Manual Del Malacate Mas6000 Drillmec

Drillmec SpADrilling Technologies

12, Via 1 MaggioI-29027 Gariga di Podenzano

PIACENZA (Italy)

Pgina web de la empresa: http://www.drillmec.comCorreo electrnico: [email protected]

Tel.: +39.0523.354211Fax: +39.0523.524418

Funcionamiento yMantenimiento Manual

APAREJO DE PERFORACIN 1500HP

LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE OPERAR CON LA MQUINA

Tipo de mquina

Ao de fabricacin 2011

Modelo de mquina DW-1500P

MAS6000GD

- Manual de Funcionamiento y MantenimientoCdigo del documento: UM199016/E - Revisin 0 (11/2011)

Se prohbe la reproduccin total o parcial, su grabacin en un archivo informtico o su cesin a terceras partes de cualquier forma sin la previa autorizacin de DRILLMEC S.p.A.DRILLMEC S.p.A. se reserva el derecho a introducir cambios a sus productos en cualquier momento y para una mejora constante de la calidad.

Copyright 2011 DRILLMEC S.p.A. - All rights reserved

Impreso en Italia

DW-1500P

Servicio al ClienteDrillmec S.p.A.

Drilling Tecnologas

GARANTATodas las mquinas y todos los equipos de DRILLMEC estn cubiertos por una garanta sobre los posibles defectos de fabricacin, para un periodo de 12 meses, a contar desde la fecha de entrega al cliente final o para un periodo de 18 meses, a contar desde la fecha del conocimiento de embarque a menos que se especifique otra cosa en el contrato de suministro.

Esta GARANTA slo es vlida para los productos fabricados por DRILLMEC que son usados correctamente por el USUARIO final que haya observado los contenidos del Manual de Funcionamiento y Mantenimiento. La GARANTA no es aplicable a las mquinas o equipos que hayan sido alterados o que hayan sido sometidos a un uso indebido, negligencia, accidentes o cuyo rendimiento o fiabilidad haya sido afectada, por ejemplo, cuando en las reparaciones no se haya cumplido con las directrices de DRILLMEC.

Las obligaciones de DRILLMEC relativas a la GARANTA estn limitadas a las piezas suministradas por defecto de construccin hasta una cantidad que no exceda de los costes estimados de la propia reparacin. La GA-RANTA no cubre las indemnizaciones por prdidas de ingresos, transporte, gastos de izaje y transporte, tales como los daos directos y/o indirectos ocasionados a las mercancas que no sean imputables a DRILLMEC. Los productos y equipos suministrados por DRILLMEC pero no fabricados por la misma slo tendrn la GA-RANTIA DEL FABRICANTE.

Todas las responsabilidades y obligaciones de DRILLMEC estn claramente definidas en la Declaracin de GARANTA adjunta al contrato de venta, no considerndose vlido ningn otro acuerdo verbal o escrito. A fin de garantizar la fiabilidad y alto rendimiento del equipo, recomendamos que lea atentamente la seccin de "MANTENIMIENTO PLANIFICADO". Si, por cualquier razn, tales prescripciones son ignoradas o se usan piezas de recambio no originales del fabricante, esta GARANTA devendr nula.

Manual de Funcionamiento y Mantenimiento SERVICIO TCNICO Y PIEZAS DE RECAMBIO

UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina IV

SERVICIO TCNICO Y PIEZAS DE RECAMBIOLa solicitud al servicio tcnico y de piezas de recambio se dirijir al Servicio Postventa de DRILLMEC SpA. La direccin los nmeros de telfono y fax estn en la pgina I de este manual antes del ndice principal.

El servicio tcnico puede ser realizado por un agente o por un Centro de Servicio local autorizado por DRILLMEC Spa. En tal caso, el cliente deber registrar los datos de identificacin de dicho centro en el espacio correspondi-ente de la pgina I de este manual.

Para las piezas de recambio, el cliente deber consultar el Catlogo de Piezas de Recambio que viene en la documentacin de la mquina. Si no se encuentra en el catlogo alguna pieza de recambio que no sea muy impor-tante, el cliente deber consultar al Servicio Postventa de DRILLMEC S.p.A.

PELIGROUse exclusivamente piezas de recambio originales de DRILLMEC.El uso de piezas de recambio originales es impre-scindible para la validez de la garanta y para la per-fecta eficiencia y seguridad de la mquina durante toda su vida til, de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por el diseo y usadas durante la fabricacin de la mquina.Si el cliente no usa piezas de recambio originales, en un caso extremo, la conformidad no aceptable de las piezas de recambio podra ocasionar serios peligros de heridas y de muerte. DRILLMEC Spa declina cual-quier tipo de responsabilidad en caso de daos a las cosas o heridas al personal relacionadas con el uso de piezas de recambio no originales.

IMPORTANTECuando un cliente contacta con el Servicio Postventa de DRILLMEC u otros Centros de Servicio para solu-cionar rpidamente un problema, siempre deber indi-car los datos de la mquina que vienen en la pgina I. Este procedimiento es muy importante para la validez de los datos y para la referencia a la actualizacin tcnica concerniente a las piezas de recambio.

Fig. 1

DW-1500P

MEMORNDUM DE LOS DATOS DE IDENTIFICACIN DE LA MQUINA

Esta pgina es para tomar notas sobre los datos de identifi cacin de su mquina. Cuando desee contactar con el Servicio Postventa de DRILLMEC apunte siempre los siguientes datos de identifi cacin para asegurar una rpida solucin de sus problemas tcnicos:

Tipo de la mquina

N de serie de la mquina

Ao de fabricacin

Sonda de perforacin homologada

Prueba de homologacin del grupo elctrgeno

DISTRIBUIDOR LOCAL AUTORIZADO Y CENTRO DE SERVICIO

Esta pgina es para tomar nota de los datos tcnicos de su distribuidor y del posible Centro de Servicio Autorizado de su pas.

DRILLMEC Drilling Technologies - 12 Via 1 Maggio - Localit Gariga I-29027 PODENZANO (PC) - ITALIA Tel.: +39 (0)523 354211 - Fax: +39 (0)523 524418

Pgina web: http//: www. drillmec.it E-mail: [email protected]

2011

14112

DW-1500P

PGINA EN BLANCO

Manual de Funcionamiento y Mantenimiento PRLOGO

UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina VII

PRLOGO

Estimado cliente, este Manual de Funcionamiento, Uso y Mantenimiento ha sido concebido para proporcionar toda la informacin necesaria para permitir el funciona-miento, uso y mantenimiento del aparato de perforacin de acuerdo con criterios de eficiencia y seguridad del funcionamiento.

INSTRUCCIONES PARA LEER EL MANUALEste manual proporciona informacin algo diferente, comenzando por las instrucciones para lectura del manual hasta las caractersticas tcnicas de la mquina, las normas de seguridad, las especificaciones tcnicas del mantenimiento de los productos, las normas de funcio-namiento, las normas de transporte, etc.

Tal como ya se ha dicho en la Seccin B - SEGURIDAD, los operadores debern haber ledo cuidadosamente y haber comprendido el contenido de este manual antes de empezar a usar la mquina. Es necesario haber com-prendido totalmente todos los aspectos relativos al uso, mantenimiento y lubricacin de la mquina.

As, no basta con una primera lectura de su contenido. Sino que ha de ser usado como una referencia continua para aclarar cualquier duda concerniente a la mquina.

El manual deber guardarse en un lugar accesible. Los operadores debern ser capaces de usarlo consultando el ndice, que contiene una rpida pero completa forma de la estructura de los temas tratados permitiendo de este modo una bsqueda bien definida.

Es aconsejable conocer bien los mtodos usados para comprender la tcnica de edicin y grfica usada para subdividir los temas y para identificar algunas partes del manual (secciones, captulos, figuras, etc.) de tal modo que sea capaz de familiarizarse con un tipo de "naveg-acin" dentro del documento.La informacin necesaria viene a continuacin.

Operation and Maintenance Manual INSTRUCTIONS

HH 102UM189026/E - Rev.0 - 03/2008

Page C-3

DRILLING CONTROLS AND INSTRUMENTATIONSC-1-1

Control panel of Power Control Room (for more informations, see proper technical documentation). From this control panel must be used to switch on the electric motor.

Fig. C-1.1

A29A27 A26 A25 A8

H3 H6

H4 H1

H5 H2S3

S6

C52

S11C47

C48C4

C29

C28

C51C50

C46

Fig. C-1.2

A8 Air pressure gaugeA25 Oil pilot pressure drilling rigA26 Oil pilot pressure control panel A27 Service oil pressureA29 Mud pressure, standpipe manifoldC4 Oil pump 3 lifting - top drive rotation controlC28 Oil pump 1 lifting - top drive rotation controlC29 Oil pump 2 lifting - top drie rotation controlC46 Tripping mode - drilling mode selectorC47 Power slips in-out controlC48 Top drive rotation speed selectorC50 Inside BOP open-close selector

C51 Torque wrench suspension up-downC52 Make-up Break-out Torque wrenchH1 Command enabled lampH2 Hydraulic oil lter obstruction lampH3 High temperature hydraulic oil lampH4 Low level hydraulic oil lampH5 High temperature hydraulic oil pump lampH6 Emergency enabled lampS3 EmergencyS6 Command enabledS11 Lamp check

5123

6

4

Fig. 2

ESTRUCTURA TPICA DE LAS PGINAS

Las pginas del manual siempre tienen una estructura tpica que se caracteriza por los siguientes elementos:

1 Modelo de la mquina.2 Cdigo, idioma y edicin de identificacin del

documento.Ejemplo: UM123456/I - Rev. 12/1996 = Manual de Funcionamiento y Mantenimiento escrito en italiano y editado en diciembre de 1996.

3 Tipo de documento (en este caso Manual de Funcionamiento y Mantenimiento)

4 Marca y logotipo de DRILLMEC SpA. 5 Seccin y nmero de pgina.6 Ttulo de la seccin.

DW-1500P

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina VIII

De acuerdo con el tema tratado en las pginas, los elementos siguientes pueden presentarse combinados con otros:

7 Ttulo del captulo (nivel primero, segundo o tercero).

8 Texto9 Figura

10 N de la figura11 Identificacin de seccin

78

Operation and Maintenance Manual INSTRUCTIONS

HH 102UM189026/E - Rev.0 - 03/2008

Page C-14

ASSEMBLY, INSTALLATION AND DISINSTALLATION INSTRUCTIONSC-2

WARNINGBefore consulting this section, attentively read para-graph B-5 of Section B: SAFETY.

C-2-1 PRELIMINARY CHECKS

1. Before starting to work, it is necessary to make sure that all the checks and maintenance operations required according with the machine performed working hours were carried out.

IMPORTANTWorked hour of total rig, you must be refered to hour-counter P1

2. Another mainly important check is that relevant to the machine planarity (P2, A34, A35 gnitrats nehw :)again to work (for example, after the night stop), it is necessary to check that no ground settlings took place in correspondence of the bearing feet and of the bearing slab placed under the stabilizers.

3. It is also advisable to bleed off the hydraulic oil tank. Anyway, that procedure requires the realization of some operations at work completion.

WARNINGA machine inclination, especially when the drilling rods are already driven, compromises the well verti-cality, and, even worse, can damage the drilling rods string and the top drive.

P1

Fig. C-2.1

P2

Fig. C-2.2

A35A34

Fig. C-2.3

119

10

Fig. 3

SUBDIVISIN EN SECCIONES Y CAPTU-LOS

Este manual se subdivide en seis manual Secciones respectivamente marcadas con las letras A, B, C, D, E, F, G y H.

Seccin A - INFORMACIN GENERALSeccin B - SEGURIDADSeccin C - TRASLADO Y MONTAJE DE LA INSTALACINSeccin D - INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTOSeccin E - MANTENIMIENTOSeccin F - DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMASSeccin G - OTROS RIESGOSSeccin H - DESMONTAJE Y DESGUACE

A su vez, las secciones se subdividen en Captulos.Hay captulos de primer, segundo y tercer nivel.Esta estructura ayuda a comprender un tratamiento lineal y detallado de los diferentes temas y a facilitar las refer-encias posibles a otros temas.

SISTEMA DE NUMERACIN DE PGINAS

El sistema de numeracin de pginas en el manual no es continuo: al comienzo de cada seccin, el nmero de pgina vuelve a empezar de 1.

Dentro de cada seccin, el sistema de numeracin de pginas es progresivo.Ejemplo: En la seccin A, pgina A-2, pgina A-3, etc.

SISTEMA DE NUMERACIN DE TABLAS

El sistema de numeracin de tablas adoptado en el man-ual no es continuo: al principio de cada captulo del primer nivel, el nmero de tabla vuelve a empezar con 1.

Dentro de cada captulo de primer nivel, el sistema de numeracin de tablas es progresivo y est marcado por el smbolo Tab. X-0.0.Ejemplo: En el captulo A-1, Tab.A-1, Tab.A-2, etc.

SISTEMA DE NUMERACIN DE FIGURAS

El sistema de numeracin de figuras en el manual no es continuo: al principio de cada captulo del primer nivel, el nmero de figura vuelve a empezar con 1.

Dentro de cada captulo de primer nivel, el sistema de numeracin de figuras es progresivo y est marcado por el smbolo Fig. X-0.Ejemplo: En el captulo A-1, Fig.A-1, Fig.A-2, etc.

REMISIN A OTROS TEMAS

Para facilitar la consulta de temas relacionados, la re-misin dentro del manual se realiza mediante un cdigo de referencia alfanumrica del captulo, figura o tabla correspondiente. As, es posible evitar tener que indicar ttulos demasiado largos o nmeros de pgina.Ejemplo:

Remisin a un captulo: (referencia a A) o (referencia a B-3.1.1);Remisin a una tabla: (referencia a Tab.A-1);Remisin a una figura: (referencia a Tab.A-1);Remisin a un captulo y a una figura: (referencia a A-1 y Fig.D-3);

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina IX

ACTUALIZACIONES

La informacin indicada en el manual est basada en el documento tcnico disponible en el momento en que se est escribiendo el manual.

De acuerdo con el kit del equipo de la mquina y los accesorios proporcionados, se pueden encontrar algunas diferencias entre la mquina y los textos y figuras del manual. Esto no puede ser usado por el cliente para discutir el procedimiento.

DRILLMEC puede, en cualquier momento, introducir modificaciones a una versin en particular de la mquina tambin si la informacin base permanece inalterada y no perdera su validez.

Antes de comenzar cualquier operacin con la mquina ser necesario comprobar que se tiene a disposicin toda la informacin necesaria. Ponga especial atencin al cdigo de actualizacin de la documentacin tcnica disponible.

Para ms informacin, consulte el Servicio Postventa de DRILLMEC.

SMBOLOS

En este manual se han adoptado diversos smbolos universales. A continuacin se ilustran con la indicacin de su significado:

PELIGRORepresenta un peligro extremo. En caso de no adoptar las medidas necesarias podra ocasionarse la muerte o heridas graves para la persona.

AVISO Representa un peligro grave. En caso de no adoptar las medidas necesarias, podra ocasionarse la muerte o graves heridas para la persona. Tambin indica la posibilidad de ocasionarse graves daos a la mquina que podran convertirla en no segura.

IMPORTANTERepresenta un aviso sobre los procedimientos rela-tivos a la seguridad, alguna informacin tcnica o algunos consejos con el fin de hacer ms eficiente y econmico el uso de la mquina, a la vez que segura y respetuosa con el medio ambiente. La observancia de las normas indicadas con este smbolo ayuda por lo general a la realizacin del trabajo.

Casco de seguridad

Guantes de seguridad

Zapatos de seguridad

Mascarillas o mscaras antipolvo

Protectores auditivos o cascos con auricu-lares de proteccin acstica.

Gafas protectoras de seguridad o ms-caras protectoras de los ojos.

Peligro de estallido de las mangueras.

Peligro, partes calientes

Peligro de explosin del acumulador.

TIPO DE SEAL COLOR Seales de prohibicin Rojo, blancoSeales de aviso Negro, amarilloInformacin, instrucciones, seales obligatorias

Luz azul

Seales de fuego RojoSeales de seguridad y salvamento

Verde

Seales de peligro Negro, amarillo

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina X

PGINA EN BLANCO

DW-1500P

Manual de Funcionamiento y Mantenimiento NDICE

UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina XI

NDICE

PRLOGO ..............................................................................................................................................................VIIINSTRUCCIONES PARA LEER EL MANUAL .......................................................................................................VII

ESTRUCTURA TPICA DE LAS PGINAS...................................................................................................................... VIISUBDIVISIN EN SECCIONES Y CAPTULOS ............................................................................................................ VIIISISTEMA DE NUMERACIN DE PGINAS .................................................................................................................. VIIISISTEMA DE NUMERACIN DE TABLAS .................................................................................................................... VIIISISTEMA DE NUMERACIN DE FIGURAS .................................................................................................................. VIIIREMISIN A OTROS TEMAS ........................................................................................................................................ VIIIACTUALIZACIONES ........................................................................................................................................................ IXSMBOLOS ....................................................................................................................................................................... IX

SECCIN A- INFORMACIN GENERAL ...............................................................................A-1A-1 GENERAL .................................................................................................................................................... A-2A-2 IDENTIFICACIN ........................................................................................................................................ A-3

A-2.1 FABRICANTE ..................................................................................................................................................A-3A-2.2 MODELO Y VERSIN ....................................................................................................................................A-3

A-3 PLACAS EN EL APAREJO DE PERFORACIN ....................................................................................... A-4A-4 DESCRIPCIN GENERAL .......................................................................................................................... A-7

A-4.1 TERMINOLOGA DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES .........................................................................A-7A-4.2 DATOS TCNICOS .........................................................................................................................................A-8A-4.3 TAMBOR PRINCIPAL .....................................................................................................................................A-8A-4.4 MOTORES ELCTRICOS AC ........................................................................................................................A-8A-4.5 CAJA DE CAMBIOS ........................................................................................................................................A-9A-4.6 HPU PARA EL EqUIPO DE VELOCIDAD ......................................................................................................A-9A-4.7 COMPUESTO ...............................................................................................................................................A-10A-4.8 SISTEMA DE FRENOS REGENERATIVOS .................................................................................................A-10A-4.9 SISTEMA DE FRENADO SECUNDARIO .....................................................................................................A-10A-4.9.1 SISTEMA DE REFRIGERACIN ....................................................................................................................................... A-10A-4.10 SISTEMA DE LUBRICACIN ....................................................................................................................... A-11

A-5 DIMENSIONES Y PESOS PRINCIPALES................................................................................................. A-12A-6 IZADO DEL CAMBIO DE MANIOBRAS ................................................................................................... A-13

A-6.1 IZAJE DEL TOLDO DE PROTECCIN ........................................................................................................A-14

SECCIN B - SEGURIDAD .....................................................................................................B-1B-1 CUALIFICACIONES PERSONALES .......................................................................................................... B-2

B-1.1 CUALIFICACIN ............................................................................................................................................B-2B-1.2 ROPA DE TRABAJO .......................................................................................................................................B-2

B-2 PLACAS DE LA MQUINA ......................................................................................................................... B-3B-3 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD ............................................................................................................... B-8B-4 SEGURIDAD GENERAL DURANTE LA FASE DE TRANSPORTE DE LA MQUINA ............................. B-9B-5 SEGURIDAD GENERAL DURANTE EL MONTAJE, INSTALACIN Y DESINSTALACIN DE LA MQUINA ......................................................................................................................................... B-9B-6 SEGURIDAD GENERAL DURANTE LA FASE DE FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA ....................B-11B-7 SEGURIDAD GENERAL DURANTE EL MANTENIMIENTO RUTINARIO Y EXTRAORDINARIO ...........B-11

B-7.1 INFORMACIN GENERAL........................................................................................................................... B-11B-7.2 PARTE MECNICA .......................................................................................................................................B-13B-7.3 PARTE ELCTRICA......................................................................................................................................B-14B-7.4 PARTE HIDRULICA ....................................................................................................................................B-15

B-8 NORMAS DE SEGURIDAD RELATIVAS AL MANTENIMIENTO PLANIFICADO ................................... B-16B-9 SEGURIDAD GENERAL DURANTE LA FASE DE ESTABLECIMIENTO Y ELIMINACIN DEL SERVICIO .......................................................................................................................................... B-17

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina XII

SECCIN C - INSTALACIN, TRANSPORTE Y MONTAJE ..................................................C-1C-1 INSTALACIN, TRANSPORTE Y MONTAJE ............................................................................................. C-2

C-1.1 PREPARACIN PARA SU USO ....................................................................................................................C-2C-1.2 INSTRUCCIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA ............................................................................C-2C-1.3 AGUA DE REFRIGERACIN PARA EL FRENO SECUNDARIO ...................................................................C-3C-1.4 INSTRUCCIONES ESPECIALES ...................................................................................................................C-3C-1.5 LUBRICACIN ................................................................................................................................................C-3

C-2 ALMACENAMIENTO ................................................................................................................................... C-3C-2.1 CONSERVACIN ...........................................................................................................................................C-3

SECCIN D - MANTENIMIENTO ............................................................................................D-1D-1 GENERAL .................................................................................................................................................... D-2

D-1.1 INTERVALOS DE MANTENIMIENTO .............................................................................................................D-3D-1.2 SOLDADURA ..................................................................................................................................................D-3D-1.3 NOTAS PARA EL MANUAL DE MANTENIMIENTO ......................................................................................D-4D-1.4 ANTES / DURANTE / DESPUS DEL MANTENIMIENTO ............................................................................D-7D-1.4.1 ANTES DEL MANTENIMIENTO ..........................................................................................................................................D-7D-1.4.2 DURANTE EL MANTENIMIENTO ........................................................................................................................................D-7D-1.4.3 DESPUS DEL MANTENIMIENTO .....................................................................................................................................D-8D-1.5 MANGUERAS HIDRULICAS Y LNEAS DE MANGUERAS ........................................................................D-9D-1.6 DESPEJE DE COJINETES PERMITIDO ......................................................................................................D-10D-1.7 INSTRUCCIONES DE LUBRICACIN .........................................................................................................D-11D-1.7.1 ANTES DE PONER EN MARCHA ..................................................................................................................................... D-11D-1.7.2 MIENTRAS EST FUNCIONANDO ................................................................................................................................... D-11

D-2 RESUMEN DEL MANTENIMIENTO PERIDICO ..................................................................................... D-12D-2.1 RESUMEN DEL ESqUEMA DE MANTENIMIENTO ....................................................................................D-13D-2.2 TIPOS DE ACEITE PARA EL APAREJO DE PERFORACIN .....................................................................D-14D-2.3 TIPOS DE GRASA PARA EL APAREJO DE PERFORACIN ......................................................................D-14D-2.4 SISTEMA DE LUBRICACIN .......................................................................................................................D-15D-2.4.1 COMPRUEBE EL NIVEL DE ACEITE ................................................................................................................................D-18D-2.4.2 SUSTITUCIN DEL ACEITE ..............................................................................................................................................D-18D-2.4.3 SUSTITUCIN DEL FILTRO DEL ACEITE ........................................................................................................................D-20D-2.4.4 MANTENIMIENTO DE LA BIELA MAGNTICA .................................................................................................................D-20D-2.5 HPU PARA EL EqUIPO DE VELOCIDAD ....................................................................................................D-21D-2.5.1 COMPRUEBE EL NIVEL DE ACEITE ................................................................................................................................D-21D-2.5.2 SUSTITUCIN DEL ACEITE ..............................................................................................................................................D-21D-2.5.3 SUSTITUCIN DEL FILTRO DEL ACEITE ........................................................................................................................D-22D-2.6 ENGRASE .....................................................................................................................................................D-23

D-3 CABLEADO DEL ANCLAJE ..................................................................................................................... D-24D-3.1 PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR EL ANCLAJE DEL CABLEADO ........................................................D-24D-3.1.1 INSTALACIN Y RETIRADA DE LOS CABLES DE TRANSPORTE ................................................................................D-24D-3.1.2 INSTALACIN DE UN NUEVO CABLE DE TRANSPORTE .............................................................................................D-24D-3.1.3 CORTE Y DESLIZAMIENTO DEL CABLE DE TRANSPORTE ..........................................................................................D-26

D-4 MANIPULACIN DE COJINETES ........................................................................................................... D-26D-5 AJUSTE DE LOS TORQUES DE LOS TORNILLOS ............................................................................... D-27D-6 CABLES METLICOS ............................................................................................................................. D-28

D-6.1 DAOS EN LOS CABLES METLICOS .....................................................................................................D-28D-6.1.1 CABLE METLICO CON DEFORMACIN EN FORMA HELICOIDAL ............................................................................D-28D-6.1.2 CABLE METLICO CON DEFORMACIN EN FORMA DE JAULA .................................................................................D-29D-6.1.3 CABLE METLICO CON ALAMBRES ENROLLADOS ....................................................................................................D-29D-6.1.4 CABLE METLICO CON ALAMBRES SUELTOS POR DESGASTE POR CORROSIN Y ABRASIN .........................D-29D-6.1.5 CABLE METLICO CON NUDOS ....................................................................................................................................D-29D-6.1.6 CABLE METLICO CON ESTRECHAMIENTO ................................................................................................................D-30D-6.1.7 CABLE METLICO CON APLANAMIENTO ......................................................................................................................D-30D-6.1.8 CABLE METLICO CON TORCEDURAS ........................................................................................................................D-30D-6.1.9 CABLE METLICO CON PANDEO....................................................................................................................................D-30D-6.1.10 EFECTO TRMICO ............................................................................................................................................................D-30

D-7 ESPECIFICACIONES PARA AJUSTAR LA MANGUERA ........................................................................ D-31D-7.1 ALMACENAJE DE MANGUERAS FLEXIBLES ............................................................................................D-32D-7.1.1 RECOMENDACIONES PARA UN ALMACENAJE CORRECTO ........................................................................................D-32D-7.1.2 TIEMPO DE ALMACENAJE ...............................................................................................................................................D-32D-7.1.3 TEMPERATURA Y HUMEDAD ..........................................................................................................................................D-32

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina XIII

D-7.1.4 LUZ .....................................................................................................................................................................................D-32D-7.1.5 OXGENO Y NITRGENO .................................................................................................................................................D-32D-7.1.6 CONTACTO CON OTROS MATERIALES .........................................................................................................................D-32D-7.1.7 FUENTES DE CALOR .......................................................................................................................................................D-32D-7.1.8 CAMPOS ELCTRICOS O MAGNTICOS .......................................................................................................................D-32D-7.1.9 CONDICIONES DE ALMACENAJE ...................................................................................................................................D-32D-7.1.10 ROEDORES E INSECTOS ................................................................................................................................................D-33D-7.2 NORMAS Y MTODOS DE USO DE LAS MANGUERAS FLEXIBLES .......................................................D-33D-7.2.1 COMPROBACIONES PREVIAS AL MONTAJE .................................................................................................................D-33D-7.2.2 MANEJO .............................................................................................................................................................................D-33D-7.2.3 COMPROBACIN DE LA PRESIN Y LA ESTANqUEIDAD ............................................................................................D-33D-7.2.4 TEMPERATURA .................................................................................................................................................................D-33D-7.2.5 PRODUCTOS TRANSPORTADOS ....................................................................................................................................D-33D-7.2.6 CONDICIONES AMBIENTALES.........................................................................................................................................D-33D-7.2.7 TORSIN ...........................................................................................................................................................................D-33D-7.2.8 DILATACIN .......................................................................................................................................................................D-33D-7.2.9 VIBRACIONES ...................................................................................................................................................................D-34D-7.2.10 ARISTAS.............................................................................................................................................................................D-34D-7.3 MANTENIMIENTO DE LAS MANGUERAS FLEXIBLES ..............................................................................D-34D-7.3.1 MANTENIMIENTO..............................................................................................................................................................D-34D-7.3.2 REPARACIONES ...............................................................................................................................................................D-34D-7.3.3 LIMPIEZA ...........................................................................................................................................................................D-34D-7.4 PRUEBA RECOMENDADA DE INSPECCIN VISUAL (PREVIA AL AJUSTE DE LA OPERACIN O RESTABLECIMIENTO DE LA OPERACIN) ...........................................................................................D-34D-7.5 PRUEBA RECOMENDADA DE INSPECCIN VISUAL (PREVIA AL AJUSTE DE LA OPERACIN O RESTABLECIMIENTO DE LA OPERACIN) ...........................................................................................D-35D-7.6 TEST RECOMENDADO DE "PARA LA PROVISIN Y USO SEGURO" (TEST EXTRAORDINARIO O RECURRENTE) ........................................................................................................................................D-35D-7.7 CRITERIOS DE INSPECCIN RECOMENDADOS PARA LOS MONTAJES DE MANGUERAS HIDRULICAS ..............................................................................................................................................D-36D-7.8 FACTORES qUE INFLUYEN EN LOS PERIODOS DE INSPECIN ..........................................................D-36D-7.9 PERIODOS DE INSPECCIN RECOMENDADOS ......................................................................................D-37D-7.10 FACTORES DETERMINANTES RESPECTO DE LOS INTERVALOS DE SUSTITUCIN .........................D-37D-7.11 INTERVALOS DE SUSTITUCIN RECOMENDADOS ................................................................................D-37

SECCIN E - DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS ................................................ E-1E-1 DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS ............................................................................................E-2

SECCIN F - OTROS RIESGOS ............................................................................................. F-1F-1 OTROS RIESGOS ........................................................................................................................................F-2

F-1.1 ACUMULADORES PRESURIZADOS ............................................................................................................F-2

SECCIN G - DESMONTAJE Y DESGUACE...........................................................................G-1G-1 DESMONTAJE Y DESGUACE...................................................................................................................... G-2

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina XIV

PGINA EN BLANCO

DW-1500P

Manual de Funcionamiento y Mantenimiento INFORMACIN GENERAL

UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina A-1

Seccin A- INFORMACIN GENERAL

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina A-2

GENERALA-1 Los cuadros de maniobras slo pueden usarse para los fines previstos en el reglamento y las notas, respectivamente. Cualquier uso distinto de estos fines se considerar no vlido. El fabricante se exime de cualquier responsabilidad por daos derivados de un uso inapropiado.

Las garantas que ofrece DRILLMEC estn estipuladas en las Condiciones de Suministro. Toda reclamacin de la garanta slo estar justificada cuando, a pesar de haber seguido las instrucciones de funcionamiento, los defectos atribuidos a DRILLMEC hayan sido ocasionados en los cuadros de maniobras.

Las reclamaciones de la garanta deberan ser comunicadas inmediatamente al fabricante despus de descubrir el defecto indicando el tipo de cuadro de maniobra, el nmero de serie y el nmero de pedido.

IMPORTANTECuando los defectos hayan sido solucionados por el cliente o por un tercero sin el consentimiento de DRILLMEC, sta no estar obligada a aceptar tal reclamacin.

Los cuadros de maniobras slo podrn ser reparados con piezas de recambio suministradas por DRILLMEC. No asumiremos ninguna garanta por productos de otros proveedores.

Para las reparaciones se recomienda encomendar el servicio a los tcnicos de DRILLMEC. Adems, recomendamos que nuestro servicio de inspeccin tcnica inspeccione regularmente los cuadros de maniobras.

DRILLMEC garantiza el funcionamiento correcto de los cuadros de maniobras con la condicin de que, en el fun-cionamiento, en el servicio y en las labores de mantenimiento, se hayan seguido las instrucciones contenidas en la documentacin:

Datos tcnicos Descripcin del funcionamiento Instrucciones sobre izaje e instalacin Mantenimiento Procedimiento de conservacin y almacenaje

Los valores lmite de los cuadros de maniobras indicados en la documentacin no debern ser sobrepasados.

En todas las conexiones elctricas que estn fuera de los cuadros de maniobra deber intervenirse de acuerdo con los diagramas de conexin de terminales importantes suministrados por el fabricante del sistema elctrico.

DRILLMEC no se responsabilizar de los daos ocasionados directa o indirectamente a los cuadros de maniobras o a cualquier otro equipo debido al incumplimiento de las instrucciones arriba expuestas en cualquier intervencin realizada en los cuadros de maniobras.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina A-3

IDENTIFICACINA-2 Este equipo est identificado mediante el nmero de serie y/o los nmeros de identificacin de sus componentes principales, principalmente usados por el Servicio Post-venta de DRILLMEC a fin de facilitar el envo de los dossiers del servicio tcnico.

FABRICANTEA-2.1

DRILLMEC Divisin de Tecnologas de Perforacin.12, Via 1 Maggio - Localit GarigaI-29027 Podenzano (PC) - ITALIA

Tel. +39 0523 354211Fax +39 0523 524418Pgina web: http//:www.drillmec.itCorreo electrnico: [email protected]

MODELO Y VERSINA-2.2

Modelo del APAREJO DE PERFORACIN: DW-1500P.

DW-1500P


UM199016/ S - Rev.0 - 11/2011

Pgina A-4

PLACAS EN EL APAREJO DE PERFORACINA-3

1

3

5 42

Fig. A-1

DW-1500P


UM199016/S - Rev.0 - 11/2011

Pgina A-5

Pos Descripcin Qty S/N

1

La placa de identificacin del equipo proporciona todos los datos de identificacin de la mquina.

1 0953 4114E

2 1 0953 4019E

3 1 0953 4020E

4 1 0953 3920E

00_A_ _ _ _ _

--/2011

557,5 + 557,5

33000

/

DW-1500P

DW-1500P


UM199016/S - Rev.0 - 11/2011

Pgina A-6

Pos Descripcin Qty S/N

5 1 0953 3919E

DW-1500P


UM199016/S - Rev.0 - 11/2011

Pgina A-7

DESCRIPCIN GENERALA-4

TERMINOLOGA DE LOS COMPONENTES PRINCIPALESA-4.1

1 Tambor principal2 Freno Eaton WCSB3 Caja de cambios4 Compuesto5 Montaje de los motores elctricos

3

4

5

9

10

16 8

57

2

Fig. A-2

6 Marco principal7 HPU para el equipo de velocidad8 Lubricacin del HPU9 Entubacin para la refrigeracin del freno10 Toldo de proteccin

DW-1500P


UM199016/6- Rev.0 - 11/2011

Pgina A-8

El aparejo de perforacin transmitido por engranajes, un tambor, est transmitido por dos motores elctricos con transmisin por engranajes, montado sobre patn e izado por perno de argolla en los extremos. El patn se proporciona con un toldo para la proteccin del sol y la lluvia.El aparejo de perforacin tiene la certificacin API Spec. 7K / ISO 14693 y API Spec. Q1 / ISO-TS 29001, y est instalado a nivel del suelo, unido al marco de la subestructura.

El aparejo de perforacin consiste en los siguientes elementos principales:Tambor principal -Caja de cambios -Motores elctricos AC -Freno Eaton WCSB -Sistema completo de lubricacin a presin con bomba elctrica, vlvula de descarga -Entubacin para el sistema de refrigeracin del freno -

DATOS TCNICOSA-4.2

DESCRIPCIN DATOSInput H.P. Potencia de servicio 1500HPN Velocidades 2Traccin mxima 750,000 lbs (340 tonelada mtrica) 12 lneasDimetro del cable metlico 1 Dimensiones LongitudAltura Anchura

6000 mm3.131 mm3.060 mm

Peso total 33.000 kg

TAMBOR PRINCIPALA-4.3

El gran tambor de acero est embutido y enchavetado al aje del tambor. Rebordes radiales reforzados en los extremos del tambor previenen esparcimientos. La superficie de bobinado est provista de ranurado Lebus.

DESCRIPCIN DATOSTamao del tambor. Dimetro x longitud 28 (780 mm) x 49 (1245 mm)Dimetro del cable metlico 1

MOTORES ELCTRICOS ACA-4.4

El motor da potencia al aparejo de perforacin. Cada motor se completa con un montaje de fuelles con 11 kW, 460 V 60 Hz, que proporciona 3000 cfm de aire de ventilacin.

DESCRIPCIN DATOSTipo del motor GEB22 ACPotencia continua 1150 HPVoltaje 600/690VACCorriente 1120 AmpVelocidad de rotacin, mx. 800/1800 rpmPotencia intermitente 1400 HPVoltaje 600/690VACCorriente 1380 AmpVelocidad de rotacin, mx. 800/1600 rpm

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina A-9

CAJA DE CAMBIOSA-4.5

Dos (2) cajas de cambios con las siguientes caractersticas:transmisin por engranaje con dientes endurecidos y picados; -lubricacin presurizada. -

El cilindro hidrulico para el cambio de velocidad va transmitido por el bloqueo de vlvula controlado por el HPU.

Z=47 - m=8

Z=68 - m=8

Z=19 - m=11

Z=65 - m=11

Drive shaft

Gear shaft

Cylinder

Fig. A-3

HPU PARA EL EQUIPO DE VELOCIDADA-4.6

El HPU para el equipo de velocidad que comprende un motor elctrico con bomba directamente atornillada a una brida en la placa de recubrimiento del depsito.

DESCRIPCIN DATOSHacer ParmafluidModelo CE2A-11G0135.1Tensin de la alimentacin 400/460 VFrecuencia 50/60 HzMotor elctrico 1,1 kW/1,5 kWBomba de engranajes 4 ccPresin mx. 80 barDepsito 20 lTemperatura de funcionamiento -20C +55C

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina A-10

Z=60 - m=16Z=39 - m=16

Z=17 - m=16

Main drum shaft

Drive shaft

Fig. A-4

COMPUESTOA-4.7

El engranaje compuesto es la conexin entre la caja de cambios y el tambor principal.El compuesto est compuesto como sigue:

caja; -transmisin por engranaje con dientes endurecidos y picados; -lubricacin presurizada. -

SISTEMA DE FRENOS REGENERATIVOSA-4.8

El motor de transmisin principal del aparejo de perforacin tambin es usado para el frenado regenerativo y alimenta la energa de frenado hacia un banco de resistencias sin uso y desgaste.

SISTEMA DE FRENADO SECUNDARIOA-4.9

El WCSB es un sistema neumtico de disco, una unidad de refrigerado por agua. Estas unidades proporcionan tensin dinmica; el mantenimiento esttico y la parada de emergencia las proporciona un freno, eliminando la necesidad de varios sistemas de frenado.EL WCSB incorpora discos refrigerados por agua en un freno aplicado con presin y muelles. La friccin en los discos de freno est diseada para el frenado de emergencia y acta en caso de fallo de potencia en los motores AC. Adems de los sistemas de frenado antes mencionados, el cabrestante tiene otro sistema de frenado maestro neumtico accionado por la lnea de perforacin para prevenir soplos en la corona. El sistema de control de restau-racin en la cabina del perforador integral.

DESCRIPCIN DATOSHacer EatonModelo 436WCSBDimetro del montaje del disco refrigerado por agua. 36

SISTEMA DE REFRIGERACINA-4.9.1

El sistema de freno del aparejo de perforacin est refrigerado mediante agua. La unidad de refrigeracin va instalada cerca de un sistema de perforacin. En el patn del aparejo de perforacin van instaladas dos tuberas que llevan agua a los discos de freno.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina A-11

SISTEMA DE LUBRICACINA-4.10

La unidad de alimentacin hidrulica del aceite de lubricacin y del engranaje de desplazamiento comprende dos motores elctricos y dos bombas y est situada en un depsito de aceite comn y va atornillado a bridas en la placa de recubrimiento del depsito

DESCRIPCIN DATOSHacer ParmafluidModelo CE2A-10G0247.2Tensin de la alimentacin 400/460 VFrecuencia 50/60 HzPotencia total 19 kWAbsorcin 37 AMotor elctrico para lubricacin 5,5 kWBomba de engranaje para lubricacin 63 ccMotor elctrico desconectado (para refrigerado por aceite) 4 kWBomba desconectada para refrigerado por aceite) 69 ccPresin mx. 815 barDepsito 450 lTemperatura de funcionamiento -20C +55C

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina A-12

6000

1254.5

(247

2)

5928

1444 (24

84)

3060

(313

1)

60 3000

5845

5400439

3060

950

1296

3000

2350

Fig. A-5

Peso total: 33.000 kg

DIMENSIONES Y PESOS PRINCIPALESA-5

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina A-13

IZADO DEL CAMBIO DE MANIOBRASA-6

AVISOUn izaje incorrecto podra causar un deslizamiento de carga, ocasionando heridas a personas y daos a cosas.

Las recomendaciones que se dan a continuacin debern ser respetadas escrupulosamente:

El aparejo de perforacin deber ser izado sin el patn de proteccin. -

Asegrese de que todos los crters estn cerrados y otras partes, como mangueras, partes mecnicas, etc, estn -libres para moverse en el bastidor.

Para la operacin de izaje, emplee una gra de capacidad adecuada y use los cables adecuados para la carga. -

Para izar el aparejo de perforacin, use los cuatro pernos del bastidor. -

Crane hook

VRBS 16 ton

Fig. A-6

DW-1500P


UM199016/6- Rev.0 - 11/2011

Pgina A-14

PELIGRONo camine entre o cerca de la carga izada.PELIGRO DE MUERTE.

IMPORTANTEPara el izaje del cambio de maniobras utilice exclusivamente los puntos de izaje indicados en la figura.

AVISODurante la operacin de izaje asegrese de que los cables de izaje no daen partes del aparejo de perforacin y use equipos apropiados.

Izaje cuidadoso del aparejo de perforacin a aproximadamente 150 mm del suelo para asegurarse de que cuelga horizontalmente nivelado. Si el aparejo de perforacin no cuelga nivelado, bjelo y reajuste las eslingas.Una vez que el aparejo de perforacin cuelgue horizonalmente y tenga el visto bueno del supervisor de la instalacin, entonces podr moverlo cuidadosamente hasta su lugar de almacenaje o instalacin.

IZAJE DEL TOLDO DE PROTECCINA-6.1

El peso total del toldo de proteccin es de aproximadamente 630 Kg.El toldo de proteccin est equipado con puntos de izado y las patas del bastidor se pueden bajar.

Lifting points

6000

1281

2998

Fig. A-7

DW-1500P

Manual de Funcionamiento y Mantenimiento SEGURIDAD

UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-1

Seccin B - SEGURIDAD

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-2

PRLOGO

En este manual, por ejemplo, la "simbologa de seguridad" (SIMBOLOGA) ha sido adoptada para sealar posibles situaciones de peligro.

IMPORTANTENo retire las placas de la mquina. En caso de pr-dida o deterioro de las mismas, es obligatorio que el usuario las reemplace.

CUALIFICACIONES PERSON-B-1 ALES

CUALIFICACINB-1.1 El personal encargado de usar la mquina deber reunir las siguientes caractersticas:

Fsicas: Buena vista, odo, coordinacin y la capacidad de llevar las funciones requeridas para el uso de la mquina de un modo seguro.

Mentales: Capacidad de comprender y aplicar las nor-mas establecidas, las especificaciones y las medidas de seguridad. El personal deber estar atento, usar el sen-tido comn para su propia seguridad y la de los dems. Tambin deber desear llevar a cabo el trabajo de un modo correcto y responsable.

Emocionales: El personal deber ser tranquilo y ser capaz de aguantar el estrs y usar el sentido comn, as como sus condiciones fsicas y mentales de un modo adecuado.

Formacin: El personal deber haber ledo y aprendido este manual, los grficos y diagramas adjuntos y las placas de aviso de peligros. Tambin debern poseer los conocimientos y habilidades apropiados para el uso y mantenimiento de la mquina.

Tener la licencia: Cuando lo requiera la ley.

ROPA DE TRABAJOB-1.2

Los operadores debern ir equipados con las siguientes medidas de seguridad individual:

Casco de seguridad


guantes de proteccin trmica

Gafas protectoras de seguridad

Escudo de proteccin facial



Tirantes de seguridad

Mono de seguridad con mangas largas.

Los operadores que trabajan en una zona peligrosa debern llevar ropa y zapatos antiestticos.

Los operadores que trabajan en una zona peligrosa debern usar herramientas an-tichispas.

IMPORTANTEUse exclusivamente material de seguridad homologa-do y bien preservado.

IMPORTANTEEvite llevar anillos, relojes, etc., y aproximarse a partes en movimietno con pelo largo suelto que podra derivar en quedarse atrapados en dichas partes y ocasionarle daos graves. Evite tambin usar ropas grasas porque son altamente inflamables.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-3

PLACAS DE LA MQUINAB-2 Significado: Est prohibida la entrada de personal no autorizado.

Nmero de cdigo de la pieza:09531098

Fig. B-1

Fig. B-3

Fig. B-4

Fig. B-2

Significado:LWA = Nivel de potencia acstica media.LpA = Lugar de control del nivel de presin acstica sobre el operador.

Significado:Peligro de explosin del acumulador.


Significado:Peligro de estallido de las mangueras.


DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-4

Significado:Partes extremadamente calientes: peligro de abrasin


Significado:Peligro de cargas suspendidas.

Nmero de cdigo de la pieza:n/a

Posicin:Gra de servicio.

Significado:Peligro de incendio.


Posicin:- Depsito del aceite- Pilas

Significado:Peligro debido a lquidos corrosivos.

Nmero de cdigo de la pieza09531111

Posicin:- Pilas

Fig. B-5

Fig. B-6

Fig. B-7

Fig. B-8

DW-1500P


UM199016/6- Rev.0 - 11/2011

Pgina B-5

Significado:Peligro Gas explosivo.


Posicin:- Pilas

Significado:Peligro de aplastamiento de las manos.


Posicin:- Plataforma de trabajo

Significado:Peligro genrico.


Significado:Peligro Alto voltaje


Posicin:- Alternador- Paneles elctricos

Fig. B-9

Fig. B-10

Fig. B-11

Fig. B-12

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-6

Significado:Est prohibido retirar los protectores y los dispositivos de seguridad.


Posicin:- Cables de seguridad- Cardanes

Significado:Est prohibido reparar, lubricar y limpiar las partes mviles.


Posicin:- Cadenas de transmisin de la potencia giratoria

Significado:Atencin, peligro por partes mviles.

ATENCINAntes de realizar el mantenimiento, retire la llave de puesta en marcha de la mquina del panel de control.Antes de poner en funcionamiento la mquina, vuelva a colocar la cubierta de proteccin.

Nmero de cdigo de la pieza:09532167E

Posicin:- Cardanes- Cadenas de transmisin de la potencia giratoria

Significado:Es obligatorio usar protectores auditivos o cascos con auriculares de proteccin acstica.


Fig. B-13

Fig. B-14

BEFORE MAINTAINING REMOVETHE ENGINE STARTING KEYFROM THE CONTROL PANEL

BEFORE OPERATING THE ENGINEREMOUNT THE PROTECTION COVER

Fig. B-15

Fig. B-16

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-7

Significado:Instrucciones de puesta a tierra.

ATENCINAntes de realizar la soldadura en el equipo de perforacin, desconecte todas las bateras.Al soldar la caja en el pozo, conecte el polo negativo en el punto apropiado sealado.


Significado:Instrucciones de soldadura.

Polo negativo de la mquina de soldadura.


Significado:Placa de aviso.

ATENCINAntes de operar con los controles de la mquina, asegrese de que las palancas de control estn en posicin neutral.

Fig. B-19

Fig. B-17

Fig. B-18

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-8

DISPOSITIVOS DE SEGURI-B-3 DAD

Los accesos a los interruptores de emergencia y rutas -de escape siempre tienen que mantenerse libres.

Sistema de Crown O Matic -

PELIGROAntes de operar con la mquina, verifique que todos los dispositivos de seguridad estn presentes y fun-cionan correctamente.

Crown O Matic

Fig. B-20

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-9

SEGURIDAD GENERAL DURANTE LA FASE DE TRANSPORTE DE LA B-4 MQUINA

La perforadora es transportada como:

patn completo con todas las cajas de madera del aparejo de perforacin

En una caja de madera, con indicacin del peso y de las medidas de manejo.

AVISO La tarea de guardar los embalajes para futuros manejos y transferencias corre a cargo del usuario.

AVISO La unidad de autopropulsado es apropiada para transporte por carretera en territorio italiano.Corre a cargo del transportista comprobar que las dimensiones y pesos de la unidad autopropulsada son compatibles con los lmites establecidos para el cdigo de circulacin en vigor en el pas en que va a ser transportado.

SEGURIDAD GENERAL DURANTE EL MONTAJE, INSTALACIN Y DES-B-5 INSTALACIN DE LA MQUINA

Los operadores debern llevar los siguientes dispositivos de seguridad:

Casco de seguridad



Compruebe la compatibilidad del peso de la unidad autopropulsada con la capacidad de carga del rea de perforacin.Compruebe la planaridad usando los niveles de burbuja adecuados. El personal que no est directamente implicado en la operacin no debera permanecer en el rea circundante. Cerca de lneas elctricas areas, el bastidor vertical debera ser izado respetando las distancias de seguridad mnimas descritas por las autoridades y previstas en las normas correspondientes en vigor. Nunca trabaje en torno o cerca de una pieza de la mquina cuando est bajo la influencia de drogas o alcohol. En caso de estar tomando medicinas, compruebe si sus especificaciones alertan sobre los realizar trabajos con maquinaria bajo sus efectos.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-10

AVISOLas distancias de seguridad mnimas de las conduc-ciones elctricas areas para cada pas, se corre-sponden con el clima en particular y la presencia de humedad en el aire. En calidad de informacin le mostramos la siguiente tabla informativa.

Tensin compuesta Distancia mnima in-dicativa desde la lnea

1,0 kV (lnea de distribucin) 5 m

6,6 kV (2-3 aislantes) 5,2 m33 kV (mn. 3 aislantes) 5,5 m66 kV (mn. 6 aislantes) 6 m154 kV (mn. 10 aislantes) 8 m275 kV (mn. 19 aislantes) 10 m

AVISO Se aconseja estar informado sobre la posible presen-cia de lneas de larga distancia subterrneas y sobre sus caractersticas.

Asegrese de que los gases emitidos por el generador elctrico no invierten en el rea estacionaria operativa del personal. Es tarea del usuario proporcionar los medios disponibles requeridos para los humos de descarga en un rea segura.Compruebe que no hay filtraciones de fluidos hidrulicos.

AVISOElimine los lodos de perforacin.

AVISO Nunca trabaje en torno o cerca de una pieza de la mquina cuando est bajo la influencia de drogas o alcohol. En caso de estar tomando medicinas, compruebe si sus especificaciones alertan sobre los realizar trabajos con maquinaria bajo sus efectos.

Fig. B-26

Fig. B-24

Fig. B-25

GLOVES

SAFETYGOGGLES

BREATHINGMASK

HARD HAT

HEARINGPROTECTION

STEEL TOEDSHOES

SNUGFITTING

CLOTHES

This is ahazard!

Knot and cut offexcess string

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-11

SEGURIDAD GENERAL DURANTE LA FASE DE FUNCIONAMIENTO DE B-6 LA MQUINA


Casco de seguridad




Asegrese de que los gases emitidos por el generador elctrico no invierten en el rea estacionaria operativa del personal. Es tarea del usuario proporcionar los medios disponibles requeridos para los humos de descarga en un rea segura.Est prohibido usar las manos para realizar operaciones para las que se prev el uso de herramientas. Evite usar herramientas en mal estado o usarlas de modo inadecuao como, por ejemplo: alicates en lugar de llaves de ajuste

SEGURIDAD GENERAL DURANTE EL MANTENIMIENTO RUTINARIO Y B-7 EXTRAORDINARIO

INFORMACIN GENERALB-7.1

Antes de llevar a cabo tareas de mantenimiento, respete las siguientes medidas de seguridad:Slo podrn ser encargadas a aquellas personas

mayores de 18 aos y que tengan la suficiente capacidad fsica y mental para desempear este trabajo

que hayan sido debidamente formadas para trabajar con el aparejo de perforacin y que hayan demostrado su capacidad frente al usuario y a quien espere que vayan a realizar las tareas que se les han confiado.

El permiso del operador para el sistema de trabajo deber cumplir todo lo anterior. El aparejo de perforacin deber estar interrumpido y aislado del suministro elctrico. La zona de trabajo deber estar adecuadamente iluminada de modo que se pueda disponga de visin de toda el rea circundante.Las seales sonoras de aviso proporcionadas por el operador en la zona del aparejo de perforacin debern tener el suficiente volumen para ser odas por el personal presente incluso cuando el aparejo de perforacin est operando en pleno espectro.Las seales sonoras de aviso proporcionadas por el operador en la zona del aparejo de perforacin debern estar colocadas de tal modo que sean claramente visibles para todo el personal presente.El acceso seguro deber proporcionarse a todos los elementos del equipo que no pueden alcanzarse desde el nivel del suelo.Adems del Manual de Mantenimiento, debern tener en cuenta y cumplir toda la normativa relativa a prevencin de accidentes y proteccin del medio ambiente.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-12

Complete el presente Manual de Mantenimiento con las instrucciones que incluyen las obligaciones de supervisin y registro, teniendo en cuenta las particularidades internas de la empresa, como por ejemplo, la organizacin del trabajo, secuencias operativas, personal encargado, etc.Antes de iniciar cualquier trabajo, el personal encargado de las operaciones en el aparejo de perforacin deber haber ledo y comprendido el Manual de Mantenimiento y, en especial las Normas de Seguridad. Durante el propio trabajo, ser demasiado tarde. Esto se aplica especialmente al personal que slo de forma ocasional trabaja en el aparejo de perforacin, por ejemplo, para el montaje, mantenimiento, etc.Compruebe con regularidad que el personal es consciente de la seguridad y riesgos en el trabajo sobre la base del Manual de Mantenimiento.El personal no deber llevar el cabello largo suelto, ropas sueltas o joyera, incluyendo anillos. Hay peligro de heridas, por ejemplo, por quedar atrapado o atorado.Levar puesto el equipo de proteccin del personal es de de obligado cumplimiento. Tenga todas las notas sobre seguridad y precaucin sobre el aparejo de perforacin en mente. Todas las notas sobre seguridad y precaucin sobre el aparejo de perforacin han de ser siempre legibles. En el caso de modificaciones importantes sobre la seguridad del aparejo de perforacin o sobre el comportamiento operacional, detenga inmediatamente el aparejo de perforacin e informe al servicio o la persona competentes.Nunca realice cambios, adiciones o reestructuracin del aparejo de perforacin que pudieran afectar a la seguridad sin la aprobacin previa del proveedor. Esto es de aplicacin tanto para la instalacin y configuracin de las unidades y vlvulas de seguridad como para los elementos de soporte de la soldadura.Las partes piezas de recambio siempre debern cumplir los requisitos tcnicos del fabricante. Esto slo est garantizado utilizando piezas de recambio originales de DRILLMEC.Para las inspecciones y comprobaciones repetitivas, respete las condiciones prescritas o las indicadas expresa- mente en el Manual de Mantenimiento.Para llevar a cabo las medidas de mantenimiento es indispensable un equipo de taller, como el que se requiere en el nivel de trabajo.Use los extintores cuando sea necesario. Tenga en cuenta la alarma anti-incendios y las posibilidades del equipo de extincin de incendios. Para las operaciones y trabajos de montaje, mantenimiento y reparacin slo ser competente el personal debidamente formado e instruido.Asegrese de que slo el personal autorizado opera y trabajo en el cuadro de maniobra. El personal que est siendo formado, instruido o informado o el personal que acta con el objetivo de una medida de entrenamiento general slo podr operar en el aparejo de perforacin bajo la permanente supervisin de una persona con experiencia.Todo el equipo elevador auxiliar (eslingas, argollas, cadenas, etc.) deber haber sido inspeccionado y tener una certificacin de inspeccin vlida.Las reparaciones debern efectuarse inmediatamente despus de haber detectado un defecto. No estn permitidas las modificaciones y los cambios no autorizados en el aparejo de perforacin.

AVISOPara cumplir con las Normas CE, cada cuadro de maniobra deber estar dotado de un interruptor de parada local-izado encada lado del aparejo de perforacin. Todos los impulsores de los cuadros de maniobras elctricos debern estar dotados de un interruptor de circuito de carga (llave de contacto) con fines de mantenimiento. Los interruptores de parada de emergencia y las llaves de contacto no se suministran como parte del aparejo de perforacin. Drillmec no los suministra.

AVISOEn cumplimiento de las directivas CE, cada aparejo de perforacin deber estar equipado con interruptores de parada de emergencia a cada lado del cuadro. Todos los impulsores de los cuadros de maniobras elctricos debern estar dotados de un interruptor de circuito de carga (llave de contacto) con fines de mantenimiento. Los interruptores de parada de emergencia y las llaves de contacto no se suministran como parte del aparejo de perforacin.Sern suministrados y montados por otros proveedores.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-13

PARTE MECNICAB-7.2


Casco de seguridad






Tirantes de seguridad

Cuando est trabajando, llevando a cabo labores de mantenimiento o reparaciones, siempre habr de actuar con la mxima prudencia:

Antes de realizar el mantenimiento o las operaciones de reparacin, limpie la mquina, especialmente en las juntas y conexiones atornilladas, de cualquier aceite, combustible o residuos de detergentes. No use detergentes agresivos. Use exclusivamente trapos libres de fibras.Limpie todos los mangos, soportes de estribo, carriles, plataformas y escaleras de suciedad, nieve y hielo. Antes de limpiar la mquina con agua o con chorro de vapor (rociador de alta presin) o de usar otros limpiadores, cierre y selle todas las aberturas en las que pueda entrar agua, vapor o detergentes, por razones de seguridad y funcionamiento. Eso es importante sobre todo para los electromotores y paneles elctricos.Use exclusivamente equipos de izaje apropiados y en buen estado. Igualmente, los tiles de izaje debern tener la capacidad de izaje apropiada.Antes de comenzar la operacin de mantenimiento, introduzca los retenedores de seguridad tanto para los equipos como para las palancas de control y la mquina deber estar colocada sobre un suelo plano y los equipos debern estar apoyados en el suelo.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-14

Antes de comenzar el mantenimiento, cuelgue de las palancas de control y de la llave de encendido las placas de aviso de peligro. Si lo considera necesario, ponga placas de aviso en torno a la mquina.Realice el mantenimiento exclusivamente con la mquina de pie, fra y en posicin de seguridad.Para proteger la mquina contra un posible encendido accidental:

Cierre los dispositivos de control principales y saque la llave.Ponga sobre el interruptor del fusible una placa de aviso de peligro.

Use slo herramientas del utillaje de la mquina y de buena calidad.Para intervenir en el bastidor vertical y en el bloque de la corona, protjase contra el riesgo de cadas usando una eslinga de seguridad y cumpliendo las instruc-ciones contenidas en las instrucciones especficas.Despus de haber completado el mantenimiento o la intervencin de reparacin y antes de poner en marcha la mquina, asegrese de que no hay her-ramientas, trapos u otros materiales cerca de las partes mviles.

Fig. B-27

AVISO Elimine de manera segura y biodegradable, en la medida de lo posible, los materiales de consumo y auxilia-res y de las piezas de recambio.

PARTE ELCTRICAB-7.3


Casco de seguridad




Los trabajos a realizar en las plantas elctricas o en los medios operativos se llevarn a cabo exclusivamente por un electricista o personal cualificado bajo la supervisin de un electricista y cumpliendo la normativa sobre electricidad.Las partes de la mquina sujetas a inspeccin, mantenimiento y reparacin debern ser conectadas a un dispositivo de absorcin de tensiones cuando est prescrito as. Primero compruebe si tales partes estn bajo tensin y luego conctalas a la toma de tierra. Despus somtalas a un cortocircuito y asle las partes adyacentes de bajo voltaje.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-15

Si los trabajos van a realizar en partes con baja tensin, designe a una segunda persona que, en caso de emergencia, pueda apagar el interruptor. Proteja el lugar de trabajo con una cadena blanca/roja y monte una seal de aviso de peligro. Use slo herramientas aisladas contra la carga elctrica.Cuando est trabajando con componentes de alto voltaje, conecte el cable de suministro de energa a la toma de tierra despus de haber cortado la tensin.

AVISOLos acumuladores electrolticos contienen cido sulfrico que puede provocar quemaduras.

Cuando trabaje con acumuladores use siempre gafas protectoras. Los acumuladores producen hidrgeno, que es altamente explosivo y fcilmente inflamable por chispas o llamas libres.

AVISOElimine los residuos elctricos/electrnicos conforme lo dispuesto en la normativa en vigor del pas en el que va a eliminar tales residuos.

PARTE HIDRULICAB-7.4


Casco de seguridad




Las intervenciones en las plantas hidrulicas sern realizadas exclusivamente por personal formado y cualificado en el campo de la hidrulica.Cuando abra cualquier sistema o tubera de suministro (sistema hidrulico, aire comprimido) ser necesario des- cargarlos de la presin antes de realizar la intervencin.Realice las intervenciones de mantenimiento slo cuando los valores de temperatura estn comprendidos en los parmetros normales (45C).Para desmontar los acumuladores hidrulicos, observe estrictamente las instrucciones del fabricante.

AVISOElimine de manera segura y biodegradable, en la medida de lo posible, los materiales de consumo y auxilia-res y de las piezas de recambio.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-16

NORMAS DE SEGURIDAD RELATIVAS AL MANTENIMIENTO B-8 PLANIFICADO

AVISONo cambie la vlvula de descarga mxima operando en un circuito hidrulico sin permiso del fabricante. Nunca cambie una configuracin de presin del circuito del acumulador sin las instrucciones especficas del fabricante.

AVISONunca realice modificaciones no autorizadas en partes estructurales o circuitos presurizados.

AVISODebe reemplazar, no reparar mangueras o tuberas hidrulicas daadas.

AVISO Los componentes electrnicos pueden destruirse por la soldadura.Antes de soldar en la unidad, desconecte todos los cables de control remoto por radio. Si tiene un sistema de pluma proporcional, los amplificadores proporcionales debern ser eliminados de la placa madre antes de la soldadura.En caso de duda, contacte con el departamento de servicio del fabricante.

AVISONunca active el sistema hidrulico sin comprobar si otro trabajador est en una posicin oculta. Siempre grite "despejar" antes de poner en marcha el motor y d un tiempo para la respuesta.

AVISONunca trabaje en un sistema hidrulico presurizado. Pare el motor y libere el circuito acumulador (si lo tiene) antes de abrir el sistema hidrulico.

Fig. B-28

AVISOPeligro de explosin Nunca abra una tubera bajo presin. La bomba deber correr marcha atrs por lo menos dos recorridos y luego pararla antes de abrir la tubera. Si no sabe cmo poner marcha atrs la bomba, deje que lo haga el operador. Si la tubera est presurizada con aire, no la abra. El operador es el responsable de conocer cmo liberar con seguridad el aire presurizado.

AVISONunca abra una tubera presurizada. El operador de la bomba deber liberar la presin antes de abrir la lnea. Si la lnea est presurizada con aire comprimido, deje que el operador libere la presin y verifique que el aire ha escapado antes de proceder.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-17

SEGURIDAD GENERAL DURANTE LA FASE DE ESTABLECIMIENTO Y B-9 ELIMINACIN DEL SERVICIO

AVISO Elimine de manera segura y biodegradable, en la medida de lo posible, los materiales resultantes.

AVISO Elimine los materiales elctricos/electrnicos conforme lo dispuesto en la normativa en vigor del pas en el que va a eliminar tales materiales.

AVISO Elimine de manera segura y biodegradable, en la medida de lo posible, los aceites lubricantes, las grasas y los fluidos hidrulicos.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina B-18

PGINA EN BLANCO

DW-1500P

Manual de Funcionamiento y Mantenimiento INSTALACIN, TRANSPORTE Y MONTAJE

UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina C-1

Seccin C - INSTALACIN, TRANSPORTE Y MONTAJE

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina C-2

INSTALACIN, TRANSPORTE Y MONTAJEC-1 Eleve el aparejo de perforacin tal como se describe en la seccin A y colquelo en su ubicacin definitiva.

PREPARACIN PARA SU USO C-1.1

A. Limpie las almohadillas empernadas y asegrese de que las clavijas entran apropiadamente y que las almohadil-las estn bien ajustadas entre s.

Retire las cubiertas de madera de las aperturas que estn protegidas de este modo. -

Conecte la manguera del aire para el freno secundario y el sistema de Corona O Matic. -

Conecte el motor elctrico. -

Complete el montaje del protector. -

B. Retire el xido de las partes expuestas del cuadro de recambios donde sea necesario, utilizando un disolvente no inflamable.

C. Retire los protectores estndar de la tubera de las conexiones de agua de refrigeracin del freno secundario y conctela a un punto de suministro de agua adecuado.

D. Retire los protectores estndar de la tubera de los intercambiadores trmicos del circuito de lubricacin y de las conexiones de agua del equipo de velocidad y conctela a un punto de suministro de agua adecuado.

E. Retire la pasta para enmascarar de todos los sitios.

F. Lubrique todo el equipo de perforacin de acuerdo con la "Seccin de mantenimiento" de este manual.

G. Instale el toldo de proteccin y otras partes que hayan sido retiradas de la mquina para su transporte.

INSTRUCCIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHAC-1.2

Realice las siguientes comprobaciones antes de la puesta en marcha del equipo de perforacin:

A. Compruebe que no hay suciedad o agua en las dos cajas de cambios de variacin de velocidad y los depsitos de aceite (para el circuito de lubricacin y el equipo de velocidad). Limpie y drene si fuera necesario.

B. Asegrese de que ningn grifo en la lnea de succin del aceite y en la lnea de descarga de aceite entre el aparejo de perforacin y el impulsor est abierto mientras se opera con la mquina.

C. Rellene el depsito del circuito de lubricacin con 450 l de aceite y rellene el depsito del HPU del equipo de velocidad con 20 l de aceite. Consulte la "Seccin de mantenimiento" del presente manual.

D. Engrase todos los puntos equipados con accesorios para el engrase. Consulte la "Seccin de mantenimiento" del presente manual.

E. Compruebe el indicador de presin del aceite del HPU de lubricacin o en la cabina del perforador para asegurarse de qeu el aceite est circulando despus del montaje.

F. Compruebe el nivel de aceite den los depsitos despus del monatje y aada aceite cuando sea necesario.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina C-3

G. Retire los protectores y cubiertas de las aberturas de escape en las vlvulas de descarga rpida, en las vlvulas de control y en la vlvula del rel. Consulte el diagrama del sistema de aire.

AGUA DE REFRIGERACIN PARA EL FRENO SECUNDARIOC-1.3

Las mangueras para el agua en el freno secundario debern estar conectadas al tanque de agua de refrigeracin cuando est montado el equipo de perforacin.

INSTRUCCIONES ESPECIALESC-1.4

Compruebe todas las lneas y controles de aire para una operacin correcta antes de poner el equipo de perforacin en la operacin actual. Est bien para el perforador familiarizarse con los controles antes de operar con el equipo de perforacin. Compruebe que no hay filtraciones en todas las lneas de aire antes de comenzar a perforar. Una vez que se ha montado el suministro de aire est bien practicar para apagar las mquinas y buscar filtraciones. Se puede detectar mucho ms cuando las mquinas estn en silencio. A veces, las filtraciones se desarrollan debido a la vibracin durante el transporte o durante su funcionamiento. Compruebe el sistema de lubricacin dejando en marcha el equipo de perforacin al ralent y compruebe que el aceite llega a todo el engranaje. Si hay suficiente aceite a velocidad de ralent, el suministro ser generoso en las velocidades de funcionamiento.

LUBRICACINC-1.5

El aparejo de perforacin est completo con un sistema de lubricacin a presin para lubricar las dos cajas de cambio de variacin de velocidad y el compuesto.

ALMACENAMIENTOC-2 El aparejo de perforacin deber colocarse a cubierto, en un lugar seco, limpio, libre de polvo y vibraciones. La temperatura ambiente recomendada es de 16 C. A una humedad relativa alta, recomendamos una temperatura ambiente de 21 C.Si el aparejo de perforacin est almacenado en el exterior, deber estar protegido de la lluvia y la luz solar di-recta.El bastidor del aparejo de perforacin deber estar nivelado y, si es posible, no deber estar colocado directamente sobre el suelo, sino sobre bloques apropiados para proteger la pintura del lado inferior del bastidor.

CONSERVACINC-2.1

Limpie el aparejo de perforacin. -Todas las lneas de agua debern estar drenadas y haberles introducido aire caliente para asegurarse de que no -hay agua en el sistema y que las lneas de tuberas estn secas.Las piezas de caucho debern estar protegidas del riesgo de deformacin y desgaste, por lo que no debern -colgar desordenadamente ni estar expuestas a la luz, al calor intenso, ni deberan estar en contacto con aceites y disolventes.Sin embargo, estas zonas protegidas deberan ser revisadas peridicamente (se recomienda cada tres meses) -para asegurarse de que no aparece corrosin.El interior del equipo de velocidad y de las cajas de compuesto deber haber sido completamente drenado de -aceite.Durante los periodos de almacenaje deber realizarse un mantenimiento peridico y sustituir el lubricante del -depsito para que no aparezca oxidacin y contra el desgaste y prdida de sus caractersticas.

IMPORTANTEDe cualquier modo, antes de que el aparejo de perforacin vuelva a ponerse en servicio despus de un periodo de inactividad, realice una inspeccin general.

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina C-4

PGINA EN BLANCO

DW-1500P

Manual de Funcionamiento y Mantenimiento MANTENIMIENTO

UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina D-1

Seccin D - MANTENIMIENTO

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina D-2

GENERALD-1 El funcionamiento perfecto y la seguridad en el funcionamiento del aparejo de perforacin dependen de sus cuidados y mantenimiento. Esta seccin cubre, entre las operaciones de mantenimiento peridico, la sustitucin de elementos que pueden re-querir un recambio como parte del programa de mantenimiento peridico o elementos que necesiten ser sustituidos como parte de las necesidades del funcionamiento. Nunca intente solucionar defectos o llevar a cabo reparaciones para las que no disponga de la experiencia requerida y herramientas especficas. No asumimos responsabilidad alguna por los daos causados por el incumplimiento de las instrucciones de man-tenimiento.

Casco de seguridad






Peligro

PELIGRO: EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Antes de iniciar cualquier trabajo de instalacin, mantenimiento y reparacin, el equipo de proteccin personal requerido por la normativa de seguridad deber estar disponible para el personal, el cual deber utilizarlo (como, por ejemplo, guantes, gafas protectoras, casco, botas de seguridad con suela antideslizante, etc.).

Peligro

ATENCIN, TRABAJAR EN ZONAS INSUFICIENTEMENTE ILUMINADAS Si el operador del cuadro de maniobra tiene que trabajar en zonas oscuras, deber usar una lmpara porttil con imn. LA LMPARA DEBERA CUMPLIR CON LA NORMATIVA CORRESPONDIENTE !

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina D-3

Peligro

Peligro, dispositivo mecnico

PELIGRO: Cualquier trabajo relativo a la instalacin mantenimiento y reparacin, slo podr realizarse una vez que el aparejo de perforacin ha sido apagado y desconectado.

INTERVALOS DE MANTENIMIENTOD-1.1

Despus de ciertos periodos o intervalos de tiempo, se deber realizar tareas de mantenimiento en los cuadros de maniobras. Este trabajo estar determinado ya sea por las horas de funcionamiento (vea contador de hora) o por periodos calendricos (diario, semanal, etc.). Si la tarea de mantenimiento se realiza de acuerdo con periodos calendricos, estos se debern corresponder con el nmero de horas de funcionamiento.

IMPORTANTECondiciones extremas, por ejemplo, con ambientes de mucho polvo, requerirn un mantenimiento ms fre-cuente.

Si, debido al reducido uso de los cuadros de maniobras, estos intervalos son superiores al medio ao, todas las partes externas debern ser engrasadas, por lo menos, cada seis meses. Si el aparejo de perforacin est inoperativo durante ms de 3 meses, todas las partes expuestas debern ser preservadas de los agentes meteorolgicos. La configuracin de la presin debera realizarse regularmente por personal cualificado.

SOLDADURAD-1.2

Si hay que realizar trabajos de soldadura en el cuadro de cambios, siga las siguientes medidas de precaucin: El trabajo de soldadura sobre componentes estticos importantes, slo podr realizarse previa autorizacin por escrito de DRILLMEC. El trabajo de soldadura slo podr ser realizado por personal cualificado.

La terminal de toma de tierra de la mquina de soldadura deber estar conectada directamente a la parte que se va a soldar. La corriente de soldeo nunca deber ser conducida desviada via componentes electrnicos.

AVISO No conecte la terminal de toma de tierra de la mquina de soldadura a los montajes (motor, caja de cambios, etc.). La corriente de soldadura podra provocar una descarga en los puntos de apoyo dentro de los montajes. Las alteraciones de textura ocasionadas en los puntos de contacto de los apoyos pueden evidenciarse como nuevas zonas de endurecimiento. Este deterioro causa el fallo prematuro de la caja de cambios. No toque los alojamientos de los componentes electrnicos (por ejemplo, instrumentos de control) y lneas elctricas con el electrodo de soldadura o la terminal de toma de tierra de la mquina de soldadura.

La soldadura no se podr realizar: En unidades como un motor, caja de cambios, etc. En el bastidor principal

DW-1500P


UM199016/6 - Rev.0 - 11/2011

Pgina D-4

NOTAS PARA EL MANUAL DE MANTENIMIENTO D-1.3

De las prximas pginas hay cartillas para anotar los trabajos de mantenimiento y para listar los defectos (hidrulicos, m

Documents

Manual Del Malacate Mas6000 Drillmec