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8/19/2019 MASISA - Productos

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Distanciamiento de Apoyos en Muebles

Repisas

Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas

(concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones.

En lo que es la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas, la repisa es la que quedasolicitada directamente a lo anteriormente señalado. Por esta razón es de mucha importancia tener encuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos, de modo de conocer el peso máximo que puedesoportar una repisa sin tener una curvatura o def o rmación excesiva y que no aumenta con el transcurso deltiempo.

A continuación se enumeran las recomendaciones básicas en cuanto a distancias de apoyo, deformaciones ycargas admisibles para los diferentes muebles, utilizando Masisa Melamina en espesores de 15 y 18 mm.

La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa alsolicitarla a una determinada carga. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y es por eso que seseñala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. La deformación máxima

admisible recomendada es de D/180.

El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético, ya que la superación de estadeformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa.

Carga admisible

Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación, indirectamente seestablece un máximo de carga para estas condiciones.

Dependiendo del tipo de mueble y repisa, existirán diferentes condiciones y recomendaciones, las cuales acontinuación se detallan:

Al colocar una cierta carga sobre una repisa se produce al instante una deformación elástica, lo cual significaque al retirar esta carga la deformación desaparece. Si la carga es permanente, comienza a aparecer unadeformación estática o fluencia lenta, que no desaparece al retirar la carga. En las siguientesrecomendaciones se considera este proceso.

Acontinuación se entregan las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo ydeformación de D/180.


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Recomendaciones prácticas para la Aplicación de Adhesivos

Existen diversos tipos de adhesivos para madera, según el tipo de aplicación deseada y el tipo de tablero quese emplee para tal efecto.

Se pueden clasificar en tres tipos principalmente:

• Cola fría, en base a PVA.• De contacto, conocido genéricamente como neoprén.• Termofusible, más conocido como hot-melt.

Es necesario indicar que el adhesivo a aplicar depende en gran parte de las condiciones de trabajo, talescomo la temperatura, humedad ambiental y del tablero, así como a la absorción de los materiales, método deaplicación del adhesivo y las tensiones internas de los materiales.

Al pie de página se presenta una tabla resumen, con las uniones más comunes y el adhesivo recomendadopara cada una. Es necesario indicar que para un tipo de unión es posible que exista más de un adhesivodisponible.

Cola fría

Para las uniones rígidas, es decir ensambles y entarugados , también para el enchape de maderas y cantos,el adhesivo más comunmente usado es la cola fría; dado que form a uniones rígidas de alta resistencia, nocontiene solventes, resiste sobre 80º C y es fácil de usar.

Preparación del tablero

En general se recomienda una humedad del tablero entre un 8 y 14% para la aplicación de este producto.Sobre este valor no se garantiza un buen pegado, debido a que la humedad de la madera disminuye lapenetración del adhesivo y por lo tanto su adhesión mecánica.

Las partes a unir deben estar exentas de polvo y grasa, para asegurar una buena calidad del pegado.

Aplicación del adhesivo

Aplique el adhesivo a una de las superficies en una capa uniforme y delgada. Para esto puede usar rodillos,extendedores, brochas, llana dentada, etc. La cantidad a aplicar depende de la capacidad de absorción de lamadera, pero en promedio tiene rendimientos de 180 a 220 g/m2 aprox.


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En el caso de las superficies con mayor rugosidad resulta conveniente aplicar más cola o encolar ambascaras a fin de alcanzar un mejor humectado y un óptimo rellenado de las irregularidades.

Se debe tener la precaución de no emplear cola fría a temperaturas ambientales inferiores a 5º C, pues estose puede traducir en un atizamiento del adhesivo (formación de polvillo blanco), no lográndose que fragüe conla resistencia esperada. Si esto ocurriera es posible recuperar el adhesivo teniendo la precaución de calentarla cola a baño maría hasta llegar a una temperatura aproximada de 20º C.

Prensado

Una ambas partes y aplique una presión suficientemente alta, como para asegurar el contacto entre las dossuperficies. Procure que el adhesivo aflore en el borde al momento de la unión de ambas piezas, con esto seasegura que toda la superficie a unir quedó humectada.

Dicha presión puede ser aplicada por distintos medios, ya sean prensas hidráulicas, neumáticas o manuales;lo importante será que la presión sea aplicada en forma pareja y no excesiva.


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El tiempo de prensado varía dependiendo de la temperatura, el tipo de tablero, cantidad de cola, presión de laprensa, etc. En general la presión debe mantenerse por tanto tiempo como sea necesario, hasta que laadhesión de las piezas sea tan firme que el objeto encolado pueda quitarse de la prensa sin que la unión sufradaños.

Es necesario indicar que en el mercado existen cola frías de rápido fraguado, que disminuyen sustancialmenteel tiempo de prensa y son particularmente apropiadas para épocas frías del año.

Se recomienda en todo caso, seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a aplicaciones e instruccionesde uso.

Limpieza

En lo posible, el retiro de exceso de adhesivo debe realizarse antes de que ésta se seque, utilizando un trapohúmedo. Si está seco utilice un trapo con agua caliente y alguna herramienta, teniendo cuidado de no dañar eltablero.

Adhesivo de contacto

Para el enchape de cubiertas con laminados plásticos, la aplicación de tapacantos de madera o melamina, lorecomendable es emplear un adhesivo de contacto (neoprén) .

Este tipo de adhesivo, se caracteriza por su flexibilidad, resistencia al desgarre y resistencia a altas y bajastemperaturas. Dada la naturaleza del adhesivo, es indispensable aplicarlo en ambientes con buenaventilación, ya que presenta cierta toxicidad y es altamente inflamable.

Preparación del tablero

Se deben limpiar muy bien las superficies a pegar, para eliminar restos de polvo y grasa.

Aplicación del adhesivo


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Aplique el adhesivo en forma pareja sobre ambas superficies, ya sea con espátula o llana dentada con el finde asegurar una película homogénea.

Posteriormente deje secar para permitir la evaporación d e los solventes, hasta que el adhesivo esté seco altacto. Si debido al grado de absorción de la madera se requiere aplicar una segunda capa de adhesivo, sedebe tener la certeza de que la primera está absolutamente seca.

Es importante respetar el tiempo de secado dado por el fabricante, ya que de esto depende un buen resultadofinal del pegado. En general, se recomienda un tiempo de secado antes de la unión de las piezas (tiempoabierto) de 20-30 min., hasta que está seco al tacto.

Si esta unión es cerrada antes de tiempo, se corre el peligro de tener zonas de englobamiento en la superficieenchapada. La unión del recubrimiento con el tablero Masisa se realiza presionando manualmente desde unborde del tablero , con el propósito de eliminar eventuales bolsas de aire.

La presión ejercida debe ser lo más pareja posible, recorriendo la totalidad de la superficie, con el fin deasegurar un buen contacto entre ambas películas de adhesivo.

Adhesivo Termofundente

Los adhesivos del tipo termofusibles (conocidos como hotmelt), están compuestos por resinas sintéticas detipo term oplástico, que presentan excelentes propiedades de fluidez, fusión y aplicación, además de una muybuena adhesión. Este tipo de adhesivo es apropiado, como se mencionó anteriormente, para la aplicación decantos, gracias a su fraguado rápido y continuo.

Pegado de cantos

• Para pegar los tapacantos melamínicos, es necesario lijar primero el canto del tablero con lija grano 120,eliminando partículas levantadas y sueltas.

• Elimine el excedente de polvo del canto del tablero.

• Aplique adhesivo de contacto en el canto del tablero y en el tapacanto.

• Para aplicar adhesivo sobre el tapacanto, clave un extremo del rollo al banco de trabajo y aplique el adhesivodesenrollando.


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• Una vez seco, una el tapacanto al canto partiendo desde un extremo y asegurando una adecuada fijaciónpor medio de un taco de madera con puntas redondeadas.

• La presión ejercida por este trozo de madera debe ser pareja y constante, para evitar que se sople.

• Para la terminación elimine el sobrante con una lima fina o recortando con formón y luego elimine el filo delborde con lija grano 280, teniendo especial cuidado de no rayar la superficie.

Cantos termofusibles

Existen en el mercado tapacantos de melamina con el adhesivo termofundente incorporado, el que permiteaplicarlo con herramientas eléctricas de bajo costo, que f u n d e n el adhesivo mediante aire caliente,permitiendo utilizar estos productos incluso en pequeñas producciones.


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Sus ventajas están en una aplicación limpia, no formación de hilos y casi inodoro, y lo más importante, untiempo de fraguado rápido (segundos).

Aplicación

Ajustar la máquina plegadora de cantos según instrucciones del fabricante.

Se obtienen buenos resultados tomando en cuenta los siguientes factores:

Asegúrese que la velocidad de trabajo sea tan alta que el adhesivo aún está suficientemente caliente ylíquido, a modo de humedecer toda la superficie del canto cuando llegue a la sección de prensado.

La cantidad de adhesivo necesaria a aplicar depende de los materiales soportantes.

Ejemplo:Si se aplica una película muy fina la adhesión tendrá poca resistencia, asimismo si esta capa es muy gruesa(excesiva), se producirán uniones visibles y manchas.


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Recomendaciones Básicas para la Unión de Partes y Piezas

Tornillos

Los mejores resultados se obtienen con tornillos de cuerpo recto, ya sean de tipo Soberbio (sin punta) o

Autorroscante (con punta).

Es recomendable que la relación del diámetro externo del tornillo con respecto a su diámetro interior sea lomás alta posible, es decir de hilo profundo. Esto garantiza uniones de mayor firmeza y duración.

Al trabajar con tornillos de cuerpo recto sin punta, siempre se requerirá una perforación guía cuando se estétrabajando con tableros MDF.

Es recomendable que la perforación guía sea más profunda que lo que penetrará el tornillo en el tablero, y sudiámetro deberá ser igual al diámetro interior del tornillo.

Diámetros de tornillos

El diámetro del tornillo debe ser seleccionado de acuerd o al espesor del tablero con que se esté trabajando.La siguiente tabla presenta la relación adecuada entre el espesor del tablero y el diámetro exterior de lostornillos re c omendados y sus respectivos diámetros interiores, los que deben ser considerados al realizar la

perforación guía.

Posición de los tornillos

Como regla general, los tornillos insertados tanto en la superficie como en la cara del tablero no deben estar a

menos de 50 mm de las esquinas.


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Otro tipo de uniones

En las distintas formas de ejecutar la unión, hay factores que inciden directamente en la resistencia de launión:

• • Mientras más grueso sea, más firme es la unión.• • Técnicas y tecnología empleadas en la ejecución de la unión.• • Tipo de adhesivo.

Junta de empalme simple

Este tipo de uniones (el borde de un tablero en contacto con la cara del otro), están expuestas a que el cantose abra .

Como 1r a medida, se recomienda enchapar el canto lo que evita la abertura del tablero por simple roce.

El uso de PVA (cola fría) y un adecuado trabajo de prensado, complementa esta unión.

Junta de empalme entarugada

Esta unión, bastante resistente, tiene algunas consideraciones importantes:

• • Para obtener buenos resultados se deben utilizar tarugos estriados, permitiendo una distribuciónhomogénea del adhesivo

• • El diámetro de la perforación debe permitir que el tarugo sea insertado en forma ajustada peromanualmente. Si el tarugo entra demasiado ajustado, o debe ser martillado para su introducción, eladhesivo podría ser desplazado, debilitándose la unión, y en casos extremos el canto del tablero sepodría abrir.

• • La cola para fijar este tipo de unión debe ir sólo en los t a rugos y sus perforaciones. Si esta seaplica en toda la unión, el esfuerzo de tracción al que pueda someterse la pieza puede ocasionar larajadura del extremo del tablero .

• • La separación de los tarugos es aconsejable cada 15 cm.


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• • El tarugo debe quedar embutido al menos 25 mm en el canto del tablero y a no menos de 50 mm dela esquina del tablero.

Junta en esquina con ingletes

Uniones a ingletes simples resultan resistentes, cuando se ha mantenido cuidado el fresado de las piezas,para el posterior encolado.

Debido a que el ángulo que se forma al realizar la unión es bastante grande, la superficie bien encoladapermite formar uniones resistentes para ciertas aplicaciones. El uso de los tarugos ayuda al calce de laspiezas para su fijación final.

Junta en esquina con ingletes y lengüeta recta

Una buena forma de reforzar la unión, es a través del uso de lengüetas.

El adhesivo debe aplicarse a la lengüeta en el momento de instalar ésta.

La unión con inglete y lengüeta es tan efectiva como cualquier unión encolada que se presentará en esta guía,a excepción del ensamble de Cola Milano.


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Junta trabada con inglete en esquina

Esta junta requiere fresas especiales para su ejecución. Permite combinar la apariencia limpia de una unióncon inglete y la resistencia de una unión ranurada.

Juntas rebajadas

Para este tipo de junta, se realiza un rebaje en forma de L en uno de los extremos del tablero. La otra pieza esajustada en ese rebaje.

La profundidad del rebaje debe ser entre 1/2 y 1/3 del tablero a cortar; el ancho debe ser igual al de la pieza aajustar.

En general son encoladas, aunque, dependiendo de la aplicación (si ésta es o no visible), puede asegurarsecon tornillos, corchetes o puntas.

Junta a inglete con rebaje

Esta unión combina las características de un inglete (junta limpia) y la resistencia de una junta con rebaje .Para un ajuste perfecto, necesita de fresas especiales para su ejecución.

Junta ranurada


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Similar a la junta rebajada, se realiza en una de las piezas una ranura. La otra pieza encaja en la 1ra.

Junta de ranura y lengüeta

Combina la unión de ranura en un panel y con rebaje en el otro.

Junta a cola de Milano

Esta es la junta más resistente de todas. Gracias a su forma permite un aislamiento perfecto de las piezas aunir. También requiere de un maquinado especial para un ajuste perfecto.

Instalación de traseras


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Trasera sobrepuesta.

Trasera con apoyos.

Trasera en rebaje.


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Trasera en ranura.


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Instalación de Cerraduras y Bisagras

Existen en el mercado múltiples alternativas de herrajes para armar muebles, los cuales requieren ciertasindicaciones respecto al desfondado a realizar y el tipo de broca a utilizar. Estas indicaciones sirven para eltrabajo en tableros de aglomerado, MDF, Melamina y Folio.

Cerraduras

La herramienta más apropiada para realizar las perforaciones necesarias es el taladro convencional,idealmente de velocidad variable.

Para evitar el astillado del recubrimiento, en los bordes de la circunferencia de la perforación, debemos utilizarbrocas de carburo de Tungsteno (Widia). La pieza se debe sujetar con prensas al banco de trabajo, así comocolocar un retazo en la zona de la perforación, a fin de evitar lastimar la otra cara de la pieza.

Este mismo trabajo se puede realizar con una ruteadora, para lo cual se consideran las siguientes:

• 1. Utilizar una fresa de corte sumersión.

• 2. Utilizar un molde, plantilla o matriz, según se indica en el gráfico.• 3. Realizar la perforación en DOS TIEMPOS.

Bisagras


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Por lo general, las bisagras que encontramos en el mercado están estandarizadas en sus medidas, siendo sudiámetro de Ø 35 mm y de Ø 26 mm respectivamente.

Al igual que para las cerraduras, la herramienta a utilizar es el taladro convencional, si bien la alternativa de laruteadora es igualmente viable.

Procedimiento de instalación

•

1. Determinar el tipo de bisagra (según el diseño del mueble) para lo cual contamos con tresalternativas: Bisagra recta, bisagra semi curva y bisagra curva• 2. Realizar el desfondado con una fresa de Carburo de Tungsteno (Widia), de Ø 35 mm, 14 mm de

profundidad aproximadamente.

• 3. El perímetro de la circunferencia debe quedar a 5 mm del borde de la puerta.• 4. Colocar la bisagra elegida sobre la puerta para inmediatamente fijarla al vertical del mueble.• 5. La bisagra ofrece la posibilidad de un ajuste tanto horizont a l como vertical, por medio de los

tornillos de montaje.


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Número de bisagras por puerta

El peso de la puerta, el ancho de la hoja, la calidad del material, la colocación de las bisagras y de las placasde montaje, son factores decisivos para determinar el número de bisagras por cada puerta.


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Los factores que se dan en la práctica varían en cada caso. Por lo tanto hay que considerar los números debisagras mencionadas en el esquema como números aproximados. En caso de duda se recomienda hacerpruebas.


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Instalación de Correderas de Cajón

Con el correspondiente uso de los tableros de partículas y fibras de madera, Masisa ha considerado lassiguientes recomendaciones en la instalación de correderas, lo cual permitirá un ahorro en mano de obra y unaumento en la productividad.

Esto se logra por la versatilidad de las correderas, su deslizamiento suave y silencioso, además de su montajeinterior y regulaciones en 3 dimensiones.

Dimensionado de montaje

Cada riel tiene un ancho de 12 mm ó 12,7 mm. Esta medida debe ser el mínimo a considerar y el máximo 13mm. Con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con facilidad.

Aplicación

Se recomienda que el riel esté separado 2 mm del vertical.Con esto lograremos que el cajón encaje en su totalidad y funcione el cierre automático.


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Separación superior del cajón

Para permitir la inserción del cajón, en la parte superior hay una separación de 16 mm como mínimo.

Recomendaciones adicionales

Los tornillios tienen que estar completamente introducidos y nivelados con los rieles, y que la cabeza de éstoscalcen en su totalidad para permitir el desplazamiento de los rieles.

Estas sugerencias son aplicables también a las correderas telescópicas.


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Proyectos

En esta sección encontrará todo lo necesario para la realización de sus proyectos. Diagramas, piezasrequeridas, indicaciones para la contrucción, consejos y listados de materiales necesarios.

Los proyectos que le presentamos son:

• Biblioteca• Escritorio para PC• Ropero• Mesa para TV, Audio y Video• Mueble para PC e impresora• Cocina (Bajo Mesada, Alacena y Cajones)• Closet


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Bibliotecas

Antes de empezar


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Es conveniente realizar el agujereado, según el detalle de las piezas, con pasadas de 3,5 a 4 mm. dediámetro. Esto facilitará el correcto armado del mueble. Es recomendable además leer los pasos de ejecuciónantes de iniciar el trabajo.

Detalle de las piezas

La construcción:

1. Aplique la solución de borde melamínico o de otro tipo a los cuatro lados de la pieza (a ) y a uno delos lados de las piezas (b ) y (c ) (aquel que actuará como frente de la biblioteca).

2. Comience el armado desde la base. Fije las dos piezas (d) a ambos lados de una de las piezas (c)con tres tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. según el detalle de piezas.

3. Los laterales se deben perforar previamente para la posterior fijación de los soportes de las repisas.Esto se debe hacer con brocas de 5 mm., perforando 10 mm. de profundidad. Para esto esrecomendable marcar con un lápiz todos los puntos donde se perforará, según las medidas queindica el detalle de las piezas.

4. Fije los laterales (piezas a) a la base previamente para la posterior armada y a la otra pieza (c ), queactuará como estante superior, con tornillos de 4,5 x 50 mm.

5. Para lograr la firmeza estructural de la biblioteca, fije a la parte trasera de la misma, la pieza (e ) conclavos de 1" cada 15 cm y sobre todo el borde del mueble.

6. Por último, coloque las respectivas repisas apoyándolas en los cor respondientes soportes.

Materiales necesarios:

• 1 taladro con mechas chicas• 1 destornillador• 18 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm.• 40 clavos con cabeza de 1’• 15 metros lineales de tapacanto melamínico 22 cm.


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• 16 fijaciones para soporte de estantes de biblioteca 5 mm. de diámetro y 10 mm. de profundidad.


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Escritorio para PC

Antes de comenzar


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Es necesario realizar el agujereado previo según la figura del detalle de las piezas, con pasadas de 2,5 a 3mm de diámetro en función al tornillo que se utilizará. Esto facilitará el correcto armado del mueble.

Es recomendable además leer los pasos de ejecución antes de iniciar el trabajo.


La construcción:

1. Aplique la solución de borde melamínico (o de otro tipo) en los cantos de los recortes que actuaráncomo frente o en la vista del mueble.

2. Fije la pieza (a), tapa del escritorio, a los laterales (b) con cuatro tornillos autorroscantes de 4,5 x 50mm, según el detalle de piezas. Si se ha realizado correctamente el agujereado previo, la tapa delescritorio quedara 18 mm por debajo de los laterales.

3. Coloque la pieza (c) que actuara como soporte de la cubierta fija a ambos laterales (piezas (b)) y,guiándose por el agujereado previo: utilice tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. Coloque,además, la pieza (d): atornillándola a los laterales del escritorio por debajo de la tapa. Utilice tornillosautorroscantes de 4,5 x 50 mm. Esta pieza le dará una terminación estética al mueble.

4. Para el armado del gabinete del CPU, se debe fijar, en primer lugar, la pieza (e) a la pieza (f),utilizando tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm y siguiendo el esquema del escritorio. Luego, esteconjunto se debe unir al lateral correspondiente, (b), con tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm, y ala tapa y al fondo del escritorio, piezas (a) y (c) respectivamente, utilizando dos escuadras para cadauna de las fijaciones.

5. Realice la misma operación que en el paso 4, con las piezas (g) y (h), sobre el lateral (b'), para elgabinete de la impresora.


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6. Fije las guías corredizas de la pieza ( i ) a 12 cm de la tapa del escritorio, teniendo especial cuidadoen su nivelación, dado que, de lo contrario, se verá afectado el corre cto deslizamiento del estante(pieza i) .

7. Fije las guías corredizas a la pieza (j) a 35 cm de la tapa del escritorio, teniendo el mismo cuidadopara la nivelación que en el paso anterior.


• Taladro, mechas chicas.• Destornillador.• 8 escuadras.• 2 juegos de correderas.• 26 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm.• 15 metros lineales de tapacanto melamínico de 22 mm.


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Ropero

Antes de comenzar

Es conveniente verificar la exactitud de los cortes y re alizar el agujereado previo según el detalle de laspiezas.Esto facilitará el correcto armado del mueble.



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La construcción

1. Aplique la solución de borde Melamínico en los lados que actuarán como frente o a la vista delmueble.

2. Realizar el agujereado previo según el detalle de las piezas (a), con mecha de 5 mm. Los lateralesde los estantes, piezas (c), se deben perforar previamente para la posterior fijación de los estantes.En el caso de utilizar soportes de repisa, las perforaciones se deben hacer con brocas de 5 mm,perforando 10 mm de profundidad . Para el caso de atornillar los estantes, se debe realizar elagujereado previo . Para ambos casos es recomendable marcar con un lápiz todos los puntos dondese perforará o agujereará.

3. Fijar las piezas ( c ) haciendo coincidir los bordes de las placas en la parte trasera del mueble con lasdos piezas (a), esto le dará una diferencia de 2 cm entre las placas verticales y las horizontales en elfrente del mueble. Utilizar tornillos de 4,5 x 50 mm. Se debe tener p resente aquellas piezas queactuarán como soporte de los estantes para ser ubicadas en el lugar correspondiente.

4. Fijar el fondo del mueble (e) con clavos con cabeza de 1” cada 15 cm.5. Colocar los estantes (b) utilizando tornillos de 4,5 x 50 o los respectivos soportes de repisa.6. Colocar tres bisagras libro con pestaña en la puerta, dos se deben colocar a 10 cm de los extremos y

una tercera en el centro de la misma.7. Colocar un retén imantado y un tirador de puerta . Como opcional y para darle mayor altura al ropero

se le pueden colocar cuatro patas o cuatro ruedas.8. Colocar el barral.9. Puede colocarle la segunda puerta, si así lo prefiere.



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• 15 metros lineales de tapacanto melamínico 22 mm.

• 1 taladro con mechas chicas.• 1 destornillador.• 3 bisagras libro con pestaña.• 12 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm.

• 15 clavos con cabeza de 1".• 1 retén imantado.

• 1 tirador de puerta.• 12 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm ó 12 fijaciones de 5 mm de diámetro y 10 mm de

profundidad para sujetar los estantes.

• barral con soportes.


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Mueble para TV, Audio y Video

Antes de comenzar


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Es recomendable verificar la exactitud de los cortes y realizar el agujereado previo con mechas de 5 mmsegún el detalle.


La construcción

1. Aplique la solución de borde Melamínico o de otro tipo en los lados que actuarán como frente o a lavista del mueble.

2. Fije las piezas a, a', b, b', b'' y c según la figura general del mueble, guiándose por el agujereado yhaciendo coincidir los bordes de las placas en la parte trasera del mueble.

3. Fije las piezas d, f, g, e i, guiándose por el agujereado realizado previamente. Utilizar tornillos de 4,5x 50 mm.

4. Fije la pieza j en el interior del mueble, donde se colocará la puerta, sobre la pieza a a 3,8 cm delfrente.

5. Para la colocación de la bisagra tipo Ferrari es necesario p e rforar la placa e, que actuará comopuerta, solo 14 mm de p rofundidad aproximadamente, para lo cual es necesario la utilización de untaladro con una fresa de 35 mm de diámetro . El perímetro de la circunferencia deberá quedar a 5mm del b o rde de la puerta, para lograr esto se deberá establecer en primer lugar el centro de lacircunferencia, que actuará como guía para el fresado. Si el diámetro de la circunferencia agujereadaes de 35 mm (dado que la fresa es de 35 mm), el radio de esta será de 17,5 mm, por lo tanto elcentro de la circunferencia estará ubicado a 17,5 mm + 5 mm (22,5 mm) del bord e de la placa.Colocar la bisagra en dichas perforaciones . Fije el otro extremo de las bisagras sobre la pieza j, deesta manera la puerta quedara a la misma altura que los estantes.


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6. Coloque el estante h fijo o con soportes regulables , según su necesidad.En el caso de utilizar soportes de repisa, las perforaciones se deben hacer con brocas de 5 mm,perforando 10 mm de profundidad.En el caso de atornillar los estantes, se debe realizar un agujereado previo. Para ambos casos esrecomendable medir y marcar con un lápiz todos los puntos donde se perforará o agujereará.

7. 7. Si se quiere colocar un fondo al mueble se deberá fijar el mismo con clavos con cabeza de 1" cada

15 cm.

Materiales necesarios

• Taladro, mecha para taladro de 5 mm, fresa de 35 mm, destornillador.• 28 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm.• 4 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm o 4 fijaciones para soporte de estantes de biblioteca de

diámetro y 10 mm de profundidad .

• 2 bisagras tipo Ferrari 35 mm.• 35 clavos con cabeza de 1", para la colocación del fondo del mueble.• 1 tirador de puerta .• 20 metros lineales de Tapacanto Melamínico 22 mm.


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Mueble para Computadora e Impresora

Antes de comenzar


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Es conveniente leer los pasos de ejecución. Esto facilitará el correcto armado del mueble.

Además, es recomendable verificar la exactitud de los cortes y realizar el agujereado previo de las placas a,a', g, g', e y e' según la figura del detalle de las piezas con mechas de 5 mm.


La construcción

1. Aplique la solución de borde Melamínico o de otro tipo en los lados que actuarán como frente o lavista del mueble. li>Para el armado de la mesa principal (Mesa PC) fijar las placas a y a' con lasplacas c y b, haciendo coincidir sus bord e s en la parte trasera del mueble. La placa c le daráresistencia estructural al mueble. Utilizar tornillos 4,5 x 50 mm.

2. Para el armado de la alzada del mueble, fijar las placas e y e ' con las f y f ', haciendo coincidir susbordes en la parte trasera del mueble. Utilizar tornillos 4,5 x 50 mm. En este caso es recomendableusar un fondo de Ecoplus o Fibro Plus para darle estructura a la alzada. Utilizar para su colocaciónclavos con cabeza de 1" cada 15 cm.

3. Por medio de tarugos de madera fijar la alzada a la mesa de PC.4. 5. Fijar las guías corredizas a 12 cm de la tapa de la mesa de PC, teniendo especial cuidado en la

nivelación del mismo, dado que de lo contrario se verá afectado el correcto deslizamiento del estante( d ).

5. 6. Para el armado de la mesa auxiliar (Mesa CPU, impresora y scanner), fijar las placas g y g ' conlas h, i y j, haciendo coincidir sus bordes en la parte trasera del mueble.

6. Utilizar tornillos 4,5 x 50 mm. Una buena alternativa para la versatilidad de esta mesa es lacolocación de ruedas.

Materiales necesarios

• Taladro.• Mecha para taladro de 5 mm.• Tarugos de madera.


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• Destornillador.

• 1 juego de guías corredizas con sus respectivos tornillos .• 28 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm.• 20 metros lineales de tapacanto melamínico de 22 mm.


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Muebles de Cocina

Bajo mesada

Mueble de cocina:

Antes de comenzar el armado es conveniente leer los pasos de ejecución. Esto facilitará el correcto armadodel mueble.



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Bajo Mesada:

1. Aplicar la solución de borde Melamínico o de otro tipo. Es recomendable enchapar todos los cantospara darle mayor protección contra la humedad al mueble.

2. Fijar los laterales ( a ) y las placas que actuarán como divisorio ( d ), a la base del mueble (b) contornillos 4 x 50 mm, para las fijaciones se deben utilizar dos torn illos por tabla. Tener en cuenta queel mueble se atornilla desde la base.

3. Colocar las piezas ( e ) utilizando dos tornillos 4 x 50 mm, según el esquema. Fijar las piezas (d) alas (e) utilizando dos escuadras.

4. Coloque el fondo (f) con clavos de 3/4" con cabeza cada 15 cm.5. Ubique los soportes para el estante (c) en el interior del mueble.

6. Para la colocación de las puertas se debe utilizar bisagras tipo Ferrari.7. Coloque las guías para los cajones, la primera guía se debe colocar en los laterales correspondientes

y sobre la base del mueble, el resto se debe colocar dejando un espacio de 16 cm entre ellos.8. Coloque las patas del mueble, se recomienda que sean de 10 cm de altura.

Alacena


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Alacena

1. Aplicar la solución de borde Melamínico o de otro tipo en los lados que actuarán como frente o a la

vista del mueble.2. Fijar los laterales (a) y la placa que actuará como divisorio (d) a la base del mueble y el techo, contornillos 4 x 50 mm, para todas las fijaciones se deben utilizar dos tornillos por tabla. En este caso labase del mueble y el techo se atornilla desde los laterales.

3. Coloque el fondo con clavos de 3/4" con cabeza cada 15 cm.4. Ubique los soportes de los estantes en el interior del mueble.5. Para la colocación de las puertas se debe utilizar bisagras tipo Ferrari, cuya explicación se encuentra

adjunta.

Cajones


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Armado de cajones:

1. Aplicar la solución de borde Melamínico o de otro tipo en los lados que actuarán como frente o a lavista del mueble.

2. Arme los cajones según el dibujo, la unión de las piezas se debe realizar con tornillos de 4 x 45 mmdesde los laterales al frente, esto hará más resistente al cajón.

3. Coloque el fondo de los cajones utilizando clavos de 3/4" con cabeza4. Coloque las guías correderas.5. Instale el cajón.


• Taladro• Fresa de 35 mm•

Destornillador• 30 Tornillos autorroscantes de 4 x 50 mm• 8 Tornillos autorroscantes de 4 x 45 mm• 12 Fijaciones para soporte de Estantes• 2 Escuadras de fijación• 16 Bisagras tipo Ferrari 35 mm• 4 Juegos de guías para cajones de 45 cm• 100 Clavos con cabeza de 1", para la colocación del fondo del mueble• 50 Metros lineales de Tapacanto Melamínico 22mm.


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Closets

Para la construcción de su closet, debe considerar las medidas del espacio donde lo instalará.

h= alturaa= anchop= profundidad

Las dimensiones del closet que a continuación presentamos corresponden a un espacio con las siguientesmedidas:

Las etapas que debe considerar para el armado del closet son:

1- Armado de interior.

2- Armado de marco y cenefa.3- Instalación de puertas.

Armado del interior

1 . Las piezas A4 y A5 pueden ser reemplazadas por listones de pino de 1 x 2" o bien de 2 x 2".

2 . Para comenzar la instalación, ubique la pieza A1 como indica la figura 4; procure instalar la pieza A4 paraest ructurar el vertical (pieza A1).

3 . Instale la pieza A5 en los laterales del vano; disponga para ello de tarugos y tornillos de 4,5 x 40 mm.Ubique el eje longitudinal de la pieza A5 a 176,7 cm del suelo (fig. 4), ésta y el vertical soportará a la pieza A2.


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4 . Fije la pieza A2 desde la parte superior con tornillos de cuerpo recto tipo soberbios de 3.5 x 40.

5 . Finalmente instale la pieza A3 sobre soportes fijos para repisas a 30 cm como indica la figura 5 ó a ladistancia que estime conveniente.

Distancia entre ejes


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Detalle 1: Fijación soporte para repisas al lateral del espacio; para ello considere tarugos y tornillos de 4.5 x40.

Las medidas utilizadas para el armado de este closet contemplan un ancho de 1.20 mts. Si usted tiene unamedida distinta a ésta, considere lo siguiente, en función de un ancho de 55 cm fijo para la repisa:

Esquema

Instalación de puertas


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Para las puertas se recomienda utilizar Melamina de 18 mm.

Para hojas de 18 mm el riel debe ser instalado en el borde.


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Los carros se instalarán a 50 mm desde el borde de la hoja al centro del rodamiento.

Para montar las puertas primero se instala la hoja interior entre 30º y 45º aproximadamente. Luego instalamosla hoja exterior usando el mismo procedimiento.

Ilustración descriptiva del montaje de las hojas.


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Las guías del piso se ubican en el cruce de las hojas, en el centro del closet. La separación entre el bordeinferior de la puerta y el suelo debe ser entre 6 y 12 mm.

La altura de las puertas se regula mediante un atornillador, el cual se gira en sentido apropiado hasta dejarperfectamente alineadas las hojas. Es importante instalar el tornillo de fijación para evitar el desaplomo.

Piezas requeridas


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Pisos

Masisa entrega la posibilidad de construir pisos mediante distintos productos alternativos, los cuales poseenventajas diferenciadas entre ellos, de modo de obtener la solución más adecuada para los requerimientosexistentes.

Como todo material de construcción, tanto el OSB como la Placa Masisa o el MDF tienen que ser instaladoscorrectamente para asegurar una mejor performance

Beneficios

La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros Masisa entrega lassiguientes ventajas:

• Rapidez de construcción.• Mayor flexibilidad de diseño y construcción.

• Optimo comportamiento estructural.• Menor peso de la estructura.

• Amplias alternativas para recubrir.

Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución.

Distancia entre apoyos

Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 Kg/m2 yflechas de 1/180 de la luz.

Para vigas con luces mayores que 2,5 m, estas deben trabarse entre si por cadenetas. Las cadenetas son demadera, normalmente de igual altura a las vigas y son instaladas entre si para una mejor transmisión deesfuerzos. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m, se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.


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Fijaciones

Se fijarán los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla:

La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo el espesor del tablero y las uniones entretableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyados sobre una viga o cadeneta.

Si se usan clavos, estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y se deben colocar aigual distancia que las señaladas para los tornillos y corresponderán a 2" para tableros de 15 mm, de 2" paratableros de hasta 24 mm, y de 3" para tableros de hasta 32 mm. Si la estructura es metálica, se recomiendafijar a ellas listones de madera para luego fijar a éstas los tableros simplificando así esta labor.


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Aislamiento

Para lograr el acondicionamiento acústico de un entre piso será necesario, además de la aislación a lossonidos transmitidos por el aire, amortiguar los sonidos de impacto.

Para la absorción del ruido aéreo se colocará, al igual que en las paredes, un material flexible entre losperfiles de la estructura, en este caso las vigas de entrepiso. Los materiales que se utilizan habitualmentepara tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica.

Para el control del sonido por impacto, disminuyendo el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal ypara obtener un mejor comportamiento estructural del piso se debe aplicar un cordón de material adhesivoelástico del tipo masilla acrílica, poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero, con el finde materializar u n puente elástico y adherente entre ambos. (ver fig. 2 y 3).

Disposición de los tableros

Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en f o rma traslapada según muestra la figura Nº 4.

Barras de vapor

En pisos sobre terreno es necesario instalar una barrera de vapor, para evitar el paso de la humedad de éstea la madera.

El piso deberá instalarse a lo menos a 30 cm del terreno y cuidando que todo el conjunto esté correctamenteventilado.

No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos.


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Ventilación

Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos, para lo cual se recomienda que lasviguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes.

Paños continuos

Con la utilización de tableros con espesores desde los 18 mm es totalmente factible construir paños continuosde piso, para lo cual ellos se deben preparar mediante uniones encoladas ya sean machihembras o conlengüetas de unión, respetando las medidas en los esquemas.

Preparación de los cantos


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Para fresar los bordes de los tableros, se puede elaborar en obra empleando una tupí eléctrica portátil orouter, y en taller con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.

Encolados de uniones

Se recomienda utilizar adhesivos de P.V.A. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que lasutilizadas para disminuir el ruido en la unión de tableros. Para el p rensado de las uniones se pueden utilizarcuñas entre los t a b l e ros y los muros perimetrales, las que serán retiradas posteriormente .

Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado.

Cerámicos

En áreas donde se aplicará piso cerámico, éste debe tener apoyo en toda su superficie, por lo cual se debehacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Se debe dejar entre cerámicosuna junta de 2 a 4 mm, se recomienda utilizar adhesivo para cerámicos elástico ya que debe soportar ladilatación o contracción del tablero.

Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas.

Terminaciones

Los tableros de madera Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan químicamente con substancias

usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de lospegamentos.

Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos, tales como:alfombras, PVC, linóleum, cerámico u otros.

Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y deladhesivo a utilizar.


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Paredes

En sistemas constructivos donde las estructuras están compuestas de perfiles de madera o de acero, la mejormanera de reforzarlas es mediante placas estructurales o diafragmas de rigidización. Masisa ofrece dosalternativas de producto destinados a esta aplicación, el FibroFácil Hidrorresistente y el OSB.

Cuando se utilizan placas estructurales, el valor de resistencia total final que alcanzará la pared, no sólodependerá de la placa, sino también de algunos otros elementos y/o características del sistema:

• Tipo, medida y separación de los tornillos de fijación del diafragma a la estructura.• Relación Altura / Largo de la pared.• Características resistentes de los perfiles que conforman el panel.• Tipo, ubicación y cantidad de conectores y anclajes.

Beneficios

Además de responder satisfactoriamente a los esfuerzos descriptos, tanto el OSB como el FibroFácilHidrorresistente poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas

de rigidización:

• Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a la estructurametálica la desgarren .

• Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen, por ejemplo, alefectuar cortes internos para la ejecución de vanos.

• Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o montaje, sin quese alteren sus propiedades estructurales.

• Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas.• Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad.


Las placas se deben colocar con la dimensión mayor en forma vertical, paralela a la dirección de lasmontantes (placas paradas), y no debe haber uniones en coincidencia con los vértices de los vanos, sino quese deben cortar en forma de “C”.

Fijaciones

La unión entre una placa y otra que sean adyacentes debe efectuarse sobre el ala de un montante,compartiendo mitad de la misma entre cada una de las placas. Los tornillos se deben desfasar entre una placay otra de manera de no perforar al ala del perfil en dos lugares para una misma altura.


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La vinculación entre las placas y la estructura está dada generalmente por tornillos, aunque también puedenemplearse clavos estriados especialmente para resistir la tracción.

Para que los perfiles y la placa puedan desarrollar toda su capacidad de resistencia debe colocarse lacantidad y el tipo de tornillos adecuados.

Teniendo en cuenta que a menor separación entre montantes existe mayor cantidad de tornillos por unidad desuperficie. Por lo tanto, en lo que a esfuerzo lateral se refiere, se debe prestar especial atención a colocar lostornillos a una distancia máxima entre sí de 10 cm en todo el perímetro de las placas, y de 20 cm en losmontantes intermedios, sin importar si estos estaban separados a 40 cm o 60 cm entre centros. El tornillo másutilizado para la fijación de las placas es el T2 x 1 1/4".

Durante la instalación de los tableros, se debe dejar un espacio de 3 milímetros entre los tableros en sus 4lados. En lo posible, la unión entre estructuras no debe coincidir con la unión de placas, debiendo solaparselas juntas de la estructura, aumentando así la rigidez.

Aislación

Para economizar la energía en la vivienda se puede actuar de varias formas:

• Evitando las infiltraciones de viento, lluvia y nieve.• Evitando la penetración y formación de humedad.• Procurando la circulación de aire necesaria dentro de la vivienda.


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• Reduciendo las pérdidas de calor de la vivienda hacia el exterior (en invierno).

• Reduciendo la entrada de calor del exterior al interior de la vivienda (en verano).

Para ello se recurrirá a la utilización de los siguientes sistemas de aislación:

Aislante térmico

El propósito básico de la aislación térmica en un edificio es controlar las pérdidas de calor en invierno y lasganancias de calor en verano. Este concepto puede reducir drásticamente la cantidad de energía requeridapara acondicionar los edificios respetando los parámetros de confort de las personas que lo habitan.

Existen distintos tipos de materiales que, dadas sus características, son aptos para la aislación térmica. Losmás comúnmente utilizados son los siguientes:

• Poliestireno Expandido (EPS).• Lana de Vidrio en Rollo.• Lana de Vidrio Proyectable.• Espumas Celulósicas Proyectables.

• Espumas Poliuretánicas Proyectables.

Como pauta básica la aislación térmica deberá colocarse en el perímetro del edificio, en todas aquellas zonasque separan un espacio interior acondicionado de uno no acondicionado o del exterior.

Barrera de vapor

La barrera de vapor es necesaria dado que las diferencias de temperatura entre los ambientes interiores y losexteriore s pueden generar condensación en los cerramientos que separan dichos ambientes. El vapor deagua condensará en la primera superficie fría que encuentre. Si dicha superficie se encuentra dentro de lacavidad de un muro exterior, hay una gran posibilidad de que:

• Se humedezca la aislación térmica , perdiendo así su capacidad aislante.

• Se deteriore la estructura.

Las barreras de vapor son membranas o revestimientos que reducen el nivel y el volumen de difusión devapor de agua a través del cielorraso , paredes y pisos de una construcción.

El polietileno es un material muy apropiado para la resistencia a la difusión de vapor de agua. Las pinturas uotros revestimientos, también pueden retardar la difusión del vapor cuando son aplicadas a una pared ocielorraso terminado .

La barrera de vapor debe ser aplicada de manera completa y continua en toda la envoltura exterior deledificio.

Para su mejor rendimiento, la barrera debe estar en la cara de mayor temperatura del cerramiento. Siendo

que en general las mayores condensaciones se dan en invierno, en aquellos casos la barrera se debe colocaren la cara interior. En climas cálidos, en cambio, puede ser omitida.

Barrera de agua y viento

El flujo de aire es uno de los principales factores que determinan las pérdidas de energía de una vivienda,permitiendo la infiltración de humedad dentro de la cámara de a i re del cerramiento perimetral (paredesexteriore s y techos). Dicha membrana debe cumplir las siguientes funciones:

• Reducir el flujo de aire a través de la paredes exteriores.


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• Prevenir la formación de humedad en la cavidad de la pared exterior, dejando respirar a la pareddesde adentro hacia afuera.

• Proveer resistencia a la penetración de agua desde el exterior al interior de la pared.• Proteger la estructura y los otros materiales de las inclemencias del tiempo durante el período de

construcción.

Para ello, debe cumplir con las siguientes condiciones:

• Resistir la penetración de agua.• Resistir la penetración de aire.• “Respirar”, permitiendo el escape de humedad (permeable al vapor).

La barrera de agua y viento debe envolver la totalidad del exterior de la vivienda en forma continua tantoparedes de cerr amiento exterior como techos. Dependiendo del tipo de term inación exterior, la barrera seinstalará de dos modos distintos:

• Sobre el OSB o MDF Hidrorresistente.• Sobre los perfiles de la estructura antes del OSB o MDF Hidrorresistente.

Instalación

A continuación damos tres ejemplos del uso del OSB o MDF Hidrorresistente en distintos sistemasconstructivos:

1. Sistema EIFS

Sistema de Aislación Exterior y Acabado Final. E . P. S .: Son planchas de Poliestireno Expandido que seadhieren al tablero, para luego aplicar sobre estas el Base Coat y el Finish Coat.

Malla de Refuerzo (Mesh): Es un tramado de fibras de vidrio que embebidas en el Base Coat le otorgancapacid a d de absorber impactos, al mismo tiempo que distribuyen en toda la superficie las tensiones que segeneran en ese plano.

Base Coat (capa de base): E s una mezcla en partes iguales (por peso) de Polímeros Acrílicos con CementoPortland tipo I, que aplicados en forma continua sobre el EPS, forman una barrera contra el paso del agua através del sistema. Sobre esta capa se aplica el Finish Coat o Revestimiento Final.


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Techos

El OSB y el MDF Hidrorresistente ofrecen grandes ventajas como substrato para techos, combinan laperformance natural de la madera con la tecnología del proceso de fabricación. Ambos tableros poseen altaresistencia, rigidez, uniformidad y durabilidad, tienen una gran trabajabilidad, pueden ser cortados, perforados,

clavados, pegados y pintados.

Beneficios

La construcción de techos con tableros estructurales presenta varios beneficios:

• Rapidez de construcción.• Optimo comportamiento estructural.• Menor peso de estructura.• Mayor Flexibilidad de diseño y construcción.

Distancia entre apoyos

Para el revestimiento de techos con OSB o MDF Hidrorresistente se deberán respetar las siguientesdistancias entre apoyos:

Fijaciones

Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos estriados de 2 1/2". Se deben colocar lostornillos a una distancia entre sí de 15 cm en todo el perímetro de las placas y de 30 cm en el centro.

El lugares con situaciones climáticas verdaderamente adversas se recomienda poner más clavos o tornillos,los cuales deben ser de 3/8.


Se recomienda la distribución de los tableros según muestra la siguiente figura.


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Aislación

La cubierta es la zona de mayor pérdida y/o ganancia de calor para un edificio, es muy importante regirse porel Balance Térmico para la elección del tipo y cualidad de los materiales de aislación más adecuados. Elsistema mas efectivo será aquel que haga circular el mayor volumen de aire a través del ático, generando unflujo que atraviese uniformemente toda la superficie inferior del OSB o del MDF Hidrorresistente. La

instalación típica para obtener un mejor rendimiento, combina ventilaciones en el techo y en los aleros.

Dado que el ático ventilado es un espacio no acondicionado, éste deberá aislarse del interior con lana devidrio o espuma celulósica. Para esto se aprovecha el plano horizontal generado por el cordón inferior de lascabriadas.

Instalación

Como todo el material de construcción, el OSB o el MDF Hidrorresistente se debe instalar correctamente paraasegurar su mejor performance.

Cuando se realice la instalación de los tableros, se debe dejar un espacio de 3 mm entre uno y otro previendola dilatación de los mismos. Aunque también es factible disponer las placas sobre las cabriadas mediantepaños continuos, trabándolas entre sí ya sea con uniones machimbradas o dispositivos “H” de unión,

cubriendo toda la superficie del faldón. De esta manera, además de funcionar como rigidizador, generan unasuperficie continua, apta para ser utilizada como substrato de la terminación exterior de la cubierta.

Para la instalación o selección del tipo de tejado se recomienda consultar con los respectivos fabricantes.


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Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones, quedando enlibertad el royectista en cuanto a formas de uso de materiales (perfiles metálicos, de aluminio, de plástico,etc.)

Distancia máxima recomendable entre apoyos

Para el revestimiento de cielos con Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus o MDF, el tablero debe fijarse sobre unaestructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezasquedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:

Fijación

Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centrode los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de estos (ver cuadro a su derecha) .

Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% ó menos), libre de nudossueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material .

Aclimatado

Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antesde ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros , a la salida de fábrica oscila entre 8% y 9%,la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el

tablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse en una deformación. Por esta razón el tablero debeinstalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma talque cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, según lo señalado en elsiguiente cuadro:


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Juntas de dilatación

Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen aclimatadoantes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad ytemperatura del ambiente donde está aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, por loque se debe dejar una juntadura de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. Estas juntas puedendejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con materialrígido.

Montaje

Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmedaesté terminada.

Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus y MDF no deben usarse en exteriores en contacto con aguas de lluvia o enrecintos interiores con posibilidad de mojado directo.

Acabados

Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por lossolventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usanpinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.


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Tabiques

La Construcción en Seco requiere de materiales industrializados que ofrezcan: óptima relación costo /beneficio, ser compatibles con otros componentes del sistema, sencillez en su montaje y versatilidad pararesponder a las necesidades del proyectista.

Por definición un tabique es una pared que no soporta cargas y que sirve como elemento ligero para ladivisión de un espacio cualquiera.

La evolución de la tecnología del tabique, así como la incorporación de materiales apropiados, como el tableroaglomerado, han permitido superar la rigidez de los tabiques inmóviles pasando a la situación actual en la queel tabique es un elemento que puede participar de la evolución de un edificio.

Para la construcción de tabiques, Masisa ofrece una amplia variedad de productos destinados a estaaplicación, en relación al sistema constructivo seleccionado y las características requeridas al tabique.

Es así como podemos desarrollar un sistema de tabique autosoportante con Placa o MDF, como también untabique estructurado por madera o perfiles metálicos revestido con Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus o MDF.

Los productos mencionados presentan costos y ventajas diferenciadas, razón por la cual usted puedeseleccionar el que más se ajusta a su necesidad.


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Fijación

Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centrode los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de éstos.

Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje dehumedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material.

Aclimatado

Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán, antesde ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8% y 9 %,la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio eltablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse en una deformación, por esta razón, el tablero debeinstalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal,que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, según lo señalado en elsiguiente cuadro:


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Juntas de dilatación

Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen aclimatadoantes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad ytemperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, paralo cual se debe dejar una junta vertical de 4 mm entre los tableros y de 6 mm contra el cielo y el piso.

Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse conmaterial rígido.

Montaje

Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmedaesté terminada. Ecoplac, Ecoplus, FibroPlus y MDF no deben usarse en exteriores en contacto con aguas,lluvia o en interiores con posibilidad de mojado directo (duchas, lavadoras, etc.)

En tabiques perimetrales, las barreras de vapor deben instalarse en el lado interior (caliente). Las mejoressoluciones, principalmente en muros y tabiques, son con las dos caras del tablero en igual ambientación(permitiendo el paso del aire al lado oculto). Se obtendrán los mejores resultados si se respetan las distancias

de apoyo, uniones y clavado especificadas para cada caso, como también la aclimatación de los tableros.

Acabados

Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por lossolventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usanpinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.

Tabique autoportante

La construcción de tabiques autoportantes con Placa Masisa o MDF corresponde a la forma más rápida yeconómica para dividir recintos. Masisa entrega la mayor variedad en formatos y espesores para realizar estetipo de aplicación.

Instrucciones para su instalación

Trace los ejes del tabique cuidando el paralelismo y aplomo de las líneas. Sobre estas líneas fije las solerasde madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga, etc.) formando un marco perimetral.Las soleras se anclarán con clavos o tornillos según se trabaje sobre madera, contrapisos o losa de hormigón.

En caso de ser contrapisos en planta baja, radiantes o muros exteriores de albañilería, recomendamos aislarlos listones con una capa de filtro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes secolocarán cada 35 cm como mínimo.

Clave y encole un junquillo de madera de escuadría. De este modo se formará un marco perimetral en formade L. Coloque los clavos cada 30 cm de distancia y use cola fría de carpintería.


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Coloque el tablero sobre el marco afianzándolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe teneruna altura de 10 mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatación de 5 mm entre el tablero y lasolera vertical. No es recomendable que el tabique tenga una altura superior a los 2,50 m.

La unión entre tableros, en función del espesor con que se trabaja, se realizará de la siguiente forma:


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El siguiente paso es la colocación del zócalo. Se clavará sólo a la solera para formar un marco continuo conforma de U. El zócalo cumple la función de listón de cierre y se debe clavar cada 30 cm.

Solera y Junquillo pueden ser una misma pieza.

Otras Soluciones.


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Revestimientos Decorativos

Los tableros de Melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies permitiendo recrearambientes cálidos como el de la madera natural, o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones deservicio del revestimiento son altamente exigentes, requiriéndose superficies fácilmente limpiables y

resistentes al desgaste.

La gran variedad de diseños y colores disponibles, así como la combinación con otros materiales, comometales y plásticos, proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas.

De esta forma podemos mencionar algunos de sus principales campos de aplicación:

• Revestimientos de oficinas y casas.• Revestimientos de instalaciones comerciales.• Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos.• Revestimiento para instalaciones deportivas.

Cuidados previos

Humedad:

Por su conformación en base a madera, estos tableros están diseñados para zonas secas, por lo tanto serecomienda su uso sólo en zonas interiores. También es altamente recomendable que se protejan los cantosde los tableros, siendo las zonas más débiles a la acción de la humedad. Las caras no representan problemasya que estas van revestidas y son totalmente impermeables.

Nivel:

Se debe verificar que la superficie donde se instalará estos tableros, se encuentre a nivel.

De no ser así, se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias.

Encuentro de tableros:

Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad delambiente, esto produce contracciones y dilataciones en la madera. Para esto se recomienda dejar un espacio(junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros.

Aprovechamiento de tableros

Es importante hacer un diseño previo del revestimiento , que considere las dimensiones de los tableros, elsentido de la veta o diseño del recubrimiento, y al mismo tiempo el máximo aprovechamiento de los tableros ylas perdidas por cortes (5 mm. por cada pasada de sierra).

También deben tenerse presente los espacios de las juntas y materiales complementarios, tales como perfiles

de aluminio, madera, plástico, etc. Hoy en día es posible encontrar en nuestos distribuidores el servicio dedimensionado con máximos aprovechamientos de cortes a través de un software adecuado. También esposible hacer esto en forma manual, pero la tarea se complica si las superficies a recubrir son muy grandes yvariables en sus dimensiones. Del diseño previo, también se debería hacer un plano de montaje o secuenciade montaje.

Montaje en superficie plana

Los materiales de montaje pueden variar según el substrato, el diseño previo y el espesor del tablero. Si elsubstrato es un muro sólido, por ejemplo, de albañilería u hormigón, se requerirá de fijaciones mecánicas y/o


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adhesivos de montaje adecuados para estos substratos, teniendo presente que puede ser necesario separarel recubrimiento (mediante listones de madera), si estos pueden condensar agua (muro frío).

Si el sustrato es un tabique o una estructura autosoportante, entonces las fijaciones serán las adecuadas aesa situación. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura deapoyo (madera o metal, según sea el caso).

Respecto de las uniones, estas deberán cumplir con el objetivo de permitir las dilataciones de los tableros,pudiend o ser usadas para fines decorativos:

• Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible, colocando un tapacanto en los bordes; laseparación sugerida entre tableros es de 1 cm. aproximadamente.

• Uso de Tapajuntas: Se pueden utilizar Molduras de maderas, perfiles metálicos o plástico queoculten esta separación.

Con la herramienta adecuada, se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Loscantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje.

Ejemplos de juntas

Revestimiento suspendido

Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. En las ilustraciones que están a continuación podráobservar algunos ejemplos.

Montajes curvos


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Si las superficies a recubrir consideran una zona curva, esto se puede hacer de las siguientes formas:

Una técnica es hacer un sandwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la formadeseada. Para esto se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeciónmecánica, como puntas.

Otra técnica es la de usar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor, por la parte que noquedará a la vista, de manera que los cortes permitan la curvatura .

Terminaciones

En el caso de los tableros recubiertos con Melamina o Folio, por ser productos terminados no requieren determinación adicional. En el caso de Natura, posee un buen anclaje de productos de recubrimiento, permitelas mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido, Poliuretano o UV. Tambiénse puede utilizar tinta y laca de terminación si se busca variar el color.

Aplicación de recubrimientos

Existen múltiples recubrimientos a aplicar sobre los tableros Masisa, los cuales deben ser seleccionados deacuerdo a la aplicación y a sus características técnicas, costos, beneficios y cuidados.

Es necesario señalar que previo a la aplicación de cualquier recubrimiento se debe procurar un correctolimpiado del tablero, para ello se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña medianteel paso de brocha o aire comprimido limpio y seco.

PinturasSelección del tipo de pintura


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Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex, Oleo y Esmalte. La elección del tipo depintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra: Para el tipo de pintura seleccionado,según cuadro anterior, se recomienda seguir las siguientes indicaciones:

Sellado de las superficies

Para sellar la superficie del tablero en forma económica, se puede aplicar un látex acrílico sin diluir y en capadelgada. Ahora, si se requiere una superficie de mejor suavidad se recomienda aplicar más de una mano delátex, lijando entre mano y mano, ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un levehinchamiento de las partículas superficiales.

Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicando un Sellador Acrílico de base acuosa paramaderas.

Para ambas alternativas se debe dejar secar la superficie durante el período recomendado por el fabricante y,si es necesario, lijar levemente antes del pintado.

Pintado

Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada en dos o más manos, dependiendo de las característicasde la pintura y siguiendo las instrucciones del fabricante.

Revestimientos texturados

Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas decuarzo u otros tipos de carga, que permiten ser aplicados en espesores bajos, dando color y texturahomogénea a una sup e rficie por el trabajo posterior de llanas, rodillos, brochas e incluso pistola.

Imprimación

Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento, previa limpieza de la superficie, se debeaplicar una mano de pintura látex acrílica con brocha o rodillo.

Aplicación


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Con la imprimación seca, se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo, llana, brocha eincluso pistola (especial). Si se ha utilizado un revestimiento de color natural, el color es otorgado mediante laaplicación posterior de un látex acrílico.

Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento, ya que a pesar de poseercaracterísticas elásticas, éstas no se igualan con las del tablero.

Papeles murales

Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros serecomienda seguir los siguientes pasos.

Sellado

Para asegurar una correcta adherencia se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o selladorde madera. Una vez que ha secado el látex o sellador, si es necesario, la superficie se lija levemente y selimpia profundamente con brocha o aire comprimido limpio y seco.

De esta forma se asegura que no aparezca una rugosidad superficial por efectos de la base acuosa deladhesivo a emplear en el papel mural.

Aplicación del papel mural

Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado se coloca el recubrimiento,cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo.La aplicación del adhesivo se debe realizar sobre el papel mural.


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Las juntas de dilatación no deben ser tapadas con el papel mural.

Revestimiento vinílico

La colocación de revestimientos vinílicos, ya sea en rollos o en palmetas, se realiza en pisos y recintos queestarán sometidos a una mayor humedad. Para su aplicación se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos,entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica.

Aplicación del revestimiento

En general se utiliza un adhesivo de contacto, el que entrega un gran poder adhesivo. Este se aplica con llanametálica en la superficie del tablero y en el revestimiento, dejando secar ambas superficies poraproximadamente 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Altacto debe dar la impresión de estar seco. Posteriormente se coloca el revestimiento sobre el tablero,permitiendo la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies.

Cerámica

El recubrimiento del tablero, con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible, ya sea en pisos omuros, presentando excelentes grados de adherencia. Para su aplicación se debe seguir el siguienteprocedimiento:

Limpieza

La superficie del sustrato y la palmeta a aplicar deben estar totalmente limpias, secas, libres de polvo y grasa.

Aplicación

La recomendación parte con la utilización de adhesivo para cerámico elástico, ya que debe soportar ladilatación o contracción del tablero base.

Muros o tabiques

Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. La junta

entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. Si no fuera posible, realizar el siguienteesquema de aplicación:

Junta de dilatación para muros y tabiques.


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Aislación Acústica

La importancia de este tema radica en el efecto negativo que tiene el ruido sobre el ser humano, tanto en losperíodos de trabajo como en los de descanso, afectando el rendimiento y la calidad del sueñorespectivamente. Si bien las ventajas de la construcción en madera están orientadas en otros sentidos

como la elasticidad estructural y la aislación térmica, el tema acústico es perfectamente manejable siguiendocorrectamente los modelos constructivos desarrollados para la disminución del paso de ruido de un recinto aotro.

Los tableros aglomerados poseen valores de aislación de entre 15 y 22 dB según el espesor, 6 ó 40 mmrespectivamente .

Estos valores se obtienen para la frecuencia más desfavorable (banda de 125 Hz). Como interpretación deestos valores se puede decir que se obtiene un ambiente tranquilo (40 dB), contiguo a un ambiente muyruidoso (60-70 dB) o a uno insoportable (72 dB) según el espesor del tablero que se utilice.

Conceptos generales

Para una mejor comprensión del tema es necesario manejar algunos conceptos básicos de aislación acústica,los que se grafican a continuación:

Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. Al chocar una onda sonora con una superficie, unaparte de ella rebota o refleja (reflexión), otra parte se anula o absorbe en el material (absorción) y el restopasa o se transmite a través de la superficie (transmisión).

Reflexión: La onda acústica choca con el material, parte de ella rebota y se refleja cambiando de dirección .Esto se p roduce fundamentalmente cuando la superficie es dura y lisa. Por ejemplo: hormigón, baldosas,ladrillos y vidrio.

Absorción: Parte de la onda acústica es atenuada por el material, reduciendo el ruido que refleja el material.

Es decir, mientras más poroso sea el material, mayor será la absorción de ruido. Por ejemplo alfombra, lanamineral, lana de vidrio, etc.

Transmisión: Es la propagación del ruido a través del material. La madera, debido a que es un material nohomogéneo y flexible detiene adecuadamente el paso del ruido .

La aislación acústica en la construcción

La aislación acústica en la construcción no sólo depende de los materiales que se ocupen sino también de laforma de construir con cada uno de ellos.


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Manejando los tres conceptos anteriores (Reflexión, Absorción y Transmisión) se puede diseñar diversassoluciones acústicas al construir en madera.

Un aspecto importante al diseñar, considerando la aislación acústica, es que el ruido pasa de un ambiente aotro por diversos caminos, como lo indican las flechas en la figura, por lo que no sólo se debe considerar elelemento divisorio entre los dos espacios, sino que también las uniones de éste con los muros laterales, conel cielo y el piso del recinto.

Tabiques

En la construcción de un tabique se debe considerar que los montantes y cadenetas transmiten fácilmente elruido, ya que son uniones rígidas. Esto se debe a que las ondas sonoras solo se ven afectadas cuando hay uncambio considerable de material (densidad), por ejemplo, al pasar del aire a la madera.

A este efecto se le llama puente acústico ya que permite fácilmente el paso del ruido de una habitación aotra, al no existir un cambio de material que amortigüe el ruido.

En contraste a esto los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido, disminuyendo elpaso de éste a la habitación contigua.


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En base a los dos conceptos anteriores se modelan distintas soluciones constructivas que deberán serevaluadas por la persona que proyecte la obra.

La aislación acústica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estén menos unidos y que lasuniones necesarias se hagan con materiales flexibles, que amortigüen las vibraciones, evitando que lasuniones rígidas se produzcan por ambos lados del tabique.

La figura muestra un tabique de doble estructura donde se han roto los puentes acústicos ya que los piesderechos no unen ambas caras del tabique.

Los dos ejemplos anteriores muestran cómo controlar el paso del ruido de un ambiente a otro considerandosólo la estructura. A continuación se presenta cómo se puede aumentar la aislación acústica introduciendo enel tabique materiales que absorben el ruido.


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Los dibujos muestran un tabique donde el aislante acústico rellena completamente el espacio interior, luegohacia la derecha el relleno está cargado hacia una de las caras del tabique y por último se muestra lasituación ideal donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el centro del tabique, obteniéndose

una mejor aislación ya que el sonido pasa alternadamente por medio de distintas densidades.

Para procurar una adecuada aislación acústica entre dos habitaciones se debe trabajar también la unión deltabique separador con los tabiques laterales, mediante uniones no rígidas.

En el primer caso, el ruido pasa a través del muro lateral que ofrece poca resistencia al paso del sonido.


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En el segundo caso, el sonido se enfrenta a diversas resistencias acústicas que hacen que su transmisión seamenor.

Pisos

Los ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso y también a través de los muros otabiques que lo soportan.

Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho, polietileno expandido ocaucho, que no estén sujetos a los tabiques laterales, conformando un piso flotante. Esta forma de construirpermite además dejar el envigado a la vista.

Otra alternativa la constituyen los envigados semidescubiertos.

Como se observa en la siguiente figura, las capas con que se construya el piso aportan al mejoramiento de laaislación acústica.


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Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso, se puede aminorar la transmisió

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