MEHRWERK · Die OEE-Formel Seite 5 Overall Equipment Effectiveness OEE = B/A * D/C * F/E Verfügbarkeitsfaktor (V) Leistungsfaktor (L) Qualitätsfaktor (Q) Kalenderzeit A Geplante

Overall

Equipment

Effectiveness

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Was ist OEE? - Overall Equipment Effectiveness!

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Overall Equipment Effectiveness

Zeit

(genutzt)

Qualität

(geleistet)

Zentrale Kennzahl zur

Messung, Analyse und Steigerung

der Maschinen- und Anlagenproduktivität

Was macht OEE?

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Identifizierung der Verluste

Messung der Verluste

Feststellen was NICHT gemacht wurde

Liefert nachvollziehbare + beeinflussbare Größen

Stellt die Wertschöpfung einer Ressource in den Mittelpunkt

(nicht nur die Auslastung)

Maschinenverluste

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Maximale Geschwindigkeit kann nicht beibehalten werden

Produkte entsprechen teilweise nicht den Vorgaben

fehlendes Material oder Personal

das Umrüsten funktioniert nicht

Rückstände müssen aufgeholt werden

alles was den Tag negativ beeinträchtigt, muss identifiziert und ausgeschalten

werden !

Verluste

sind ermüdend

Die OEE-Formel

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OEE = B/A * D/C * F/E

Verfügbarkeitsfaktor (V) Leistungsfaktor (L) Qualitätsfaktor (Q)

Kalenderzeit

A Betriebszeit

B Laufzeit

Geplante Nicht-

produktion

Stillstände

C Geplante Menge

D Ist-Menge Reduzierte

Geschwind.

E Ist-Menge

F Gutmenge Ausschuss

Nacharbeit

Verfügbarkeits-

verluste Leistungs-

verluste

Qualitäts-

verluste

Effektivitäts-

verluste

Beispiel Verfügbarkeit

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1. Läuft die Maschine oder läuft sie nicht?

A = mögliche Produktionszeit

A = 1 Schicht = 8 Stunden = 480 min

B = tatsächliche Produktionszeit

B = 360 min wird Ware produziert

(B) Tatsächliche Produktionszeit 360 min

------------------------------------------- -----------

(A) Mögliche Produktionszeit 480 min

Fazit: 25% der zur Verfügung stehenden Zeit gehen verloren.

= 75%

Beispiel Geschwindigkeit / Leistung

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2. Mit welcher Geschwindigkeit läuft die Maschine?

C = theoretische Ausbringung

C = 360 min Laufzeit der Maschine

10 Stück/min können produziert werden

360 min * 10 Stück/min = 3.600 Stück

D = tatsächliche Ausbringung

D = tatsächlich werden aber nur 2.880 Stück produziert

(D) Tatsächliche Ausbringung 2.880 Stück

----------------------------------------- ---------------

(C) Theoretische Ausbringung 3.600 Stück

Fazit: von der tatsächlich möglichen Maschinengeschwindigkeit

gehen 20% verloren.

= 80%

Beispiel Qualität

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3. Wie viele Produkte entsprechen nicht der Spezifikation?

E = tatsächliche Ausbringung

E = es wurden 2.880 Stück hergestellt

144 Stück waren von minderer Qualität

2.880 Stück + 144 Stück = 2.736 Stück

F = einwandfreie Produkte

F = einwandfreie Produkte: 2.736 Stück

(F) Einwandfreie Produkte 2.736 Stück

-------------------------------------- --------------

(E) Tatsächliche Ausbringung 2.880 Stück

Fazit: 5% der Qualität gehen verloren.

= 95%

Beispiel OEE

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OEE = B/A * D/C * F/E

Verfügbarkeitsfaktor (V) Leistungsfaktor (L) Qualitätsfaktor (Q) 75% * 80% * 95% = 57%

100% = theoretisch maximale Leistungsfähigkeit der Maschine

Fazit: 43% der Leistungsfähigkeit der Maschine gehen verloren.

Philosophie

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Abbildung der OEE-Standardkennzahlen

Vollständig ERP-integrierter Ansatz

Keine Zusatztechnologie, weder für die Daten-

haltung noch für die Analyse notwendig.

Optionale Verwendung von BI und BO

Architektur

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SAP® ERP

BDE

Transparente

OEE-Datenbanktabellen

Berechnete Werte in allen

Aggregationsstufen

SAP®-

Rückmeldungen

Erfassen

Erzeugen

Berechnen /

Verdichten

Analysieren

Das OEE Cockpit

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OEE Detailanalyse

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Detail: Verfügbarkeit

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Detail: Leistung

Seite 15


Detail: Qualität

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Mehrfachanalyse

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Gruppenanalyse

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OEE Überblick

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OEE Verlauf

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