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Memoria Tesis Diseño Planta Coca Cola
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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA
“DISEÑO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE
UN SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN
LA PLANTA FEMSA COCA-COLA EN APIZACO,
TLAXCALA”
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIRO EN COMUNICACIONES Y ELECTRONICA
P R E S E N T A:
JAVIER FAJARDO FRAGOSO
MEXICO, D.F. 2009
2
Diseño, Instalación y Puesta en
Operación de un Sistema de Protección
contra Incendios en la Planta FEMSA
Coca-Cola en Apizaco, Tlaxcala
3
RECONOCIMIENTOS
Primero que todo, al Creador de mi vida quien me ha permitido
vivir este crucial momento para ver coronados los esfuerzos que
quedaron truncos hace cerca de 30 años de finalización de los
estudios de ingeniería.
A mis padres, quienes con su amor, amistad y paciencia me han
brindado todo su apoyo como solo ellos lo podrían hacer por uno
de sus hijos en necesidad.
Al Ing. Javier Calderón y al Ing. Salvador Vargas, directivos de la
empresa Micro Dispositivos de Seguridad S.A. de C.V. por la
confianza brindada a este servidor, facilitándome información
básica de ingeniería de proyectos de seguridad.
Al Ing. Raúl Rubio por su valiosa asesoría en lo referente al calculo de
redes hidráulicas de rociadores e hidrantes en una planta industrial.
Al Arq. Fernando Molina por su disposición a apoyarme en la
impresión de los planos de planta requeridos por esta memoria.
Al M. en C. Carlos Barroeta Zamudio, antiguo compañero de
estudios en la ESIME, quien al reencontrarnos después de tantos
años de no vernos, me ha brindado, aparte de su amistad, su tiempo
de asesoría para la feliz conclusión de esta memoria profesional.
A mi buen amigo Rolando Tamaríz Cravioto, cuya confianza y
apoyo han servido de gran estímulo para concluir esta fase final de
mi titulación.
Por último, pero no menos importantes, esta mi agradecimiento a
mis buenos amigos, Mario Holguín, José Guerra, Gilberto Teniente
y Mario Ortega cuyo reencuentro después de varios años significó
un aliciente extra para la culminación de este trabajo.
4
OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo principal a lograr con el Proyecto FEMSA Coca-Cola en la
ciudad de Apizaco, Tlaxcala, es:
Hacer el análisis, diseño, selección e instrumentación de los
elementos del sistema de control y accionamiento
correspondientes a un sistema de seguridad contra incendios
en una planta embotelladora, además de,
Garantizar la continuidad de las operaciones en la planta
mediante la confiabilidad del sistema de control instalado.
5
TABLA DE CONTENIDO
1. Introducción ..................................................................................6
2. Planteamiento del Problema ..........................................................8
3. Teoría Básica del Fuego y Métodos de Extinción ......................20
4. Planteamiento de la Propuesta ....................................................60
5. Desarrollo del Proyecto por Áreas ..............................................70
6. Establecimiento del Sistema de Control en la Casa de Bombas
.......................................................................................................98
7. Conclusiones .....……………………………………................121
8. Bibliografía …………………………………...........................123
9. Anexos ......................................................................................124
6
1. Introducción.
Los incendios pueden llegar a presentarse repentinamente en cualquier lugar: en
empresas comerciales, industriales o incluso en los hogares. Para ello es necesario contar con
los equipos adecuados para su extinción, además de estar capacitados y conocer las medidas
adecuadas de prevención y control de ellos.
Como siempre existe el riesgo de los incendios, y estos constituyen una amenaza
constante para la vida de las personas, también son cuantiosas las pérdidas materiales que
pueden ocasionar. La seguridad de la vida humana resulta ser uno de los aspectos más
importantes a tomar en consideración, ya sea en los hogares, vehículos y los lugares de
trabajo, donde podría existir un importante riesgo de muerte por incendio.
Con el fin de lograr que en las actividades que se desarrollan particularmente en las
industrias se disminuyan los riesgos de incendios, se deben tomar en cuenta tanto el control
como la prevención de los mismos, a fin de evitar daños a las personas, equipos y materiales.
Como en todo ámbito de cosas, son las personas mismas las que pueden elevar el riesgo,
por sus actos inseguros o bien por exponerse a condiciones inseguras, del llamado fuego
(incendios) y los factores de riesgo que se generan en las empresas o industrias van desde un
desconocimiento total de lo que origina un fuego, pasando por la ingenuidad o negligencia
humana, hasta una mala manipulación de los materiales, incluyendo factores técnicos como
son los de una mala manutención de insumos, mala clasificación y almacenamiento de los
materiales inflamables, o instalaciones eléctricas mal terminadas y sin protección aislante, etc.
Tal fue el caso de la Planta Apizaco de la compañía FEMSA Coca-Cola, ubicada
precisamente en Apizaco, Tlaxcala, que por no contar con un sistema general contra incendios,
el riesgo de que en un momento dado pudieran producirse uno o varios incendios era mayor.
Las consideraciones básicas que movieron a la empresa a instalar un sistema contra
incendio fueron las siguientes:
1. El sistema operante era muy simple consistiendo principalmente de 1 motor a
gasolina de 25 HP acoplado a una bomba que abasteciera presiones variables de
100/150/300 GPS.
2. El área a cubrir era muy extensa para este sistema simple, de aproximadamente
84,600 mt2.
3. En la práctica no había sujeción a ninguna norma establecida de protección contra
incendios.
7
4. La pretensión era la funcionalidad y el ahorro en costos de operación.
5. La necesidad de contar con un sistema más complejo que brindara total protección
tanto al personal de trabajo como equipos, materiales y edificio.
6. El uso de 1 motor a gasolina cuando la NFPA, National Fire Protection Association,
establece el uso de motor a diesel.
7. La inconsistencia de no considerar el nivel de riesgo en que era clasificada la planta
por las autoridades correspondientes y el sistema contra incendio apropiado para
cumplir las normas establecidas.
8. El inobjetable acoso de las autoridades gubernamentales, por conducto de la STPS,
para que las operaciones de la planta estuvieran reguladas, administradas, operadas y
aseguradas mediante un sistema contra incendios, cumpliendo las normas
establecidas para este tipo de plantas de manufactura.
9. El reclamo de los trabajadores de la planta para contar con un sistema mas completo
de protección contra incendios, que garantizara una rápida y adecuada evacuación de
las instalaciones con el máximo de seguridad en el caso de un siniestro por fuego.
10. La necesidad de actualizar al personal que compone la brigada de seguridad en los
nuevos sistemas de protección contra incendios.
De esto nace la necesidad de que FEMSA Coca-Cola contara con un sistema total de
protección contra incendios en su planta Apizaco, mismo que fue sometido a concurso entre
varios proveedores de servicios de Ingeniería de Proyectos de Sistemas contra Incendio,
resultando la contratación de la compañía MDS, Micro Dispositivos de Seguridad, S.A. de
C.V., empresa que analiza y propone este proyecto.
8
2. Planteamiento del Problema.
Previamente se debe realizar un proyecto técnico inicial de investigación en el que:
1. Se diseñen las obras e instalaciones a realizar y las condiciones técnicas y prescripciones
legislativas que se deben cumplir.
2. Se detallen todos los equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección
contra incendios.
Una vez finalizadas las instalaciones, de acuerdo con dicho proyecto, se realizarán las
pruebas de puesta en marcha y se presentará certificado de las mismas, que se presentará al
órgano de la administración correspondiente, que además deberá realizar su inspección.
Posteriormente la periodicidad de la inspección estará de acuerdo con el nivel de riesgo de la
empresa.
En el caso de observar deficiencias se deberá señalar un plazo para su corrección, que de
significar un riesgo grave a terceros, significará la paralización de la actividad afectada por la
deficiencia.
De acuerdo con la reglamentación y con los fabricantes de los componentes de las
instalaciones, en el proyecto se establecerá un plan de operaciones de prueba y mantenimiento
preventivo, así como la documentación necesaria para que se reflejen su cumplimiento y las
deficiencias observadas.
En la normativa actual mexicana referente a la prevención y protección contra incendios
(NOM-002-STPS) se describen las protecciones contra incendios que debe tener una empresa,
en virtud del grado de riesgo de incendio que esta representa, este grado de riesgos se
determina con base a factores como número de personas en el lugar, metros cuadrados,
kilogramos de sólidos combustibles, líquidos combustibles, líquidos inflamables e incluso
explosivos; una vez analizado el conjunto de esta información, se determina el grado de riesgo
siendo los tres posibles resultados: alto, medio y bajo.
De este grado de riesgo se determina la necesidad del tipo de protección que empieza
desde la instalación de extintores, detectores, alarma contra incendios y sistema fijo contra
incendio.
La ley en la NOM-002-STPS-2000, exige que las empresas clasificadas con riesgo alto
de incendio cuenten con un sistema fijo contra incendios, el cual es definido por esta misma
norma como ―el instalado de manera permanente para el combate de incendios, los mas
comúnmente usados son hidrantes y rociadores‖, y esto es mas claro en el punto 9.3.1.5 el cual
cita ―Contar con equipo fijo contra incendio, de acuerdo al estudio que se realice, mismo que
9
debe determinar su tipo y características, y ser complementario a los extintores‖, esto se debe
a que no todos los riesgos necesitan hidrantes (puede que no sea suficiente esta protección ) o
rociadores, existen riesgos que necesitan sistemas fijos con espuma AFFF con expansión y
tipo especifico, otros requieren sistema a base de polvos (como las empresas que fabrican o
almacenan ácidos, donde la aplicación de agua puede generar reacciones violentas). Una cosa
que “SI” es clara es que la ley pide para ciertos riesgos un sistema fijo contra incendios.
A fin de elaborar una propuesta especifica que se ajustara al cumplimiento de la norma
NOM-002-STPS para la planta FEMSA Coca-Cola en Apizaco, se hizo necesario realizar
primero todo un análisis de los planos de construcción de la planta a fin de determinar el tipo
de estructura constructiva, instalaciones eléctricas, sanitarias, hidráulicas, mecánicas, etc., así
como de los tipos de materiales utilizados como materias primas y el tipo de riesgo general
que se debía considerar para este tipo de plantas de manufactura y las necesidades mas
apremiantes que justificaran la planeación e instalación del sistema contra incendios mas
adecuado. El estudio inicial realizado comprendió diversas entrevistas con los responsables de
la seguridad industrial de la planta, visitas frecuentes para corroborar información,
investigación documental sobre los tipos de protección contra incendio existentes, etc.
2.1 Consideraciones Básicas para Determinar el Tipo de Sistema Fijo
Contra Incendios que se Debe Instalar.
En la siguientes dos hojas se pueden observar tanto el plano de la planta indicando las
áreas que fueron sometidas a investigación inicial para determinar el tipo de instalaciones
apropiadas de sistema de protección contra incendios y el diagrama de flujo del sistema de
agua en el cabezal principal.
10
Plano de Planta FEMSA Apizaco
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2.1.1 Dimensiones de las áreas a proteger.
Como se menciona en el párrafo anterior, el análisis de datos inicial reporta lo siguiente:
En base a áreas determinadas, se utilizo la siguiente nomenclatura, que también aparecen en
los planos de diseño:
Área A, identificada en la elaboración de productos de agua CIEL – Subestación
Eléctrica (11mt x 15mt = 165m2)
Área B, Compresores de Amoniaco (10mtx 15mt = 150m2)
Área C, almacén con costales de azúcar para la elaboración de productos de agua CIEL
– (32mt x 20mt = 640m2)
Área D, almacén general y materias primas para la elaboración de productos de agua
CIEL – (41mt x 39mt = 1599m2)
Área E, almacén de azúcar para elaboración de refrescos – (32mt x 23mt = 736m2)
Área F, almacén general PET y productos terminados – (85mt x 65mt = 5525m2)
Área G, área de compresores de amoniaco para envasado de refrescos – (14mt x 10mt =
140 m2)
Área H, área de carbocoolers (enfriadores) para líneas de envasado de refrescos – (24mt
x 16mt = 384m2)
Área J, almacén general PET y plásticos de botellas – (37mt x 50mt = 1850m2)
Área L, área de carga de tanques de gas (2 tanques de 5mt largo x 1.20 de diámetro; 5 x
7 mt = 35mt2)
2.1.2 Tipo y Forma Constructiva.
El edificio ocupado es principalmente de una sola planta, con techo de lamina metálica
y asbesto cemento sobre estructura de acero, construido en forma regular en una superficie
de 360mt x 235mt = 84,600mt2. En el interior de la planta no hay divisiones internas, ni
falso plafón. Los muros colindantes son a base de tabicón con refuerzo de concreto
13
armado, con ventanearía y accesos adecuados, mismos que permiten el flujo de materiales
y personal en forma eficiente. La techumbre es a 2 aguas con pendiente del 3 al 5% y
alturas variables entre 8 y 10 metros.
2.1.3 Zona Sísmica.
La planta esta ubicada al lado de un lecho de río que atraviesa por uno de sus costados,
haciendo que algunos puntos sean inseguros por la filtración de agua en el subsuelo donde
esta ubicada la planta.
2.1.4 Tipo de Riesgos en las Instalaciones.
Las bases de diseño para el sistema contra incendio fueron determinadas para un nivel
de Riesgo Extra con clasificación para plásticos PET, pertenecientes al Grupo A de
acuerdo con la norma NFPA 13, Capitulo 2, inciso 2-2.4.1
2.1.5 Tipo de almacenamiento de materiales combustibles.
Los principales almacenes de la planta comprenden mayormente materias primas como
plásticos PET, costales de azúcar y productos envasados. Las áreas de carga de gas están
en el exterior de la planta, a unos 30 metros según la norma de seguridad, y cercadas por
muro de tabicón. El área G2 es la de almacenamiento de amoniaco ya descrita
anteriormente.
2.1.6 Personal que labora en la planta.
No determinado
2.1.7 Riesgos de reacciones químicas ante agentes extintores.
Solo se presentaría en el área de los tanques de amoniaco por si hubiera alguna fuga.
2.1.8 Fuentes y confiabilidad de agua contra incendios.
Se considera la existencia de 3 o cuatro pozos que surten a la cisterna principal y
mantenerla con el nivel mínimo de agua requerida en caso de alguna contingencia. Para
inicio del proyecto, se contaba con dos cisternas cuyas dimensiones de unos 8.5mt x 8.5mt
x 4mt se consideraron como provisionales pero apropiadas.
Aunque la normativa nacional no indica un método de estudio especifico, sin embargo
establece las condiciones mínimas que debe tener un sistema de protección a base de
hidrantes, las cuales se redactan en una guía de referencia y que no es de cumplimiento
14
tácito u obligatorio, pero se cita lo siguiente para todo tipo de redes hidráulicas,
verificando que se cumplan en el proyecto Apizaco:
Lo ideal es que fueran de circuito cerrado, porque de esa manera se podría garantizar
suministro de agua para todas y cada una de las áreas en la planta, pero esta clase de
sistemas es más recomendado para grandes áreas habitacionales.
La norma NFPA 13 establece que el sistema debe contar con una memoria de cálculo
de red hidráulica contra incendio.
Contar con un suministro de agua exclusivo para el servicio contra incendios,
independiente de la que se utilice para los servicios generales.
Contar con un abastecimiento de agua de al menos 2 horas para rociadores, a un flujo
de 946 litros/minuto, o definirse de acuerdo a los siguientes parámetros:
el riesgo a proteger;
el área construida;
una dotación mínima de agua de 5 litros por cada m2 de construcción;
un almacenamiento mínimo de agua de 20 m3 en la cisterna;
contar con un sistema de bombeo para impulsar el agua a través de toda la red de
tubería instalada.
contar con un sistema de bombeo que debe tener, como mínimo 2 fuentes de
energía, a saber: de combustión interna, y estar automatizado.
contar con un sistema de bomba Jockey para mantener una presión constante en
toda la red hidráulica.
contar con una conexión siamesa accesible y visible para el servicio de bomberos,
conectada a la red hidráulica y no a la cisterna o fuente de suministro de agua.
tener conexiones y accesorios que sean compatibles con el servicio de bomberos
(cuerda tipo NSHT).
mantener una presión mínima de 7 a 8 Kg./cm2 , equivalente de 100 a 115 psi, en
toda la red.
Se recomienda que el sistema fijo contra incendio tenga algunas de las siguientes
características:
15
Ser sujeto de activación automática.
El tablero de control realiza y registra sus pruebas de monitoreo para verificar la
integridad de sus elementos activadores (válvulas solenoides, etc.), así como las bombas.
Tener un interruptor que permita la prueba del sistema manualmente, sin tener que
activar los elementos supresores de incendio.
Sin estar limitados a ellos, se sugiere el tipo de sistema de redes hidráulicas por
rociadores con agente extinguidor de agua.
El sistema será calculado para combatir el mayor riesgo en el centro de trabajo, cantidad
de agua necesaria de acuerdo al riesgo calculado de planta.
En todo caso se ha recomendado que al realizar el análisis y determinar el tipo de
protección, no solo se base en la normativa, la cual presenta varios puntos a mejorar, pero se
recomienda que se tomen en cuenta los siguientes códigos internacionales.
NFPA 13 Sistemas de rociadores. Este código es de gran utilidad para determinar el grado
de riesgo y determinar el tipo de protección necesaria.
1-1 Alcance.
Esta norma establece los requisitos mínimos para el diseño e instalación de sistema
automáticos de sprinklers o rociadores contra incendios, incluyendo el carácter y
adecuidad del abastecimiento de agua y la selección de los rociadores, tuberías,
válvulas y todos los materiales y accesorios necesarios incluyendo la instalación
del servicio adicional para propósitos privados a los bomberos. Esta norma abarca
―los servicios combinados‖ que se deben usar para transportar agua tanto para el
servicio de los bomberos como también.
1-2* Propósito.
El propósito de esta norma es brindar un grado razonable de protección contra el
fuego a la vida de las personas y de las instalaciones mediante la estandarización
del diseño, instalación, y requerimientos de prueba para sistemas de sprinklers,
incluyendo los servicios adicionales para bomberos, basados en sólidos principios
de ingeniería, datos de prueba, y experiencia de campo. Esta norma anima
continuar la excelencia de los registros que se han establecido a través de los
sistemas de rociadores mientras se satisfacen las necesidades de la tecnología
cambiante. Nada en esta norma intenta restringir a las nuevas tecnologías o
arreglos alternos, en tanto se garantice el nivel mínimo de seguridad prescrito por
16
la norma y esta no se vea disminuida. Los materiales o dispositivos no diseñados
específicamente por esta norma, deben ser utilizados en completo acuerdo con
todas las condiciones, requisitos, y limitaciones de lo señalado.
NFPA 14 Sistemas de mangueras contra incendios, comúnmente llamados hidrantes en
México.
1-1*Alcance.
Esta norma cubre los requerimientos mínimos para la instalación de las tuberías,
hidrantes privados, sistemas de mangueras y almacenamiento de mangueras
incluyendo los métodos y procedimientos para realizar pruebas de flujo de agua a
fin de evaluar las fuentes de suministro de agua. Esta norma no cubre los
requerimientos para la realización de inspecciones periódicas, pruebas y
mantenimiento de estos sistemas.
1-2 Propósito.
El propósito de esta norma es ofrecer un grado razonable de protección para la vida
y la propiedad contra el fuego mediante requerimientos de instalación de tuberías,
hidrantes y sistemas de mangueras basados en sólidos principios de ingeniería,
datos de pruebas, y experiencia de campo. Nada en esta norma intenta restringir a
las nuevas tecnologías o arreglos alternos, en tanto se garantice el nivel mínimo de
seguridad prescrito por la norma y esta no se vea disminuida
NFPA 20 Bombas contra incendios.
1-1* Alcance.
Esta norma trata con la selección e instalación de bombas de abastecimiento de
agua para propósitos de protección contra fuego. Los artículos considerados
incluyen las fuentes de abastecimiento de agua; succión, descarga y equipo
auxiliar; fuentes de potencia; control y control eléctrico; maquinas de combustión
interna y su control; turbinas de vapor y su control; así como las pruebas de
operación y su aceptación. Esta norma no cubre los requerimientos de capacidad y
presión de las fuentes de abastecimiento de agua (ver A-2-1.1), como tampoco
cubre los requerimientos para inspecciones periódicas, pruebas y mantenimiento de
los sistemas de bombas contra fuego. Esta norma no cubre los requerimientos para
la instalación del cableado de las unidades de las bombas contra fuego.
17
1-2 Propósito.
1-2.1 El propósito de esta norma es ofrecer un grado razonable de protección para la vida
y la propiedad contra el fuego mediante requerimientos de instalación para bombas
estacionarias de protección contra el fuego basados en sólidos principios de
ingeniería, datos de pruebas y experiencia de campo. Esta norma incluye bombas
de etapa simple o bombas de etapas múltiples de diseño horizontal o vertical. Se
establecen requerimientos para el diseño e instalación de estas bombas, excitadores
y equipo asociado. Esta norma anima continuar la excelencia de los registros que se
han establecido para la instalación de bombas estacionarias y satisfacer las
necesidades de una tecnología cambiante. Nada en esta norma intenta restringir a
las nuevas tecnologías o arreglos alternos, en tanto se garantice el nivel mínimo de
seguridad prescrito por la norma y esta no se vea disminuida
NFPA 25 Mantenimiento de sistemas contra incendio. Se recomienda la lectura y consulta
de este código para determinar el tipo y periodicidad del mantenimiento de los
sistemas contra incendios.
1-1 Alcance.
Este documento establece los requerimientos mínimos para la inspección periódica,
prueba y mantenimiento de sistemas de protección contra incendio basados en
agua, incluyendo aplicaciones basadas en tierra o marítimos. Los tipos de sistema
señalados por esta norma incluyen, pero no se limitan a, rociadores, tuberías y
mangueras, rociadores fijos de agua, y espuma de agua. Quedan incluidas la
fuentes de abastecimiento de agua que forman parte de estos sistemas, tales como
servicio privado contra fuegos, bombas, y tanques de almacenamiento de agua, y
válvulas que controlan el sistema de flujo. El documento también hace
señalamiento al manejo y reportes. Esta norma se aplica a los sistemas de
protección contra fuego que han sido instalados apropiadamente d acuerdo con las
prácticas generalmente aceptadas. Donde se han instalado sistemas que no van de
acuerdo con las prácticas generalmente aceptadas, las acciones correctivas van mas
allá del alcance de esta norma. La acción correctiva para asegurar que el sistema se
desempeña en una manera satisfactoria debe estar de acuerdo con las normas de
instalación apropiadas. (Ver Capitulo 12.)
Excepción: Esta norma no se aplicara a sistemas de rociadores diseñados e
instalados de acuerdo a la norma NFPA 13D.
18
1-2* Propósito.
El propósito de este documento es proveer los requerimientos que aseguren un
grado razonable de protección para la vida y la propiedad contra el fuego mediante
un mínimo de inspección prueba y métodos de mantenimiento para sistemas
protectores contra fuego basados en agua.
En aquellos casos en los que se determine que una situación existente puede
involucrar un riesgo distinto a la vida o a la propiedad, la autoridad que tiene
jurisdicción podrá requerir inspección, pruebas y métodos de mantenimiento
además de los requeridos por la norma.
NFPA 30 Código de líquidos inflamables.
1.1 Alcance.
1.1.1* Este código se aplicara al almacenaje, manejo y uso de combustibles líquidos
inflamables, incluyendo desperdicios líquidos, conforme sean definidos y
clasificados.
1.1.2 Este código no se aplicara a lo siguiente:
(1) * Cualquier liquido que tenga un punto de derretimiento igual o mayor que
100°F (37.8°C) o que no cumple con el criterio para fluidez dado en la
definición para líquidos en la Sección 1.7
(2) Cualquier gas liquido o criogénico según se define en la Sección 1.6
(3) * Cualquier liquido que no tiene un punto de ignición, que puede ser inflamable
bajo algunas condiciones, tales como ciertos hidrocarbonos halogenados y
mezclas que contienen hidrocarbonos halogenados.
(4) * Cualquier producto aerosol.
(5) Cualquier roció, spray, o foam.
(6) Almacenaje de combustibles líquidos inflamables cubiertos por la norma NFPA
395, Norma para el Almacenaje de Combustibles Líquidos Inflamables en
Sitios Aislados.
1.1.3 Este código no se deberá aplicar a lo siguiente:
(1) * Transportación de combustibles líquidos inflamables según regulaciones del
Departamento de Transporte en los Estados Unidos.
19
(2) * Almacenaje, manejo y uso de tanques combustibles de aceite y contenedores
conectados con equipos que queman aceite.
1.2* Propósito.
El propósito de este código deberá ofrecer los requerimientos razonables para el
almacenaje y manejo seguro de combustibles líquidos inflamables.
20
3. Teoría Básica del Fuego y Métodos de Extinción.
Hace mas de 500,000 años que nuestros antepasados habitaban una tierra inhóspita
plagada de calamidades naturales, entre las que el fuego era la más terrible y frecuente.
Cuando el rayo o la centella aparecían en el cielo en forma de resplandor fugitivo,
arrasando con su destello brillantes extensiones de grandes árboles, el hombre huía como los
otros animales y se acurrucaba atemorizado en el fondo de su caverna. Tiempo después, su
curiosidad le llevó a observar el fulgor extraño y atrayente que quedaba sobre la tierra y lo
llevó con cuidado a su caverna, conservándolo con ramas caídas de los árboles. Su presencia
le producía una extraña y sosegada confianza en sí mismo.
Y después vino el gran descubrimiento: al frotar dos piedras, de sílex o yesca, una
contra la otra, aparecía una chispa que producía también el fuego tan celosamente conservado.
Este hallazgo fue considerado después el primero y más grande descubrimiento de la historia
de la humanidad.
En el mismo momento que el hombre descubrió el secreto de encender el fuego,
cambió el curso de su supervivencia. El fuego le sirvió para protegerse del frío invernal. A la
entrada de su gruta, le defendió de los ataques de los grandes animales que no podía combatir,
la carne que se procuraba para alimentarse, producía mejor sabor a su paladar tostándola sobre
el fuego, que comiéndola cruda como hasta entonces y cuando tuvo al fuego totalmente
dominado, atacó a las fieras primitivas con teas llameantes y si era herido, cauterizaba su piel
sobre los carbones encendidos con grandes alaridos de dolor.
Pasaron muchos siglos y milenios, el hombre comenzó a agruparse con sus semejantes
dando paso a un nuevo proceso; la vida comunitaria. Se practicaba la caza y el pastoreo y
después se descubrió la agricultura.
El fuego moldeó las vasijas parta cocinar y almacenar los alimentos que la Tierra
procuraba y otro gran paso en la vida evolutiva se logró, al aprender el hombre a fundir los
metales.
Las cavernas habían sido abandonadas y se habitaba ahora en chozas en comunidad; el
fuego estaba totalmente dominado por el hombre, pero a veces se volvía contra el. Y crearon
una reglamentación de su uso, para defender sus viviendas de la destrucción, mientras
ausentes, practicaban la caza, el pastoreo o araban las tierras de barbecho.
Así comenzó casi en los albores de la humanidad, la lucha organizada contra el
incendio.
21
3.1 Química y Física del Fuego.
Terminología:
El Átomo.- Constituyen las partículas fundamentales de la composición química y sus
dimensiones son sumamente reducidas.
Las sustancias formadas por átomos de una sola clase se denominan elementos.
El átomo está formado por un núcleo compacto alrededor del cual se mueven los electrones (-)
el núcleo está formado con protones (+) y neutrones (sin carga).
EL ATOMO
Moléculas.- La combinación de un grupo de átomos se denomina Moléculas.
Las moléculas compuestas por dos o más clases de diferentes átomos se llaman compuestos.
Fórmula Química.- Es la que expresa el número de átomos de los distintos elementos en la
molécula, pero no siempre indica su distribución.
Ejemplo : Fórmula Química del Propano.
CH3CH2CH3.
- la C representa el Carbono.
- los Números nos indica la cantidad de moléculas de Hidrógeno
- la H representa el Hidrógeno.
Número Atómico.- Es el número de electrones o protones que contiene el átomo de un
elemento.
NUCLEOELECTRONES
PROTONES
NEUTRONES
NUCLEOELECTRONES
PROTONES
NEUTRONES
22
Peso Atómico.- Es el peso comparado de su átomo. Ejemplo: El Peso Atómico del Carbono es
12
Peso Molecular.- El peso molecular de un compuesto es la suma de los pesos de todos los
átomos que constituyen la molécula.
Molécula - Gramo (Mol).- Es una cantidad de sustancia cuyo peso expresado en gramos es
igual numéricamente a su peso molecular.
Peso Específico.- Es la relación entre el peso de una materia sólida o líquida con el peso de un
volumen igual de agua.
Combustión.- Es una reacción exotérmica auto-alimentante que abarca un combustible en
fase condensada, en fase gaseosa, o en ambas fases la oxidación del combustible por el
oxígeno atmosférico y, la emisión de la luz.
Es un proceso físico-químico mediante el cual de una sustancia que se denomina combustible
bajo ciertas condiciones especiales, cede electrones (se oxida a otra llamada Comburente o
agente oxidante con generación de energía), es la oxidación rápida de una materia.
Se dice también que es la oxidación rápida de un combustible combinado con el agente
comburente desprendiendo luz, llama y calor.
Ignición.- La ignición constituye el fenómeno que inicia la combustión. La ignición
producida al introducir una pequeña llama externa, chispa o brasa incandescente. Constituye la
denominada ignición provoca un foco externo se denomina auto-ignición.
Energía calorífica Química.- Las reacciones de oxidación generalmente producen calor.
Estas fuentes de calor tales como el calor de combustión, calentamiento espontáneo y calor
por disolución constituyen conceptos muy importantes para el personal dedicado a la
prevención y protección contra incendios.
Calor de Combustión.- El calor de combustión es la cantidad de calor emitido durante la
completa oxidación de una sustancia.
Calentamiento Espontáneo.- Es el proceso de aumento de temperatura de un material dado
sin que para ello extraiga calor del medio ambiente y tiene por resultado la ignición
espontánea o la combustión espontánea.
Calor por Disolución.- El calor por disolución es el que se desprende al disolverse una
sustancia en un líquido. Los productos químicos que reaccionan con agua (sodio, magnesio)
Energía Calorífica de Origen Eléctrico.- La energía produce calor cuando fluye por un
conductor o salta una chispa debido a una discontinuidad de la conducción.
23
Calor debido al Arco Eléctrico.- El arco de corriente se produce cuando un circuito eléctrico
se interrumpe: La temperatura de los arcos eléctricos es muy alta y el calor emitido puede ser
suficiente para producir la ignición de un material combustible cercano.
Calentamiento por Electricidad Estática.- La electricidad estática corresponde a una
acumulación de carga eléctrica en la superficie de los materiales que se han unido y separado
después. Si estas sustancias no estuvieran conectadas a tierra podrían asimilar suficiente carga
eléctrica para producir la chispa.
Calor generado por el rayo.- El rayo es una descarga eléctrica sobre una nube o sobre la
tierra. El rayo que pase de una nube a la tierra puede desarrollar temperaturas muy altas en
cualquier material de alta resistencia que se encuentre en su camino tal como la madera.
Energía Calorífica de origen Mecánico.- Es la responsable de un importante número de
incendios todos los años. El calor originado por fricción, produce la mayor parte de estos
incendios aunque hay pocos y notables ejemplos de ignición por energía calorífica mecánica
desprendida por compresión.
Calor por Fricción.- Es la energía empleada por vencer la inercia (resistencia al movimiento)
de sólidos en contacto entre sí.
Chispa por fricción.- Cuando dos superficies duras, una de las cuales es al menos metálica,
chocan entre sí, este impacto produce chispas.
Sobrecalentamiento de la Maquinaria.- El sobrecalentamiento de la maquinaria es un
término referido a los incendios causados por el calor que resulta del, rodamiento,
deslizamiento o fricción de la maquinaria o entre dos superficies duras.
Calor por Compresión.- Es el que se desprende de la compresión de un gas. Es cuando la
temperatura de un gas aumenta cuando se le comprime..
Energía Calorífica Nuclear.- Es la que despide el núcleo de un átomo. La energía nuclear se
desprende en forma de calor, presión y radiación.
Reacción Química.- Los cambios químicos siempre van acompañados de cambios
energéticos. Estas variaciones de energías constituyen uno de los aspectos más importantes en
el estudio de las reacciones químicas.
Reacción Endotérmica.- Son las sustancias nuevas formadas que contienen más energía que
los materiales reaccionantes, es decir, hay absorción de energía.
Reacción Exotérmica.- Las reacciones exotérmicas producen sustancias con menos energía
que los materiales participantes en la reacción y por lo tanto libera energía.
24
Reacción Oxidante.- Las reacciones oxidantes relacionadas con los incendios son
exotérmicas lo que significa que el calor es uno de sus productos. Son reacciones complejas y
no se conocen por completo. Exigen la presencia de una materia combustible. El oxígeno del
aire es el material oxidante más frecuente.
Explosiones.- Generalmente las explosiones surgen únicamente si se permite que el
combustible y el oxidante llegan a mezclarse íntimamente antes de la ignición, es un efecto
producido por una expansión violenta y rápida de gases.
Deflagración.- Combustión muy rápida seguida de llama o chispas; la pólvora por ejemplo es
un explosivo deflagrante.
Energía.- Es la capacidad que posee un cuerpo para realizar un trabajo. “La energía no se
crea, ni se destruye, solamente se transforma”.
Límites de inflamabilidad.- Son los límites, máximo y mínimo, de la concentración de un
combustible dentro de un medio oxidante para entrar en combustión.
Punto de Inflamación.- Es la temperatura más baja que necesita un líquido contenido en un
recipiente abierto para emitir vapores en proporción suficiente para permitir la combustión.
Catalizadores.- Es una sustancia cuya presencia incrementa fuertemente la velocidad de una
reacción.
Inhibidores.- Son productos químicos que pueden agregarse en pequeñas cantidades a una
materia inestable para impedir una reacción vigorosa.
Contaminantes.- Son materiales extraños que una sustancia no contiene normalmente.
Materiales Estables.- Son aquellos que, normalmente, no experimentan cambios en su
composición química, aunque estén expuestos al agua, aire, calor, presión y golpes. Sin
embargo, los materiales sólidos pertenecen a esta categoría.
Materiales Inestables.- Los materiales inestables expuestos al aire, agua, calor, golpe y
presión se polimerizan, se descomponen, condensan o reaccionan por sí mismo.
Temperatura.- Es la medición del nivel térmico de los diferentes cuerpos.
Calor.- Es la cantidad de energía que posee un cuerpo.
Calor Específico.- Es la capacidad calorífica de una sustancia. Es el número de unidades de
calor necesarias para elevar en un grado, la temperatura de una unidad de masa de una
sustancia.
25
Calor Latente.- Es la cantidad de calor absorbido o emitido por una materia al pasar de la fase
liquida a la gaseosa (Calor latente de vaporación), o de sólido a estado líquido (calor latente de
fusión).
Fuego.- Es una reacción química con desprendimiento de luz, llama y calor. Es el proceso de
combustión caracterizado por la emisión del calor acompañado de humo y/o llamas.
Boilover.- (Sobre ebullición): Significa la expulsión violenta y repentina de una porción o de
todo el petróleo crudo en el tanque, debido a la ebullición.
Fronthover.- (Sobre espúmeo): Significa el espumar constante y lento sobre el borde de un
tanque sin la acción violenta y repentina que ocurre en el Boilover. Algunos incendios en
tanques de petróleo crudo suceden de esta manera.
Slopover.- (Sobre derrame): Significa el derrame brusco y de corta duración de espuma
sobre el borde del tanque, generalmente de poca intensidad, lo que lo distingue de largo, lento
y continuo Frothover verdadero.
3.2 ¿Qué es el Fuego?
EEss uunnaa rreeaacccciióónn ttéérrmmiiccaa,, ttaammbbiiéénn ccoonnoocciiddaa ccoonn eell nnoommbbrree ddee ccoommbbuussttiióónn
DEFINICIÓN:
Reacción química continua con generación de luz y calor, en que se combinan agentes
reductores con oxidantes, en presencia de calor, todos ellos, en cantidades determinadas.
El fuego es una reacción de oxidación de material combustible acompañada de una
liberación de energía en forma de luz y calor.
Por muchos años el triángulo del fuego, ha
sido adecuadamente usado para la explicación
y descripción de la combustión en la teoría
del fuego.
Oxígeno, calor y combustible en proporciones
propias crean un fuego y si uno de estos
elementos faltara no existiría tal acción.
26
Recientemente una nueva teoría más
completa ha desarrollado la explicación
de la combustión y extinción de
incendios. El desarrollo de esta teoría
hace una transición del triángulo del
fuego, reconociéndolo como tal, pero
en una nueva figura llamada el
tetraedro del fuego. En esta, el fuego
se genera con llama. La llama es
siempre producida por vapores o gases
que están ardiendo, aun cuando
originalmente se trata de combustibles
sólidos o líquidos.
Reacción Química en Cadena.
Para que la combustión con llama se sostenga, el fuego original tiene que generar
suficiente calor como para garantizar la existencia de vapores. Los nuevos vapores, al
mezclarse con el oxigeno, generan una llama mayor, con más calor, lo que a su vez genera
más vapores, y así sucesivamente…
3.3 Clasificación de la Combustión.
Combustión Lenta.- Es la que se produce con la inflamación lenta del combustible o con
ausencia de la llama pero en ambos casos con notable producción de calor.
RADIACIÓN DE CALOR
LLAMA
COMBUSTIÓN DE LOS VAPORES
VAPORIZACIÓN
RADIACIÓN DE CALOR
LLAMA
COMBUSTIÓN DE LOS VAPORES
VAPORIZACIÓN
27
Ejemplo: Un cigarrillo encendido.
Combustión Viva.- Es la que se manifiesta de manera terminante con desprendimiento de luz
y calor.
Ejemplo: Un fósforo, una vela.
COMBUSTIÓN VIVA
Combustión Rápida.- Es cuando se manifiesta a una gran velocidad (superior a las dos
anteriores.
Ejemplo: Gasolina, pólvora, GLP.
COMBUSTIÓN RAPIDA
Combustión Espontánea.- Es la que sin mediar un agente determinado o inmediato que
comunique el calor indispensable para encender el combustible aparece el fenómeno del
fuego.
28
Ejemplo: Un trapo impregnado de gasolina o de cualquier sustancia de fácil
inflamabilidad.
COMBUSTIÓN INSTANTANEA
3.4 El Triángulo del Fuego.
Un triángulo debe tener tres elementos mutuamente dependientes, y cada uno debe
cumplir ciertos criterios de longitud y posición para que el triángulo esté completo.
Igual que el triángulo, el fuego requiere de tres elementos para existir, cada elemento
es dependiente de los otros dos para que se produzca la combustión.
Es la simbolización gráfica de los elementos oxígeno, calor, combustible, presentes en
el proceso de combustión.
Combustible o agente reductor.- Es toda sustancia o materia que pueda arder en el seno de
un gas.
Puede ser Liquido, Sólido o Gaseoso
Ejemplo: gasolina, papel, acetileno.
Me alimento con casi
cualquier cosa
29
Comburente o agente oxidante.- Es el agente gaseoso de la atmósfera capaz de permitir el
desarrollo de la combustión. Para el caso se cita el oxígeno como comburente ideal en todas
las COMBUSTIÓNES.
El ambiente a nivel del mar posee 21% de Oxigeno. Para que los incendios se inicien, la
atmósfera deberá poseer por lo menos un 16% de O2.
Calor.- Es la temperatura o grado de calor que debe adquirir una sustancia o material para su
posible ignición y en consecuencia iniciarse en la combustión.
Necesito
Oxigeno
para vivir
16 % O2
Me encanta
el “calorcito”
30
Figura del triángulo del fuego
3.5 El Tetraedro del Fuego.
La teoría del Triángulo del Fuego tuvo vigencia durante largo tiempo pero con el
transcurso de los años fueron surgiendo fenómenos que no pudieron ser explicados
satisfactoriamente por ella; entre estos fenómenos podemos contar los siguientes: el poder del
extintor de las ondas de detonación, la sensibilidad de las llamas a ciertas emanaciones
radioactivas, etc.
Todo lo anterior llevo a pensar en la existencia de un cuarto factor constitutivo del
fuego y que posteriormente se conoció como la existencia de Reacciones en Cadenas.
Reacciones en Cadena.- De aquí surgió la teoría del tetraedro del fuego. La razón de usar un
tetraedro y no un cuadrado es que cada uno de los cuatros elementos esta directamente
adyacente y en conexión con cada uno de los otros elementos.
Los cuatros elementos son:
1.- Material combustible (agente reductor).
2.- Comburente (agente oxidante).
3.- Calor (energía activadora).
Fuente de Ooxígeno.
Normalmente el aire
contiene el 21 % de O2.
Algunos materiales
combustibles contienen el
suficiente oxigeno en si
mismos como para apoyar
la combustión
EN
ER
GIA
(C
ALO
R)
CO
MB
UR
ENT
E (O
XIG
EN
O)
COMBUSTIBLE
Líquidos SólidosGases
Fuentes de Calor.
Llama ab ierta, el Sol,
superficies calientes,
chispas, arcos eléctricos,
fricción, acción química,
etc.
Fuente de Ooxígeno.
Normalmente el aire
contiene el 21 % de O2.
Algunos materiales
combustibles contienen el
suficiente oxigeno en si
mismos como para apoyar
la combustión
EN
ER
GIA
(C
ALO
R)
CO
MB
UR
ENT
E (O
XIG
EN
O)
COMBUSTIBLE
Líquidos SólidosGases
EN
ER
GIA
(C
ALO
R)
CO
MB
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E (O
XIG
EN
O)
COMBUSTIBLE
Líquidos SólidosGases
Fuentes de Calor.
Llama ab ierta, el Sol,
superficies calientes,
chispas, arcos eléctricos,
fricción, acción química,
etc.
31
4.- Reacción en Cadena.
TETRAEDRO DEL FUEGO
3.6 Clasificación de los Fuegos
Se han clasificado los fuegos, en cuatro tipos de acuerdo a los elementos extintores
necesarios para combatir cada uno de ellos.
Clase A. Fuegos de materiales combustibles sólidos comunes, tales como: madera, papel,
textiles, cauchos y plásticos termoestables (plásticos que no se deforman por la
acción de la temperatura), como resultado se obtiene un material muy duro y rígido
que no se reblandece con el calor por lo cual no se puede reprocesar, ejemplo:
poliéster, poliuretano). Su principal agente extintor es el AGUA.
Su representación en la literatura de señalización es:
A
PAPEL - MADERA - TEXTILES DESPERDICIOS, ETC . PAPEL - MADERA - TEXTILES DESPERDICIOS, ETC .
32
Clase B. Fuegos de líquidos inflamables y/o combustibles, gases, grasas y plásticos
termoplásticos (plásticos que se deforman por la acción de la temperatura y se
puede moldear repetidamente, ejemplo: PVC, Nylon).
Generalmente para su extinción se utilizan POLVOS SECOS COMUNES,
POLVOS SECOS MULTIUSOS, ANHIDRICO CARBÓNICO, ESPUMA E
HIDROCARBUROS HALOGENADOS.
Su representación en la literatura de señalización es:
Clase C. Esta categoría incluye los fuegos sobre instalaciones eléctricas, motor, etc.,
Requieren de una SUSTANCIA EXTINTORA QUE NO SEA BUENA
CONDUCTORA DE ELECTRICIDAD.
Letra Color
Blanco
Triángulo color
Verde
Letra color
Blanco
Cuadrado color
Rojo
B
LIQUIDOS INFLAMABLES - PETROLEO Y SUS DERIVADOS . LIQUIDOS INFLAMABLES - PETROLEO Y SUS DERIVADOS .
C
INSTALACIONES Y EQUIPOS ELECTRICOS . INSTALACIONES Y EQUIPOS ELECTRICOS .
33
Su representación en la literatura de señalización es:
Clase D. Fuegos de metales relativos tales como Magnesio, Sodio, Potasio, Circonio,
Titanio, etc.
Se puede extinguir con CLORURO DE SODIO Y GRAFITO GRANULADO.
Su representación en la literatura de señalización es:
3.7 Fases del Fuego.
Los fuegos pueden comenzar en cualquier momento del día y de la noche si el peligro
existe. Si el fuego ocurre cuando las áreas están ocupadas existe la probabilidad de que pueda
ser descubierto y controlado en su fase inicial. Pero si ocurre cuando el edificio está cerrado y
desierto este puede avanzar sin ser detectado hasta que alcanza mayores proporciones.
Cuando el fuego se encuentra confinado en una edificación o habitación, la situación
que se genera requiere de procedimientos de ventilación cuidadosos y previamente calculados
si se desea prevenir mayores daños y reducir los riesgos. Este tipo de fuego se puede entender
más fácilmente mediante la investigación de sus tres (3) etapas de progreso.
3.7.1 Fase Incipiente.
En la primera fase, el oxigeno contenido en el aire no ha sido significativamente
Letra color
Blanco
Circulo color
Azul
Letra color
Blanco
Estrella color
Amarillo
34
reducido y el fuego se encuentra produciendo vapor de agua (H2O), bióxido de carbono(CO2),
monóxido de carbono (CO), Pequeñas cantidades de Bióxido de Azufre (SO2) y otros gases
3.7.2 Fase de Libre Combustión.
La segunda fase involucra las actividades de libre combustión del fuego, durante esta
fase el aire rico en oxigeno es lanzado hacia la llama, a medida que la elevación de los gases
calientes se expanden lateralmente desde el techo hasta abajo forzando el aire frío hacia
niveles inferiores y facilitando así la ignición de materiales combustibles. Este aire caliente es
perjudicial para los las vías respiratorias.
3.7.3 Fase Latente.
En la tercera fase, la llama puede dejar de existir si el área confinada es cerrada
suficientemente. A partir de este momento la combustión es reducida a ascuas incandescentes.
El local se llena de humo denso y gases hasta un punto que se ve forzado a salir al exterior por
el aumento de la presión. Se producirá hidrógeno y metano de los materiales combustibles que
se encuentran en el área, estos gases combustibles serán añadidos a aquellos producidos por el
fuego y posteriormente se incrementará el peligro para los Bomberos y creará la posibilidad de
Explosión de Flujo de Aire en Retroceso (Backdraft).
3.7.4 Explosión de Flujo de Aire en Retroceso (Backdraft).
Debido a que en la tercera fase del fuego (LATENTE), la combustión es incompleta ya
que no existe suficiente oxigeno para alimentar el fuego. Sin embargo, el calor generado en la
fase libre de combustión se mantiene y las partículas de carbón que no se han quemado o
cualquier otro producto de la combustión están esperando para entrar en una rápida
combustión cuando se le suministre más oxigeno, una adecuada ventilación superior liberará
humo y los gases calientes no consumidos, pero una inadecuada ventilación en este momento
proveerá el oxigeno suficiente y la combinación casi terminada se reiniciará de forma violenta.
3.7.5 Características del Backdraft.
Humo bajo presión
Humo denso
35
Temperatura excesiva y confinada
Llama muy escasa o poco visible
El humo sale a intervalos
Ventanas ahumadas
Sonido estruendoso
Rápido movimiento del aire hacia el interior cuando se hace una abertura
3.8 Formas de Propagación del Fuego.
3.8.1 CONDUCCION: A través de las moléculas de un cuerpo sólido sin el
desplazamiento de estas.
Forma de transmisión del calor por Conducción
3.8.2 DIFUSION: Es el método por el cual el calor es transmitido en los fluidos
(líquidos y gases). Las moléculas fluidas que gozan de cierta libertad al recibir el calor
disminuirán su densidad y subirán por lo que las más frías
irán a ocupar los lugares vacantes estableciéndose así una
corriente.
Transmisión del calor por Difusión
36
3.8.3 RADIACION: Es la transmisión del calor en forma de ondas debido a rayos
emitidos por cuerpos calientes, en forma similar a la radiación solar.
Transmisión del calor por Radiación
3.8.4 CONTACTO DIRECTO: El contacto directo con la llama es el cuarto medio de
transferencia calórica. Cuando una sustancia empieza a quemarse y se inicia la reacción
en cadena, cualquier material en contacto directo con las llamas aumentará su
temperatura rápidamente.
Transmisión del calor por Contacto Directo con las Llamas
3.8.5 LA LLAMA. Es una masa gaseosa en combustión que se eleva de los cuerpos que
arden y desprenden luz.
La labor fundamental en un combate de incendio consiste en extinguir el fuego pero
sobre todo eliminar las llamas.
3.9 Clasificación de las Llamas.
Se pueden clasificar en dos tipos específicos:
37
3.9.1 Llama de Gases Pre-mezclados: Su nombre nos indica que hay una mezcla
previa entre el combustible y el oxidante en proporciones necesarias para que no haya
pérdidas de combustible; este tipo de llamas está presente en los procesos industriales.
3.9.2 Llama de Difusión: En la cual el oxigeno se difunde a través de la llama a medida
que se quema el combustible. No hay combustión completa, puesto que no hay una
proporción exacta entre el combustible y el oxidante.
Se pueden distinguir tres zonas en este tipo de llama presente en los incendios, en la
llama de difusión.
3.9.2.1 Zona Fría: Es la zona mas interior en la cual la temperatura es mucho
menor que en el resto de las llamas. Está formada por los vapores destilados del
combustible y en ella todavía no hay combustión debido a la falta de oxigeno.
3.9.2.2 Zona Luminosa: En esta zona ya ha penetrado cierta cantidad de oxigeno
y por lo tanto las moléculas de mas fácil oxidación entrarán en combustión, pero
aquellas de mayor resistencia (Carbono) se pondrán incandescentes debido al calor
dando luminosidad a la llama.
3.9.2.3 Zona Oxidante: Es la parte exterior de la llama o sea donde está presente
la mayor cantidad de oxigeno permisible, la oxidación de las moléculas será mayor
y por consiguiente su temperatura será mayor que las otras zonas anteriores.
3.10 Causas de los Incendios.
Consideramos que los incendios son causados por la acción de una fuente de calor lo
suficientemente poderosa como para iniciar una combustión.
Zona Oxidante
Zona Fría
Zona Luminosa
Zona OxidanteZona Oxidante
Zona Fría
Zona Luminosa
38
Estas causas podemos calificarlas así:
1. Causa eléctrica.- Corto circuito, arcos de corriente, recalentamiento.
2. Fricción.- Recalentamiento por roce.
3. Llamas descubiertas.- Velas, mechas y fósforos en estado de ignición.
4. Chispas de combustión.- (Satélites) Chispas y brasas resultantes de la combustión de
sólidos.
5. Corte y soldadura.- Cuando se utiliza acetileno sin prevención y con descuido.
6. Superficies calientes.- Planchas, motores, calentadores de agua.
7. Electricidad estática.- Generada por sistemas que impliquen frotamiento.
8. Personas con problemas económicos o enajenadas de la mente.- Piromaniacos
3.11 Clasificación de los Riesgos de Incendios.
Riesgo.- Es la evaluación de posibilidad de incendios y/o explosión en función de
combustibilidad de los materiales, exposición a la ignición, carga calorífica, facilidades de
propagación del incendio y colocación de los materiales dentro de una edificación o parte de la
misma y se clasifican en:
Riesgo Leve: Es aquel presente en edificaciones donde se encuentran materiales de baja
combustibilidad y no existen facilidades para la propagación del fuego.
Riesgo Moderado: Es aquel presente en edificaciones donde se encuentren materiales que
puedan arder con relativa rapidez o que produzcan gran cantidad de humo.
Riesgo Alto: Es aquel presente en edificaciones donde se encuentran materiales que puedan
arder con rapidez o donde se produzcan vapores tóxicos y/o exista la posibilidad de explosión.
3.12 Determinación y Clasificación de las Cargas Caloríficas de un Riesgo.
Se define como carga calorífica a la energía calorífica expresada en calorías por metro
cuadrado que puede ser liberada en una edificación incluyendo el recubrimiento de las
39
paredes, particiones, piso y cielos rasos.
Coeficiente para determinar las Cargas Caloríficas:
Clase de Fuego Coeficiente Calorífico
“A” 4444 Kcal/kg.
“B” 8888 Kcal/kg.
“C” Concepto no aplicable
“D” Concepto no aplicable
Clasificacion de las Cargas Calorificas.
Baja.- Hasta 250,000 Kcal./mts2
Media.- Entre 250,000 y 500,000 Kcal./mts2
Alta.- Desde 500,000 Kcal./mts2 en adelante
Determinación de las Cargas Caloríficas.
Para determinar las cargas caloríficas de un local se multiplica el peso total de los materiales
combustibles presentes de una misma clase de fuego por un coeficiente calorífico y se divide
el producto por el área total del local considerado.
Ejemplo:
En una bodega industrial de 200 metros de largo por 50 metros de ancho se almacenan 2000
cajas de cartón que pesan 7 Kg. c/u las cuales contienen 12 botes de aceite automotor de 1 litro
cada una. El peso del bote de aceite vacío = 500 gr.
Densidad del aceite = 0,9
¿Cuál será la carga calorífica de dicha bodega?
Respuesta:
Area del Local:
A= 200 mts. X 50 mts. = 10,000 Mts2
40
Cantidad de combustible clase “B”:
2000 cajas x 12 botes/caja x 1 litro de aceite/bote = 24,000 Litros de aceite
esto hay que llevarlo a Kilogramos
24,000 Litros de aceite x 0,9 (Densidad aproximada del aceite) = 21,600 Kg. de aceite
Cantidad de combustible clase “A”:
(2,000 cajas x 7 Kg./caja) = 14.000 Kg. de cartón
CC Total = 19198 + 6222 = 25,420 Kcal/mts2
3.13 Prevención y Extinción de Fuegos.
3.13.1 Planeamiento Previo.- Es el proceso de planificar el ataque a un medio con
conocimientos adquiridos por la experiencia previa, conocimiento de condiciones, relaciones
de causa y efecto.
3.13.2 Objetivos del planeamiento previo.
A) El planeamiento previo aumentará la eficiencia, coordinando los esfuerzos del
10.000 mts2
4.444 Kcal/kg 14000 Kg. (Cartón) X
8.888 Kcal/Kg.
= 6222 Kcal/mts2
X 21.600 Kg. (aceite)
10.000 mts2
= 19,198 Kcal/mts2
41
personal.
B) Utilizando los vehículos de combate en su posición mas favorable
C) Utilización de la mejor manera de los Hidrantes disponibles y su suministro de agua.
D) Utilizando en la mejor forma los equipos de las edificaciones.
E) Asignando los vehículos de combate para la primera alarma.
F) Ubicando los vehículos de combate en la posición mas efectiva para el ataque, aun en
ausencia del Jefe de la Zona.
G) Eliminando la demora en el tendido de líneas.
H) Familiarizando oficiales y bomberos con los edificios y las propiedades de su propio
distrito.
3.13.3 Para realizar el Planeamiento Previo deberán seguirse los siguientes pasos.
3.13.3.1 Inspección de reconocimiento.
Deberá determinar los siguientes factores:
Tipo de ocupación.
Vidas en peligro.
Edificaciones expuestas a propagación.
Zonas prioritarias a proteger.
Tipo de construcción.
Salidas y rutas de escape.
Aberturas verticales y horizontales.
Abastecimiento de agua (Hidrantes).
Equipo de protección del edificio (Rociadores, gabinetes de manguera, Siamesas,
etc.)
Acceso (Tráfico, calles, avenidas, etc.)
3.13.3.2 Gráficos.
42
Un gráfico del edificio o propiedad debe ser hecho, en el se mostrarán
todos los factores arriba mencionados.
3.13.3.3 Planificación del ataque.
El ataque deberá ser planificado después que todos los factores hayan
sido considerados y la situación a esperarse ha sido determinada.
El tamaño del incendio y su posible propagación deberán ser también
anticipadas y consideradas.
3.13.3.4 Gráfico de ataque
El plan de ataque deberá ser colocado en un gráfico de planeamiento
previo y deberá mostrar:
Las posiciones de los vehículos de ataque
El tipo de construcción.
Riesgos especiales.
Asignación de responsabilidades a cada unidad.
Vías de acceso.
Equipos de protección del edificio.
3.13.4 Ventilación.
Se llama ventilación, al trabajo de quitar las cubiertas de los techos y abrir las puertas y
ventanas de un local incendiado, con la finalidad de reducir la presión causada por la
acumulación de humos, gases y calor, darles salida rápidamente para facilitar el rescate
de las personas en peligro e inspeccionar el edificio, recorriéndolo durante los trabajos
de extinción.
3.13.5 Ventajas de la Ventilación.
Los principales objetivos en el combate de incendios son: Llegar a la escena del
incendio tan pronto como sea posible, rescatar las víctimas atrapadas, localizar el fuego
y aplicar agentes extintores adecuados para procurar un mínimo de daños por el fuego,
agua, humo y calor.
La ventilación durante el combate de incendios es definitivamente una ayuda para el
cumplimiento de estos objetivos. Cuando se realiza la ventilación apropiada para
43
ayudar en el control del fuego, hay ciertas ventajas que pueden ser obtenidas de su
aplicación.
Se podrían nombrar ciertas ventajas de la ventilación:
APOYO A LAS OPERACIONES DE RESCATE.
ACELERA EL ATAQUE Y LA EXTINCION DEL INCENDIO.
REDUCE LOS DAÑOS A LA PROPIEDAD.
REDUCE LA FORMACION DE HONGOS DE HUMO.
REDUCE EL PELIGRO DE LA EXPLOSION POR FLUJO REVERSO (Backdraft )
En un incendio hay peligros por el humo y las
llamas
Una ventilación apropiada removerá ese peligro
44
3.13.5.1 Cuidados en el Trabajo de Ventilación.
La ventilación hace posible que el bombero pueda llevar las líneas de manguera hasta
la fuente u origen del incendio, a la vez que reduce los efectos venenosos que causa el gas
monóxido de carbono que se encuentra encerrado.
Los edificios incendiados cuando están cerrados se comparan con un horno con las
puertas cerradas. Cuando no se comienza ventilando la parte alta del edificio, ocurre lo mismo
que cuando se deja entrar una corriente de aire a un horno, sin abrirle primero la compuerta
anterior o sea, que el oxigeno del aire al mezclarse con el fuego aumenta la intensidad de este,
formando gases al mismo tiempo.
El fuego, el aire caliente y los gases, son mas ligeros que el aire fresco, y por esta causa
van hacia arriba. Cuando comienza un incendio en la planta baja de un edificio, suben de piso
a piso hasta llegar al techo y si allí no encuentran salida, la presión de los gases hace que el
fuego se extienda por todo el piso y luego retroceden las llamas ocupando rápidamente todo el
edificio.
3.13.5.2 Maneras de Hacer el Trabajo de la Ventilación.
La ventilación se debe comenzar en un punto mas alto del edificio, abriendo los
tragaluces y ventanas para dar salida al humo, aire caliente y gases, empujados hacia arriba
por el aire fresco que proviene de la planta baja.
Las puertas y ventanas de un edificio incendiado, las escotillas de los barcos, etc. No
deberán abrirse cuando al hacerlo se exponen vidas en peligros o no se tienen líneas de
mangueras suficientes para combatir el fuego.
Terminada la ventilación del techo, se continuará ventilando los demás pisos de arriba
hacia abajo.
Aplicación Correcta Aplicación Incorrecta
45
Cuando los chorros son dirigidos hacia abajo a través de una abertura de ventilación,
estos se destruyen o trastornan el proceso. Ellos deben ser dirigidos ligeramente por encima
del plano horizontal a través de la abertura.
Aplicación incorrecta Aplicación correcta
Las corrientes de aire fresco pueden establecer una ventilación cruzada beneficiosa de
un cuarto lleno de humo, si las puertas o ventanas abiertas para la entrada del aire fresco están
bloqueadas por un bombero parado u otra obstrucción, entonces el humo y el calor se
intensificarán nuevamente dentro del salón.
3.13.6 Presión de Retroceso en el Aire (Backdraft).
Se llama así a la explosión de los gases que se forma de la combustión incompleta de
los objetos por falta de oxigeno. Esta explosión puede tener fuerza suficiente para arrojar fuera
a personas que entraron al local y hasta para causarle la muerte.
Cuando la ventilación es inadecuada, el oxigeno se reduce en el lugar del incendio a
causa del calor y al ponerse los gases en contacto con el aire fresco, se produce explosiones
que impulsaran las llamas y los gases hacia las puertas y salidas.
Cuando se advierte a un zumbido en un local incendiado, o sale humo pesado de las
columnas y con presión dando vueltas por las aberturas de las paredes, es indicación que los
materiales se queman dentro tan rápidamente, que dejan mucho gas acumulado.
Esto podrá causar una explosión violenta cuando el local reciba oxigeno por una
abertura.
Por esta causa recomienda ventilar primero las partes altas del local o comenzar en un
punto distante del lugar donde está el incendio, para reducir las posibilidades de explosiones
balanceando la presión de la atmósfera de adentro con la de afuera de esta manera si ocurre
46
una explosión no será muy fuerte. No debe olvidarse llevar las líneas de mangueras necesarias
para evitar la propagación del incendio.
3.13.6.1 Precauciones.
El bombero se colocará a un lado cuando abre una puerta, agachándose cerca del suelo,
para dirigir los chorros de agua colocándose de manera que no quede su cuerpo a la entrada
para evitar los efectos directos en caso de que ocurra una explosión.
La buena ventilación depende de las condiciones del local y de la dirección del viento.
La dirección del viento es de importancia porque puede llevar los aires calientes y los gases
del local incendiando a las construcciones vecinas, especialmente cuando estas son de mayor
altura y de material combustible. Para evitar que estos locales se incendien deberán
mantenerse puertas y ventanas cerradas.
Los bomberos sufrirán menos castigo del fuego y del humo si hacen la ventilación
dándole la espalda al viento, lo que puede saber observando la manera como avanzan las
llamas; esto reduce también el peligro de que los bomberos caigan dentro de los agujeros que
se hacen, y evitan que el humo y las llamas afecten los ojos.
La ventilación debe realizarse por grupos de dos hombres que se ayudaran mutuamente
y pedirán auxilios en caso de que le ocurra algún accidente, se caigan a la calle o dentro de un
cuarto, reciban quemaduras o se asfixien. Además, trabajan mejor y con rapidez.
Se trata de tener una salida o escalera para un caso de emergencia tratando de no herir
a los compañeros con las herramientas, y se usaran mascaras contra humo o gases (equipo
auto-contenido), de acuerdo como lo requiera la circunstancia.
Cuando se abre ventanas desde una escalera de escape se comenzara por la ventana
más apartada de la escalera, trabajando hacia atrás para evitar quedar encerrado por el humo y
las llamas.
Se pueden usar ganchos y hachas para abrir las ventanas de un piso incendiado desde el
techo o algunos de los pisos altos, pero el bombero se hará sujetar por sus compañeros para
evitar que al hacer este trabajo pueda caerse fuera del local.
Al ventilar un edificio se recomienda usar durante la noche o lugares oscuros las luces
apropiadas para evitar accidentes. En este trabajo siempre se tratara de confinar en el fuego al
lugar de origen, controlándolo allí si fuera posible, para extinguirlo con la mayor rapidez la
acción del humo y del calor es mas intensa en las puertas y salidas de los locales incendiados,
siendo allí donde los bomberos recibirán mayor castigo, pues el aire que circula trata de
escaparse llevando a esos lugares gran cantidad de humo y de calor.
47
3.13.7 Extintores.
Son aparatos portátiles que contienen un agente extinguidor y al ser accionados lo
expelen bajo presión, permitiendo dirigirlo hacia el fuego.
Son aparatos que han sido diseñados para extinguir fuegos incipientes, es decir cuando
están comenzando y aun son de poca importancia.
Una circunstancia muy importante es la que para hacer efectivo uno de estos aparatos,
el fuego debe atacarse inmediatamente iniciado, para evitar que aumente y se propague, ya que
una vez que haya ocurrido esto, haría problemática una acción eficaz con el empleo del
extintor. La rapidez es de importancia vital en estos casos.
Generalmente son de pequeñas dimensiones y de poco peso de manera que pueden ser
manejados y transportados fácilmente por una persona, por tal motivo se denominan
―extintores portátiles o manuales‖, para diferenciarlos de otros equipos que, aun cuando son
basados en los mismos principios, por su tamaño y peso, deben ser conducidos en vehículos
especiales y que se llaman ―extintores sobre ruedas‖.
3.13.7.1 Extintor manual.
Es aquel que puede utilizar el operador llevándolo suspendido de la
mano, su peso no excede de 20 kilos.
Extintor Manual
3.13.7.2 Extintor sobre ruedas.
Es aquel que está dotado de manguera, tobera de salida y ruedas
para su desplazamiento.
Extintor sobre ruedas
48
El extintor almacena en su interior dos (2) tipos de sustancia:
a) Sustancia primaria: Agente químico que apaga el fuego (agente extinguidor).
b) Sustancia secundaria: Agente químico que provoca el proceso de expulsión de la
sustancia extinguidora (agente expelente).
Potencial de efectividad: Se menciona tabla acerca del potencial de efectividad
mínimo de los extintores:
3.13.7.3 Extintor de Agua H2 O
Existen varios tipos entre los cuales podemos
mencionar:
Agua de Presión Directa. Este extintor de agua de 9.5
litros (2.5 galones) de capacidad, es el más comúnmente
utilizado.
El extintor tiene un potencial de efectividad de 2A, pesa
aproximadamente 14 kilogramos y descarga su
contenido en forma de chorro directo con un alcance de
12 a 13 metros en operación intermitente o continua
siendo el tiempo de descarga de aproximadamente 55
segundos en forma continua, la presión normal de este
tipo de extintor oscila entre 90 y 120 psi.
Este tipo de extintor portátil es el más sencillo. Este extintor de agua con bomba tipo
mochila es principalmente utilizado para combatir incendios de vegetación; tiene la capacidad
de almacenamiento de 20 litros de agua y pesa aproximadamente 23 Kilogramos cuando está
cargado.
Asperjadora o Extintor de Agua con Bomba
49
3.13.7.4 Extintores de Gas Comprimido (CO2)
El bióxido de carbono (CO2) es el gas comprimido mas
comúnmente utilizado como agente extinguidor.
Extintor de CO2
Este tipo de extintor está principalmente diseñado para combatir fuegos Clases B y C, y sus
capacidades varían de 2,27 Kilogramos (5lbs.) a 9 Kilogramos (20 Lbs.) en extintores
portables y de 22,7 kilogramos (50 Lbs.) a 45 kilogramos (100 Lbs.) en extintores sobre
ruedas.
Este tipo de extintor contiene bióxido de carbono líquido introducido bajo presión de 800 a
900 psi, en temperatura normal.
La expansión del bióxido de carbono liquido cuando se escapa por la abertura de la corneta, lo
enfría a una temperatura bastante baja y aproximadamente el 30% del CO2 liquido se convierte
en bióxido de carbono sólido (Hielo seco).
3.13.7.5 Extintores de Polvo Químico Seco.
Extintor de Polvo Químico Seco
50
Entre los agentes extintores mas utilizados en los extintores portátiles de polvo químico seco
podemos mencionar los siguientes:
Bicarbonato de Sodio B–C
Bicarbonato de Potasio (Púrpura K) B-C
Cloruro de Potasio (Súper K) A-B-C
Fosfato de Amonio A-B-C
Grafito D
Los extintores pueden ser cargados y operados simultáneamente en forma continua o
intermitente, con un alcance horizontal de la descarga de polvo oscilante entre 1,5 a 10 metros.
Los extintores con capacidad menor a los 4,5 kilogramos (10 Lbs.) descargan su agente de 8 a
10 segundos, mientras que los extintores con 4,5 Kg. o mas, pueden descargarlo totalmente en
30 segundos.
La descarga del polvo debe dirigirse a la base de las llamas, se obtiene mas resultado si
se ataca el borde más cercano del incendio y luego se avanza progresivamente, moviendo la
boquilla de descarga de lado a lado en forma de abanico.
3.13.7.6 Extintores de Gases Halogenados.
Fueron desarrollados para ser usados en fuegos del tipo B y C principalmente,
oscilando su potencial de efectividad entre 2 y 10 B:C
Solo se han comercializado los extintores comerciales de Bromoclorodifluormetáno
(Hallon 1211) con capacidades entre 90 gramos (2 Lbs.) y 545 gramos (12 Lbs.), actualmente
se han desarrollando extintores de mayores capacidades incluyendo extintores de gas Hallón
1211 sobre ruedas.
El alcance del chorro descargado es de 3 a 5 metros, no es afectado por el viento como
el bióxido de carbono (CO2) y el Bromotrifluormetáno (1301) y no tiene el efecto enfriante
típico del CO2 .
A continuación se explica el significado de los valores numéricos en los gases Halogenados.
Algunos poseen 3 y 4 cifras.
La primera indica el Nº atómico del carbono.
La segunda indica los átomos del Flúor.
51
La tercera indica la cantidad de átomos del Cloro.
La cuarta indica la cantidad de átomos del Bromo.
Ejemplo: BROMOTRIFLUORMETANO = 1301
Esto significa que esta sustancia posee 1 átomo de Carbono, 3 átomos de Flúor, 0 átomos de Cloro y 1
átomo de Bromo
NOMBRE QUIMICO FORMULA Nº HALON
Dibrodifluormetáno Br2CF2 1202
Bromoclorodifluormetáno BrCF2 1211
Bromotrifluormetáno BrCF3 1301
Tetracloruro de carbono CCl4 104
Bibromotetrafluorometáno BrF2CCBrF2 2402
Bromuro de Metilo CH3Br 1001
Extintor de Gas Hallon
3.13.7.7 Nuevas Alternativas.
En vista al gran daño que producen los agentes extinguidores a base de gases
Halogenados se crearon otras alternativas a base de Sintéticos Carbonados que a continuación
se mencionan.
F.H-200-C (Hidrofloruro de Carbón) - Concentración de 9 a 11 %
N.A.S-111. (North American Fire Guardián) - Concentración de 15 %
FC-410 (3M) - Concentración de 7 %
FE-13 y FE-25 (DUPONT) - Concentración de 14 %
52
El único problema es que su efectividad dentro de un recipiente es de solo Cinco (5)
años, posterior a este tiempo no es confiable su uso.
Otra Alternativa es el producto INERGEN fabricado por ANSUL, con este producto
pueden obtenerse todos los beneficios del Hallón sin ninguna de las desventajas, está
compuesto de gases que se hallan en la Atmósfera y cuando se libera estos componentes
reasumen su papel en el ciclo vital de la Tierra.
INERGEN es una alternativa ecológica desarrollada para alcanzar los objetivos de los
modernos sistemas contra incendios.
INERGEN
Protege el Ambiente
Protege la Vida Humana
Protege la Propiedad
A continuación se presenta una tabla de clasificación de los extintores según el agente
extinguidor y tipo de fuego.
CLASE DE FUEGO AGENTE EXTINGUIDOR Y CARACTERÍSTICAS
Derivados Del Petróleo
Equipos Eléctricos Energizados
Químico seco
Básicamente Bicarbonato de potasio, sodio, Cloruro de Potasio y urea
descarga una nube blanca o azul. Deja residuos
No es conductor eléctrico
Madera, Papel, Etc.
Derivados Del Petróleo
Equipo Eléctricos Energizados
Químico Seco Multiuso A-B-C
Básicamente Fosfato de Amonio, descarga una nube amarilla deja
residuos.
No es conductor eléctrico
Derivados Del Petróleo
Equipo Eléctrico Energizado
Agentes Halogenados o Alternativas
Básicamente Hidrocarburos Halogenados, descarga un vapor blanco, no
deja residuos
No es conductor eléctrico.
Derivados Del Petróleo
Equipo Eléctrico Energizado
Bióxido de carbono
Básicamente un gas inerte que descarga una nube blanca y fría, No deja
residuos
No es conductor eléctrico
Madera, Papel Tela, Cartón, Etc.
Agua
Básicamente agua corriente, descarga en chorro o niebla ( Puede tener
un inhibidor de corrosión que deja un residuo amarillo )
Es conductor eléctrico
Metales Combustibles: Sodio,
Magnesio, Titanio
Compuesto especial de polvo seco
Básicamente Cloruro de sodio o materiales grafitados, el agente se
descarga con un extintor en chorro o se aplica con una cuchara o pala
para sofocar los metales.
53
3.14 Métodos de Extinción del Fuego.
Si uno de los factores que producen el fuego es eliminado, la combustión no se efectúa.
Los métodos más usuales para la extinción del fuego son:
a. Enfriamiento – Este método se basa en eliminar el calor generado por el fuego
para evitar que continúe la combustión. Un agente que absorbe gran cantidad de
calor en forma muy eficiente es el agua, la cual, aplicada correctamente, es muy
útil, ya que al vaporizarse se expande 1600 veces, reduciendo el volumen del aire
disponible para mantener la combustión.
b. Sofocamiento – Consiste en evitar que entren en contacto el oxigeno del aire y los
vapores combustibles. Esto se logra en dos formas: la primera se basa en crear una
atmósfera inerte –exenta de oxigeno- por medio de agentes extintores, como el
bióxido de carbono, polvos químicos secos y liquidos vaporizantes. La segunda
forma es aislando el combustible del aire por medio de una capa intermedia, como
es el caso con la espuma química y las espumas mecánicas.
c. Eliminación del material combustible – Tratar de retirar el material combustible
del fuego es difícil y peligroso, pero hay excepciones: el combustible liquido
almacenado en tanques puede ser bombeado a otro lugar, alejándolo del fuego. Los
incendios forestales pueden ser apagados abriendo brechas en el suelo alrededor del
fuego para que al llegar a estas, no encuentren combustible.
d. Inhibición – Es la interrupción de la retroalimentación de calor de la combustión
sin eliminar el combustible, como es el caso de algunos polvos químicos e
hidrocarburos halogenados.
3.15 Propagación del Fuego.
Al hacer combustión, el calor es transmitido en todas direcciones. En algunos
incendios se ha visto que el edificio en llamas desprende tanto calor que puede causar la
ignición de otros edificios que se encuentren en la cercanía. La energía viaja a través del
espacio en forma de movimiento ondulatorio. Esta forma de transmisión del calor se llama
radiación. El fuego también se propaga por conducción y por convección.
Naturalmente que unas sustancias son mejores conductoras que otras. Las tuberías y
estructuras metálicas pueden conducir calor suficiente para hacer arder el material combustible
al estar en contacto en otros lugares del edificio. Aun los muros de concreto pueden conducir
el suficiente calor como para propagar el fuego de un edificio a otro.
54
La conveccion es otra forma de propagar el fuego. El fuego genera su propia corriente
de aire sobrecalentado entre los muros o espacios provocando que se incendien los materiales
combustibles adyacentes.
3.16 Diferentes Sistemas de Protección contra Incendio.
Los principales Sistemas de Protección Contra Incendio se dividen en:
1. Sistemas Portátiles (extinguidores).
2. Sistemas Fijos.
3. Sistemas Especiales.
Dependiendo del tipo de riesgos, se seleccionara el o los sistemas mas apropiados.
Bajo Alto
ACETONA 0 540 2.6 12.8
ACETILENO GAS 300 2.5 81.0
BENCENO 10 540 1.4 7.3
DISULFURO - CARBONO 30 100 1.3 44.0
MONOXIDO - CARBONO GAS 610 12.5 74.0
ALCOHOL DESNATURALIZADO 15.5 400 -- --
ALCOHOL ETILICO 12.5 425 4.3 19.0
NITRATO DE ETILO 35 50 4.1 50.0
KEROSINA 38 228 0.7 5.0
GAS NATURAL GAS 483 3.8 13.0
GASOLINA 45 280 1.4 7.5
HIDRAZINA 52 -- 4.7 100.0
HIDROGENO GAS 585 4.0 75.0
ACIDO SULFHIDRICO GAS 260 4.3 4.5
COMBUSTIBLE JET -10 / 30 225 0.3 5.6
LACAS 12 235 1.2 6.0
METANO GAS 538 5.3 14.0
ALCOHOL METILICO 11 540 7.3 36.0
PROPANO GAS 522 22.0 9.5
AGUARRAZ 35 255 0.8 --
FUENTE: PEMEX
Figura 2.3
TABLA DE MATERIALES INFLAMABLES PELIGROSOS
Temp. De
Inflamación 0C
Temp. De Auto-
Ignicion en 0C
Limites de Inflamabilidad % ATSMMATERIALES INFLAMABLES
PELIGROSOS
55
3. 17 Sistemas de Detección de Alarmas.
Como su nombre lo indica son sistemas diseñados e instalados para detectar una
situación irregular de incendio.
3.17.1 Tipos de Centrales de Incendios.
Existen centrales del tipo convencional que operan en un rango de 1 a 50 zonas y
utilizan un cable común y uno por cada zona, aparte del cableado de difusores, alarma manual
y accesorios.
Hay otro tipo de central del tipo inteligente que operan con mas de 50 zonas, utilizan
microprocesadores.
Este tipo de centrales están por encima de los requerimientos de las normas
COVENIN, ya que sus microprocesadores pueden ser programados para funciones muy
especiales que hasta la fecha habían sido imposible por las centrales convencionales.
Es tan sofisticada que almacena en su memoria los acontecimientos tales como
AVERIAS Y ALARMAS DE FUEGO, dándole a los Cuerpos de Bomberos información de
en que zona se originó el fuego así como también al técnico las averías detectadas desde su
ultima inspección.
Componentes: Están compuesta de varios dispositivos que a continuación se detalla:
AMADERA, TRAPO, PAPEL,
SOLIDOS EN GENERAL
B
LIQUIDOS INFLAMABLES O
SOLIDOS DE BAJO PUNTO DE
FUSION
C EQUIPO ELECTRICO VIVO
DMETALES Y MATERIALES
ESPECIFICOS
ADECUADO PARA EL TIPO DE
FUEGOPUEDE USARSE
CLASE DE FUEGO EXTINGUIDORES
NO DEBEN USARSE EN
ESA CLASE DE FUEGO
Figura 3.2
BIOXIDO
DE
AGENTE
ESPECIALCLASE TIPO DE MATERIAL COMBUSTIBLE AGUA SODA ACIDO ESPUMA POLVO BC POLVO ABC
56
3.17.2 Panel de Control Central.
Es un gabinete o conjunto modular que contiene dispositivos eléctricos y controles
necesarios para supervisar y recibir señales de sistemas manuales de alarma y/o detectores
automáticos y transmitir señales a los dispositivos iniciadores de alarma y otros accesorios.
En otras palabras el panel de control central es el cerebro del mismo sistema ya que se
encarga de supervisar el buen funcionamiento de todo el cableado y de todos sus
componentes.
Se alimenta de una línea de 110 AC, pero por ser equipos de seguridad, debe poseer un
banco de baterías que garantice el funcionamiento de el sistema y de todos los dispositivos
conectados a el.
La norma NPFA ha establecido que este banco de batería debe suministrar energía
durante por lo menos 24 horas en condiciones normales (Sin pre-señal de alarma) y debe
garantizar 10 minutos de emisión del sonido de Alarma General una vez transcurridas las 24
horas.
3.17.3 Detectores de Ionización.
Existen varias versiones de detectores por ionización en el mercado, sin embargo
podemos establecer principios comunes a todos ellos tales como:
Se conoce como detector de ionización aquel elemento iniciador que responde a la
presencia de humo aun antes de que este sea visible; es decir de detección temprana. Su
principio básico de funcionamiento se describe a continuación:
1. Una partícula radioactiva, normalmente Americium, de baja carga radioactiva, produce un
flujo de partículas Alfa dentro de una cámara llamada de Ionización; esta emisión de
partículas es fija, entre un ánodo y un cátodo. Al producirse humo por combustión, se
desprende partículas que al entrar a la cámara de ionización, ionizan el aire circundante
dentro de ella y por lo tanto, reduce el flujo de partículas Alfa, lo cual es detectado por los
circuitos correspondientes, dando lugar a la pre-señal de alarma por fuego.
2. La cámara de ionización es susceptible de ser alterada por cambios bruscos barométricos o
pro corrientes de aire, dando lugar a falsas alarmas. Es por ello que algunos detectores
poseen doble cámaras ya que para que exista una alarma estas dos cámaras deben activarse
mutuamente.
3. Los detectores por ionización poseen un área aproximada de cubrimiento de 80 mts2 y se
colocan a una distancia aproximada de 7 mts el uno del otro tratando al igual que el
térmico, que el área de cobertura se solapen entre si.
57
Su aplicación es sumamente extensa ya que pueden utilizarse en casi todos los casos,
excepto en aquellos en los cuales la presencia de gases en cualquiera de sus manifestaciones,
los hagan imprácticos, como calderas, motores de combustión o áreas muy ventiladas. Por lo
que si se puede utilizar en almacenes, habitaciones, salas de computación, archivos.
3.17.4 Detectores Fotoeléctricos.
Se conoce como detector de humo ya que se activa ante la presencia de este, cuando su
concentración es igual o superior a la capacidad programada en el detector.
Su principio básico de funcionamiento esta integrado por un emisor fotoeléctrico y un
receptor que mantiene una luminosidad entre los dos puntos (Emisor y Receptor), por la
presencia de humo, da a lugar al cierre del circuito y la emisión por consiguiente de la pre-
señal de alarma de fuego. Requiere para ser activado un mínimo de concentración de 1,5% de
oscurecimiento. Este valor puede cambiar de acuerdo a la graduación del fabricante o del
instalador.
En algunos casos un led rojo se enciende al activarse lo que facilita localizar
visualmente el detector que se activo, cuando hay un grupo de ellos colocados en la misma
zona.
Su área de cubrimiento es de aproximadamente de 80 mts2 y su instalación debe
hacerse igual que el térmico y el iónico, solapando sus anexos de cobertura.
3.17.5 Detectores de Llama en Movimiento.
Son detectores ópticos, es decir que se basan en la visión del fuego y se activan ante la
presencia de este.
Su principio de funcionamiento es el siguiente:
Luz en todas sus manifestaciones, que tienen una longitud de onda determinada. La luz
visible está colocada en una banda bastante amplia, mientras que la luz ultravioleta tiene un
rango mínimo, muy limitado. El fuego como tal desprende luz ultravioleta dentro de ese rango
limitado.
Su costo es sumamente alto, debido al alto grado de sofisticación de los componentes
electrónicos en él utilizados. Se utiliza en áreas de alta peligrosidad tales como: refinerías,
depósitos elevados de combustibles, sitios explosivos, válvulas de paso de gas.
Su máxima eficiencia se obtiene cuando se interconecta a un sistema de extinción fijo
de acción instantánea, ya que su respuesta se mide en mili-segundos, por lo que se utiliza en
caso de que las explosiones son probables.
58
Su rango de acción varia de acuerdo al fabricante; se obtiene en versiones de auto-
protegidas con supervisión óptica, es decir que el detector avisa que su visión está
obstaculizada.
3.17.6 Estaciones Manuales:
Es un elemento iniciador, cuya función no difiere de la de los detectores o elementos
automáticos, por cuanto se han conceptuado como elementos de pre-señal para la detección
del fuego, solo que en este caso se utiliza el mejor detector: el Ojo Humano.
Las estaciones manuales deben poseer las siguientes características:
1. Debe ser de acción simple; es decir, que no requiera de complicaciones para activarlas,
sino únicamente de la ruptura de un vidrio de 2 mm de espesor. Esto a su vez permite
que el botón de pre-señal se cierre automáticamente.
2. Debe colocarse a una altura de 1,50 mts del nivel del piso.
3. Su ubicación debe ser tal que pueda ser activada en las vías de circulación y en las
salidas de emergencias.
4. Para su reposición deberá ser instalado un nuevo vidrio.
5. Debe poseer una llave para alarma general, de modo tal que el operario encargado pueda
activar la alarma de evacuación desde el mismo sitio de la emergencia.
6. Debe ser de color rojo e indicar el uso. Se debe colocar una leyenda en el idioma que sea
común (EN CASO DE FUEGO ROMPA EL VIDRIO).
7. No necesita alimentación desde la central de incendio ya que opera igual que un detector
térmico, es decir, cierra un interruptor al romperse el vidrio.
3.17.7 Banco de Baterías.
Las baterías deben poseer una capacidad suficiente para operar el sistema bajo
condiciones normales por un lapso de 24 horas y cumplido este lapso deberá ser capaz de
accionar todos los dispositivos de señalización por un termino de 10 minutos.
3.17.8 Difusores de Sonido.
Son elementos requeridos para la difusión del sonido de alarma general o de señal de
evacuación normalizada.
59
Debe ser a prueba de la intemperie y de una potencia suficiente para difundir el sonido
de alarma general, en forma clara, es decir que su potencia se sobreponga al nivel medio de
ruidos existentes en el ambiente.
Han de colocarse a suficiente altura como para que no pueda ser alcanzada por una
persona de estatura normal. Se establece como común colocar un difusor de 10 Watts en cada
nivel de la edificación en el núcleo principal de la estructura. En caso de ambientes muy
ruidosos, se utilizaran amplificadores o difusores de mayor potencia.
Los difusores deben actuar en forma independiente, es decir, que la falta de uno de
ellos no implique el buen funcionamiento del resto.
3.17.9 Funcionamiento de las Centrales de Detección.
Al ocurrir un fuego, iniciado por una estación manual o detector automático, la central
da una pre-señal de fuego encendiendo un Led de color rojo en el tablero para indicar la zona
afectada.
Esta indicación visual y auditiva esta diseñada para llamar la atención del usuario que
existe esta condición de fuego.
Las pre-señal audible puede ser silenciada con un interruptor de silenciador de alarma,
que encenderá un led de color Ambar para indicar que la señal audible fue silenciada.
Al repararse la condición que ocasiono la pre-señal de fuego, la central emitirá
nuevamente la señal audible para indicar esta vez que el interruptor Silenciador de alarma
debe colocarse en condición normal.
60
4. Planteamiento de la Propuesta.
Las bases de diseño para el sistema contra incendio fueron determinadas por MDS para
un nivel de Riesgo Extra con clasificación para plásticos PET, pertenecientes al Grupo A, de
acuerdo con la Norma NFPA 13, Capitulo 2.
Estas bases de diseño fueron propuestas y establecidas en conformidad con la Gerencia
de Seguridad de FEMSA Coca-Cola en total acuerdo a la NFPA y fueron las siguientes:
1. De acuerdo a las características de la planta y el nivel de riesgo considerado, se debe
contar con un Sistema de Protección contra Incendio que sea confiable para la
protección tanto de las personas como de los equipos y materiales en su área mas
desfavorable, hidráulicamente hablando, que cuente con una bomba de 1500 GPM a
115 PSI, accionada por un motor a diesel, rociadores Large Drop ELO-231, con una
densidad de 0.6 gpm/ft2 para una área de 2500 ft
2 (232.26 mt
2) y 500 GPM adicionales
para hidrantes.
2. Se recomienda para la primera fase del proyecto, la instalación de solo una bomba de
1500 GPM a 115 PSI accionada con un motor a diesel con todos sus accesorios
requeridos por un equipo aprobado UL/FM.
Bajo estos criterios, se garantiza la protección de todo lo comprendido en el área bajo
diseño, especificada en plano.
Los diámetros y tipo de tubería, así como los accesorios requeridos para el desarrollo de
este proyecto, fueron seleccionados de acuerdo a resultados del cálculo hidráulico realizado.
Dicho calculo se realizo bajo los parámetros estipulados en las normas NFPA de referencia,
para cubrir la demanda de agua en la cantidad y fuerza adecuada, como un traje hecho a la
medida, para cubrir y exceder la calidad de los requisitos necesarios de un sistema de
protección contra incendios de esta magnitud.
De acuerdo con la reunión de presentación del proyecto de sistema contra incendio,
también se incluyeron las especificaciones que se tomaron en consideración para el sistema de
bombeo.
4.1 Alcance del Proyecto.
La selección del sistema de bombeo fue de acuerdo a las bases de diseño establecidas en
conformidad con la Gerencia de Seguridad de FEMSA Coca-Cola y a la norma NFPA 20,
―STANDARD FOR THE INSTALLATION OF CENTRIFUGAL FIRE PUMPS‖ siguiendo
sus lineamientos y recomendaciones.
61
SISTEMA DE BOMBEO:
Este equipo es un sistema integrado contra incendio, bomba-motor-tablero, aprobado por
UI y listado por FM, fabricado bajo norma NFPA 20, de 1500 GPM a 115 PSI para cumplir
con los parámetros de operación a una altura sobre el nivel del mar de 2300 metros (7544 pies)
en la ciudad de Apizaco, Tlaxcala.
Se hizo necesario que el sistema integrado contra incendio, bomba-motor-tablero, fuera
diseñado, armado y probado en la fabrica a fin de obtener su aprobación UL/FM según lo
marca la NFPA 20 en sus capítulos 8 y 9, secciones 8-1.1; 8-2.1; 8-2.4.7; 9-1.1.1 y 9-1.1.2.
BOMBA A DIESEL:
Comprendió lo siguiente:
Modulo de bomba tipo turbina vertical fabricada por Fairbanks Morse Pumps (U.S.A.),
modelo 13H7000F, aprobada por UL/FM bajo NPFA 20, incluyendo ensamble de
tazones de 4 etapas, 12 pies de columna. El modulo incluyo conexiones con colador tipo
canasta, manómetro de presión para la descarga, válvula automática de alivio de aire,
válvula principal de alivio de 6‖ y cono de descarga de 6 x 10.
Modulo de transmisión que incluye motor de combustión interna marca John Deere,
modelo JU6H UF50 de 210 HP a 2100 RPM aprobado por UL/FM con calefactor de
camisa de agua de 1/60/110 V, montada en base plana, baterías/cables/racks, eje flexible,
loop intercambiador de calor, tanque de combustible de 270 galones, manómetro y
accesorios de conexión para el tanque de combustible, transmisión de engrane de ángulo
derecho y medidor de flujo Venturi Eagle Eye de 6‖.
Controlador estándar marca CH incluyendo graficador de presión, cargador de baterías,
reloj secuencial de arranque, programador para arranque semanal de pruebas.
BOMBA JOCKEY:
Sistema de bombeo jockey para protección contra incendio compuesto de:
Bomba centrifuga sumergible fabricada por Fairbanks Morse Pumps (U.S.A.), modelo
3F15012 acoplada a motor de 1.5 HP a 3600 RPM para dar 15 GPM a 120 PSI.
Controlador estándar marca CH.
62
Los objetivos de este reporte consisten en brindar una perspectiva de la magnitud y
alcance del Sistema de Protección contra Incendios. Ofrece, además, una estructura básica de
los elementos de protección contra incendios y las medidas concretas de control y
mantenimiento necesarios para una optima operación y duración del sistema en la planta
FEMSA Coca-Cola ubicada en Apizaco, Tlaxcala.
4.2 Alcance del Proyecto de Acuerdo a Normas NFPA y NOM-002-STPS-
200
El desarrollo de esta ingeniería contempla protección para la planta por medio de un
sistema de Hidrantes, un sistema de diluvio para gasera y varios sub-sistemas de aspersión
para áreas de amoniaco, así como su casa de bombas y especificación de la cisterna de
abastecimiento de agua contra incendio.
En el alcance de nuestro proyecto está considerado dejar las preparaciones requeridas y
suficientes (cálculo hidráulico), para su crecimiento en una segunda fase, protegiendo las áreas
recomendadas con rociadores.
El proyecto incluye soportería contra sismo que se instalara de acuerdo a las
recomendaciones de la NFPA y FM para soportar las cargas de sismo.
El alcance cubre las siguientes áreas de la planta:
CISTERNA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
Obra Civil: Se requiere la construcción de una cisterna de 720 m3 con dimensiones
aproximadas de 20 mts de largo por 12 mts de ancho y 3 mts de profundidad, con un
carcomo centrado a lo ancho de 1.95 mts por 0.80 mts y 0.60 mts de profundo.
CASA DE BOMBAS (Vea Plano de Casa de Bombas en página 67)
Construcción de Casa de Bombas de 6 metros de largo por 6 metros de ancho con una
puerta de 2 metros de ancho en una de sus caras y que incluya:
Dique contenedor para el tanque diesel de 1.20 mts. x 2.10 mts. x 0.40 mts. sobre
el nivel del piso terminado y de por lo menos 10 cm. de ancho en sus paredes con
un acabado de cemento pulido para evitar filtraciones.
Bases de concreto de 1 mt. x 2 mts. x 0.70 mts. de alto con anclas de sujeción para
instalar los motores.
Dos bases de concreto de 0.65 mts. x 0.65 mts. x 0.30 mts. de alto
aproximadamente con sus anclas de sujeción para instalar las bombas.
63
EQUIPO DE CASA DE BOMBAS
Bomba centrifuga vertical para 1500 gpm @ 115 psi, accionada con motor diesel con
accesorios y tablero de control, equipo aprobado UL/FM.
HIDRANTES INTERIORES Y EXTERIORES TIPO SOBREPONER DE 1 ½” x
30
10 piezas, incluye instalación desde el cabezal mas próximo, gabinete con chiflón,
llave universal, vidrio, válvula y manguera aprobada UL/FM con rosca NH para
bomberos, ubicados de acuerdo a plano.
HIDRANTES EXTERIORES TIPO DE DOS VIAS DE 4” x 2 ½” x 30
5 piezas, incluye instalación desde el cabezal mas próximo, gabinete con chiflón, llave
universal, vidrio, válvula y manguera aprobada UL/FM con rosca NH para bombero,
ubicados de acuerdo a plano.
VALVULAS DE SECCIONAMIENTO
5 piezas tipo mariposa de 8‖, 6‖ y 4‖ par el loop, aprobadas UL/FM.
Soportería contra sismo. Sistema calculado incluyendo soportes longitudinales y
transversales.
SISTEMA DE DILUVIO PARA GASERA
8 boquillas (sistema manual), aprobadas UL/FM.
SISTEMA DE NEBULIZACION EN AREA DE AMONIACO EN LAS 4
LINEAS DE PRODUCCION (CARBOCOOLERS)
24 boquillas aprobadas UL/FM (4 subsistemas manuales de 6 boquillas cada uno).
4.3 Especificación de Materiales.
Todos los materiales y equipos serán aprobados FM para sistema contra incendio y se
podrán utilizar diferentes marcas dependiendo de la disponibilidad y el tiempo de entrega.
TUBERÍAS:
Toda la tubería que se utilice para los sistemas será UL/FM aprobada, marca Allied o
similar, pared ligera, ASTM A-795, modelo Dyna Flow, para diámetros de 65 Mm. (2½‖) a
64
100 Mm. (4‖) para diámetros de 6‖ a 8‖ será C-10, negra ASTM A-175 marca Allied, para
diámetros de 51 Mm. (2‖) y menor será pared ligera roscable ASTM A-135, modelo Allied
BLT.
CONEXIONES:
Todas las conexiones para los diámetros de 65 Mm. (2½‖) y mayor serán ranuradas
UL/FM aprobadas, de hierro dúctil ASTM A-536 marca Central ó similar.
Para las salidas a ramales y rociadores se usarán tes mecánicas.
Para diámetros de 38 Mm. (1½‖) y menor, serán roscadas, hierro Dúctil ASTM A-536
negro.
HIDRANTES Y GABINETES:
Los Hidrantes de 1 ½‖ instalados en interiores y exteriores de la planta serán con un
gabinete tipo sobreponer de cristal corrido nacional con manguera de 1½‖ x 30 m listada FM
con rosca NH, con chiflón acabado bronce rosca NH nacional, con válvula angular de 1½‖
listada FM rosca NH y llave universal para coples.
Los Hidrantes exteriores de 2 ½‖ que se instalen serán bocas de 2 vías de 4‖ x 2 ½‖
conectadas directamente del cabezal principal de rosca NH y tapones para las válvulas e
incluirá un gabinete tipo sobreponer nacional con una manguera de 2½‖ x 30 m listada FM
con rosca NH, con chiflón acabado bronce rosca NH nacional y llave universal para coples.
TOMA DE BOMBEROS:
La toma será con dos entradas de 2½‖ con tapón y cadena y salida de 4‖ para conectar a la
línea principal, fabricada en fundición y acabado cromo con anillo de leyenda ―Stand Pipe
‖
listada UL y aceptada por Factory Mutual.
SOPORTERIA CONTRA SISMO
Todas las piezas para la soportería contra sismos que se utilice serán listadas UL y
aceptadas por FM.
SOPORTES Y COLGADORES
Todos los soportes y colgadores son fabricados y listados UL y aceptados por Factory
Mutual.
PINTURA
Toda la tubería visible se pintara con esmalte color rojo fuego para su identificación.
65
4.4 Justificación de Acuerdo a Normas NFPA y NOM-002-STPS-2000
Cada sistema considerado cumple con lo señalado en las Bases de Diseño propuestas y con
los códigos NFPA y NOM-002-STPS-200 que apliquen.
Todos los sistemas, equipos, dispositivos y accesorios que forman parte del sistema
contra incendio serán del tipo listado y aprobado U.L. y F.M., a menos que se indique de otra
forma.
La instalación de todos los sistemas, equipos, accesorios etc., cumplirán con lo indicado
en los códigos internacionales del NFPA, de igual forma todos los soportes de los sistemas de
rociadores con el propósito de fijar la tubería adecuadamente serán a prueba de sismos.
Las pruebas necesarias al término de la instalación del sistema contra incendio se
realizarán de acuerdo a los códigos internacionales del NFPA que apliquen.
La supervisión, conexionado, instalación y puesta en marcha, deberá estar a cargo por
personal certificado por NFPA.
NORMAS APLICABLES:
NFPA 101 ―CODE FOR SAFETY TO LIFE FROM FIRE IN BUILDINGS AND
STRUCTURES‖
NFPA 13 ―STANDARD FOR THE INSTALLATIONS OF SPRINKLER SYSTEMS
‖
NFPA 14 ―STANDARD FOR THE INSTALLATIONS OF STANDPIPE AND HOSE
SYSTEMS‖
NFPA 1962 ―STANDARD FOR THE CARE, USE, AND SERVICE TESTING ON FIRE
HOSE INCLUDING COUPLINGS AND NOZZLES‖
NFPA 15 ―
STANDARD FOR WATER SPRAY FIXED SYSTEMS FOR FIRE
PROTECTION‖
NFPA 20 ―
STANDARD FOR THE INSTALLATIONS OF CENTRIFUGAL FIRE
PUMPS‖
NFPA 22 ―STANDARD FOR WATER TANKS FOR FIRE PRIVATE FIRE
PROTECTION‖
NFPA 25 ―STANDARD FOR THE INSPECTION, TESTING, AND MANTENANCE
OF WATER-BASED FIRE PROTECTION‖
66
NOM-002-STPS NORMA OFICIAL MEXICANA ―CONDICIONES DE
SEGURIDAD, PREVENCIÓN, PROTECCIÓN Y COMBATE DE
INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO‖
67
PLANO DE CASA DE BOMBA
68
69
Actividades Total Dias Fecha InicioFecha
Terminacion
BASES INICIALES
Entrevistas Iniciales para conocer necesidades 1Negociacion inicial de la propuesta 1Elaboracion de cotizacion inicial 1Presentacion de cotizacion inicial y negociacion 1Acuerdo final sobre cotizacion inicial y alcances del proyecto 1Firma de documentos de contrato 15Inicio de Estudio Base 1
PRELIMINARESRecotizacion de Equipo 5Anticipo para Suministro de Motores 140Anticipo para Suministro de Mangueras 30Compra de Tuberias 15Estimacion de Anticipos antes de Arranque de Proyecto 3Obras provisionales dentro de planta ( almacen, sanitarios
portatiles, hospedajes, etc)5
Contratacion de mano de obra en la localidad 15Habilitacion de soporteria de tuberia 15Contratacion de plataformas-tarimas en la localidad 15Pintado de tuberia en color rojo para arranque 15Fijar con planta la fecha de arranque 1Confirmar permisos de labor en las distintas areas 3Platica de seguridad por el doctor de la planta al personal que
va a laborar en el proyecto1
ESTUDIO TECNICO BASICO DE PLANTAAnalisis preliminar de la situacion actual de la planta 3Determinacion de las areas a proteger mediante sistema 3Elaboracion de layout de planta 1Estudio basico de red hidraulica 3Determinacion de equipos necesarios para cubrir proyecto 3Presentacion de conclusiones del estudio a lanta 1
ARRANQUE DE PROYECTO
Banderazo de arranque de proyecto 1
Suministro de equipo de bombeo 100
Suministro de equipo importado y materiales nacionales 50
INSTALACION
RED GENERAL
cabezal general desde casa de bombas hasta las naves y cruce
de puente de vialidad 8
cabezal general del segundo ramal en la nave nueva de
embotellados, seccion "B" 15
Instalacion de soporteria contra sismo en esta seccion 12
Instalacion de hidrantes correspondientes en esta seccion 13
cabezal general desde la nave de agua ciel y hasta la nave
nueva de embotellado frente a planta 15
Instalacion de soporteria contra sismo en esta seccion 15
Instalacion de hidrantes correspondientes en esta seccion 13
cabezal general del primer ramal desde el puente de vialidad
por el area de embotellado ciel, seccion "A" 15
Instalacion de soporteria contra sismo en esta seccion 15
Instalacion de hidrantes correspondientes en esta seccion 13
Prueba hidrostatica de la tuberia instalada 2
Sistema Contra Incendio
AGENDA DEL PROYECTO FEMSA-COCA COLA - APIZACO
70
CASA DE BOMBAS
Llegada de equipo, tuberia, conexiones y demas materiales 1
Instalcion de equipo de bombeo 3
Instalcion de accesorios de la casa de bombas 5
Conexión electrica del sistema de bombeo diesel y yockey
dentro de casa de bombas a partir del tablero de control 3
Prueba hidrostatica de la tuberia instalada 1
SISTEMA DE NEBULIZACION DE CASA DE FUERZA
Instalacion de cabezales y ramales del sistema 6
Interconexion al cabezal principal y armado de alimentador 3
Prueba hidrostatica de la tuberia instalada 1
SISTEMA DE NEBULIZACION EN CARBOCOOLERS
Instalacion del primer subsistema 3
Interconexion al cabezal principal y armado de alimentador 2
Instalacion del segundo subsistema 4
Interconexion al cabezal principal y armado de alimentador 2
Instalacion del tercer subsistema 4
Interconexion al cabezal principal y armado de alimentador 2
Instalacion del cuarto subsistema 4
Interconexion al cabezal principal y armado de alimentador 2
Prueba hidrostatica de la tuberia instalada 1
SISTEMA DE DILUVIO PARA GASERA
Instalacion de las tuberias del sistema 3
Interconexion al cabezal principal y armado de alimentador 3
Prueba hidrostatica de la tuberia instalada 1
PRUEBAS DE ENTREGA
Prueba hidraulica del sistema 1
Entrega y fin de proyecto 1
71
5. Desarrollo del Proyecto por Áreas.
El alcance de la Norma NFPA 13 establece los requisitos mínimos para el diseño e
instalación de sistemas de rociadores automáticos contra incendio y sistemas rociadores de
protección contra la exposición al fuego; incluyendo el carácter y adecuación de los
suministros de agua y la selección de rociadores, tuberías, válvulas y todos los materiales y
accesorios, pero sin incluir la instalación de redes privadas contra incendio y el suministro de
agua.
El propósito de esta Norma es proveer un grado razonable de protección contra el
fuego a vidas y propiedades, a través de la estandarización de los requisitos de diseño,
instalación y prueba de los sistemas de rociadores basados en principios aceptados de
ingeniería, información de prueba y experiencia de campo. Esta Norma pretende continuar con
el excelente record que se ha establecido con los sistemas de rociadores, al cumplir con las
necesidades de cambios en la tecnología. Nada en esta norma pretende restringir nuevas
tecnologías o arreglos alternos, siempre y cuando el nivel de seguridad prescrito en la norma
no se vea reducido. Los materiales o partes que no están específicamente designados por la
norma, deben ser utilizados en total apego a todas las condiciones, requisitos y limitaciones de
sus listados.
NOTA: Un sistema de rociadores es un sistema especializado de protección contra
incendio y requiere de conocimientos y experiencia para su diseño e instalación.
Los tipos más importantes de rociadores que se encuentran ene el mercado son:
1. Rociadores con dispositivo de acción metálico. Consiste en una aleación calibrada
a una temperatura de 50.6OC, es decir, cuando la aleación alcanza esta temperatura,
automáticamente se hace la separación y permite así el paso del agua.
2. Rociador con dispositivo de acción basándose en ampolleta de vidrio. Este tipo de
rociadores cuenta con una ampolleta de vidrio la cual contiene un líquido altamente
dilatable, capaz de ejercer una presión disruptiva considerable cuando se calienta a
la temperatura de funcionamiento. Dentro de la ampolleta, herméticamente cerrada,
hay una burbuja y cuando el liquido s dilata aumenta la presión, lo cual trae como
consecuencia el rompimiento de la ampolleta, librando así el paso del agua.
3. Los rociadores con recubrimiento de cera son utilizados para áreas altamente
corrosivas, pero el mecanismo de acción es exactamente igual al dispositivo de
acción metálica.
72
5.1 Sistemas de Rociadores Hidráulicamente Calculados.
En un sistema de rociadores hidráulicamente calculados los tamaños y diámetros de la
tubería son seleccionados sobre la base de la perdida de presión, con el fin de proveer una
densidad preescrita en GPM /ft (ltm / mt), distribuida con un grado razonable de uniformidad
sobre una área especificada. Esto permite la selección de los tamaños de tubería de acuerdo
con las características del suministro de agua con que se cuenta.
Los tipos de sistemas de rociadores mas comunes son:
5.1.1 Sistema Húmedo.
Este tipo de sistema emplea rociadores automáticos sujetos a un sistema de tubería, el
cual contiene agua a presión en todo momento. Cuando ocurre un incendio, cada rociador
opera al ser accionado por el calor haciendo fluir el agua de inmediato a través de los
rociadores que se encuentran en operación.
5.1.2 Sistema Regular de Tubo Seco.
Este sistema consiste de rociadores automáticos sujetos a una tubería la cual contiene
aire o nitrógeno bajo presión. Cuando un rociador es abierto por el calor del fuego, la presión
es reducida, por lo que una válvula de la tubería seca es abierta por la presión del agua y esta
fluye a los rociadores que han sido abiertos.
5.1.3 Sistema de Pre-acción.
Los sistemas de pre-acción están sometidos a tubo seco, donde el aire o nitrógeno
pueden o no estar bajo presión. Cuando el fuego ocurre, un mecanismo de detección
suplementario actúa sobre el área protegida, lo que provoca que se abra la válvula principal,
permitiendo el paso del agua a través del sistema de tubería y descarga por cualquiera de los
rociadores automáticos que se han abierto por el fuego.
5.1.4 Sistema de Diluvio.
Este sistema es similar a los de pre-acción, exceptuando que los rociadores son del tipo
abierto. Cuando el calor del fuego actúa sobre el mecanismo de detección, el agua fluye para
descargar en todos los rociadores con que cuenta el sistema en es área.
5.1.5 Sistema Combinado de Pre-acción y de Tubo Seco.
Este sistema consiste en una mezcla de ambos tipos de sistemas. La tubería contiene
aire o nitrógeno y un mecanismo detector adicional abre la válvula del agua y de inmediato el
aire escapa al final de la alimentación principal. Si el mecanismo adicional de calor falla, el
sistema puede actuar como sistema convencional de tubo seco.
73
5.1.6 Sistema de Suministro de Agua Limitado.
Este sistema utiliza rociadores automáticos y sigue las reglas de tubería y el orden de
espacio que establecen los estándares, pero tiene una cantidad limitada de agua.
5.2 Sistemas de Rociadores Automáticos de Agua
Se instalarán sistemas de rociadores automáticos de agua en los sectores de incendio de los
establecimientos industriales, cuando en ellos se desarrollen:
a. Actividades de producción, montajes, transformación, reparación u otras distintas al
almacenamiento, si:
Están ubicados en edificios tipo A, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su
superficie total construida es de 500 m² o superior.
Están ubicados en edificios tipo B, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su
superficie total construida es de 2.500 m² o superior.
Están ubicados en edificios tipo B, su nivel de riesgo intrínseco es alto y su
superficie total construida es de 1.000 m² o superior.
Están ubicados en edificios tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su
superficie total construida es de 3.500 m² o superior.
Están ubicados en edificios tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es alto y su
superficie total construida es de 2.000 m² o superior.
b. Actividades de almacenamiento, si:
Están ubicados en edificios tipo A, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su
superficie total construida es de 300 m² o superior.
Están ubicados en edificios tipo B, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su
superficie total construida es de 1.500 m² o superior.
Están ubicados en edificios tipo B, su nivel de riesgo intrínseco es alto y su
superficie total construida es de 800 m² o superior.
Están ubicados en edificios tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su
superficie total construida es de 2.000 m² o superior.
Están ubicados en edificios tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es alto y su
superficie total construida es de 1.000 m² o superior.
74
5.3 Generalidades de los Rociadores Automáticos.
Un sistema de rociadores, que actúa automáticamente, se diseña, proyecta e instala
para detectar y extinguir un incendio en sus comienzos, o para evitar su propagación, dentro
de unos limites preestablecidos, cuando este se ha desarrollado, pudiéndose completar la
extinción por medio de equipos de aplicación manual.
La protección contra incendios por medio de una instalación de rociadores de
actuación automática puede realizarse por uno o mas sistemas.
Cuando el agua empleada como agente extintor o la temperatura que es necesario
alcanzar para que un sistema de rociadores actúe, pueden dañar a los objetos protegidos, no
deben emplearse estos sistemas como medios de extinción.
Los rociadores de actuación automática protegen locales y objetos identificados por
una actividad general, aunque a veces se aplican para otros mas concretos con fines de
refrigeración para mantener su temperatura dentro de unos limites.
75
5.4 Sistemas de Rociadores
Se considera que un sistema de rociadores tiene una sola válvula de control en el alimentador
vertical del sistema.
Sistema Tipo Emparrillado Sistema Tipo Anillo
Área de Diseño de un Rociador
76
Elevación del Edificio, mostrando partes de la tubería del Sistema de Rociadores
Ejemplo para Calcular el Numero de Rociadores
Se asume una área remota de 1,500 ft2 (139.35 m
2) en cobertura de rociador de 120 ft
2
(11.15 m2).
Area de Diseño
Total de rociadores a calcular = ------------------------------
Area por Rociador
1500
= ------------ = 12.5 (se aplican 13)
120
77
1.2 A
Numero de rociadores en ramal = ------------
S
Donde : A = Area de Diseño
S = Distancia entre rociadores en ramal = 3.7 m. = 12 ft
1.2 139.35
Numero de rociadores en ramal = ---------------- = 3.83
3.6
NOTA: Para unidades del Sistema Ingles, 0.3048 m = 1 ft ; 0.0929 m = 1 pie cuadrado
5.5 Cálculos Hidráulicos del Sistema.
Elementos necesarios para el cálculo:
1. Área Total de la Planta = 84,600 m2
2. Área máxima a proteger con un sistema de Rociadores (especificaciones de la
norma NFPA –13) según artículo 5-2:
Tipo de Riesgo - Riesgo Extra:
Sistema Tabulado — 25,000 ft2 (2323 m2)
78
Calculado Hidráulicamente — 40,000 ft2 (3716 m2)
3. El área máxima de cobertura de los rociadores lo establece la Tabla 5-6.2.2 (c). En
cualquier caso, el área máxima de cobertura de un rociador no debe exceder los
225 ft2 (21 m
2).
4. Los requerimientos de demanda de agua deben ser determinados por el método de
control de incendios para Riesgos de Ocupación. Para determinar estos valores hay
necesidad de inspeccionar la planta y analizar diferentes factores que indican la
posibilidad de presentarse un incendio. Los principales factores que se analizan son:
a. Combustibilidad del contenid.
b. Tipos de construccion de los edificios
c. Estado de instalacion electrica
d. Tipos de procesos que se desarrollan.
e. Almacenamiento y operación de inflamables.
f. Orden y limpieza; desalojo de los desperdicios.
g. Congestionamiento, alturas de almacenamiento, etc.
5. Las áreas que se analizaron fueron determinadas como de Riesgo Extra – Grupo 1.
6. Los requerimientos de demanda y suministro de agua para este tipo de riesgo es, de
acuerdo con la Tabla 7-2.3.1.1, Norma NFPA-13
Construction Type System Type ft2 m2 ft m
All Pipe schedule 90 8.4 12 3.7
AllHydraulically calculated
with density >0.25100 9.3 12 3.7
AllHydraulically calculated
with density <0.25130 12.1 15 4.6
Table 5-6.2.2 (c) Protection Areas and Maximum Spacing (Standard Spray Upright/Standard Spray Pendent) for
Extra Hazard
Protection Area Spacing (maximum)
[In buildings with storage bays 25 ft (7.6 m)
wide, 12 ft 6 in. (3.8 m) shall be permitted]
[In buildings with storage bays 25 ft (7.6 m)
wide, 12 ft 6 in. (3.8 m) shall be permitted]
79
7. El suministro de agua para los rociadores debe ser determinado solamente por las
curvas area/densidad de la Figura 7-2.3.1.2 y en acuerdo con el método 7-2.3.2 o
debe estar basado en el diseño de ocupación de cuarto en acuerdo con 7-2.3.3, a
discreción del diseñador.
Los cálculos deben satisfacer cualquier punto apropiado de la curva área/densidad
como sigue:
(1) Riesgo Ligero, curva 1.
(2) Riesgo Ordinario (Grupo 1), curva 2.
(3) Riesgo Ordinario (Grupo 2), curva 3.
(4) Riesgo Extra (Grupo 1), curva 4.
Occupancy or Commodity ClassificationInside Hose
(gpm)
Total Combined Inside
and Outside Hose
(gpm)
Duration
(minutes)
Light hazard 0, 50, or 100 100 30
Ordinary hazard 0, 50, or 100 250 60-90
Extra hazard 0, 50, or 100 500 90-120
Table †7-2.3.1.1 Hose Stream Demand and Water Supply Duration Requirements for Hydraulically
Calculated Systems
80
(5) Riesgo Extra (Grupo 2), curva 5.
8. La densidad de agua en el caso de la planta Apizaco es considerada como de
Riesgo Extra – Grupo 1 y el rango es:
8.1 lt-min/ m2
a 12.2 lt-min/ m
2 (Se considera en promedio 10.6
lt-min/ m
2 )
9. Para los sistemas con densidad 10.6 lt-min./ m
2, el área que deberá proteger cada
rociador es:
9.3 m2/rociador a 12.1 m
2/rociador
10. Por razones de seguridad se escoge el limite inferior, 9.3 m2/rociador, considerando
que el área protegida equivale a un cuadrado.
11. La separación entre rociadores = 9.3 m2
= 3.05 m.
Como los tramos de tubería comercial corresponden a 6 m., la separación entre
cada rociador será de 3m., es decir, cada rociador cubrirá una área de 9 m2.
12. El número mínimo de rociadores a instalar en el área comprendida es de:
10,929 m2
= 1,214 rociadores
9 m2/rociador
81
5.5.1 Cálculo del Número de Rociadores en Area A – Sub-Estación CIEL
Se asume una área remota de 165 m2 en cobertura de rociador de 11.15 m
2.
Area de Diseño
Total de rociadores a calcular = ------------------------------
Area por Rociador
165
= ------------ = 14.8 (se calculan 15)
11.15
1.2 A
Número de rociadores en ramal = ------------
S
Donde : A = Area de Diseño
S = Distancia entre rociadores en ramal = 3.6 m.
1.2 165
Número de rociadores en ramal = ---------------- = 4.28
3.6
NOTA: Para unidades del Sistema Ingles, 0.3048 m = 1 ft ; 0.0929 m = 1 pie cuadrado
En la siguiente hoja se puede observar el área de diseño.
82
Área A
Sub-Estación CIEL
83
5.5.2 Cálculo del Número de Rociadores en Area B – Compresores de Amoníaco
Se asume una área remota de 160 m2 en cobertura de rociador de 11.15 m
2.
NOTA: Para unidades del Sistema Ingles, 0.3048 m = 1 ft ; 0.0929 m = 1 pie cuadrado
Area de Diseño
Total de rociadores a calcular = ------------------------------
Area por Rociador
160
= ------------ = 14.34
11.15
1.2 A
Número de rociadores en ramal = ------------
S
Donde : A = Area de Diseño
S = Distancia entre rociadores en ramal = 3.6 m.
1.2 160
Número de rociadores en ramal = ---------------- = 4.2
3.6
En la siguiente hoja se puede observar el área de diseño.
84
Área B
Compresores
de Amoníaco
85
5.5.3 Cálculo del Número de Rociadores en Area C – Rociadores Azúcar CIEL
Se asume una area remota de 640 m2 en cobertura de rociador de 11.15 m
2.
NOTA: Para unidades del Sistema Ingles, 0.3048 m = 1 ft ; 0.0929 m = 1 pie cuadrado
Area de Diseño
Total de rociadores a calcular = ------------------------------
Area por Rociador
640
= ------------ = 57.4
11.15
1.2 A
Número de rociadores en ramal = ------------
S
Donde : A = Area de Diseño
S = Distancia entre rociadores en ramal = 3.6 m.
1.2 640
Número de rociadores en ramal = ---------------- = 8.4
3.6
En la siguiente hoja se puede observar el área de diseño.
86
Área C
Rociadores Azúcar
CIEL
87
5.5.4 Cálculo del Número de Rociadores en Area D – Rociadores en Almacén General y
Materias Primas
Se asume una area remota de 1599 m2 en cobertura de rociador de 11.15 m
2.
NOTA: Para unidades del Sistema Ingles, 0.3048 m = 1 ft ; 0.0929 m = 1 pie cuadrado
Area de Diseño
Total de rociadores a calcular = ------------------------------
Area por Rociador
1599
= ------------ = 143.4
11.15
1.2 A
Número de rociadores en ramal = ------------
S
Donde : A = Area de Diseño
S = Distancia entre rociadores en ramal = 3.6 m.
1.2 1599
Número de rociadores en ramal = ---------------- = 13.3
3.6
Se calculan de 13 a 14 rociadores en ramal
En la siguiente hoja se puede observar el área de diseño.
88
Área D
Rociadores en
Almacén General y
Materias Primas
89
5.5.6 Calculo del Número de Rociadores en Area E – Rociadores en Almacén PET
Se asume una area remota de 736 m2 en cobertura de rociador de 11.15 m
2.
NOTA: Para unidades del Sistema Ingles, 0.3048 m = 1 ft ; 0.0929 m = 1 pie cuadrado
Area de Diseño
Total de rociadores a calcular = ------------------------------
Area por Rociador
736
= ------------ = 66
11.15
1.2 A
Número de rociadores en ramal = ------------
S
Donde : A = Area de Diseño
S = Distancia entre rociadores en ramal = 3.6 m.
1.2 736
Núero de rociadores en ramal = ---------------- = 9
3.6
En la siguiente hoja se puede observar el área de diseño.
90
Área E
Rociadores en
Almacén PET
91
5.5.5 Cálculo del Número de Rociadores en Area F - Rociadores en Bodega de Planta
Se asume una area remota de 5525 m2 en cobertura de rociador de 11.15 m
2.
NOTA: Para unidades del Sistema Ingles, 0.3048 m = 1 ft ; 0.0929 m = 1 pie cuadrado
Area de Diseño
Total de rociadores a calcular = ------------------------------
Area por Rociador
5525
= ------------ = 495.5 (aproxima a 496)
11.15
1.2 A
Numero de rociadores en ramal = ------------
S
Donde : A = Area de Diseño
S = Distancia entre rociadores en ramal = 3.6 m.
1.2 5525
Numero de rociadores en ramal = ---------------- = 24.8
3.6
En la siguiente hoja se puede observar el área de diseño
92
Área F
Rociadores en
Bodega Planta
93
5.5.7 Calculo del Número de Rociadores en Area J –Almacén General PET y Plastico
para Botellas
Se asume una area remota de 1850 m2 en cobertura de rociador de 11.15 m
2.
NOTA: Para unidades del Sistema Ingles, 0.3048 m = 1 ft ; 0.0929 m = 1 pie cuadrado
Area de Diseño
Total de rociadores a calcular = ------------------------------
Area por Rociador
1850
= ------------ = 165.9 (aproxima a 166)
11.15
1.2 A
Numero de rociadores en ramal = ------------
S
Donde : A = Area de Diseño
S = Distancia entre rociadores en ramal = 3.6 m.
1.2 1850
Numero de rociadores en ramal = ---------------- = 14.3
3.6
94
Área J
Almacén General
PET
95
5.5.8 Calculo del Número de Rociadores en Area G – Compresores de Amoniaco
Se asume una area remota de 140 m2 en cobertura de rociador de 11.15 m
2.
NOTA: Para unidades del Sistema Ingles, 0.3048 m = 1 ft ; 0.0929 m = 1 pie cuadrado
Area de Diseño
Total de rociadores a calcular = ------------------------------
Area por Rociador
140
= ------------ = 12.5 (aproxima a 13)
11.15
1.2 A
Numero de rociadores en ramal = ------------
S
Donde : A = Area de Diseño
S = Distancia entre rociadores en ramal = 3.6 m.
1.2 140
Numero de rociadores en ramal = ---------------- = 3.9
3.6
Se calculan de de 2 a 4 rociadores en ramal
96
Área G
Compresores de
Amoniaco
97
5.5.9 Calculo del Numero de Rociadores en Area H – Area de Carbocoolers
Se asume una area remota de 384 m2 en cobertura de rociador de 11.15 m2.
NOTA: Para unidades del Sistema Ingles, 0.3048 m = 1 ft ; 0.0929 m = 1 pie cuadrado
Area de Diseño
Total de rociadores a calcular = ------------------------------
Area por Rociador
384
= ------------ = 34.4
11.15
1.2 A
Numero de rociadores en ramal = ------------
S
Donde : A = Area de Diseño
S = Distancia entre rociadores en ramal = 3.6 m.
1.2 384
Numero de rociadores en ramal = ---------------- = 6.5
3.6
98
5.5.10 Calculo del Número de Rociadores en Area L – Sistema de Diluvio en Gasera
Se asume una area remota de 35 m2 en cobertura de rociador de 11.15 m
2.
NOTA: Para unidades del Sistema Ingles, 0.3048 m = 1 ft ; 0.0929 m = 1 pie cuadrado
Area de Diseño
Total de rociadores a calcular = ------------------------------
Area por Rociador
35
= ------------ = 3
11.15
1.2 A
Numero de rociadores en ramal = ------------
S
Donde : A = Area de Diseño
S = Distancia entre rociadores en ramal = 3.6 m.
1.2 35
Numero de rociadores en ramal = ---------------- = 1.9
3.6
99
6. Establecimiento del Sistema de Control en la Casa de
Bombas (Bombas Estacionarias contra Incendio)
Figura Típica de una Bomba Estacionaria contra Incendio
La Norma NFPA 20 describe la selección e instalación de la(s) bomba(s) para
suministro de agua para protección privada contra incendios. Los artículos considerados
incluyen suministro de agua, succión, descarga y equipo auxiliar; suministro de energía, motor
eléctrico y control; motor de combustión interna y control; motor de turbina de vapor y control;
y pruebas de aceptación y funcionamiento. Esta norma no cubre la capacidad de suministro de
agua y requerimientos de presión; tampoco cubre los requerimientos de inspección periódica,
pruebas y mantenimiento de los sistemas de bombeo contra incendio. Esta norma no cubre los
requerimientos para el alambrado en la instalación de las unidades de bombeo.
Propósito:
El propósito de esta norma es proveer un grado razonable de protección contra el fuego
para la vida y propiedades, a través de requerimientos de instalación de bombas centrífugas
contra incendio basadas en principios de ingeniería, información de pruebas y experiencia de
campo. Esta norma incluye bombas de una sola etapa y multietapas de diseño con eje
horizontal o vertical. Se establecen requisitos para el diseño y la instalación de estas bombas,
motores y equipo asociado. La norma alienta a continuar con el record de excelencia que ha
100
sido establecido para instalaciones de bombas centrifugas y que cubre las necesidades de la
tecnología en constante cambio. Nada en esta norma pretende restringir nuevas tecnologías ni
arreglos alternos siempre y cuando el nivel de seguridad prescrito por la norma no sea
disminuido.
Aprobación Requerida:
Las bombas centrifugas contra incendios deberán seleccionarse de acuerdo con las
condiciones bajo las cuales serán instaladas y funcionaran.
El o los fabricantes de bombas, o su representante designado, deberá recibir la
información completa con respecto a las características de suministro de agua y energía.
Se deberá preparar un plan completo e información detallada describiendo la bomba,
motor, controlador, accesorios, conexiones de succión y descarga y condiciones de suministro
de agua para aprobación. Cada bomba, motor, equipo de control, arreglo y suministro de
energía y agua deberán ser aprobados por la autoridad competente para las condiciones que se
encuentren en el sitio especifico.
Funcionamiento de la bomba:
En caso de accionamiento de la bomba, el personal calificado deberá acudir a la
ubicación de la bomba contra incendios para determinar que esta se encuentre funcionando de
manera satisfactoria.
Funcionamiento de la Unidad:
La unidad, que consta de una bomba, un motor y un controlador, deberá funcionar de
acuerdo con esta norma como una unidad completa cuando se instale o cuando los
componentes sean reemplazados.
La unidad completa deberá ser probada en sitio para aprobación en cuanto a
funcionamiento de acuerdo con las disposiciones de esta norma.
Pruebas certificadas de taller:
Las curvas de las pruebas certificadas de taller que muestran la capacidad de carga y
potencia al freno de la bomba deberán ser proporcionadas por el fabricante al comprador. El
comprador deberá proporcionar esta información a la autoridad competente.
Capacidades de Bombas Aceptadas:
Las bombas contra incendio deben tener las siguientes capacidades aceptadas en gpm
(L/min) y deben ser calificadas a presiones netas de 40 psi (2.7 bar) o más (ver Tabla 2-3,
101
NFPA-20). Las bombas valuadas para mas de 5000 gpm (18,925 L/min) están sujetas a
revisión individual por la autoridad que tiene jurisdicción o un laboratorio certificado.
Tabla 2-3 Capacidades Clasificadas de Bombas
Protección del Equipo:
Tanto las bombas contra incendio como el motor y los controladores deben estar
protegidos contra posibles interrupciones del servicio debido a daños ocasionados por
explosión, fuego, diluvio, terremoto, roedores, insectos, ventarrones, congelación, vandalismo
y otras condiciones adversas.
gpm L/min
25 95
50 189
100 379
150 568
200 757
250 946
300 1,136
400 1,514
450 1,703
500 1,892
750 2,839
1,000 3,785
1,250 4,731
1,500 5,677
2,000 7,570
2,500 9,462
3,000 11,355
3,500 13,247
4,000 15,140
4,500 17,032
5,000 18,925
Table 2-3 Rated Pump Capacities
102
Sumario de Datos de la Bomba contra Incendios:
Los tamaños indicados en la Tabla 2-20 deben ser usados (Norma NFPA-20)
Aceptación de Pruebas de Campo de Unidades de Bomba:
Después de terminar toda la instalación de la bomba contra incendios, se deberá
conducir una prueba de aceptación de acuerdo con los señalamientos de esta norma.
6.1 Tipo de Bomba Instalada.
La selección del sistema de bombeo fue de acuerdo a las bases de diseño establecidas en
conformidad con la Gerencia de Seguridad de FEMSA Coca-Cola y a la norma NFPA 20,
―Norma para la Instalación de Bombas Estacionarias Contra Incendio‖ siguiendo sus
lineamientos y recomendaciones.
Relief Valve Number and
Suction1, 2
Discharge1 Relief Valve Discharge Meter Device Size of Hose Header Supply
gpm L/min(in.) (in.) (in.) (in.) (in.) Hose Valves (in.) (in.)
25 95 1 1 3/4 1 1 ¼ 1 — 1 ½ 1
50 189 1 ½ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 2 1 — 1 ½ 1 ½
100 379 2 2 1 ½ 2 2 ½ 1 — 2 ½ 2 ½
150 568 2 ½ 2 ½ 2 2 ½ 3 1 — 2 ½ 2 ½
200 757 3 3 2 2 ½ 3 1 — 2 ½ 2 ½
250 946 3 ½ 3 2 2 ½ 3 ½ 1 — 2 ½ 3
300 1,136 4 4 2 ½ 3 ½ 3 ½ 1 — 2 ½ 3
400 1,514 4 4 3 5 4 2 — 2 ½ 4
450 1,703 5 5 3 5 4 2 — 2 ½ 4
500 1,892 5 5 3 5 5 2 — 2 ½ 4
750 2,839 6 6 4 6 5 3 — 2 ½2 6
1,000 3,785 8 6 4 8 6 4 — 2 ½ 6
1,250 4,731 8 8 6 8 6 6 — 2 ½ 8
1,500 5,677 8 8 6 8 8 6 — 2 ½ 8
2,000 7,570 10 10 6 10 8 6 — 2 ½ 8
2,500 9,462 10 10 6 10 8 8 — 2 ½ 10
3,000 11,355 12 12 8 12 8 12 — 2 ½ 10
3,500 13,247 12 12 8 12 10 12 — 2 ½ 12
4,000 15,140 14 12 8 14 10 16 — 2 ½ 12
4,500 17,032 16 14 8 14 10 16 — 2 ½ 12
5,000 18,925 16 14 8 14 10 20 — 2 ½ 12
Pump Rating
Minimum Pipe Sizes (Nominal)
Table 2-20 Summary of Fire Pump Data
103
6.1.1 Sistema de Bombeo:
Este equipo es un sistema integrado contra incendio, bomba-motor-tablero, aprobado
por UI y listado por FM, fabricado bajo norma NFPA 20, de 1500 GPM a 115 PSI para
cumplir con los parámetros de operación a una altura sobre el nivel del mar de 2,300 metros
(7,544 pies) en la ciudad de Apizaco, Tlaxcala.
Se hizo necesario que el sistema integrado contra incendio, bomba-motor-tablero,
fuera diseñado, armado y probado en la fabrica a fin de obtener su aprobación UL/FM según
lo marca la norma NFPA 20 en sus capítulos 8 y 9, secciones 8-1.1; 8-2.1; 8-2.4.7; 9-1.1.1 y 9-
1.1.2.
Columna de la Bomba a Diesel:
La columna de la bomba deberá instalarse por secciones que no sobrepasen una
longitud nominal de 10 pies (3 m), el peso no deberá ser menor al especificado en la Tabla 4-
3.2.1, deberá conectarse por medio de acoplamiento de manga roscada o bridas. Los extremos
de cada sección de tubería roscada deberán ponerse en paralelo y hechas con hilos que
permitan a los extremos embonar y formar una alineación precisa de la columna de la bomba.
Todas las caras de las bridas de las columnas deben ser paralelas y hechas para ajuste en
ranuras y que permita alineación precisa.
Comprendió lo siguiente:
Nominal Size Weight per ft
(Inside Diameter) (in.) (Plain Ends) (lb*)
in. mm
6 6.625 168.3 18.97
7 7.625 193.7 22.26
8 8.625 219.1 24.7
9 9.625 244.5 28.33
10 10.75 273 31.2
12 12.75 323.8 43.77
14 O.D. 14 355.6 53.57
65.137, and 81.209.
Outside
Diameter (O.D.)
Table 4-3.2.1 Pump Column Pipe Weights
* Metric weights in kilograms per meter — 28.230, 33.126, 36.758, 42.159, 46.431,
104
Modulo de bomba tipo turbina vertical fabricada por Fairbanks Morse Pumps
(U.S.A.), modelo 13H7000F, aprobada por UL/FM bajo norma NPFA 20,
incluyendo ensamble de tazones de 4 etapas, 12 pies de columna. El modulo
incluyo conexiones con colador tipo canasta, manómetro de presión para la
descarga, válvula automática de alivio de aire, válvula principal de alivio de 6‖ y
cono de descarga de 6 x 10.
Método del Motor:
El motor suministrado deberá estar construido de manera que el empuje total de la
bomba (que incluye el peso del eje, impulsores y empuje hidráulico) pueda ser llevado
en un soporte de empuje de amplia capacidad de manera que pueda tener una vida
promedio de 5 años de funcionamiento continuo. Todos los motores deberán estar
construidos de manera que el ajuste axial de los impulsores pueda hacerse para
permitir la instalación y funcionamiento apropiado del equipo. La bomba deberá ser
conducida por medio de un motor de eléctrico de eje hueco vertical o un motor de eje
hueco vertical con engranaje de ángulo derecho con un motor diesel.
Comprendió lo siguiente:
Módulo de transmisión que incluye motor de combustión interna marca John
Deere, modelo JU6H UF50 de 210 HP a 2100 RPM aprobado por UL/FM con
calefactor de camisa de agua de 1/60/110 V, montada en base plana,
baterías/cables/racks, eje flexible, loop intercambiador de calor, tanque de
combustible de 270 galones, manómetro y accesorios de conexión para el tanque
de combustible, transmisión de engrane de ángulo derecho y medidor de flujo
Ventura Eagle Eye de 6‖.
Controlador estándar marca CH incluyendo graficador de presión, cargador de
baterías, reloj secuencial de arranque, programador para arranque semanal de
pruebas.
En las siguientes páginas pueden observarse los diagramas de esta bomba vertical y el
motor de transmisión.
105
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111
112
113
Respecto al Controlador para el Motor:
Todos los controladores deberán ser específicamente certificados para servicio de
bomba contra incendio conducida por medio de motor diesel.
Todos los controladores deberán ser completamente ensamblados, alambrados y
probados por el fabricante antes de embarcarse de fábrica.
Todos los controladores deberán marcarse como ―Controlador de Bomba Contra
Incendio con Motor Diesel‖ y deberá mostrar simplemente el nombre del fabricante, la
identificación que le corresponda y la nominación eléctrica completa. En donde se
suministren bombas múltiples, una o más sirviendo a diferentes áreas o secciones de la
instalación, deberá adherirse un señalamiento llamativo apropiado a cada controlador
indicando el área, zona o sección del sistema al que sirve esa bomba o controlador de
bomba.
Es responsabilidad del fabricante de bombas o su representante designado hacer los
arreglos necesarios para los servicios del representante del fabricante de controladores,
cuando se necesite, para los servicio de ajuste de equipo durante la instalación, prueba
y periodos de garantía.
Los controladores deberán ubicarse tan cerca como sea práctico a los motores que
controla y deberá estar a la vista de los motores.
Los controladores deberán estar ubicados o protegidos de tal manera que no puedan
dañarse por agua que escapa de las bombas o de sus conexiones. Las partes portadoras
de corriente en los controladores no deberán estar a menos de 12 pulgadas (305 mm)
por encima del nivel del suelo.
114
115
Esquema del Alambrado Eléctrico del Controlador de Bomba
116
117
6.1.2 Bomba Jockey:
Sistema de bombeo jockey para protección contra incendio compuesto de:
Bomba centrifuga sumergible fabricada por Fairbanks Morse Pumps (U.S.A.), modelo
3F15012 acoplada a motor de 1.5 HP a 3600 RPM para dar 15 GPM a 120 PSI.
Controlador estándar marca Cuter-Hammer.
118
119
120
121
Datos Técnicos – Esquema Eléctrico
Controlador de Bomba Jockey - Tres Fases
Los objetivos de este reporte consisten en brindar una perspectiva de la magnitud y
alcance del Sistema de Protección contra Incendios. Ofrece, además, una estructura básica de
los elementos de protección contra incendios y las medidas concretas de control y
mantenimiento necesarios para una optima operación y duración del sistema en la planta
FEMSA Coca-Cola ubicada en Apizaco, Tlaxcala.
122
7. Conclusiones.
La conclusión de este proyecto se manifiesta por el reporte de arranque del motor y la
bomba que se llevo a cabo con la presencia de los representantes de la planta, Ing. Alberto
García e Ing. Alejandro Luna, el día Domingo 18 Junio de 2006, con un inicio de horario a las
10:30 a.m. y terminando a las 15:30 p.m.
El objetivo de la reunión fue poner en marcha el equipo de bombeo con motor a diesel,
marca Clark, modelo JU6H-UF68, de 200 HP en 1760 RPM.
Para esto se revisaron las instalaciones y los equipos, notificándose los siguientes
comentarios y actividades:
1. Previamente se llenó el depósito de enfriamiento del motor con una mezcla 50% de
anticongelante y 50% de agua.
2. Se llenaron las celdas de cada una de las cuatro baterías con electrolito y se conectaron los
cables a los contactos de arranque del motor.
3. Se verificaron los niveles correctos de aceite del motor y del cabezal engranado.
4. Se efectuaron ajustes en los impulsores para evitar rozamientos con el cuerpo de tazones
de la bomba.
5. Se verifico el correcto cableado de interconexión entre el panel de control del motor y el
controlador.
6. A solicitud del personal de seguridad de la planta, la válvula de alivio principal fue
calibrada para abrir en su valor máximo, aproximadamente 17 PSI, de tal manera que al
momento de efectuarse las pruebas de arranque, no se permitiera la circulación de agua
hacia la cisterna.
7. Se efectuó prueba de comportamiento Gasto-Presión de la bomba, en siete puntos,
iniciando a Gasto Cero, y finalizando con el 150% de la capacidad nominal, obteniéndose
resultados satisfactorios.
La prueba tuvo una duración total de 11 minutos, iniciándose a las 3:55 hrs. Y finalizando
a las 14:06 hrs.
8. Se calibro el controlador de la bomba con motor diesel para operar en automático a las
siguientes presiones:
Presión de Arranque: 90 psi.
123
Presión de Paro: 110 psi.
8. Es importante hacer la aclaración que para un buen funcionamiento de la bomba de
protección contra incendios se debe mantener el máximo nivel de agua dentro de la
cisterna en forma permanente, y, como mínimo, 1.50 metros de tirante de agua desde el
fondo de la cisterna.
9. Asimismo, es importante considerar que el tanque o cisterna de almacenamiento de agua
para servicio de protección contra incendio, de acuerdo a la norma NFPA-20, deberá
usarse exclusivamente para este servicio y a fin de evitar cualquier riesgo por falta de agua
al momento impredecible de que suceda un siniestro.
10. Finalmente, se dirigió una platica de inducción al personal de seguridad de la planta para la
correcta operación del equipo.
CONCLUSIONES: Se efectuó el arranque de la bomba de protección contra incendio
accionada por motor de combustión interna a diesel, marca Clarke. Así mismo, se dirigió una
prueba de comportamiento Gasto-Presión, con resultados satisfactorios. Se presurizo
únicamente la tubería instalada por MDS a 175 psi. Estas pruebas fueron certificadas por el
representante del fabricante original en México.
Al final de las pruebas solo se indico que existían partículas de pintura y aceite en la cisterna
y, por indicaciones del Ing. Jaime Vázquez, se procedió a vaciar la misma para su posterior
limpieza.
ATTE. Ing. Salvador Vargas
Director de Operaciones MDS
124
8. Bibliografía. 1. NORMAS 13 Y 20 DE LA NFPA, Edición 1999.
2. ―FIRE PROTECTION HANDBOOK‖ (2a Edición ). Editorial MAPFRE, Madrid 1983.
3. INSTRUCIONES PARA COMBATIR INCENDIOS EN INSTALACIONES
PETROLERAS. Organización de Protección Integral, Maracaibo, 1985.
4. MANUAL PRACTICO DEL BOMBERO. Cuerpo de Bomberos Distrito Federal, 1966.
5. LO ESCENCIAL EN EL COMBATE DE INCENDIOS (2a Edición). Asociación
Internacional de Capacitación de Bomberos, U.S.A. 1991.
6. TECNOLOGIA DEL FUEGO. Manuel Pascual Pons (Primera edición).
7. INGENIERIA DE PROTECCION DE INCENDIOS. Ediciones Clima y Ambiente,
Santísima Trinidad España, 1979.
8. DIVERSAS GUIAS SOBRE EL COMPORTAMIENTO DEL FUEGO.
9. SEMINARIO DE 3 DIAS, ―STANDARD FOR THE INSPECTION, TESTING AND
MAINTENANCE OF WATER BASED FIRE PROTECTION SYSTEMS.‖
10. LEY DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Y MATERIALES PELIGROSOS DEL
ESTADO DE NUEVO LEON. Ley publicada en el Periódico Oficial, viernes 31 de enero
de 1997.
11. REDES DE AGUA CONTRAINCENDIO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES
TERRESTRES. CONSTRUCCIÓN Y PRUEBAS. PROY-NRF-128-PEMEX-2007
PEMEX.
12. ―Fire Sprinkler Systems Design Guidelines‖. Revision 1.2 Page 1 and 2 Rev. 04/24/2007
125
A N E X O S
APÉNDICE A Glosario de Términos Técnicos.
APÉNDICE B Inspección, Pruebas y Mantenimiento del Sistema de
Protección Contra Incendio.
APÉNDICE C Manual de Operación y Conservación del Sistema Contra
Incendio.
APÉNDICE D Inspección y Pruebas Trimestrales del Sistema Contra
Incendio.
APÉNDICE E Nomenclatura.
APÉNDICE F Simulacro de Incendio con Operación de Mangueras.
APÉNDICE G Ejemplo de los Cálculos Hidráulicos del Sistema de
Rociadores en la Bodega de Planta.
APÉNDICE H Presupuesto del Proyecto.
APÉNDICE I Entrega y Recepción del Proyecto.
126
Apéndice A
GLOSARIO DE TERMINOS TECNICOS
Definiciones de la Norma NFPA 13:
Aprobado. Aceptable para la autoridad con jurisdicción.
Autoridad con Jurisdicción. La organización, oficina o individuo responsable de aprobar
equipos, una instalación o un procedimiento.
Listado. Los equipos o materiales incluidos en una lista publicada por una organización
aceptable para la autoridad con jurisdicción y relacionada con la evaluación del producto que
mantiene inspección periódica de la producción de dichos equipos o materiales listados y
cuyos listados establecen tanto que el equipo o material, cumple con las normas apropiadas o
que han sido probados y encontrados adecuados para usarse de una manera especifica.
Deber Ser/Estar. En cualquiera de sus conjugaciones, indica requerimiento obligatorio.
Poder Ser/Estar. En cualquiera de sus conjugaciones, indica una recomendación o aquello
que es aconsejable, pero no obligatorio.
Norma. Documento que contiene solo provisiones obligatorias utilizando el verbo deber
ser/estar para indicar requerimientos. Se puede incluir información explicativa solo en forma
de notas de impresión cursiva, en pie de página o en un apéndice.
Compartimiento. Un espacio completamente cerrado por paredes y un techo. Se permite que
las paredes que limitan el compartimiento, tengan aberturas hacia un espacio adyacente, si las
aberturas tienen una profundidad mínima del techo al dintel de 203 Mm. (8‖).
Plafón Auto-Desprendible. Un sistema de techo suspendido con paneles transparentes u
opacos, listados, que son sensibles al calor y que se desprenden de sus soportes al ser
expuestos al calor. Este sistema de techo se instala debajo de los rociadores.
Control de Fuego. Limitar el tamaño de un fuego mediante la distribución de agua, con el fin
de disminuir el índice de liberación de calor y pre-humedecer los combustibles alrededor,
mientras se controla la temperatura de los gases en el techo, a fin de evitar daños estructurales.
Supresión de Fuego. Reducción drástica del índice de liberación de calor en un fuego,
previniendo que crezca mediante la aplicación directa y suficiente de agua, a través de las
llamas y hasta la superficie en combustión.
127
Fuego de Alto Riesgo. Un riesgo de incendio igual al producido por el almacenamiento de
apilamientos altos combustibles.
Almacenamiento en Apilamiento Alto. Almacenamiento en apilamiento sólido en tarimas,
racks, gavetas y anaqueles en exceso a los 3.7 m (12 ft) de altura.
Sistema Hidráulicamente Diseñado. Un sistema de rociadores calculado, en el cual los
diámetros de las tuberías son seleccionados en base al calculo de las perdidas de presión, para
proveer una densidad de agua prescrita en litros por minuto por metro cuadrado (gpm/ft2), o
una presión mínima de descarga prescrita o un flujo por rociador, distribuido con un grado
razonable de uniformidad sobre una área especifica.
Material de Combustibilidad Limitada. Aplicado al material de construcción de un edificio,
es un material que no cumple con la definición de material no combustible que, en la forma en
que se emplee, tiene un valor de calor potencial que no excede 814 kJ/Kg. (3500 Btu per lb.).
Material No Combustible. Material que, en la forma en que se utiliza y bajo condiciones
previstas, no se prendera, no se quemara, no mantendrá la combustión ni liberara vapores
flamables cuando este sujeto a calor o fuego. Materiales reportados que pasan ASTM E136 –
Standard Test Method for Behavior of Materials in a Vertical Tube Furnace at 7500C- deben
ser considerados materiales no combustibles.
Sistemas Tabulados. Un sistema de rociadores en el cual el diámetro de la tubería es
seleccionado de una tabla determinada por la clasificación de la ocupación. Se permite que un
número dado de rociadores sean alimentados por un diámetro específico de tubería.
Cuartos Pequeños. Cuartos clasificados como ocupación de Riesgo Ligero, que tengan
construcción sin obstrucciones y el área de piso que no exceda los 74.3 m2 (880 ft).
Sistema de Rociadores. Para fines de protección contra incendio, es un sistema integrado por
tubería subterránea y aérea, diseñado de acuerdo con las norma de ingeniería de protección
contra incendio. La instalación incluye uno o más suministros automáticos de agua. La parte
del sistema de rociadores arriba de la superficie del terreno, es una red de tubería
especialmente diametrada o diseñada hidráulicamente e instalada en un edificio, estructura o
área –por lo general aérea- a la cual se anexan los rociadores en una forma sistemática. La
válvula que controla cada alimentador vertical del sistema (riser) esta localizada en la misma
alimentación vertical o en su tubería de alimentación. Cada alimentador vertical del sistema
incluye un dispositivo que acciona una alarma cuando el sistema esta en operación.
Generalmente, el sistema se activa con el calor proveniente de un incendio y descarga agua
sobre el área incendiada.
Barrera Térmica. Un material que limitara la elevación de la temperatura promedio de la
superficie no expuesta, a no mas de 1210C (250
0F) después de 15 minutos de exposición al
fuego, cumpliendo con la curva de tiempo-temperatura de la Norma NFPA 251, Standard
Methods of FIRE Tests of Building Construction and Material.
128
Sistema Húmedo. Sistema que emplea rociadores automáticos, conectados a un sistema de
tubería que contiene agua y que, a su vez, se conecta a un suministro de agua; de tal forma que
descarga agua inmediatamente después de que un rociador e abierto por el calor del fuego.
Sistema Seco. Sistema que emplea rociadores automáticos, conectados a un sistema de tubería
que contiene aire o nitrógeno bajo presión, cuya liberación (como a partir de la apertura de un
rociador), permite que la presión del agua abra una válvula que se conoce como válvula seca.
El agua fluye dentro de la tubería del sistema y sale por los rociadores abiertos.
Sistema de Pre-acción. Sistema de rociadores que emplea rociadores automáticos conectados
a un sistema de tubería que contiene aire que puede o no estar bajo presión; con un sistema de
detección suplementario instalado en las mismas áreas que los rociadores. La activación del
sistema de detección abre una válvula que permite que el agua fluya dentro de la tubería del
sistema de rociadores y es descargada desde cualquier rociador que este abierto.
Sistema de Diluvio. Un sistema de rociadores que emplea rociadores abiertos, conectados a
un sistema de tubería, conectada a su vez a un suministro de agua a través de una válvula que
se abre por la operación de un sistema de detección instalado en las mismas áreas de los
rociadores. Cuando esta válvula se abre, el agua fluye en la tubería del sistema y descarga
desde todos los rociadores conectados a ella.
Sistema de Circulación Cerrada. Un sistema húmedo de rociadores, conteniendo conexiones
ajenas al sistema de rociadores automáticos, en un arreglo de circulación cerrada, con el
propósito de utilizar la tubería de rociadores para conducir agua para calefacción o
enfriamiento. El agua no se saca ni se desecha, solo circula a través de la tubería del sistema.
Sistema Emparrillado. Un sistema de rociadores en el cual, cabezales paralelos son
conectados por múltiples ramales. Un rociador operando recibirá agua desde ambos extremos
de su ramal, mientras que otros ramales ayudan a transferir agua entre cabezales.
Sistema Tipo Anillo. Un sistema de rociadores, en el cual múltiples cabezales son
interconectados, de manera que provean mas de una trayectoria de flujo para el agua hacia un
rociador en operación, y los ramales no están conectados entre sí.
Ramales. Tuberías en las cuales se colocan los rociadores, ya sean directamente o a través de
niples de subida.
Cabezales. Tubería que alimenta a los ramales, ya sea directamente o a través de niples de
subida.
Alimentadores o Risers. Tuberías que alimentan a la tubería vertical de alimentación o a los
cabezales.
Cople Flexible para Tubería, Listado. Un cople o conexión listado que permite
desplazamiento axial, rotación y, por lo menos, un grado de movimiento angular d la tubería
sin ocasionar daños a la misma.
129
Alimentador Vertical. Tuberías verticales de alimentación en un sistema de rociadores.
Aparatos de Supervisión. Aparatos dispuestos para supervisar la condición operativa del
sistema de rociadores automáticos.
Alimentador Vertical del Sistema (System Riser). La tubería de alimentación arriba de piso,
conectada directamente al suministro de agua.
Rociador de Rocío (Spray Sprinkler). Un tipo de rociador listado por su capacidad para
proveer control de incendio, para un amplio rango de riesgos de incendio.
Rociador Convencional/Estilo-Antiguo. Rociadores que dirigen del 40 al 60% del total de la
descarga de agua inicialmente en una dirección hacia abajo y que están diseñados para
instalarse con el deflector hacia arriba o hacia abajo.
Rociador de Respuesta Rápida. Rociador con una alta capacidad de respuesta térmica, que le
permite responder en una etapa temprana al desarrollo del incendio. Estos incluyen rociadores
del tipo ESFR, QR, QREC, QRES y rociadores residenciales.
Rociador de Cobertura Extendida (EC). Un tipo de rociador de rocío, listado como rociador
especial, para una área de protección extendida al máximo.
Rociador de Respuesta Extra-Rápida (QR). Un tipo de rociador listado tanto de respuesta
rápida como de rocío (spray).
Rociador de Respuesta Extra-Rápida y Cobertura Extendida (QREC). Rociadores que
son listados como de respuesta extra rápida y de cobertura extendida.
Rociador de Respuesta Extra-Rápida y Supresión Temprana (QRES). Rociadores de
respuesta extra rápida que son listados por su capacidad de proveer la supresión de incendio en
riesgos específicos.
Rociador de Gota Gruesa. Es un tipo de rociador que es capaz de producir grandes gotas de
agua características y que esta listado por su capacidad de proveer control de incendios de alto
riesgo.
Rociador de Respuesta Rápida y Supresión Temprana (ESFR). Tipo de rociador de
respuesta rápida, listado por su capacidad de proveer la supresión de incendio de alto riesgo.
Rociador Abierto. Rociadores a los cuales se les han removido los elementos de actuación y
respuestas al calor.
Boquillas. Dispositivos que se utilizan en aplicaciones que requieran patrones de descarga
especial, rocío direccionado u otras características de descarga especiales.
Rociadores Ocultos. Rociadores empotrados provistos de tapas.
130
Rociador Montado a Ras (Flush Sprinkler). Rociadores que todo o parte del cuerpo, incluyendo el
extremo roscado donde se fija el deflector, se encuentra montado por arriba del nivel bajo del plafón.
Rociador Hacia Abajo. Rociador diseñado para instalarse de manera tal que la corriente de agua vaya
dirigida hacia abajo, contra el deflector.
Rociador Empotrado. Rociadores en los cuales todo o parte del cuerpo, con excepción del extremo
roscado donde se fija el deflector, esta montado dentro de una caja empotrada.
Rociador de Pared. Rociadores que tienen deflectores especiales y que están diseñados para descargar
la mayor parte del agua lejos de la pared donde están montados, en un patrón que asemeja un cuarto de
una esfera, dirigiendo una pequeña porción de la descarga hacia la pared detrás del rociador.
Rociador Hacia Arriba. Rociadores diseñados para ser instalados en forma tal que la descarga de
agua este dirigida hacia arriba, contra el deflector.
Clasificación de Ocupaciones. En esta norma, se refiere únicamente a la instalación de rociadores y a
sus suministros de agua.
Ocupaciones de Riesgos Ligeros. Las ocupaciones o partes de otras ocupaciones, en donde la
cantidad y/o combustibilidad de los contenidos es baja y se esperan incendios con bajo índice de
liberación de calor.
Riesgo Ordinario (Grupo 1). Ocupaciones o parte de otras ocupaciones en donde hay baja
combustibilidad, la cantidad de combustibles es moderada, las pilas de almacenamiento de
combustibles no exceden los 2.4 m (8 ft.), y se esperan incendios con índices moderados de liberación
de calor.
Riesgo Ordinario (Grupo 2). Ocupaciones o parte de otras ocupaciones, en donde la cantidad y la
combustibilidad de los contenidos son de moderada a alta, las pilas de almacenamiento no exceden los
3.7 m (12 ft.), y se esperan incendios con liberación de calor con índices que variaran de moderado a
alto.
Ocupaciones de Riesgos Extra. Las ocupaciones o partes de otras ocupaciones, en donde la cantidad
y/o combustibilidad de los contenidos es muy alta y están presentes líquidos flamables combustibles,
polvo, pelusas u otros materiales, introduciendo la probabilidad de la rápida propagación de incendios
con altos índices de liberación de calor. Involucran un amplio rango de variables, que pueden producir
fuegos severos.
Riesgo Extra (Grupo 1). Incluye ocupaciones descritas en el párrafo anterior con poco o ningún
liquido flamable o combustible.
Riesgo Extra (Grupo 2). Incluye ocupaciones descritas en el párrafo anterior con cantidades de
moderadas a considerables de líquidos flamables o combustibles, o en donde se resguarden cantidades
considerables de productos combustibles.
131
Definiciones de la Norma NFPA 20:
Acoplamiento Flexible. Aparato utilizado para conectar los ejes u otro componente transmisor de
torque de un motor a la bomba, y que permite un desalineamiento mínimo angular y paralelo tanto
como lo restrinjan los fabricantes de la bomba como del acoplamiento.
Acuífero. Formación subterránea que contiene suficiente material permeable para suministrar
cantidades significativas de agua.
Aditivo. Líquidos tales como concentrados de espuma, emulsificadores y líquidos de supresión de
vapores peligrosos y agentes espumosos, los cuales se pretende utilizar para inyectarse dentro del flujo
de agua a la presión del agua o por encima de ella.
Agua Subterránea. Aquella agua que esta disponible de un pozo y es llevada hacia el estrato debajo
de la superficie (acuífero).
Alimentador. Todos los motores de circuito entre el equipo de servicio o la fuente de un sistema
derivado por separado y el aparato de sobre corriente de circuito final ramificado.
Análisis de Actuación del Acuífero. Prueba diseñada para determinar la cantidad de agua subterránea
disponible en un campo dado y espaciamiento apropiado para evitar la interferencia con el campo.
Básicamente, los resultados de la prueba proporcionaran información concerniente a la transmisibilidad
y coeficiente de almacenaje (volumen disponible de agua) del acuífero.
Bomba Centrífuga. Bomba en donde la presión se desarrolla principalmente por la acción de
la fuerza centrífuga.
Bomba con Succión al Final. Bomba con succión única que tiene su boquilla de succión en el
lado opuesto de la carcaza de la caja de la empaquetadura y que tiene la cara de la boquilla de
succión perpendicular al eje longitudinal del eje.
Bomba de Desplazamiento Positivo. Bomba que se caracteriza por el método de producir
flujo al captar un volumen especifico de fluido por revolución de la bomba y reducir el vacío
del fluido a través de medios mecánicos para desplazar el fluido que se esta bombeando.
Bomba de Engranaje. Bomba de desplazamiento positivo caracterizada por el uso de
engranes dentados y carcaza para desplazar el liquido.
Bomba en Línea. Bomba centrífuga cuyo motor esta soportado por la bomba y que tiene las
bridas de succión y descarga aproximadamente en la misma línea central.
Bomba Horizontal. Bomba con eje normalmente en posición horizontal.
Carga. Cantidad utilizada para expresar una forma (o combinación de formas) de energía
contenidas en el agua por unidad de peso del agua referida a una línea de referencia arbitraria.
132
Carga Neta de Succión Positiva – NPSH (hsv). La carga de succión total en pies (m) de
liquido absoluto, determinado en la boquilla de succión y referida a la información menos la
presión de vapor del liquido en pies (m) absolutos.
Carga Total (H) Bombas Horizontales. La medida del incremento de trabajo por libra (kg)
de liquido, impartida al liquido por parte de la bomba y de ahí la diferencia algebraica entre la
carga total de descarga y la carga total de succión. La carga total, como determina la prueba
donde existe un levantamiento por succión, es la suma de la carga total de descarga y el
levantamiento total de succión. Donde exista carga de succión positiva, la carga total es la
carga total de descarga menos la carga total de succión.
Carga Total de Descarga (hd). La lectura de un manómetro de presión en la descarga de la
bomba, convertida a pies (m) e liquido, y referida al nivel de comparación, mas la velocidad
de la carga en el punto de conexión del manómetro.
Carga Total de Succión (hs). La carga de succión existe donde la carga total de succión es
mayor que la presión atmosférica. La carga total de succión, como se determina en la prueba,
es la lectura de un manómetro en la succión de la bomba, convertida a pies (m) de liquido, y
referida al nivel de comparación, mas la carga de velocidad en el punto de conexión del
manómetro.
Certificado. Equipo o materiales incluidos en una lista publicada por una organización
aceptada por la autoridad competente, que tiene que ver con la evaluación del producto, que
mantiene una inspección periódica de la producción de equipos o materiales autorizados y
cuyos certificados establezcan en que medida tanto los equipos como los materiales cumplen
con las normas apropiadas o que han sido probados y encontrados apropiados para su uso de
una manera especifica.
Circuito Ramal. Los motores del circuito entre el aparato final de sobre corriente que protege
el circuito y la utilización del equipo.
Controlador de la Bomba Contra Incendio. Para el propósito de esta norma, un grupo de
aparatos que sirven para regular, de manera predeterminada, el encendido y paro del motor de
la bomba contra incendio así como monitorear y señalizar el estado y condición de la unidad
de bombeo contra incendio.
Descenso de Nivel. La diferencia vertical entre el nivel de bombeo de agua y el nivel estático
del agua.
Equipo de Servicio. El equipo necesario, usualmente consiste de un interruptor y fusibles y
sus accesorios, localizados cerca del punto de entrada de los motores de suministro a un
edificio u otra estructura u otra área definida que se intenta que constituya el control principal
y medios para cortar el suministro.
133
Factor de Servicio. El factor de servicio de un motor de corriente alterna es un multiplicador
que, cuando se aplica a la potencia nominal, indica la carga de potencia permisible que puede
ser llevada a cabo con el voltaje nominal, frecuencia y temperatura. El multiplicador 1.15
indica que el motor puede ser sobrecargado 1.15 veces su potencia nominal.
Interruptor de Aislamiento. Interruptor requerido para aislar un circuito eléctrico de su
fuente de energía. No tiene rango de funcionamiento y se pretende que opere únicamente
después de que el circuito ha sido abierto por otros medios.
Interruptor de Transferencia Automática. Equipo automático para transferencia de una o
más conexiones de motores de carga de una fuente de energía a otra.
Interruptor de Transferencia Manual. Interruptor accionado directamente por la mano del
hombre para transferir una o más conexiones motoras de carga de una fuente de energía a otra.
Levantamiento Total de Succión (hl). El levantamiento de succión existe donde la carga
total de succión es inferior a la presión atmosférica. El levantamiento total de succión, como
se determina en la prueba, es la lectura de un manómetro de liquido en la boquilla de succión
de la bomba, convertida a pies (m) de liquido, y referido al nivel de comparación, menos la
carga de velocidad en el punto de conexión del manómetro.
Motor de Combustión Interna. Cualquier motor en el cual el medio de trabajo consista de
los productos de la combustión del aire y combustible suministrados. Esta combustión
generalmente es efectuada dentro del cilindro de trabajo pero puede tener lugar en una camara
externa.
Motor Diesel. Motor de combustión interna en el cual el combustible hace ignición
completamente como resultado del calor de la compresión del aire suministrado por la
combustión. El motor de aceite diesel funciona con aceite de combustible inyectado después
de que la compresión esta prácticamente completa, es el tipo que usualmente se utiliza como
motor para bomba contra incendio.
Unidad de Bombeo Contra Incendio. Unidad ensamblada que consiste en una bomba contra
incendio, un motor, un controlador y accesorios.
Válvula de Descarga de Flujo. Válvula que esta diseñada para aliviar el exceso de flujo por
debajo de la capacidad de la bomba a la presión establecida de la bomba.
Velocidad de Carga (hv). La velocidad de carga deberá ser calculada de la velocidad
promedio (v) obtenida al dividir el flujo en pies cúbicos por segundo (m3/s) entre el área actual
de tubería entre secciones en pies cuadrados (m2) y determinado en el punto de conexión del
manómetro.
134
Sistema Internacional de Unidades
Nombre de la Unidad Simbolo de la Unidad Factor de Conversion
metro m 1 pie = 0.3048 m
milimetro mm 1 pulgada = 25.4 mm
litro L 1 gal = 3.785 L
decimetro cubico dm3 1 gal = 3.785 dm3
metro cubico m3 1 pie3 = 0.0283 m3
Pascal Pa 1 psi = 6894.757 Pa
Bar bar 1 psi = 0.0689 bar
Bar bar 1 bar = 105 Pa
135
Apéndice B
Inspección, Pruebas y Mantenimiento del Sistema de Protección
Contra Incendio
INSPECCION
Casa de Bombas
Semanal
1. Inspección visual del sistema completo
2. Comparar contra planos la instalación.
3. Revisar el estado físico de manómetros, válvulas y demás elementos.
4. Comprobar daños en todos los elementos del lugar
5. Comprobar todas las válvulas en su adecuada posición de acuerdo a su tarjeta de
identificación.
Mensual
1. Comprobar presión de todos los manómetros de casa de bombas
2. Comprobar indicadores automáticos luminosos de los equipos de control.
3. Comprobar todas las válvulas en su adecuada posición.
Sistema de Hidrantes
Semanal
1. Inspección de válvulas de corte.
2. Inspección de equipo de gabinetes para verificar estén completos.
Mensual
1. Inspeccionar estado de todas las válvulas del sistema.
2. Inspeccionar equipo de gabinetes.
3. Inspeccionar daños en las mangueras.
4. Inspeccionar letreros de equipos.
5. Inspeccionar las conexiones para bomberos.
6. Inspeccionar los depósitos de agua y el sistema de bombeo
Anual
1. Inspeccionar tuberías para comprobar daños.
136
2. Abrir y cerrar todas las válvulas de los gabinetes para verificar su buen
funcionamiento.
PRUEBAS
Casa de Bombas
Semanal
1. Prueba de funcionamiento de las bombas.
2. Prueba de estanqueidad.
3. Prueba de manómetros de las bombas.
4. Operar el regulador de velocidad
5. Operar interruptores de sobre-velocidad
6. Comprobar los presostatos de los tableros
7. Comprobar el funcionamiento de las alarmas.
Anual
1. Realización de la curva de la bomba
2. Verificar la velocidad del la bomba para cada caudal
3. Verificar presión de la bomba para cada caudal
4. Verificar el funcionamiento de la válvula de alivio así como su calibración.
5. Operar todos los interruptores del los equipos
6. Confirmar la posición de todas las válvulas.
Sistema de Hidrantes
Bimestral
1. Probar dispositivos de alarma.
Anual
1. Probar funcionamiento de los hidrantes.
2. Probar funcionamiento del sistema de bombeo
Anual especial o cada 5 años
1. Probar hidrostáticamente tuberías instaladas.
2. Probar hidrostáticamente mangueras de hidrantes.
** Solo si en las inspecciones se requiere esta prueba.
137
MANTENIMIENTO
Casa de Bombas
Anual
1. Mantenimiento a las válvulas consistente en lubricación de vástagos
2. Mantenimiento a la transmisión mecánica de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante
3. Mantenimiento al motor de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
4. Limpieza y revisión del sistema eléctrico de la casa de bombas
5. Limpieza y revisión del sistema control y componentes del sistema
Sistema de Hidrantes
Anual
1. Estiramiento de mangueras
2. Mantener los gabinetes de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes
138
Apéndice C
MANUAL DE OPERACIÓN Y CONSERVACIÓN DEL
SISTEMA CONTRA INCENDIO
El objetivo del presente manual es describir los aspectos más importantes que se
deben tomar en cuenta para la operación y la conservación del sistema contra incendio
instalado en esta planta.
El presente manual comprende los principales equipos que componen su sistema
de protección contra incendio, su interacción y su funcionamiento. El procedimiento
correcto para su inspección, de acuerdo a los instructivos anexos, garantiza que el
sistema siempre estará listo para usarse ante cualquier amenaza de incendio dentro de
su unidad operativa.
Por otro lado, el correcto mantenimiento de acuerdo a las pruebas descritas en
este manual, y en el tiempo adecuado, reducirá enormemente el riesgo de no contar con
el sistema cuando se necesita y que un pequeño fuego se convierta en una gran
amenaza tanto para las personas, como los equipos, las materias primas, los productos
terminados o el edificio, ocasionando perdidas irreparables.
Es importante que todo el personal conozca la importancia de mantener en buen
estado el sistema contra incendios y que cualquier uso incorrecto o abuso del mismo
puede ocasionarle daños irreparables.
Es responsabilidad de la brigada contra incendios vigilar que el sistema siempre
este en buenas condiciones de operación y que en el momento que se detecte un daño o
perdida de su capacidad, se notifique la falla de inmediato para su corrección o
reparación.
139
ARRANQUE INICIAL DEL SISTEMA
REVISIÓN PREVIA AL ARRANQUE DE LA BOMBA
Antes de arrancar el sistema de bombeo se tienen que tomar en cuenta los siguientes
aspectos:
1. Verificar que las válvulas en la salida de la succión del tanque de almacenamiento
de agua, en la succión y descarga de las bombas y en el cabezal de descarga que
alimenta a la red general del sistema contra incendio, estén abiertas.
2. Detectar cualquier fuga de agua que pudiera presentarse en las uniones roscadas,
soldadas o bridadas, y también en los empaques o sellos de las bombas y las
válvulas.
3. Para la operación del motor diesel, checar el nivel del tanque de deposito de
combustible, la carga de las baterías, que el sistema de enfriamiento este lleno y las
válvulas bypass cerradas, el nivel de aceite lubricante y la temperatura del agua del
motor estén en su nivel normal.
4. Revisar que las presiones de ajuste de operación automática de las bombas contra
incendio estén de acuerdo a lo siguiente.
BOMBA JOCKEY:
Presión de Arranque = 6 Kg. / cm2 (90 psi) Presión de Paro = 8.0 Kg. / cm2 (115 psi)
BOMBA DE EMERGENCIA:
Presión de Arranque = 3 Kg./cm2 (45 psi) Presión de Paro = 8 Kg./cm2 (115 psi)
5. Con los interruptores de los motores eléctricos conectados, checar el voltaje de las
terminales del interruptor, desconectador y a la entrada del contactor del motor. El
voltaje deberá ser el mismo que el de la línea de alimentación. Verificar que la luz
del piloto de alimentación de fuerza este encendida que no se indiquen falla en los
140
tableros de control y poner en posición de arranque manual a todo el equipo de
bombeo.
ARRANQUE INICIAL DE LA BOMBA ACCIONADA CON
MOTOR ELECTRICO
Completada la revisión previa al arranque del equipo de bombeo, se procederá
al arranque inicial de la Bomba Jockey, para lo que se recomiendan los siguientes
pasos.
1. Dejar en la posición fuera el controlador del motor diesel.
2. Proceder al arranque manual de la bomba durante un periodo de un minuto,
verificar el voltaje y el amperaje a plena carga en el motor y que no se presenten
fallas en la operación del motor o en el controlador.
3. Si no se presentan fallas, se procederá al arranque automático de la bomba, para lo
cual se procederá a reducir la presión en el sistema abriendo la válvula de retorno a
la cisterna lentamente, en sentido contrario a las manecillas del reloj hasta que se
llegue a la presión establecida de arranque, posteriormente, se cerrara la válvula
lentamente en el sentido de las manecillas del reloj y verificar que llegue a la
presión de paro.
4. Regresar el interruptor a la posición de automático y cerrar completamente la
válvula de retorno a la cisterna.
5. Registrar todos los datos en las hojas de prueba correspondientes.
141
ARRANQUE INICIAL DE LA BOMBA ACCIONADA CON
MOTOR DIESEL
1. Dejar en posición fuera el controlador de la Bomba Jockey.
2. Proceder al arranque manual de la bomba durante un minuto. Verificar la presión de
aceite, la velocidad del motor, la temperatura del agua de enfriamiento, y que no se
presenten fugas de aceite o combustible.
3. Si no se presentan fallas, proceder al arranque automático de la bomba poniendo el
controlador de la bomba en automático y abriendo la válvula de retorno a la cisterna
lentamente en sentido contrario de las manecillas del reloj hasta que la presión
alcance la presión de arranque. Luego, girar la válvula de retorno a la cisterna en
sentido de las manecillas del reloj hasta que la presión se recupere y pare el motor
en la presión de paro.
4. En caso de fallas se deberá consultar el manual correspondiente.
5. Registrar todos los datos en la hoja de pruebas correspondiente.
PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO
Una vez que ya se ha verificado el correcto funcionamiento del equipo de bombeo, se
procederá a dejarlo en operación automática, para lo cual se sugieren los pasos
siguientes.
1. A excepción de la válvula para retorno de la cisterna, todas las válvulas deberán
estar en posición de abierta.
2. Verificar el funcionamiento del cargador de baterías.
3. Una vez que el equipo quede en condiciones de operación, se deberán realizar las
pruebas finales de funcionamiento de todo el sistema de bombeo.
142
4. Un aspecto importante es el de formar el grupo de seguridad que se hará cargo de la
operación del equipo de bombeo, el cual se encargara de efectuar los programas de
inspección y mantenimiento preventivo correspondiente.
5. Este grupo de personas será el único autorizado para la operación del equipo de
bombeo. Los gabinetes de los controladores deberán estar siempre cerrados al igual
que el área donde se encuentra, que deberá ser restringida. En la caseta de
vigilancia de la planta deberá haber una copia de la llave.
6. Es importantísimo que diariamente se revise la presión del agua en la descarga de la
Bomba Jockey y verificar que no haya calentamiento del motor de esta bomba. Si la
bomba esta operando continuamente, significa que podría haber fugas en la red
general del sistema contra incendio.
7. Es conveniente que se realicen pruebas de funcionamiento y capacidad cada tres
meses siguiendo el procedimiento del plan de pruebas.
SECUENCIA DE OPERACIÓN.
1. La línea se encuentra presurizada a 6 - 8 Kg/cm2
2. Al bajar la presión a 6 Kg/cm2
en línea, por perdidas en la misma, el interruptor de
presión, colocado dentro del tablero de la Bomba Jockey, enviara señal a los
contactos auxiliares del arrancador energizándolos y poniendo en operación la
bomba Jockey lo cual desenergizara los contactores pasando la bomba a 8 Kg/cm2
.
3. Cuando se abre la llave de una manguera, la presión desciende rápidamente al bajar
a 3 Kg/cm2, el interruptor de presión del tablero de la bomba bipartida, envía señal
iniciando la secuencia de arranque del motor diesel y este se detiene cuando la
presión en la línea vuelve a alcanzar los 8 Kg/cm2.
4. Precaución, para efecto de practica y en caso de siniestro, operar siempre dos
mangueras ya que la capacidad de la bomba es mayor al flujo de una manguera y la
presión subirá a 8 Kg/cm2 deteniendo el motor y este arrancara nuevamente al bajar
la presión, con lo cual la operación se vuelve discontinua.
143
Apéndice D
INSPECCION Y PRUEBAS TRIMESTRALES DEL SISTEMA
CONTRA INCENDIO
1. CONEXION DE BOMBEROS.
1.1 CAPA TOMA SIAMESA.
1.2 VALVULA CHECK.
1.3 CADENA DE CAPA.
1.4 EMPAQUES.
2. GABINETES PARA MANGUERAS.
2.1 DETERIORO DE GABINETE.
2.2 OBSTRUCCION AL GABINETE.
2.3 VIDRIO DE GABINETE.
2.4 CHAPA DE GABINETE.
3. VALVULAS.
3.1 REVIZAR CIERRE DE VALVULAS.
3.2 EMPAQUE DE VALVULAS.
3.4 VOLANTE.
4. MANGUERAS.
4.1 DETERIORO EVIDENTE: CORTES, ABRASION, ETC.
4.2 EMPAQUES.
4.3 ROSCA DE COPLES.
4.4 MANGUERAS DESCONECTADAS.
4.5 PRUEBA DE MANGUERAS: DESENREDARLA Y PROBARLA, ENROLLARLA
EN SENTIDO CONTRARIO Y COLOCARLA EN EL GABINETE.
144
5. BOQUILLAS.
5.1 BOQUILLA FALTANTE.
5.2 EMPAQUE DE BOQUILLA.
5.3 ROTACION DE LA BOQUILLA.
5.4 OBSTRUCCIONES.
6. RED.
6.1 TUBERIA Y CONEXIONES.
6.2 SOPORTERIA.
6.3 FUGAS.
7. BOMBA CON MOTOR DE COMBUSTION INTERNA
7.1 LUBRICACION DE CHUMACERAS.
7.2 REVISION DE ANCLAS.
7.3 GOTEO DE SELLO.
7.4 REVISION ACOPLAMIENTO.
7.5 VALVULAS DE COMPUERTA.
8. MOTOR DE COMBUSTION INTERNA.
8.1 NIVEL DE ACEITE.
8.2 NIVEL DE AGUA EN RADIADOR.
8.3 NIVEL DE AGUA EN BATERIA.
8.4 NIVEL DE DIESEL.
8.5 SOPORTE Y BASES DEL MOTOR.
8.6 TEMPERATURA DEL MOTOR.
8.7 TUBERIA GASES DE ESCAPE.
8.8 REVOLUCIONES DEL MOTOR.
8.9 LIMPIEZA FILTRO DE AIRE.
8.10 CONEXIONES Y MANGUERAS DE DIESEL.
145
8.11 CONEXIONES Y MANGUERAS DE ACEITE.
9. TABLEROS DE CONTROL.
9.1 ALARMA DE ARRANQUE.
9.2 ALARMA DE BAJA PRESION DE ACEITE.
9.3 ALARMAS POR ALTA TEMPERATURA.
9.4 CARGADORES DE BATERIA.
9.5 VALVULAS DE COMPUERTA
10. PRUEBAS DE SISTEMA DE BOMBEO.
10.1 ARRANQUE MANUAL DE BATERIA 1Y 2.
10.2 ARRANQUE AUTOMATICO.
10.3 PARO AUTOMATICO.
10.4 PRESION DE OPERACIÓN.
11. BOMBA JOCKEY.
11.1 ARRANQUE AUTOMATICO.
11.2 PARO AUTOMATICO.
11.3 AMPERAJE DE MOTOR.
11.4 REVISION ACOPLAMIENTO.
11.5 VALVULAS DE COMPUERTA.
12. CISTERNA.
12.1 NIVEL DE SISTERNA.
12.3 TAPA DE CISTERNA.
146
INSPECCION Y PRUEBA ANUAL SISTEMA CONTRA INCENDIO
1. CONEXION DE BOMBEROS.
1.1 CAPA TOMA SIAMESA.
1.2 VALVULA CHECK.
1.3 CADENA DE CAPA.
1.4 EMPAQUES.
2. GABINETES PARA MANGUERAS.
2.1 DETERIORO DE GABINETE.
2.2 OBSTRUCCION AL GABINETE.
2.3 VIDRIO DE GABINETE.
2.4 CHAPA DE GABINETE.
3. VALVULAS.
3.1 REVISAR CIERRE DE VALVULAS.
3.2 EMPAQUE DE VALVULAS.
3.3 VOLANTE.
4. MANGUERAS.
4.1 DETERIORO EVIDENTE: CORTES, ABRASION, ETC.
4.2 EMPAQUES.
4.3 ROSCA DE COPLES.
4.4 MANGUERAS DESCONECTADAS.
4.5 PRUEBA DE MANGUERAS: DESENREDARLA Y PROBARLA, ENROLLARLA
EN SENTIDO CONTRARIO Y COLOCARLAS EN EL GABINETE.
4.6 PRUEBA HIDROSTATICA DE MANGUERAS.
5. BOQUILLAS.
5.1 BOQUILLA FALTANTE.
5.2 EMPAQUE DE BOQUILLA.
5.3 ROTACION DE LA BOQUILLA.
5.4 OBSTRUCCIONES.
147
6. RED.
6.1 TUBERIA Y CONEXIONES.
6.2 SOPORTERIA.
6.3 FUGAS.
6.4 PRUEBA HIDROSTATICA DE LA RED
6.5 CALIBRACION VÁLVULA DE ALIVIO
6.6 CALIBRACION DE MANOMETRO
7. BOMBA CON MOTOR DE COMBUSTION INTERNA
7.1 LUBRICACION DE CHUMACERAS.
7.2 REVISION DE ANCLAS.
7.3 REVISION DE ACORTAMIENTO
7.4 GOTEO DE SELLO.
7.5 REVISION ALINEACIÓN DE FLECHA
7.6 PRUEBA CURVA DE OPERACIÓN DE LA BOMBA
7.7 VALVULAS DE COMPUERTA.
8. MOTOR DE COMBUSTION INTERNA.
8.1 NIVEL DE ACEITE.
8.2 NIVEL DE AGUA EN RADIADOR.
8.3 NIVEL DE AGUA EN BATERIA.
8.4 NIVEL DE DIESEL.
8.5 SOPORTES Y BASES DEL MOTOR.
8.6 TEMPERATURA DEL MOTOR.
8.7 TUBERIA GASES DE ESCAPE.
8.8 REVOLUCIONES DEL MOTOR.
8.9 CAMBIO DE ACEITE
8.10 CAMBIO FILTRO DE AIRE.
8.11 CAMBIO DE FILTRO DE COMBUSTIBLE
8.12 LIMPIEZA DE FILTRO DE AIRE.
9. TABLEROS DE CONTROL.
9.1 ALARMA DE ARRANQUE.
148
9.2 ALARMA DE BAJA PRESION DE ACEITE.
9.3 ALARMAS POR ALTA TEMPERATURA.
9.4 CARGADORES DE BATERIA.
9.5 VALVULAS DE COMPUERTA
10. PRUEBAS DE SISTEMA DE BOMBEO.
10.1 ARRANQUE MANUAL DE BATERIA 1 Y 2.
10.2 ARRANQUE AUTOMATICO.
10.3 PRESION DE OPERACIÓN.
11. BOMBA JOCKEY.
11.1 ARRANQUE AUTOMATICO.
11.2 PARO AUTOMATICO.
11.3 AMPERAJE DEL MOTOR.
11.4 REVISION ALINEACIÓN FLECHA.
11.5 VALVULAS DE COMPUERTA.
12. CISTERNA.
12.1 NIVEL DE CISTERNA.
12.2 TAPA DE CISTERNA
13 PINTURA DE EQUIPOS.
149
ACTUAL DISEÑO FECHA
1. PRESION DE LA RED 6-8 Kg/cm2
2. OPERACIÓN BOMBA JOCKEY AUTO
2.1. PRESION DE ARRANQUE 6 Kg/cm2
2.2. PRESION DE PARO 8 Kg/cm2
3. OPERACIÓN BOMBA PRINCIPAL AUTO
3.1. PRESION DE ARRANQUE 4 Kg/cm2
3.2. PRESION DE PARO 8 Kg/cm2
3.3. PRESION DE OPERACIÓN 7 Kg/cm2
4. MOTOR DIESEL AUTO
4.1. TEMPERATURA DEL MOTOR 60 ºC
4.2. NIVEL DE AGUA DE EL RADIADOR LLENO
4.3. NIVEL LIQUIDO DE BATERIA LLENO
4.4. NIVEL DE ACEITE LLENO
4.5. NIVEL DE TANQUEDE DIESEL LLENO
5. TABLERO DE CONTROL AUTO
5.1. CARGADOR DE BATERIA OPERANDO
6. NIVEL DE CISTERNA LLENO
7. VAL. COMPUERTA A TABLEROS Y MANOMETRO ABIERTA
8. HIDRANTES COMPLETOS
9. VALVULAS COMPUERTA DE BOMBAS ABIERTA
COMENTARIOS:
Sistema Contra Incendio
Prueba Semanal
150
ACTUAL DISEÑO FECHA
1.- PRESION DE LA RED 6 – 8 Kg/cm2
2.- POSICION SELECTOR OPERACIÓN BOMBA PRINCIPAL AUTO
3.- POSICION SELECTOR OPERACIÓN BOMBA JOCKEY AUTO
4.- TEMPERATURA MOTOR 60 ºC
5.- NIVEL AGUA DE RADIADOR LLENO
6.- CARGADORES DE BATERIAS OPERANDO
7.- TERMINALES DE BATERIA APRETADAS
8.- NIVEL TANQUE DE DIESEL LLENO
9.- NIVEL CISTERNA LLENO
10.- VAL. COMPUERTA A TABLEROS Y MANOMETRO ABIERTAS
11.- HIDRANTES COMPLETOS
12.- VALVULAS COMPUERTA DE BOMBAS ABIERTAS
COMENTARIOS:
SISTEMA CONTRA INCENDIO
INSPECCION DIARIA
151
152
153
154
155
NOMBRE DE QUIEN REVISA: FECHA:
PAGINA: 1 de 1 SEMANA DEL AL DE DEL
Bién N/A Mal Bién N/A Mal
A-1.1 B-2.11
A-1.2 B-2.12
A-1.3 B-2.13 Cada 6 meses se deberan abrir y cerrar todas las válvulas
A-1.4
A-1.5
A-1.6 Bién N/A Mal
A-1.8 C1,2
A-1.9 C1,3
A-1.10 C1,4
A-1.11 C1,5
A-1.12
Bién N/A Mal
C-2.1 Realizar lubricacion general al equipo según el fabricante
A-2.1 C-2.2 Cambio de aceite y anticongelante según el fabricante
A-2.2
A-2.3
A-2.4 C-2.4 Examine la exactitud del sensor de presion del tablero
A-2.5 C-2.5 Cambio de manometros de todo el sistema
A-2.6 C-2.6 Cambio de baterias al motor
A-2.7 C-2.7 Cambio de filtros de aire, aceite y diesel
A-2.8
A-2.9
C-2.9 Todos los tapones del motor en su lugar y correctos
Bién N/A Mal C-2.10 Mangueras del motor completas, en su lugar y correctas
B-1.1
B-1.2
B-1.3
B-1.4
B-1.5 D-1 Controlador de bomba de incendio en servicio
B-1.6 D-2 Controlador de bomba de jockey en servicio
B-1.7 D-3 Las valvulas en su posicion de operación
B-1.8 **Anexar formato de reporte de inspeccion de válvulas
B-1.9 D-4 COMENTARIOS
B-1.10
B-1.11
B-1.12
C-2.3Verifique el buen funcionamiento del cabezal de angulo
recto de la bomba y si tiene alguna variacion repare
OBSERVACIONES
A-1 INSPECCION SEMANAL DE CASA DE BOMBAS
A-2 INSPECCION DE REGISTRO SEMANAL
B-1 INSPECCION Y PRUEBAS SEMANALES
B-2 INSPECCION Y PRUEBAS ANUAL
C-1 INSPECCION Y MANTENIMIENTO SEMANAL
Prueba de arranque en manual desde tablero
Prueba de arranque en manual desde motor
Sistema libre de vibraciones o ruidos desconocidas
Prueba de arranque automatico de bomba jockey
Tomar lectura del medidor de temperatua en ºC y º F /
Tomar lectura del medidor de presion de aceite PSI
Tomar lectura de RPM en el motor RPM
Tomar lectura del horometro antes y despues del arranque /
Tomar lectura de manometro en la descarga de la bomba PSI
Tomar lectura de manometro en linea de sensado jockey PSI Al terminar las pruebas el sistema debe de quedar en automatico
Prueba semanal programada de arranque en automatico
Tomar lectura de arranque de la bomba diesel PSIC-2.11
C/6 meses se debera dar mantto a todas las válvulas según
recomendaciones del fabricante
Tomar lectura de amperaje de bateria 1 en tablero
Tomar lectura de amperaje de bateria 2 en tableroC-2.8
Inspeccione y verifique el cableado del sistema donde este
sujeto a movimiento
Tomar lectura de voltaje de bateria 1 en tablero
Tomar lectura de voltaje de bateria 2 en tablero
Tomar lectura de manometro en linea de sensado jockey
Tomar lectura de manometro en salida de bomba jockey
Tomar lectura de manometro en linea de sensado diesel
Estado del tablero diesel AUTO MANUAL APAGADO
Estado del tablero jockey AUTO MANUAL APAGADO
Nivel de agua en la cisterna de acuerdo al volumen minimo
LECTURAS
C-2 INSPECCION Y MANTENIMIENTO ANUAL
Correcto funcionamiento de valvulas de by-passs del motor Si se requiere rellene el tanque de diesel a un min. de 3/4
Alimentacion C.A. A tableros de controlExamine el goteo moderado de la flecha de la bomba y si es
exesivo ajuste
Nivel de tanque de diesel (minimo 3/4 de su capacidad) Examine posibles fugas en valvulas repare y engrase
Inspeccione aislamientos y riesgos de fuego Limpie cajas, tableros, maquinas y accesorios del lugar
A-1.7Verificar posición de todas las valvulas de casa de bombas y
asegurarse de las posibles fugas en las mismas, de acuerdo
a lista anexa
C1,1Inspeccione el casco exterior de las baterias remueva la
corrocion, limpie y enjuaue. Revise el nivel de electrolito en
las baterias y revise la carga de las dos
Iluminación adecuada ** Estas pruebas seran de acuerdo a los requerimientos de la aseguradora
Estado del nivel de aceite del motor (apagado)
Estado del nivel de anticongelante del motor (apagado)
Temperatura del motor de 35°C aproximadamente con el
precalentador encendidoCalculo y desarrollo de la curva de eficiencia de la bomba
Sistema de escape en buen estado
TODAS LAS PREGUNTAS DEBERAN SER TOTALMENTE CONTESTADAS Y TODOS LOS ESPACIOS EN BLANCO LLENADOS
UNIDAD OPERATIVA:
Cuarto de Bombas cerrado y asegurado Prueba de funcionamiento general de acuerdo a NFPA 25
INSPECCION / PRUEBAS / MANTENIMIENTO DE SISTEMAS CONTRA INCENDIO A BASE DE AGUA
GENERALLa inspección , pruebas y trabajos de mantenimiento siguiente, serán realizados en las frecuencias indicadas.
Microdispositivos de Seguridad, S.A. de C.V.REPORTE EN CASA DE BOMBAS.
CON MOTOR DIESELFlorencia No. 18, Despacho 401, Col. Juarez, Mexico D.F.
Tel./Fax. 01 (55) 52 08 08 88 ; 01 (55) 52 08 01 78
e-mail.: [email protected] [email protected] .mxSISTEMA REVISADO DE ACUERDO A NFPA - 25
156
NOMBRE DEL TECNICO QUE REVISA: FECHA:
PAGINA: DE: SEMANA DEL AL DE DEL
A-1 ok N/A Mal B-1 ok N/A Mal
A-1.1 B-1.13
A-1.2 B-1.14
A-1.3 B-1.15
A-1.4 B-1.16
A-1.5 B-1.17
A-1.6 B-1.18
A-1.7
A-1.8
C-1 ok N/A Mal
A-2 INSPECCION DE REGISTRO SEMANAL C-1,1
A-2.1 C-1,2
A-2.2 C-1,3
D-1 ok N/A Mal
B-1 ok N/A Mal D-1.1
B-1.1 D-1.2
B-1.2 D-1.3
B-1.3 D-1.4
B-1.4 D-1.5
B-1.5 D-1.6
B-1.6 D-1.7
B-1.7 D-1.8
B-1.8 D-1.9
B-1.9 D-1.10
B-1.10 D-1.11
B-1.11 D-1.12
B-1.12 D-1.13Prueba del caudal con la tuberia del drenaje
Inspeccionar los boquillas en áreas donde se realiza pintura por
pulverizacion para prevenir los depositos sobre los rociadores
Durante el tiempo de heladas se inspeccionara el local que
contiene la valvula de control, asegurandose de que mantiene la
temperatura adecuada, por encima de los 40 grados F
Inspeccion del intervalo adecuado de la presion en manometros de
agua y aire
Registre las lecturas de presion y anotense los datos en una
etiqueta que se atara al manometro. Anotar lecturas en el cuadro
A-2
Comprobar la existencia de la etiqueta hidraulica, asi como del si es legible
y esta bien sujeta a la tuberia ascendente
Realizar prueba de Alarma de baja presion de aire
Realizar prueba de Flujo de agua de la Alarma
PSI
Comprobacion del nivel de agua de Cebado
INSPECCION / PRUEBAS / MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE ROCIADORES DE TUBERIA SECA
Semanal, Bimestral, Semestral y AnualLa inspección , pruebas y trabajos de mantenimiento siguiente, serán realizados en las frecuencias indicadas.
TODAS LAS PREGUNTAS DEBERAN SER TOTALMENTE CONTESTADAS Y TODOS LOS ESPACIOS EN BLANCO LLENADOS
FEMSA, COCA-COLA, UNIDAD_______________________
Inspeccion de sellado en valvulas de control
Cerrar y drenar la porcion que ocupan las Valvulas de Frio, en el Otoño. Al
empezar la Primavera estan deberan ser abiertas nuevamenteLECTURAS
INSPECCION Y PRUEBAS SEMESTRALES DE BOQUILLAS
Probar los dispositivos de apertura rapida si el sistema esta provisto de
acelerador
INSPECCION Y PRUEBAS ANUALES DE BOQUILLAS
Determinar el nivel de agua de cebado abriendo lentamente la valvula de
prueba del nivel cebado.
Drenar mediante valvula de goteo y valvula de retencion las
conexiones para el servicio de bomberos, con el fin de evitar las
heladas
Probar las válvulas con indicador de posicion y las husillo ascendente y
puente fijo PSI
Inspeccionar soportes de tuberia y sujecciones sismicas, en cuanto a que,
NO ESTEN DAÑADOS Y NO TENGAN CORROSION
INSPECCION Y PRUEBAS BIMESTRALES DE ROCIADORES
Estado de tomas siamesas, en cuanto a accesibilidad, visibilidad,
limpieza
Estado de tomas siamesas, en cuanto a la buena lubricacion a
base de grafito en tapas y tapones
Sustituir los rociadores y las boquillas pulverizadoras de las cocinas y sus
conductos de aspiracion
INSPECCION Y PRUEBAS BIMESTRALES DE ROCIADORES
Inspecion del acopio de rociadores de repuesto, en cuanto a su
correcto tipo y numero y a la disposicion de su llave adecuada
Inspeccion de los dispositivos de alarma, en cuanto a que esten
libres de daños y que las conexiones electricas esten correctas
Inspeccion de los manometros asegurandose de que la presion
este en el intervalo correcto
Inspeccion de los manometros asegurandose de que se mide la
presion del sistema
Inspeccionar las tuberias de boquillas, en cuanto a que, EN BUENAS
CONDICIONES, NO GOTEEN, NO TENGAN CORROCION, NO ESTEN
DESALINEADAS Y NO TENGAN CARGAS EXTERNAS
Estado fisico de los manometros
Inspeccion de Valvulas de Alarma, en cuanto a posibles fugas en
la camara de retardo o en el drenaje.
NOTA: Toda lectura de mas del 10% de perdida de presion, debera ser investigada
Lubricar los vastagos de las válvulas, con grafito con aceite ligero
Limpiar los filtros, para esto cortar el abastecimiento de agua, para poder
quitar el filtro si es que tal elemento no es autolimpiable por medio de la
rotacion del volante
Drenar por varios dias hasta que desaparesca la condensacion, todos los
puntos bajos de drenaje
Inspeccionar las boquillas en cuanto aque esten LIBRES DE CORROSION,
OBSTRUIDOS EN EL DEFLECTOR,O TENGAN DAÑOS FISICOS
Inspeccionar internamente las valvulas de retencion, en cuanto aque todos
sus componetes operen adecuadamente, se mueven libremente y están en
buenas condiciones
Cuidar que el sistema no este expuesto a posible congelamiento, por estar
cercano a vanos regularmente abiertos
Realizar Prueba de disparo de la Valvula de tuberia seca, incluyendo los
dispositivos de apertura rapida, esta prueba se realizara solo antes de
tiempo de heladas
Inspeccion interna de la valvula de tuberia seca
Probar el equipo de abastecimineto de aire comprimido
Inspeccionar internamente las válvulas de alarma, en cuanto aque todos sus
componentes operen adecuadamente, se mueven libremente y esten en
buenas condiciones
OBSERVACIONES
INSPECCION SEMANAL DE ROCIADORES
Inspeccion de Valvulas de control, en cuanto a si estan enclavadas
o supervisadas electricamente.
Estado de Boquillas, en cuanto a limpieza, funcion y obstruccion
Lectura de manometro de presion de agua
Inspeccion de abertura en valvulas de abastecimiento de agua
Estado de la Valvula de Tuberia Seca, en cuanto a la correcta
posicion de todos sus dispositivos
Estado de la Valvula de Tuberia Seca, en cuanto a fugas
Lectura de manometro de presion de aire
Inspeccion de Valvulas de abastecimiento de agua, en cuanto a si
estan abiertas
Microdispositivos de Seguridad, S.A. de CV.
Florencia No. 18, Despacho 401, Col. Juarez, Mexico D.F.
Tel./Fax. 01 (55) 52 08 08 88 ; 01 (55) 52 08 01 78
e-mail.: [email protected] [email protected] .mxSISTEMA REVISADO DE ACUERDO A NFPA - 25
REPORTE DEL SISTEMA DE DILUVIO MANUAL
157
Apéndice E
NOMENCLATURA
H1 = PERDIDA DE CARGA DEBIDO AL FLUJO DE AGUA.
V = VELOCIDAD MEDIA DEL AGUA EN mts/seg.
g = ACELERACION DE LA GRAVEDAD ( 9.81 mts/ seg2 )
k = COEFICIENTE DE RESISTENCIA DE ACCESORIO.
f = FACTOR DE FRICCION.
L = LONGITUD DE TUBERIA EN METROS.
D = DIAMETRO INTERIOR DE LA TUBERIA EN mts.
RESUMEN DE FORMULAS.
H1 = k ( V2/2g ) (PERDIDAS POR FRICCION EN ACCESORIOS)
H1 = [(f ) ( L/D )] (V2/2g) (PERDIDAS POR FRICCION EN TUBERIAS).
158
Apéndice F
SIMULACRO DE INCENDIO CON OPERACIÓN DE
MANGUERAS
1. COLOCAR EN POSICION FUERA LOS SELECTORES DE OPERACIÓN DE
LA BOMBA JOCKEY.
2. INICIAR SIMULACRO OPERANDO DOS MANGUERAS, ABRIENDO LAS
VALVULAS EN LOS GABINETES.
3. PRECAUCION: LA BOMBA TIENE CAPACIDAD PARA DOS
MANGUERAS. EN SIMULACRO O EN UN SINIESTRO, OPERAR
SIEMPRE DOS MANGUERAS ABIERTAS.
4. TERMINADO EL SIMULACRO O EL COMBATE AL SINIESTRO, APAGAR
LA BOMBA CON MOTOR DE COMBUSTION INTERNA.
5. CERRAR LAS VALVULAS DE LAS MANGUERAS UTILIZADAS.
6. CERRAR LOS CHIFLONES DE LAS MANGUERAS.
7. ENROLLAR LAS MANGUERAS PARA EXTRAERLES EL AGUA.
8. COLOCARLAS EN SUS GABINETES RESPECTIVOS.
9. COLOCAR EN POSICION AUTOMATICO LA BOMBA JOCKEY. UNA
VEZ ALCANZADA LA PRESION DE PARO, COLOCAR EN POSICION
AUTOMATICA LA BOMBA PRINCIPAL.
10. EL SISTEMA ESTA EN OPERACIÓN AUTOMATICA, PARA USARSE EN
CASO DE EMERGENCIA.
159
Apéndice G
EJEMPLO DE LOS CALCULOS HIDRÁULICOS DEL
SISTEMA DE ROCIADORES EN LA BODEGA DE
PLANTA
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
Apéndice H
PRESUPUESTO DEL PROYECTO
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 1 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. USD. TOTAL USD.
1 Bomba tipo turbina vertical fabricada por Fairbanks Morse Pumps (EU)
modelo 13H700F para suministrar 1500 GPM @ 115 psi, aprobada por UL/FM
bajo NFPA 20 incluyendo ensable de tazones de 4 etapas, 10 ́de columna. 1 Pieza. $12,740.00 $12,740.00
2 Colador tipo canasta. 1 Pieza. $403.00 $403.00
3 Motor de combustión interna modelo JU6H UF50 de 210 HP @ 2100 RPM
aprobado por UL/FM con calefactor de camisa de agua de 1/60/110V, loop
intercambiador de calor manual, manometro, y montada en base plana,
aprobado por UL/FM bajo NFPA 20 1 Pieza. $25,350.00 $25,350.00
4 Baterías / cables / racks 2 Juego. $650.00 $1,300.00
5 Eje Flexible. 1 Pieza. $1,950.00 $1,950.00
6 Tanque de combustible de 270 galones y sus accesorios de conexión. 1 Juego. $715.00 $715.00
7 Transmisión de engrane angulo recto. 1 Pieza. $5,005.00 $5,005.00
8 Medidor de Flujo Ventury Eagle eye de 6" 1 Pieza. $1,950.00 $1,950.00
9 Controlador estandar marca Cutler Hammer, incluyendo graficador de
presión, cargador de baterias, reloj secuencial de arranque, programador
para arranque semanal de pruebas aprobado por UL/FM bajo NFPA 20. 1 Pieza. $8,840.00 $8,840.00
10 Bomba jockey para protección contra incendio, centrifuga sumergible
fabricada por Fairbanks Morse Pumps (EU) modelo 3F15012 acoplada a
motor de 1.5 HP. @ 3600 RPM para dar 15 GPM @ 120PSI. 1 Pieza. $1,235.00 $1,235.00
11 Controlador estandar marca Cutler Hammer 1 Pieza. $682.00 $682.00
12 Manometro de presión para la descarga. 1 Pieza. $78.00 $78.00
13 Valvula automatica de alivio de aire 1 Pieza. $149.50 $149.50
14 valvula principal de alivio de 6" 1 Pieza. $2,730.00 $2,730.00
15 Cono de descarga de 6 X 10. 1 Pieza. $1,040.00 $1,040.00
Sub Total: $64,167.50
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 2 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. USD. TOTAL USD.
8 Codo 90° para ranura de 10" de hierro ductil marca Gruvlock fig. 7050
aprobado Ul, ULC y aprobada FM. 1 Pieza $36.16 $36.16
9 Codo 90° para ranura de 8" de hierro ductil marca Gruvlock fig. 7050 a
probado Ul, ULC y aprobada FM. 5 Pieza $180.84 $904.20
10 Codo 90° roscado de 2" negro de hierro ductil 300# aprobado UL/FM o similar 3 Pieza $7.83 $23.49
11 Codo 90° roscado de 1 1/4" negro de hierro ductil 300# aprobado UL/FM o
similar. 2 Pieza $4.74 $9.48
12 Codo 90° roscado de 1/2" negro de hierro ductil 300# aprobado UL/FM o
similar. 34 Pieza $4.21 $143.14
13 Tee recta roscada de 2" negro de hierro ductil de 300# aprobada UL/FM o
similar. 1 Pieza $8.85 $8.85
14 Tee recta roscada de 1 1/4" negro de hierro ductil de 300# aprobada UL/FM o
similar. 3 Pieza $5.42 $16.26
15 Tee recta roscada de 1/2" negra de hierro ductil de 300# aprobada UL/FM o
similar. 7 Pieza $2.42 $16.94
16 Tee mecánica "strap" de 1 1/4" x 1/2" de hierro ductil marca Gruvlock fig. 7044
aprobada UL, ULC/FM. 4 Pieza $8.28 $33.12
EQUIPO DE BOMBEO EN CASA DE BOMBAS.
DESCRIPCION.
Modulo de bomba jockey.
Modulo de accesorios.
Modulo de Bomba.
Modulo de transmisión.
Modulo de control del motor diesel.
Relación de materiales Hidraulicos.
MATERIAL HIDRAULICO EN CASA DE BOMBAS.
DESCRIPCION.
180
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 4 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. USD. TOTAL USD.
9 Cople reducido ranurado, de 2" x 1 1/2" de hierro ductil ASTM A-153 mca
Gruvlock fig. 7010 listada UL, ULC y aprobada FM. 3 Pieza $19.73 $59.19
12 Tee mecánica de 8" x 2" con salida ranurada de hierro ductil mca Gruvlock
fig. 7046 aprobada UL, ULC y listada FM. 3 Pieza $61.78 $185.34
13 Tee mecánica de 4" x 1 1/2" con salida ranurada de hierro ductil mca Gruvlock
fig. 7045 aprobada UL, ULC y listada FM. 1 Pieza $25.61 $25.61
20 Boquillas de aspersión tipo HHsJ de 1/2" marca SPIRAL JET 24 Pieza $22.60 $542.40
26 Colgador anillo forjado ajustable galvanizado de 1 1/2" aprobada UL y listada
FM mca Tolco fig. 202 25 Pieza $0.74 $18.50
27 Colgador anillo forjado ajustable galvanizado de 1" aprobada UL y listada
FM mca Tolco fig. 203 20 Pieza $0.51 $10.20
Sub Total: $841.24
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 5 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. USD. TOTAL USD.
8 Cople rígido de 2" peso ligero de hierro ductil ASTM A-536 marca Gruvlock
fig. 7001 listada UL y aprobada FM y pintada color rojo fuego. 38 Pieza $5.95 $226.10
9 Cople para rosca de 2" negro de hierro ductil marca Central fig. 818 listado
UL y aprobado FM y pintada color rojo fuego. 1 Pieza $5.56 $5.56
10 Tee salida roscada de 2" negro de hierro ductil marca Central fig. 814 listado
UL y aprobado FM y pintada color rojo fuego. 1 Pieza $9.75 $9.75
11 Tee salida roscada de 1" negro de hierro ductil marca Central fig. 814 listado
UL y aprobado FM y pintada color rojo fuego. 17 Pieza $3.15 $53.55
12 Tee mecánica de 8" x 2" con salida ranurada de hierro ductil marca Gruvlock
fig. 7046 aprobada UL, ULC y listada FM. 1 Pieza $58.01 $58.01
13 Tee mecánica "strap" de 2" x 1" de hierro ductil marca Gruvlock fig. 7044
aprobada UL, ULC/FM. 5 Pieza $7.83 $39.15
17 Reducción concéntrica de 2" x 1" con salida ranurada/roscada de hierro ductil
marca Gruvlock fig. 7076 aprobada UL, ULC y listada FM y pintada color rojo
fuego. 1 Pieza $22.90 $22.90
19 Boquillas de aspersión tipo HHSJ de 1/2" marca SPIRAL JET 23 Pieza 22.6 $519.80
25 Colgador de anillo forjado ajustable galvanizado de 2" aprobada UL y listada
FM marca Tolco fig. 202 28 Pieza $0.59 $16.52
26 Colgador de anillo forjado ajustable galvanizado de 1" aprobada UL y listada
FM marca Tolco fig. 202 25 Pieza $0.47 $11.75
28 Conexión contra sismo fig. 1000 de 2" x 1" mca Tolco aprobado UL listado FM 3 Pieza $14.06 $42.18
29 Conexión contra sismo fig. 909 de 1" mca Tolco aprobado UL listado FM 3 Pieza $13.22 $39.66
30 Mordaza tipo "c" de 3/8" de hierro maleable mca Tolco, modelo 65 aprobada
UL y listada FM. 53 Pieza $1.07 $56.71
Sub Total: $1,101.64
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 6 : 20
DESCRIPCION.
Relación de materiales Hidraulicos.
NEBULIZACION CASA DE FUERZA
RED GENERAL DE HIDRANTES
DESCRIPCION.
Relación de materiales Hidraulicos.
NEBULIZACION CARBOCOOLERS
181
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 7 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. USD. TOTAL USD.
13 Cople reducido de 8" x 6" de hierro ductil ASTM A-153 mca Gruvlock fig. 7010
listada UL, ULC, y aprobada FM o similar aprobado. 2 Pieza $122.06 $244.12
14 Cople reducido de 6" x 4" de hierro ductil ASTM A-153 mca Gruvlock fig. 7010
listada UL, ULC, y aprobada FM o similar aprobado. 1 Pieza $82.12 $82.12
15 Cople reducido de 4" x 2" de hierro ductil ASTM A-153 mca Gruvlock fig. 7010
listada UL, ULC, y aprobada FM o similar aprobado. 1 Pieza $48.59 $48.59
16 Cople reducido de 2" x 1 1/2" de hierro ductil ASTM A-153 mca Gruvlock fig.
7010 listada UL, ULC, y aprobada FM o similar aprobado. 7 Pieza $19.73 $138.11
17 Cople rígido de 8" peso ligero de hierro ductil ASTM A-536 mca Gruvlock
fig. 7001 listada UL y aprobada FM o similar aprobado. 164 Pieza $33.15 $5,436.60
18 Cople rígido de 6" peso ligero de hierro ductil ASTM A-536 mca Gruvlock
fig. 7001 listada UL y aprobada FM o similar aprobado. 44 Pieza $21.84 $960.96
19 Cople rígido de 4" peso ligero de hierro ductil ASTM A-536 mca Gruvlock
fig. 7001 listada UL y aprobada FM o similar aprobado. 66 Pieza $10.84 $715.44
20 Cople rígido de 2" peso ligero de hierro ductil ASTM A-536 mca Gruvlock
fig. 7001 listada UL y aprobada FM o similar aprobado. 63 Pieza $5.95 $374.85
21 Cople rígido de 1 1/2" peso ligero de hierro ductil ASTM A-536 mca Gruvlock
fig. 7001 listada UL y aprobada FM o similar aprobado. 18 Pieza $5.30 $95.40
22 Tee recta ranurada de 8" de hierro ductil mca Gruvlock fig. 7060 listada UL,
ULC y aprobada FM o similar aprobado. 2 Pieza $137.43 $274.86
23 Tee recta ranurada de 6" de hierro ductil mca Gruvlock fig. 7060 listada UL,
ULC y aprobada FM o similar aprobado. 1 Pieza $63.74 $63.74
24 Tee recta ranurada de 4" de hierro ductil mca Gruvlock fig. 7060 listada UL,
ULC y aprobada FM o similar aprobado. 2 Pieza $24.33 $48.66
25 Tee roscada de 1 1/2" negro de hierro ductil mca Central fig. 814 listado UL y
aprobado FM o similar aprobado. 9 Pieza $4.81 $43.29
26 Tapón capa de 8" de hierro ductil mca Gruvlock fig. 7074 listada UL, ULC y
aprobado FM o similar aprobado. 1 Pieza $32.54 $32.54
27 Tapón capa de 6" de hierro ductil mca Gruvlock fig. 7074 listada UL, ULC y
aprobado FM o similar aprobado. 2 Pieza $17.02 $34.04
Sub Total: $8,593.32
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 8 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. USD. TOTAL USD.
28 Tapón capa de 1 1/2" de hierro ductil mca Gruvlock fig. 7074 listada UL, ULC y
aprobado FM o similar aprobado. 9 Pieza $2.93 $26.37
29 Tee mecánica de 8" x 2" con salida roscada de hierro ductil mca Gruvlock
fig. 7045 aprobada UL, ULC y listada FM. 3 Pieza $58.01 $174.03
30 Tee mecánica de 8" x 2" con salida ranurada de hierro ductil mca Gruvlock
fig. 7046 aprobada UL, ULC y listada FM. 3 Pieza $61.78 $185.34
31 Tee mecánica de 8" x 4" con salida ranurada de hierro ductil mca Gruvlock
fig. 7046 aprobada UL, ULC y listada FM o similar aprobado. 4 Pieza $67.05 $268.20
32 Tee mecánica de 6" x 2" con salida ranurada de hierro ductil mca Gruvlock
fig. 7046 aprobada UL, ULC y listada FM o similar aprobado. 3 Pieza $34.87 $104.61
33 Tee mecánica de 6" x 1 1/2" con salida roscada de hierro ductil mca Gruvlock
fig. 7045 aprobada UL, ULC y listada FM o similar aprobado. 1 Pieza $34.87 $34.87
34 Válvula tipo mariposa de 8" mca Gruvlock mod. GN7722 3D extremos
ranurados con voltante de actuación e indicador de posición aprobada UL y
listada FM. 3 Pieza $871.26 $2,613.78
35 Válvula tipo mariposa de 6" mca Gruvlock mod. GN7722 3D extremos
ranurados con voltante de actuación e indicador de posición aprobada UL y
RED GENERAL DE HIDRANTES
Relación de materiales Hidraulicos.
DESCRIPCION.
Relación de materiales Hidraulicos.
RED GENERAL DE HIDRANTES
DESCRIPCION.
182
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 9 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. USD. TOTAL USD.
45 Lote de accesorios que consta de: un chiflon de bronce de 2 1/2" multipasos
120 GPM con rosca NH para bomberos , una llave universal para comples 5 Jgo $120.56 $602.80
49 Colgador anillo forjado ajustable galvanizado de 8" aprobado UL y listada FM
mca Tolco fig. 200 o similar aprobado. 180 Pieza $3.60 $648.00
50 Colgador anillo forjado ajustable galvanizado de 6" aprobado UL y listada FM
mca Tolco fig. 200 o similar aprobado. 75 Pieza $3.15 $236.25
51 Colgador anillo forjado ajustable galvanizado de 4" aprobado UL y listada FM
mca Tolco fig. 200 o similar aprobado. 97 Pieza $1.95 $189.15
52 Colgador anillo forjado ajustable galvanizado de 2" aprobado UL y listada FM
mca Tolco fig. 200 o similar aprobado. 70 Pieza $0.55 $38.50
55 Conexión contra sismo fig. 1000 de 8" x 1" mca Tolco aprobado UL listado FM 55 Pieza $26.97 $1,483.35
56 Conexión contra sismo fig. 1000 de 6" x 1" mca Tolco aprobado UL listado FM 18 Pieza $24.21 $435.78
57 Conexión contra sismo fig. 1000 de 4" x 1" mca Tolco aprobado UL listado FM 26 Pieza $17.33 $450.58
58 Conexión contra sismo fig. 1000 de 2" x 1" mca Tolco aprobado UL listado FM 26 Pieza $14.06 $365.56
59 Conexión contra sismo tipo omega fig. 4A de 8" mca Tolco aprobado UL
listado FM. 23 Pieza $15.53 $357.19
60 Conexión contra sismo tipo omega fig. 4A de 6" mca Tolco aprobado UL
listado FM. 10 Pieza $12.98 $129.80
61 Conexión contra sismo tipo omega fig. 4A de 4" mca Tolco aprobado UL
listado FM. 15 Pieza $5.42 $81.30
62 Conexión contra sismo tipo omega fig. 4A de 2" mca Tolco aprobado UL
listado FM. 15 Pieza $3.20 $48.00
63 Conexión contra sismo tipo omega fig. 909 de 1" mca Tolco aprobado UL
listado FM. 275 Pieza $13.22 $3,635.50
64 Mordaza tipo"C" de 3/8" de hierro maleable mca Tolco, mod. 65 aprobada
UL y listada FM. 167 Pieza $1.07 $178.69
65 Mordaza tipo"C" de 1/2" de hierro maleable mca Tolco, mod. 65 aprobada
UL y listada FM. 255 Pieza $1.72 $438.60
Sub Total: $9,319.05
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 10 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. USD TOTAL USD
20 Boquilla mca star de k=2.8 con ángulo de salida de 60° con rosca de 1/2" sin
fusible aprobada UL/FM modelo "e". 14 Pieza $27.12 $379.68
Sub Total: $379.68
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 11 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. M.N. TOTAL
1 Tubería de acero al carbón de 10" con costura ASTM A-53 de 6.4mts. de
longitud C-40 6.4 Mts. $1,401.51 $8,969.66
2 Tubería de acero al carbón de 8" con costura ASTM A-53 de 6.4mts. de
DESCRIPCION.
Relación de materiales Hidraulicos.
DESCRIPCION.
Relación de materiales Hidraulicos.
MATERIAL HIDRAULICO EN CASA DE BOMBAS.
DILUVIO PARA GASERA
DESCRIPCION.
Relación de materiales Hidraulicos.
RED GENERAL DE HIDRANTES
183
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 12 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. M.N. TOTAL
36 Tuerca unión de 1 1/4" negra con asiento de bronce roscada de hierro ductil
150# 2 Pieza $48.52 $97.04
37 Tuerca unión de 1" negra con asiento de bronce roscada de hierro ductil
150# 2 Pieza $34.66 $69.32
38 Tuerca unión de 1/2" negra con asiento de bronce roscada de hierro ductil
150# 4 Pieza $18.83 $75.32
40 Manómetro marca metron salida recta de 1/4" NPT escala de 0 - 30psi 6 Pieza $528 $3,168.00
45 Soporte tipo escuadra de ángulo de 50x50 incluyendo pintura color negra y
materiales de fijación para el tubo 15 Pieza $331 $4,966.65
46 Soporte tipo escuadra de ángulo de 30x30 incluyendo pintura color negra y
materiales de fijación para el tubo 10 Pieza $317 $3,168.00
47 Soporte tipo trapecio de ángulo de 50 incluyendo pintura color negra y
materiales de fijación para el tubo 4 Pieza $271.26 $1,085.04
48 Soporte tipo trapecio de ángulo de 30 incluyendo pintura color negra y
materiales de fijación para el tubo 8 Pieza $226.05 $1,808.40
49 Soporte tipo trapecio de ángulo de 25 incluyendo pintura color negra y
materiales de fijación para el tubo 5 Pieza $52.74 $263.70
50 Soporte tipo unicanal con abrazadera de diferentes medidas 35 Pieza $47.95 $1,678.25
51 Instalación eléctrica desde acometida y lo necesario para hacer funcionar
la casa de combas de acuerdo a la recomendación del fabricante y a la NSPA 1 Lote $22,605 $22,605.00
52 Mano de obra especializada en la instalación de estos materiales de acuerdo
a las recomendaciones de la NFPA. 1 Lote 115000 $115,000.00
Sub Total: $153,984.72
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 13 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. M.N. TOTAL
1 Tubo galvanizado roscable, de 1 1/2" extremos lisos ced. 40 nacional, en
tramos con longitud de 6mts. Pintada color negro fuego. 115.2 Mts. $113.03 $13,020.48
2 Tubo galvanizado roscable, de 1" extremos lisos ced. 40 nacional, en
tramos con longitud de 6mts. Pintada color negro fuego. 51.2 Mts. $82.88 $4,243.46
3 Niple galvanizado, roscado ced. 40 de 1/4" x 3" y pintada color rojo fuego. 3 Pieza $22.60 $67.80
4 Niple galvanizado, cola de cochino ced. 40 de 1/4" y pintada color rojo fuego. 1 Pieza $67.81 $67.81
5 Codo 90° roscado de 1 1/2" galvanizado ced. 40 150#, marca nacional y
pintada color rojo fuego. 26 Pieza $27.12 $705.12
6 Codo 90° roscado de 1" galvanizado ced. 40 150#, marca nacional y
pintada color rojo fuego. 16 Pieza $12.80 $204.80
7 Codo 90° roscado de 1/4" galvanizado ced. 40 150#, marca nacional y
pintada color rojo fuego. 4 Pieza $9.18 $36.72
8 Cople roscado de 1/4" galvanizado ced. 40 150# marca nacional y pintada
color rojo fuego. 4 Pieza $7.87 $31.48
10 Tee recta roscada de 1 1/2" galvanizado ced. 40 150#, marca nacional y pintada
color rojo fuego. 12 Pieza $38.42 $461.04
11 Tee recta roscada de 1 " galvanizado ced. 40 150#, marca nacional y pintada
color rojo fuego. 8 Pieza $17.32 $138.56
14 Tuerca unión galvanizada de 1 1/2" con asiento de bronce roscada ced. 40
150#, marca nacional y pintada color rojo fuego. 4 Pieza $72.33 $289.32
15 Reducción bushing de 1 1/2" x 1/2" roscada negro de hierro ductil 150#
marca nacional 4 Pieza $25.61 $102.44
16 Reducción bushing de 1 1/2" x 1" roscada negro de hierro ductil 150#
marca nacional 16 Pieza $22.00 $352.00
MATERIAL HIDRAULICO EN CASA DE BOMBAS.
DESCRIPCION.
Relación de materiales Hidraulicos.
NEBULIZACION CARBOCOOLERS
DESCRIPCION.
Relación de materiales Hidraulicos.
184
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 17 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. M.N. TOTAL
37 Gabinete para hidrante tipo sobreponer lámina para manguera de
1 1/2"x30mts puerta de cristal corrido, color rojo, mod. 30-M nacional. 13 Pieza $475.91 $6,186.83
38 Gabinete para hidrante tipo empotrado doble vista de lámina para manguera
de 1 1/2"x30mts puerta de cristal corrido, color rojo, mod. 30-M nacional. 2 Pieza $633.84 $1,267.68
42 Hidrante de dos vías de 4" con dos salidas 2 1/2" con rosca NH para
bomberos y válvulas de control en cada salida acabado bronce nacional. 5 Pieza. $2,095.02 $10,475.10
46 Vidrios transparentes de 3mm para puerta de gabinete mod. 30-M nacional 15 Pieza $226.05 $3,390.75
47 Adaptador de bronce de 2 1/2" x 1 1/2" con rosca NH para bomberos nacional 5 Pieza $678.15 $3,390.75
48 Toma siamesa de 4" x 2 1/2" con dos salidas y doble clapper, con plato de
bronce con la leyenda "Standpipe", tapones y cadena acabado en bronce
aprobado marca Croker mod. 6440 aprobada Ul y listada Fm o simi. aprobado 1 Pieza $3,395.40 $3,395.40
53 Varilla de 3/8" toda roscada galvanizada de 3mts. de longitud 85 Pieza $31.64 $2,689.40
54 Varilla de 1/2" toda roscada galvanizada de 3mts. de longitud 85 Pieza $70.82 $6,019.70
66 Soporte tipo escuadra de ángulo de 50x50 incluyendo pintura color negra y
materiales de fijación para el tubo 45 Pieza $331.54 $14,919.30
67 Soporte tipo escuadra de ángulo de 30x30 incluyendo pintura color negra y
materiales de fijación para el tubo 35 Pieza $226.05 $7,911.75
68 Soporte tipo trapecio de ángulo de 50 incluyendo pintura color negra y
materiales de fijación para el tubo 10 Pieza $316.47 $3,164.70
69 Soporte tipo trapecio de ángulo de 30 incluyendo pintura color negra y
materiales de fijación para el tubo 14 Pieza $271.26 $3,797.64
70 Soporte tipo trapecio de ángulo de 25 incluyendo pintura color negra y
materiales de fijación para el tubo 20 Pieza $226.65 $4,533.00
71 Mano de obra especializada en la instalación de estos materiales de acuerdo
a las recomendaciones de la NFPA 1 Lote $342,500 $342,500.00
Sub Total: $413,642.00
Cliente: PANAMCO GOLFO S.A. DE C.V.
Unidad Operativa: Coca Cola Planta Apizaco.
Fecha: 13 de Octubre de 2005.
Hoja: 18 : 20
CLAVE CANTIDAD UNIDAD P.U. M.N. TOTAL
1 Tubo galvanizado roscable de 2" extremos lisos ced. 40 nacional, en tramos
con longitud de 6mts. Pintada color rojo fuego 44.8 Mts $100.96 $4,523.01
2 Tubo galvanizado roscable de 1 1/2" extremos lisos ced. 40 nacional, en
tramos con longitud de 6mts. Pintada color rojo fuego 57.6 Mts $113.02 $6,509.95
3 Tubo galvanizado roscable de 1" extremos lisos ced. 40 nacional, en
tramos con longitud de 6mts. Pintada color rojo fuego 25.6 Mts $82.88 $2,121.73
4 Niple galvanizado, roscado ced. 40 de 1/4" x 3" y pintada color rojo fuego 3 Pieza $22.60 $67.80
5 Niple galvanizado, cola de cochino ced. 40 de 1/4" y pintada color rojo fuego 1 Pieza $67.81 $67.81
6 Codo 90° roscado de 2" galvanizado ced. 40 150# mca nacional y pintada
color rojo fuego. 11 Pieza $41.10 $452.10
7 Codo 90° roscado de 1" galvanizado ced. 40 150# mca nacional y pintada
color rojo fuego. 4 Pieza $12.80 $51.20
8 Codo 90° roscado de 1/4" galvanizado ced. 40 150# mca nacional y pintada
color rojo fuego. 1 Pieza $9.18 $9.18
9 Cople roscado galvanizado pesado de 2" para 125psi 25 Pieza $37.96 $949.00
10 Cople roscado galvanizado pesado de 1 1/2" para 125psi 4 Pieza $25.35 $101.40
11 Tee recta roscada de 2 " galvanizado ced. 40 150#, marca nacional y pintada
color rojo fuego. 2 Pieza $63.14 $126.28
12 Tee recta roscada de 1 1/2 " galvanizado ced. 40 150#, marca nacional y
pintada color rojo fuego. 2 Pieza $38.42 $76.84
13 Tee recta roscada de 1 " galvanizado ced. 40 150#, marca nacional y
pintada color rojo fuego. 10 Pieza $17.32 $173.20
DESCRIPCION.
Relación de materiales Hidraulicos.
DILUVIO PARA GASERA
DESCRIPCION.
Relación de materiales Hidraulicos.
RED GENERAL DE HIDRANTES
185
1. Carpetas de informacion de proyecto que contiene:
* Acta de entrega
* Bases de Diseño
* Alcances de instalación
* Catalogo de conceptos
* Instructivos generales operación y funcionamiento.
* Planos As Built
* Rutina de mantenimiento y prueba.
* Formatos de Inspección y prueba.
* Llaves del tablero de control.
2. CD de informacion del sistema instalado , que incluye:
* Archivos electronicos del punto 1.
Microdispositivos de Seguridad S.A. de C.V.
Ing. Salvador Vargas Suárez
_________________________________________________
Entrega de información y llaves del Sistema contra Incendio de referencia en la Planta Coca-Cola Apizaco
NOMBRE DE PROYECTO:
Planta Coca-Cola Apizaco Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional
Sistema contra Incendio
Con esta fecha se hace entrega de la documentacion y accesorios siguientes:
Ing. Damián Alejandro Luna
Fecha terminación de obra 17-Ene-07
ENTREGA Y RECEPCION DE PROYECTO
Referencia: Entrega de documentos
Apéndice I
186
