Manual de UsuarioMÁQUINA DE SOLDAR INVERSORA

ARCTIG 160 HF PRO

Antes de usar la máquina de soldar,solicitamos lea el manual cuidadosamente.El producto de este manual puede diferirligeramente de la fotografía.

ESTIMADOS USUARIOS:

Este manual de instrucciones le ayudará a utilizar en forma correcta la máquina de soldar ARCTIG 160 HF PRO tanto en la operación como en su instalación y mantención asegurando de esta forma su funcionamiento en el máximo estándar de acuerdo a sus especificaciones de fábrica.

¡ATENCION!

La mantención y reparación de este equipo debe ser cumplida sólo por técnicos calificados y autorizados. Leer y entender muy bien este manual de instrucciones antes de operar o mantener la máquina de soldar.

INDURA se reserva el derecho de modificar las características técnicas y/o componentes de estos productos sin previo aviso, para mayor información consulte las fichas técnicas de los productos en el sitio web www.indura.net.

ÍNDICE1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2. SEGURIDAD

2.1. Protección del operador. 2.2. Precauciones para asegurar la correcta instalación de la maquina de soldar.

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.1. Condiciones ambientales. 3.2. Condiciones de la instalación de suministro eléctrico. 3.3. Principio de funcionamiento de la máquina de soldar. 3.4. Estructura de la máquina de soldar. 3.5. Datos técnicos. 3.6. Arco piloto (alta frecuencia)

4. INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA DE SOLDAR

4.1. Lugar de trabajo de la máquina de soldar. 4.2. Conexión de la máquina de soldar a la fuente de alimentación eléctrica. 4.3. Conexión de la máquina de soldar y el gas de protección. 4.4. Conexión de la máquina de soldar y la pieza de soldar en proceso TIG. 4.5. Conexión de la máquina de soldar y la pieza de soldar en proceso arco manual

(MMA). 4.5.1 Proceso Arco Manual (MMA). 4.5.2 Proceso TIG. 4.6. Conexión de la máquina de soldar y pistola TIG o porta electrodo. 4.6.1 Proceso TIG. 4.6.2 Proceso Arco manual (MMA).

5. OPERACIÓN.

5.1. Proceso TIG. 5.2. Proceso Arco Manual (MMA). 5.3 Características especiales.6. MANTENCIÓN Y SERVICIO.

6.1 Solución de problemas.

7. LISTA DE PARTES Y PIEZAS.

8. DIAGRAMA ELÉCTRICO.

9. PRODUCTOS RECOMENDADOS.

10. ALMACENAJE Y TRANSPORTE.

11. GARANTÍA.

Pág.111233

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3.7. Significado de las rotulaciones y símbolos de los gráficos.3.8 SET completo incluido con el equipo.

899910101112121313

777777

777

33

55

6

6

44

6

1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOLa máquina de soldar ARCTIG 160 HF PRO utiliza IGBTs (transistores de conmutación rápida de avanzada tecnología) como componente principal de sus sistemas electrónicos, los que han sido especialmente desarrollados para controlar y mantener estable el arco eléctrico al momento de soldar.

La máquina de soldar ARCTIG 160 HF PRO cuenta con circuitos específicos de protección que aseguran un funcionamiento seguro y confiable.La máquina de soldar ARCTIG 160 HF PRO es capaz de soldar acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de acero, hierro fundido, etc.La máquina de soldar ARCTIG 160 HF PRO presenta las siguientes características:

Arco piloto por alta frecuencia (TIG): Un tren de pulsos de alta frecuencia, a través del gas ionizado forma el arco. De esta manera, no es necesario que el electrodo haga contacto con la pieza a soldar. Arco eléctrico de gran potencia y estabilidad para distintos electrodos, como celulósicos, rutílicos, bajo hidrógeno, inoxidables, etc Volumen y peso liviano, por lo que se puede usar en ambientes pequeños y en trabajos a campo abierto. Circuitos de protección ante temperatura y protección de sobre y bajo voltaje de alimentación, este equipo tiene una tolerancia a las fluctuaciones de voltaje de alimentación de ±15%. Su sistema de control cuenta con una excelente capacidad de respuesta que puede reaccionar velozmente a los cambios en la alimentación eléctrica y la carga, manteniendo siempre una corriente de soldadura estable. La calidad excepcional de su arco eléctrico puede satisfacer las exigencias de diferentes procesos de soldadura tanto en posición horizontal, vertical y sobre cabeza. En proceso TIG, incluye tiempo de Post-flujo, el cual se ajusta automáticamente dependiendo del rango de corriente de soldadura (10 Amp / 0,5 Seg y 200 Amp / 6 Seg)Motor ventilador funciona bajo demanda de temperatura

2.1 Protección del operador

Siga las siguientes normas de seguridad e higiene:Utilice ropa y herramientas apropiadas de seguridad para evitar dañar la vista y la piel. Cuando se está soldando se debe usar máscara de soldar que cubra toda la cabeza, sólo se puede observar el arco eléctrico a través del visor de la máscara.Nunca toque con ninguna parte de su cuerpo las salidas “+” y / o “-” de la máquina de soldar.No opere la máquina de soldar bajo lluvia o ambiente con mucha humedad.

Atención

No manipule los interruptores, conmutadores y potenciómetros con brusquedad, para evitar dañarlos. Compruebe que la conexión a la fuente de alimentación esté en forma correcta, lo mismo la conexión a tierra. Cuando termine de soldar apague el equipo a fin de evitar el riesgo de shock eléctrico. Asegúrese de proteger la zona de soldadura con cortinas protectoras especiales que filtran los rayos ultravioletas, infrarojos y chispas de soldadura cercanos al lugar de trabajo. Durante el período que no está soldando, mantenga el electrodo sujeto al portaelectrodo lejos de cualquier área metálica. Nunca use la máquina de soldar para descongelar cañerías o superficies congeladas. Nunca permita a personal no calificado operar los controles del equipo. Nunca utilice la máquina de soldar por sobre su ciclo de trabajo, ni provoque que se active el termostato de seguridad. Con ello sólo conseguirá acortar la vida útil de los componentes y del equipo en general.

2 SeGURIDAD

1

2.2 Precauciones para asegurar la correcta instalación de la máquina de soldar

Cuando en el lugar exista peligro de caída de objetos, proteja debidamente al usuario y la máquina de soldar. El polvillo y medio ambiente corrosivo pueden dañar los componentes internos del equipo. La máquina de soldar no debe exponerse a la lluvia, humedad excesiva o a temperaturas por sobre los 40ºC ó bajo -10°C. Evitar que cuerpos extraños sean introducido al equipo. Evitar que su lugar de trabajo este expuesto a vibraciones. Asegurarse de instalar un interruptor automático de protección en la instalación eléctrica, de acuerdo a las especificaciones indicadas por el manual de usuario del equipo. Verifique que la conexión a tierra de protección de la máquina de soldar esté conectada corectamente al tablero eléctrico del lugar de trabajo. Revise que los cables de salida y alimentación estén en buenas condiciones, sin cortes, rasmilladuras o uniones artesanales de mala calidad y/o fuera de estándar. La máquina de soldar requiere revisión y/o mantención periódica por técnicos especializados. Se recomienda no exceder los 6 meses. No puede haber objetos sueltos dentro de la máquina de soldar o cualquier otro elemento extraño. Limpie el equipo por dentro de polvillo y suciedad. Verifique si los cables de soldadura están gastados o no, para continuar su uso. Cuando el usuario se encuentra con problemas que no puede solucionar o no tiene capacidad de reparación, contáctese de inmediato con cualquiera de los servicios tecnicos de INDURA o de la red de servicios técnicos autorizados.

CUIDADO

Desconecte la máquina de soldar de la energía eléctrica al menos 30 minutos antes de abrir el equipo.

2

3.1 Condiciones ambientales

Temperatura del medio ambiente de trabajo:

Soldando: entre -10°C a +40°C Durante el transporte o en almacenamiento: entre -25°C a +55°C

Humedad relativa:A temperatura media de 40°C < : 50%,A temperatura media de 20°C < : 90%.

Humos y gases emitidos durante el proceso de la soldadura son dañinos para la salud. Asegúrese de soldar en un lugar al aire libre o con ventilación forzada.Dejar a lo menos 50 cm. alrededor de la máquina de soldar, para tener una buena ventilación.

3.2 Condiciones de la instalación de suministro eléctrico

La fluctuación de voltaje de alimentación no debe superar 15% del valor nominal. La fluctuación de la frecuencia no debe superar 1% del valor nominal

3.3 Principio de funcionamiento de la maquina de soldar inversora

La máquina de soldar ARCTIG 160 HF PRO obtiene la energía para su funcionamiento de la línea monofásica de 220V mediante el interruptor, luego se rectifica por el puente rectificador monofásico y se filtra por los condensadores para obtener corriente continua.El puente de IGBT transforma nuevamente la señal directa en alterna pero ahora con una frecuencia de aproximadamente 32 KHz, luego, es rectificada por los diodos rápidos de salida y finalmente filtrada por el Impedancia, para obtener a la salida una corriente continua estable lista para ser utilizada en la soldadura. Paralelamente a lo anterior, el módulo entrega a la salida negativa, por medio del transformador HF la señal piloto de alta frecuencia para una partida rápida y sin contacto para una mayor durabilidad y limpieza del electrodo y material base.

3.4 Estructura de la maquina de soldar

La máquina de soldar ARCTIG 160 HF PRO tiene una estructura cómoda y portátil, en la mitad superior del panel frontal se encuentran, las luces pilotos de encendido, de operación y de protección, el interruptor de proceso de soldadura, el potenciamiento de control de la corriente de soldadura y el interruptor de encendido. En la mitad inferior se encuentran los conectores de salida positivo y negativo de la máquina de soldar, los conectores para las conexiones del gas e interruptor de la pistola. En el panel trasero de la máquina de soldar se encuentra la conexión del cable de alimentación eléctrica, el ventilador y la conexión de entrada del gas de protección.

3 ESPECIfICACIONES TéCNICAS

primario secundarioetapa módulo

de IGBT

controldisparo

controlde salida

modulador

protección control regulación decorriente

muestreo

trans.principal

Rectificador

3

3.5 Datos técnicos

ParámetroConexión a la redFrecuenciaCorriente de entradaPotencia de entradaTensión de Vacío (Arco Manual)Tensión de Vacío (Arco Manual VRD) Tensión de trabajoRango de corrienteCiclo de trabajo 40%Ciclo de trabajo 60%Ciclo de trabajo 100%Factor de potenciaCategoría de aislamientoProtección de carcazaTipo de enfriamientoTipo de inicio arco (TIG)Terminales de salidaDimensionesPeso NetoFusible recomendado

UnidadVoltHz

AmpKVAVoltVoltVoltAmpAmpAmpAmpCos

IP

mm mmKg

Amp

Valores220 (Monofásico)

50/60306,678

< 1526,4

10 - 1601601301010,77

HIP-21S

Ventilación forzadaAlta frecuencia (HF)

25380 x 170 x 290

7,125

φ

2

ARCTIG 130 PRO

Norma de calidad

La máquina de soldar ARCTIG 160 HF PRO cumple con el estándar de calidad: EN 60974-1

3.6 Arco piloto (alta frecuencia)

A diferencia del modo tradicional de partida de la soldadura TIG en que se debe hacer contacto entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, en este caso no es necesario ya que sólo se necesita apretar el gatillo de la pistola para que una señal de alta frecuencia ionice el gas de protección, formando el arco de inicio de la soldadura.

4

3.7 Significado de las rotulaciones y símbolos de los gráficos.

Tierra de protección Proceso TIG Proceso Arco Manual (MMA) Suministro monofásico Máquina de soldar Inversora Corriente Continua"+" Electrodo Positivo"-" Electrodo NegativoX Ciclo de trabajoI1 Max Máxima corriente de entradaI2 Máxima corriente de salidaU0 Tensión en circuito abiertoU1 Tensión de alimentaciónU2 Tensión de soldadura50/60Hz Frecuencia de alimentaciónV VoltajeA Amperaje% Ciclo de trabajoIP21S Grado de protección de la carcasa contra el acceso de partes peligrosas. IP International Protection. 2 Protegida contra cuerpos sólidos de más de 12,5 mm. y dedo de diámetro mayor de 12 mm. y 80 mm. de longitud. 1 Protegida contra goteo vertical. S Ensayo de verificación de la protección contra penetración de agua con las partes móviles en reposo.

3.8 SET completo incluido con el equipo:

Máquina de soldar ARCTIG 160 HF PRO Cable de soldar (incluye terminal macho de 25 mm, cable de poder (3 metros) y porta electrodo) Cable de tierra (incluye terminal macho de 25 mm, cable de poder (2 metros) y grampa a tierra) Pistola TIG Manual de usuario. Póliza de garantía. Certificado de inspección de calidad Careta de soldar Cepillo picaescoria Manguera de gas

f1~ 1f2

5

4.1 Lugar de trabajo de la máquina de soldar

Guarde la máquina de soldar en un lugar cerrado, limpio, sin vapores tóxicos, ácidos o corrosivos, sin materiales inflamables o explosivos. Si se opera a la intemperie debe ser en un rango de temperatura de -10ºC a 40ºC y no debe ser expuesta al sol, ni a la lluvia. Asegúrese de mantener a lo menos 50 cm. de distancia alrededor de la máquina de soldar sin ninguna barrera que impida el libre paso del aire de refrigeración. Si la zona de trabajo de la máquina de soldar no es completamente ventilada, debe proveerse de sistema forzado de ventilación.

4 INSTALACIÓN DE LA MáqUINA DE SOLDAR

20

100

35

7550

min

max

min

max

1 PH - 220 V

Máquina de soldarRegulador

(+)

(-)

Gas de protección

Manguera de gas

Conexión a la red

-Cable de control-Manguera de gas-Cable de poder

Cable grampa a tierra

Pieza a soldar

Pistola TIG

Interruptor

6

4.2 Conexión de la máquina de soldar a la fuente de alimentación eléctrica

Conecte el cable de alimentación ubicado en el panel trasero de la máquina de soldar al tablero eléctrico.Nunca conectar la máquina de soldar a una red eléctrica trifásica o superior a 220 Volt, esto pude provocar graves daños al equipo y riesgo al soldador (nunca conectar el cable grampa a tierra a la red eléctrica).

4.3 Conexión de la máquina de soldar y el gas de protección

Instale un regulador de flujo en el cilindro de gas de protección y conecte el niple de salida del regulador a la manguera de gas de la máquina de soldar.

4.4 Conexión de la máquina de soldar, grampa a tierra y pieza de soldar en proceso TIG

Introduzca el conector macho del cable grampa a tierra, al conector hembra positivo del panel frontal de la máquina de soldar, luego gírelo en el sentido del reloj hasta que quede completamente fijo y finalmente la tenaza del cable a tierra conéctela a la pieza de soldar.

4.5 Conexión de la máquina de soldar, grampa a tierra y pieza de soldar en proceso Arco Manual (MMA)

4.5.1 Proceso Arco Manual (MMA). Introduzca el conector macho del cable grampa a tierra, al conector hembra negativo del panel frontal de la máquina de soldar, luego gírelo en el sentido del reloj hasta que quede completamente fijo y finalmente la tenaza del cable a tierra conéctela a la pieza de soldar. 4.5.2 Proceso TIG. Introduzca el conector macho del cable grampa a tierra, al conector hembra positivo del panel frontal de la máquina de soldar, luego gírelo en el sentido del reloj hasta que quede completamente fijo y finalmente la tenaza del cable a tierra conéctela a la pieza de soldar.

4.6 Conexión de la máquina de soldar y pistola TIG o Porta electrodo

4.6.1 Proceso TIG. Hay tres conexiones que se debe realizar para conectar correctamente la pistola TIG a la máquina de soldar. Primero introduzca el conector macho del cable de poder de la pistola TIG, al conector hembra negativo del panel frontal de la máquina de soldar, luego gírelo en el sentido del reloj hasta que quede completamente fijo, segundo el conector macho del cable de control de interruptor de la pistola TIG , debe ser insertado en el conector hembra del panel frontal de la máquina de soldar y tercero la tuerca hembra de la entrada de gas de protección de la pistola TIG debe ser atornillada en el conector de salida de gas de protección del panel frontal de la máquina de soldar.

4.6.2 Proceso Arco manual (MMA). Introduzca el conector macho del cable del porta electrodo al conector hembra positivo del panel frontal de la máquina de soldar, luego gírelo en el sentido del reloj hasta que quede completamente fijo.

Conexiones de salida TIG

Conexión a la pistola TIGConexión a la pieza a soldar

Cable de controlSalida de gas

Conexiones de salida Arco manual

Conexión a la pieza a soldarConexión al porta-electrodo

Conexiones de entrada

Entrada de gas Conexión a la red eléctrica

7

Atención:

La categoría de protección de la carcasa de la máquina de soldar ARCTIG 160 HF PRO es IP21S.Cuando la máquina de soldar está en funcionamiento NUNCA INTENTE INTRODUCIR EL DEDO O VARILLAS DE DIAMETRO INFERIOR A 12.5 mm (ESPECIALMENTE SI ES METÁLICO) DENTRO DE LA MÁQUINA DE SOLDAR. TAMPOCO TRATE DE PONER OBJETOS PESADOS ENCIMA DE LA ELLA.

5 OPERACIÓN

PANEL TRASEROPANEL FRONTAL

min max

15 15

5 7

689

1110

1

234

1213

14

Terminal de salida positivo Terminal de salida negativoConector salida de gas de protecciónConector cable de controlLuz piloto equipo encendidoLuz piloto de protección activadaSelector proceso MMA/TIGSelector 2T/4T (TIG)Selector activación VRD (MMA)Display digitalPerilla de ajuste de corrienteInterruptor de encendidoConector entrada gas de protecciónEntrada cable de alimentaciónManilla de transporte

Nº

123456789101112131415

8

La luz piloto de protección "activada" (6) se encenderá cuando la temperatura interna del equipo se encuentre sobre el máximo permitido. Debido a esto, la máquina de soldar se detendrá por sí misma y permanecerá detenida hasta que la máquina se refrigere y la temperatura vuelva a bajar al nivel normal. Una vez ocurrido esto, la luz piloto de protección (6) se apagará y la máquina volverá a estar operativa. La máquina de soldar se debe apagar si el operador deja de trabajar en ella. Los soldadores deben usar ropa de protección adecuados para proteger su cuerpo y manos, además de máscara de soldar para prevenir daños. Cortinas aislantes deben cubrir la zona de trabajo para prevenir que el arco de soldadura produzca daños en terceros. Gases inflamables o explosivos están absolutamente prohibidos en el lugar de trabajo. Cada conexión de la máquina de soldar debe usarse correctamente.

5.1 Proceso TIG

Para realizar el proceso de soldadura TIG se debe proceder de la siguiente manera:A) Encienda el equipo con el interruptor de encendido (12) y ajuste el flujo de gas de protección.B) Seleccione el proceso de soldadura MMA/TIG (7) del panel frontal de la máquina de soldar en la posición TIG. C) Ajustar el rango de corriente adecuado con la perilla de soldadura (11).D) Una vez instalada la pistola TIG, presione el interruptor de control de la pistola TIG, lo cual activará la señal de alta frecuencia de la máquina de soldar , el arco eléctrico se establecerá inmediatamente, (Evitar activar el pulso de alta frecuencia por lapsos de tiempos prolongados sin iniciar el arco eléctrico).

5.2 Proceso Arco manual (MMA).

Para realizar el proceso de soldadura en Arco manual (MMA) se debe proceder de la siguiente manera:A) Encienda el equipo con el interruptor de encendido (12).B) Seleccione el proceso de soldadura MMA/TIG (7) del panel frontal de la máquina de soldar en la posición Arco manual (MMA). C) Ajustar el rango de corriente adecuado con la perilla de ajuste de corriente de soldadura (11).D) Una vez instalado el porta electrodo, acerque el electrodo a la pieza de soldar, el arco eléctrico inmediatamente se establecerá.E) Esta máquina de soldar consta con un sistema especial de ahorro de energía, el cual se activará si la máquina deja de soldar por un lapso de tiempo, el display digital se apagará y la máquina quedaré en estado de espera, para volver a utilizar la máquina de soldar solo se debe mover la perilla de ajuste de corriente o hacer arco nuevamente

5.3 Características especiales

Partida en caliente Fuerza de arco Anti-pegado Display digital Mica de protección para el panel frontal Protección de sobre y bajo voltaje Tiempo de post flujo automático Función VRD. (mantiene un bajo voltaje en vacío mientras no se está soldando para una mayor Seguridad eléctrica del soldador y además es un ahorro de energía.

9

6 MANTENCIÓN y SERvICIO La diferencia más significativa entre la máquina de soldar ARCTIG 160 HF PRO y las máquinas de soldar tradicionales, es su gran integración de componentes y sistemas de tecnología de alto nivel. Esto a su vez incide en que para su mantenimiento se requiera personal altamente calificado. Es recomendable que el usuario se dirija a cualquiera de nuestros servicios técnicos cada vez que requiera asistencia técnica o solución a un desperfecto.

Remoción de la suciedad. Asegúrese antes de iniciar la limpieza que el equipo esté desconectado de la red eléctrica por al menos 30 minutos antes para que no queden componentes internos o piezas energizadas. Reapriete pernos y conexiones sueltas en terminales y conectores. Asegúrese que los terminales de soldar están operando apretados y correctamente instalados. El operador de la máquina de soldar debe chequear las condiciones de trabajo de estos terminales frecuentemente. AtenciónLos voltajes al interior de la máquina de soldar son siempre altos, por lo tanto especiales precauciones de seguridad se deben tener presentes antes de reparar o efectuar el mantenimiento del equipo para evitar shock eléctrico. Bajo ninguna circunstancia, personal no calificado, ni autorizado puede abrir el equipo para acceder a su interior.

6.1 Solución de problemas

1

2

3

4

5

6

7

8

Motor ventilador no funciona

No hay arco piloto en proceso TIG

No hay gas de protección de soldadura

Se enciende luzpiloto amarilla del panel frontal

La corriente desoldadurano puede ser ajustada

Arco de soldadura en proceso TIG no es suave

La máquina no enciende

Motor ventilador quemado

Cables de alimentación del motor cortados o desconectados

Interruptor de pistola TIG defectuoso

Cables de control del interruptor de la pistola TIG cortados o desconectados

Cilindro o red de gas vacío

Válvula de gas defectuosa

Mangera de gas rota o estrangulada

Motor ventilador no fuenciona

Se ha sobrepasado el ciclo de trabajo de la máquina de soldar

Potenciometro defectuoso

Contactos de control del potenciometro cortados o desconectados

Error de conexión de pistola TIG y grampa tierra a la máquina

Gas de protección no es el correcto o se encuentra contaminado

Electrodo de tungsteno o material base contaminado con elementos externos(aceite, grasa, oxido, etc)

Cable de alimentación cortado o defectuoso

Interruptor general de encendido defectuoso o desconectado

Otros

Reemplazar el motor ventilador

Revisar y/o reparar cables defectuosos

Reemplazar el interruptor de la pistola TIG

Revisar y/o reparar cables defectuosos

Reemplazar cilindro de gas vacío

Reemplazar valvula de gas defectuosa

Reemplazar manguera de gas defectuosa

Reemplazo de motor ventilador

Deje el equipo conectado para que la ventilación forzada la refrigere, no vuelva a sobrepasar el ciclo de trabajo

Reemplazar potenciometro

Revisar y/o reparar contactos defectuosos

Conectar correctamente

Reemplazar cilindro de gas por el correcto y sin contaminación

Limpiar correctamente material base y electrodode tungsteno

reemplazar cable de alimentación

Reemplazar interruptor o reparar conexiones

Contactar al servicio técnico INDURA o la red de servicios ténicos autorizados a lo largo del país

N° Problema Análisis Solución

1

2

N° Problema Análisis Solución

Er1 Protección de sobre o baja tensión Er2 Protección de sobre corriente Er3 Protección de sobre temperatura de IGBT Er4 Protección de sobre temperatura de diodos

Códigos de errores

10

7 LISTA DE PARTES y PIEZASDescripciónManillaTapaTarjeta amplificador de potenciaCable de alimentaciónInterruptor principalValvula de gasCubierta Plastica panel traseroMotor ventiladorBase motor ventiladorTarjeta rectificacor secundarioDisipador de temperaturaPlaca separadorBase ChasisTarjeta de filtro de salidaTransductorBase terminales de salidaTerminales de salida 25 mmAnphenol control TIGConector salida de gasPerilla potenciometroPanel frontalCubierta Plastica panel frontalTarjeta displayPanel intermedioTarjeta de filtro de entradaTarjeta principalIGBTMica panel Frontal

Nº12345678910111213141516171819202122232425262728

Cantidad1111111111211111211111111161

2

1

2

3

4

5

6

7

89

10

11121314151617

181920

21

22

23

24

25

26

27

28

11

8 DIAGRAMA eléCTRICo

1 2

1 2SW1

20A 250VAC

EARTH

AC1

AC2

220V~240VACAC1AC2 C6

D1

G

CE

T1

G

CE

T4

6

7

4

5

1

2

B1 6:3:3

EARTH

+1

-2

O3

G4

HE1

2

2

3 R9C2

3 R12

C10

C5

C4

EARTHC3

475 400V

C2

R2

R1

B2

200:1

35

4

12RLY1

21

3 4

D1

21

3 4

D2

21

3 4D6

21

3 4D8

VCC

SGND

RH1

G

CE

T2

G

CE

T3

G

CE

T5 G

CE

T6

F7

R3 R4 R5

R18 R19 R20

G1 E1

G2 E2

G1 G2E1 E2OHT1

GND

+24V

CS1

CS2 V+ V--15

V+1

5V IFBOHT2VC

C

SGND

J1+

FAN

VCC-1

+24VGAS-CTRL

+24VIGNITION

PT180.10.12D12-MAIN

G1 G2E1 E2

12

CN2

2PIN/2.54

12

3

FAN

FAN1+24V

+

-

NTC1

5K

SGNDVCC

D3 D5 D4

D9 D10 D7

123 CN71 2CN8

C7

C4

C1AC1

AC2

+ 3

- 4

B2

GBPC3510

PT180.10.12D12-DIS

NTC2

5K

1 2 3 4

CN12

SGND

AC1

AC2

+ 3

- 4

B1

GBPC3510 C8

3 R4

CN1

CN1

QF

XS1

XS2

HF CIRCUIT

L2

1 2

SK3

Torch switch13

CN10

13 CN10A

L1

C3

12 CN2

12 CN3

GUN LC

C5

680uF 400V

VR1

12

9 PRODUCTOS RECOMENDADOSElectrodos Recomendados ( Arco Manual)

E-6011 Punto Verde E-6011 Punto Azul E-6013 E-7018 Inoxidables E-308L / E-316L

Material de Aporte ( Proceso Tig)

ER-70S-6 ER-308L ER-316L ER-309-L

Gases Recomendados Argón Indurtig

10 ALMACENAJE y TRANSPORTES

11 GARANTÍA

Nuestra máquina de soldar es un producto de uso común dentro de un ambiente cerrado.En el transporte y almacenamiento hay que evitar exponer el equipo a la lluvia y nieve, y seguir las instrucciones de alerta que figuran en el embalaje. El lugar de almacenamiento debe estar seco, ventilado, sin gases corrosivos ni polvo. La temperatura debe estar entre -25ºC Y +55ºC, y la humedad relativa no más del 90%.El usuario debe guardar el embalaje cuando compra la máquina de soldar en caso de volver a usarlo en un futuro transporte largo. Si es necesario el transporte a gran distancia, debe ponerlo en una caja de madera y asegurarse que en la caja contenga símbolos de “HACIA ARRIBA” y “EVITAR LLUVIAS Y GOLPES”

Este producto está cubierto por garantía contra defectos de material y/o manufactura en los términos que se indican a continuación:

El período de garantía es por 12 meses a contar de la fecha de facturación siempre que el equipo sea utilizado en jornada de 8 horas diarias. Para uso del equipo en más de 8 horas diarias el período de garantía se reduce a la mitad.La garantía cubre desperfectos experimentados por el equipo cuya causa a juicio del Servicio Técnico INDURA o su red de Servicios Técnicos Autorizados corresponda a defectos de material, de armado y ensamble y/o de diseño y fabricación.Para hacer efectiva esta garantía el usuario debe presentar el equipo en cualquiera de los Servicios Técnicos de INDURA o de la red de Servicios Técnicos Autorizados de INDURA a lo largo del país junto a la factura de compra del equipo que lo identifique correctamente con su N° de serie.La garantía no cubre el desgaste normal por el uso producido en los accesorios o piezas consumibles del equipo, como por ejemplo: conectores, porta electrodos, grampa a tierra, pistolas, fusibles, etc. Como tampoco el transporte desde y hacia el Servicio Técnico ni los insumos consumidos en la reparación tales como combustible, lubricantes, solventes, detergentes, limpiadores etc.La garantía queda inválida cuando a juicio del Servicio Técnico INDURA o cualquiera de sus Servicios Técnicos Autorizados se presente alguna de las siguientes condiciones:Intervención o modificación del equipo por personas no autorizadas.Falta de mantenimiento preventivo básico y limpieza, y/o descuido en su operación.Operar el equipo por sobre su ciclo de trabajo o sus especificaciones de fábrica o en una función para el cual no ha sido diseñado.No proteger el equipo con la protección eléctrica recomendada en su alimentación de energía eléctrica.No respetar el listado de recomendaciones y precauciones entregadas por INDURA al momento de la venta del equipo junto al manual de uso.Fallas producidas por una instalación eléctrica defectuosa o de características distintas de las especificadas por el fabricante en el manual de uso.

Nombre completo ……………………..................................................................………………….

RUT / Cédula de Identidad .....………………………………………………..

Marca equipo………………………Modelo………………………

Nº serie…………………………….

Fecha de compra………………….

Nº de factura……………………Local de venta………………...

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PerúINDURA S.A. PerúDirección: Av. El Pacífico 401-425,Independencia, Lima, Perú.Centro de Servicio al Cliente:0801 70670

Argentina INDURA Argentina S.A.Dirección: Ruta Panamericana NorteKm 37.5 Parque Industrial Garín Buenos Aires, Argentina.Centro de Servicio al Cliente: 0810 810 6003

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ChileINDURA S.A. Industria y ComercioDirección: Av. Las Américas 585 Cerrillos,Santiago, Chile.Centro de Servicio al Cliente:600 600 3030

ColombiaCRYOGAS S.A.Dirección: Carrera 50 # 52-50Edificio Unión Plaza, Piso 10Medellín, Colombia.Centro de Servicio al Cliente:01 8000 514 300

EcuadorINDURA Ecuador S.A.Dirección: Kilómetro 14 1/2 vía Daule,Guayaquil, Ecuador.Centro de Servicio al Cliente:1800 463872

Julio

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