1. Nauka o materijalima i inžinjerstvo materijala:

Nauka o materijalima i inzinjerstvo materijala je nova disciplina , nastala nakon 1970 godine ,sintezom temeljnih grana nauke /fizike i hemije te inzinjerskih struktura /metalurgije ,hem. Inzinjerstva ,masinstva,obiljezja djelovanja unutar nauke o materijalima jesu: interdiciplinarnost i timski rad ,veliki broj istrazivaca, najsavremenija oprema ,velika novcana ulaganja.

2. Šta znaci kada kažemo da se nauka o materijalima i inžinjerstvo materijala smatra generickom vrstom nauke:

to znaci da se rezultati istrazivanja materijala i pripadnih tehnologija prenosi u druge grane nauke i tehnike / elektroniku ,masinstvo,zrakoplovstvo,svemirsku tehnologiju , brodogradnju , medicinu ,hem. Tehnologiju ,gradjevinarstvo i druge te dovede do razvoja novih proizvoda boljih svojstava.

3. Neki primjeri revolucionarnih primjena materijala zasnovanih na naucnim istraživanjima jesu: ...

poluprovodnici i silicijev cip u racunaru , opticka vlakna za prenos informacija , Ti-legure i Co-legure za implantante u ljudskom organizmu , polimerni kompoziti za izgradnju sportskih sprava i zrakoplova , polikristalni dijamant za rezne alate , tehnicka keramika u plinskim turbinama i dizel motorima .

4.Izbor mašinskih materijala – osobine materijala:

4.Materijal mora posjedovati mehanicke osobine (koje se prvo razmatraju kod izbora materijala za proizvode) propisane za proizvode i njihove dijelove takode i u uslovima pod kojim ce proizvod funkcionirati. Zbog toga razmatramo fizicke osobine: gustocu, specificnu toplotu, termicko širenje i provodljivost, tacku topljenja i elektricne i magnetne osobine. Hemijske osobine, takode igraju znacajnu ulogu svojim dejstvom na „normalnu“ okolinu. Oksidacija, korozija, opca degradacija osobina materijala, tj.smanjenje radnih osobina, otrovnost (toksicnost) i zapaljivost materijala su medu znacajnim faktorima koje treba razmatrati. U nekim avionskim katastrofama, na primjer vecina smrtnih slucajeva je prouzrokovana otrovnim plinovima nastalim izgaranjem nemetalnih materijala u kabini aviona. Tehnoloske osobine materijala su osobine od kojih zavisi mogucnost ili postupak izrade. One kao i ostale, zavise od svojstava, sastava, nacina dobivanja materijala, od strukture materijala, homogenosti, cistoce i dr. Obradljivost materijala odreduje se da li ce on relativno lako oblikovati livenjem, mašinskom obradom, zavarivanjem i termickom obradom, kvalitet površine koji se može postici itd. Metodi korišteni za preradu materijala u željeni oblik mogu nepovoljno utjecati na osobine gotovog (finalnog) proizvoda i vijek trajanja.

4.

-

5.Posljedice nepravilno odabranog materijala i procesa obrade:

Na proizvodima mogu nastati mnogobrojni primjeri grešaka zbog nepravilnog izbora materijala, ili nacina prerade, ili neodgovarajuce kontrole variabli procesa. Smatra se da neki dio ili proizvod ima greške kada. Prestane raditi ( pukotina osovina, zupcanik, vijak, kabl ili turbinska lopatica)

- Ne radi pravilno ili funkcioniše unutar specificnih granica (izlizani ležajevi, zupcanici, alati i matrice). Postanu nepouzdani ili beskorisni za dalju upotrebu (pokidani kabl u vitlu, pukotina u osovini, slabo spajanje kod štampanih plocica, ili ljuštenje ojacanih plasticnih dijelova). U ovom tekstu nabrojani su tipovi grešaka na dijelovima ili proizvodima koje nastaju kao posljedica slabog projektovanja, nepravilno odabranog materijala, grešaka u materijalu, grešaka koje su se pojavile prilikom obrade, nepravilnog spajanja komponenti i nepravilnom primjenom proizvoda

-

5.

6.Izbor mašinskih materijala – Šta je to kvalitet materijala:

U opštem slucaju, kvalitet je karakteristika ili osobina koja se sastoji od nekoliko dobro definisanih i esteticki, dakle subjektivnih razmatranja. Kvalitet proizvoda je uvijek bio jedan od najvažnijih aspekata proizvodnje, pošto on direktno utjece na prodaju proizvoda i zadovoljstvo kupaca. Dijelovi se pregledaju da se uvjeri da odgovoraju detaljima iz specifikacija ili standarda, kao što su dimenzije, završna površina i mehanicke i fizicke osobine. Medutim kvalitet proizvoda ne može biti ispitivan poslije njegove izrade. Praksa ispitivanja proizvoda nakon završene izrade, sada se ubrzano zamjenjuje uopštenim pogledom da kvalitet mora biti ugraden u proizvod-od faze konstruiranja proizvoda-kroz sve slijedece stepene proizvodnje i spajanja.

6.

7. Šta je to kvalitet prema standardu EN ISO 9000:2005:

definica kvaliteta prema standarduu EN ISO 9000:2005: glasi : Kvaliteta je stepen do kojeg skup nerazdvojnih karakteristika (uocljivih gl. Crta ) zadovoljava zahtjeve (potrebu ili stanje koje je formulisano , opce namjenjeno ili obavezno propisano ).Prema fameliji standarda EN ISO 9000 razlikuju se zahtjevi za kvalitet proizvoda i zahtjevi za upravljanje kvalitetom.

1.

8.Osnovne programske funkcije CAMSa:

1.Identifikacija materijala zadavanjem sastava, oznake, nekog svojstva ili deskriptora

2. Informiranje o svojstvima poznatog materijala

3. Sortiranje materijala na temelju zadanih vrijednosti za svojstva ili na temelju kljucne rijeci

4. Eliminacija materijala koji ne ispunjavaju osnovne zahtjeve, po kriterijima: DA/NE, <,>, =, max, min i sl.

5. Traženje optimalnog materijala s pomocu funkcija i kriterija vrednovanja

6. Vodeni izbor i savjetovanje s pomocu ugradene logike izbora

7. Stimulacija i modeliranje ponašanja materijala na temelju pohranjenih podataka i znanja

8.

9. Tipovi dijagrama stanja :

ne znamo ovo pitanje odg u komentar :P

10.Podjela metala prema periodnom sistemu elemenata:

Metali se prema periodnom sistemu dijele na:

- Crne metale (feromagnetne, tesko topljive metale, uranove metale (aktinoide), rijetke zemlje (lantanoide) i alkalne metale)

- Obojeni metali (lahki metali, plemeniti metali i lahko topljivi metali).

10.

11.Proizvodnja gvožda u visokoj peci :

Oko 95% gvožda se proizvodi u visokoj peci. U prvo vreme prozvodio se kovani metal (tzv. nado), karakteristikama slicniji celiku, nego gvoždu.

Gvožde se nije korisilo u proizvodnji i zato je smatrano nepotrebnim, pa ima pogrdne nazive, u Engleskoj pig iron - svinjsko željezo. Prve peci za topljenje železne rude nisu bile velikih dimenzija - iz njih se dobijao direktno celik. Vremenom se zbog povecanja kapaciteta visina peci povecava - smanjuje se temperature u gornjem nivou. Zbog izmenjenih toplotnih i metalurških uslova smanjene su oksidacione sposobnosti u gnezdu, pa i oksidacija ugljenika u železu. Pocelo se dobijati gvožde - u trinaestom i cetrnaestom veku. Proizvodnja se povecava krajem osamnaestog veka, otkricem proizvodnje postupkom pudlovanja i kasnije Bessemerovog postupka, 1855. g. Prelomna etapa u preradi gvožda u jamskim - visokim pecima, je zamena drvenog uglja koksom i pojava Wattove parne duvaljke (1775) za uduvavanje vazduha. Proces proizvodnje:To je redukcija oksida u rudama železa. Neoksidne ruda - prethodnom pripremom se spojevi železa konvertiraju u okside. Reducenti oksida u rudama željeza su ugljenik iz oksida, uglja, derivata nafte ili prirodnog gasa i vodonik. Redukcija izmedu oksida železa i ugljenika moguca je u tecnom stanju. Redukovano železo se u visokoj peci delimicno naugljeniše u cvrstom stanju, a intenzivan je na temperaturi 450 do 600 °C. Dalji proces naugljenisavanja se odvija na višim temperaturama u kontaktu sa

usijanim cvrstim koksom. Cisto železo ima visoku tacku topljenja i ona iznosi oko 1539 °C - paralelno sa naugljenisavanjem ona opada na približno 1250 °C - tada se stvaraju prve

kapi gvožda. Osim odvajanja jalovine iz rude, troska u visokoj peci obavlja i funkciju

povezivanja pepela koji nastaje sagorevanjem koksa. PRIPREMA ZASIPA Ekonomicnost proizvodnje gvožda zavisi od pripreme zasipa. Procesi pripreme zasipa se mogu svrstati u cetiri grupe: • procesi za postizanje potrebne zrnovitosti zasipa (drobljenje, prosejavanje,

aglomeriranje) • procesi za povecanje sadržaja železa i smanjenja sadržaja jalovine u zasipu

(koncentracija, obogacivanje i oplemenjivanje rude); • procesi za ujednacavanje sastava zasipa i • procesi za poboljšanje reduktivnosti i drugih metalurških osobina rude i

zasipa (prženje, aglomeriranje).

11.

12.Proizvodi visoke peci :

Proizvodi visoke peci su sirovo željezo, troska i grotleni plin-visokopecni plin.

- Sirovo željezo-ako se hladi polagano, npr. u pješcanim kalupima, rastvoreni ugljik se izlucuje kao grafit te se dobiva takozvano sivo sirovo željezo sa sivom prelomnom površinom. Pri bržem hladenju npr.u željeznim formama (kokilama) ostaje ugljik otopljen kao željezni karbid Fe3C (cementit) tako da nastaje bijelo sirovo željezo s bijelom prelomnom površinom (tacka topljenja 1100 C)

- Troska otjece stalno kroz otvor koji se nalazi ispod vrha gnijezda , a hladi se vodom. Ona je po svome sastavu kalcijaluminij-silikat i prema tom sastavu služi kao materijal za gradnju puteva ili za pripremanje maltera, gradevinskog kamena, odnosno željeznog portland-cementa. Dobiva se u približno istoj kolicini kao i sirovo željezo.

- Grotleni plin-visokopecni plin koji izlazi iz visoke peci oslobada se prašine i služi za pogon uredaja za predgrijavanje vjetra, za pogon puhaljki i pumpi te uredaja za osvjetljenje, za cišcenje plina, kao i za transport. Suvišak plina upotrebljava se za pogon-celicne ili za druge industrijske svrhe.

12.

13.Materijali koji se koriste za izgradnju visoke peci:

Drugim imenom se nazivaju vatrostalni materijali. Uloga vatrostalnih materijala jeste da na sebe preuzmu uticaj visokih temperatura i da se dovoljno dugo odupiru njihovom razornom dejstvu, dok metalni dijelovi konstrukcije na sebe preuzimaju pritisak koji nastaje usljed toplotnog širenja vatrostalne mase kao i pritisak i težinu ubacenih materijala. Metalni dijelovi koji se koriste pri gradenju peci uglavnom se mogu podijeliti na dvije vrste:

1. Na razlicite izlivene dijelove, tzv. Odlivke i

2. Na konstruktivni materijal, od kojeg se izraduju nosaci, razliciti ugaonici, limovi itd.

Vatrostalna obloga visoke peci, kao uostalom i obloga svake druge metalurške peci, treba da je: dovoljno vatrostalna, dovoljno mehanicki otporna prema udarcima i trošenju (habanju) prilikom silaženja uložka kroz pec, dovoljno otporna prema dejstvu tecne troske i metala, kao i dejstvu plinova i para u peci i termicki dovoljno stabilna prema naglim temperaturnim promjenama. Ovaj posljednji zahtjev se u visokoj peci najlakše ostvaruje, pošto pec radi kontinuirano pa pojedini dijelovi peci gotovo uvijek imaju istu temperaturu; odnosno ona ne može naglo da se mijenja. Radni vijek vatrostalne obloge visoke peci uglavnom zavisi od njenog nacina gradenj, tj. Od vrste i kvaliteta upotrijebljene vatrostalne opeke, od stepena hladenja obloge peci, od velicine peci, tj od njenog precnika.

13.

14.Agregati (peci) za proizvodnju celika:

Agregati za proizvodnju celika su:

- Konvertor (klasicni, oksigenski, itd.)

- Simens-martinoca pec

- Elektro pec

Princip rada agregata za proizvodnju veoma je slican i ima šest faza:

- Smanjuje se sadržaj ugljika (C), silicija (Si) i mangana (Mn), pomocu procesa oksidacije

- Smanjuje se sadržaj sumpora (S) i fosfora (P) u dozvoljene kolicine (odsumporavanje i defosforizacija)

- Odstranjivanje viška kisika (O), koji je ostao nakon oksidacije u prvoj fazi (deoksidacija)

- Dodavanje legirajucih elemenata u koncentracijama potrebnim da bi se postigao odgovarajuci hemijski sastav, zavisno od namjene i vrste celika

- Postizanje odgovarajuce temperature, koja zavisi od hemijskog sastava i tretmana celika nakon izljeva iz peci

14. Livenje u kokile.

15. Elektro peci za proizvodnju celika :

Elektrolucna pec je elektricna pec u kojoj se sirovo željezo tali elektricnim lukom. Ovo je moderniji postupak dobivanja legiranih celika, u kojima je udio drugih metala (legirnih elemenata) veci od 5%.Elektrolucna pec se može podijeliti na bazicnu (lužnatu), koja se koristi za proizvodnju ingota, i kiselu elektrolucnu pec, koja se koristi za proizvodnjucelicnog lijeva i otkovaka. Bazicna pec ima bazicni pod od magnezita ilidolomita, bocne zidove i svod od bazicnih ili silikatnih opeka, dok kisela pec ima pod od silikatnog pijeska, a bocne zidove i svod od silikatnih opeka. Kiseli elektrolucni postupak metalurški se razlikuje od bazicnog što stari celik sotpada mora biti biran (nizak sadržaj fosfora i sumpora). Zbog odsutnosti fosfora i sumpora, u kiseloj peci oksidacija i rafinacija je kraca, te radi se samo s jednom troskom, pa su i gubici željeza u kiseloj peci manji nego u bazicnoj. U elektro pecima, toplota potrebna za topljenje metala, proizvodi se pomocu elektricne energije i to uglavnom sa naizmjenicnom trofaznom strujom, pri niskom naponu i velikoj jacini. U elektro-lucnim pecima koriste se 3 elektrode, a elektricni luk se stvara izmedu elektroda i metalnog uloška. Pec je napravljena od celicnog plašta, koji je iznutra ozidan vatrostalnim opekama.

16. Definicija celika prema standardu BAS EN 10020:200 IDT:

prema definiciji medjunarodnog standarda ISO 4948/1 ,usaglasenoj i sa standardima euronorm 1 i 20 ,kao i BAS EN 10020 ,vazi definicija:

Celik je materijal koji sadrzi zeljeza , vise nego bilo kojeg drugog pojedinacnog elementa ,sa sadrzajem ugljenika ,opcenito , manjim od 2% i u sadrzaj drugih elemenata,Jedan broj celika sa kromom moze da sadrzi vise od 2 % ugljenika mada je 2% uobicajena granica razdvajanja izmedju celika i livenog gvozdja

17. Definiranje i klasificiranje vrsta celika (podjela vrsta celika) prema standardu BAS EN10 020:2008 IDT:

vrsta celika definira pojam celik i klasificija vrste celika na nelegirane ,nehrdjajuce i druge legirane celike prema hemijskom sastavu glavne klase i kvaliteta , definirane sa glavnim osobinama ili uporednim karakteristikama za nelegirane nehrdjajuce i druge legirane celike.

18. Ranije podjele vrsta celika: podjela celika prema nacinu proizvodnje; podjela celika prema strukturi i prema stanju isporuke;

PREMA NACINU PROIZVODNJE : SM-,LD-, elektro - , zatim celik proizveden nacinima sekundarne metalurgije ,nacinima kontrolirane metalurgije (vakumska elektrolucna pec , pretapanje elektrnskim snopom ,elektro-pretapanje pod troskom ETP ,pretapanje plazmo ).ne znamo dalje

19. Šta znace oznake prema BAS EN 10 027-1, BAS EN 10 027-2 i CR 10 026:

L360 NB : L- celici za cjevovode , 360 – minimalni napon tecenja (Re)(N/mm2) za podrucje najmanje debljine , N- normalizovano ,valjano , B- plinska boca .

p355 NB : P-celici za posude pod pritiskom , 455 –min. Napon tecenja Re (N/mm2) za podrucje najmanje debljine , N- normalizovano ,valjano , B-plinske boce

E295 GC : E-celici za masinogradnju , 295 – min. Napon tecenja Re(N/mm2) za podrucje najmanje debljine ,G- ostale oznake kada je potrebno moze se oznaciti sa 1 ili 2 brojke kako slijede, C – podeseno za hladno izvlacenje.

20. Oznacavanje celika prema BAS EN 10027-1i BAS EN 10027-2; šta znace oznake :

- S 355J0; S –konstrukcioni celik , 335 – min. Napon tecenja Re (N/mm2) za podrucje najmanje debljine , JR- udarna energija za 27 J ,na temp. Od 20 stepeni

- S335J2G3 : S –konstrukcioni celik , 335 – min. Napon tecenja Re (N/mm2) za podrucje najmanje debljine , JR- udarna energija za 27 J ,na temp. Od 20 stepeni

- G3 – dodatna oznaka za celik(uslovi isporuke opcijski)

- S335K2 G2 W : S –konstrukcioni celik , 335 – min. Napon tecenja Re (N/mm2) za podrucje najmanje debljine , K2- udarna energija za 40 J na temp od -20 C, G2 – dodatna oznaka zacelik (umireni celik ) , W –otporni na koroziju

21. Pojam i osnovne osobine usmjerene i monokristalne strukture:

Usmjereno ocvrscavanje je jedna od najvaznijih postupaka preciznog livenja suprelegura kojim se dobija stubasta i monokristalan struktura koja se najcesce primjenjuje za odlivke lopatica za rotore turbomotora od super legura na bazi nikla , bez obzira o kojoj se vrtsi odlivka radi , krisstali super legura na bazi nikla pokazuju karakteristicne dendtritne morfologije.Prema tome da bi se proizvela legura za rad na povisenim legurama ,koja je u stanju da ispuni 2 osnovna zahtjeva : dobru cvrstocu pri povisenim temperaturama i dobru trajnu vremensku cvrstocu .

22. Titan i legure titana:

23. Kobalt i superlegure na bazi kobalta

24. Podjela mehanickih osobina (svojstava) prema nacinu djelovanja opterecenja :

Prema nacinu djelovanja opterecenja na : zatezanje , preitisak , savijanje , uvijanje , smicanje , te kombinacije kao zatezanje i pritisak itd . Prema brzini djelovanja opterecenja djele se na : staticka (kada je dejstvo opterecenja u toku vremena nepromjenjivo ispod 10 Mpa) i dinamicka(promjenjiva –stohasticka-iznad 10Mpa ) Prema temperaturi ispitivanja : snizenoj ,sobnoj , povecanoj , Prema trajanju djelovanja opterecenja : kratkotrajna , dugotrajna. Ispitivanja sa razarenje i bez razaranja .

25. Ispitivanje zatezanjem :

Ispitivanje zatezanjem ubraja se u najvaznija meh. Ispitivanja , jer daje najvise vaznih upotrebnih svojstava kao sto su napon tecenja ,zatezna cvrstoca , modul leasticnosti , izduzenje , suzenje itd . Masine koje se koriste za ispitivanja na zatezanje nazivaju se univerzalne kidalice .Univerzalne iz razloga sto se mogu koristiti za ispitivanje savijanjem pritiskom kao i sabijanje, zavisno od pogona kidalice mogu biti : mehanicke i hidraulicne .

26. Nacrtajte epruvete za ispitivanje zatezanjem metalnih materijala. Napišite izraz za izracunavanje njihove dužine i napišite šta se sve (koje velicine) se mogu na njima odre

27. Ispitivanje udarom ( ispitivanje žilavosti) prema standardu BAS EN 10024 :

28. Ispitivanje savijanjem :

savijanje nastaje usljed djelovanja savijanja u poprecnim presjecima stapa.moment savijanja jedan je od elemenata koji karakteriziraju unutarnju napregnutost u poprecnom presjeku stapa i to moment s obzirom na osu koja lezi u ravnini presjeka i prolazi kroz teziste presjeka. Prema tome ,moment savijanja djeluje u ravnini okomitoj na ravnini poprecnog presjeka stapa

29. Ispitivanje tvrdoce po Brinelu i Rokvelu :

1900 g. Brinel je definisao postupak prema kojem se tvrdoca definise odnosom sile kojom se u ispitivani materijal utiskuje tvrda celicna kuglica odredjenog precnika i povrsine nastalog otiska .Prednosti ispitivanja su : lako mjerenje velicine otiska , jendostavna priprema povrsine , metoda je selktivna , najcesce od 0 .450 jedinica. Nedostatci su : ne mogu se mjeriti materijali velike cvrstoce , otisak je relativno velik ,moze biti neugledan. Odredjivanje cvrstoce po Rokvelu odjredjuje se na osnovu trajanja dubine otiska koji nacini utiskivac u obliku konussa ili kuglice u ispitnom materijalu .Kao osnova za odredjivanje cvrstoce se ustvari koristi razlika iznosda dvije dubine nastaleusred promjene dvije razlicite sile. Prednosti pri ispitivanju su : mjerenje brzo i nije potrebna detaljna povrsina , Nedostatci su : malo mjerno podrucje , nepreciznost, tolerancija +- 2 .

30. Ispitivanje tvrdoce po Vikersu i Brinelu :

Ispitivanje po vikersu – Vikersov nacin ispitivanja materijala je veoma slican brinelovom , stom razlikom sto se ovdje za ispitivanje ne upotrebaljava celicna kuglica nego jedna cetverosdtrana piramida sa kvadratnom osnovom i sa dijamantskim vrhom ,cije su ivice busene pod uglom od 136 stepeni.ovaj nacin ispittivanja je jedan od najboljih jer se moze upotrijebiti kod materijala razlicite tvrdoce , kao i kod najtanjijih limova. Odredjivanje tvrdoce materijala obavlja se mjerenjem velicine dijagonalnog utisnutog udubljena pomocu mikroskopa, a zatim izracunava po obrascu : ???? gdje je sa D oznacena dijagonala utisnutog udebljenja

31. Dinamicke metode ispitivanja tvrdoce:

a) ispitivanje tvrdoce padom

b) ispitavanje tvrdoce udarom

c)ispitivanje cvrstoce elasticnim odskakanjem

Ispitivanja cvrstoce padom – se vrsi tako sto kugla odredjene mase pusti da slobodno pada na povrsinu ispitivanog tjela i vrijednost tvrdoce definise odnos energije podpada A i volumena otiska V .Ispitivanje cvrstoce udarom moze biti po Baumanu i Polodiju .Ispitivanj tvrdoce elasticnim oskakanjem – po Shoru i metodom duroskopa .Shoro skeroskop je uredjaj gdje se kroz staklenu cjev pusti da pada celicni teg male mase sa zaobljenim dijamantima ,vrhom na povrsini komada.Na povrsini cijevi se nalazi mjerna skala na kojoj se ocitava visina odskoka tega. Duroskop je konstruisan tako da se na uzrok postavi utiskivvac na koji udara klatno .Tvrdoca se odredjuje na osnovu visine povrata klatna.

32. Dinamicko ispitivanje materijala - Prikažite graficki šta su to naizmjenicna (titrajna) naprezanja

33. Dinamicko ispitivanje materijala - Velerova kriva :

Velerova kriva – pri ispitavanju zavarivanjem koristi se 2-10 epruveta opterecene razlicitim promjenjivim opterecenjima ispitivanja do loma komore . Rezultati ispitivanja sredjuju se u dijagramu koji se zove Velerova kriva.

34. Nacrtajte Velerovu krivu i napišite definicije karakteristicnih velicina pri dinamickom ispitivanju:n; N; sN i sD

35. Dinamicko ispitivanje materijala -Smitov dijagram (nacrtajte uprošceni Smitov dijagram)

36. Tehnološka ispitivanja:

ova ispitivanja predjstavljaju najstariji nacin ispitivanja metala , a imaju za cilj da se ustanovi prednost materijala za razlicite uslove primjene ,postupci u ispitivanju su jednostavni , ne zahtjevaju slozene uredjaje i aparature , ni skupu pripremu uzoraka .Uslovi i pitivanja se podesavaju tako da su sto

slicniji uslovima primjene .Uzorci za ispitivanje moraju biti u stanju kakvom ce biti primjenjeni.Ovoj vrsti ispitivanja podvrgavaju se limovi ,zice , cijevi i sl.Najcesce primjenjivana ispitivanja su : ispitivanje limova , savijanjem ,izvalcenje , ispitivanje zice previjanjem ,uvijanjem i namotavanjem, ispitivanje cijevi gnjecenjem , prosirivanjem , savijanjem itd.

37. Defektoskopska ispitivanja - ultrazvucna kontrola materijala:

Ovo je najjeftinija metoda koja sve vise nalazi primjenu pri ispitivanju gresaka u materijalima cak i za komad velikih dimenzija . Princip rada se zasniva u propustanju ultrazvucnih talasa na dubini od 1-2000 mm , prostiranje ultrazvuka kroz materijal praceno izvjesnim rasipanjem pa nastaje razlika izmedju kolicine ulaznih i izlaznih talasa sto se registruje na odgovarajucem osciloskopu.Najcesce metode koje se koriste u ultrazvucnoj defektoskopiji su : metode prolazecih zraka , odbiajuceg zracena i rezonansa metoda.!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!