Materiales- Subseccion a,B,C

SUBSECCIN A REQUERIMIENTOS

GENERALES

UG-4(a) Los materiales sujetos a esfuerzos debido a la

presin , deben de ajustarse a las especificaciones dadas

en la Seccin II , parte D , subparte I , Tablas 1 A , 1B

y 3 , incluyendo todas las notas aplicables en las tablas y

estn limitados por aquellos que estn permitidos en la

parte de aplicacin de la subseccion C , salvo lo permita

lo incluido en las UG -9, UG-10,UG-15, parte UCS y los

apndices obligatorios . Los materiales, como sabemos ,

pueden ser identificados por diferentes especificaciones

y/o grados ,siempre que el material cumpla con las

especificaciones y/o grados dados en la UG-23.

UG-4(b) Los materiales para los elementos que no estn

sometidos a presin como el faldn, soportes, deflectores,

orejas, clips y superficies extendidas para la transferencia

de calor, NO necesitan ajustarse a las especificaciones de

los materiales a los cuales van unidos , pero si estas partes

son unidas al tanque mediante soldadura , deben de

cumplir con las caractersticas dadas en la UW-5(b) . Los

valores de los esfuerzos permisibles para los materiales no

identificados en la UG-93 , no deben de sobrepasar el

80% de los valores dados para materiales similares en la

subseccin C.

UG-4(c).- El material objeto de especificaciones en la

seccion II, no se limita en cuanto al mtodo de produccin

a menos que as se establezca en el pliego de condiciones

y siempre que el producto cumpla con los requisitos de la

UG-85.

UG-4(d).-Los materiales distintos de los autorizado por

esta divisin no se puede utilizar a menos que los datos al

respecto se presentan y son aprobados por el comit de

calderas y recipientes a presin de acuerdo con el

Apndice 5 en la Seccion II, Part D.

UG-4(e).- Los materiales que estn fuera de los limites

respecto al tamao y el espesor indicado en las

especificaciones de la Seccion II, pero admitidos en la

Subsection C de esta divisin, podrn ser utilizado si el

material cumple con el resto de los requisitos y no existe

limitacin de tamao espesor en las tablas de tensiones

admisibles.

UG-4(f).- Se recomienda que el usuario del recipiente se

asegure que el material es adecuado para la fabricacion

con respecto a que estos mantenga en forma sastifactoria

sus propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin,

erosin, oxidacin, y cualquier otro deterioro durante su

vida til.

UG-5 (Planchas)-Las planchas utilizadas en la

construccin de recipientes a presin debe cumplir con

alguna de las especificaciones indicadas en la Seccion II

del cdigo ASME para los que se indique los valores de

tensin admisible en las tablas de la UG23, exceptuando

lo indicado en los apartados UG4,UG10,UG11 y UG15.

UG-6.(forjados)-Los materiales forjados SI pueden ser

usados en la fabricacion de recipientes a presin, siempre

que el material haya sido trabajado lo suficiente para

eliminar la estructura gruesa del lingote.

*Los valores de tensin admisible mximo para estos

materiales se indica en la tabla de la UG23.

*Mas detalle de forjado ver Parte UF de la Subsection

B, de esta Divisin.

UG-7 (Fundiciones)- Los materiales de fundicin se

pueden usar en las fabricacin de recipientes a presin y

sus partes.

*Los valores de tensin admisible mximo para estos

materiales se indica en la tabla de la UG23.

*Los valores de tensin admisibles debern ser

multiplicados por el factor de calidad de la fundicin

indicado en el apartado UG24, para todo los materiales

excepto para el Hierro Forjado

UG-8(Tuberas)- Los tubos con y sin costura fabricados

de acuerdo con alguna especificacin indicadas en la

Seccion II del cdigo ASME, se podrn usar como parte

de la fabricacin de los recipientes a presin .

Los materiales de soldadura utilizadas en la fabricacin de

recipientes a presin debern cumplir con los requisitos de

esta divisin, con aquellos indicados en la Seccion IX del

cdigo ASME, y con la especificacin de calificacin del

procedimiento de soldadura.

Cuando el material de soldadura cumple con alguna de las

especificaciones de la Seccin II, Part C, el marcado de

acuerdo con aquella especificacin puede ser aceptado

como identificacin del material.

Cuando el material de soldadura NO cumple de las

especificaciones de la Seccin II, Parte C, el marcado

deber ser identificado con el material utilizado en el

procedimiento de soldadura.

Siempre se asume que solo los materiales identificados

cdigos pueden ser usados en la fabricacin de unrecipiente bajo cdigo. Sin embargo el uso de otros

materiales es permitido por UG4(a) y UG10

UG10(a): Materiales identificados con certificacin

completa del fabricante del material:

Permite el uso de materiales que no esten listados en el cdigo

siempre que esten identificado y con completa certificacin, y

haya trazabilidad por su colada,numero de lote a la comparacin

qumica original del fabricante del material.

Se compara sus propiedades quimicas y fisicas, evidencia que

demuestra como el material fue producido y adquirido y que no

existe conflicto con los requerimientos de la especificacin con

el mtodo de desoxidacin , practica de fundicin, calidad y el

tratamiento trmico a una especificacin aceptable por el cdigo

y si es aceptable recertificar el material.

Esta recertificacin puede ser realizada por el fabricante del

recipiente o parte por otra organizacin siguiendo el

procedimiento descripto en la UG10.

UG10(b)Materiales identificados respecto de un lote

particular de produccion segn lo requerido por una

especificacin permitida por el cdigo pero que no puede

ser calificado segn UG10(a): Permite el uso de material

no listado en el codigo si es identificable pero no tiene

trazabilidad con la composicin qumica original del

fabicante del material, al igual que en UG10(a) .Los pasos

requeridos para usar este material estn descrito en este

prrafo .En este caso se deber realizar anlisis qumicos y

mecnicos en cada colada y luego se compara con la

especificacin permitida. Luego se recertifica el material

con la especificacin de la Seccin II .Sin embargo estos

pasos solo podrn ser realizados por el fabricante del

recipiente parte.

UG10(c): Materiales no completamente Identificados:Permite el uso de material no listado en el codigo. Que no

tenga identificacin, que no tenga trazabilidad con la

composicin qumica original del fabricante del material.

Los pasos requeridos para usar este material estn descritos

en este prrafo .Es similar al UG10(b) sin embargo, cada

pieza debern ser ensayadas. Los pasos podrn ser solo

realizados por el fabricante del recipiente parte.

UG-11 Partes a presin Prefabricados y preformado de

partes retenedoras de presin suministrada por otra

organizacin distinta al fabricante del recipiente deber

conformar los requerimientos de esta divisin para el

recipiente, incluyendo restricciones de servicio aplicables

al material, inspeccin en el taller del fabricante de la

parte y el suministro del reporte de datos del fabricante tal

como lo requiere la UG-120(c).Con las excepciones

indicadas en los puntos a,b y c.

Las fabricacin de estas partes puede ser realizadas sin el

suministro del reporte de datos parcial y de la inspeccin

en el taller de la parte del fabricante.

UG-12 (Pernos y Esprragos)- Los pernos y esprragos

se pueden utilizar para fijacin de las partes desmontable.

Las especificaciones y normas para los valores de tensin

admisible esta supeditadas en la UG23.

UG-13(Tuercas y Arandelas)- Las tuercas y arandelas

estn sujetas a los requisitos de la aplicacin en la

subsection C. (Ver UCS11 y UNF13).

UG-14 (Barras redondas)- Las barras redondas se

pueden usar para la fabricacion de partes de los

recipientes a presin como bridas anillos .

Las barras estn sujetas a los requisitos de la aplicacin en

la subsection C.

UG-15(Especificaciones del Producto)- Cuando el

material que queremos emplear esta fabricado de acuerdo

con una especificacin que NO aparece en la lista de la

Subsection C, podr utilizarse si :*Las propiedades fsico quimicas, tratamiento trmico,

desoxidacin, tamao de grano, procedimiento de

fabricacin, ensayos, marcaciones, etc., conforme a los

especificado en la Subsection C.

*Se utiliza los valores de tensin admisible aplicables en

la especificacin de la Subsection C.

*Para el caso de tubos soldados sin adicin de material de

aporte el valor de la tensin admisible es multiplicado por

un factor de 0.85.

SUBSECCIN B REQUERIMIENTOS ACERCA DE LOS MTODOS DE FABRICACIN DE LOS

RECIPIENTES A PRESIN

UW-5(a) Partes sometidas a presin : Los materiales

usados en la fabricacin de los tanques a presin

fabricados mediante soldadura , deben de cumplir con los

requerimientos dados en las UG-4 a la UG-15 y se

proveer de una calificacin de soldadura. La calificacin

es considerada bajo las especificaciones de la Seccin IX.

Del cdigo ASME.

UW-5(B) Partes NO sometidas a presin .- Los

materiales usados para las partes que no estn sometidas a

presin que son soldadas al tanque deben de cumplir con

las siguientes caractersticas de soldabilidad :

(1)Para materiales identificados de acuerdo

a la UG-10 , 11,15 o 93 , la calificacin

satisfactoria , se da de acuerdo a la Seccin IX

del cdigo ASME.

(2) Para materiales NO identificados de

acuerdo a la UG-10 , 11,15 o 93 , Pero

identificables de acuerdo a la composicin

qumica y propiedades mecnicas . Para los

materiales identificados por S-nmeros, las

especificaciones de la Seccin IX,

QW/QB-422 puede ser seguidas para la

calificacin del procedimiento de soldadura.

El procedimiento de soldadura slo debe ser

calificado una vez que se ha realizado un

anlisis qumico y de las propiedades

mecnicas del material.

(3) Los Materiales de los que no puedan seridentificados su calidad soldable deben ser

demostrados preparando una prueba de la

junta a tope , para cada pieza de material no

identificado. Las muestras deben de cumplir

con las especificaciones dadas en QW-451 de

la seccin IX del CDIGO ASME.

UW-5(C) Dos materiales de especificaciones diferentes ,

pueden ser unidos por soldadura , siguiendo las

especificaciones e la seccin IX Q-250.

UW-5(D) Los materiales unidos mediante los procesos de

soldadura electro escoria y electrogas deben de estar

limitados a aceros ferrticos y los siguientes aceros

austenticos que se sueldan para producir un ferrita que

contiene el metal de soldadura: SA-240 tipos 304, 304L,

316 y 316, SA-182 F304, F304L, F316, F316L y;

SA-351 CF3, CF3A, CF3M, CF8, CF8A y CF8M.

UW-5(e). Los materiales unidos mediante los procesos de

soldadura por inercia y por friccin continua , deben de

estar limitados a materiales asignados por P- nmeros de

la seccin IX del cdigo ASME y no debe de incluir los

aceros efervecentes y semi-calmados.

Acero Efervescente .- Acero que no ha sido

desoxidado por completo antes de verterlo en los

moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras, pero no

grietas.

Acero calmado .-Acero que ha sido completamente

desoxidado antes de colarlo, mediante la adicin de

manganeso, silicio o aluminio. Con este procedimiento

se obtienen lingotes perfectos, ya que casi no hay

produccin de gases durante la solidificacin, lo que

impide que se formen sopladuras.

UF-5(a) Los materiales utilizados en la fabricacin de

tanques por forja deben de cumplir con las

especificaciones dadas desde la UG-4 a la UG-14 ,

Excepto por limitaciones especificas o las extensiones en

las partes (b) o ( c) definidas lneas abajo y en la UF-6 .

UF-5(b) El anlisis trmico de las piezas forjadas a ser

fabricadas por soldadura no deben de exceder el 0.35% e

porcentaje de carbono , sin embargo cuando la soldadura

incluye accesorios menores que no estn sometido a

presin , limitados por la UF-32 -.La soldadura de cierre

de conexiones roscadas segn lo permitido en la UF-43 o

reparaciones limitadas en la UF-37 , EL PORCENTAJE

DE CARBONO PERMITIDO ES DE 0.5% , para el

anlisis trmico . Cuando el anlisis trmico arroja mas de

0.5% , la soldadura o est permitida.

UF-5(c). Esta seccin contiene los requerimientos

especiales para materiales SA-372 , sometidos a

enfriamiento lquido y tratamiento trmico . Los requisitos

especiales no se aplican a

materiales austenticos o materiales que no exceda de 95

ksi (655 MPa) resistencia a la traccin mnima

especificada. SA-372 . Los materiales pueden ser

sometidos a un enfriamiento acelerado o pueden

ser templados y revenidos para alcanzar sus mnimos

propiedades, siempre que:

(1) despus del tratamiento trmico, la

inspeccin defectos se realizar de acuerdo a

la UF-31 (b) (1) (a)

(2) La resistencia a la traccin no deber ser

mayor que 20.000 psi(140 MPa) por encima de

su resistencia especificada a la traccin mnima

UF-5(d). Para tanques construidos mediante material SA-

372 Grado J , Clase 110 o grado L , las pruebas de

impacto deben de ser realizadas a la temperatura mnima

permitida de acuerdo

UHT con parte de esta divisin, excepto en ningn caso

la temperatura de ensayo ser superior a -20 F (-29 C).

Es necesaria una certificacin .Un examen de ultrasonido

se har de acuerdo con UF-55.

UF-6. ( piezas forjadas) Todos los materiales sujetos al

estrs debido a la presin se ajustar

a una de las especificaciones que figuran en la Seccin II

y limitan a los enumerados en la tabla UCS-23 y UHA-23

para forjados o placas y tubos sin costura y tubos cuando

dicho material es procesado por una operacin de forjado.

UF-7. (Aceros forjados utilizados para la fabricacin

de mquinas para fabricar papel corrugado).- Los

Materiales de construccin y normas que deben aplicarse

PARA LOS ACEROS FORJADOS Y RODILLOS DE

PRESIN usados en la fabricacin de mquinas papel

corrugado estn en la SA-649 A. en la Seccin II, Parte

A.

UB-5(a).- Los materiales utilizados para la fabricacin de

tanques mediante el proceso de soldadura fuerte , debern de

ajustarse a las especificaciones de la seccin II se limitar a

los materiales para los que los valores permitidos de esfuerzo

han sido asignado en las tablas de referencia UG-23.

UB-5(b).-Las combinaciones de metales diferentes se

pueden unir por soldadura, siempre y cuando renan los

requisitos de la Seccin IX, y los requisitos adicionales

de UB-12 cuando sea aplicable.

UB-6. ( METALES DE APORTE PARA LA

SOLDADURA FUERTE) La seleccin del metal de

aporte de soldadura para una determinada aplicacin,

depender de su idoneidad para los metales base a unir y

el servicio previsto. La calificacin satisfactoria del

procedimiento se realizar mediante la Seccin IX y

cuando sea necesario basndose en la temperatura de

diseo, con los

requisitos adicionales de este Artculo, se considera una

prueba de la idoneidad del material de aporte.UB-7. (fundentes y ambientes) .- Fundentes apropiados

o atmsferas o combinaciones de fundentesy los

ambientes se utilizan para prevenir la oxidacin de la

soldadura de metal de relleno y las superficies a unir. Una

calificacin satisfactoria del procedimiento de soldadura ,

se de en la Seccin IX y cuando sea necesario basndose

en la temperatura de diseo.

SUBSECCIN C REQUERIMIENTOSRELATIVOS A LAS

CLASES DE MATERIALES

UCS -6(a).- Las especificaciones aprobadas para carbn y

bajas aleaciones de planchas de acero son dadas en la tabla

UCS-23. Una tabla de valores de esfuerzos admisibles a

diferentes temperaturas es dado en la tabla 1 de la seccin

VIII, parte D. (ver UG-5).

UCS-6(b).-Placas de acero segn SA-36, SA/CSA-

G40.2138W y SA-283 grado A,B,C y D pueden ser

usadas para partes de recipientes a presin siempre y

cuando cumplan los siguientes requisitos:

(1) los recipientes no deben contener

sustancias letales, ya sean estos lquidos o

gaseosos.

(2) El material no sea usado en la construccin

de generadores de calor.

(3) A excepcin de bridas, pernos de cubierta y

anillos de refuerzo, el espesor de la plancha en

los que se genera esfuerzo en la soldadura no

debe exceder 5/8 pulg. (16 mm).

UCS-7. (ACERO FORJADO) Especificaciones

aprobadas para piezas forjadas de acero al carbn y baja

aleacin son dadas en la Tabla UCS-23. Una tabla de

valores admisibles de esfuerzo a diferentes temperaturas

son dados en la tabla 1 de la seccin II, parte D (ver UG-

6).

UCS-8. (ACERO DE UNDICIN) .- Especificaciones

aprobadas para piezas fundidas de acero al carbn y baja

aleacin son dadas en la tabla UCS-23. Una tabulacin de

valores admisibles de esfuerzo a diferentes temperaturas

es dado en la tabla 1 de la seccin II parte D. Estos

valores de esfuerzo resultan de la multiplicacin por el

factor de calidad de fundicin de la UG-24. Las piezas a

soldar sern de calidad soldable.

UCS-9. (Tuberas de acero) .- Especificaciones

aprobadas para tuberas y tubos de acero al carbn y baja

aleacin son dados en la tabla UCS-23. Una tabulacin de

valores admisibles de esfuerzo de los materiales con que

se fabrican las tuberas y tubos se muestran en la tabla 1A

de la seccin II, parte D. As tambin para tubos de

soldadura son mostrados en esta tabla.

UCS-10 (a) . Especificaciones aprobadas para materiales

de pernos de acero al carbn y baja aleacin de acero son

mostradas en la tabla UCS-23. Una tabulacin de valores

admisibles de esfuerzo a diferentes temperaturas (ver UG-

12) son dadas en la tabla 3 de la seccin II, parte D.

UCS-10 (b) . Pernos de acero de alta aleacin y no

ferrosos, prisioneros y tuercas pueden ser usados siempre

que resulten adecuados para la aplicacin. Debern

ajustarse a los requisitos de la UNF o UHA, segn sea el

caso.

UCS-11 (a) . Salvo alguna disposicin contraria en (b4)

los materiales para las tuercas se ajustaran a la SA-194,

SA-563, o a los requerimientos para tuercas en la

especificacin para los materiales de empernado con los

que se van a utilizar. Algunas de diseo especial como las

de mariposa pueden ser de cualquier material forjado

listado en la tabla UCS-23 o en la tabla UHA-23.

UCS-11 (b) Materiales tuercas y arandelas sern

seleccionadas segn:

(1) tuercas de acero al carbn y arandelas de

acero al carbn con pernos de acero al carbn.

(2) Tuercas y arandelas de aleacin de acero al

carbn deben tener casi la misma dureza como

las de pernos de aleacin para temperaturas no

superior a 900 F.

(3) Tuercas de aleacin deben ser usadas con

pernos de aleacin para temperatura superiores

a 900 F.Las arandelas si son utilizadas deben

ser con tuerca de un acero equivalente.

(4) Tuercas no ferrosas y arandelas pueden ser

usados con pernos ferrosos que sean provistos

para la aplicacin. Tuercas no ferrosas y

arandelas conforme a los requerimientos de

UNF-13.

UCS-11 (C) Tratamientos para terminado en las tuercas

deben ser acorde a la ASME B1.1. Para su uso en bridas

de acuerdo a los estndares de la UG-44 y las dimensiones

acorde a la ASME B18.2.2 para series de gran dureza.

UCS-12 BARRAS .-Especificaciones aprobadas para

barras de acero son dadas en la tabla UCS-23. Una tabla

de valores admisibles de esfuerzo a diferentes

temperaturas es dado en la tabla 1B de la seccin II, parte

D.

UCS-11 (d) Para tuercas de diseo especial u otras

dimensiones de la serie ANSI pueden usarse siempre que

su fuerza sea la debida para el rea de empernado,

teniendo en cuenta el rea de soporte, el ajuste, tipo de

hilo.

Todo material no ferroso sujeto a esfuerzo por presin

debe cumplir con las especificaciones dadas en la

seccin II y tambin por la lista de tablas UNF-23.1

hasta UNF-23.5 excepto alguna postura contraria de la

UG-10 u UG-11.

TA

BL

AS

UN

F-2

3

UNF-7 FORJADOS Especificaciones aprobadas para

forjados son dados en tablas UNF-23.1 hasta UNF-23.5.

Una tabla de valores de esfuerzo admisible a diferentes

temperaturas es dado en la tabla 1B de la seccin II, parte

D.(ver UG-6).

UNF-6( Planchas no ferrosas) Especificaciones

aprobadas para planchas no ferrosas son presentadas en la

tabla UNF-23.1 hasta las UNF-23.5. Una tabla de valores

de esfuerzo admisible a diferentes temperaturas es dada en

la tabla 1B de la seccin II, parte D. (ver UG-5).

UNF-12 PERNOS .

(a) las especificaciones aprobadas para los materiales del

perno se dan en las Tablas UNF-23.1 mediante UNF-23.5.

Una tabulacin de los valores de tensin admisible a

diferentes temperaturas se dan en la Tabla 3 de la Seccin

II, Parte D.

UNF-8 ( Fundiciones) Especificaciones aprobadas para

fundiciones no ferrosas se dan en las Tablas UNF-23.1

mediante UNF-23.5. Una tabulacin de los valores de

tensin admisible a diferentes temperaturas se da en la

Tabla 1B de la Seccin II, Parte D. Estos valores del

esfuerzo, habr que multiplicar por los factores de calidad

de la fundicin de la UG-24. De fundicin que se van a

soldar deben ser de un grado de soldar.

UNF-12 (b) Cuando los tornillos estn fabricadas con un

tratamiento trmico, laminados en caliente o en fro de

materiales y no posteriormente trabajada en caliente o

recocido, los valores de tensin admisible en la tabla 3

que se utilizar en el diseo se basa en la condicin del

material seleccionado.

UNF-12 (c) Cuando los tornillos se fabrican en caliente -

partida, los valores de tensin admisible para el material

recocido en la tabla 3 se aplicar a menos que el

fabricante puede suministrar datos de control adecuados

para demostrar que las propiedades tensible de barras

laminadas en caliente o caliente forjados terminados se

estn cumpliendo, en cuyo caso los valores de tensin

admisible para el material en la condicin de acabados en

caliente puede ser utilizada

UNF-12 (d) Cuando los tornillos estn fabricados por

estampacin en fro, los valores de tensin admisible para

el material recocido en la tabla 3 se aplicar a menos que

el fabricante puede suministrar datos de control adecuados

para mostrar que el aumento de tensiones diseo, segn lo

acordado, puede ser utilizado. En ningn caso se hace

hincapi en que excedan los valores de tensin admisible

en la tabla 3 de imgenes de stock fro bar trabajado.

UNF-12 (e) pernos ferrosos, y las tuercas pueden

utilizarse siempre que resulten adecuados para la

aplicacin. Debern ajustarse a los requisitos de la UCS-

10 y 11.

UNF-14 VARILLAS Y BARRAS

se ajustarn a una de las especificaciones en las tablas

UNF-23.1 a la UNF-23.5.

UNF-13 (Tuercas y arandelas) se pueden hacer de

cualquier material adecuado figuran en los cuadros UNF-

23.1 mediante UNF-23.5. Las nueces pueden ser de

cualquier dimensin o forma siempre que su fuerza es

igual a la de la idea central de pernos, teniendo

debidamente en cuenta el perno de las perforaciones,

teniendo son, forma de la rosca y la clase de ajuste, corte

hilo, y radial de las discusiones.

UNF-15 (a) Otros materiales, tanto ferrosos y no ferrosos,

puede ser utilizado para las partes del buque, siempre que

sean adecuados para el propsito provisto

UNF-12 (b) El usuario deber asegurarse de que el

acoplamiento de diferentes metales no tendr ningn

efecto perjudicial en la velocidad de corrosin ni la vida

til de la nave para el servicio previsto.

UNF-12 (c) Otros materiales utilizados en combinacin

con los metales no ferrosos debern cumplir los requisitos

establecidos para los materiales en otras partes de esta

Divisin.

(a) Todos los materiales sujetos al estrs debido a la presin se

ajustarn a una de las especificaciones que figuran en la

Seccin II, y se limitan a los enumerados en la tabla UHA-23,

salvo disposicin en contrario (b) y UG-24.

(b) Las especificaciones que figuran en las tablas 1A y 3 de la

Seccin II, Parte D, no utilice un sistema uniforme para

designar el nmero de grado de los materiales que tienen

aproximadamente el mismo rango de composicin qumica.

Para proporcionar un sistema uniforme de referencia, estas

tablas incluyen una columna de UNS (Unified numeracin

Systen) nmeros asignados a identificar las diferentes

composiciones de las aleaciones. Cuando estos nmeros fueron

asignados UNS en particular, el conocido nmero AISI tipo de

aceros inoxidables se incorporaron a la designacin. Estos

nmeros de modelo se utilizan en las reglas de la UHA parte

cuando se hace referencia a los materiales de aproximadamente

la misma composicin qumica que la prestacin de los ms de

un pliego de condiciones aprobado, o en forma de producto

ms de uno.

TA

BL

AS

UH

A-2

3

(a) las especificaciones aprobadas para los materiales del

perno de acero al carbono y acero de baja aleacin se

enumeran en la tabla UCS-23 y de acero de alta aleacin

en la tabla UHA-23. Una tabulacin de los valores de

tensin admisible a diferentes temperaturas (ver UG-12) se

presentan en la Tabla 3 de la seccin II, parte D.

(b) No ferrosos, tornillos, pernos y tuercas puedenutilizarse siempre que resulten adecuados para las

aplicaciones. Debern ajustarse a los requisitos de la Parte

UNF.

UCI-5 GENERAL.- Todos los materiales de hierro

fundido sujetos a esfuerzo por la presin se ajustarn a una

de las especificaciones que figuran en la Seccin II y se

limitan a los enumerados en la tabla UCI-23, salvo

disposicin en contrario en UG-11.

UCI-12 PERNOS.-Los requisitos para los tornillos,

tuercas y arandelas sern las mismas que las de carbono y

aceros de baja aleacin en UCS-10 y UCS-11.

UCL-10 GENERAL.- Las materias primas utilizadas en la

construccin de tanques revestidos y de aquellos que

tienen aplicado revestimiento contra la corrosin deben

cumplir con los requisitos para los materiales que figuran

en UCS 5, UF 5, UHT 5, o ULW 5.

UCL-11 INTEGRAL Y SOLDADURA DE METALES :SUPERPOSICIN DE MATERIAL DE

REVESTIMIENTO

Material de revestimiento utilizados en construcciones en

las que el clculo de diseo se basan en el espesor total

incluido el revestimiento de acero inoxidable (ver UCL

23c) se ajustar a una de las siguientes especificaciones:

SA 263, Inoxidable cromo acero revestido placa

SA 264, acero cromo-nquel placa de acero revestido

SA 265, nquel y base de nquel placa de aleacin de acero

revestido.

UCL -12.- Los materiales utilizados para aplicar

revestimiento resistente a la corrosin puede ser de

cualquier metal de la calidad de soldar, que en el juicio de

que el usuario es adecuado para la finalidad prevista.

adems de la superposicin de revestimiento de

soldadura por encima de metal puede ser usado como

se define en esta parte.

UCD-5 GENERAL.- Todos los materiales de hierro de

fundicin dctil sujetos a la tensin debido a la presin

debern ajustarse a las especificaciones que figuran en la

seccin II y se limitan a los enumerados en la tabla UCD

23, excepto lo dispuesto en UG 11.

UCD-12 PERNOS .- Los requisitos para los materiales de

tornillos, tuercas y arandelas sern las mismas que las de

carbono y aceros de baja aleacin de UCS 10 y UCS 11.

UHT-5 GENERAL.-Aceros cubiertos por esta parte

sujetos a la tensin debido a la presin se ajustarn a una

de las especificaciones que figuran en la seccin II y se

limitan a los enumerados en la tabla 23 UHT.

Las limitaciones de espesor de las especificaciones del

material no podrn superarse.

Excepto cuando este expresamente prohibido por esta parte

como en UHT 18 y UHT 28, los aceros indicados en la

tabla UHT 23 puede ser utilizado para todos los tanques,

de los componentes individuales que se unen a otros

grados que figuran en la tabla o de otros aceros

corresponden a las especificaciones enumerados en las

partes UCS o UHA de esta divisin.

Todos los aceros indicados en la tabla UHT 23 se

sometern a prueba de ductilidad de primera clase, como

lo requiere la UHT 6. Estas pruebas se llevarn a cabo a

una temperatura no ms caliente que la temperatura

mnima de diseo de metal ver UG 20.

UHT-5 GENERAL.-Los materiales utilizados para las

partes a presin debern ajustarse a una de las

especificaciones permitidas en las partes pertinentes

de los subsecciones A, B y C, a excepcin de un 5%,

8% y 9% de materiales de acero nquel que se

permitan solo para capas interiores y cabeza interior.

UHT-16 GENERAL.-

Las reglas en los prrafos siguientes se aplican

especficamente al diseo de tanques a presin y piezas de

buques que se construyen de los materiales incluidos en la

tabla ULT 23 y se utiliza junto con los requisitos de diseo

en el inciso A y parte de la UW en el inciso B.

(1)Las tensiones trmicas resultantes de las diferencias

entre la base de metal y el metal de soldadura debern ser

considerados en el diseo.

(2)Para las embarcaciones de 5%, 8% y 9% de los aceros

al nquel, el mnimo espesor despus de la formacin

sujeto a la presin de la seccin ser de 3/16 pulg (5 mm) y

el espesor mximo de la base de metal en las soldaduras

ser de 2pulg (51 mm).



Materiales y mtodos de las

fabricaciones de intercambiadores de

calor se har de conformidad con

subseccionesA, B y C.

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Materiales- Subseccion a,B,C