Manual de Instruções

Torno Furadeira Fresadora 500/800

ATENÇÃO: A fim de evitar acidentes, por favor, leia atentamente as instruções de operação antes de utilizar este produto. Por favor, conserve este manual para referência futura.

*As imagens contidas neste manual são meramente ilustrativas bem como algumas informaçõesque podem variar de acordo com o modelo bem como alguns acessórios que são vendidosseparadamente. Consulte-nos para maiores informações.

Sumário 

PREFÁCIO ............................................................................................................................................................1 

ESPECIFICAÇÕES ..............................................................................................................................................1 

TORNEAMENTO .........................................................................................................................................2 

FURAÇÃO & FRESAGEM ..........................................................................................................................2 

OUTRAS ........................................................................................................................................................2 

SEGURANÇA ........................................................................................................................................................3 

GUIA DE SEGURANÇA E OPERAÇÃO ...................................................................................................3 

APLICAÇÃO .........................................................................................................................................................4 

CONSTRUÇÃO ....................................................................................................................................................4 

SISTEMA ELÉTRICO .........................................................................................................................................4 

COMPOSIÇÃO .............................................................................................................................................4 

OPERAÇÃO ..................................................................................................................................................5 

CUIDADO ......................................................................................................................................................5 

ESPECIFICAÇÕES DO FUSÍVEL .............................................................................................................6 

DIMENSÕES GERAIS .........................................................................................................................................7 

INSTALAÇÃO ........................................................................................................................................................7 

FUNDAÇÃO ..................................................................................................................................................7 

INSTALAÇÃO DO CABEÇOTE DE FURAÇÃO E FRESAGEM ..........................................................8 

LEVANTAMENTO .......................................................................................................................................8 

LIMPEZA ......................................................................................................................................................9 

NIVELAMENTO ..........................................................................................................................................9 

TABELA DE LUBRIFICAÇÃO ..........................................................................................................................9 

EXPLICAÇÃO DA OPERAÇÃO ......................................................................................................................10 

CUIDADO .................................................................................................................................................... 11 

ACIONAMENTO DO FUSO PRINCIPAL ..............................................................................................12 

AVANÇO LONGITUDINAL ......................................................................................................................13 

CORTE DE ROSCAS .................................................................................................................................14 

CABEÇOTE MÓVEL ................................................................................................................................15 

MOSTRADOR DE CORTE DE ROSCA .................................................................................................15 

VERIFICAÇÃO E CORREÇÃO DE PROBLEMAS ..................................................................................16 

Com a alimentação de corrente ligada, o fuso não gira. ..........................................................................16 

O motor aquece excessivamente e não tem potência. ...............................................................................16 

Temperatura muito alta dos mandris do fuso principal. .........................................................................16 

Falta de força motriz com o fuso em rotação. ...........................................................................................17 

Pequeno corte cônico com torneamento externo. .....................................................................................17 

Durante o procedimento, a superfície da peça de trabalho fica muito rugosa. ......................................17 

MANUTENÇÃO .................................................................................................................................................17 

Manutenção diária ......................................................................................................................................17 

Manutenção semanal ...................................................................................................................................18 

Manutenção mensal .....................................................................................................................................18 

TERMO DE GARANTIA ..................................................................................................................................20 

Extinção da garantia: ..................................................................................................................................21

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PREFÁCIO

Obrigado por adquirir um produto Nagano. Estas Instruções de Operação contém as informações e dicas necessárias para o funcionamento adequado e seguro da máquina ferramenta. O torno adquirido poderá apresentar alguns detalhes diferentes em comparação com as fotos destas Instruções de Operação, mas que, no entanto, não afetam a operação da máquina. Esta empresa não assumirá nenhuma responsabilidade sobre quaisquer consequências resultantes da má interpretação da leitura das Instruções de Operação.

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ESPECIFICAÇÕES

TORNEAMENTO

Modelo TTFF500 TTFF800 Distância entre centros 500 mm 800 mm Oscilação sobre a mesa 420 mm Curso longitudinal máximo 440 mm 740 mm Curso transversal máximo 200 mm Conicidade do fuso M.T.4 (Morsa 4)Curso do tambor do cabeçote móvel 70mm Conicidade do tambor do cabeçote móvel M.T.3Diâmetro do furo do fuso Ø28 mm Velocidade do fuso 160-1360 r.p.m. (7 passos)Passo longitudinal do atuador linear 6T.P.I. ou 4 mm A rosca pode ser cortada 4-120T.P.I./0.2-6 mmFaixa de avanço automático (Longitudinal e transversal)

0,002-0,014 pol/0,05-0,35 mm

FURAÇÃO & FRESAGEM

Conicidade do fuso M.T.3 (Morsa 3)Curso do fuso 110mm Distância máxima entre o centro do fuso e a coluna

285mm

Distância máxima entre o nariz e a mesa 306mm Velocidade do fuso 120-3000 r.p.m. (16 passos)Tamanho da mesa 475 mm×160 mm Capacidade de furação 22mm Capacidade de fresagem de extremidade 28mm Capacidade de fresagem de face 80mm

OUTRAS

Potência do motor 0,55 kW Tensão/Frequência 220V/60HZ Peso líquido (kg) 245 280 Peso bruto (kg) 275 325 Dimensões gerais ( ) 1460 mm×580 mm×965 mm Tamanho da embalagem (TTFF500) 1430mm×580 mm×1100mm Dimensões gerais (TTFF800) 1760mm×580 mm×965 mm Tamanho da embalagem (TTFF800) 1130mm×580 mm×1100mm

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SEGURANÇA

GUIA DE SEGURANÇA E OPERAÇÃO

Esta é uma máquina de alta velocidade e de corte poderosa que, se usada de forma inadequada, pode ser perigosa. Os operadores devem ler o Guia de Segurança de Operação descrito abaixo antes de operar a máquina ferramenta, e tomar os cuidados observando e mantendo o equipamento em bom ambiente para o uso posterior, de modo a evitar qualquer ocorrência de perigo. Use EPI's, Importante – Somente profissionais que tenham recebido treinamento sobre segurança de operação, poderão operar a máquina. Leia o Guia de Segurança de operação cuidadosamente descrito abaixo antes de operar a máquina: 1. Mantenha a máquina ferramenta e a área de trabalho limpa e organizada.2. Todos os dispositivos de proteção e as placas de cobertura devem estar colocadas e astampas laterais devem estar fechadas.3. Cuidado para não colocar nenhum objeto dentro da área de usinagem, já que podehaver colisões com as peças rotativas ou peças móveis da máquina ferramenta.4. Não toque nem atravesse as peças em movimento ou rotativas da máquina ferramenta.5. Antes de ligar a máquina ferramenta, é preciso saber como parar shutdown a máquinaferramenta.6. Não opere a máquina com sobrecarga.7. Em caso de ocorrência de circunstâncias imprevistas, o funcionamento da máquinadeve ser interrompido imediatamente.8. Antes de instalar um mandril ou outros acessórios no fuso, a alimentação da máquinaferramenta deve ser interrompida de modo a evitar que a rotação do fuso.9. Na ausência de verificações e afirmações, se seus acessórios são compatíveis com amáquina ferramenta ou não, seus acessórios não deverão ser instalados.10. Verifique a capacidade de carga dos centros utilizados para saber se eles cumpremcom os requisitos.11. Ao deixar a máquina, desligue a energia.12. O peso máximo da peça na máquina ferramenta deve ser de 40 kg.13. O mandril deve ser montado de forma correta e segura no fuso da máquina ferramenta.14. Deve ser tomado cuidado para assegurar que a peça de trabalho esteja presa demaneira firme e que a velocidade do fuso não exceda velocidade de segurança do mandril.15. Como há possibilidade de contato com o corpo humano, especialmente quando seutiliza materiais de diâmetros pequenos, não deve ser utilizados, em nenhumacircunstância, materiais de barras que se estendem além da extremidade do fuso docabeçote que não tenha proteção especial ou que tenha suporte correspondente.16. Há uma marcação de limite de velocidade para o mandril e não é permitida nenhumamudança de velocidade durante o funcionamento postado no canto inferior direito docabeçote, um sinal de alerta elétrico afixado no quadro elétrico e um sinal de aviso de ‘nãotoque na peça’ (ou mandril) com a mão quando a peça estiver girando sobre a capaprotetora do mandril nesta máquina ferramenta, de forma a lembrá-lo a tomar cuidado

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durante a sua operação. 17. O Botão de Parada de Emergência é um botão vermelho no painel de controle, que quando pressionado, o motor interrompe sua rotação imediatamente, o que deve ser usado em situações de emergência para evitar que a máquina-ferramenta colida.18. Não processe materiais tóxicos ou inflamáveis, que emitam gases mortais. Antes de processar, consulte os seus fornecedores de materiais de modo a obter materiais seguros.19. Não realize serviços de manutenção na máquina ferramenta enquanto ela estiver carregada. Verifique regularmente os componentes de controle e os elementos de funcionamento da máquina ferramenta, de modo a assegurar que a máquina ferramenta funcione normalmente. Quando realizar uma revisão da máquina ferramenta, utilize peças e componentes qualificados para a substituição.20. Não realize nenhuma modificação ou alteração no equipamento que se necessário, deverá ser tratado por esta empresa. Quaisquer danos pessoais ou danos mecânicos à máquina ferramenta causados por qualquer modificação ou alteração não será de responsabilidade da empresa.21. Mantenha as crianças longe da máquina ferramenta.22. A geração (emissão) de ruído emitido pela máquina é menor que 80 dB(A). Se o Torno estiver instalado em uma área onde várias máquinas operam, a exposição (emissão) ao ruído no operador da máquina no local de trabalho poderá exceder 80 dB(A).

APLICAÇÃO

A máquina tem as funções de torneamento, fresagem, furação e corte de roscas. O avanço pode ser controlado automaticamente ou manualmente, adequado para metal, madeira ou outros materiais. Ela é utilizada extensivamente na fabricação de pequenos lotes, para ensino, pesquisa científica, treinamento profissional, especialmente em pequenas instalações para utensílios domésticos.

CONSTRUÇÃO

A máquina apresenta construção compacta, permite fácil operação e uma ampla faixa de velocidades. As funções de torneamento, furação e fresagem podem ser feitas em uma máquina. O avanço da mesa de trabalho pode ser controlado automaticamente ou manualmente no sentido longitudinal e transversal. O cabeçote fixo de furação –fresagem pode ser girado 180°. A máquina foi projetada em conformidade com as normas CE. Ela também pode ser controlada por computador pessoal conectado a ela.

SISTEMA ELÉTRICO

COMPOSIÇÃO

O sistema consiste de contator de corrente alternada (-K), botão de emergência vermelho (-S1), verde (-S2), piloto (-HL), microinterruptor (-S3,-S4,-S5), chave de mudança, etc. O sistema oferece proteção contra queda de tensão, além de corte da corrente quando a tampa é aberta.

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OPERAÇÃO

De acordo com o manual, após concluir todas as preparações, feche todos os equipamentos de proteção e deixe o botão vermelho em sua condição original. Pressione o botão verde; a luz piloto agora acende mostrando a passagem de corrente alternada através do circuito principal e a máquina entra em condição de trabalho. Pressione o botão de emergência vermelho; o contator de corrente alterna abre. Agora, o motor do fuso e os motores de furação-fresagem são cortados. Ao trabalhar, se as portas dos equipamentos de proteção são abertas, a corrente do motor também será cortada.

CUIDADO

Um Fusível, como mostrado nas especificações do quadro abaixo, deverá estar conectado entra a alimentação de corrente e a máquina. O terminal de aterramento da máquina deverá estar perfeitamente aterrado. Antes de cortar a corrente da máquina, não abra as proteções elétricas. Em caso de problemas no sistema elétrico, solicite ajuda de um eletricista.

MONOFÁSICA

Interruptor Diagrama de Funcionamento

Posição

Pontos

Para frente Reversão

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TRIFÁSICA

ESPECIFICAÇÕES DO FUSÍVEL

TENSÃO MONOFÁSICA TRIFÁSICA 110V 30A 220V 20A 10A 380V 7,5A

Reversão

Pontos

Posição

Interruptor Diagrama de Funcionamento

Para frente

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DIMENSÕES GERAIS

Tamanho do furo de fixação da mesa

Tamanho total

INSTALAÇÃO

FUNDAÇÃO

A base da fundação da máquina deverá ser sólida, sem nenhuma deflexão visível e robusta o suficiente para suportar o peso da máquina. A instalação do piso deverá estar razoavelmente nivelada. Ao utilizar nosso suporte, coloque-o na posição de instalação, faça a marcação na posição do furo de instalação. A seguir, mova o suporte, cubra os parafusos da fundação, coloque dois espaçadores de ferro na ponta do cabeçote fixo e do cabeçote móvel separadamente. Para aumentar o quadrado de contato, ajuste os espaçadores de ferro frontais e traseiros de forma escalonada. Em seguida, coloque o suporte sobre os espaçadores de ferro ajustáveis e fixe com os parafusos da fundação. Levante a máquina sobre o suporte e fixe utilizando as porcas e os parafusos. Se possível, solicite os serviços de um instalador profissional.

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INSTALAÇÃO DO CABEÇOTE DE FURAÇÃO E FRESAGEM

Em primeiro lugar, limpe a peça de torneamento e conecte as peças do cabeçote de furação-fresagem e de torneamento. Como mostrado na figura a seguir, coloque o cabeçote de furação-fresagem na peça de torneamento e instale a porca de freio, alavanca, vedação, etc.

LEVANTAMENTO

Antes de levantar a máquina, coloque os espaçadores para evitar danos às suas superfícies. Para evitar deslocamento e inclinação, trave a corrediça e o cabeçote traseiro. Ao levantar a máquina sob a barra de levantamento com cabo de aço, preste muita atenção no centro de gravidade da máquina. Coloque a máquina com cuidado sobre a base, ajuste a posição de nivelamento e, finalmente, encaixe a máquina perfeitamente.

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LIMPEZA

Antes de despachar, as superfícies não pintadas da máquina deverão receber aplicação de óleo antiferrugem. Antes de usar, limpe e remova o óleo antiferrugem com limpador e solvente. Após a limpeza, lubrifique o caminho da corrediça.

NIVELAMENTO

Utilizando um nível de precisão de 6", nivele a máquina nos sentidos longitudinal e transversal. A seguir, aperte os parafusos e as porcas da fundação.

TABELA DE LUBRIFICAÇÃO

Os pontos de lubrificação da máquina deverão ser lubrificados de acordo com a tabela de lubrificação. Os mancais de acionamento deverão ser lubrificados regularmente com graxa e limpos uma vez por ano. As engrenagens no cabeçote fixo deverão ser lubrificadas com óleo de engrenagem no 70 ou HL-30. Controle o nível de óleo no medidor de nível. O óleo no cabeçote fixo deverá ser trocado regularmente, a primeira troca em torno de 15 dias, a segunda após 45 dias e, posteriormente, a cada seis meses.

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EXPLICAÇÃO DA OPERAÇÃO

Duas vezes por dia

Diariamente

Diariamente

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CUIDADO

a. Não opere a máquina completamente antes de se familiarizar com as peças de controle e suas funções. b. Verifique as superfícies de lubrificação e corrediças, peças sobressalentes de torneamento consultando a tabela de lubrificação e use graxa para lubrificar. c. Após o trabalho, corte a corrente. d. A máquina não é equipada com dispositivos de iluminação. É preciso providenciar seu próprio instrumento de iluminação e evitar áreas sombreadas para prevenir ocorrência de situações perigosas por causa de iluminação deficiente. e. Mantenha a peça de trabalho firmemente fixada para evitar sua projeção. A parte projetada da peça não deverá ter mais de 80 mm. a relação entre comprimento e diâmetro da peça projetada não deverá exceder 4. f. Em caso de decorrência de acidente durante a operação, corte a alimentação elétrica para parar a máquina. g. Se houver necessidade de ajustes na ferramenta, máquina ou pela de trabalho, corte a alimentação elétrica.

(1) Alavanca da embreagem do atuador linear

(15) Volante do cabeçote móvel

(2) Alavanca de mudança (16) Parafuso de reajuste (3) Botão de mudança (17) Alavanca de travamento do cabeçote

móvel (4) Botão de emergência (18) Manete de avanço longitudinal (5) Botão de partida (19) Volante de avanço do

porta-ferramenta (6) Piloto (20) Alavanca de travamento da corrediça (7) Alavanca de travamento (21) Mostrador de corte de rosca (8) Alavanca de tensão da correia (22) Alavanca da embreagem de avanço

longitudinal-transversal (9) Botão de mudança de furação-fresagem

(23) Volante de avanço longitudinal

(10) Alavanca da embreagem de microavanço

(24) Volante de avanço transversal

(11) Manete de microavanço (25) Alavanca de travamento da sela (12) Alavanca de travamento do fuso (26) Alavanca de meia porca (13) Alavanca de avanço do fuso (14) Alavanca de travamento do tambor do cabeçote móvel

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ACIONAMENTO DO FUSO PRINCIPAL

a. Antes da partida da máquina, verifique a tensão da correia. A correia deverá permitir depressão de 10 mm sob aperto normal do dedo. A tensão das correias poderá ser ajustada com a alavanca (8). b. A operação, parada, avanço e reversão podem ser realizadas pelo botão de mudança (3). Se houver necessidade de mudar a operação do fuso principal, gire o botão de mudança até a posição intermediária e, a seguir, para o lado oposto. Ou, em caso de giro do botão para o outro lado diretamente, o sentido de operação do fuso principal não muda. c. Solte a alavanca de travamento, mude a posição da correia na polia da torre e, a seguir, aperte a correia. Agora, o fuso principal pode obter 7 tipos de velocidades conforme o quadro abaixo.

ACIONAMENTO DO FUSO DE FURAÇÃO-FRESAGEM a. Em primeiro lugar, verifique se o equipamento de proteção está ativado. A seguir, pressione o botão de partida, a luz piloto, a máquina está aguardando trabalho. Agora o fuso de furação-fresagem pode ser parado, avançado e recuado operando o botão de mudança (9). b. O avanço do fuso de furação-fresagem pode ser alterado com a alavanca (13). Se houver necessidade de microavanço, puxe a alavanca da embreagem de furação-fresagem (10) para fora. A seguir, opere a alavanca (11) para microavanço.

Velocidades do Fuso

Motor Intermediária Fuso

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c. A velocidade do fuso de furação-fresagem pode ser controlada pela alavanca (8): empurre a alavanca para trás, solte a correia e mude a sua posição na polia. A seguir, empurre a alavanca para frente para apertar a correia; finalmente, a alavanca de trava (8).16 velocidades podem ser obtidas conforme o quadro acima.

AVANÇO LONGITUDINAL

a. AVANÇO MANUAL: A seguir, gire o manete da embreagem (1) até a posição intermediária, a alavanca de meia porca (26) na posição desengatada, gire o volante manual (23). Agora, o avanço manual longitudinal poderá ser efetuado. b. AVANÇO AUTOMÁTICO: Com a alavanca de meia porca (26) na posição engatada, coloque o mante da embreagem longitudinal-transversal (22) na posição interna. Agora, o avanço automático poderá ser efetuado. Mudando a posição do manete (2) e engate a marcha A, B, C, D é possível obter 12 tipos de avanço automático, como segue. (o quadro da esquerda é para o atuador linear de polegada e o quadro da direita é para o atuador linear métrico).

AVANÇO TRANSVERSAL

a. O avanço manual pode ser efetuado operando diretamente o volante manual (24).

A UNIDADE DE VELOCIDADES DO FUSO DE FURAÇÃO-FRESAGEM

Motor Intermediária Fuso

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b. Avanço automático: alavanca de meia porca (26) na posição engatada. Puxe o manete da embreagem de avanço longitudinal-transversal (22), agora, o avanço automático transversal pode ser efetuado. Mudando a posição do manete (2) e engate a marcha A, B, C, D é possível obter 12 tipos de avanço automático, como segue. (o quadro da esquerda é para o atuador linear de polegada e o quadro da direita é para o atuador linear métrico)

CORTE DE ROSCAS

a. Com o fuso em velocidade baixa e a alavanca (1) na posição esquerda, consulte o quadro de embreagens e ajuste a alavanca de mudança de marcha (2) apropriadamente, a alavanca de meia-porca (26) na posição engatada. Inicie agora o corte da rosca. Diferentes passos corte de rosca (polegada, métrico) podem ser efetuados mudando a alavanca (2) e engatando a marcha A, B, C, D. b. Cuidado: no curso de corte da rosca, não deixe o manete (2) fora da posição direita ou esquerda. quando um tipo de rosca requer muitos passes. gire o volante (15) para afastar a ferramenta da peça de trabalho, opere o botão elétrico para operar o motor na direção oposta. após a finalização, retorne a ferramenta para prosseguir o corte das roscas. efetue essa operação várias vezes para completar o corte das roscas.

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CABEÇOTE MÓVEL

O cabeçote móvel pode deslizar ao longo da mesa livremente e pode ser travado em qualquer posição pela alavanca de trava (17). A posição do tambor do cabeçote móvel pode ser ajustada girando o volante do cabeçote móvel (15) travado pela alavanca de trava (14). Antes da remessa, verifique se o centro do cabeçote móvel e o centro do fuso estão alinhados. Se houver necessidade de corte cônico pequeno no cabeçote móvel, solte o parafuso, ajuste os dois parafusos de reajuste (16) para efetuar o desvio entre os centros do fuso e do cabeçote móvel. Agora é possível iniciar o trabalho. Após terminar o procedimento, faça como mostrado acima para mover o cabeçote móvel na posição original. Ao usar o cabeçote móvel para efetuar corte externo cônico, ajuste o parafuso de reajuste (16) como mostrado acima. Agora é possível eliminar o cone.

MOSTRADOR DE CORTE DE ROSCA

O mostrador de corte de rosca indica o tempo apropriado para engate da meia porca de modo que a ferramenta entre na mesma ranhura da rosca em cada corte sucessivo. O mostrador de corte de rosca é marcado com linhas numeradas de 1.2.3.4.5.6, e uma única linha é marcada na caixa do mostrador de corte de rosca (linha fixa). A plaqueta de instruções (veja a figura a seguir) rebitada no mostrador de corte de rosca indica a seleção de correspondência entre as linhas rotativas e a linha fixa. Ao efetuar o corte de rosca, engate a meia porca nos números apropriados mostrados na coluna de escala da placa do mostrador de corte de roscas. As posições 1-6 da escala indicam que a meia porca pode ser engatada em qualquer uma das linhas numeradas 1-6. No primeiro corte, ao engatar a meia porca nas linhas numeradas com a linha fixa, é possível engatá-la para cortes sucessivos somente em correspondência com as linhas numeradas com a linha fixa. 1.4 significa que a meia porca pode ser engatada em 1.4 para cortes sucessivos. Se a meia porca ficar engatada o tempo todo com o atuador linear durante o corte da rosca não é necessário utilizar o mostrador de corte de rosca. Neste caso, após completar cada corte excessivo, recue primeiro a ferramenta e reverta o motor. A seguir, movimente a ferramenta até a última posição de início de corte e efetue o próximo corte sucessivo.

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TABELA INDICATIVA

TPI ESCALA TPI ESCALA TPI ESCALA TPI ESCALA 8 1,4 12 1-6 20 1,4 32 1,4 9 1-6 14 1,4 22 1,4 40 1,4 10 1,4 16 1,4 24 1-6 11 1,4 18 1-6 28 1,4

VERIFICAÇÃO E CORREÇÃO DE PROBLEMAS CUIDADO: Antes de verificar, desligue a alimentação da corrente elétrica.

Com a alimentação de corrente ligada, o fuso não gira.

a. A tensão não está correta e a chave principal está desligada……ajuste a tensão de entrada e ligue a chave principal. b. O fusível na caixa elétrica estava queimado …… troque por um novo. c. Conector do fio solto …… verifique e fixe novamente.

O motor aquece excessivamente e não tem potência.

a. Sobrecarga ou tempo de trabalho muito longo …… reduza. b. Tensão muito baixa ……ajuste na tensão correta c. Qualidade deficiente do motor …… mude para um novo. d. O fusível ou conector do fio não está bom (facilitando a ocorrência de curto-circuito …… desligue a alimentação de corrente e troque o fusível. e. A correia está muito apertada …… solte até a posição adequada.

Temperatura muito alta dos mandris do fuso principal.

a. Falta de graxa para lubrificação …… complete o óleo conforme o medidor de nível de óleo. b. Conjunto do mancal excessivamente apertado……ajuste a contra porca do fuso apropriadamente. c. Giro em alta rotação por período prolongado …… reduza ligeiramente a intensidade do corte.

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Falta de força motriz com o fuso em rotação.

a. Correia muito solta ou desgastada e deteriorada …… ajuste a tensão da correia na posição correta ou troque por uma nova. b. Motor queimado …… mude para um novo. c. Fusível queimado …… troque por um novo.

Pequeno corte cônico com torneamento externo.

a. Não se encontra na mesma linha entre o centro do fuso e o centro do cabeçote móvel ……ajuste o cabeçote móvel conforme o manual de operação. b. A linha de movimentação do carro não está paralela com o centro do fuso……solte o parafuso de trava do cabeçote fixo e ajuste o centro do fuso conforme requerido e trave.

Durante o procedimento, a superfície da peça de trabalho fica muito rugosa.

a. A folga do mancal do fuso é muito grande …… ajuste na posição correta ou troque por um rolamento novo. b. A folga entre sela e a chaveta é muito grande …… ajuste na posição correta. c. A ferramenta não está afiada …… afie. d. A peça de trabalho não trava firmemente …… trave no aperto correto. e. A precisão do mancal do fuso está muito ruim por causa de desgaste …… troque por um rolamento novo.

MANUTENÇÃO

Mantenha a máquina em boas condições e boa precisão. A manutenção é melhor que um reparo.

Manutenção diária

a. Antes de usar a cada dia, abasteça de óleo e lubrifique todas as peças móveis. b. Se a temperatura do fuso está muito alta ou ele emite muito ruído, pare a máquina e verifique para manter sua precisão. c. Em caso de problema na máquina, pare para reparos. Se você não pode efetuar estes reparos adequadamente, solicite ajuda do técnico de reparo ou fornecedor local. d. Não é permitido operar a máquina com muitas cargas. e. Antes de sair da oficina, limpe a área de trabalho, descarregue a peça de trabalho, desligue a alimentação elétrica, limpe aparas e limalhas de ferro e poeira, abasteça com óleo lubrificante ou óleo antiferrugem de acordo com o manual.

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Manutenção semanal

a. Limpe e proteja a rosca. b. Verifique todas as superfícies de giro corrediças. Em caso de falta de lubrificante, abasteça com óleo.

Manutenção mensal

a. Ajuste a folga entre chaveta e a sela. b. Lubrifique a rosca sem fim, os mancais da meia porca para evitar desgaste.

CERTIFICADO DE GARANTIAA NTS DO BRASIL COMÉRCIO E SERVIÇOS DE MÁQUINAS E FERRAMENTAS LTDA. garante este produto nas condições expressas no Termo de Garantia abaixo.

No caso de garantia, este certificado deve ser entregue junto com a nota fiscal e seu produto na assistência técnica.

Declaro que recebi este produto completo e que efetuei a leitura do manual de instruções antes de operá-lo.

RECIBO DE ENTREGA TÉCNICA

PRODUTO

Nº DE SERIE Nº DA NOTA FISCAL DE COMPRA

VENDEDOR

E-MAIL

CLIENTE/USUÁRIO

TELEFONE DE CONTATO

ENDEREÇO

CEP

DATA

REVENDEDOR

CIDADE UF

ASSINATURA DO CLIENTE

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TERMO DE GARANTIA

A NTS do Brasil concede garantia contra qualquer defeito de fabricação aplicável nas seguintes condições: 1. O início da vigência da garantia ocorre na data de emissão da nota fiscal de venda do produto em questão. 2. O prazo de vigência da garantia é de 3 meses. 3. A garantia não se aplica caso o produto seja utilizado em escala industrial e se restringe exclusivamente à substituição e conserto gratuito das peças defeituosas do produto.

Garanta sua garantia!

Preencha corretamente o Certificado de Garantia do produto, pois sem este a garantia não será concedida. Regras gerais de garantia Qualquer anormalidade deverá ser reportada imediatamente à assistência técnica autorizada, pois a negligencia de uma imperfeição, por falta de aviso e revisão, certamente acarretará em outros danos, os quais não poderemos assistir e, também, nos obrigará a extinguir a garantia. É de responsabilidade do agente da assistência técnica a substituição de peças e a execução de reparos em sua oficina. O agente também será responsável por definir se os reparos e substituições necessários estão cobertos ou não pela garantia. Itens não cobertos pela garantia: 1. Óleo lubrificante, graxa, gás, etc.; 2. Deslocamento de pessoal ou despesas de deslocamento do produto até o posto de assistência técnica; 3. Danos causados por fenômenos da natureza; 4. Danos pessoais ou materiais do comprador ou terceiros; 5. Peças que requerem manutenção corriqueira; 6. Peças de desgaste natural; 7. Defeitos de pintura ocasionados pelas intempéries, alteração de cor em cromados, aplicação de produtos químicos (combustíveis ou produtos não recomendados pela NTS do Brasil), efeitos de maresia ou corrosão; 8. Defeitos oriundos de acidentes, casos fortuitos ou de desuso prolongado; 9. Substituição do equipamento, ou conjuntos; 10. Arranhões, trincas, fissuras ou qualquer outro tipo de dano causado em razão da movimentação, transporte ou estocagem; 11. Defeitos e danos mecânicos do equipamento oriundo da instalação de componentes ou acessórios não recomendados pela NTS do Brasil.

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ATENÇÃO Entende-se por manutenções rotineiras, as substituições de peças e componentes em razão do desgaste natural. Estão cobertas pela garantia, no entanto, as peças que comprovadamente apresentarem defeito de fabricação ou fadiga anormal de material.

Extinção da garantia:

A garantia será automaticamente extinta se: 1. Revisões e manutenções periódicas não forem realizadas; 2. O equipamento não for usado adequadamente 3. O equipamento for utilizado para outros fins ou instalado de modo não apresentado no manual de instruções. 4. O equipamento for reparado por oficinas não autorizadas pela NTS do Brasil. 5. As peças originais forem substituídas/modificadas por outras não fornecidas pela NTS. 6. A estrutura técnica ou mecânica for modificada sem previa autorização da NTS do Brasil. 7. O prazo de validade estiver expirado. 8. O equipamento for usado para fins industriais, comerciais, de aluguel ou de uso intensivo. *Obs. Em decorrência da variedade de produtos da NTS, alguns dos itens acima podem não ser aplicáveis para o equipamento adquirido.

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