hoja de trabajo 5.9:Distancia entre superficiesparalelas, ángulo hacia el eje principal

5.9.1:Características: Distancia cartesiana y ánguloproyectado

Elementos: planos


Parte 1:

Medir la ranura que esta en la parte superior del cubo con dos planos, determinar el ancho y la posición angular, Controle las rutas de viaje del palpador.

Funciones requeridas:Distancia cartesianaSimetríaÁngulo de proyección.






Medir planos

Ancho de laranura

Determinar característi-cas.

Para medir los planos de laranura, proceder como loespecificado en la sección 3.1

Pedir una distancia cartesianay parametrizarla como se muestraen la figura.

El elemento de prueba 1 es la

ranura izquierda

El elemento de prueba 2 es laranura derecha.

No ingresar ninguna referencia.

Especificar las tolerancias yposiciones nominales.

Al menos las superficies laterales dela ranura deben de estar disponiblesen los elementos de prueba

La aplicación de la distancia cartesianacon los dos planos es calculada de lasiguiente forma:Desde el “centro” del primer plano y

perpendicularmente hacia el segundo plano. La perpendicular es entonces puesta aquí y su longitud es mostrada.Esta técnica es una solución práctica para medir la a distancia entre planosque son aproximadamente paralelos.






Posiciónangularde la ranura:

Generar lasimetría

Calcular la

construcción.

Determinar elelemento.

Característica:

Anguloproyectado

Seleccionar del menú enlazar la opción de simetría.

Abrir y configurar la ventana.

El elemento de prueba 1 es lasuperficie llamada ranuraizquierda,El elemento de prueba 2 es lasuperficie llamada ranuraderecha.

Especificar las tolerancias yvalores nominales.

Ya sea el plano derecho ó izquierdo dela ranura puede ser utilizado paracalcular la posición angular de 10grados de la superficie , ya queasumiremos que estas son paralelasentre si.Una referencia hacia el centro de laranura es posible por medio de laconstrucción de un plano simetría.Esta solución está descrita a uí.

El resultado es un plano de simetría.El ángulo proyectado sobre el planoX/Y puede ser usado aquí paraevaluación del ángulo de la simetría.





Hoja de trabajo 5.9.2: Característica: Distancia del eje/longitud perpendicular

Elementos: planos

Ejercicio Práctico

Parte 2:Dibujar una perpendicular desde un primer plano a un segundo plano.

El resultado aquí es una línea.La longitud de la línea puede ser evaluada como característica.

Funciones requeridas:PerpendicularLongitud de eje .






Calcular unaperpendicular

Insertar lacaracterísticalongitud dele e.

Seleccionar del menúenlazar la opción deperpendicular.

Hacer clic en la casilla delongitud.

Al hacer clic en la casillade longitud , estacaracterística es creada




Ho a de traba o 5.10: Posición Verdadera

Hoja de trabajo 5.10: Posición verdadera

Característica: Posición Verdadera

Trabajo:


Evaluar la posición verdadera de acuerdo al plano de manufactura

Valores nominales del barrenoY= 30X= -33




Ho a de traba o 5.10: Posición Verdadera


Determinar alineamientobase.

Determinar lascaracterísticas

Especificar loselementos yreferencias .

Crear el alineamiento base ó utilizar elque actualmente es válido.

El diámetro de 12mm debe de ser evaluado respecto de las referencias Ay B.


Medir el barreno centraldel patrón de barrenosque esta en la caraderecha del cubo detrabajo.

Del menú forma y posición, seleccionar una posición verdadera.

Abrir y parametrizar la página.

El elemento es el círculo1.El dato primario es el

alineamiento base, estocorresponde al dato A yal dato B

Especificar lastolerancias yposiciones nominales.

La función “posición verdadera” esmuy variada.Los datos pueden ser especificados ycambiados mediante el botón deespecial.Esta función es también usada como base para la evaluación del mejor ajuste para un patrón de barrenos, queson usados para el cálculo de latolerancia de osición.




Ho a de traba o 5.11: Distancia An ulo Polar en un nuevo Sistema Bas

Hoja de trabajo 5.11: Distancia y Angulo polar en unNuevo Sistema BaseTrabajo: posición angular y distancia de un círculo hacia el origen


Evaluar el ángulo del barreno (círculo 3) con respecto al eje X y su distanciahacia el nuevo alineamiento base.




Ho a de traba o 5.11: Distancia An ulo Polar en un nuevo Sistema Bas


Utilizar el plan demedición del ejercicioanterior.Medir dos círculos enlos extremos de laranura de banana.

Cada uno de los dos semicírculos esgrabado cómo círculo

Esta función calcula la distancia polar y elángulo polar de un elemento en relación alorigen.

Asegúrese que el alineamiento secundario es puesto en el centro del cono. El ángulo calculadose refiere al origen actual.

Nota:El nuevo origen solo debe de aplicar al círculo a 60 grados, no al círculo que está a 0 grados.

Observar la diferencia reportada para el ángulo y el radio de ambos elementosRealizar evaluaciones similares para los barrenos en los planos YZ y ZX.

Seleccionar del menúprueba de medida laopción estándar y luegoseleccionar posición polarradio y posición polarángulo




Ho a de traba o 5.12: Evaluación de Forma Posició

Hoja de trabajo 5.12: Evaluación de forma y posición

Características de forma y posición.

Trabajo: Inspeccionar lascaracterísticas marcadas

Ejercicio práctico:Crear un nuevo plan de medición conel alineamiento base correcto y sucubo de seguridad.

Seleccionar las característicascorrespondientes al plan de medicióny medir los elementos requeridos.




Ho a de traba o 5.12: Evaluación de Forma Posició

Notas:




Ho a de traba o 5.13: Planicida

Hoja de trabajo 5.13: Característica: Planicidad

Trabajo: Evaluar la planicidad de un plano mediante su gráfica deforma.

Ejercicio Práctico:Abrir el plan de medición hecho en los ejercicios 2.7 y 3.10.Evaluar la planicidad del plano medido con la polilínea.




Ho a de traba o 5.13: Planicida


Abrir el plan de mediciónde la sección 2.7 y 3.10.

Agregar una planicidad enel plan de medición.

Abrir la planicidad

Seleccionar el plano

Hacer clic en gráfica.

El plan de medición contiene un plano el cual ha sido medido conuna polilínea, un alto número de puntos es requerido para laevaluación de la planicidad.

El gráfico de forma es mostrado




Ho a de traba o 5.14: Alinemiento base con Línea 3D

Hoja de trabajo 5.14: Alineamiento base con línea 3D

Trabajo: Alineamiento Base con línea 3D del ejercicio 5.2

Crear el nuevo alineamiento base usando la línea 3D delejercicio 5.2




Ho a de traba o 5.14: Alinemiento base con Línea 3D

Notas:




Ho a de traba o 6.1: Calibración CNC de al adores

Hoja de trabajo 6: Programación CNCHoja de trabajo 6.1: Calibración CNC de palpadores

Trabajo: corrida de calibración automática de configuración.• Un plan de medición nuevo debe de ser generado para este propósito.• Todo el contenido de este plan de medición es calibración.• Los palpadores deben de ser calibrados manualmente de antemano.

Hay dos posibles procedimientosCon alineamiento base y cubo de seguridad• La posición del alineamiento base debe de ser definida en el centro de la

esfera de referencia• El cubo de seguridad debe de ser definido

Con “ puntos de posición”• En la ventana CNC (corrida de programa): Movilizar entre elementos: ninguna

generación

Ejercicio PrácticoSi se desea, colocar el alineamiento base en el centro de la esfera de referencia.Hacer el alineamiento solo con los tres orígenes. Ni el giro espacio ni plano sonrequeridos.Movilizarse sin ninguna generación es preferible, ya que esto evita la necesidad de hacer un alineamiento y un cubo de seguridad.




Ho a de traba o 6.1: Calibración CNC de al adores


Crear elalineamientobase.

Crear el cubode seguridad

Insertar elícono dedeterminacióndepalpadores en el plan demedición

Empezar lacalibración

Proceder de a manera usual.

Proceder de la manera usualnuevamente

Del menú preparar seleccionar recurso auxiliar ydespués elegir Determinación depalpadores.

Abrir el menú de calibraciónde palpadores y referenciar la posición de esfera.

Hacer clic en la pantallaCNC, llenar la página yconfirmar con <En orden.>

El alineamiento base debe de ser localizado en el centro de la esfera.Medir la esfera como elemento ydefinir esta esfera como centro delalineamiento par X, Y y Z

El cubo de seguridad es definidocomo se muestra en la página

anterior.

La localización de la esfera dereferencia debe de ser hecha una vezal inicio.

La configuración puede ahora ser calibrada automáticamente.Seleccionar otro ícono de calibraciónde configuración y proceder de igualmanera para otra configuración

La calibración será ahora ejecutadaautomáticamente en la posición previamente definida de la esfera dereferencia.El alineamiento base requiere ser cambiado solo si la esfera es puestaen una posición completamentediferente.




Ho a de traba o 6.2:Pro ramación en el modelo CAD

Hoja de trabajo 6.2 : Programación en el modelo CAD


El modelo CAD del cubo de practicas esta almacenado en un archivo de datosACIS (*.sat) en un directorio del software de medición Calypso.

Haremos los siguientes pasos ;• Importar este archivo hacia Calypso• Definir el alineamiento base con tres planos.• Automáticamente generar el cubo de seguridad.• Generar una corrida de medición para la característica diámetro del

cilindro que de 20mm que está al frente del cubo.Todos los pasos deben de ser ejecutados “remotamente” es decir fuera de líneadesde la computadora. El programa terminado debe de ser corrido en la MMCsolo después de que el procedimiento de programación haya sido completado.






Leer losdatos delmodeloCAD

Seleccionar del Menú CAD laopción de fichero CAD y despuéselegir Cargar.

Seleccionar el archivo “cadcube2”

Solidificar el modeloActivar el botón de definir geometríasólida

Hacer clic en la superficie superior.

Hacer clic en la superficie frontal.

Hacer clic en la superficie lateral

derecha.

El archivo CAD puede ser cargadodes de el disco duro, una unidad dedisco de 3 ½ ó desde una unidad dered.

Seleccionar el archivo desde laventana de exploración.

Es mucho más fácil extraer elementosgeométricos desde el modelo

solidificado que desde el modelo dealambre.

En la siguiente operación primerocrearemos 3 planos y los usaremos para crear el alineamiento base,después crearemos el cubo deseguridad alrededor del model CAD.Importante: Desde ahora cada clichecho sobre el modelo CAD creará

un nuevo elemento geométrico.

Observar la ilustración.El plano 3 estáseleccionado.






Elementocilindro

Hacer clic sobre el cilindrofrontal de 20mm de diámetro

Abrir el cilindro, ir aestrategia ,editar dos sectorescirculares como se muestra

Nota:Seleccionar el palpador no 2 (atrás)

Confirmar con <Enorden> sobre lacaracterística diámetro

Ahora usted hacreado un cilindroy le ha definidouna estrategia demediciónmediante dossectorescirculares.Ahora haga clicen la casilla dediámetro paracrear lacaracterísticacorrespondiente.






Estrategia demedición para planos

Abrir el plano 1Cambiar el modo a Definirpunto de palpado óverifique que ya estecambiado.

Hacer clic en el plano en 4diferentes posiciones.

Confirmar con <En orden>Hacer lo mismo para los planos dos y tres.

Confirmar con< En orden>.

Hasta ahora solamente hemos definidola estrategia de medición para elcilindro. A los tres planos todavía no seles ha asignado una estrategia demedición.Queremos indicar con anticipación los puntos de palpado sobre la pantalla.Importante: seleccionar el palpador correcto, todos ellos pueden efectuarsecon el palpador 1

Cada clic con el ratón ahora define unpunto de palpado sobre la superficie!!

Los elementos han sido asignados hacia unaestrategia de medición y ya pueden ser ligados aun alineamiento base en el paso siguiente






Crear elalineamiento base

Del menú preparar seleccione sistema base eindique que se trata de unnuevo sistema base en la parte superior de la pantalla.

Llenar el alineamiento base de la manera usualcomo lo indica el gráficode la derecha.

Ahora el alineamiento base ha sido definidocon los elementos existentes.Recuerde: hasta ahora todo ha sido hechodesde la computadora de Calypso sin la MMC.Esto es la programación fuera de línea (off line programing).Esto le da la posibilidad de editar cualquier pieza de trabajo si cuenta con el modelo CADapropiado.

Ahora usted necesita dos cosas para lograr unacorrida efectiva:Un cubo de seguridad y una posición real dela pieza de trabajo






Definir uncubo deseguridad

Iniciar lacorrida CNC

Del menú preparar seleccione la opción paralelepípedo deseguridad, y accioneel botón“paralelepípedo deseguridad desde elmodelo”.

Especifique 10

Actualizar los planosde seguridad para loselementosseleccionados?

Responder Sí

Corrida

Iniciar “AlineaciónManual”

Esta opción evita tener que ingresar parámetros en las coordenadas del cubo deseguridad.Un desplazamiento de 10mm define unadistancia de 10mm desde el contorno de la pieza de trabajo.

El alineamiento, cubo de seguridad, y lascaracterísticas son ahora definidas. Lacorrida CNC está lista para ser probada enla MMC.

La posición de la pieza de trabajo sobre laMMC es directamente definida por mediode una alineación manual. Esto evita tener que llamar el alineamiento base yespecificar la opción “Ejecutar ahora enciclo Manual”.La MMC se cambia a modo “Manual” y loguía a través del proceso de alineamiento.

El resto de la corrida del programa es hecha

bajo el control CNC.

Nota:Si usted siempre trabaja con la mismaversión de Calypso y sin la MMC, usted puede probar sus programas por medio de laopción de “simulación”.




Ho a de traba o 6.3:Pro ramación en el modelo CAD I

Hoja de trabajo 6.3: Programación en Modelos CAD II

Trabajo: Paralelismo y perpendicularidad de una Biela

Ejercicio Práctico:Evaluar las perpendicularidades y paralelismos marcados.La pieza de trabajo es cargada desde un modelo CAD.






Cargar elmodeloCAD.

Seleccionar loselementos

Seleccione CAD, luegofichero CAD, y Cargar

Seleccionar la unidad A:Seleccionar el archivo“ConRod.sat”

Confirmar con En Orden

Del menú CAD seleccionar Filtro y después seleccionar todos los elementos paraextraer todos los elementosdel modelo.

Del menú procesar seleccionar la opciónMarcar todo paraseleccionar todos los

elementos extraídos.

Accione el botón:

Confirmar con<En orden>

Desplegado en la ventanaCAD.

De ahora en delante de ser posible tratesiempre de trabajar con el modelo dealambre en la ventana de CAD.


Seleccionar el archivo en cuestiónmediante la ventana de exploración.Entonces el Modelo CAD aparece.

Todos los elementos son seleccionados.Estos elementos son enviados al plan demedición de Calypso por medio del botónAsumir.

Espere durante proceso de carga. Despuésconfirme con <En Orden.>






Editar losElementos Abrir el cilindro 3 y hacer clicen estrategia

En el sector de círculo 1modifique la altura de palpado según su palpador.

Abrir el cilindro 20 y adaptarlocomo el cilindro 3.

Abrir el plano 3,Cambiar el modo a definir punto de palpado,

Hacer 4 clic sobre la superficiedel anillo.

Palpar sobre el plano 3:

Cerrar el plano con< En orden>.

El modelo CAD es mostrado y susgeometrías pueden editarse.

Según la figura los elementosimportantes son:Cilindro 3: barreno grandeCilindro 20: barreno pequeñoPlano 3: superficie de contactosuperior

Importante:Cada clic sobre el modelo, ahoragenera un punto de palpado!






Del menú forma y posiciónseleccionar un paralelismo yuna perpendicularidad

Cilindro 3YCilindro 20

Confirmar con <En Orden>.

Cilindro 3YPlano 2

Confirmar con <En Orden>






Asignar elAlineamiento Base

Del menú preparar seleccionar sistema base

“Ejecutar en cicloManual Ahora.”

El plan de medición tiene ahora 2características y sus correspondienteselementos.Los puntos de palpado son definidos.

Sólo la posición de la pieza de trabajosobre la MMC es requerida.La posición del sistema base debe de ser definida manualmente.

Ver ejercicio 2.5

IMPORTANTE: Ningún círculo es generado al cargar elModelo CAD.Un círculo en el barreno de 22mm dediámetro es requerido, ya que deseleccionar un cilindro generaría unsistema base incorrecto.Para generar un círculo se puede hacer haciendo clic en el modelo, ó ingresandosus valores nominales.





Notas:




Ho a de traba o 7 :Documentación del Plan de Medició

7. Programa CNC y Documentación del Plan deMedición.

Información general sobre programas CNCEn Calypso, cada medición es también un paso preeliminar para el programaque correrá en automático. El software sólo requiere de un cubo de seguridad(formado por planos de seguridad) para calcular la rutas de viaje.

La lista de características también funciona como “programa CNC”. En elmodo por default de operación, Calypso procesa las características en el ordendado. Los elementos correspondientes son palpados según como seanrequeridos para el cálculo de los resultados.

Tan pronto como ocurra un cambio en el orden de las características, la corridadel programa CNC tendrá una apariencia completamente diferente.

Si usted está acostumbrado a trabajar en una secuencia específica, la corridadel programa puede modificarse con un simple clic del ratón.

Por medio de las opciones que aparecen bajo la sección: “secuencia de proceso” de la ventana de inicio CNC es posible modificar el comportamientodel programa de tal forma que si se selecciona la opción “ según la lista deelementos de medición”(lista de elementos), el programa correrá en base alorden de la lista de elementos en lugar del orden de la lista de características(lista de elementos de prueba). Así, de esta manera usted puede medir todoslos elementos del lado derecho de la pieza de trabajo y después medir loselementos del otro lado.

Esta característica reduce el tiempo de medición simplificando las rutas deviaje previniendo cambios de configuración innecesarios.





7.1 Ventana de Inicio CNC

1. Reposición de resultados antiguos

• Cuando está seleccionado: los valores de medición actuales (incluyendo medicionesmanuales) de la corrida anterior son borrados. La máquina por lo tanto debe derealizar de nuevo las mediciones.

• Cuando no está seleccionado: los valores de medición actuales (incluyendomediciones manuales) de la corrida anterior son recalculados.

2. Alineación existente

• El alineamiento previamente salvado es usado y por lo tanto el alineamiento no seráre creado.

• AplicaciónSi el alineamiento base fue previamente calculado para la pieza actualmente montaday además esta no ha sido movida.





3. Lista de prueba

• Selección actual: sólo la características ó elementos seleccionados sonmedidos.

• Todas las características /prueba : sólo se refiere a las características. Si nohay ninguna en el programa, quizás signifique que solo el alineamiento basesea medido.

4. Modo de ejecución• Puesto a Normal: medirá todos los elementos a la velocidad seleccionada• Lentamente hacia el primer elemento: este es un modo de operación seguro,

donde el primer elemento es medido a la velocidad más baja.5. Velocidad en mm/segundo• Velocidad para el plan de medición en mm/seg.. Nota: si la llave del

controlador está puesta en la posición manual, entonces la máquina se mueveen modo de puesta inicial ( velocidad máxima 70mm/seg sin importar lavelocidad que este aquí especificada).

6. protocolos• Si la salida a archivo PDF está seleccionada, todos los protocolos

seleccionados (protocolo de presentación ó compacto)y salidas gráficas siexisten son salvadas como archivos PDF.

• El protocolo de presentación y los gráficos son almacenados en un soloarchivo.

• El protocolo compacto está guardado en un archivo por separado.• Los nombres de los archivos están compuestos del nombre del plan de

medición, el número de corrida y la terminación :”_gra.pdf” para protocolosde presentación y gráficas, y la terminación “_txt.pdf” para protocoloscompactos. Ejemplo:TestBlock_1_gra.pdf.

• Estos archivos son almacenados en la ruta:home\om\workarea\results.





Almacenando y catalogando los planes de medición

Sugerencias para la documentación de los planes de medición son mostradasen las siguientes páginas.En la práctica, debe de ser posible para cualquier persona recuperar y utilizar un plan de medición dentro de un periodo razonable de tiempo. En otras palabras, toda la información importante debe de ser guardada para que demanera fácil sea recuperada en todo momento.Se recomienda guardar una copia en papel de esta documentación en unacarpeta dentro de un gabinete ó una copia electrónica dentro de lacomputadora misma.

El operador debe decidir cual de las dos alternativas seguirá dependiendo de

sus situación. Las listas y tablas que se deben de incluir en tal documentaciónson especificadas a continuación.Una impresión de toda la documentación pertinente será entregada a cada participante del curso.Una copia electrónica de la información más importante está almacenada en lacomputadora de entrenamiento en el directorio documentación.Si usted gusta puede copiar esta información hacia un disco de 3 ½ pulgadas.

En las siguientes páginas usted encontrará ejemplos de:

1. Página de cubierta.

2. información de configuración3. alineamiento base4. protocolo de presentación5. lista de características6. lista de elementos7. reporte default8. archivo de exportación de Excel.





Página de Cubierta:





Plan de configuración





Plan de Alineamiento Base





Protocolo de presentación (desplegado de pantalla)





Reporte default (desplegado de pantalla)





Listado de características





Listado de elementos





Archivo de exportación para Excel




Ho a de traba o 7.11 :Modificando el encabezado

Hoja de trabajo 7.11: Modificando el encabezado


Configurando el encabezado del protocolo.





1. Abrir un nuevo plan

de medición ó tener abierto uno.

2. Abrir el explorador y

encontrar los formatosde los reportes.

3. Copiar la carpeta

“default” yrenombrarla aentrenamiento.

4. Del menú preparar seleccionar la opciónde “Definir salida de protcolos”

5. Seleccionar el formatoentrenamiento.





6. del menú preparar ,seleccionar la opción de “Presentaci[on deresultados”

7. modificar los camposrequeridos

una vez hechas lasmodificaciones pertinentessalvar el encabezado utilizando elícono del disquete.

8.utilice el menú tamaño paraalinear los campos.





9. Usted puede cargar una imagen desde un disco si es que cuenta con una.

10. Salvar el encabezado.11. Correr en programa en modo CNC con el nuevo encabezado y verificar los

resultados.




Dibu os

Biela




Dibu os

Dibujo de un Soporte




Dibu os




Dibu os




Dibu os



Dibu os


Documents

Manual Calypso Básico Español