Manual Heidenhain Torno

7/25/2019 Manual Heidenhain Torno

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Tecla Smbolo

Backspace

borra el signo a la izquierda del cursor

Clear

borra avisos de error

Cursoresdesplazan el cursor a una posicin en el sentido

de la flecha (un signo, un cam po, una lnea)

Pgina adelante/atrsm uestra la inform acin de la pantalla

siguiente/anterior;cam biar entre dos ventanas de entrada

InfoA ctiva la visualiz. de errores o

visualizacin de estado PLC

Tecla Smbolo

Men

Llam ada "m en principal(m odo de funcionam . m quina)

Tecla ring

Llam ada al m en principal

(m odo de funcionam iento M quina)

Proceso

Seleccin de un m odo de funcionam iento

Cifras (0...9)

para introducir de valores y seleccionar tecla ...

Menos

para introducir signos

Decimales

Enter

Finalizar introduccin de valores

AlmacenarFinalizar la entrada de datos con

adopcin de valores


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El piloto

... la ayuda de control para el M A N U A Lplus 4110 deH EID EN H A IN - es un resum en. Las instrucciones com pletas

para el uso del M A N U A Lplus se encuentran en el m anual deusuario.La inform acin im portante se representa en el piloto con lossiguientes sm bolos:

A viso im portante!

A dvertencia: si no se tiene en cuenta representa unpeligro para el usuario o la m quina!

Indica inform acin sobre tem as que no se tratan en

el piloto.

Este piloto es vlido para el M A N U A Lplus con el nm ero desoftw are 345 809-xx (versin 6.4).

ndice

M anejo del M A N U A Lplus ..................................................

A juste ................................................................................ M edir herram ientas ........................................................... Funcionam iento m anual..................................................... A prendizaje ........................................................................ D esarrollo del program a .................................................... Sim ulacin grfica ............................................................. 1

C iclos ................................................................................ 1Pieza sin m ecanizar........................................................... 1C ortes individuales ............................................................ 1C iclos de arranque de viruta .............................................. 1C iclos de tronzado ............................................................. 2

C iclos de roscado .............................................................. 2C iclos de tallado libre ......................................................... 2C iclos de taladrado ............................................................ 3C iclos de fresado ............................................................... 3M odelo de taladrado y fresado .......................................... 3C iclo D IN ........................................................................... 4

Program acin ICP .............................................................. 4

Program acin D IN ............................................................. 4

G estin de herram ientas ...................................................10

A justar herram ienta con ciclos ..........................................11


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Manejo

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Visualizacin de erroresLos avisos de error se m arcan con elsmbolo deerror(a la izda. del encabezam iento). M ediante latecla "info" se abre la ventana de erroresacum ulados.

Borrar avisos de errorBorrarun aviso de error con "Backspace(espaciohacia atrs). B orrartodoslos avisos de error co"C lear.

Manejo del MANUALplus

Modos de funcionamientoEl M A N U A Lplus dispone de tres m odos de funcionam iento:

M quinaG estin de herram ientasO rganizacin

El m odo de funcionam iento se m odifica m ediante la teclaproceso(ejecucin: tecla procesoseleccionar con el cursor el m odo defuncionam iento deseado tecla proceso)

La tecla proceso slo se puede activar cuando el m enprincipal del m odo de em pleo corresp. se halla activado.

Seleccin del menEn los m odos de funcionam iento m quina y gestin de la herram ientael M A N U A Lplus ofrece m ens en un cam po de 9 posiciones. Paraseleccionar un punto del m enpulsar la tecla num ricacorrespondiente.

Introduccin de datosC on "flecha arriba/abajose coloca el cursor en el cam po deintroduccin deseado. C on "flecha izda./dcha.se coloca el cursordentrodel cam po de introduccin para borrar o aadir signos.

El sistem a registra los datos introducidos o m odificados al activar

"introduccin finalizada" o "m em orizar". Para salir de la ventana deintroduccin pulsar "atrs"; de este m odo se elim inan las entradas/m odificaciones.

aaedafd


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Campos de visualizacin de la mquina

Visualizacin de posicinm uestra la distancia m om entnea entre la cuchillade la herram ienta y el punto cero de la herram ient

en X y Z o la posicin m om entnea del eje C .

Visualizacin del recorrido restanteEl M A N U A Lplus calcula el recorrido restante a

partir de la posicin m om entnea y de la posicinfinal de la orden de posicionam iento en curso

Grado de utilizacin del cabezalG rado de utilizacin del m otor del cabezal principa

Visualizacin TN m ero T de la herram ienta em pleadaValores de correccin de la herram ienta

Visualizacin FSm bolo para el estado del ciclocam po superior: valor program adocam po inferior: ajuste del override y avance real

Visualizacin SSm bolo para estado del cabezalcam po superior: valor program adocam po inferior: ajuste del override y velocidad del cabezal real

en regulacin de posicin (M 19): posicin del cabezal

N ivel de gam a (cifra pequea junto a "S")

"Sdestacada en color: la visualizacin S es vlid para la herram ienta activada

Ajuste

Introducir datos de la mquina ("ajustar S, F, T)

C on "ajustar S, F , Tse definen los datos de la m quina para el m odom anual, la velocidad m xim a y elngulo de parada de reposoTener en cuenta en herram ientas activadas:

El M A N U A Lplus com prueba segn la descripcin de la herram ientasi se em plea una herram ienta activada.

Si una herram ienta activada est

en uso, los datos del cabezal

visualizados y los datos de la m quina que se introduzcan serefieren a la herram ienta activada.

Las fresas se consideran siem pre com o "herram ientas activadas".

El M A N U A Lplus parte de que tras el inicio del sistem a la

herram ienta utilizada porltim a vez estinm ovilizada. Si noes as, es necesario inform ar del cam bio de herram ienta.

En "velocidad de corte constante" el M A N U A Lplus calculala velocidad del cabezal dependiendo de la posicin de laherram ienta. C on dim etros m enores se aum enta lavelocidad del cabezal, la lim itacin de velocidad "m xim avelocidad del cabezal D no se sobrepasa.


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Ajuste

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Fijar zona de proteccin

Posibilidades de definicin de la zona de proteccin:

D esplazarse a la posicin de la "zona de protecciny activar"aceptar posicin.

Introducir la posicin de la "zona de proteccin" (distancia del puntocero de la hta.-zona de proteccin)y aceptar con "m em orizar.

El cuadro de ayuda m uestra la distancia Mpunto cero de lamquinazona de proteccin.

99999.000significa: la vigilancia de la zona deproteccin no estactivada.

Fijar valores de eje (determinar punto cero de la hta.)

Posibilidades para la definicin del punto cero de la herram ienta:

"Rozar" la superficie plana de la hta. y definir con "Z=0

esta posici

n com o

"punto cero de la hta. Z.

Introducir la posicin de la hta. (distancia de la hta.punto cero de lapieza)y aceptar el valor con "m em orizar".

El cuadro de ayuda m uestra la distanciapto. cero de

mquinapunto cero de la hta( llam ado "desplazam iento")

Vase 3.4 "A justar m quina".


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Medicin de herramientasD eterm inar la longitud de las herram ientas no m edidas en relacincon una herramienta medida.

Proceso de medicin de una hta. (ejemplo):1 A justar herram ienta m edida e introducir nm ero T en "S, F, T.

2 G irar la superficie y definir esta posicin com o punto cero de laherram ienta.

3 Retroceder a "ajustar S, F, T", ajustar la herram ienta que se va a m edire introducir el nm ero correspondiente.

4A ctivar "m edir herram ienta".

5 R ozar la superficie, introducir "0com o coordenada del punto dem edicin "Z(punto cero de la pieza) y activar "aceptar Z. ElM A N U A Lplus m em oriza la m edida de la herram ienta y borra valoresde correccin introducidos.

6 G irar segn el dim etro de m edicin. Introducir la m edida deldim etro com o "coordenada del punto de m edicin Xy activar"aceptar X". El M A N U A Lplus m em oriza y borra valores de correccinintroducidos.

7 En cuchillas para tornear o htas. de tallado: introducir el radio decorte y activar "m em orizar R.

Las herram ientas m edidas deben introducirse en la tabla

de herram ientas.

Borrar valor de correccin de la herramientaBorrar con las teclas de funcin "borrar corr. X,"borrar corr. Zo "borrado especialse borran losvalores de correccin introducidos.

Determinar correccin de la herramienta1 Seleccionar "correccin de la hta. X,correccinde la hta. Z", o "correccin especialel valor decorreccin se m uestra en la "visualizacin delrecorrido restante".

2 M over la distancia que se va a corregir con elvolante.

3 Tom ar el valor de correccin con "m em orizar.


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CiclosC uando se utilizan ciclos en el funcionam ientom anual se procede de la siguiente m anera:

A justar el nm ero de revoluciones del cabezal

A justar el avanceFijar la herram ienta, definir nm ero T y com probdatos de la herram ienta

Poner en m archa punto inicial del ciclo

Seleccionar ciclo, definir parm etros, com probargrficam ente el desarrollo del ciclo

Ejecutar el ciclo

Funcionamiento manualEn el "funcionam iento m anualse desplazan los ejes con los volanteso la palanca JO G . En este m odo tam bin se pueden utilizar ciclos param ecanizados com plejos. Los recorridos y ciclos no se memorizan.

D espus de la conexin y de pasar por referencia el M A N U A Lplus seencuentra en funcionam iento m anual" y perm anece en este m odohasta que se selecciona "aprendizaje" o "ejecucin del program a". C onla tecla "m en" se vuelve al m odo de funcionam iento m anual.

A ntes de com enzar con el m ecanizado hay que definir el cero piezacon "fijar valores ejes", para obtener una visualizacin de posicin

correcta.

Cambiar herramientaIntroducir elnmero Ty com prob ar el parm etro deherram ienta.

Funcionamiento con volanteEl recorrido que se sobrepasa con cada increm ento del volante seajusta en el panel de m andos de la m quina con el selectorresolucin del volante.

Funcionamiento Jog (palanca en cruz)La velocidad de avance se activa en "fijar S, F, T y la velocidad dem archa rpida en "parm etros actualesparm etros de m quinaavances".

Funcionam

ientomanual


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Aprendizaje (Funcionamiento de ciclos)En elfuncionamiento aprendizaje se efecta el m ecanizado de piezaspaso a paso con ciclos. El M A N U A Lplus "aprendeel m ecanizado de lapieza y m em oriza los pasos de trabajo en un program a de ciclos.

Los macros DIN se program an en el editor D IN y se integran en un cicloD IN .

Desarrollo del programaEn el desarrollo del program a se utilizan ciclos elaborados o program as

D IN para la produccin de piezas. Es posible controlar los program ascon la "sim ulacin grfica" antes de la ejecucin del program a.

Ejecucin del programaA justar con las teclas de funcin si el program a se desarrollarde form acontinuada, en ciclo o en frases individuales. Independientem ente deeste ajuste el m ecanizado se para activando "parada ciclo"

Correcciones:Las correcc. de la hta. y las correcc. aditivas se introducendurante la ejecucin del program a (tecla "hta./correcc.ad.)

Frases bsicascon esta tecla se desconecta la visualizacin de frase.Se visual.rdenes de procesam iento y de conexin en form ato D IN

El M A N U A Lplus com ienza la ejecucin delprogram a con el ciclo (o frase D IN ) en el

que se sita el cursor. U na sim ulacin

interm edia no m odifica la posicin inicial.Programa DIN:A l seleccionar la fraseinicial observar que los datos de la m quina(S, F, T) se ajustan antes de que se procese

la prim era orden de ejecucin.

Atencin! Peligro de colisinEl M A N U A Lplus no traduce los ciclos

errneos. Verificar que se puede ejecutar elprogram a de ciclos en el que se registraron

los errores.


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Simulacin grficaC on la sim ulacin grfica se controla el desarrollo del m ecanizado, ladivisin de cortes y el contorno alcanzado antes del m ecanizado.

Elementos de presentacin:Cruce de ejes: El cero del cruce de ejes se corresponde con el cerode la pieza.

Contornos: al com ienzo de una sim ulacin de ciclos se dibuja elcontorno program ado en cin

Elrecuadro luminoso (pequeo rectngulo blanco) representa lapunta de corte terica.

Recorridos en marcha rpida se representan con una lnea blanca.Recorridos de avance se representan con una lnea continua verde.R epresentan el recorrido de la punta de corte terica.

Cuchilla de la herramienta (cuchilla): El M A N U A Lplus representa el"rea de cortede la herram ienta con un trazo am arillo continuo. Labase para esta representacin son los datos de la herram ienta. Si la

pieza no estsuficientem ente descrita, se representa el recuadrolum inoso.

En la pista de cortela superficie que va a sobrepasar elreade corte de la herram ienta se representa som breada.

Avisos

Los avisos que aparecen durante la sim ulacin aparecenrepresentadas en el M A N U A Lplus en la tecla de funcin de la izdasituada m s hacia exterior.

Funciones auxiliares:Pista:conm utar de "representacin de lalnea" a "representacin de pista d e corte".

Cuchilla:conm utar de "representacin de

recuadro lum inosoa representacin del "cortede la hta."

Tiempos de mecaniz. (tiempo de mecanizado):C onm utar a "clculo de tiem po

Vista frontal: cam bia a vista frontal cuandoexisten ciclos de taladrado o m ecanizaciones deeje C para la superficie frontal

Vista lateral: cam bia a la vista lateral cuandoexisten ciclos de taladrado o m ecanizaciones deeje C para la superficie lateral

Clculo del tiempoD urante la sim ulacin el M A N U A Lplus calculatiem pos de produccin/tiem pos auxiliares.

En los program as de ciclo cada ciclo se representaen una lnea. En program as D IN cada lnea de estatabla representa el em pleo de una nuevaherram ienta (la llam ada T es determ inante)

Simulacingrfica


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CiclosAjustar el cero de la hta. y com probar sus datos al em plear ciclos.

Los ciclos individuales se definen com o sigue:

Ajustar el extrem o de la herram ienta con el volante o con las teclas Jog en elpunto de arranque del ciclo (slo en m odo de funcionam iento m anual)

Seleccionar ciclo y program ar

Sim ulacin grfica del curso del ciclo

Ejecucin del ciclo

M em orizar ciclo (slo en m odo de aprendizaje)

En elmodo de aprendizaje

los puntos de arranque X, Z ylos datos de la m quina S, F y Tson parte de la descripcin de ciclos.

En el modo manualajustar los datos de la m quina antes dela llam ada del ciclo.

Los ciclos no se alm acenan en elmodo manual

Atencin peligro de colisinEl M AN U ALplus pone en m archa elpunto de arranqueantesde la ejecucin del ciclo en diagonal en m archa rpida. Si laherram ienta no puede alcanzar el punto de arranque sin chocar,definir una posicin interm edia con un ciclo "Pos. m archa rpida".

Teclas del cicloEl ciclo program ado entra en funcionam iento alactivar la tecla arranque ciclo. C on parada de ciclose interrum pe un ciclo en m archa.

D urante la interrupcin de un ciclo es posible:continuar el m ecanizado con "arranque ciclo". D eeste m odo el m ecanizado del ciclo siem precontinuardesde la posicin en la que se hainterrum pidoincluso si en ese tiem po se handesplazado los ejes.

desplazar los ejes con las teclas Jog o con elvolante.

finalizar el m ecanizado con la tecla de funcin"interrum pir


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Piezasinm

ecanizar

Pieza sin mecanizar-vstago/tubo

El ciclo describe la pieza sin m ecanizar y el rango de tensin. Estainform acin se valora en la sim ulacin.

Indicaciones de los parmetros de ciclo:X: D im etro exterior

Z: Longitud (incluida m edida plana y el rango de tensin)

I: D im etro interior en tipo de pieza sin m ecanizarTubo

K: Esquina derecha (sobrem edida plana)B : R ango de tensin

J: Tipo de tensin0: no tensada1: tensada en el exterior2: tensada en el interior

Contorno de pieza sin mecanizar ICP

El ciclo integra la pieza sin m ecanizar descrita por IC P y describe lasituacin de tensin Estas inform aciones se valoran en la sim ulacin.

Indicaciones de los parmetros de ciclo:X: D im etro de sujecinZ: Posicin de tensin en Z

B : R ango de tensin

J: Tipo de tensin0: no tensada1: tensada en el exterior

2: tensada en el interiorN : N m ero del contorno IC P


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Posicionamiento marcha rpidaAlcanzar punto de cambio de herramienta

La herram ienta arranca en m archa rpida al "punto de destino.

A l activar la tecla de funcin "arrancar cam bio T", la herram ienta sedirige en m archa rpida al punto de cam bio de la hta. A continuacinel M A N U A Lplus pasa a la hta."T" proporcionada.

D ependiendo de si introduce una coordenada de destino en X,

en Z, o en X y Z, la hta. se desplaza en direccin paralela,longitudinal o diagonal al punto de destino.

Mecaniz. lineal longitudinal

La herram ienta se desplaza desde el "punto dearranque X, Zen el avance al "punto de destino Z2La herram ienta se queda parada al final del ciclo.

Contorno lineal longitudinal ("con retroceso)La herram ienta se desplaza, atraviesa el cortelongitudinal y regresa al final del ciclo al "punto dearranque.

Contorno lineal longitudinal

La herram ienta se desplaza desde el "punto dearranque X, Zcon el avance al "punto de destino X 2La herram ienta se queda parada al final del ciclo.

Contorno lineal transversal ("con retroceso)La herram ienta se desplaza, atraviesa el cortetransversal y al final del ciclo regresa al "punto dearranque".

Funcin auxiliar

Se introducen las rdenes de la m quina (funciones auxiliares) y seconfirm an con "introduccin realizada". El proceso tiene lugar trasactivar "iniciar ciclo.

El significado de la funcin auxiliar se obtiene en el m anual de lam quina.


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Cortesind

ividuales

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Mecanizado circular(M ediante el sm bolo de la tecla se selecciona si elm ecanizado circular se efectuargirando a la izda. o a ladcha)

La herram ienta se desplaza de form a circular desde el "punto de

arranque X, Zcon el avance hasta el "punto final del contorno X2, Z2.La herram ienta se para al final del ciclo.

Contorno circular ("con retroceso)La herram ienta se desplaza, atraviesa el corte circular y retrocede alfinal del ciclo al "punto de inicio".

En el m odo"con retrocesotiene lugar la correccin del radiode corte.

Mecanizado lineal angular

El M A N U A Lplus calcula la posicin de destino y se desplaza de form alineal desde el "punto de inicio X, Z" con el avance a la "posicin dedestino. La herram ienta se para al final del ciclo.

ngulo de contorno lineal ("con retroceso)El M A N U A Lplus calcula la posicin de destino. A continuacin laherram ienta se desplaza, atraviesa el corte lineal y regresa al final delciclo al "punto de arranque.

En el m odo "con retrocesotiene lugar la correccin deradio de corte.

C om binacin de parm etros para la definicin del punto dedestino: ver figura


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Fase (chafln)

El ciclo genera una fase (chafln) m edida en vez de un redondeo. La hta. separa al final del ciclo.

Fase del contorno ("con retroceso)El ciclo genera una fase con relacin al vrtice del contorno. La hta.sedesplaza, ejecuta la fase y al final del ciclo retrocede al "punto de arranque".

En el m odo "con retroceso" tiene lugar la correcci

n del radio de

corte.

La direccin de desplazam iento depende de la visualizacin delparm etro "posicin del elem ento J(vase figura auxiliar).

Com binaciones de parm etros para la definicin de la fase (vasefigura)

Redondeo

El ciclo genera un redondeo en relacin al vrtice del contorno. Laherram ienta se para al final del ciclo.

Redondeo del contorno ("con retroceso)

El ciclo genera un redondeo en relacin al vrtice del contorno. Laherram ienta se desplaza, genera el redondeo y al final del ciclo regresaal "punto de arranque.

En el m odo "con retroceso" tiene lugar la correccin delradio de corte.

La direccin de desplazam . depende de la visualiz. del

parm etro "posicin elem ento J" (ver figura).


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Ciclosde

desbaste

Arranque de viruta longitudinal

Arranque de viruta transversal

Desbaste (ampliado):el ciclo desbasta la zona definida teniendo en cuentaelem entos de contorno opcionales.

Acabado (ampliado):el ciclo m ecaniza el perfil definido teniendo encuenta elem entos de contorno opcionales

Indicaciones para los parmetros de ciclo:B: Fase o redondeo al final del parm etro

B>0: radio del redondeoB


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Arranque de viruta con profundizacinlongitudinal

Arranque de viruta con profundizacin

transversalArranque de viruta (ampliado):El ciclo arranca viruta en la zonadefinida teniendo en cuenta elem entos de contorno opcionales.

Acabado (ampliado):el ciclo acaba el perfil del contorno teniendo en cuentaelem entos de contorno opcionales.

Indicaciones de los parmetros de ciclo:R: redondeo (a am bos lados del contorno)

B1, B2: fase o redondeo (B1 com ienzo del contorno; B2 final del contorno)B>0: radio del redondeoB


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Ciclosde

desbaste

ICP paralelo al contorno longitudinal

ICP paralelo al contorno transversal

En los ciclos IC P se definen los parm etros de m ecanizado dentro de ladescripcin del ciclo y se especifica el contorno que se va a m ecanizaren un m acro IC P.

Desbaste:El ciclo arranca viruta paralelo al contorno en la zona descritapor el "punto de inicio X, Z" y el "contorno IC P N " .

Acabado:El ciclo acaba el perfil del contorno descrito en el "contornoIC P N "

Atencin! Peligro de colisin!Si los ngulos de ajuste y de la cuchilla no estn definidos, la herram ienta profundiza en contornos descendentes con el

ngulo de profundizacin program ado.

Si elngulo de ajuste del vrtice de la hta.estn definidos, la hta. profundiza con elngulo m x. posible. El m aterial restante se queda.


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Arranque de viruta longitudinal ICP

Arranque de viruta transversal ICP

En los ciclos IC P se define el parm etro de m ecanizacin dentro de ladescripcin del ciclo y se especifica el contorno que se va a m ecanizaren un m acro IC P.

Desbaste:El ciclo arranca viruta en la zona descrita por el "punto deinicio X, Zy el "contorno IC P N.

Acabado:el ciclo acaba el perfil de contorno descrito en el "contornoIC P N "

Desbastado:cuanto m s inclinada profundice la herram ienta,m ayor es la reduccin del avance (m xim o: 50% ).

Atencin! Peligro de colisinSi elngulo de ajuste y del vrtice de la hta.noestndefinidos,en contornos descendientes la hta. profundiza con el

ng. de profundiz. program ado.Si elngulo de ajuste y el vrtice de la hta. estn definidos,

la hta. profundiza con elngulo m x. posible. El m aterial rest-ante se queda.


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Ciclosde

tronzado

Tronzado radial

Tronzado axial

Tronzado (ampliado):el ciclo arranca viruta en la zona definida teniendoen cuenta elem entos de contorno opcionales.

Acabado (ampliado):el ciclo acaba el perfil del contorno definidoteniendo en cuenta elem entos de contorno opcionales.

Indicaciones para los parmetros de ciclo:

R : redondeo (a am bos lados del contorno)B 1, B 2: fase o redondeo (B 1 inicio del contorno; B 2 final del contorno)

B > 0: radio del redondeoB < 0: lado de la fase (chafln)

Tronzado:

La "am plitud de tronzado P" conocida: ajustes P.La "am plitud de tronzado P"desconocida: ajustes:0,8am plitud del corte de la herram ienta.

El ciclo no tiene en cuenta ninguna m edida en elmodonormal.

Acabado:La hta. retrocede al final del ciclo al "punto de inicio X, Z" .

cicl


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Tronzado ICP radial

Tronzado ICP axial

En los ciclos IC P se definen los parm etros de m ecanizado dentro dela descripcin del ciclo y se especifica el contorno que se va am ecanizar en un m acro IC P.

Tronzado:el ciclo arranca viruta en la zona descrita m ediante "puntoinicial X, Zy "contorno IC P N

Acabado:el ciclo acaba el perfil del contorno descrito en el "contornoIC P N "

Tronzado:"A m plitud de tronzado P" conocida: ajustesP."A m plitud de tronzado P"desconocida:

A justes0,8* am plitud de corte de la herram ienta.Acabado:La herram ienta regresa al final del ciclo al "punto inicial X, Z".


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Ciclosde

tronzado

Torneado de tronzado radial

Torneado de tronzado axial

Torneado de tronzado (ampliado):el ciclo arranca viruta en la zona definidateniendo en cuenta elem entos de contorno opcionales m ediantem ovim ientos de tronzado y desbaste alternados

Torneado de tronzado acabado (ampliado):el ciclo acaba el perfil delcontorno definido teniendo en cuenta elem entos de contorno opcionales.

Indicaciones para :O : avance de tronzado

R: redondeo (a am bos lados del contorno)

B1, B2: Fase o redondeo (B1 inicio del contorno; B2 final del contorno)B>0: radio del redondeoB


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Torneado de tallado radial ICP

Torneado de tallado axial ICP

En los ciclos ICP se definen los parm etros de m ecanizado dentro de ladescripcin del ciclo y se especifica el contorno que se va a m ecanizar en unm acro ICP.

Torneado de tallado:el ciclo arranca viruta en la zona descrita m ediante"punto inicial X, Zy "contorno ICP Nalternando m ovim ientos de tronzado yde desbaste

Torneado de talladoacabado:el ciclo acaba el perfil del "contorno ICP Ndescrito. El ciclo arranca viruta en el m aterial dado en "m edidas I,K" .

Torneado de tallado:definir en

contornos descendentes:slo el "punto de inicio X, Z"noel "contorno de inicio X 1, Z1"

contornos ascendentes:el "punto de inicio X, Z" y el"contorno de inicio X1, Z1"

Acabado:La hta. regresa al final del ciclo al "punto de inicio X, Z.

C on las "m edidas I,K" se define el m aterial en el que seefectuarel arranque de viruta en el ciclo de acabado.

c

T ll d lib H


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Ciclosde

tronzado

Tallado libre H

El ciclo elabora el tallado libre "form a H. A l acercar se tiene en cuentala distancia de seguridad. Si no se introduce W , se calcula m ediante K

y R . El punto final del tallado libre se encuentra en la "esquina delcontorno".

Indicaciones para los parmetros de ciclo:R: radio de tallado libre por defecto: sin elem ento circular

W : ngulo de inm ersin por defecto: se calcula W

Tallado libre K

La form a del contorno depende de la hta. em pleada.

Desarrollo del ciclo1 se desplaza en m archa rpida por debajo de 45a distancia deseguridad antes de la "esquina del contorno X1, Z1

2 profundiza en un ngulo de 45el parm etro de desplazam ientose calcula a partir del parm eto "profundidad de tallado libre I

3 devuelve la herram ienta por el m ism o recorrido al "punto de inicio X, Z

N o se efecta la correccin de radio de corte

Tallado libre U


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Tallado libre U

El ciclo elabora el tallado libre "form a U.

Indicaciones para los parmetros de cicloX2: punto final superficie transversalpor defecto: no se efectael acabado en la superficie transversal

I: dim etro de tallado libre

K: am plitud de tallado libre si la am plitud de corte de laherram ienta no estdefinida, se tom a K com o am plitud de corte.

B : Fase o redondeo

B > 0: radio del redondeoB < 0: lado de la fase (chafln)

Tronzar

El ciclo tronza la pieza torneada.

Indicaciones para los parmetros de ciclo:XE: D im etro interior (tubo)

I: D im etro con reduccin del desplazam iento

B : Fase o redondeoB > 0: radio del redondeoB < 0: lado de la fase

E avance reducido

A l final del ciclo la hta. regresa paralela al eje al punto inicial.

Ciclo de roscado (longitudinal) ampliado


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Ciclosde

roscado

Ciclo de roscado (longitudinal) ampliado

El ciclo elabora una rosca de una o varias entradas. C on la tecla defuncin se ajusta la elaboracin de una rosca interior o exterior. La

rosca com ienza en el "punto de arranque Xy term ina en el "puntofinal Z2(sin avance y retroceso)

Indicaciones para los parmetros de ciclo:F1: Paso de rosca (se evala com o avance)

U Profundidad de la rosca por defecto:Roscas exteriores: U = 0.6134*F1

Roscas interiores: U =0.5413*F1I: 1. profundidad de corte por defecto: I se calcula dependiendo

de U y F1.

A: ngulo de aproxim acin por defecto: 30; zona:60< A 0: aproxim acin al flanco derechoJ: Profundidad de corte sobrante por defecto: 1/100 m m

D : N m ero de cortes por defecto: 1 vuelta de rosca

E: Paso increm ental (aum enta/dism inuye el paso por rotacinalrededor de E)por defecto: 0

"C iclo paradase activa al final de un cortde roscado.

El avance y el override del husillo no estactivados durante el desarrollo del ciclo

La funcin "ltim o corte" se puedeseleccionar tras el desarrollo del ciclo. Se

repite elltim o corte del ciclo, que sepuede corregir por m edio de los volantes

Repaso de la rosca (longitudinal)


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Repaso de la rosca (longitudinal)

El ciclo repasa una rosca de una entrada. Puesto que la pieza ya sehallaba desm ontada, el M A N U A Lplus tiene que conocer la posicin

exacta de la rosca.

Desarrollo del ciclo1 A justar la pieza de roscado con la punta de corte en el centro de unaentrada de rosca

2 Se puede aceptar la posicin de la herram ienta y elngulo de lapieza con "A ceptar posicin

3 D esplazar m anualm ente la hta. fuera de la entrada de la rosca

4 Posicionar la herram ienta en el "Punto de arranque X, Z

5 Iniciar la ejecucin del ciclo con "Entrada preparada", a continuacin"A rranque ciclo

Indicaciones de los parmetros de ciclo:C: ngulo m edido (ngulo de rosca)

ZC : posicin m edida (posicin de la herram ienta)

F1: paso de la rosca (se evala com o avance)

U : profundidad de la rosca por defecto:Roscas exteriores: U = 0.6134*F1

Roscas interiores: U =0.5413*F1I: 1 Profundidad de corte

I< U : I es la prim era profundidad de cortesin entrada: rosca repasada en un paso

La rosca se repasa siem pre con un ng. de aprox. 0

"Parada ciclose activa al final de un corte de roscado.

La anulacin de avance y roscado no

estactivada durante la ejec. del ciclo

Roscadocnico


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28

Ciclosde

roscado

Roscado cnico

Roscado API

El ciclo realiza un roscado cnico A PI de una o varias entradas. Lafabricacin de una rosca interior o exterior se ajusta m ediante la teclade funcin. El cabezal com ienza en el "Punto de arranque X" y term ina enel "Punto final Z2(sin avance y retroceso). En los roscados A PIdism inuye la profundidad de la rosca en la salida de rosca.

Indicaciones para los parmetros de ciclo:F1: Paso de la rosca (se evala com o avance)U : Profundidad de la rosca por defecto:

Roscas exteriores: U = 0.6134*F1Roscas interiores: U =0.5413*F1

I: 1profundidad de corte por defecto: I se calcula dependiendode U y F1

A : ngulo de aproxim acinpor def.: 30; zona:60< A < 60A < 0: aproxim acin al flanco izquierdoA > 0: aproxim acin al flanco derecho

J: Profundidad de corte restante por defecto: 1/100 m m

D : N m ero de cortes por defecto: 1

E: Paso increm ental (aum enta/dism inuye el paso por rotacinalrededor de E)por defecto: 0

"Parada ciclose activa al final de un corte de rosca.La anulacin del avance y de la rosca no se halla activadadurante la ejecucin del ciclo.

La funcin " ltim o corte" se puede seleccionar tras el

transcurso del ciclo. Se repite elltim o paso de rosca, en elcual es posible efectuar una correccin con los volantes.

Roscado cnico

Roscado API

Tallado libre de rosca DIN 76


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Tallado libre de rosca DIN 76

Tallado libre DIN 509 E

Tallado libre DIN 509 F

Los ciclos producen el tallado libre, desbastan el perfil del cilindro, el cilindrooriginal y la superficie plana que sigue.

El parm etro de tallado libre no dado lo proporciona el M AN U ALplus en latabla de norm as.

Tallado libre:al introducir la "M edida P" , el m ecanizado se divide enpretorneado y torneado de acabado. "Pes la m edida longitudinal. Lam edida transversal es siem pre 0,1 m m .

Indicaciones para los parmetros de ciclo:FP: Paso de rosca (en tallado libre)

por defecto: FP: determ inado por el dim etro

E: avance reducido (al profundizar)por defecto: avance F

R: Radio de tallado libre por defecto: tabla de norm as. El radio detallado libre se lleva a cabo a am bos lados del tallado libre.

B: Longitud de corte del cilindro por defecto: sin corte de cilindroW B: ngulo de corte por defecto: 45

RB: Radio de cortepor defecto: sin radio de corte

Se observarn los parm etros introducidosincluso si la tabla denorm as prevotros valores.

Ejemplo: tallado libre de rosca DIN 76

Taladradoaxial


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30

Ciclosde

taladrado

Taladrado axial

Taladrado radial

El ciclo efecta un taladrado en la superficie frontal/lateral.

Indicaciones para los parmetros de ciclo:C : ngulo de husillo (C -posicin del eje)por defecto:ngulo de

husillo actual

Z1/X1: pto. inicial taladrado por defecto: taladrado a partir de pos. Z/X

E: Tiem po de espera (para tallado libre al final del taladrado)por defecto: 0

A B : Longitud taladrado y perforadopor defecto: 0

V: Variantes de taladrado y perforacin por defecto: 00: sin reduccin del avance1: reduccin de perforacin

2: reduccin del taladrado3: reduccin de perforacin y del taladrado

A l program ar "A By"Vse efecta una reduccin del avancepara el taladrado y la perforacin (factor de reduccin: 50% ).

Segn el parm etro de herram ienta "herram ienta" elM A N U A Lplus elige si la velocidad program ada y el avance

son vlidos para el husillo principal o para la herram ientaactivada.

Taladrado axial

Taladrado radial

Taladrado axial profundo


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aad adoa a p ou do

Taladrado radial profundo

El taladrado en la superf. frontal/lateral tiene lugar en varias etapas. Tras cadaetapa el taladro se retira y transcurrido un tiem po de espera se vuelve acolocar a la dist. de seguridad.

Indicaciones para los parmetros de ciclo:C: ngulo del husillo (Pos. del eje C)por def.:ng. del cabezal actual

Z1/X1: pto. de arranque taladrado por def.: taladrado a partir de pos. Z/XP: 1prof. de taladrado por def: el taladrado tiene lugar sin interrupc.

IB: valor de reduccin de profundidad por defecto: 0

JB: profundidad m nim a de taladrado por defecto: 1/10 de P

B: long. de retrocesopor defecto: retroceso en el "pto. de arranque"

E: tiem po de esperapor defecto: 0

AB: long. de taladrado y perforacinpor defecto: 0

V: variantes de taladrado y perforacinpor defecto: 0

0: sin reduccin del avance1: reduccin de perforacin2: reduccin del taladrado3: reduccin de taladrado y perforacinAl program ar "AB" y "V" se reduce el avance para el taladrado y la perforacin (factor de reducc.: 50% ).

Segn el parm . "hta. activada" el M AN U ALplus elige si la veloc. program . y el avance son vlidos para el husillo princ. o la hta. act.

Taladrado axial profundo

Taladrado radial profundo

Taladrado de rosca axial


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32

Ciclosde

taladrado

Taladrado de rosca radial

El ciclo corta una rosca en un taladro en la superficie frontal/lateral. Eltaladro de rosca necesita la "longitud de avance B " para alcanzar lavelocidad program ada y el avance.

Indicaciones para los parmetros de ciclo:C : ngulo de rosca (posicin del eje C )por defecto:ngulo de la

rosca actual

F1: paso de rosca (se evala com o avance)por defecto: paso derosca de la herram ienta

B: Longitud de avance por defecto: 2 * paso de rosca F1

SR : velocidad de retroceso por defecto: la m ism a velocidad que entaladrados de rosca

M ediante el parm etro de herram ienta "herram ienta accionada"el M A N U A Lplus elige si la velocidad program ada y el avance

son vlidos para el husillo principal o para la herram ientaaccionada

Taladrado de rosca axial

Taladrado de rosca radial

Fresado de rosca axial


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El ciclo fresa una rosca en un taladro existente

La hta. se posiciona en el interior del taladro en el "Extrem o de rosca". Acontinuacin la hta. se pone en m archa en "R adio de entrada R ," fresa larosca con una rotacin de 360y se ajusta en el "Paso de rosca F". Acontinuacin el ciclo activa la hta. y la devuelve al punto de inicio.

Indicaciones para los parmetros de ciclo:C : ngulo de husillo (posicin del eje C )

Z1: punto de arranque roscapor defecto: punto de arranque ZZ2: final de la rosca

I: dim etro interior rosca

R: radio de entradapor defecto: (Idim etro de fresado)/2

F1: paso de rosca

J: direccin de rosca por defecto: 0

J= 0: derechaJ= 1: izquierda

H : Sentido del fresadopor defecto: 0H = 0: en contra del avanceH = 1: a favor del avance

Posicionamiento marcha rpida


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34

Ciclosde

fresado

Ranura axial

Ranura radial

El ciclo efecta una ranura en la superficie frontal/lateral. La longitud dela ranura se corresponde con el dim etro de fresado.

Indicaciones para los parmetros de ciclo:C: ngulo de husillo (posicin del eje C )por defecto:ngulo

de husillo actual

Z1/X1: arista superior de fresado por defecto: punto de arranque Z/X

Z2/X2: base de fresado

P: profundidad aproxim acin por defecto: una aproxim acin

FZ: avance de aproxim acin por defecto: avance activado Ranura axial

El ciclo activa el eje C , posiciona el husillo y la herram ienta.

Indicaciones para parmetros de ciclo:X2, Z2: punto de destinoC 2: ngulo final

U n ciclo de fresado continuo m anual vuelve a desconectarel eje C .

El "Posicionam iento m archa rpida" es aconsejable en el m odo"m anual.

Figura axial


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Figura radial

D ependiendo de los parm etros el ciclo fresa un contorno o desbasta/acaba una escotadura (cajera) en la superficie frontal/lateral.

Es posible definir los contornos siguientes:

Rectngulo (Q = 4, L< > B )C uadrado (Q = 4, L= B )C ircular (Q = 0, R E> 0, L y B : sin entrada)Triangular o poligonal (Q = 3 o Q > 4, L> 0)

Indicaciones para los parmetros de ciclo:U : Factor de recubrim iento

sin entrada: fresado de contornosU > 0: fresado de escotaduras (m nim o) recubrim iento de

las trayectorias de fresado = U *dim etro de fresadoH : Sentido de fresado por defecto: 0H = 0: sentido contrarioH = 1: m ism o sentido

J: Fresados de contorno:J= 0: en el contornoJ= 1: interior

J= 2: exteriorFresados de escotaduras:J= 0: del interior al exteriorJ= 1: del exterior al interior

O : Trayectoria del fresado (slo en fresados de escotaduras)pordefecto: 0O = 0: desbastar

O = 1: acabar

Figura axial

Figura radial

Figura axial ICP


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36

Ciclosde

fresado

Figura radial ICP

D ependiendo de los parm etros el ciclo fresa un contorno o desbasta/acaba una escotadura en la superficie frontal/lateral.

Indicaciones para los parmetros de cicloU : Factor de recubrim iento

sin entrada: fresado de contornosU > 0: fresado de escotaduras (m nim o) recubrim iento de

las trayectorias de fresado = U *dim etro de fresadoH : S entido de fresado por defecto: 0

H = 0: en sentido contrarioH = 1: en el m ism o sentido

J: Fresados de contorno:J= 0: en el contornoJ= 1: interior

J= 2: exteriorFresados de escotaduras:J= 0: del interior al exteriorJ= 1: del exterior al interior

O : Trayectoria del fresado (slo en fresados de escotaduras)pordefecto: 0O = 0: desbastar

O = 1: acabar

Figura axial ICP

Figura radial ICP

Fresados frontales


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D ependiendo de los parm etros el ciclo fresa en la superficie frontal:

una o dos superficies (Q = 1 o Q = 2, B > 0)un rectngulo (Q = 4, L< > B )un cuadrado (Q = 4, L= B )un tringulo o polgono (Q = 3 o Q > 4, L>0)un crculo (Q = 0, R E> 0, L y B : sin entrada)

En una o dos superficies, B define el espesor sobrante (el m aterial

que perm anece) En una cantidad de superficies rectas se puedeprogram ar alternativam ente de "B " a "V".

Indicaciones para los parmetros de ciclo:B : entrecaras

en Q = 1, Q = 2: B es el espesor sobranteR ectngulo: am plitud del rectnguloC uadrado, polgono (Q4): B es la entrecaraC rculo: sin entrada

A : ngulo del eje X por defecto: 0Polgono (Q > 2): posicin de la figuraC rculo: sin entrada

H : Sentido del fresado por defecto: 0H = 0: en sentido contrario

H = 1: en el m ism o sentidoJ: unidireccional/bidireccionalJ= 0: unidireccionalJ= 1: bidireccional

O : D esbastar/acabarpor defecto: 0O = 0: desbastarO = 1: acabar

Fresado de ranura espiral radial


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Ciclosde

fresado

El ciclo fresa una ranura espiral radial de "Z1" a "Z2". "C 1" define laposicin del principio de ranura. C on "P" o "K" se define una ram pa al

principio/al final de la ranura. La longitud de la ranura se correspondecon el dim etro de fresado.

La prim era aproxim acin se lleva a cabo con "I"el resto de lasaproxim aciones las calcula el M A N U A Lplus com o sigue:

aproxim acin actual = I * (1 (n1) * E)n: aproxim acin n

La aproxim acin se reduce hasta 0,5 m m . A continuacin seefectan las aproxim aciones con 0,5 m m .

Indicaciones para los parmetros de ciclo:C 1: ngulo de inicio

X1: dim etro

Z1, Z2: punto de arranque/final de la ranuraF1: paso

P, K: longitud de entrada/longitud de salida

U : profundidad de ranura

I: m xim a aproxim acin

E: reduccin de la profundidad de corte

Modelo lineal axialEl" d l li l" ti i l d t l d d (t l d d t l d d


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El "m odelo lineal" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladradoprofundo, roscado con m acho) y ciclos de fresado (ranura, contornoIC P) , para ajustar m odelos de taladrado y de fresado a distanciasiguales en una lnea en la superficie frontal.

El "m odelo de "punto inicial/final" y las posiciones del m odelo individualesse describen con las siguientes com binaciones de parm etros:

M odelo de punto de arranque:X1, C 1 oXK, YK

Posiciones del m odelo:Ii, Ji y QI, J y Q

Modelo de taladrado:el M A N U A Lplus genera las rdenesM 12, M 13 (desbl./bloquear freno de zapatas con las

condiciones siguientes: la hta. de taladrado/roscado con

m acho tiene que estar "accionada" (Parm . "H TA . accionadaH ") y la "direcc. de giro M D " tiene que estar definida.

Contornos de fresado ICP: cuando el arranque del fresadose encuentra fuera de las coord. del cero se aade ladistancia arranque del contorno de las coord. del cero a la

posicin del m odelo.

do

Modelo circular axialEl"m odelo circular"se activa en ciclos de taladrado (taladrado taladrado


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40

Modelod

etaladradoy

fresad El m odelo circular se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado

profundo, roscado con m acho) y ciclos de fresado (ranura, contornoIC P), para elaborar m odelos de taladrado/de fresado a distancias igualesen un crculo o arco circular en la superficie frontal.

El punto central del arco circular y las posiciones del m odelo individualesse describen con las siguientes com binaciones de parm etros:

XM , CMXK, YK

Modelo de taladrado:el M A N U A Lplus genera las rdenesM 12, M 13 (bloquear/desbl. freno de zapatas) con las

condiciones siguientes: la hta. de taladrado/hta. de roscado

con m acho tiene que estar "accionada" (parm ."H TA .accionada H ") y la "direcc. de giro M D " definida.

Contornos de fresado ICP: cuando el arranque de uncontorno se encuentra fuera de las coord. del cero se a

ade

la distancia inicio del contorno de coord. cero a la posicindel m odelo.

Modelo lineal radialEl"m odelo lineal"se activa en ciclos de taladrado (taladrado taladrado


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El m odelo lineal se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladradoprofundo, roscado con m acho) y ciclos de fresado (ranura, contornoIC P), para elaborar m odelos de taladrado/de fresado a igual distanciaen una lnea en la superficie lateral.

Indicaciones para los parmetros de ciclo:C: ngulo del husillo por defecto:ngulo del husillo actual

Z1, C 1: punto inicial del m odelopor defecto: el "punto inicial Z" esvlido com o "m odelo del punto inicial"

ZE: punto final del m odelo por defecto: Z1 es vlido com o"punto final del m odelo"

W i: increm ento lnea angular (paso del m odelo)por defecto:taladrados/m ecanizados de fresado se agrupan de form aregular en el contorno

Contornos de fresado ICP: cuando el punto inicial de uncontorno se encuentra fuera de las coordenadas del cero, seaade la distancia punto de inicio del contorno

punto de

coordenadas cero a la posicin del m odelo.

do

Modelo circular radialEl"m odelo circular"se activa en ciclos de taladrado (taladrado,taladrado


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Modelod

etaladradoy

fresad El m odelo circular se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado

profundo, roscado con m acho) y ciclos de fresado (ranura, contornoIC P), para elaborar m odelos de taladrado/de fresado a distancias igualesen un crculo o arco circular en una superficie lateral.

Indicaciones para los parmetros de ciclo:C : ngulo del husillo (posicin del eje C )por defecto:ngulo del

husillo actual

ZM ,C M : punto central del m odelo

A : ngulo prim er taladrado (ngulo del husillo)por defecto: 0

W i: increm ento delngulo (paso del m odelo)por defecto:taladrados/m ecanizaciones de fresado se agrupan de form aregular en el contorno

Contornos de fresado ICP: cuando el pto. inicial de uncontorno se encuentra fuera de las coord. del cero se aadela distancia pto. de inicio del contorno coord. del cero a laposici

n del m odelo.

Ciclo DIN


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En la ventana de entrada se define el nm ero de m acros D IN .

A l iniciar la ejecucin del ciclo son vlidos los datos de la m quinaprogram ados en el ciclo (en m odo m anual los datos de la m quinavlidos en este m om ento. Los datos de la m quina (S,F,T) puedenm odificarse siem pre que sea necesario en el m acro D IN .

En este ciclo no se define un punto de inicio. O bserve que la

herram ienta se desplaza en diagonal de la posicin actual a laprim era posicin program ada del m acro D IN .

Teclas de funcin Smbolo

Selecc "superposicin"

Programacin ICPD espus de llam ar a un ciclo ICP-se activa con "ICP-Editel editor ICP.


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ProgramacinICP

Selecc. superposicin

paso tangencial

de elem ento lineal a circular

paso tangencialde elem ento circular a lineal

(sentido de rotacin ver sm bolo)

p

Programar o ampliar un contorno ICPEl contorno ICP se elabora introduciendo de form a secuencial los elem entos del

contorno.Los elementos de forma(biseles, redondeos, tallados libres) seintroducen en el m arco de la program acin de contornos o "se superponen" alcontorno principal tras la elaboracin. Elpasoal siguiente elem ento delcontorno se fija con la tecla de funcin "paso tangencial".

Al com pletar un contorno ICP el nuevo elem ento se "engancha" alltim oelem ento del contorno. U n pequeo cuadrado m arca elltimo elemento del

contornocuando el ICP se visualiza pero no se m ecaniza.Cadaelemento de contorno no solucionadose representa con un sm bolodebajo de la ventana de grficos.

Direccin del contorno:los ciclos ICP desbastan o acaban en direccin delcontorno. Con "girar contorno" se m odifica la direccin del contorno.

Modificar elemento del contornoSeleccionar el elem ento que se desee m odificar y activar "m odificar". Los datosquedan listos para la m ecanizacin.

Si existen elem entos de contorno "no solucionados" no es posible m odif.elem entos "solucionados". En el elem ento anteriora la zona de contorno nosolucionada puede situarse o separarse en el paso tangencial.

Si se m odifica un elem ento no solucionado, el sm bolocorrespondiente se caracteriza com o "seleccionado".

El tipo de elem ento y el sentido de rotacin de un arco circularno se pueden m odificar.

Colores de la representacin de contornos

am arillo: para elem entos solucionados

gris: para elem . no solucionados representabl

rojo: solucin seleccionada, elem entoseleccionado, esquina selec.

azul: contorno restante

Elementos de contorno ICPIntroduccin de lneas:Seleccionar la direccin segn el sm bolo del

Llamada a mende lneas


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m eny m edir el elem ento del contorno. En una "lnea inclinada"determ inar por la figura adjunta la direccin delngulo.

Entrada del arco:determ inar el sentido de rotacin y el tipo de m edidasegn el sm bolo del m en. El M A N U A Lplus espera adem s laintroduccin del punto de destino:

el punto m edioel radio oel punto m edio y el radio

Contornos de superficies frontales y laterales:la m edicin tienelugar de form a cartesiana o polar. Para ello es im portante la posicinde la tecla de funcin "polar". Las coord. cartesianas se introducen com oabsolutas o increm entales.

Elpunto de arranquese determ ina en la descripcin delprim er elem ento de contorno.

Elpunto finalse define m ediante el punto de destino delltim oelem ento del contorno.

Se pone en m archa un avance especialal acabar el elem ento delcontorno.

El M AN U ALplus calcula coordenadas que faltan, puntos de corte,puntos m edios etc. siem pre que sea posible m atem ticam ente.

Las coordenadas de contorno se introducen en increm ental o enabsoluto.

Al llam ar la "seleccin de contornos ICP" el M AN U ALplus visualizadependiendo del cicloslo contornos ICP para el contornogiratorio, superficies frontales o laterales.

Llamada a mende arcos

Fase (chafln)


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ProgramacinICP

Redondeo

El punto de la esquina se determ ina m ediante" XS, ZS." Introducir la"anchura del chafln B " / el "radio de redondeo B "

Contornos de giro:si el prim er elem ento del contorno IC P es unchafln/redondeo, "J" especifica la posicin del chafln.

ParmetrosXS, ZS : punto de la esquina del contornoB : anchura de chafln / radio del redondeo

J: posicin del elem ento del "elem ento de referencia im aginario"J = 1: elem ento transversal en direccin + XJ=1: elem ento transversal en direccin XJ = 2: elem ento longitudinal en direccin + Z

J=2: elem ento longitudinal en direccin ZF: avance especial

Fase/redondeo en contornos de giro

Fase/redondeo en contornos frontales/desuperficies laterales

Rosca de tallado libre DIN 76


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Tallado libre DIN 509 E

Tallado libre DIN 509 F

U n "tallado libre" se com pone de elem ento longitudinal, tallado libre y elem entotransversal. La definicin del tallado libre puede com enzar con el elem entolongitudinal/transversal.

Rosca de tallado libre:el dim etro del elem ento longitudinal representa eldim etro de rosca (roscas interiores: dim etro del ncleo)

Los parm . no introducidos los determ ina el M AN U ALplus a partir de la tablade norm as. En el tallado libre se aplica:

"FP" se determ ina por el "XS"I, K, W , y R " se determ inan por "FP"

Parmetros (dependientes del tipo de tallado libre)XS, ZS: punto de inicio del tallado libre

X, Z: punto final del tallado libre

FP: paso de rosca

I: dim . de tallado libre/prof. de tallado librepor def: tabla norm asK: longitud de tallado librepor def.: tabla de norm as

W : ngulo de tallado librepor def.: tabla de norm as

R: radio de tallado librepor def.: tabla de norm as

P: profundidad transversalpor def.: tabla de norm as

A: ngulo transversalpor def.: tabla de norm as

U: m edida de rectif.por def.: sin m edida de rectificacin

J: Posicin del elem ento por def.: 1J=1: el tallado libre com ienza con el elem ent longitudinalJ=1: el tallado libre com ienza con elelem ento transversal

F: Avance especial

"J" no se puede introducir en la superpos. y no sepuede cam biar en la m odificacin de laprogram acin.

En roscas interiores es necesario introducir"FPya que el dim . del elem ento long. no es eldim . de rosca. Si se utiliza la determ . del pasode rosca m ediante el M AN U ALplus, se

producirn m enos anom alas.

Programacin DIN Avance, velocidad PgG196 Velocidad de corte constante hta. activada 55


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Descripcin de la pieza sin mecanizar Pg.

G20 Parte del m uelle cilindro/tubo 51

G21 C ontorno de pieza sin m ecanizar 51Movimiento de hta. sin proceso de mecanizado Pg.

G0 Posicionar en m archa rpida 52

G14 D esplazar punto de inicio de cam bio de la hta. 52

Movimientos lineales y circulares simples Pg.

G1 M ovim iento lineal 53G2 M ovim iento circularm edida del punto m edio

increm ental 54

G3 M ovim iento circularm edida del punto m edioincrem ental 54

G12 M ovim iento circularm edida del punto m edio

absoluto 54G13 M ovim iento circularm edida del punto m edio

absoluto 54

Avance, velocidad Pg.

G26 Lim itacin velocidad husillo principal 55

G126 Lim itacin velocidad hta. activada 55

G64 A vance interrum pido (interm itente) 55

G94 A vance constante 55

G95 A vance por giro 55

G195 A vance por giro hta. activada 55

G96 Velocidad de corte constante 55

ndicerdenesG

G97 Velocidad (en r. p. m .) 55

G197 V elocidad (en r. p. m .) hta. activada 55

Correcc. de radio de corte/de fresa (SRK/FRK) Pg

G40 D esconectar SR K/FR K 56

G41 C onectar SR K/FR K 56

G42 C onectar SR K/FR K 56

Correccin de la herramienta PgG148 C am bio de la correccin de corte 56

G149 C orreccin aditiva 57

G150 C lculo de la punta derecha de la hta 57

G151 C lculo de la punta izda. de la hta. 57

Desplazamiento del punto cero Pg

G51 D esplazam iento del punto cero 58

G56 D esplazam iento del punto cero aditivo 58

G59 D esplazam iento del punto cero absoluto 59

Sobremedidas Pg

G57 Sobrem edida paralela al eje 60

G58 Sobrem edida paralela al contorno 60

Ciclos de corte de viruta Pg

G80 Final del ciclo 61

G81 D esbaste longitudinal 61

G82 D esbaste transversal 61

G817 D esbaste de contorno longitudinal 62

Ciclos de corte de viruta Pg.

G818 D esbaste de contorno long. - profundizacin 62

Ciclos de roscado Pg

G31 C iclo de roscado universal 74


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G819 D esbaste de contorno transversal 63

G827 D esbaste de contorno transversal 62

G828 D esbaste de contorno transversal 62G829 D esbaste de contorno transv.- profundizacin 63

G83 C iclo de repeticin de contorno sencillo 64

G836 D esbaste paralelo al contorno 65

G87 Tram o con radio 66

G88 Tram o con fase (chafln) 66

G89 C iclo de acabado del contorno 67Ciclos de tronzado Pg.

G86 C iclo de tronzado sencillo 68

G861 Tronzado de contorno axial 69

G862 Tronzado de contorno radial 69

G863Acabado de tronzado de contorno axial 71

G864 Acabado de tronzado de contorno radial 71

G865 C iclo de tronzado sencillo axial 70

G866 C iclo de tronzado sencillo radial 70

G867 A cabado de tronzado axial 71

G868 A cabado de tronzado radial 71

Ciclos de torneado de tronzado Pg.G811 C iclo de torneado de tronzado sencillo radial 72

G815 C iclo de torneado de tronzado radial 73

G821 C iclo de torneado de tronzado sencillo axial 72

G825 C iclo de torneado de tronzado axial 73

G32 C iclo de roscado sencillo 75

G33 R ecorrido individual de roscado 76

G35 R oscado ISO m trico 77G350 R oscado longitudinal de una entrada 78

G351 R oscado de varias entradas am pliado 78

G352 R oscado cnico A PI 79

G353 R oscado cnico 80

G799 Fresado de roscado axial 90

Ciclos de tallado libre, ciclo de desbaste Pg

G25 C ontorno tallado libre (D IN 509 E, D IN 509F, D IN 76) 81

G85 Ciclo de tallado libre (D IN 509 E, D IN 509 F, D IN 76) 82

G851 Tallado libre con m ecanizado de cilindro D IN 509 E) 83

G852 Tallado libre con m ecanizado de cilindro D IN 509 F 83

G853 Tallado libre con m ecanizado de cilindro D IN 76 83

G856 Tallado libre en form a de U 84

G857 Tallado libre en form a de H 85

G858 Tallado libre en form a de K 85

G859 C iclo de desbaste 86

Ciclos de taladrado Pg

G36 C iclo de taladrado de roscado 89G71 C iclo de taladrado 87

G74 C iclo de taladrado profundo 88

G799 Fresado de roscado axial 90

Mecanizado de superficies frontales Pg.

G100 M archa rpida superficie frontal 91

Modelo de taladrado y fresado Pg

G 743 M odelo lineal superficie frontal 10


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50

ndicerdenesG

G101 M ovim iento lineal superficie frontal 92

G102 A rco circular superficie frontal 93

G103 A rco circular superficie frontal 93G304 D efinicin fig. crculo com pleto superf. frontal 97

G305 D efinicin fig. rectngulo superficie frontal 97

G307 D efinicin fig. polgono superficie frontal 98

G791 R anura lineal superficie frontal 94

G793 C iclo de fresado de contorno superficie frontal 95

G797 Fresado de superficies superficie frontal 96G799 Fresado de rosca axial 90

Mecanizado de superficies laterales Pg.

G120 D im etro de ref. de superficie lateral 99

G110 M archa rpida superficie lateral 99

G111M ov. lineal superficie lateral 100

G112 A rco circular superficie lateral 101

G113 A rco circular superficie lateral 101

G314 D ef. figura crculo com pleto superficie lateral 104

G315 D ef. figura rectngulo superficie lateral 105

G317 D ef. figura polgono superficie lateral 105

G792 R anura lineal superficie lateral 102G794 C iclo de fresado de contorno superficie lateral 103

G798 Fresar ranura espiral radial 104

G 744 M odelo lineal superficie lateral 10

G 745 M odelo circular superficie frontal 10

G 746 M odelo circular superficie lateral 10Otras funciones G Pg

G 4 Tiem po de perm anencia 57

G 60 D esactivar zona de proteccin 57

Ver manual de usuario

G 9 Parada exactaG 152 A vance del punto cero eje C

G 153 N om brar eje C

G 193 A vance por diente

G 204 Esperar el m om ento

Parte del muelle cilindro/tubo G20G 20 describe la pieza sin m ecanizar y la situacin de tensin Estasinform aciones se valoran en la sim ulacin


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inform aciones se valoran en la sim ulacin

ParmetrosX: D i

m etro

Z: Longitud (incluida m edida transversal y zona de sujecin)

K: A rista derecha (m edida transversal)

I: D im etro interior en tipo de pieza sin m ecanizarTubo

B : rea de sujecin

J: Tipo de sujecin

0: sin sujecin1: sujeto en el exterior2: sujeto en el interior

Contorno de pieza sin mecanizar G21G 21 describe la posicin de sujecin. La descripcin del contorno de lapieza sin m ecanizar tiene lugar con las rdenes G 1, G 2/3 y G 12/13,directam ente despus del G 21. C on G 80 se finaliza la descripcin de lapieza sin m ecanizar.

Estas inform aciones se valoran en la sim ulacin.

ParmetrosX: D im etro de sujecinZ: Posicin de sujecin en Z

B : rea de sujecin

J: Tipo de sujecin0: sin sujecin1: sujeto en el exterior2: sujeto en el interior

Marcha rpida G0La hta. se desplaza en m archa rpida por el cam ino m s corto al "pto. dedestino"


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52

destino .

Parm etros X, Z: punto de destino (m edida del dim etro X)

G 0 se utiliza tam bin para a definicin del punto de inicio en ladescripcin de contornos.

Movimie

ntoshta.

sinmeca

nizacin

Punto de cambio de la herramienta G14El carro arranca en m archa rpida al punto de cam bio de la herram ienta.El punto de cam bio de la herram ienta se fija en una sola direccin.

ParmetrosQ : serie por defecto: 0

0: recorrido en diagonal1: prim ero direccin X a continuacin Z

2: prim ero direccin Z, a continuacin X3: slo direccin X4: slo direccin Z

Movimiento lineal G1La herram ienta se desplaza de form a lineal con un avance al "punto final"


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Parm etros:

X, Z: punto final (m edida dim etro X)

A : ngulo direccin delngulo: ver figura explicativa.

B: Fase/redondeoB sin entrada: paso tangencialB = 0: paso no tangencialB > 0: radio del redondeoB < 0: am plitud de la fase (chafln)

E: avance especialsin entrada: avance activo

Q : seleccin punto de corte por defecto: Q = 0

Movimiento circularG2, G3 medida del punto medio incrementalG12, G13medida del punto medio absoluto


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54

, pLa hta. se desplaza segn un crculo con un avance al "punto final." Ladireccin de giro de G 2, G 3 o G 12, G 13

ParmetrosX, Z: punto final (m edida de dim etro X)

R : radio

Q : seleccin punto de corte por defecto: Q = 0

B: Fase/redondeoB sin entrada: paso tangencial

B = 0: paso no tangencialB > 0: radio del redondeoB < 0: am plitud de la fase (chafln)

E: avance especialsin entrada: avance activo

en G2, G3:

I, K: punto m edio increm ental (distancia punto inicialpunto m edio;m edida del dim etro I)

en G12, G13:

I, K: punto m edio absoluto (m edida del dim etro I )

Ejemplo: movimiento circular G2

Ejemplo: movimiento circular G12

Movimie

ntoslineales

ycircularessencillos

Avance por giro G95/G195G 95/G 195define el avance dependiente del husillo.

G 95: referencia husillo principal

Limitacin de velocidad husillo principal G26/herramienta activada G126G 26/G 126 lim ita la velocidad La lim itacin de velocidad est activada


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Velocidad G97 / G197G 97: velocidad constante para el husillo principal

G 197: velocidad constante para el husillo 1(herram ienta activada)

ParmetrosS: Velocidad (en revoluciones por m inuto)

Velocidad de corte constante G96/G196G 96/G 196define una velocidad de corte constante.

G 96: La velocidad del husillo principal depende de lposicin X de la punta de la herram ienta.

G 196: la velocidad del husillo 1 (hta. accionada)depende del dim etro de la herram ienta.

ParmetrosS: velocidad de corte (m /m in / ft/m in)

G 95: referencia husillo principal

G 195: referencia cabezal 1 (hta. activada)

ParmetrosF: avance por giro

(m m /giro / pulgada/giro)

Avance constante G94 (avance por minuto)G 94 define el avance independientem ente del husillo.

ParmetrosF: avance por m inuto (m m /m in/ pulgadas/m in)

G 26/G 126 lim ita la velocidad. La lim itacin de velocidad estactivadahasta que se sustituye por un G 26/G 126.

ParmetrosS: velocidad (m xim a)

La lim itacin de velocidad es vlida al finalizar el program aD IN y salir de "ejecucin del program a".

Si la velocidad program ada es m ayor que la ajustada en losparm etros de m quina "parm etros generales - velocidad

m xim a absoluta de husillo", la lim itacin de velocidad de losparm etros es vlida.

Avance interrumpido (intermitente) G64

G 64 interrum pe el avance program ado durante poco tiem po. Lafuncin estactivada hasta program ar G 64 sin parm etros.

ParmetrosE: duracin de la pausa m argen: 0,01s < E < 999 s

F: duracin del avance m argen: 0,01s < E < 999 s

Correccin radio de corte y de fresado (SRK, FRK) G40, G41,G42G40:desactivarSRK/FRK

A lgunos ciclos de tallado y ciclos de

arranque de virutas y los ciclos de fresado

contienen las llam adas SR K-/FR K.Porello


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56

Correccinradio

decorte

ydefresado

G40: desactivar SRK/FRKel SRK/FRK estactivado hasta la frase anterior a G 40

en la frase con G 40 o en la frase despus de G 40 estperm itido un desplaz.en lnea recta (G 14 no estperm itido)

G41/G42: activar el SRK/FRKen la frase con G 41/G 42 o tras la frase con G 41/G 42 hay que program arun recorrido en lnea recta (G 0/G 1)

a partir del desplazam iento siguiente se calcula el SRK/FRK

G 41: SR K/FRK direccin de desplaz. a izda. del contornom ecanizadointerior (en direccin de desplaz. en Z)

G 42: SR K/FRK direccin de desplaz. a la dcha del contorno m ecaniz. exterior(direcc. despl. en Z)

(Modificacin de) correccin de corte G148C on "Ose define las correcciones de desgaste que se van a calcular.

En el inicio del program a y tras una orden T estn activos D X, D Z.

ParmetrosO : seleccin por defecto: 0

O = 0: D X, D Z activo

O = 1: D S, D Z activoO = 2: D X, D S activo

/

el SR K/FR K tiene que estar desconectado al

llam ar a estos ciclos. Las rdenes G 40, G 41G 42 no deben utilizarse dentro del ciclo.

Los ciclos de tallado G 861..G 868 y los ciclos

de torneado de arranque de viruta G 81x,

G 82x tienen en cuenta autom ticam ente lacorreccin de desgaste "exacta".

Tiempo de espera G4El M A N U A Lplus espera el tiem po program ado y acontinuacin ejecuta la siguiente frase del

Correccin aditiva G149C on G 149 seguido de un "nm ero D " se activa la correccin aditiva(ejem plo: G 149 D 901). "G 149 D 900" desconecta la correccin aditiva.


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Compensacin de la punta derecha de la hta. G150Compensacin de la punta izquierda de la hta. G151En herram ientas de tallado se fija con la "orientacin de la herram ienta"la parte cortante de la derecha o de la izquierda com o punto dereferencia de la herram ienta.

G 150: punto de referencia de la punta derecha de la herram ienta

G 151: punto de referencia de la punta izquierda de la herram ienta

G 150/G 151 se activa a partir de la frase en la que se program a yperm anece activa hasta

el siguiente cam bio de herram ientael final del program a

program a. Si G 4 se program a en una frase junto coun recorrido de desplazam iento, el tiem po de

espera se activa al trm ino del recorrido dedesplazam iento.

ParmetrosF: tiem po de esperam argen: 0 seg < F < 999

seg

Fijar zona de proteccin inactiva G60C on G 60 se suprim e la zona de vigilancia. Slo seactiva en la frase en la que estprogram ada.

Las correcciones aditivas se activan a partir de la frase en la que seprogram a G 149 y perm anecen en este estado hasta

el siguiente "G 149 D 900"el siguiente cam bio de herram ientael final del program a

ParmetrosD : correccin aditivapor defecto: D 900 M argen: 900..916

Desplazamiento del punto cero G51G 51 desplaza el punto cero de la pieza alrededor de "Z" (o "X") Eldesplazam iento se refiere al punto cero de la pieza (funcionam ientod j "fij l d l j ")


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58

de ajuste: "fijar valores del eje").

Incluso al program ar el G 51 varias veces, el punto de referencia siguesiendo el punto cero definido en el funcionam iento de ajuste.

U n punto cero de la pieza definido con G 51 es vlido hasta el final delprogram a o hasta que se anule con otros desplazam ientos del puntocero.

Parmetros

X, Z: desplazam iento (X m edida del dim etro)

Desplazamiento del punto cero aditivo G56G 56 desplaza el punto cero de la herram ienta en "Z" (o "X") Eldesplazam iento se refiere al punto cero vlido actual.

Si se activa varias veces el G 56, el desplazam iento se sum a al puntocero de la hta. vlido actualm ente.

Parmetros

X, Z: desplazam iento (m edida del dim etro X)

G 51 o G 59 anulan desplazam ientos aditivos del punto cero.

Desplaza

mientos

delpuntocero

Desplazamiento del punto cero absoluto G59G 59 ajusta el punto cero de la pieza en "X, Z". El nuevo punto cero de laherram ienta es vlido hasta el final del program a.


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ParmetrosX, Z: desplazam iento del punto cero (X com o m edida del dim etro)

G 59 anula desplazam ientos anteriores del punto cero (m ediante

G 51, G 56 o G 59)

Sobremedida paralela al eje G57G 57 define sobrem edidas diferentes para X y Z. G 57 tiene que estarsituado antes del ciclo en el que deben tenerse en cuenta lassobrem edidas


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60

Sobreme

didas

sobrem edidas.

Los ciclos siguientes tienen en cuenta las sobrem edidas:

C iclos de m ecanizado: G 81, G 817, G 818, G 819, G 82, G 827, G 828,G 829, G 83

C iclos de tallado y ciclos de tallado torneado: G 81x, G 82x, G 86x

Los ciclos G 81, G 82 y G 83 no borran las sobrem edidas despus de laejecucin del ciclo. En otros ciclos no son vlidas las sobrem edidasposteriores a la ejecucin del ciclo.

ParmetrosX / Z: sobrem edida en X / Z (m edida de dim etro X)

Sobremedida paralela al contorno (equidistante) G58G 58 define una sobrem edida paralela al contorno. El G 58 debe estarsituado antes del ciclo en el que se tiene que tener en cuenta lasobrem edida. Se perm ite una sobrem edida negativa en el ciclo G 89.

Los ciclos siguientes tienen en cuenta la sobrem edida:

C iclos de m ecanizado: G 817, G 818, G 819, G 827, G 828,G 829, G 83

C iclos de tallado y ciclos de tallado torneado: G 81x, G 82x, G 86x

El ciclo G 83 no borra la sobrem edida tras la ejecucin del ciclo.

ParmetrosP: sobrem edida


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Desbaste longitudinal de contornos G817 / G818

Desbaste transversal de contornos G827 / G828G 817/G 818 o G 827/G 828 m ecaniza "desbasta" elrea de contornos descrito


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62

Ciclosdemecanizado

m ediante la pos. actual de la hta. y las reas de contorno descritas en lasfrases siguientes - sin profundizacin.

Posicin de la herram ienta al final del ciclo:

en G 817/G 827: pto. arranque del ciclo y ltim a coord. de retrocesoen G 818/G 828: punto de arranque del ciclo

ParmetrosX/Z: lim itacin del corte (m edida de dim etro X)

P: paso m xim oH : tipo de salidapor defecto: 1

0: m ecaniz. con arranque de virutas tras cada corte a lo largo delcontorno1: se retira segn 45; m ecaniza con elltim o corte a lo largo delcontorno2: se retira segn 45sin corte a lo largo del contorno

I, K: sobrem edidapor def: 0

Los contornos descendientes no se desbastan.

Correccin de radio de corte:se efectaSobremedidas:las sobrem edidas G 57/G 58 se com pensancuando I/K no vienen dados en el ciclo. Tras la ejecucin del ciclo

se borran las sobrem edidas.La distancia de seguridaddespus de cada corte se ajusta en"parm etros actuales - m ecanizacin distancias de seguridad

Ejemplo: desbaste longitudinal de contornos G81

Ejemplo: desbaste transversal de contornos G82

Desbaste longitudinal de contornos con prof. G819

Desbaste transversal de contornos con prof. G829G 819/G 829 m ecaniza "desbasta" elrea de contorno descrita m ediante la

ii d l h i l f i i f di i


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posicin de la herram ienta y las frases siguientes con profundizacin.

Posicin de la herram ienta al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.

ParmetrosX/Z: lim itacin del corte (m edida del dim etro X)

P: paso m xim o

E: avance de profundizacinE=0: no m ecanizar contornos descendientes

sin entrada: el avance se reduce dependiendo delngulo deprofundizacin reduccin m xim a: 50% .

H : tipo de desplazam ientopor defecto: 10: m ecaniza tras cada corte a lo largo del contorno1: se retira por debajo de 45; m ecaniza con el ultim o corte a lolargo del contorno2: se retira por debajo de 45sin corte a lo largo del contorno

I/K: Sobrem edidapor defecto: 0

Correccin del radio de corte:se lleva a caboSobremedidas:las sobrem edidas G 57/G 58 se calculan, cuando I/Kno vienen dadas en el ciclo. Tras la ejecucin del ciclo se borran lassobrem edidas.

Ladistancia de seguridaddespus de cada corte se ajusta en"parm etro actualm ecanizadodistancias de seguridad".

Atencinpeligro de colisin!Si los ngulos de ajuste y del vrtice de lahta.noestn definidos la hta. profundizacon elngulo de profundizacin.

Si los ngulos de ajuste y de vrtice de lahta. estn definidos, la hta.profundiza con engulo m xim o posible. El m aterial restanteperm anece.

Ejemplo: desbastado longitudinal de contornosG819

Ciclo de repeticin de contorno sencillo G83G 83 realiza varias veces las funciones program adas en las frases siguientes.En las frases siguientes se program an recorridos de desplaz. sencillos o ciclossin descripcin delcontorno.G 80 finalizaelciclo de m ecanizado.


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64

Ciclosdemecanizado

Atencin! Peligro de colisinTras un corte la herram ienta retrocede en

diagonal para aproxim arse al corte

siguiente. Program ar un recorrido adicional

si existe riesgo de colisin.

p

G 83 com ienza el m ecanizado del ciclo a partir de la posicin de la hta. Antes decada corte el ciclo se aproxim a segn "I, K". A continuacin se efecta elm ecanizado definido en las frases siguientes, en las que la distancia de laposicin de la hta. al punto inicial del contorno se tom a com o "m edida". G 83repite este proceso hasta alcanzar el "punto inicial".

Posicin de la hta. al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.

En G 83 no se deben hacer cajeras ni siquiera m ediante la llam ada desubprogram as.

ParmetrosX, Z: punto de inicio (m edida del dim etro X)

I/K: ajuste m xim o (introducir I, K sin signos)

Correccin del radio de corte:no se lleva a cabo lacorreccin del radio de corte se puede program arseparadam ente con G 41/

G 42 y volver a desconectar con G 40.

Sobremedidas:las sobrem edidas G 57se com pensan. U nasobrem edida G 58-se com pensa cuando el SRK estactivado. Lassobrem edidas perm anecen activadastras la ejecucin del ciclo.

Desbaste paralelo al contorno G836G 836 m ecaniza (desbasta) el corte de la pieza paralela al contorno. "X,Z" define el punto de inicio del contorno, las frases siguientes describenelrea del contorno. G 80 finaliza la descripc. del contorno.


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Posicin de la herram ienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.

ParmetroX, Z: punto de inicio (m edida del contorno X)

P: ajuste m xim o

I/K: sobrem edidapor defecto: 0

Q : M m ecanizado longitudinal o transversal)por defecto: 0

0: m ecanizado longitudinal1: m ecanizado transversal

Correccin del radio de corte:se lleva a cabo.Sobremedida:las sobrem edidas G 57/G 58 se calculan cuandoI/K no vienen dados en el ciclo. Las m edidas se borran tras la

ejecucin del ciclo.

La distancia de seguridadtras cada corte se ajusta en"Parm etro actual - m ecanizado - distancia de seguridad".

Redondeo con radio G87G 87 realiza radios de transicin en esquinas rectangulares interiores yexteriores de form a paralela al eje.

Se procesa elelem ento longitudinalanterioro elem ento transversal


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66

Ciclosdemecanizado

Se procesa el elem ento longitudinal anterior o elem ento transversal,cuando la herram ienta anterior a la ejecucin del ciclo se encuentrasituada en la coordenada X -/Z-de la esquina.

ParmetrosX, Z: esquina (m edida del dim etro X)

B : radio

E: avance reducido por defecto: avance activo

Correccin del radio de corte:se realizaSobremedidas:no se com pensan

Recorrido en chafln G88G 88 genera fases (chaflanes) en esquinas interiores y exteriores enngulo recto paralelas al eje.

El elem ento longitudinal o transversal anterior se procesa cuando lapieza anterior a la ejecucin del ciclo estsituada en las coordenadasX/Z de la esquina.

ParmetrosX, Z: esquina (m edida del dim etro X)B: lado del chafln

E: avance reducido por defecto: avance activo

Correccin de corte del radio:se realizaSobremedidas:no se com pensan

Ciclo de acabado de contornos G89G 89 acaba el perfil del contorno descrito en las frases siguientes

Con SRK:con G 41/G 42 en la frase despus de G 89, se conecta el SR Ky determ ina sila herram ienta trabaja a la derecha o a la izquierda del


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y determ ina si la herram ienta trabaja a la derecha o a la izquierda delcontorno (referencia: direccin del desplazam iento)

G 41: a la derecha del contornoG 42: a la izquierda del contorno

El SR K se desconecta al final del ciclo.

Sin SRK:no program ar en la frase tras G 89 un G 41/G 42.

ParmetrosB : Fase/redondeo (al principio de la seccin del contorno)B > 0: radio del redondeoB < 0: lado del chafln

I: sobrem edida (equidistante)se perm ite una m edida negativa.

K: retroceso al final del ciclosin entrada: volver al punto inicial

K= 0: la herram ienta se para al final del cicloK> 0: la herram ienta retrocede en K

J: Posicin del elem ento (cuando la seccin del contorno com ienzacon una fase/un redondeo)por defecto: 1; elem ento de referencia:

J = 1: elem ento transversal en direccin + XJ=1: elem ento transversal en direccin XJ = 2: elem ento longitudinal en direccin+ Z

J=2: elem ento longitudinal en direccinZ

Sobremedidas:la sobrem edida G 58 com pensa cuando I noviene dado en el ciclo. Tras la ejecucin del ciclo se borra lasobrem edida.


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Tallado de contorno axial G861

Tallado de contorno radial G862G 861/G 862 talla la zona de contorno descrita m ediante la posicin de laherram ienta y las frases siguientes.


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y g

Posicin de la herram ienta el final del ciclo: punto de arranque del cicloParmetrosP: paso del tallado

I, K: sobrem edidaspor defecto: 0

Q : Acabado/desbasteQ =0: slo desbaste

Q =1: desbaste y acabadoE: avance de acabado por defecto: avance activo

Clculo de la divisin de tallado"Paso de tallado Pdada: ajustesP"Paso de tallado Pnoviene dada: ajustes0,8 * am plitud decorte de la herram ienta

Correccin de radio de corte:se realizaSobremedidas:las sobrem edidas G 57/G 58 se com pensan,cuando I/K no estn dados en el ciclo. D espus de la ejecucin delciclo se borran las sobrem edidas.

Ciclo de tallado axial sencillo G865

Ciclo de tallado radial sencillo G866G 865/G 866 talla el rectngulo descrito m ediante la posicin de laherram ienta y "X, Z" .


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70

Ciclode

tallado

Posicin de la herram ienta al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.ParmetrosX, Z: esquina de la base (dim etro X)

P: paso de tallado

I, K: sobrem edidapor defecto: 0

Q : desbaste/acabado

Q = 0: slo desbasteQ = 1: desbaste y acabado

E: avance de acabado/tiem po de esperaen Q =0: tiem po de espera (tiem po de tallado libre)por defecto:duracin de dos girosen Q =1: avance acabado por defecto: avance activo

Clculo de la divisin de tallado"Paso de tallado P" dado: ajustes P"Paso del tallado P"noviene dada: ajustes0,8 * am plitud decorte de la herram ienta

Correccin del radio de corte:se lleva a caboSobremedidas:las m edidas G 57/G 58 no se com pensan,cuando I/K no vienen dados en el ciclo. Tras la ejecucin delciclo se borran las sobrem edidas.


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Ciclo de tallado torneado axial sencillo G811

Ciclo de tallado torneado radial sencillo G821G 811/G 821 m ecanizan elngulo recto descrito m ediante la posicin de laherram ienta y "X, Z.


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72

Ciclode

tallado

Posicin de la herram ienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.ParmetrosX, Z: punto de la esquina en la base (m edida del dim etro X)

P: Profundidad de paso (m xim a)

I, K: m edida en X, Z por defecto: 0

Q : desbaste/acabado

Q = 0: slo desbasteQ = 1: desbaste y acabadoQ = 2: slo acabado

U : m ecanizado torneado unidireccionalpor defecto: 0U = 0: m ecanizado torneado bidireccionalU = 1: m ecanizado torneado unidireccionalG 811: en direccin del husillo principal

G 821: el M A N U A Lplus m ecaniza en direccin de la posicin de laherram ienta"punto de la esquina en la base X"

B : A m plitud de desplazam iento por defecto: 0

O : avance tallado por defecto: avance activo

E: avance acabado por defecto: avance activo

Correccin radio de corte:se realizaSobremedidas:las m edidas G 57/G 58 secom pensan, cuando I/K no viene dados

en el ciclo. Tras la ejecucin del ciclo seborran las sobrem edidas.

En Q = 2 se define con "I, K" el m aterial quese m ecanizaren el acabado.

Ciclo de tallado torneado axial G815

Ciclo de tallado torneado radial G825G 815/G 825 m ecanizan elrea de contorno definida m ediante la posicin dela hta. y la descripcin del contorno en las frases siguientes.


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Posicin de la herram ienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.ParmetrosX, Z: Lim itacin de corte (m edida del dim etro X)

P: profundidad de paso (m xim a)

I, K: sobrem edida en X, Zpor defecto: 0

Q : desbaste / acabado

Q =0: slo desbasteQ =1: desbaste y acabadoQ =2: slo acabado

U : m ecanizado torneado unidireccionalpor defecto: 0U =0: m ecanizado torneado bidireccionalU =1: m ecanizado torneado unidireccionalG 811: en direccin del husillo principal

G 821: el M A N U A Lplus m ecaniza en direccin posicin de la hta"punto de la esquina en la base X"

B : am plitud del desplazam ientopor defecto: 0

O : avance de tallado por defecto: avance activo

E: Avance acabado por defecto: avance activo

Correccin del radio de corte:se realizaSobremedidas:las sobrem edidas G 57/G 58 se com pensan, cuando I/K no vienen

dados en el ciclo. Tras la ejecucin del ciclose borran las sobrem edidas.

En Q = 2 se define con "I, K" el m aterial quese m ecaniza en el acabado.

Ciclo de roscado universal G31(con y sin descripcin de contorno)G 31 genera roscados en la direccin y posicin deseadas. Es posibleenlazar varias roscas. A l program ar "punto final rosca", la roscacom ienza en la posicin de la herram ienta y term ina en "X Z" A lno


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Ciclosd

eroscado

com ienza en la posicin de la herram ienta y term ina en X, Z . A l no

introducir "punto final rosca", el G 31 espera en las frases siguientes elelem ento de contorno, en las que debe producirse la rosca (descripcindel contorno) Es posible definir hasta 6 elem entos de contorno. G 80cierra la definicin del contorno.

Los ajustes se calculan segn U e I en "V= 0 o V= 1" . En "V= 2 o V= 3" secalculan los ajustes a partir de la velocidad y el "paso de rosca F".

ParmetrosX, Z: punto final rosca (X m edida del dim etro)

F: paso de rosca

U : profundidad de la roscaU > 0: rosca interiorU < = 0: rosca exterior en lado longitudinal, frontal o parte trasera

I: ajuste m xim oR : diferencia radiospor defecto: 0; es vlida: R = (XXA )/2

XA=dim etro com ienzo de roscaX=dim etro final de rosca

B : longitud inicialpor defecto: B = F*velocidad/1000

P: longitud de sobrepaso por defecto: P= F*velocidad/1000

A : ngulo de ajuste por defecto: A = arctan(0,5*F/U );m argen: 0< A < 60

V: tipo de ajuste por defecto: 0;V= 0: seccin de viruta constante en todos los cortesV= 1: ajuste constante

V=2: con divisin de co

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Manual Heidenhain Torno