MEGAFIL Nahtlose Fülldrähte - ITW Welding€¦ · 2 2. Aulage ITW Welding - Die erste Wahl, wenn es ums Schweißen geht Unsere Leidenschaft ist das Schweißen, was unser einzigartiges

MEGAFIL Nahtlose Fülldrähte

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2. Aulage

ITW Welding - Die erste Wahl,

wenn es ums Schweißen geht

Unsere Leidenschaft ist das Schweißen, was unser einzigartiges Angebot beweist: Egal, ob es sich um die erstklassigen Schweißzusatz-werkstoffe unserer Marke Hobart oder Anlagen von Miller handelt: Unsere Kunden erwerben damit das fortschrittlichste und efizienteste Zubehör rund ums Schweißen.

Hobart ist führend in der Entwicklung und Herstellung von Schweiß-zusatzwerkstoffen und verfügt über das Know-how, selbst anspruchsvollste Schweißaufgaben zu bewältigen. Seit 1917 vereint dieser Markenname Expertenwissen rund ums Schweißen und Schweißzusatzwerkstoffe von höchster Leistungsfähigkeit. Für die speziischen Anforderungen anspruchs-voller Industriezweige wie z. B. Offshore, Öl & Gas sowie Rohrwerke haben wir spezielle Schutzgas-Drähte entwickelt, die mit modernsten Produktionsverfahren hergestellt werden. Unsere zukunfts-weisenden nahtlosen Fülldrähte tragen den Namen MEGAFIL® und zeichnen sich durch extrem niedrigen Gehalt an diffusiblem Wasserstoff aus.

Ein Team engagierter Mitarbeiter, spezialisiert auf die Entwicklung integraler Lösungen, vertreibt unsere MEGAFIL®-Fülldrähte, die sowohl als Metallpulver-, Rutil-, als auch basische Typen erhältlich sind. Durch die Partnerschaft mit ITW Welding proitieren unsere Kunden von dem umfassenden Wissen und der Erfahrung unserer Ingenieure. Zudem verfügen wir über bestens ausgestattete Labore, in denen wir fundierte Anwendungsforschung betreiben.

ITW Welding versteht sich als Ansprechpartner integrierter Lösungen in der Schweißtechnik. Ob als Anbieter für Schweißköpfe und -brenner, Traktoren, Orbitalschweißanlagen, Schweißautomatenträger und keramische Badsicherungen oder als Partner zur Realisierung von Trocknungs- und Vorwärmanlagen - ITW Welding ist die erste Wahl, wenn es ums Schweißen geht. Unsere Leistungen erstrecken sich über die Ausführungsplanung bis hin zur Realisierung schlüsselfertiger Lösungen. Das macht uns zum idealen Partner für Ihren Bedarf, denn wir liefern alles aus einer Hand.

MEGAFIL® – A PRODUCT OF HOBART –

WELCOMES YOUR CHALLENGES

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MEGAFIL®Kurzübersicht ............................................................................................ 4MEGAFIL® Fülldraht - Produktionstechnologie................................................................... 9MEGAFIL®Eigenschaften und Vorteile.......................................................................... 10Übersicht MEGAFIL® Nahtlose Fülldrähte ................................................................. 11-13Empfehlung zur Lagerung ........................................................................................ 14Verpackung ......................................................................................................... 15Packschema ........................................................................................................ 16Zulassungen .................................................................................................... 93-94Umrechnungstabellen ............................................................................................. 95

Verbindungsschweißen

MEGAFIL®Produktdatenblätter .............................................................................. 18-51– Brennerwinkel und -handhabung .............................................................................. 52– Einsatz von keramischen Badsicherungen .............................................................. 53-54– Abschmelzleistung von Fülldrähten ........................................................................... 55– Schweißparameter / Schweißkosten ......................................................................... 56

MEGAFIL® Schweißparameter-Richtwerte: Metallpulver-Fülldraht ..................................... 57-59MEGAFIL® Schweißparameter-Richtwerte: Rutil-Fülldraht ............................................... 60-62MEGAFIL® Schweißparameter-Richtwerte: Basischer Fülldraht ........................................ 63-64

EN ISO 17632-A: Fülldrahtelektroden für das Metall-Lichtbogenschweißen

von unlegierten Stählen und Feinkornstählen mit und ohne Schutzgas ................................. 65

EN ISO 18276-A: Fülldrahtelektroden für das Metall-Lichtbogenschweißen von hochfesten Stählen mit und ohne Schutzgas ........................................................... 66

EN ISO 17634-A: Fülldrahtelektroden für das Metall-Lichtbogenschweißen

von warmfesten Stählen mit Schutzgas ....................................................................... 67

AWS A5.18: Speziikation für unlegierte Drahtelektroden und -stäbe und Metallpulver-Fülldraht

zum Metall-Lichtbogenschweißen mit Schutzgas ............................................................ 68

AWS A5.20: Speziikation für unlegierte, schlackeführende Fülldrahtelektroden


AWS A5.28: Speziikation für niedriglegierte Drahtelektroden und Metallpulver-Fülldraht


AWS A5.29: Speziikation für niedriglegierte, schlackeführende Fülldrahtelektroden


AWS A5.36: Speziikation für kohlenstoffhaltige und niedriglegierte Draht- und Fülldrahtelektroden


Auftragschweißen

MEGAFIL® Produktdatenblätter .............................................................................. 74-83– Was versteht man unter dem Begriff „Auftragschweißen“? ............................................. 84– Wann und wo wird Auftragschweißen angewendet ........................................................ 84– Was versteht man unter „Verschleiß“ ........................................................................ 85– Praxisbeispiele für Tribosysteme .......................................................................... 86-87– Auswahlkriterien .................................................................................................. 88

MEGAFIL® Schweißparameter-Richtwerte: Metallpulver-Fülldraht ......................................... 89MEGAFIL® Schweißparameter-Richtwerte: Basischer Fülldraht ............................................ 90MEGAFIL® Schweißparameter-Richtwerte: 8-er Serie Metallpulver-Fülldraht ........................ 90-91EN 14700: Schweißzusätze zum Hartauftragen ............................................................. 92

Inhaltsverzeichnis

Haftungsausschluss: Die hierin enthaltenen Informationen gelten als genau und verlässlich, sie sind dennoch nur Referenzangaben. Typische Daten sind solche, die beim Schweißen und Prüfen auf Grundlage vorgeschriebener Normen und Richtlinien entstehen. Andere Prüfungen können zu unterschiedlichen Ergebnissen führen, und typische Daten dürfen nicht als Grundlage für das Erzielen ähnlicher Ergebnisse in einer besonderen Anwendung oder bei einem spe-ziellen Schweißbauteil herangezogen werden. ITW Welding übernimmt keine Verantwortung für Ergebnisse, die von Personen erzielt wurden, auf die wir keinen Einluss haben. Wir raten Nutzern, die Tauglichkeit der hierin erwähnten Produkte oder Verfahren für einen bestimmten Zweck zu prüfen. Im Hinblick darauf lehnt ITW Welding insbesondere die Übernahme jeglicher ausdrücklicher oder impliziter Garantien ab, dazu gehört auch die Garantie auf Vermarktbarkeit und Eignung für eine speziische Anwendung, außerdem jegliche Haftung für Folge- oder Nebenschäden sowie entgangener Gewinn.

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MEGAFIL® Kurzübersicht

Produkt Eigenschaften Seite

Unlegierte Stähle und Feinkornstähle

MEGAFIL® 710 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode für unlegierte Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 18

Geeignet für Roboter-Anwendungen. Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen.

Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2) und 100% Kohlenstoffdioxid (CO

2).

Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas. CTOD geprüft -20° C.

MEGAFIL® 240 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit < 1.0% Ni für unlegierte Stähle < 500 MPa Streckgrenze. 19

Geeignet für Roboter-Anwendungen. Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen.


2).

Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas. CTOD geprüft -20° C.

MEGAFIL® 713 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode für unlegierte Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 20

Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.


2).

MEGAFIL® 716 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode für unlegierte Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 21



2).

Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas, sowohl im unbehandelten wie im

spannungsarm geglühten Zustand. CTOD geprüft -20° C.

MEGAFIL® 821 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit < 1.0% Ni für unlegierte Stähle < 500 MPa Streckgrenze. 22


Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).

Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas, sowohl im unbehandelten wie im

spannungsarm geglühten Zustand. CTOD geprüft -20° C.

MEGAFIL® 822 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit < 1.0% Ni für unlegierte Stähle < 500 MPa Streckgrenze. 23



2).

Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas.

MEGAFIL® 731 B Basische Fülldrahtelektrode für unlegierte Stähle < 460 MPa Streckgrenze. Extrem widerstandsfähig gegen 24

Rissbildung im Schweißgut. Sehr gut geeignet zum Schweißen kohlenstoffhaltiger Stähle und kritischer

Grundwerkstoff-Kombinationen. Ideale metallurgische Wahl bei Reparaturschweißungen und Pufferlagen.


2).

MEGAFIL® 740 B Basische Fülldrahtelektrode mit < 1.0% Ni für unlegierte Stähle < 500 MPa Streckgrenze. Extrem widerstands- 25

fähig gegen Rissbildung im Schweißgut. Sehr gut geeignet zum Schweißen kohlenstoffhaltiger Stähle und

kritischer Grundwerkstoff-Kombinationen. Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).


Witterungsbeständige Stähle

MEGAFIL® 281 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit < 1.0% Ni, 0.5% Cu und 0.5% Cr für witterungsbeständige Stähle < 460 MPa 26

Streckgrenze. Hohe Abschmelzleistung, ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -40° C.

Geeignet für Roboter-Anwendung. Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen.


MEGAFIL® 781 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit < 1.0% Ni und 0.5% Cu für witterungsbeständige Stähle < 460 MPa 27

Streckgrenze. Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.



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Produkt Eigenschaften Seite

Hochfeste Feinkornstähle

MEGAFIL® 940 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit 2.0% Ni für hochfeste Stähle < 550 MPa Streckgrenze. 28

Speziell entwickelt für das Schweißen von Schiffbaustählen der Güte HY80, mit WIWEB Zulassung

und CTOD geprüft -40° C. Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen.



Hohe Abschmelzleistung. Geeignet für Roboter-Anwendung. Ideal für die Anwendung im Kurz- und

Sprühlichtbogen. Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas.


Hohe Abschmelzleistung. Geeignet für Roboter-Anwendung. Ideal für die Anwendung im Kurz- und

Sprühlichtbogen. Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas.

MEGAFIL® 742 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit Ni, Mo und Cr für hochfeste Stähle < 690 MPa Streckgrenze. 31

Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen. Geeignet für Roboter-Anwendung.


MEGAFIL® 1100 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit Ni, Mo und Cr für hochfeste Stähle < 960 (1100) MPa Streckgrenze. 32

Geeignet für Roboter-Anwendung. Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen.


MEGAFIL® 550 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit > 1.0% Ni für hochfeste Stähle < 550 MPa Streckgrenze. 33


Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2), 100% Kohlenstoffdioxid (CO

2) möglich.


MEGAFIL® 610 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit 1.0% Ni für hochfeste Stähle < 620 MPa Streckgrenze. 34




MEGAFIL® 620 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit 1.7% Ni für hochfeste Stähle < 620 MPa Streckgrenze. 35




MEGAFIL® 690 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode für hochfeste Stähle < 690 MPa Streckgrenze. 36




MEGAFIL® 610 B Basische Fülldrahtelektrode mit 1.0% Ni für hochfeste Stähle < 620 MPa Streckgrenze. 37

Extrem widerstandsfähig gegen Rissbildung im Schweißgut.



6


Produkt Eigenschaften SeiteMEGAFIL® 742 B Basische Fülldrahtelektrode mit Ni, Mo und Cr für hochfeste Stähle < 690 MPa Streckgrenze. 38


Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas im unbehandelten wie im

spannungsarm geglühten Zustand.

MEGAFIL® 745 B Basische Fülldrahtelektrode mit Ni, Mo und Cr für hochfeste Stähle < 960 (1100) MPa Streckgrenze. 39



Vergütungsstähle

MEGAFIL® 807 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode für unlegierte Stähle < 890 MPa Streckgrenze und vergütete, hochfeste 40

Feinkornstähle

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Produkt Eigenschaften SeiteMEGAFIL® P5 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit 5.0% Cr und 0.5% Mo für warmfeste Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 45

Gute Wiederzündeigenschaften des Lichtbogens selbst bei kalter Kontaktdüse, geeignet für Roboter-Anwendung.

Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen. Hochefizienter Typ für die wirtschaftliche Verarbeitung

von warmfesten Stählen und druck-/wasserstoffbeständigen 5Cr1Mo-Stählen.

MEGAFIL® 825 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit 0.5% Mo für warmfeste Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 46


Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2). Hochefizienter Typ für die wirtschaftliche

Verarbeitung von Mo-Stählen bis 500° C.

MEGAFIL® 836 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit 1.0% Cr und 0.5% Mo für warmfeste Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 47



Hochefizienter Typ für die wirtschaftliche Verarbeitung von CrMo-Stählen bis 550° C.

MEGAFIL® 735 B Basische Fülldrahtelektrode mit 0.5% Mo für warmfeste Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 48



Verarbeitung von Mo-Stählen bis 500° C. Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -40° C

mit Mischgas im unbehandelten wie im spannungsarm geglühten Zustand.

MEGAFIL® P36 B Basische Fülldrahtelektrode mit 1.0% Ni und 0.5% Mo für hochfeste Stähle < 550 MPa Streckgrenze. 49



Gut geeignet für Stähle wie 20MnMoNi4-5 / 15NiCuMoNb5 (WB36). Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte

bis -40° C mit Mischgas im unbehandelten wie im spannungsarm geglühten Zustand.

MEGAFIL® 736 B Basische Fülldrahtelektrode mit 1.0% Cr und 0.5% Mo für warmfeste Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 50



Verarbeitung von CrMo-Stählen bis 550° C. Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -40° C mit Mischgas

im spannungsarm geglühten Zustand.

MEGAFIL® 737 B Basische Fülldrahtelektrode mit 2.25% Cr und 1.0% Mo für warmfeste Stähle < 550 MPa Streckgrenze. 51



Hochefizienter Typ für die wirtschaftliche Verarbeitung von

warmfesten Stählen und druck-/wasserstoffbeständigen Stählen.

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Produkt Eigenschaften SeiteAuftragsdrähteMEGAFIL® A 220 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 73

Einsetzbar an Verschleißteilen mit Stoß- und Schlagbeanspruchung.

Härte 20-30 HRC ab der 3. Lage des reinen Schweißgutes.

MEGAFIL® A 730 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 74

Einsetzbar an Verschleißteilen mit Stoßbeanspruchung.



Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher Stoßbeanspruchung.








MEGAFIL® A 760 B Basische-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 78



MEGAFIL® A 861 M Hochlegierte Metallpulver-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 79

Eine Verarbeitung ohne Schutzgas ist möglich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher Stoßbeanspruchung

und schmirgelndem Verschleiß. Härte 56-64 HRC ab der 2. Lage des reinen Schweißgutes.


Eine Verarbeitung ohne Schutzgas ist möglich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit schmirgelndem Verschleiß.








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Die einzigartige Produktionstechnologie, die ITW Welding

einsetzt, um den nahtlosen MEGAFIL® Fülldraht herzustel-

len, bietet dem Endverbraucher wertvolle Produktvorteile.

Der Herstellungsprozess gliedert sich wie folgt:

Band wird zu einem Rohr geformt, HF-verschweißt und dann

auf den Fülldurchmesser gezogen.

Im nächsten Schritt wird das Rohr mittels eines

Vibrationssystems mit agglomeriertem Pulver gefüllt.

Danach wird der Draht geglüht, auf den Enddurchmesser

gezogen und mit Kupfer umhüllt.

Abschließend wird der Draht auf verschiedene Spulen-

größen lagenweise präzise aufgewickelt. Das Ergebnis ist

ein vollständig geschlossener Fülldraht mit einem extrem

trockenen Pulverkern, der während der Lagerung und des

Schweißvorgangs keinerlei Feuchtigkeit aufnimmt.

1. Band

2. Rohrherstellung aus Massivband durch HF-Schweißen

3. Rekristallisations- glühen und Kalibrieren auf Fülldurchmesser

4. Herstellung des agglomerierten Füllpulvers

5. Einbringen des Füllpulvers durch Vibration

6. Vorzug auf Glüh- durchmesser und Glühen des gefüll- ten Rohres

7. Ziehen auf Enddurchmesser und Verkupferung der Oberläche

8. Spulung zum verkaufsfertigen Produkt

MEGAFIL® Fülldraht-Produktionstechnologie

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MEGAFIL® Eigenschaften und Vorteile

Garantiert keine Aufnahme von FeuchtigkeitMEGAFIL® Fülldrähte werden durch vollständig durch-

geschweißte Nähte geschlossen und nehmen keinerlei

Feuchtigkeit auf, selbst in extremen klimatischen Verhältnis-

sen mit tropischen Temperaturen und sehr hoher relativer

Luftfeuchtigkeit. Die Füllung bleibt während des gesamten

Prozesses der Lagerung und des Schweißens trocken.

Wasserstofinduzierte Rissbildung durch Feuchtigkeitsein-

luss wird vermieden. Bei der Lagerung von MEGAFIL®-

Fülldraht sind keine besonderen Vorkehrungen notwendig;

ebenso entfällt das Rücktrocknen vor dem Schweißen.

Das spezielle Herstellungsverfahren der nahtlosen MEGAFIL®-

Fülldrähte bietet dem Anwender einzigartige Vorteile:

• Vermeidung von wasserstoffinduzierter Rissbildung.

Der Wasserstoffgehalt im Schweißgut, geprüft nach

EN und AWS, liegt unter 4 ml/100 g.

Typische Werte liegen unter 3 ml/100g.

• Besondere Vorkehrungen bei der Lagerung sind nicht

nötig. Kann wie Massivdraht auf unbestimmte Zeit

gelagert werden. Kein Risiko der Feuchtigkeitsaufnahme.

• Rücktrocknung entfällt, selbst nach Lagerung in

feuchter Umgebung.

• Beständig gegen Feuchtigkeitsaufnahme auch nach

Entnahme aus der Packung, z. B. bei Befestigung auf

Drahtvorschubeinheit.

• Keine Fehlstellen in der Füllung - dadurch zuverlässige

Schweißguteigenschaften.

• Kupferbeschichtung für optimale Schweißstromüber-

tragung zwischen Kontaktdüse und Draht und zur

Minimierung des Kontaktdüsenverschleißes.

• Exzellente Drahtfördereigenschaften und drallfreier

Eintritt in die Kontaktdüse durch sorgfältig kontrollierte

Abmessungen, Cast und Helix.

Ideal für Roboter-Schweißungen.

Nahtlose MEGAFIL®- Fülldrähte sind für die meisten Stahl-

güten mit einem breiten Spektrum von Zulassungen von

Gesellschaften wie ABS, DNV, LR und TÜV erhältlich.

Der Draht kann mit einem 3.1-Zeugnis bestellt werden,

das die wirklichen Werte der chemischen Zusammenset-

zung und der mechanischen Eigenschaften der gelieferten

Charge aulistet.

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Übersicht MEGAFIL® Nahtlose Fülldrähte

Unlegierte Stähle und Feinkornstähle

Produkt EN ISO 17632 AWS AWS A5.36 Seite

MEGAFIL® 710 M T 46 6 M M 1 H5 AWS A5.18: E70C-6M H4 E71T15-M21A8-CS1-H4 18

MEGAFIL® 240 M T 50 6 1Ni M M 1 H5 AWS A5.28: E80C-Ni1 H4 E81T15-M21A8-Mi1-H4 19

MEGAFIL® 713 R M21: T 46 4 P M 1 H5 AWS A5.20: M21: E71T-1M-J H4, M21: E71T1-M21A4-CS1-H4 20

CO2: T 46 2 P C 1 H5 AWS A5.20: CO

2: E71T-1C-J H4 CO

2: E71T1-C1A0-CS1-H4

MEGAFIL® 716 R T 46 6 P M 1 H5 AWS A5.20: E71T-9M-J H4 E71T1-M21A8-CS1-H4 21

MEGAFIL® 821 R T 50 6 1Ni P M 1 H5 AWS A5.29: E81T1-Ni1M-J H4 E81T1-M21A8-NI1-H4 22

MEGAFIL® 822 R CO2: T 46 4 1Ni P C 1 H5 AWS A5.29: CO

2: E81T1-Ni1C-J H4 CO

2: E81T1-C1A4-Ni1-H4 23

M21: T 50 6 1Ni P M 1 H5 AWS A5.29: M21: E81T1-Ni1M-J H4 M21: E81T1-M21A8-Ni1-H4

MEGAFIL® 731 B M21: T 46 6 B M 3 H5 M21: E70T5-M21A8-CS1-H4 24

CO2: T 42 4 B C 3 H5 CO

2: E70T5-C1A4-CS1-H4

MEGAFIL® 740 B T 50 6 1Ni B M 3 H5 AWS A5.29: E80T5-Ni1M-J H4 E80T5-M21A8-Ni1-H4 25

Witterungsbeständige Stähle


MEGAFIL® 281 M T 46 4 Z M M 1 H5 AWS A5.28: E80C-W2 H4 E81T15-M21A4-W2-H4 26

MEGAFIL® 781 R T 46 4 Z P M 1 H5 AWS A5.29: E81T1-G H4 E81T1-M21A4-G-H4 27

Hochfeste Feinkornstähle


MEGAFIL® 940 M T 55 6 Mn2,5Ni M M21 1 H5 E91T15-M21A8-K7-H4 28

MEGAFIL® 610 M T 62 6 Mn1Ni M M21 1 H5 E101T15-M21A8-K2-H4 29

MEGAFIL® 620 M T 62 6 Mn1,5Ni M M21 1 H5 E101T15-M21A8-K2-H4 30

MEGAFIL® 742 M T 69 6 Mn2NiCrMo M M21 1 H5 AWS A5.28: E110C-K4 H4 E111T15-M21A8-K4-H4 31

MEGAFIL® 1100 M T 89 4 Mn2Ni1CrMo M M21 1 H5 AWS A5.28: ~ E120C-K4 H4 E131T15-M21A4-K4-H4 32

MEGAFIL® 550 R T 55 6 Mn1,5Ni P M1 H5 AWS A5.29: E91T1-K2M-J H4 E91T1-M21A8-K2-H4 33

MEGAFIL® 610 R T 62 4 Mn1Ni P M21 1 H5 E101T1-M21A4-K2-H4 34

MEGAFIL® 620 R T 62 4 Mn1,5Ni P M21 1 H5 AWS A5.29: E101T1-K2M H4 E101T1-M21A4-K2-H4 35

MEGAFIL® 690 R T 69 6 Z P M21 1 H5 AWS A5.29: E111T1-G M-J H4 E111T1-M21A4-G-H4 36

MEGAFIL® 610 B T 62 6 Mn1Ni B M21 3 H5 E100T5-M21A8-K2-H4 37

MEGAFIL® 742 B T 69 6 Mn2NiCrMo B M21 3 H5 AWS A5.29: E110T5-K4M H4 E110T5-M21A8-K4-H4 38

MEGAFIL® 745 B T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M21 3 H5 E130T5-M21A4-K4-H4 39


12


Vergütungsstähle


MEGAFIL® 807 M T 69 0 Z M M21 1 H5 E111T15-M21P0-G-H4 40

T 89 0 Z M M21 1 H5 E131T15-M21A0-G-H4

Warmfeste Stähle

Produkt EN ISO 17634 EN ISO 18276 AWS AWS A5.36 Seite

MEGAFIL® 235 M T Mo M M21 1 H5 AWS A5.28: E80C-G H4 E81T15-M21P4-A1-H4 41

MEGAFIL® P36 M T Z M M21 1 H5 T 55 4 1NiMo M M21 1 H5 E91T15-M21P4-K1-H4 42

MEGAFIL® 236 M T CrMo1 M M21 1 H5 AWS A5.28: E80C-B2 H4 E81T15-M21P4-B2-H4 43

MEGAFIL® 237 M T CrMo2 M M21 1 H5 AWS A5.28: E90C-B3 H4 E91T15-M21P0-B3-H4 44

MEGAFIL® P5 M T CrMo5 M M21 1 H5 AWS A5.28: E80C-B6 H4 E81T15-M21P0-B6-H4 45

MEGAFIL® 825 R T MoL P M21 1 H5 AWS A5.29: E81T1-A1M H4 E81T1-M21PY-A1-H4 46

MEGAFIL® 836 R T CrMo1 P M21 1 H5 AWS A5.29: E81T1-B2M H4 E81T1-M21PY-B2-H4 47

MEGAFIL® 735 B T Mo B M21 3 H5 AWS A5.29: E80T5-G H4 E80T5-M21P4-A1-H4 48

MEGAFIL® P36 B T Z B M21 3 H5 T 55 4 1NiMo B M21 3 H5 E90T5-M21P4-K1-H4 49

MEGAFIL® 736 B T CrMo1 B M21 3 H5 AWS A5.29: E80T5-B2M H4 E80T5-M21P4-B2-H4 50

MEGAFIL® 737 B T CrMo2 B M21 3 H5 AWS A5.29: E90T5-B3M H4 E90T5-M21P0-B3-H4 51

13


Produkt EN ISO 14700 Seite

MEGAFIL® A 220 M T Fe9 74


MEGAFIL® A 740 M T Z Fe2 76



MEGAFIL® A 760 B T Fe2 79





Auftragschweißen

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Empfehlungen zur Lagerung

MEGAFIL® Nahtlose Fülldrähte sind völlig unempindlich

gegen Feuchtigkeitsaufnahme und können auf unbestimm-

te Zeit gelagert werden. Zu beachten ist, dass sie wie

Massivdrahtelektroden mit Kupfer ummantelt sind, daher

muss vermieden werden, dass sie in direkten Kontakt mit

Flüssigkeiten aller Art - insbesondere Wasser - geraten.

Auf der Elektrodenoberläche darf sich kein Flugrost

absetzen. Eine mögliche Ursache für Wasserstoff im

Schweißgut ist der Rost, der auch die Ursache für man-

gelhaften Drahtvorschub sein kann. Daher empfehlen

wir unseren Kunden, MEGAFIL®-Fülldrähte in trockener

Umgebung, geschützt vor Witterungseinlüssen, zu lagern.

Die Elektroden sollten in der Originalverpackung bleiben.

Vermeiden Sie plötzlichen Temperatursturz, der die Bildung

von Feuchtigkeitskondensat begünstigt. Dazu ist es ausrei-

chend, den Lagerraum während der Kälteperiode leicht zu

heizen. Nur teilweise aufgebrauchte Drahtspulen müssen

wieder in den Original-Plastikbeutel eingepackt, sorgfältig

verschlossen und aufbewahrt werden.

Lagerungsempfehlungen für MEGAFIL®-Fülldrähte auf einen Blick:

• Draht in trockener Umgebung in der

verschlossenen Originalverpackung lagern

• Kontakt zwischen Draht und Substanzen wie

Wasser oder anderen Flüssigkeiten sowie Dampf,

Öl, Fett oder Rost vermeiden

• Drahtoberläche nie mit bloßen Händen berühren

• Aufbewahrung des Drahtes unterhalb des Taupunktes

vermeiden

• Ungeschützte Drahtspulen nicht über Nacht

in der Werkstatt lassen

• Draht im Original-Plastikbeutel und Karton

aufbewahren, wenn er nicht verwendet wird

• Lagerentnahme: FIFO

15

Verpackung

Korbspulen oder Kunststoffspulen

Kunststoffspule KD 200

Durchmesser: 200 mm

Breite: 55 mm

Auf eine 50er Nabe passend

20

0

51.5 55

51.5

30

0

100

Kunststoffspule KD 300

Durchmesser: 300 mm

Breite: 103 mm


Korbspule K 3000

Durchmesser: 300 mm

Breite: 98 mm


Durchmesser: 570 mm

Gewicht: 300 kg

Abmessung:

1,0 mm - 1,4 mm = 300 kg

Abmessung:

1,6 mm = 250 kg

79

03

20

570Andere Typen auf Anfrage

Korbspule K 300

Durchmesser: 300 mm

Breite: 98 mm

Auf eine 50er Nabe passend30

0

100

Fass

30

0

10042

16

Packschema

64 Spulen auf einer Euro-Palette Netto-Gewicht: 1024kg

64 Spulen aufeiner Euro-Palette

Netto-Gewicht:1024kg

Für Spularten K 300 / KD 300 / K 3000

240 Spulen in 60 Kartons auf einer Euro-Palette Netto-Gewicht: 1200kg

240 Spulen in60 Kartons aufeiner Euro-Palette

Netto-Gewicht:1200kg

Für Spulart KD 200

17


18

MEGAFIL® 710 M

AWS A5.18: E70C-6M H4

AWS A5.36: E71T15-M21A8-CS1-H4

EN ISO 17632-A: T 46 6 M M 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

Schiffbaustähle A, B, D, AH 32 - EH 36

Unlegierte Baustähle Rel ≤ 355 MPa S185 - S355, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6

Kesselstähle Rel ≤ 355 MPa P235GH - P355GH

Rohrstähle Rel ≤ 460 MPa P235T1/T2 - P460NL2; L210 - L445MB

Feinkornbaustähle Rel ≤ 460 MPa S235 - S460QL1

Stähle nach API Norm Rel ≤ 460 MPa X42 - X60

*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten

Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.

VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)

EIGENSCHAFTEN

• Extrem niedriger diffusibler

Wasserstoffgehalt im Schweißgut

• Gute Wiederzündeigenschaften

• Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich

universell einsetzbar

• Exzellente Spaltüberbrückbarkeit beim

Wurzelschweißen

• Hohe Abschmelzleistung

• Keine Schlackebildung

• Stabiler Lichtbogen

VORTEILE

• Sehr risssicheres Schweißgut

• Keine Rücktrocknung

• Besonders geeignet für

Roboteranwendungen

• CTOD geprüft -20° C

• Verringerte Nacharbeit, verbesserte

Wirtschaftlichkeit

• Wurzelschweißung ohne Badsicherung

• Automatisierte Wurzelschweißung möglich

ANWENDUNGEN

• Automatisiertes und vollmechanisiertes

Schweißen

• Allgemeiner Stahlbau

• Offshore

• Rohrleitungsbau

• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle

• Behälterbau

• Allgemeiner Maschinenbau

• Schienenbau

• Ein- und Mehrlagenschweißungen

*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO

DRAHTTYP Metallpulver-Fülldraht für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO

2); 100% Kohlendioxid (CO

2); Schutzgasmenge 12-18 l/min

STROMART Pluspol

STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.0 - 2.4 mm DIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.

Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) -

Mangan (Mn) 1.5 Molybdän (Mo) -

Silizium (Si) 0.7 Chrom (Cr) -

Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO

2)

Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte

Zugfestigkeit Rm 600 MPa 550 - 680 MPa

Streckgrenze Rp 0.2 530 MPa > 460 MPa

Dehnung A5 28% 26%

MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)


-40° C 140 J > 47 J

-60° C 100 J > 47 J

KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)

ZULASSUNGEN: TÜV, DB, BV, LR, ABS, CWB, DNV·GL, RINA

19


Unlegierte Baustähle Rel ≤ 500 MPa S185 - S500, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6, A 516








Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 0.9



Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015


2)




Dehnung A5 27% 24%



-40° C 120 J > 47 J

-60° C 90 J > 47 J


MEGAFIL® 240 M

AWS A5.28: E80C-Ni1 H4

AWS A5.36: E81T15-M21A8-Ni1-H4

EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni M M 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN

• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt

im Schweißgut





Wurzelschweißen




VORTEILE




Roboteranwendungen



Wirtschaftlichkeit



ANWENDUNGEN


Schweißen


• Offshore

• Rohrleitungsbau


• Behälterbau







STROMART Pluspol

STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.0 - 1.6 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.

ZULASSUNGEN: TÜV, DB, DNV·GL

20

MEGAFIL® 713 R

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut

• Geringe Rauchentwicklung und Spritzerbildung

• Leichte Schlackelöslichkeit

• Gute Kerbschlagzähigkeit


VORTEILE

• Sehr risssicheres Schweißgut, auch in

Zwangslagen


• Exzellente Modellierfähigkeit in Zwangslagen

• Verringerte Nacharbeit

• Verbesserte Produktivität

• Manuelle und automatisierte Wurzelschweißung

auf keramischer Badsicherung

ANWENDUNGEN


Schweißen


• Offshore

• Rohrleitungsbau


• Schiffbau




DRAHTTYP Rutil-Fülldraht mit schnell erstarrender Schlacke für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO



STROMART Pluspol


ZULASSUNGEN: TÜV, DB, BV, LR, RINA, ABS, CWB, DNV·GL













Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015


2)




Dehnung A5 26% 22%


Mechanische Tests

82% Ar / 18% CO2

100% CO2

82% Ar / 18% CO2

100% CO2

-20° C 100 J 70 J > 47 J > 47 J

-40° C 70 J > 47 J

KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2 und 100% CO

2)

Typische Werte Garantierte Werte

AWS A5.20: M21: E71T-1M-J H4 CO2: E71T-1C-J H4

AWS A5.36: M21: E71T1-M21A4-CS1-H4 CO2: E71T1-C1A0-CS1-H4

EN ISO 17632-A: M21: T 46 4 P M 1 H5 CO2: T 46 2 P C 1 H5

21

MEGAFIL® 716 R

AWS A5.20: E71T-9M-J H4

AWS A5.36: E71T1-M21A8-CS1-H4

EN ISO 17632-A: T 46 6 P M 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut



• Exzellente Kerbschlagzähigkeit


VORTEILE


Zwangslagen








ANWENDUNGEN


Schweißen


• Offshore

• Rohrleitungsbau


• Schiffbau






2);

Schutzgasmenge 12-18 l/min

STROMART Pluspol

STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.2 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.













Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015


2)




Dehnung A5 27% 22%


ZULASSUNGEN: TÜV, DB, DNV·GL

Mechanische Tests

82% Ar / 18% CO2

100% CO2

82% Ar / 18% CO2

100% CO2

-40° C 100 J 60 J > 47 J > 47 J

-60° C 70 J > 47 J


2)


22

ZULASSUNGEN: TÜV, DB, BV, LR, ABS, CWB, DNV·GL

MEGAFIL® 821 R

AWS A5.29: E81T1-Ni1M-J H4

AWS A5.36: E81T1-M21A8-Ni1-H4

EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni P M 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut





VORTEILE


Zwangslagen








ANWENDUNGEN


Schweißen


• Offshore

• Rohrleitungsbau


• Schiffbau






STROMART Pluspol


ZULASSUNGEN: TÜV, DB, BV, LR, ABS, CWB, DNVGL



Kesselstähle Rel ≤ 500 MPa P235GH - P485GH bis A516; A537; A455

Rohrstähle Rel ≤ 500 MPa P235T1/T2 - P485NL2; L210 - L485MB bis A 572

Feinkornbaustähle Rel ≤ 500 MPa S235 - S500(NL1,2) bis A 572





Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 0,9



Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015


2)




Dehnung A5 26% 22%

Die angegebene Werte gelten sowohl für den unbehandelten als auch für den spannungsarm geglühten Zustand 580° C/120 min



-40° C 110 J > 47 J

-60° C 80 J > 47 J

Die angegebene Werte gelten sowohl für den unbehandelten als auch für den spannungsarm geglühten Zustand 580° C/120 min


23

MEGAFIL® 822 R

AWS A5.29: CO2: E81T1-Ni1C-J H4 M21: E81T1-Ni1M-J H4

AWS A5.36: CO2: E81T1-C1A4-Ni1-H4 M21: E81T1-M21A8-Ni1-H4

EN ISO 17632-A: CO2: T 46 4 1Ni P C 1 H5 M21: T 50 6 1Ni P M 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut





VORTEILE


Zwangslagen







ANWENDUNGEN


Schweißen


• Offshore

• Rohrleitungsbau


• Schiffbau







STROMART Pluspol


ZULASSUNGEN: TÜV, DB, LR, ABS, DNV·GL




Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015


2)




Dehnung A5 26% 22%

MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas

82% Ar / 18% CO

2)





Feinkornbaustähle Rel ≤ 500 MPa S235 - S500(NL1,2) bis A 572





Mechanische Tests

82% Ar / 18% CO2

100% CO2

82% Ar / 18% CO2

100% CO2

-40° C 90 J 60 J > 47 J > 47 J

-60° C 60 J > 47 J


2)


24

MEGAFIL® 731 B

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN

• Basische Schlacke


im Schweißgut

• Im Misch- und Sprühlichtbogen verschweißbar

• Exzellente Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen

Temperaturen

• Geringe Spritzerbildung


VORTEILE



• Hohe Zähigkeit

• Für hochgekohlte Stähle und

schweißkritische Mischverbindungen

• Für Pufferlagen

ANWENDUNGEN


• Schwerer Maschinenbau

• Für härteste Einsatzbedingungen


• Schiffbau



• Eisenbahnschienen

• Maschinen für Erdbewegung


DRAHTTYP Basischer Fülldraht für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO



STROMART Pluspol


ZULASSUNGEN: TÜV, DB, BV, DNV, ABS, DNV·GL













Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015


2)




Dehnung A5 27% 22%


AWS A5.20: M21: E70T-5M-J H4 CO2: E70T-5C-J H4

AWS A5.36: M21: E70T5-M21A8-CS1-H4 CO2: E70T5-C1A4-CS1-H4

EN ISO 17632-A: M21: T 46 6 B M 3 H5 CO2: T 42 4 B C 3 H5

Mechanische Tests

82% Ar / 18% CO2

100% CO2

82% Ar / 18% CO2

100% CO2

-40° C 140 J 100 J > 47 J > 47 J

-60° C 100 J > 47 J


2)


25

MEGAFIL® 740 B

AWS A5.29: E80T5-Ni1M-J H4

AWS A5.36: E80T5-M21A8-Ni1-H4

EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni B M 3 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN

• Basische Schlacke

• Extrem niedriger diffusibler

Wasserstoffgehalt im Schweißgut

• Im Misch- und Sprühlichtbogen

verschweißbar

• Exzellente Kerbschlagzähigkeit bei

niedrigen Temperaturen

• Geringe Spritzerbildung


VORTEILE



• Hohe Zähigkeit

• Für hochgekohlte Stähle und

schweißkritische Mischverbindungen

• Für Pufferlagen

ANWENDUNGEN




• Schiffbau



• Maschinen für Erdbewegung


DRAHTTYP Basischer Fülldraht für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO


STROMART Pluspol


ZULASSUNGEN: TÜV, DB


Unlegierte Baustähle Rel ≤ 500 MPa S185 - S500, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6, A 516











Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015


2)




Dehnung A5 27% 22%



-40° C 130 J > 47 J

-60° C 100 J > 47 J


26

MEGAFIL® 281 M

AWS A5.28: E80C-W2 H4

AWS A5.36: E81T15-M21A4-W2-H4

EN ISO 17632-A: T 46 4 Z M M 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut





Wurzelschweißen




VORTEILE




Roboteranwendungen


Wirtschaftlichkeit



ANWENDUNGEN

• Witterungsbeständige Stähle


• Offshore

• Rohrleitungsbau




Schweißen





STROMART Pluspol


Witterungsbeständige Stähle CuNi-legierte Stähle S235JRW - S355JRW; 9CrNiCuP3-2-4, A 572, A 588 oder A 709 Gr 50W










Silizium (Si) 0.7 Chrom (Cr) 0.5

Schwefel (S) 0.015 Kupfer (Cu) 0.5

Phosphor (P) 0.015


2)




Dehnung A5 25% 22%



-20° C 100 J > 47 J

-40° C 70 J > 47 J


27

MEGAFIL® 781 R

AWS A5.29: E81T1-G H4

AWS A5.36: E81T1-M21A4-G-H4

EN ISO 17632-A: T 46 4 Z P M 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut



• Gute Spaltüberbrückbarkeit ohne Durchbrand



VORTEILE


Zwangslagen







ANWENDUNGEN

• Witterungsbeständige Stähle


• Offshore

• Rohrleitungsbau



Schweißen






STROMART Pluspol


Witterungsbeständige Stähle CuNi-legierte Stähle S235JRW - S355JRW; 9CrNiCuP3-2-4, A 572, A 588 oder A 709 Gr 50W











Schwefel (S) 0.015 Kupfer (Cu) 0.5

Phosphor (P) 0.015


2)




Dehnung A5 24% 22%



-20° C 110 J > 47 J

-40° C 80 J > 47 J


28


-40° C 120 J > 47 J

-60° C 100 J > 47 J


MEGAFIL® 940 M

AWS A5.36: E91T15-M21A8-K7-H4

EN ISO 18276-A: T 55 6 Mn2,5Ni M M21 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut





Wurzelschweißen




VORTEILE

• BWB-WIWEB Zulassung


• Sehr rissicheres Schweißgut



Roboteranwendungen


Wirtschaftlichkeit



ANWENDUNGEN


Schweißen


• Offshore

• Rohrleitungsbau


• Schiffbau




DRAHTTYP Metallpulver-Fülldraht für SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO


STROMART Pluspol


ZULASSUNGEN: BWB-WIWEB

Schiffbaustähle Rel ≤ 550 MPa 15NiCrMo10-6, G19NiCrMo12-6 (HY80)

Rohrstähle Rel ≤ 550 MPa P235T1/T2 - P460N - L2; L210 - L550MB

Feinkornbaustähle Rel ≤ 550 MPa S255(NL 1/2) - S550(QL /1)

Stähle nach API Norm Rel ≤ 550 MPa bis X80







Schwefel (S) 0.010

Phosphor (P) 0.010


2)




Dehnung A5 23% 18%


29

MEGAFIL® 610 M

AWS A5.36: E101T15-M21A8-K2-H4

EN ISO 18276-A: T 62 6 Mn1Ni M M21 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut





Wurzelschweißen




VORTEILE



• Besonders geeignet für Roboteranwendungen


Wirtschaftlichkeit



ANWENDUNGEN


Schweißen


• Offshore

• Rohrleitungsbau


• Schiffbau






STROMART Pluspol


Unlegierte Baustähle Rel ≤ 620 MPa A 517, A537


Rohrstähle Rel ≤ 620 MPa P500T1/T2 - P620NL2 - L620MB







Mangan (Mn) 1.6 Molybdän (Mo) < 0.2


Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015


2)




Dehnung A5 21% 18%



-40° C 110 J > 47 J

-60° C 80 J > 47 J


30

MEGAFIL® 620 M

AWS A5.36: E101T15-M21A8-K2-H4

EN ISO 18276-A: T 62 6 Mn1,5Ni M M21 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut





Wurzelschweißen




VORTEILE



• Besonders geeignet für Roboteranwendungen


Wirtschaftlichkeit



ANWENDUNGEN


Schweißen


• Offshore

• Rohrleitungsbau


• Schiffbau






STROMART Pluspol


Unlegierte Baustähle Rel ≤ 620 MPa A 517, A 537


Rohrstähle Rel ≤ 620 MPa P500T1/T2 - P620NL2 - L620MB







Mangan (Mn) 1.4 Molybdän (Mo) < 0,2


Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015


2)




Dehnung A5 21% 18%



-40° C 110 J > 47 J

-60° C 80 J > 47 J


31

MEGAFIL® 742 M

AWS A5.28: E110C-K4 H4

AWS A5.36: E111T15-M21A8-K4-H4

EN ISO 18276-A: T 69 6 Mn2NiCrMo M M21 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut





Wurzelschweißen




VORTEILE

• BWB-WIWEB Zulassung




Roboteranwendungen


Wirtschaftlichkeit



ANWENDUNGEN


Schweißen


• Offshore

• Rohrleitungsbau


• Schiffbau






STROMART Pluspol


ZULASSUNGEN: TÜV, LR, DNV·GL ABS, BV, BWB-WIWEB

Unlegierte Baustähle Rel ≤ 690 MPa S620 - S690, A 106, A 600


Rohrstähle Rel ≤ 690 MPa P620 - P690

Feinkornbaustähle Rel ≤ 690 MPa S620 - S620QLI bis A 625

Stähle nach API Norm Rel ≤ 690 MPa X70 - X100 / HY100





Mangan (Mn) 1.6 Molybdän (Mo) 0.5


Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015


2)


Zugfestigkeit Rm 820 MPa (unter Beachtung der t8/5-Zeit) 770 - 940 MPa

Streckgrenze Rp 0.2 750 MPa (unter Beachtung der t8/5-Zeit) > 690 MPa

Dehnung A5 20% 17%



-40° C 120 J > 69 J

-60° C 90 J > 69 J


32

MEGAFIL® 1100 M

AWS A5.28 : ~ E120C-K4 H4

AWS A5.36: E131T15-M21A4-K4-H4

EN ISO 18276-A: T 89 4 Mn2NiCrMo M M21 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut





Wurzelschweißen




VORTEILE




Roboteranwendungen


Wirtschaftlichkeit



ANWENDUNGEN


Schweißen


• Offshore

• Rohrleitungsbau


• Schiffbau






STROMART Pluspol


ZULASSUNGEN: TÜV

TM Rohrstähle Rel ≤ 890 MPa bis S890QL1

Rohrstähle Rel ≤ 890 MPa X120

Hochfeste Feinkornbaustähle Rel ≤ 890 MPa S890 - S1100QL1

ASTM Rel ≤ 890 MPa A517





Mangan (Mn) 1.5 Molybdän (Mo) 0.6


Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015


2)


Zugfestigkeit Rm 1050 MPa (unter Beachtung der t8/5-Zeit) 940 - 1040 MPa

Streckgrenze Rp 0.2 1000 MPa (unter Beachtung der t8/5-Zeit) > 890 MPa

Dehnung A5 17% 15%



-20° C 80 J > 47 J

-40° C 60 J > 47 J


33

MEGAFIL® 550 R

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut






VORTEILE


Zwangslagen


• Exzellente Modellierfähigkeit in

Zwangslagen



• Manuelle und automatisierte

Wurzelschweißung auf keramischer

Badsicherung

ANWENDUNGEN


Schweißen


• Offshore

• Rohrleitungsbau


• Schiffbau






2) möglich;

Schutzgasmenge 12-18 l/min

STROMART Pluspol


ZULASSUNGEN: LR, DNV, ABS, DNV·GL





Feinkornbaustähle Rel ≤ 550 MPa S235 - S550QL1 bis A 572






Mangan (Mn) 1.5 Molybdän (Mo) < 0.2


Schwefel (S) 0.015

Phosphor (P) 0.015


2)




Dehnung A5 24% 18%


AWS A5.29: M21: E91T1-K2M-J H4 CO2: E91T1-K2C-J H4

AWS A5.36: M21: E91T1-M21A8-K2-H4 CO2: E91T1-C1A8-K2-H4

EN ISO 18276-A: M21: T 55 6 Mn1,5Ni P M21 1 H5 CO2: T 55 6 Mn1,5Ni P C1 1 H5

Mechanische Tests

82% Ar / 18% CO2

100% CO2

82% Ar / 18% CO2

100% CO2

-40° C 120 J > 55 J

-60° C 90 J 80 J > 55 J > 47 J


2)


34

ZULASSUNGEN: TÜV

MEGAFIL® 610 R

AWS A5.36: E101T1-M21A4-K2-H4

EN ISO 18276-A: T 62 4 Mn1Ni P M21 1 H5

SCHWEISSPOSITIONEN:

EIGENSCHAFTEN


im Schweißgut






VORTEILE


Zwangslagen


• Exzellente Modellierfähigkeit in

Zwangslagen



• Manuelle und automatisierte

Wurzelschweißung auf keramischer

Badsicherung

ANWENDUNGEN


Schweißen


• Offshore

• Rohrleitungsbau


• Schiffbau






STROMART Pluspol

STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.2 mm DIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml /

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MEGAFIL Nahtlose Fülldrähte - ITW Welding€¦ · 2 2. Aulage ITW Welding - Die erste Wahl, wenn es ums Schweißen geht Unsere Leidenschaft ist das Schweißen, was unser einzigartiges