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Localización de Localización de instalaciones de instalaciones de
operación operación
Globalización de las operaciones
15/04/23 A.Salcedo.G 2
Introducción
Los factores que han provocado la globalización de las operaciones de producción
Los retos administrativos frente a las operaciones mundiales
Factores que influyen en las decisiones de localización de instalaciones de producción de bienes y servicios
Métodos cuantitativos de evaluación de opciones de una localización única, y en el caso que forma parte de una red de producción
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Elegir localización
Elegir donde ubicar nuevas instalaciones es una decisión estratégica
La localización de las instalaciones afecta:– Los costos de operación– Los precios de venta de sus productos– La capacidad de competir y vender
Los patrones de ubicación descubren la estrategia fundamental de la empresa
Lea(p361, Café Au Bon Pain, y 2do. párrafo)
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Globalización de las operaciones
Las industrias tienden a diversificar sus instalaciones en múltiples regiones del planeta
La distancia en ocasiones es superada por el avance tecnológico en comunicaciones.
Las distancias físicas entre actividades de operación se han incrementado.
Definiremos como globalización el despliegue de las instalaciones y operaciones de una empresa alrededor del mundo.
Lea(p362)
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Acicates para la globalización
La globalización de las operaciones es impulsada por:
1. El mejoramiento del transporte mundial
2. El avance de las tecnologías de comunicación
3. La apertura del mercado financiero mundial
4. La creciente demanda de bienes importados
5. La desregulación del comercio internacional
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Riesgos de la globalización
La operacion en el extranjero presenta ciertos riesgos para la empresa.
En ocasiones se ve avocada a:– Ceder cierta tecnología propia– Riesgos de expropiación– Resentimientos en su país de origen por pérdidas de
empleos– Falta de personal nativo calificado– Aumento de los tiempos de respuesta– Dificultades de coordinación de las operaciones
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La administración de operaciones mundiales
Todos los conceptos y técnicas presentadas en el curso son aplicables a la Administración de Operaciones en cualquier lugar del mundo
La decisiones sobre localización de las operaciones adquieren mayor relievancia cuando se establecen instalaciones y operaciones en el extranjero
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La administración de operaciones mundiales
Para alcanzar la debida eficacia en operaciones mundiales se requiere adoptar una visión global de:
1. Las oportunidades de mercado
2. Los desafíos de la competencia
3. El riesgo cambiario
Los mercados mundiales imponen nuevos estándares de competencia (C,C,T,T)
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Otros desafíos
Existen otros desafíos en la globalización:– Distintos idiomas– Diferentes culturas y costumbres – Variaciones en comportamiento de la fuerza laboral– Desconocimiento del sistema legal– Alteración inesperada de costos– Definición de que parte de la operación se traslada al
exterior
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Factores que afectan la localización
La localización de la instalación es la decisión de elegir un lugar geográfico para realizar las operaciones de la empresa
Para decidir es necesario considerar:– La proximidad de los clientes – La disponibilidad de proveedores– Costos de mano de obra – Costos de transporte
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Factores que afectan la localización
Los factores a considerar para la localización se clasifican en:
– Factores dominantes• Los que determinan los factores y capacidad
competitiva(C,C,T,T), y que afectan poderosamente la demanda y los costos
– Factores secundarios• Los que tienen una menor influencia e
importancia en la capacidad competitiva
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Factores dominantes en manufactura
Los factores dominantes en la decisión de localización de plantas manufactureras en orden de importancia son:
1. Ambiente y capacidad laboral favorable2. Proximidad de mercados de clientes3. Calidad de vida en el lugar4. Proximidad de proveedores y recursos5. Cercanía a la matriz corporativa6. Costos de servicios básicos, impuestos y bienes
raíces((Lea p.371, P.A.2)
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Factores secundarios en manufactura
Los factores secundarios en la decisión de localización de plantas manufactureras son:
1. Posibilidades de expansión de la instalación
2. Costos de construcción de la planta
3. Accesiblidad a varios modalidades de transporte
4. Costos de mobilización de personal y materiales entre plantas
5. Las regulaciones locales
6. Actitudes de la comunidad
7. Costos de seguros, etc.
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Factores dominantes en servicio
Los factores dominantes en la decisión de localización de instalaciones de servicio son los mismos que para manufactura.
Pero además el impacto de la localización de un servicio es poderoso sobre:
– La demanda del producto (Ventas)– La satisfacción del cliente
La cercanía a las instalaciones incrementa la preferencia del cliente para ciertos servicios que requieren una atención personalizada
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Factores dominantes en servicio
Los otros factores dominantes en la decisión de localización de instalaciones de servicio son:
1. Costos de transporte del cliente
2. Proximidad de mercados
3. Cercanía de competidores
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Localización de servicios al menudeo
Los otros factores dominantes en la decisión de localización de instalaciones de servicio minoristas son:
– Nivel de actividad existente en el lugar para el menudeo
– La densidad poblacional– Los flujos de tráfico por el lugar– La visibilidad del local
Las compras al menudeo son en muchas ocasiones impulsivas, “al paso”
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Localización de una instalación
Consideraremos primero el caso de una nueva instalación única e independiente
Presentaremos el método de selección:– Carga- distancia a mercados y proveedores
Exiten 3 opciones:1. Expansión en el mismo sitio
2. Reubicación de instalaciones existentes
3. Construcción de una nueva instalación
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Expansión en sitio
Los datos de Fortune 500 revelan que 45% de las expansiones son en el mismo sitio
Las ventajas de permanecer en el sitio son:– Mantiene junta la administración– Reduce los costos de construcción– Conserva integrada actividad de operación
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Expansión en nuevo sitio
Los datos de Fortune 500 revelan que 43% de las expansiones son en un nuevo sitio
Las ventajas de nueva localización son:– Flexibilidad en sitios de producción– Oportunidad de contratar nuevo personal– Integrar nueva tecnología– Reducir los costos de transporte
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Reubicación en nuevo sitio
Los datos de Fortune 500 revelan que 12% de los nuevos sitios son producto de reubicaciones
Las reubicaciones de instalaciones existentes son realizadas por pequeñas empresas
Las reubicaciones se realizan en la misma área y conservan el personal
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Proceso de selección
Los pasos del proceso de selección de la localización de una nueva instalación son:
1. Identifique los factores dominantes y secundarios
2. Considere primero las posibles regiones, luego enfóquese en ciudades y finalmente en sitios
3. Recopile datos estadísticos de agencias oficiales, cámaras de comercio, municipios, servicios básicos y de expertos
4. Analice los datos recogidos1. Factores cuantitativos
2. Factores cualitativos
5. Incorporación de factores C/C
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Factores cuantitativos
Los factores cuantitativos se pueden medir en términos monetarios
Los factores cuantitativos son:– Valor de las ventas – Costo financiero – Costo de mano de obra– Costo de transporte de entrada y salida– Costo de construcción– Impuestos y exenciones tributarias– Costo de servicios básicos
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Factores cualitativos
Los factores cuantitativos no se pueden medir en valor monetario
Los factores cualitativos son:– Actitudes de la comunidad – Calidad de vida – Clima laboral– Estabilidad política– Seguridad personal
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Incorporación de factores
La fusión de factores cuantitativos y cualitativos para cada sitio requiere:– Asignarle una ponderación relativa a cada
factor– Cada factor ponderado es calificado con un
puntaje relativo
El proceso anterior utiliza una matriz de preferencias
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Incorporación de factores Los factores que tienen importancia en un
proceso de selección pueden carecer o ser de menor relievancia en otro
La decisiones de localización en las grandes empresas las toma un equipo de personas en base de un informe integral
En el proceso se selecciona la opción con mayor puntaje ponderado
Lea (p375,ej9.1). Aplicación de factores de localización ponderados
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Aplicación del método carga- distancia
El método carga-distancia es un método cuantitativo de localización
Varios factores de localización se relacionan directamente con la distancia:– Proximidad a mercados, a proveedores, a recursos, a
otras instalaciones, a clientes objetivo
El fin es localizar una ubicación que minimice la suma de los productos carga-distancia tanto de entrada como de salida
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Determinación de distancias
Las distancias entre 2 puntos se determina en base de las coordenadas de los puntos
Los puntos se especifican en base de las coordenadas de un mapa
El mapa puede mostrar distancias o tiempos de separación entre localidades
Lea (p375, último párrafo; y p376 a p379). Nótece que las cargas pueden ser cantidades de insumos, clientes o personas, según el caso
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Uso del punto de equilibrio
Para comparar cuantitativamente opciones de localización se emplea el análisis de punto de equilibrio
El análisis determina los rangos de producción dentro de los cuales cada opción resulta la de menor costo total
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Uso del punto de equilibrio
Los pasos para comparar cuantitativamente las opciones de localización son:
1. Determine los costos fijos anuales y los costos variables por unidad de producción para cada ubicación
2. Trace las rectas de costos totales para cada sitio (CT= CF+CV= CF + cvu * Q)
3. Identifique los rangos de producción para los cuales un sitio es de menor costo total
4. Encuentre la solución algebraica del punto de equilibrio de cada rango de menor costo total
Lea (p380.ej.9.5)
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Una nueva instalacion dentro de una red
Cuando una nueva instalación va a interactuar dentro de una red de instalaciones existentes se debe considerar :
1. La ubicación de cada instalación2. La capacidad de cada instalación3. La repartición de la demanda entre las instalaciones
El problema presenta 3 dimensiones: a) Localización, b) Capacidad y 3) Asignación
El problema se resuelve analíticamente por el método de transporte y el de programación lineal
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El método de transporte El método de transporte identifica el patrón óptimo
de embarques entre plantas y almacenes de capacidad , ubicación y costos conocidos
El analista debe ensayar diversos conjuntos de ubicación y capacidad de plantas, y resolver la asignación entre las distintas opciones por el método de transporte
Los costos variables unitarios de producción y embarque; los costos fijos de inversión y operación y los factores cualitativos deben ser considerados para cada ubicación (P383,f6)
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El método de transporte El método de transporte es un caso especial de
programación lineal Se plantea una restricción por cada fuente o
planta de producción Se plantea una restricción por cada almacén de
distribución o destino El número de embarques del resultado óptimo
nunca será mayor que el número de plantas más el de almacenes de distribución menos uno. (p384,ej9.6)
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El método de programación lineal
El método de programación lineal es de aplicación general pero resulta más complejo plantear las ecuaciones del modelo del problema
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El proceso completo
Además de la solución analítica por cualquiera de los métodos, para cada opción se debe considerar:– Todos los costos fijos y variables – Ingresos por ventas y otros– Factores cualitativos
Se termina el proceso usando una matriz de preferencias para tomar en cuenta todos los factores de localización dominantes y secundarios, como en ejemplo 9.1, p 375.
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Otros métodos para el análisis de localización
Para problemas completos más complejos de localización se debe determinar simultáneamente:
– El número, tamaño, localización y patrón de asignación de numerosas plantas de producción, almacenes de distribución y centros de demanda
Se emplea 3 tipos de modelos computacionales:1. Heurísticos2. Simulación3. Optimización
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Modelos heurísticos
Los modelos heurísticos emplean reglas empíricas de solución de los problemas
Las soluciones son factibles pero no óptimas
Los métodos heurísticos son muy eficientes en el uso de recursos de cálculo
El método del centro de gravedad es un ejemplo de estos modelos
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Modelos de simulación
Los modelos de simulación reproducen en base a un programa de computación el comportamiento de un sistema.
Los modelos de simulación proponen diferentes opciones de localización y capacidad de plantas por medio de tanteo (ensayo y error).
Los métodos de simulación en computadora son más realistas que los otros métodos.
El resultado de la simulación es un plan de asignación de la producción.
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Modelos de optimización Los modelos de optimización resuelven en base a un
modelo analítico el problema de localización Los modelos de optimización proponen para
diferentes opciones de localización y capacidad de plantas una solucion “óptima”.
Los modelos analíticos de optimización son más simplificados y menos realistas que los de simulación.
La elaboración de modelos muy completos y detallados de optimización resultan onerosos en tiempo y recursos (p.386 a 389)
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Modelos de optimización
Los modelos de optimización son los de programación lineal y los modelos de transporte
Lea los problemas resueltos 1 al 4 (p.386 a 389)
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Resumen Las decisiones de localización dependen de
variados tipos de factores de localización Los factores de localización se los clasifica en
dominantes y secundarios Los factores de localización son de tipo
cualitativo y cuantitativo Para considerar todos los factores de localización
en una evaluación completa se emplea factores de ponderación, aplicando una matriz de preferencias
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Resumen La decisión de localización de múltiples
instalaciones interdependientes tienen que considerar simultáneamente 3 dimensiones:
Capacidad, localización y asignación de producción
Cada solución de asignación de producción del modelo de transporte es para una combinación particular de capacidad y ubicación de plantas y almacenes
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Resumen Los procesos completos de decisiones de
localización de múltiples instalaciones relacionadas tienen que resolverse por su complejidad en computadora.
Las procesos completos de decisiones de localización de múltiples instalaciones interdependientes se resuelven con:
1. Modelos heurísticos 2. Modelos de simulación3. Modelos de optimización
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Ejercicio de deber
Resuelva los problemas con respuestas de fin de capítulo
Caso Imaginative Toys (p397)