MBS* 900 ダイヤモンドシリーズコーティング砥粒

切れ味特性

工具メーカーのメリット

• 製造の柔軟性 • 砥粒脱落の減少 • 切断砥粒の最大有効利用 • 優れた切れ味特性

エンドユーザーのメリット

• 高い切断能率 • 優れた切断精度 • 低い電力消費量 • 長い工具寿命 • プロセス費用の最適化

ダイヤモンド･イノベーションは総合的で、最先端のダイヤモンドコーティング技術を提供しています。 MBS 950 以下の中･低グレードの砥粒に Ti 基コーティング (Ti1 コーティング）を施す事が出来るようになり、その用途が大幅に拡大されました。

ダイヤモンド･イノベーションのコーティングダイヤモンドを使用する事で、工具メーカーは 革新的で非常に経済的なボンドシステムの製造により柔軟に対応出来ます。コーティングはダイヤモンド砥粒を鉄、クロムやタングステン等の反応性の強いボンドマトリックスから保護します。優れた切れ味の持続、砥粒脱落の減少、砥粒のマトリックス内での有効使用等々の要求事項を満足させる重要なファクターとなります。

石材加工や建設業界の現場では、より高い切断率とより長い工具寿命のメリットを享受出来ます。優れた切れ味により、消費電力値を下げ、より高い切断精度や平滑な切断面を得る事が出来、高品質の仕事･工事の達成につながります。

ダイヤモンド･イノベーションのコーティング MBS ダイヤモンド製品最も広範囲な用途に適用できるシリーズ

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コーティングにより他社との差別化　

MBS Ti2 ダイヤモンドとMBS Cr2 ダイヤモンドはダイヤモンド工具製造とその使用現場に新しい標準を確立しました。 硬い花崗岩や鉄筋コンクリートの切断用途で、ダイヤモンド･イノベーションのMBS Ti2 および Cr2 は他の製品よりはるかに優れている事が証明されています。　

MBS* Ti2 ダイヤモンドおよびMBS* Cr2 ダイヤモンド 花崗岩並びに鉄筋コンクリートの切断とドリリング用

花崗岩タイルのマルチブレード切断

用途： 花崗岩タイル材質： 花崗岩クラス : IV - V ( スケール I - V)機械： Pedrini 社M 595 VJ-78/HN/SNソーブレード： 80 マルチ xØ1000mmブレード （シングルスピンドル） 　ダイヤモンド： MBS Ti2 ダイヤモンドトラバース： 17 m/ 分切り込み深さ： 0.8 mm切断率： 240 - 260 m2 / ブレード

結果：工具寿命が 20 % 改善

養生コンクリートの切断

機械：15 kW, 20 PS　ソーブレード：350 mm Øダイヤモンド：MBS Cr2　　切り込み深さ：　6 mm

結果 : 工具寿命が 138 % 改善

970 960 / 955 / 950 非常に高い衝撃負荷 高い衝撃負荷高馬力機械 高ｰ中馬力機械高い切断率 コンクリート・アスファルト コンクリート・アスファルト鉄筋コンクリート 鉄筋コンクリート高硬度粗骨材 全粗骨材 花崗岩 花崗岩ワイヤーソーイング ワイヤーソーイングマルチブレードスラビング マルチブレードスラビング大口径ブレードスラビング 大口径ブレードスラビングトリミング トリミング 大理石・石灰岩ベルトソーイング 探鉱・採鉱コアドリリング

MBS Ti2 ダイヤモンドとMBS Cr2ダイヤモンド用一般用途ガイドライン

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MBS Ti1 ‒ 頑強なチタン基コーティング 中･低グレード MBS ダイヤモンド用

独自に開発した新しいコーティング技術で、中および低グレードのMBS 砥粒に頑強な炭化チタンコーティングを施す事が出来るようになりました。 弊社の製品哲学は特定の用途に最も適したグレードのダイヤモンドを選択して最適性能をもたらす事です。コーティング技術を中および低グレードに拡大する事はこのコンセプトに必要不可欠な事項です。 中･低グレードでも、砥粒･コーティング間の接着特性が高い Ti コーティングが欲しいという市場のニーズに基づき開発しました。

Ti1 のコーティングデザインにより工具メーカーはボンドシステムをスムースに新しいコーティングダイヤモンドに適応出来ます。 Ti1 は鉄、クロムやタングステン等の反応性の高いボンド材料から砥粒を効率的に保護します。また強固になったボンド保持力、高い砥粒突き出し量により、優れた切断性能を可能にします。Ti コーティングはその卓越した機械的強度により、石材および建設土木での使用に十分耐えます。

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コーティング無し80

85

90

95

100

105

110

80

85

90

95

100

Ti1 競合品 1 競合品 2 コーティング無し Ti1

摩耗性能フィールドテスト クラス II 花崗岩のトリミング

消費電力フィールドテストクラス II 花崗岩のトリミング

同等の摩耗性能を備えた工具で、Ti1 は最高の切れ味性能を発揮します。

競合品 1 競合品 2

950 945 935 920 940 930 925 915 910

中負荷 低負荷 超低負荷

ｺﾝｸﾘｰﾄ･ｱｽﾌｧﾙﾄ ｺﾝｸﾘｰﾄ･ｱｽﾌｧﾙﾄ ｺﾝｸﾘｰﾄ･ｱｽﾌｧﾙﾄ無筋コンクリート ポータブルカッター ポータブルカッター中硬度粗骨材 DIY カッター低硬度粗骨材

花崗岩 花崗岩 大理石・石灰岩･トリミング 研磨 軟石キャリブレーター ﾜｲﾔｰｿｰｲﾝｸﾞ ﾌﾚｰﾑｿｰｲﾝｸﾞ 研磨

硬質大理石・ 軟質大理石・ 天然ダイヤモンド石灰岩 石灰岩 の代替 ﾜｲﾔｰｿｰｲﾝｸﾞ ﾜｲﾔｰｿｰｲﾝｸﾞ ﾌﾚｰﾑｿｰｲﾝｸﾞ ﾌﾚｰﾑｿｰｲﾝｸﾞﾄﾘﾐﾝｸﾞ ﾄﾘﾐﾝｸﾞキャリブレーター

Ti1 製品用一般MBSダイヤモンド用途ガイドライン

高性能MBS コーティングダイヤモンドの一般推奨ボンドは10ページに記載。

US メッシュおよび FEPA サイズ表は 11ページに記載。

MBS Ti1 - 中および低グレードMBS と炭化チタンにより強固なコーティング

反応性の高いボンド材料から効率的な砥粒の保護、より強固なボンド保持力、高い砥粒突き出し量、優れた切れ味性能。

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MBS*Si2 コーティングダイヤモンド 高鉄含有ボンドが可能に

ボンド原料価格の大幅削減

革新的な独自のコーティング加工により、シリコンカーバイドをコーティングしたダイヤモンド･イノベーションの MBS Si2 は、長い間望まれていたボンドの原料価格の削減を可能にしました。工具メーカーはコバルトを鉄に置き換える事でそのコストを大幅に削減する事が出来ます。MBS Si2 を使用する事により、高価なコバルトパウダーの70%を低価格の鉄粉に置き換える事が可能になります。

全ての雰囲気条件で最善策

高い鉄含有量の非コバルトまたは低コバルトボンドを使用する過去の試みはダイヤモンドと鉄の高い反応性により制約されていました。今日では MBS ダイヤモンド Si2 コーティングは高鉄含有ボンドで砥粒の保持力保護を飛躍的に改善します。 Si2 ダイヤモンドは、強固なボンド保持力と非常に強いダイヤモンド表面への接着性を有します。

MBS Si2 ダイヤモンドは、簡単な焼結管理と優れたボンド適応性を備えています。高硬度ボンドの製造には高温が必要です。 Si2 コーティングはダイヤモンド砥粒に大きなダメージを残すような高温反応から砥粒を効率的に保護します。 無酸素（不活性）雰囲気で焼結すると、更に高温でダイヤモンド砥粒にダメージを残す事無く、高鉄含有ボンドで焼結出来ます。

最高のボンド保持力

高鉄含有ボンドマトリックスとの接着により最高のボンド保持力が実現します。その結果、厳しい用途でも砥粒の脱落率を減少し、切れ味特性を維持出来ます。 長い工具寿命と高切断率を備えた加工を可能にします。

推定コスト削減 ($MM)（メタルボンド用パウダー消費）

0% Fe20,000 40,000 60,000 80,000 100,000

40% Fe

20% Fe

60% Fe

80% Fe

100% Fe

MBS Si2 は工具メーカーの経費大幅節減を実現します6

年間コバルト消費量 (kg)

例：工具メーカーが年間 60 トンのコバルトパウダーを購入し、70%のコバルトを鉄へ変換した場合、

年間約 $2MMの節約になります。

MBS* Si2 コーティング製品の利点

改善保護 保持

低コスト 高性能

$3MM

$2MM

$1MM

7

100%鉄含有セグメント破砕表面

加工条件：ボンド 100% 鉄焼結温度 1100 ℃時間 10 分触媒 アルゴン

コーティング無し コーティングMBS ダイヤモンド MBS Si2 ダイヤモンド

厳しい化学反応　　 化学反応無しボンドとの化学接合　　MBS Si2 コーティング無し はボンドと強く接着

回収砥粒

コーティング無し コーティングMBS ダイヤモンド MBS Si2 ダイヤモンド

厳しい反応 - 砥粒の 100% 鉄ボンドでも端、角、面の完全な喪失 化学反応から保護

MBS Si2 コーティングダイヤモンド最高レベルの砥粒保護がボンド柔軟性を改善し焼結管理を容易にします。

MBS Si2 ダイヤモンドは不活性（無酸素）雰囲気での高鉄含有ボンドおよび高焼結温度にも対応します

MBS Si2 MBS Si2 コーティングダイヤモンド コーティングダイヤモンド970℃で焼結 1050℃で焼結

MBS コーティングダイヤモンドの一般推奨ボンドは 10ページに記載。

US メッシュ及び FEPA サイズ表は 11ページに記載。

ダイヤモンド･イノベーションはメタルセグメントでの Si2 コーティングダイヤモンドの使用に関する特許出願中です。ダイヤモンド･イノベーションの Si2 製品購入の 契約条件に基づき、その使用に関する黙示許容を提出します。

コンクリート乾式切断用高鉄含有ボンドにおける砥粒保護の例

花崗岩用途のコーティング製品に続き、大理石や石灰岩に代表される軟石のフレームソー専用に開発されたコーティング砥粒です。ダイヤモンドの形状、サイズ、強度、およびコーティング特性はその用途に最適化されています。砥粒脱落を大幅に減少し、効率良くダイヤモンド砥粒を使用出来ます。

MBS CMD ダイヤモンド ‒ 大理石、石灰岩専用のコーティングダイヤモンド

フィールド結果被削材： Pietra Piasentina ｰ 灰色砂岩機械： ALPE, 124 ストローク / 分 , ストローク長さ 40 cmソーブレード： 10ブレード、長さ 3150 mm ３0 セグメント /ブレード当りダイヤモンド： MBS CMD-S ダイヤモンドセグメント： 20 x 5 x 6.5 mm切り込み深さ： 1 時間当り 25 cm ブレード寿命： 4 ヶ月電流： 28 Amps

送り速度を 1時間当り 15cmから 25cmに改善。工具寿命の減少は無し、生産性は 60%向上。

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推奨被削材の用例

CMD-P 蛇紋岩、斑レイ岩、石版、硬く磨耗性の 大理石と石灰岩CMD-M 中位の固さと磨耗性を有する大理石と 石灰岩CMD-S 柔らかい低磨耗性の大理石と石灰岩

MBS CMD ‒ 優れたボンド保持力

このダイヤモンドは大理石および石灰岩用途に設計され、コバルトブロンズ、ブロンズおよび他の合金ボンドで素晴らしい保持力を発揮します。

MBS* SB ダイヤモンド

ソフトボンドマトリックス用スーパースパイクコーティング

NEW!

銅またはブロンズ系のソフトメタルマトリックスにより、ブレードの高い切れ味を効率的に達成する事が出来ます。ただしその反面、砥粒保持力の弱さ並びにその耐摩耗の低さが問題になります。新製品のMBS SB は革新的なスパイク状二重コーティングによりこれらのファクターを大幅に改善します。

ソフトメタルボンドにより生産性改善

中間層コーティングによりMBS ダイヤモンド砥粒と化学結合させ、外側のスパイク状ニッケル合金によりソフトメタルボンドマトリックスとの結合性を高めます。コーティングとボンドの接触面での化学的相互作用と相まった機械的結合が、ダイヤモンドの脱落を最小限にします。この新しいMBS SB コーティングにより、ダイヤモンド砥粒の性能を最大限に活かす事が出来、非常に長い工具寿命、低消費電力、素晴らしい切れ味を同時に可能にします。 ウォールソー等の低馬力機械用途には特に有効です。大理石、花崗岩、セラミックタイルのトリミングのように高い切れ味が要求される用途にも最適です。MBS SB コーティングにより、厳しい製造･仕事環境において、コスト･性能両面で更に競争力のある製品が可能になります。

ダイヤモンド･イノベーションはメタルボンドセグメントでのMBS SB スパイクダイヤモンドの使用に関する特許申請中です。ご購入頂いたMBS SB スパイク製品は、このような条件の為にその使用に関して黙示許容を受け取る事になります。

ソフトボンドマトリックス用スパイクMBS SBダイヤモンドコーティングレベル： 60 wt % / 20 ミクロン

MBS SB の革新的な二重コーティング設計により、中間層とスパイクがボンド摩耗を防ぎ、砥粒保持を強化します。

ニッケル合金コーティング

改善点：• ボンドとの接合• 耐摩耗性

改善点：• MBS との接合

中間層

MBS

20 µm (60 wt %)

GE Superabrasives

写真提供： Cedima, Germany

ダイヤモンド･イノベーションの最新のコーティング技術とシックスシグマ製造技術により、新たにソフトメタルボンド用のコーティングを開発しました。従来、ソフトメタルボンドでは砥粒保持とボンド摩耗が大きな問題でしたが、スパイク状のコーティングを有するMBS SB ダイヤモンドがそれを効果的に解決します。

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高性能MBS コーティングダイヤモンド用一般推奨ボンド

プレミアム MBS コーティングダイヤモンドが鋼の乾式切断を可能にしました。

MBS SB スパイクダイヤモンドを成功裏に使用するにはボンドシステムと製造条件の適合性評価を是非行って下さい。

MBS SB スパイク状 銅合金、 コバルト、ブロンズ コアドリリング 雰囲気の管理は特に必要無し ウォールソーイング 温度は 900° C以下を推奨 大理石ソーイング 石材のトリミング

MBSコーティングダイヤモンド製品の使用にはボンドシステムと製造条件との適合性の評価が必要です。

コーティング ボンド 主用途

Ti1 - チタン基 ほぼ全ての一般ボンド 基本的に全ての中ｰ軽 負荷の石材および建設 酸素含有量が高い時、高反応性･高温ボンドで制約 土木用途

Ti2 - チタン基 ほぼ全ての一般ボンド 基本的に全ての石材 および建設土木用途 酸素含有量が高い時および高いモリブデン含有量 のボンドで制約

Cr2 - クロム基 ほぼ全ての一般ボンド 基本的に全ての厳しい 石材および建設用途 酸素含有量が高い時又は管理が不完全な時に有効 コバルトパウダーが 1µm以上のボンドで効果あり 高い (> 20%) ブロンズと鉄ボンド、および 銅 10%以上のボンドでの使用では要注意 Si2 - シリコン基 800℃以上で化学反応 ( 鉄含有ボンド ) を起こす 基本的に全ての厳しい ようなマトリックスに適用 石材および建設用途 鉄系ボンドマトリックス用 CMD - チタン基 Ti2 と同様： 但し、焼結温度が 950℃以上で 軟石（大理石、石灰岩、 焼結時間が 5分以上の時は要注意 石板、斑レイ岩、蛇紋岩） のフレームソーイング用に設計。 中程度ｰ厳しい用途用のソー 及びワイヤーでも使用可。

成功への 4ステップ･プロセス

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コーティングMBSダイヤモンドUSメッシュサイズ /FEPA サイズ

注文方法：

ご注文の際はコーティング品とご指定下さい。例：MBS 940 Ti1 ダイヤモンド 40/50

焼結の場合、コーティングダイヤモンドの重さでは無く、ベースダイヤモンドの重さを明確にする必要があります。

1全ての組み合わせ粒度の幅は単一粒度構成物の +/- 5% の 許容度です。

ダイヤモンド･イノベーションの品質システムは ISO 9002 に認証されてきます。

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US M

esh

(FEP

A)

25/3

0 (D

711)

30/3

5 (D

601)

35/4

0 (D

501)

40/4

5 (D

426)

45/5

0 (D

356)

50/6

0 (D

301)

60/7

0 (D

251)

70/8

0 (D

213)

25/3

5 (D

712)

30/4

0 (D

602)

35/4

5 (D

502)

40/5

0 (D

427)

45/6

0 (D

357)

50/7

0 (D

302)

60/8

0 (D

252)

単一粒度 組み合わせ粒度 1

他のメッシュ /FEPA サイズはお問合せください。

Ti1950 945 940 935 930 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓925 920 915 910 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Cr2 & Ti2970 965 960 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓955 950 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Si2 970 965 960 955 950 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓945 940 935 930 925 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓920 915 910 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

CMD-P ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ CMD-M ✓ ✓ ✓ ✓ ✓CMD-S ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Ti1 965 XL 960 XL 955 XL ✓ ✓ ✓950 XL 945 XL 940 XL ✓ ✓ ✓ 935 XL ✓ ✓ ✓

Ti2 & Cr2 965 XL 960 XL ✓ ✓ ✓955 XL 950 XL ✓ ✓ ✓

Si2 965 XL 960 XL 955 XL ✓ ✓ ✓950 XL 945 XL 940 XL ✓ ✓ ✓935 XL ✓ ✓ ✓

SBスパイク950 XL SB ✓AGP2 SB 940 XL SB ✓950 XL SB 960 XL SB ✓950 SB 960 SB ✓

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ダイヤモンド･イノベーション107-0052東京都港区赤坂 2-17-22 赤坂ツインタワー本館 16階Phone: (03)3568-1586 Fax: (03)3568-1584www.AbrasivesNet.com

* 米国ダイヤモンド･イノベーション社の商標© 米国ダイヤモンド･イノベーション社の 2004 年著作権

DI 1326 J

代理店：三井物産株式会社先端材料事業部機能材料第３室Phone: (03)4562-7018 Fax: (03)4562-7118