Mec Procedimientos de Mecanizado

5.5.1 Clculo de tiempo del taladradoLos tiempos del mecanizado en la taladradora son fciles de calcular, pues es

una mquina como hemos visto que slo tiene el eje Z (desplazamiento vertical),por lo que slo contemplaremos el tiempo de penetracin de la broca en el mate-rial. Figura 5.5.1.1.

En este tipo de trabajo debemos de tener en cuenta la punta de la broca, que escnica; por lo tanto, debemos de sumar la longitud de la punta de la broca hasta laparte cilndrica al espesor del material a taladrar, a esa altura le llamamos h y se leda un valor de h = 0,3 dimetro de la broca.

La frmula a aplicar ser:

Siendo:t = Tiempo L = Espesor a taladrarD = Dimetro de la brocaN = R.p.m.a = Avance de la brocah = (0,3 D)

Qu tiempo tardaremos en taladrar una pieza que lleva 10 agujeros dedimetro 12 mm, si es de acero suave, y tiene un espesor de 52 mm?

Para un acero suave la Vc es de 30 a 40 m/m. Escogemos 35 m/m, el avance comoes un acero suave le damos 0,1 mm/rev.

Calculamos las revoluciones N = (Vc 1.000) / D; N = (35 1.000) / (3,14 12) = 928

h = 0,3 D; h = 0,3 12 = 3,6 mm t = (L + h) / (N a); t = (52 + 3,6) / (928 0,1) = 0,599 Pasados a segundos tendremos 36 agujero.Tiempo total = 10 36 = 360 = 6 pieza.

5.5.2 Clculo de tiempos del tornoEl torno es una mquina en la cual el movimiento de rotacin lo recibe la pieza y

el de translacin la herramienta que corta el material a trabajar. Figura 5.5.2.1.Por lo tanto, cuando cortamos material en dicha mquina slo contemplaremos un

filo de corte (estas herramientas slo tienen un filo).En esta mquina debemos de calcular los tiempos de mecanizado de cada una de

las operaciones de corte, y luego sumarlas para obtener el tiempo total del mecani-zado de una pieza. Por lo tanto, tendremos que:

Figura 5.5.2.1. Tiempos del torneado cilndrico.

Problema

L + ht = -------------------

N a

Determinacin y anlisis de otras operaciones

ITES-PARANINFO354

Figura 5.5.1.1. Tiempos del taladrado.

hL

Pieza

Cuchilla

Punto

D

L

d

P

a

Tiempo del cilindrado: Es el tiempo que tardamos en dar una pasada a una piezacon el carro longitudinal; es decir, en el eje Z. Conociendo el avance que lleva laherramienta por vuelta calculamos las Rp que necesitamos para que la cuchilla deuna pasada.

Conociendo las Rp que necesita la cuchilla para dar una pasada, calculamos eltiempo en minutos por pasada.

Conociendo el nmero de pasadas que tenemos que dar a la pieza para su meca-nizado podremos calcular el tiempo en minutos aplicando la frmula siguiente.

Siendo:R.p.m. = Revoluciones (N)L = Longitud a mecanizartc = Tiempo del cilindradoRp = Revoluciones por pasadaa = Avancett = Tiempo total del cilindrado

Cunto tiempo tardaremos en cilindrar una pieza de acero suave de300 mm de larga si la queremos pasar de un dimetro de 50 mm a un dimetro de 30 mm.

Material a desbastar 50 30 = 20 mmDaremos una profundidad de corte de 2,5 mm, por lo que en cada pasada quitare-

mos 5 mm.Nmero de pasadas 20 / 5 = 4 La Vc para ese tipo de acero va bien la de 60 m/m, y el avance 0,12 mm/revPor lo que calculamos las N = (Vc 1.000) / ( D); N = (60 1.000) / (3,14 50) = 382Rp = L / a; Rp = 300 / 0,12 = 2.500tc = Rp / N; tc = 2.500 / 382 = 6,5 minutos por pasadatt = 6,5 4 = 26 minutos

Tiempo del refrentado: Es el tiempo que tardaramos en mecanizar la cara fron-tal de la pieza, pero pensemos que la herramienta no trabaja todo el dimetro de lapieza, sino la mitad (pues es un cuerpo de revolucin). Esta operacin se realiza conel carro transversal o llamado carro del eje X. Figura 5.5.2.2.

Siendo:tr = Tiempo del refrentadoL = Longitud a refrentare = La entrada de la herramientaSi sustituimos las r.p.m. (N) por su valor (Vc 1.000) / ( D) podemos emple-

ar la frmula:

L + e ( D)tr = -------------------------------------

a Vc 1.000

L + etr = ------------------

a N

Problema

L Nptt = ----------------------

a Ntc = Rp / N

Rp = L / a


ITES-PARANINFO 355

Figura 5.5.2.2. Tiempo del refrentado.

De

Qu tiempo tardaremos en refrentar la cara de la pieza anterior (30 mm)?Entrada de la herramienta generalmente e = 0,1 D; e = 0,1 30 = 3L = (30 + 3) / 2 = 16,5t = (16,5 + 3) / (0,12 636) = 0,255 minutos.

Tiempo del taladrado en el torno: El tiempo del mecanizado de taladros en eltorno es el mismo que en la taladradora, pues la herramienta es la misma (broca) ylas revoluciones y avance son los mismos que para la taladradora, la diferencia esten que la broca se coloca en el contrapunto y recibe el movimiento de penetracinen el material y la pieza es la que recibe el movimiento de rotacin. Figura 5.5.2.3.

Tenemos que mecanizar un taladro en el torno de 70 mm de profundi-dad con una broca de acero rpido de 10 mm de dimetro en una pieza de acerosuave. Calcular el tiempo de mecanizado. Vc = 40, a = 0,05.

Aplicando datos tenemos que: N = (40 1.000) / (3,14 10) = 1.273Calculando el tiempo tendremos que: tt = (70 + 3) / (0,05 1.273) = 118

Tiempo del roscado: Es el tiempo que la mquina tarda en mecanizar una roscacompleta con todas sus pasadas. En este caso debemos de contemplar el retorno dela herramienta, y que el avance de la cuchilla ser el paso de la rosca a mecanizar.

En el caso del roscado debemos de sumar la distancia de entrada y de salida derosca a la longitud total del roscado. La entrada de rosca y salida de la rosca ser 3veces el paso de la rosca como mnimo.

Tambin deberemos de tener el cuenta el nmero de pasadas. Figura 5.5.2.4.

Siendo:

L = Longitud de rosca ms la entrada y salida de roscap = Paso de la rosca = (a / v)N = R.p.m.Np = Nmero de pasadas a dartrdo = Tiempo del roscado

Calcular el tiempo que tardaramos en mecanizar una rosca de 90 mmde longitud si es M20 150 y el material a roscar es de aluminio.

Trabajando en un torno paralelo y retornando la cuchilla dando contramarcha, ten-dremos que:

La Vc para el aluminio es de 90 m/m y el avance por revolucin es el paso = 1,5 mm/rev, llevando 200 r.p.m.

Calculamos la profundidad de la rosca M = 0,7 1,5 = 1,05 mm tenemos que darde avance al carro transversal.

Entrada y salida de rosca: l = (3 1,5) 2 = 9; luego L ser = 80 + 9 = 89 mm.

Problema

L Nptrdo = ---------------------- 2p N

Problema

L + ltt = ---------------------a N

Problema


ITES-PARANINFO356

Figura 5.5.2.3. Tiempos del taladrado.

Figura 5.5.2.4. Tiempo del roscado.

Le

ll L

Lt

Np = 1,05 / 0,1 = 11 pasadas para terminar la rosca cortando material ms 1 pasa-da para pulir sin corte de material tendremos que Np = 12

t = ((L Np) / (p N)) 2; t = ((89 12) / (1,5 200)) 2 = 7,12 minutos.

Tiempo del mecanizado de una pieza de torno: El tiempo total del mecanizadode una pieza de torno es la suma de los tiempos que tardamos en realizar cada unade las operaciones (cilindrado + refrentado + taladrado + roscado, etc.).

5.5.3 Clculo de tiempos de la fresadoraLa fresadora es una mquina que como hemos visto en el captulo anterior traba-

ja con herramientas circulares, las cuales llevan el movimiento de rotacin, y lo quese traslada de posicin es la pieza que mecanizamos; por lo tanto, obedece a la fr-mula general de los tiempos de mecanizado.

Las herramientas empleadas en fresadora, llamadas fresas, suelen llevar variosdientes de corte y por lo tanto por cada vuelta que da la herramienta, la pieza sercortada tantas veces como dientes tenga la fresa que trabaja, por lo que los avancespueden ser ligeramente mayores que en el torno. Figura 5.5.3.1.

Tiempo que tardaramos en dar una pasada a la pieza: Si conocemos el avan-ce que lleva la fresa por revolucin, no tenemos nada ms que dividir la longitud dela pieza a mecanizar por lo que avanza por vuelta (sin tener en cuenta el nmero dedientes de la fresa). S que deberemos de tener en cuenta la entrada de la herramien-ta a la pieza (l) y la distancia de salida de la herramienta (l), distancias que se suma-rn a la longitud de la pieza a mecanizar.

Revoluciones que necesitamos para que d una pasada:

Tiempo en minutos en dar una pasada:

Tiempo en minutos en mecanizar una superficie. Figura 5.5.3.2.

Siendo:

t = Tiempo en minutosL = Longitud de la pieza a mecanizarar = Avance por revolucin en mmRpm = Revoluciones de la fresa por minutoRp = Revoluciones que se necesitan para dar una pasadaNp = Nmero de pasadasl = Longitud de entrada y salida de herramienta (suele ser 1/2 del dimetro de la

fresa)

L + 21t = --------------------NP

ar N

t = Rp / (L + 21)

Rp = L / a

Tt = tc + tr + tt + trdo


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Figura 5.5.3.1. Tiempo del mecanizado en fresadora.

Figura 5.5.3.2. Tiempo de la pasada.

c

a a

l

a

p

c

Ll

Calcular el tiempo que tarda una fresadora en mecanizar una ranura enuna pieza de acero suave de 100 mm de larga con una fresa de 12 mm de dimetro.

Velocidad de corte 40 m/m y avance Av = 0,12 mm/rev

N = (Vc 1.000) / ( D); N = (40 1.000) / (3,14 12) = 1.061

l = D / 2; l = 12 / 2 = 6t = (L + 2l) (Av N); t = (100 + 12) / (0,25 1.061) = 0,422 minutos

Cuando en la pieza a mecanizar conocemos la velocidad de corte y el avance noslo dan por diente de la fresa podemos aplicar la frmula siguiente:

Siendo:

D = Dimetro de la fresaVc = Velocidad de corte en m/mZ = Nmero de dientes de la fresaAd = Avance por diente

5.5.4 Clculo de tiempos del rectificadoPara calcular los tiempos de trabajo en la rectificadora debemos de tener en cuen-

ta la longitud de la pieza a rectificar y el ancho de la muela.

En los rectificados hay que recordar que la muela entra desde fuera de la pieza ytermina la pasada saliendo de la pieza a rectificar, por lo que hay que contar dosanchos de muela y sumrselos a la longitud de la pieza.

La pasada de retorno de la muela se hace a la misma velocidad de avance del carropero no se le da pasada, por lo que hay que contar la velocidad de retorno de la muelacomo pasada.

Esta frmula vale para calcular los tiempos de las rectificadoras universales y lasrectificadoras planeadoras. Figura 5.5.4.1.

La frmula a aplicar es:

Siendo:

T = TiempoL = Longitud a rectificarl = Ancho de la muelaNp = Nmero de pasadasN= R.p.m.a = Avance

(L + 21) NpT = --------------------------------------

N a

D (L + 21)t = ---------------------------------------------------------

1.000 Vc Z Ad

Problema


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Figura 5.5.4.1. Tiempo del rectificado.

a

Muela

LL + l

l

5.5.5 Clculo de los tiempos de trabajo por cronometraje

Hoy es muy prctico y necesario el calcular el tiempo que tardamos en la realiza-cin de un trabajo determinado, cronometrando las distintas operaciones que inter-vienen en la realizacin del mismo.

Este mtodo consiste en tomar el tiempo que se tarda en ejecutar cada una de lasfases de trabajo durante la realizacin del mismo en la misma mquina en dondese est mecanizando la pieza o en el mismo puesto de trabajo, con un reloj cron-metro.

Se toma el tiempo que lleva la realizacin de cada una de las fases de ejecucin,y se anotan en una hoja al respecto; una vez terminado el trabajo o en nuestro casola mecanizacin de la pieza, se suman los tiempos obtenidos en cada fase, dndonosel tiempo total que tardamos en realizar un trabajo o pieza en particular.

La ventaja que tiene este mtodo sobre el clculo terico que anteriormente hemosvisto, es que podemos tomar los tiempo de manipulacin del material, los cuales sonmuy difciles de calcular de forma terica.

De esta manera podemos tomar los tiempos de colocacin de la pieza en la mqui-na, tiempo que tardamos en tomar una medida; tambin podemos tomar los tiemposque tardan los carros de la mquina en hacer desplazamientos rpidos para el posi-cionamiento de herramientas, etc.

Los relojes cronmetros empleados para este fin son centesimales, pudiendo poner-los en marcha y pararlos de forma rpida cuando el cronometrador lo requiera.

Suele ser un sistema prctico que adems nos sirve para detectar los llamadostiempos muertos de manipulacin o maniobras de mquina no operativas, las cua-les, estudiadas a posteriori, las podemos corregir o evitar mejorando as el mtodode trabajo.

Veamos un ejemplo: Supongamos que tenemos que taladrar una pieza en una tala-dradora de sobremesa y despus pasarle un escariador de mano en un banco de tra-bajo, limpiando el agujero de rebabas despus de las operaciones realizadas.

Hacemos el proceso de trabajo, que en este caso ser:

1 - Coger la pieza y colocarla en la taladradora en una mordaza.2 - Apretar la mordaza y poner la pieza debajo de la broca.3 - Poner la taladradora en marcha y taladrar, parando la mquina despus de

efectuar el taladro.4 - Quitar la pieza de la mordaza.5 - Poner la pieza en el tornillo de banco posicionndola y fijndola para pasar el

escariador.6 - Pasar el escariador en el agujero calibrndolo.7 - Quitar las rebabas del agujero; una vez quitadas, aflojar la pieza del tornillo y

dejarla en la mesa.

stas seran las fases de trabajo para la realizacin del taladrado, las cualesanotamos en una hoja que se configura al respecto, y tomados los tiempos quetardamos en la ejecucin de cada una de ellas tambin los anotamos en los cua-dros correspondientes, como figura en la hoja que como ejemplo se muestra acontinuacin.


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Si ahora estudiamos la hoja en donde hemos realizado las anotaciones, veremosque no solamente tenemos el tiempo real de la duracin de las operaciones de cortede viruta (tiempos de mecanizado), sino el tiempo de manipulacin de la pieza.

Las hojas de anotaciones de tiempos las confecciona la empresa segn necesida-des y complejidad del trabajo a realizar, pues no siempre son las mismas.

La hoja que se ha expuesto es una hoja informativa para que se vea cmo se ano-tan los tiempos de las diversas operaciones.

Los tiempos de trabajo se anotan en minutos y segundos, obtenindose al final lasuma de los mismos. El tiempo resultante se puede dar en horas, minutos y segundos.

Para realizar esta toma de datos de tiempos es conveniente que el operario que vaa tomar los tiempos (cronometrador) observe varias veces las operaciones de traba-jo (las fases) y cmo se realizan antes de la toma definitiva de tiempos.

Tambin es necesario tomar varias veces los tiempos del trabajo; es decir, repetirla toma de tiempos y obtener una media.

Costes del mecanizado de una piezaEn este apartado debemos de tener en cuenta todos los parmetros que entran en

la fabricacin de una pieza, mquina o producto, no slo los tiempos de trabajo de lamquina durante la ejecucin de las piezas. Tenemos otros costes los cuales debemosde tener en cuenta para calcular el coste final del trabajo realizado, como son:

La materia prima que se emplea para la fabricacin del producto.La mano de obra.Gastos de amortizacin de maquinaria y mantenimiento.Gastos generales.

5.6


ITES-PARANINFO360

TOMA DE TIEMPOS

Operario: AAAAAA AAAAATrabajo: Taladrado de piezas

Pieza N: 104

N Fase Denominacin Tiempoen m Tiempo en s TOTAL

1 Colocar la pieza en la mordazade la taladradora 45 45

2 Apretar la mordaza y posicionar la pieza 10 10

3Poner la taladradora en

marcha y taladrar, y parar la taladradora

1 12 72

4 Quitar la pieza de la mordaza 30 30

5 Poner la pieza en el tornillo debanco y posicionarla 15 15

6 Pasar el escariador calibrndolo 3 25 205

7 Quitar rebabas del agujero yaflojar la pieza 27 27

TOTAL 6 44

Observaciones: Fecha: 12-12-12

Cronometrador: BBBBB

La materia prima: Cuando hablamos de materia prima nos referimos al materialo materiales que necesitamos comprar para fabricar las piezas o fabricar el productoa que se dedique la empresa.

Por ejemplo, en el caso de un taller de mecnica que tenga mquinas (tornos, fresa-doras, etc.) y se dedique a la mecanizacin y fabricacin de piezas, necesitar comprarel material de acero con el cual mecanizar las piezas que se le exijan. Tambin deberadquirir las herramientas de corte, aceites, herramientas auxiliares, etc., con las cualespoder trabajar, as como los accesorios y elementos de fijacin para las mquinas.

La mano de obra: Se entiende por mano de obra, a la manipulacin del produc-to que una empresa fabrica, en la que intervienen los operarios, los cuales pueden serespecialistas en una materia concreta (soldadores, delineantes, tcnicos en CNC,etc.). El salario que estos tcnicos cobran en funcin del trabajo que desarrollan eslo que llamamos mano de obra (coste de la mano de obra) y dicho salario debe decomputarse en el coste de la pieza a fabricar. Para repercutir el salario en el coste delproducto a fabricar lo podemos hacer de varias formas, por horas si conocemos elproducto y los tiempos de trabajo, o dividirlo entre el nmero de piezas que ejecutael operario en la jornada de trabajo.

Gastos de amortizacin y mantenimiento: La empresa para obtener un produc-to o fabricar en nuestro caso piezas mecnicas, tiene que comprar maquinaria, herra-mientas, cuchillas, etc., las cuales con el uso se desgastan y quedan obsoletas, por loque hay que renovarlas cuando llevan un tiempo determinado de funcionamiento(recordemos las cuchillas de torno y las brocas). Con lo cual tiene que realizar unosgastos de inversin en maquinaria y equipamiento para poder trabajar.

Gastos que tambin tenemos que tenerlos en cuenta a la hora de presupuestar untrabajo u obtener el precio final de una pieza mecanizada en una mquina determi-nada. Estos costes se suelen sacar por hora de trabajo que invierte la mquina enla fabricacin del producto, de tal forma que lo podemos definir en el cuadrosiguiente:

Por lo que tendremos que los gastos de amortizacin debern ser distribuidos entreel nmero de piezas a fabricar incrementndose bien en cada una de las piezas fabri-cadas o en el lote de piezas o trabajos realizados.

Fondos de amortizacin: Llamados tambin cuotas de amortizacin, es el capitalque cualquier empresa destina cada ao a un fondo con el fin de hacer previsionespreviamente calculadas y poder renovar la maquinaria, instalaciones, etc., que con eltiempo se van deteriorando y gastando como consecuencia del trabajo realizado, ascomo las ampliaciones y modificaciones que por razones de trabajo son necesariaspara la subsistencia de la empresa.

Ia = (Am + Au) / Nh

Amortizacin de maquinariaque necesitamos para

trabajar (Am)

Amortizacin de las herramientasy tiles empleados en la

fabricacin del artculo (Au)

Nmero de horas de trabajoque invertimos en la fabrica-

cin del artculo (Nh)

Incremento en el coste del artculo (Ia)


ITES-PARANINFO 361

Salario que cobra el operario

Nmerode piezas

A incrementar en cadapieza o en el trabajo

SalarioCmo = ------------------------------------

N de piezas

Gastos generales: En gastos generales tenemos los gastos comunes imputables alos impuestos, gastos de luz, amortizacin y alquiler de locales, transporte, etc.

Son todos los gastos que se derivan de la realizacin y gestin para poder fabricarel producto al que se dedique la empresa.

Estos gastos se suelen contabilizar mensual, trimestral o anualmente, por lo que sesuman todos los gastos y se dividen por el nmero de horas de trabajo que se han rea-lizado mensual, trimestral o anualmente, segn se realice la operacin, y el resulta-do ser el incremento que tenemos que aadir a cada hora de trabajo de la empresa.

Margen comercial: Es el beneficio que le queda a la empresa en el artculo fabri-cado, y este precio generalmente se fija en base a un estudio que la empresa hace enel que intervienen varios parmetros, como:

Materiales empleados en su fabricacin.Tipo de mecanizado, mquina, herramienta que se emplea en la fabricacin delartculo.Cualificacin del operario que interviene en su fabricacin.Calidad y utilidad del producto.Demanda del mercado.

Coste total del artculo: Es la suma de todos los gastos que intervienen en lafabricacin del artculo, contemplando todas sus facetas, ms el margen comercial obeneficio que debe de tener la empresa.

Llamamos precio final al precio que el cliente paga cuando adquiere el artculo yse le conoce con el nombre precio de venta al pblico (P.V.P.).

Mantenimiento de las mquinas del tallerLas mquinas, tiles, utillajes e instalaciones, etc., deben conservarse en buen

estado, con el fin de que cuando las empleemos no nos planteen problemas de fun-cionamiento y durante su trabajo habitual no tengamos que tener la necesidad de rea-lizar ninguna reparacin, pues una reparacin durante los trabajos habituales de pro-duccin aumenta los costes y nos incomoda, pudiendo llegar a veces a la penalizacinpor no cumplir los plazos de entrega del mecanizado del trabajo propuesto.

Ni que decir tiene que ante estos posibles problemas no nos queda ms remedioque realizar un mantenimiento lo ms fiable posible.

Concepto de mantenimiento: Mantener una mquina, instalacin o simplemen-te un equipo de trabajo, significa no dar lugar a que se produzcan las averas; por lotanto, debemos de adoptar una actitud de fiabilidad, disponibilidad y durabilidad delos equipos de trabajo que debe de ser mantenida desde el da que se adquiere el equi-po o mquina hasta su sustitucin por equipos renovadores.

5.7

Precio final = Materia prima + Mano de obra + Gastos amortizacin + Gastos generales + Margen comercial


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Gastos generales (Gg)Nmero de horas de trabajo al cabo del mes, trimestre,

ao (Ha)

Incremento de los gastos generales a cada hora de

trabajo (Cha)

GgCha = ---------------

Ha

MANTENIMIENTOGarantiza la disponibilidad de las mquinas y

medios de trabajo, de forma que no afecte a la productividad

Se utilizan medios generalmentepreventivos, realizando el seguimiento delfuncionamiento de mquinas y equipos

Tipos de mantenimiento: Tenemos que distinguir dos tipos fundamentales demantenimiento, el CORRECTIVO, que es el que se realiza cuando la avera o el fallose ha producido durante la marcha del trabajo, y el PREVENTIVO, que es el que rea-lizamos a priori con el fin de evitar los fallos durante el trabajo.

Mantenimiento correctivo: Es aquel que se realiza durante los procesos de fabri-cacin; generalmente plantea problemas de produccin y es muy caro de realizar. Suscaractersticas fundamentales son:

Es el ms caro de realizar.Generalmente hay que parar la mquina (produccin) para su realizacin.Se suele improvisar en la reparacin.No suele ser duradero.En ocasiones estorbamos a las dems mquinas por esperas indebidas.

Mantenimiento preventivo: Es el ms operativo de realizar, pues da mejoresresultados por realizarse a priori y pensar cmo y cundo debemos realizarlo, espe-rando el momento ptimo de su realizacin evitando paros de produccin. Sus carac-tersticas fundamentales son:

Es ms barato de realizar que el correctivo.Se puede planificar haciendo previsiones.No se para la produccin (mquinas) para su realizacin.Se puede comprar el repuesto a priori.Se pueden hacer reparaciones futuras que sean lgicas.

Fichas de mquinas y equipos de trabajo: Son los historiales de las mquinas yequipos de trabajo en donde figuran los datos de reparaciones, horas de trabajo, dis-ponibilidad de la mquina en funcin del trabajo a realizar, etc.

Estos historiales se deben de llevar en todo taller o empresa, pues con ellos esta-remos en condiciones de saber el estado de las mquinas o equipos de trabajo y qucalidad de trabajo podemos realizar con ellos en funcin de su estado.

Estos historiales son los que se conocen con el nombre de HISTRICOS demquina, que son en definitiva los que nos dan el estado de la mquina en todomomento.

En los histricos de mquina no slo se contempla el estado mecnico de lamisma, sino tambin el estado elctrico, electrnico y la fiabilidad de la misma.

En toda mquina se deben de realizar operaciones de mantenimiento respecto a:

Fiabilidad de una mquina: Es la capacidad que tiene una mquina determina-da de realizar su trabajo en funcin de sus caractersticas y prestaciones, dando lacalidad especificada en el trabajo a realizar.

Hoja de mantenimiento: Ya hemos quedado que el taller y sus elementos mec-nicos deben de permanecer en perfecto estado de funcionamiento; por lo tanto, lasmquinas y equipos del taller, as como sus instalaciones, deben de tener una hoja demantenimiento en donde se refleja el trabajo realizado en la mquina, qu elementosse deben de revisar y cundo, con el fin de tener stas siempre en condiciones pti-

Nmero de fallosFiabilidad = ---------------------------------------------

Duracin

El estado fsico de la mquinaAccesorios y equipamiento de que disponeInstalaciones elctricasSistemas y elementos de seguridad


ITES-PARANINFO 363

mas de empleo; recordemos que es ms econmico reparar a priori, que no tener queparar el trabajo para la realizacin de una reparacin.

A continuacin y a ttulo informativo se expone la hoja de mantenimiento de untorno paralelo del taller de metal.

En el apartado de prcticas de este captulo tenemos una hoja de mantenimientode una fresadora con el fin de que el alumno la rellene y se adiestre identificando laspartes de la mquina que requieren mantenimiento y qu elementos hay que verifi-car para conservar la mquina en perfecto estado de funcionamiento.


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