Manuale Per La Saldatura

8/13/2019 Manuale Per La Saldatura

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Ma nua le per la

S A L D A T U R A


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2

A llora come oggi ma anche

in futuro la tecnica di saldatura

rimarr una componente

importante nellodontotecnica

quotidiana. La saldatura la

tecnica di unione maggior-

mente usata per i metalli. Per

realizzare una unione mediante

saldatura, i materiali necessari

devono essere preparati con la

massima cura. Ne fa parte la

conoscenza dei materiali,

nonch il corretto impiego

tecnico. C i nonostante

lutilizzatore dovrebbe evitare

il pi possibile unioni

metalliche.

Q uesto manuale Le tras-

mette le informazioni piimportanti sulla saldatura

prima e dopo la cottura,

per poter realizzare i Suoi

lavori con sempre

maggiore successo a

favore del paziente.


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3

Indice

Passato / presente / futuro 4

Tecnica di saldatura 5

Saldature 6

Umettabilit / diffusione 7

Fessura di saldatura 8

O ssidazione 9

Ausili per la saldatura 10

Cannello / uso della fiamma 11

Preparazione della superficie xx 12

Saldatura prima della cottura ceramica 13

Saldatura dopo la cottura ceramica 1 16

Tabella leghe/saldature 20

Tabella saldatura 21

Cosa fare, se 22

Istruzione breve, saldatura prima

della cottura 23

Istruzione breve, saldatura dopo

la cottura 24


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4

Passato

G li antichi egizi fondevano loro,

creando meravigliosi oggetti delle

culture.

Anche nellantichit si usava la salda-

tura. La tecnica di saldatura di quel

tempo con minerali a base di rame era

di ausilio agli orafi nella realizzazione di

gioielli raffinati.

Presente

La saldatura, attraverso le sue universali

possibilit dimpiego in odontotecnica,

nonostante le moderne metodiche di

saldatura e di adesione, non ha perso la

sua importanza. Nei laboratori odonto-

tecnici il numero delle saldature quoti-

diane ancora notevolmente superiore

al numero di altri procedimenti di

unione.

Futuro

Saldatura ovunque anche nelluniverso

potrebbe in futuro essere di vitale importanza per le missioni su M arte.

Dai futuri astronauti ci si

aspetta che siano in grado

di effettuare autonoma-

mente riparazioni alle loro

navicelle spaziali.

Da oltre 100 anni si impiega la saldatura nella tecnica dentale.


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Tecnica di saldatura

La saldatura una meto-

dica per unire manufatti

metallici con lausilio di

una lega aggiunta fusa

il saldame. La tempera-tura di lavorazione al di

sotto della temperatura

di solidificazione delle

leghe da unire. La salda-tura si unisce a queste

leghe, senza che

questultime si fondano

durante la saldatura.

Durante il processo di saldatura avviene

una diffusione reciproca fra la saldaturaliquida e la lega solido-riscaldata.

I fattori determinanti per un successo a lungo termine della tec-nica di saldatura consiste nella resistenza del legame (coniaturadella struttura di diffusione) e nella stabilit da corrosione.

200 m


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In seguito alla necessaria stabilit in bocca, in odonto-

tecnica si utilizzano soltanto leghe persaldatura dure.

Unitamente alle saldature primarie sono a disposizione

saldature secondarie, la cui temperatura di lavorazione

ulteriormente abbassata.

A seconda dell impiego si distingue fra saldature ad

alta fusione con una temperatura di lavorazione di ca.

950-1200 C e saldature a bassa fusione con una tem-peratura di lavorazione di ca. 700900 C.

A seconda delle leghe da unire si scelgono le saldature

con ladeguata temperatura di lavorazione. Saldature

dentali devono essere resistente in cavo orale e

possedere una composizione simile alle leghe da unire.

Le saldature e le leghedevono essere cali-brate fra loro. Nellatabella allegata sitrovano combinazioniideali saldatura/lega.

Per la resistenza dei legami disaldatura, la similitudine (metallur-gica) ed un coefficiente di espansione

termica simile di saldatura e lega,sono un presupposto importante.

Saldature


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Umettabilit / diffusione

Diffusione significa una

miscela di singoli metalli

della lega e della saldatu-

ra. In tal senso nella zonadi delimitazione si forma

un reticolo di diffusione.

Per raggiungere un buon

comportamento di scorri-

mento ed un ottimale

umettamento, necessa-

ria una temperatura suffi-

cientemente elevata deglielementi di struttura da

saldare. La temperatura

nel punto di saldatura

deve essere superiore alla

temperatura di lavora-

zione della saldatura, ma

non deve superare la tem-

peratura di solidificazione

della lega.

Se si umetta la superficie di due elementi di struttura parallelifra loro con saldatura, la lega per saldatura, in seguitoallenergia liberatasi, viene spinta nella fessura di saldatura.Questa forza viene denominata pressione di riempimento

capillare. Un reticolo di diffusione ideale si forma quando minima la differenza

di temperatura fra temperature di lavorazione della saldatura e delpunto di solidificazione della lega. Durante il processo di saldatura lalega non deve fondersi.

FluxSaldatura Zona di diffusioneStrato di ossido

Il presupposto per il processo di

saldatura una buona umettabilit della

lega con la saldatura liquida.

In un umettamento ottimale, la saldatura scorre sulla lega in maniera piatta, umetta

entrambe le superfici e riempie la fessura di saldatura. Si ha un insufficiente umetta-mento, quando la saldatura sferoidizza. La saldatura non scorre e non avviene

alcuna diffusione.


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8

Per fessura di saldatura s intende una

distanza uniforme da 0,05 a 0,2 mm fra

gli elementi della struttura da saldare. In

tal caso le superficie di saldatura devono

essere pianparallele.

Non sono indicate larghezze pi ampie.

La saldatura in fase di raffreddamento si

contrae maggiormente di quanto il

blocco di saldatura e lelemento della

struttura si espandano durante il ris-

caldamento. Ne conseguono distorsioni

degli elementi della struttura e porosit.

Soltanto in caso di

elementi di struttura

pianparalleli la saldatura

pu essere spinta nella

fessura di saldatura grazie

allenergia liberatasi.

Per poter riempire la fessura di saldatura, questa non deve esseretroppo ampia. Altrimenti la pressione di riempimento capillare insufficiente e la saldatura non viene spinta nella fessura di

saldatura.

Fessura di saldatura


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9

O ssidazione

Saldare significa riscaldare la lega. Ne consegue

pertanto unossidazione.

Lossidazione una reazione con lossigeno, che

riguarda tutte le leghe. Q uanto pi elevata la

percentuale di metalli non nobili, tanto maggiore sar

lossidazione.

Il flux scinde il legame di ossigeno della

superficie della lega. In questo processodi soluzione gli ossidi vengono assorbiti

dal flux e protetti da unulteriore ossida-

zione. Le superficie pulite permettono di

ottenere un ottimale umettamento per

mezzo della saldatura.

In seguito alla limitata solubilit di ossidi nel flux, il processo disaldatura dovrebbe essere concluso subito dopo. Qualora la legaossidasse prima o durante il processo di saldatura, non si ottiene

un umettamento della lega attraverso la saldatura.

Per impedire la forma-

zione di ossidi si consiglia

di utilizzare un flux

(disossidante).

20 m


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10

I presupposti per unottimale saldatura

sono: superfici metalliche deterse, un

flux che scioglie gli ossidi, elementi di

struttura preriscaldati uniformemente a

temperatura di lavorazione ed una

fessura di saldatura possibilmente a

pareti parallele ( 0,050,2 mm).

Flux per saldature con elevata temperatura di lavorazione:

> 960C (saldature prima della cottura)

Flux per saldature con bassa temperatura di lavorazione:

> 900C (saldature dopo la cottura e saldature universali)

A usili per la saldatura

High-fusing Bondal Flux Bondal Flux

Un sistema a fiamma con valvola di sicurezza permette

lafflusso controllato di gas ed ossigeno durante la saldatura

e la fusione di leghe.

Magic Wand

Il decappante elimina in brevissimo

tempo gli ossidi e residui di flux dalla

superficie di leghe nobili.

PCTAScid

Un pratico supporto per saldatura per unapplicazione sicura

e razionale.

PCTSolder Pen


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11

Cannello / uso della fiamma

A seconda della temperatura necessaria, per la saldatura sipossono utilizzare diverse combinazioni di gas. da osservare:quanto pi a punta e calda la fiamma, tanto pi facilmentepossono crearsi difetti sulla lega.

Per saldature odontotecniche vengono

impiegati principalmente cannelli di gas

propano con aria compressa oppure

ossigeno.

La corretta regolazione della fiamma,

la miscela di gas nonch la scelta

dellugello sono determinanti per una

saldatura affidabile.

Fiamma aperta

1 zona ricca di carbonio

2 zona riducente zona ottimale per

la saldatura

3 zona ossidante

Ugelli ad anello largo producono una

fiamma grande e morbida. In combina-

zione con una miscela propano-aria

compressa oppure propano-ossigeno

sono indicati per un riscaldamento

uniforme degli oggetti da saldare.

Ugelli ad ago formano una fiamma caldaa punta fino a 2.900C. Con una

miscela propano-ossigeno si ottengono

saldature puntiformi, senza riscaldare

eccessivamente le zone circostanti.


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Preparazione delle superfici

Presupposto basilare per

un buon umettamento

sono superfici di contatto

per la saldatura pulite,

prive di grassi e ossidi. Le

superfici dei punti di con-

tatto della saldatura

devono essere preparate

mediante rifinitura e/osabbiatura.

Irruvidire uniformementeed ampiamente le super-

fici di contatto della sal-

datura con strumenti di

rifinitura idonei (a legante

ceramico) nella direzione

in cui scorre la saldatura.

Le superfici di contatto

della saldatura possonoanche essere sabbiate

con A l2O 3 a 50 m.

Dimensionare sufficiente-

mente le superfici di con-

tatto della saldatura

secondo il carico.


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Saldatura prima

della cottura

Lavorare la massa da rivestimento per saldatura secondo le indi-cazioni del produttore (in riguardo a rapporti di miscelazione etempi di riscaldamento).

Se le superfici degli

elementi di struttura da

saldare sono preparate in

modo ottimale, fissare le

singole componenti sul

modello.

La fessura di saldatura

viene chiusa con cera ed i

singoli elementi di strut-tura vengono uniti con

cera per modellazione,

cera adesiva o resina per

modellazione.

Importante: per il

fissaggio utilizzare

materiali con minima

retrazione e totalmente

calcinabili.

I singoli elementi di strut-

tura devono essere fissati

in modo totalmente privo

di tensioni e prelevati dal

modello.

Il blocco di saldatura deve

essere il pi piccolo possi-

bile e presentare bordi

arrotondati. Un blocco di

saldatura grande sottrae

calore alloggetto da

saldare. La fessura di sal-

datura deve essere

accessibile liberamente da

tutti i lati e raggiungibile

dalla fiamma. Soltanto in

tal modo avviene un

riscaldamento uniforme

degli elementi della

struttura.


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Saldatura prima della cottura

Consiglio:Allo stato ancora caldo, dopo la rimozione della cera di fissaggio o dellaresina per modellazione, il flux facilmente applicabile nella fessura disaldatura. In tal modo possibile evitare uneventuale ossidazione gidurante il preriscaldo delloggetto da saldare.

Umettare la saldatura con flux. Utilizzare possibilmente poca

saldatura e non imbrattare la saldatura sulla superficie dellalega.

importante il calore delloggetto da saldare. La saldatura si dirigesempre nel punto pi caldo. Unire la fiamma da un lato e la saldaturadal lato opposto.

Riempire la fessura di

saldatura con flux e

riscaldare uniformementeloggetto da saldare con

la fiamma, alla relativa

temperatura di lavora-

zione della saldatura.

Se raggiunta la tempe-

ratura di lavorazione

delloggetto da saldare

attraverso sviluppo di

calore della fiamma sulle

zone di contatto della sal-

datura libere, la saldatura

pu defluire in modosicuro e rapido nella

fessura e riempirla.

Dopo lindurimento della

massa da rivestimento

per saldatura rimuovere

la cera di fissaggio con

vapore o acqua calda.

Eliminare la resina per

modellazione nel forno di

preriscaldo. Preriscaldare

loggetto da saldare nelforno di preriscaldo a ca.

600 C per 10 min.


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15

Saldatura prima

della cottura

Lasciar raffreddare lenta-

mente loggetto da salda-

re. Rimuovere la massa

da rivestimento per salda-

tura. Sabbiare accurata-

mente gli ossidi ed i

residui di flux (con A l2O 3

da 50 o 100 m). Leghe

nobili possono esseredecappate (PC T A Scid) .

Leghe non nobili ossidano gi a 400500C. Il flux deve formareuno strato protettivo per impedire lulteriore accesso di ossigeno

alla superficie della lega (fessura di saldatura).

Rifinire accuratamente il

punto di saldatura e pre-

parare per il successivo

rivestimento estetico.


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Il presupposto di base per una funzio-

nante saldatura in forno la corretta

conformazione nella modellazione della

struttura. Il punto di connessione deve

presentare una sufficiente sezione. Le

cosiddette superfici di saldatura hanno la

funzione di centri di calore, nei quali

confluisce la saldatura. Q uanto minore

la superficie della saldatura al centrotermico, tanto pi difficilmente confluir

la saldatura nella fessura di saldatura. La

fessura di saldatura di 0,05 fino a

0,2 mm.

Nella saldatura in forno, per il fissaggio delle parti di ponte,non utilizzare resina per modellazione.

I bordi metallici delle singole parti metalliche possono essere preluci-dati con gommini ancora prima della saldatura. Essi, in caso di leghenobili, dopo la saldatura devono essere soltanto decappati e lucidati aspecchio.

Saldatura dopo la cottura

(secondaria)

Fissare le parti di ponte

rivestite in ceramica con

una cera priva di tensioni

e totalmente calcinabile

ed in seguito prelevarle

dal modello.

Ricoprire la fessura di

saldatura e tutte le parti

ceramiche con cera,

affinch esse non venga-

no a contatto con lamassa da rivestimento

per saldatura.


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Si sconsiglia una saldatura dopo la cottura di leghe non nobili.


(secondaria)

Vi sono due diversi metodi per realizzare

il blocco di saldatura:

un blocco di saldatura o uno zoccolodi saldatura con cosiddetti pilastri.

Il blocco di saldaturaviene realizzato in dimen-

sioni minime nonch con

bordi arrotondati e zone

di saldatura libere.

Nei cosiddetti pilastri,prima si riempiono le parti

interne della corona con

massa da rivestimento per

saldatura e si fissano i

perni di sostegno per

portaoggetti. Dopo

l indurimento della massa

da rivestimento, posi-

zionare loggetto da

saldare sul portaoggetti

e fissare con massa da

rivestimento.


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(secondaria)

Dopo lindurimento della massa da rivestimento per

saldatura e rimozione della cera con vapore o acqua

calda, preparare loggetto da saldare per la saldatura in

forno. A pplicare il flux nella fessura di saldatura allo

stato ancora caldo.

Riempire la fessura di sal-

datura con flux e posizio-

nare lidonea saldatura

nel punto di saldatura. Se

si salda sottovuoto,

sufficiente una minima

quantit di flux.

Formare in forma di sfera

la barra per saldatura con

la fiamma di un bunsen.

La sfera serve come riser-

va di saldatura per il com-

pleto riempimento della

fessura di saldatura.

Spingere la parte piatta

della barretta per salda-

tura nella fessura di salda-

tura. Se necessario:assottigliare la saldatura a

seconda dellampiezza

della fessura di saldatura.

Il flux non deve venire a contatto con la ceramica, poichaltrimenti si possono verificare decolorazioni sulla ceramica.

Consiglio

Per evitare imbrattamenti della resistenza del forno per ceramica, si con-siglia il preriscaldo in un apposito forno.


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(secondaria)

Preriscaldare loggetto da saldare ad una temperatura

desercizio (ca. 450600 C) per 610 minuti e quindi

riscaldare alla temperatura consigliata per la saldatura

con una salita di temperatura massima di

50 C /minuto.

Attenzione:Durante la rifinitura e lucidatura delle zone di saldatura nonridurre la sezione del punto di saldatura.

Attenzione:Ogni saldatura dopo la cottura costituisce per la ceramica un ulterioretrattamento termico che pu causare un aumento del coefficiente diespansione termica (valore CET).

E necessario raggiungere

la temperatura di lavorodella saldatura. Pu esse-

re superiore di max. 50C

affinch la saldatura con-

fluisca nella fessura di

saldatura. La temperatura

di lavoro della saldatura

tuttavia deve essere

almeno 50C inferiore

allultima temperatura di

cottura della ceramica.

Il tempo di tenuta della

temperatura di saldatura

di 3060 secondi.

Q uindi aprire lentamente

la camera di cottura e

lasciare raffreddare

loggetto da saldare a

temperatura ambiente.

Dopo aver rimosso la massa da rivestimento per saldatura, loggetto da saldare puessere liberato da ossidi e da residui di flux con un decappante. Rifinire la zona di

saldatura con strumenti ruotanti e quindi lucidare.


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Tabella leghe/saldature

Lega Pre / Post solderHigh Gold content

Pre PostPdbased

Universal

IPSd.SIGN

Implant

HighGoldcontent

HighGoldcontent

ReducedGoldcontent

ReducedGold

content

Pdbased

NiorCo

base

IPS

d.SIGN

A cademy Gold Universal Solder PK F / .650 / .615 / .585

Harmony M edium .650 / .615 / .585

Harmony KF Universal Solder PK F / .650 / .615 / .585

Harmony Hard .650 / .615 / .585

Harmony PF .650 / .615 / .585

A cademy Gold XH .615 / .585

Reduced Gold contentHarmony X-Hard .650 / .615 / .585

XL-X .615 / .585

X-L .650 / .615 / .585

M axigold .615 / .585

M axigold KF Universal Solder PK F / .650 / .615 / .585

Harmony C& B 55 .650 / .615 / .585

M idigold 50 .650 / LFWG , .585

M agenta .585

M inigold .615 / .585

Pd based

Solarcast 20* LFWG , .585Elektra 10* LFWG , .585

Elektra LFWG , .585

Universal alloysBioUniversal PKF Universal Solder PK F .585

BioUniversal PdF Universal Solder PK F .585

BioUniversal Universal Solder PK F .585

IPS d.SIGN seriesIPS d.SIGN 98 HG PKF 1015 Y .615 / .585

IPS d.SIGN 96 HG PKF 1015 Y .615 / LFWG , .585

IPS d.SIGN 91 SHFWC .615 / LFWG , .585





Implant seriesIS -85* HFWC .650 / .615 / LFWG

IS -64* SHFWC .650 / .615 / LFWG

High Gold contentBrite G old HG PKF 1015 Y .650 / .615

Brite G old XH HG PKF 1015 Y, G CS, HG PKF 1030 Y .615 / .585

G olden Ceramic

HG PKF 1015 Y .615 / LFWG , .585A quarius Hard HG PKF 1015 Y .650 / .615 / LFWG

A quarius A quarius Ceramic Solder .650 / .615 / LFWG

A quarius HPF HG PKF 1015 Y .615 / LFWG , .585

Y HFYC .615 / LFWG , .585

A quarius XH HG PKF 1015 Y .650 / .615 / LFWG

Y-2 Y-2 .615 / LFWG , .585

Y-Lite SHFWC .615 / LFWG , .585

Sagittarius SHFWC .615 / LFWG , .585

Y-1 HFYC .615 / LFWG , .585

Reduced Gold contentW HFWC .615 / LFWG , .585

W-5 SHFWC LFWG

Lodestar HFWC .615 / LFWG , .585

W-3* HFWC .615 / LFWG , .585

Evolution Spartan .615 / LFWG , .585

Pd basedCapricorn 15 SHFWC LFWG

Spartan Plus* Spartan / SHFWC .615 / LFWG , .585

W-1* HFWC .615 / LFWG , .585

Ni or Co basePisces Plus Super Solder LFWG4all Super Solder LFWG

M aster-Tec HFWC LFWG

IPS d.SIGN seriesIPS d.SIGN 30 SHFWC / HFWC LFWG

IPS d.SIGN 15 Super Solder LFWG


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Tabella saldature

PRE-SOLDER

UNIVERSAL-SOLDER

P O ST-SOLD ER

FLUX: High Fusing Bondal Flux all Ceramic, Implant and Predominantly Base alloys

Pre-Solder

High Fusing Yellow C eramic Solder

(HFYC)

Y-2 Ceramic Solder

HG PKF 1030 Y

(H igh G old Palladium C opper free)

HG PKF 1015 Y

(H igh G old Palladium C opper free)

Aquarius Ceramic Solder

Spartan Ceramic Solder

Special H igh Fusing White C eramic

Solder (SHFWC)

High Fusing White C eramic Solder

(HFWC)

Super Solder Ceramic Solder

Au

80.0

80.0

63.2

60.0

56.0

50.0

47.0

45.0

Pd

4.2

3.1

1.9

24.0

10.3

12.4

53.5

In


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Cosa fare, se...

SOLUZIONIPOSSIBILI CAUSE

La saldatura non scorre formauna sfera

Preriscaldare sufficientemente loggetto di saldatura ed i l

blocco di saldatura

Rispettare le regolazioni della fiamma consigliate

Impiegare il flux consigliato

La fessura di saldatura non completamente riempita

Impiegare sufficiente quantit di saldatura e la saldatura

consigliata

Controllare le dimensioni e la preparazione della fessura

di saldatura

Evitare la formazione di ossidi

Rispettare la corretta regolazione della fiamma/salita ditemperatura

A ssicurare un riscaldamento uniforme della struttura

metallica e del blocco di saldatura


Porosit nella fessura di saldatura Non surriscaldare la saldatura/rispettare la temperaturadi lavoro

Evitare la formazione di ossidi, corretta regolazione dellafiamma

Riscaldamento uniforme della struttura metallica e del

blocco di saldatura


Deformazione del ponte Rispettare la larghezza consigliata della fessura disaldatura

Rispettare la dimensione consigliata della connessionedi saldatura

Impiegare la massa da rivestimento per saldatura secondo

le indicazioni del produttore

Fori nellelemento della struttura Riscaldamento uniforme delloggetto da saldare

Rispettare la dimensione consigliata della fiamma

Impiegare la regolazione consigliata della fiamma

Fratture delle connessioni disaldatura

Evitare che prima e durante la saldatura avvenga

unossidazione

Rispettare la dimensione consigliata della connessione

di saldatura

Esatta preparazione della superficie di saldatura

A ssicurare lomogeneit del reticolo di saldatura

Impiegare la lega per saldatura prescritta


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Istruzione breve

SALDATURA PRIMA DELLA COTTURA

La fessura di saldatura a pareti parallele dovrebbe

essere di min. 0,05 mm e max 0,2 mm e presentare

superfici sufficientemente ampie.

Irruvidire le superfici di saldatura con strumenti idonei

oppure mediante sabbiatura (50 m A l2O 3). Le superfici

di saldatura devono essere pulite e prive di grassi ed

ossidi.

Fissare in modo privo di tensioni i singoli elementi distruttura sul modello e chiudere la fessura di saldatura

con cera di modellazione.

Realizzare il blocco di saldatura in minime dimensioni e

con bordi arrotondati. Dopo l indurimento, rimuovere

la cera con vapore o acqua calda.

Applicare il flux nella fessura di saldatura allo stato

caldo e preriscaldare il blocco di saldatura in forno di

preriscaldo a 600C per ca. 10 minuti.

Riscaldare loggetto da saldare alla temperatura dilavoro della saldatura.

Riscaldare loggetto da saldare con la fiamma regolata

correttamente. A raggiungimento della temperatura di

lavoro applicare la saldatura nella fessura dal lato

opposto.

Lasciar raffreddare lentamente loggetto da saldare e

smuffolare. Eliminare ossidi o residui di flux mediante

sabbiatura e/o decapaggio.

Rifinire la saldatura e preparare per lossidazione.


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SALDATURA DOPO LA COTTURA

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La modellazione in cera correttamente preparata forma

la base. Per la saldatura dopo la cottura ceramica sono

necessarie superfici di saldatura sufficientemente

dimensionate.

La fessura di saldatura a pareti parallele dovrebbe

essere di min. 0,05 mm e max 0,2 mm e presentare

superfici sufficientemente ampie.

Irruvidire le superfici di saldatura con strumenti idonei

oppure mediante sabbiatura (50 m A l2O 3). Le superfici

di saldatura devono essere pulite e prive di grassi ed

ossidi.

Fissare in modo privo di tensione le singole parti di

ponte sul modello e chiudere la fessura di saldatura

con cera. Ricoprire la ceramica con cera affinch essa

non venga in contatto con la massa da rivestimento

per saldatura.

Realizzare il blocco di saldatura in minime dimensioni e

con bordi arrotondati. Dopo l indurimento, rimuovere

la cera con vapore o acqua calda.

Applicare il flux nella fessura di saldatura allo stato

caldo. Prestare attenzione che il flux non venga a con-

tatto con la ceramica.

Dopo la cottura, dare allidonea saldatura la forma di

sfera, umettare con flux e posizionare nella fessura di

saldatura con la parte di saldatura piatta.

Preriscaldare loggetto da saldare nel forno per

ceramica a ca. 600C per 10 minuti e quindi riscaldare

sottovuoto fino a ca. 50C sopra la temperatura di

lavoro della saldatura.

A saldatura avvenuta, lasciar raffreddare lentamente e

smuffolare loggetto da saldare. Rimuovere ossidi e

residui di flux mediante decapante (PCT AScid) .

10Lucidare a specchio il ponte.


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Ivo cla r Viva d ent w o rld w id e

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