Upload
anastacio-mamani-contreras
View
1.060
Download
22
Embed Size (px)
Citation preview
CEINMECENTRO DE INVESTIGACION METALURGICO
MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACION PLANTA PILOTO DE BENEFICIO
MINERA FLORITA I-2008
ABRIL 2010
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
MEMORIA DESCRIPTIVA
“INSTALACION DE LA PLANTA DE BENEFICIO FLORITA I-2008”
1.- NOMBRE DEL PROYECTO.
La planta a instalarse se encuentra dentro del Denuncio Minero “MINERA
FLORITA I-2008”, El nombre de la planta a instalarse se le denominara
“PLANTA DE BENEFICIO FLORITA I-2008”, y estará a cargo de la
Empresa Comercial FLOCAR E.I.R.L.
El Representante Legal es CARINA FLOR BLAS HERMOZA identificada
con DNI Nº 40640277. Con domicilio legal Calle 4 Mz. D Lt. 4, San Juan
Masias (esquina Av. Aviación y Canada).
2.- UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD DE LA ZONA DEL PROYECTO.
El terreno con proyección de instalación de una planta de BENEFICIO DE
MINERALES denominado “Planta Piloto de Beneficio Minera Florita I-
2008”, se encuentra ubicado en el distrito de Pachía, provincia y Región de
Tacna. Fig. Nº 01
Para acceder a la planta piloto de beneficio se dispone de una vía asfaltada
Tacna- Pachia-Viculla, donde toma un desvió de 2 km para llegar a la
planta.
MEMORIA DESCRIPTIVA
2
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
CUADRO DE ACCESIBILIDAD AL PROYECTO
LOCALIDADDISTANCIA
(Km)
TIPO DE
CARRETERA
Tacna - calientes 20 Asfaltada
Calientes - desvio 2 afirmada
TOTAL 22 -----
2.1.-.-COORDENADAS UTM DE LA INSTALACION
La “Planta Piloto de Beneficio Florita I-2008”, se encuentra ubicado dentro
de la concesión Minera “minera Florita I-2008”, el área que utiliza la planta
de Beneficio es de 29 261 m2 (2.93 Ha), a continuación se describe su
posición en coordenadas UTM fig. Nº 02
COORDENADAS DE LA PLANTA
VERTICE NORTE ESTE
1 8022644 384534
2 8022458 384312
3 8022393 384374
4 8023455 384449
5 8022534 384578
6 8022562 384587
3.- DESCRIPCION DEL PROYECTO.
El presente proyecto contempla la construcción de una Planta de Beneficio
de Minerales en pequeña escala denominado como Planta Piloto; que
beneficiara minerales oxidados de cobre con leyes de 4%. Se captara el
mineral toda la región sur del Perú.
4.- ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
MEMORIA DESCRIPTIVA
3
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
LA Empresa ya cuenta con el Estudio de Impacto Ambiental aprobado con
Resolución Nº 037-2009-DRSEMT/GOB.REG.TACNA; DECLARACION DE
IMPACTO AMBIENTAL del Proyecto “Planta Piloto de Beneficio Minera
Florita I-2008”,
De acuerdo al análisis de los procesos, insumos y efluentes de la
planificación, ejecución y operación del proyecto, el presente proyecto ha de
producir muy pocos impactos ambientales negativos y significativos, es por
ello que la construcción de la Planta Piloto generará un impacto ambiental
de poca repercusión sobre el recurso del terreno superficial (cantidad y
calidad) en relación al área de influencia del proyecto. Estos efectos poco
significativos pueden desaparecer por la dinámica de la naturaleza
4.1.- VALORIZACION DE LOS IMPACTOS.
La etapa de construcción de la obra produce un valor ( - ) NEGATIVO
BAJO.
La operación también produce un valor ( + ) POSITIVO ALTO.
La etapa de mantenimiento produce un valor ( + ) POSITIVO MEDIO
4.2.- IMPACTO TOTAL DEL PROYECTO
Las etapas de mantenimiento, operación y uso, originan un resultado
superior a la etapa de ejecución de la obra, por lo que el impacto total del
proyecto es: ( + ) POSITIVO ALTO.
5.- ARQUITECTURA.
Las edificaciones a construir en la planta de beneficio comprenderán:
campamento de 2 cuartos de 3m de ancho x 4m de largo, oficinas de 3m x
3m casa de fuerza de 2m de ancho x 3m de largo, área de chancado10m de
ancho x 20m de largo, 2 pozas de soluciones 4.29m de ancho x 4.29m de
MEMORIA DESCRIPTIVA
4
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
largo con 0.97m de altura, pad de lixiviación de 17m de ancho x 23m de
largo, casa de electro deposición de 4m de ancho x 4m de largo.
Asimismo se tendrá una entrada de vehículos mediante una carretera que
ingresara desde la carretera principal de Higirani,
La distribución será de la siguiente manera:
AREA DE DISTRUBUCION
DESCRIPCION M2 M2
Area total del terreno
Area del proyecto
Area ocupada:
- área techada
- plataforma
85
250
38 960
29 261
2 410
Total área 335
Area usada sin techar
- zona de pozas
- zona de influencia
- zona de influencia cancha
575
500
1 000
Total área usada sin techar 2 075
Area libre (zona no utilizada)
Porcentaje de área libre
26 851
91.76
6.- INSTALACIONES MECANICAS.
6.1.- CHANCADO
Para el diseño de las bases de la chancadora se ha tenido que recurrir a las
características del equipo de diseño de fábrica más las condiciones de
trabajo que esta ha de realizar en la conminación del mineral, puesto que se
MEMORIA DESCRIPTIVA
5
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
trabajará con un solo chancadora y tendrá que trabajar al máximo de
reducción en la conminación del mineral.
Esta Chancadora es de 8” x 10”, pesa 3900 kg. Es robusta pero antigua y
cumplirá satisfactoriamente su trabajo. Será ubicado en la parte Este del
área de la planta, donde se tendrá un área de 200 m2 para el descargue y
almacenamiento del mineral que viene de mina. Se adjunta los planos (ver
fig. Nº 3,4) de diseño de la base y montaje de la CH1.
Los ejes centrales es de 59 cm de ancho y 103 cm de largo; sus bases
serán construidos en 165cm largo por 120cm de ancho, cada base será
reforzado por una columna de varilla de fiero de ½” de diámetro, con sus
respectivas abrazaderas.
La profundidad de la base será de 50cm, previamente se reforzará con
concreto y piedra de cantarilla en el inicio de la base hasta una altura de
20cm dándole una base de zapata para el apoyo de la columna del fierro.
En la parte superficial donde se apoyara la chancadora se pondrá un perno
de 12 plg de Fe en forma de J que estará anclado en la estructura de cada
columna.
6.2.- Diseño de reservorio de agua.
Estará ubicada paralelo a al tanque de ácido y en la misma cota de altura,
se construirá de cemento de 3.5m x 5m con una altura de 1.00m con
capacidad de 15 m3 de agua, suficiente para el arranque de la planta;
tendrá refuerzos por la parte exterior por seguridad, provisto de dos
descarga de 1” ø uno para el alimento a la solución y la otra para los
tanques de lavados (ver fig. Nº 5), en su interior del tanque será revestido
con un plástico delgado para la seguridad de perdidas por filtración en las
paredes del tanque..
MEMORIA DESCRIPTIVA
6
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
6.3.- Diseño tanque para acido y agua.
El tanque de acido estará ubicado en la parte Norte de la planta parte
superior aislado por una malla de fierro provisto de candado para su
seguridad; el tanque será de Fe adecuado para resistir ácidos
concentrados, tiene una capacidad de 3.53m3 de capacidad (ver fig, Nº 5).
Tendrá una tapa en la parte superior de 0.50m ø por donde se alimentara
el acido, contara con una descarga de 1” de ø provisto de llave para su
descarga y conducido por un tubo de pvc de 1/2” ø hasta el pozo de
solución controlada en la dosificación del ácido. Adyacente ha este tanque
se construirá un terraplén de 3m de ancho a la altura de la tapa del tanque
para su descarga por gravead cuando llegue la dotación de ácido.
6.4.- POZA DE PREPARACION DE SOLUCION.
Para el diseño de la poza de preparación de solución lixiviante estará
ubicado entre la poza de agua y el pad 01, este tiene que resepcionar el
agua más el ácido sulfúrico, previa dosificación; para luego ser enviado
por gravedad a la lixiviación del mineral que se encuentra en el Pad 01.
Tendrá una capacidad de 15 m3 en forma paralelepípedo truncado
invertido, de 6.8m x 6.8m con una altura de 1.00 m (ver fig. Nº 06),
recubierto de Geomembrana HPD de 0.50mm; provisto de una descarga
mediante una tubería de pvc de 2” ø que descargará mediante gravedad
al PAD 01, estará a una distancia de 10 m entre la poza de solución y el
Pad 01 con la finalidad de ganar altura y presión, para que trabaje los
goteros satisfactoriamente en el regadío del mineral, a su vez realizar una
buena lixiviación homogénea en toda el área que se ha de lixiviar el
mineral.
MEMORIA DESCRIPTIVA
7
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
6.5.- PAD
El pad de lixiviación sus dimensiones serán 17m x 22 m en un área donde
no existe actualmente ninguna Instalación minera, será llevado a cabo con
un tipo de nivelación y relleno y tendrá una capacidad de 150 toneladas
métricas para almacenar mineral ROM hasta una altura de 1 metros.
Por debajo del pad se construirá un sistema de sub-drenaje consistente en
una red de tuberías de HDPE de pared doble laterales y principales de ½”
de diámetro respectivamente, las cuales colectarán, transportarán y
evacuarán los flujos subterráneos (solución pregnant). Ver fig. Nº 6
Dada la configuración del terreno existente en la zona del pie del pad, se
construirá una plataforma de nivelación y una berma de pie en esta zona
para proporcionar soporte y estabilidad a toda la estructura del pad de
lixiviación.
6.6.- ESTANQUE DE SOLUCION PREGNANT
La poza pregnant estará ubicadas aguas abajo del pad, tendrá una
capacidad neta de 15 m3, y ha sido dimensionada para almacenar
temporalmente los flujos provenientes de la lixiviación del pad de
lixiviación, desde donde la solución será conducida por bombeo hacia la
planta de procesos ubicada a una cota superior.
Base menor: 5.20 m x base mayor: 7.78 m y altura de 0.97 m; esta poza
tendrá una capacidad suficiente para cubrir las necesidades operativas de
producción de soluciones y los volúmenes de contingencia durante la
operación del pad (ver fig Nº 6). La poza tendrá un sistema de doble
revestimiento de geomembrana sobre una capa de suelo de baja
permeabilidad, con sistema de detección de fugas, además se ha previsto
MEMORIA DESCRIPTIVA
8
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
la construcción de un vertedero amplio para descargar los excesos hacia
la poza de eventos
6.7.- POZA DE EVENTOS
El proyecto también contempla la construcción de una poza pregnant y una
poza de eventos. El dimensionamiento de la poza pregnant ha sido
efectuado de acuerdo a los datos de operación proporcionados por CEIME.
La poza pregnant tendrá una capacidad neta de 30 m3, (ver fig. 07) tendrá
un sistema de doble revestimiento de geomembrana lisa de HDPE de 0.5
mm.
Las fugas de solución serán conducidas hasta el pozo de detección de
fugas, ubicado en el extremo sur-este de la poza, y de allí bombeadas de
vuelta hacia la poza a través de una bomba instalada dentro de una tubería
elevadora. La solución será evacuada hacia la planta de procesos a través
de dos tuberías de 2” de diámetro que penetrarán el doble revestimiento de
la poza. La entrada de solución se ubicará por encima de la parte superior
del pozo de detección de fugas.
6.8.- COLECCIÓN, CONDUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA SOLUCIÓN
La colección de la solución consistirá de un sistema por gravedad
utilizando una combinación de tuberías perforadas laterales y principales
de HDPE de pared doble localizadas sobre el revestimiento de
geomembrana, las cuales colectarán la solución proveniente de la
lixiviación del mineral. La solución colectada por las tuberías perforadas
será conducida el pozo de colección ubicado en la zona más baja del pad.
Desde los desarenadores la solución será descargada en la poza
pregnant mediante tubo al revestido. Todos los canales de contención de
las tuberías estarán revestidos en toda su longitud con geomembrana.
6.9.- DISEÑO DE ELECTRODEPOSICION.
MEMORIA DESCRIPTIVA
9
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
En esta sección constará inicialmente de 5 celdas tubulares por fila unidos
por una tubería de 2” ø la solución es impulsada por una bomba inox de 2”
x 2” ø de la poza pregmat, esta solución rica en cobre pasara por las
celdas circulares donde se depositará el cobre en el cátodo, retornando la
solución barren a la poza, para luego ser enviado de nuevo a la
electrodeposición (ver fig, Nº 8, 9). Posteriormente se adicionará otra 5
celdas en el modulo en la medida que se requiera.
Estarán situadas cerca de la poza pregnat para no perder potencia en la
bomba; así como el rectificador lo más cerca posible a las celdas para no
tener caída de tensión. El piso será de cemento para cualquier derrame
que lo hubiere será conducida por gravedad a la poza pregnat; se
dispondrá de un techo para evitar que el operario trabaje a la intemperie y
una estructura donde se apoyara las celdas; se contara con un arco
empotrado en el techo para poder cosechar los tubos de cobre,
empleando para ello un tecle con sus dos pinzas.
Está proyectado cosechar cada dos días teniendo un promedio de 11
kg./tubo, obteniéndose aproximadamente 1 540 kg de cobre por mes;
adicional a esto se duplicara la producción cuando se implemente la otra
sección de los tubos.
Con relación a la instalación se construirá una estructura metálica para el
armado de los tubos electrolíticos (ver fig. Nº 10), con una plataforma para
poder trabajar y descargar la cosecha; se instalará un dispensador de
agua para cuando se tenga que cosechar los cátodos de cobre se tendrá
que lavar las paredes con agua a presión para desprender los posibles
contaminantes como el ácido y el azufre que pudieran impregnarse en las
paredes del cobre.
La producción será acomunada en el almacén de la planta previo pesaje,
se sacara una muestra de la producción cada cosecha para luego tener
MEMORIA DESCRIPTIVA
10
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
un pomposito de cada semana y realizar un análisis para llevar la calidad
de la producción.
6.10.- INSTALACIONES DE REDES DE AGUA.
Se dispondrá de 2 dispensadores de agua, uno en la parte cerca del
tanque de ácido para tener disponibilidad inmediata en caso de cualquier
accidente que pudiera suceder en el transcurso del trabajo, y el otro en la
parte de la sección de electro deposición, adicionalmente se tendrá redes
de suministro de agua para la preparación de la solución lixiviante y redes
para suministrar agua a los trabajadores contando con una ducha y
lavadero de manos que se tendrá cerca al campamento de los
trabajadores.
Par el consumo de agua del campamento de los trabajadores se
dispondrá de agua potable que se instalara un depósito elevado de 1m3
cerca a la cocina para suministrar agua limpia.
6.11.- Instalación Grupo Electrógeno y Redes y alumbrado.
Contaremos con un grupo electrógeno de 45 KVA, este suministrara
energía en el chancado, electro deposición del cobre y alumbrado, contara
con un tablero eléctrico de distribución de energía.
No necesariamente trabajara chancado y electrodeposición juntos, si no
por separado, cuando trabaje chancado electrodeposición paralizara. El
grupo estará ubicado entre la sección chancado y electrodeposición para
evitar perdidas por caída de tensión, la línea que suministra al ratificador
se derivara una para el motor de la bomba y la otra para el bombeo de la
solución. Adicionalmente se tendera una línea para la iluminación de la
planta y campamento.
6.12.- INSTALACIÓN LABORATORIO REPARACIÓN DE MUESTRAS.
MEMORIA DESCRIPTIVA
11
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
Para este sector se contara con una chancadora de laboratorio, molino
pulverizador, y cuarteador de muestras, es muy importante contar con
estos equipos para realizar un buena preparación y muestreo de las
muestras que se tomaran cuando llegue la carga (mineral) procedente de
mina.
Se le ubicara al costado del campamento de los trabajadores para realizar
la preparación de la muestras, inicialmente se mandara las muestras a un
laboratorio de Ica hasta que se instale el laboratorio completo en la planta;
se tendrá que realizara análisis de soluciones en planta para ver el
proceso de la lixiviación y poder realizar el controlar del sistema de
contenido de ácido libre en la solución, controlar el pH.
Cuando se realiza la marcha de la lixiviación, se tendrá un sistema de
control de los distintos parámetros tales como Co (concentración de ácido
en la solución), Ccu (concentración de cobre en la solución), pH (acides
de la solución), Q (flujo de la solución), concentrado de Fe en la solución,
y otros, etc.
6.13.- INSTALACIONES SANITARIAS
A 20 metros del campamento se ubicara un baño de servicios higiénicos
para los trabajadores; las tuberías y accesorios para instalaciones
sanitarias de abastecimiento de agua son de pvc, el almacenamiento de
agua para consumo humano se dispondrá de un tanque de 2m3, se
empleará una bomba de 0.5 HP para el bombeo de agua que permitirá
llegar el tanque de agua.
Además se instalara una ducha cerca al campamento y lavamanos.
Contara con una cocina, comedor y cuartos para los trabajadores.
7.- CONCLUCIONES
MEMORIA DESCRIPTIVA
12
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
- Este proyecto es viable como un proyecto pilotaje a pequeña escala,
generando ingresos desde el segundo mes de las operaciones de la
planta.
- El consumo de agua en planta se adquirirá en su totalidad mediante
compra de cisternas
- Se tendrá un estricto control en el proceso del instalado para evitar
contratiempos en el desarrollo de la instalación de la planta de electro
deposición y sobre costos en la instalación de la planta.
- El equipo de electro-rectificador, se tendrá que mandar a construir con
las especificaciones necesarias dispuestas en el proyecto.
MEMORIA DESCRIPTIVA
13
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
ANEXO
MEMORIA DESCRIPTIVA
14
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
CUADRO Nº 01
LOCALIZACION DE LA CONSECION
MEMORIA DESCRIPTIVA
15
CEINME Centro de Investigación Metalúrgica
CUADRO Nº 02
UBICACIÓN TERRITORIAL DE LA CUADRICULAMinera Florita I-2008 y Planta de beneficio
Fuente:http://geoperu.ingemmet.gob.pe/googlecatastro/WMS%20CATASTRO.kmz
MEMORIA DESCRIPTIVA
16