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Metallveredelung Mit KoMpetenz
Metallische Güter benötigen aus den unterschiedlichsten Gründen einen besonderen Oberflächenschutz. Ob funktional
oder dekorativ bedingt – die Schmalriede-Zink GmbH ist der Spezialist für Oberflächenbeschichtungen durch galvanische
Metall veredelung und bietet ihren Kunden individuelle Lösungen für ihre funktionalen oder dekorativen Wünsche.
Seit der Unternehmensgründung im Jahr 1987 hat der zertifizierte Oberflächenbeschichtungsbetrieb seinen Sitz in Gander-
kesee. Heute beschäftigt Schmalriede-Zink rund 110 Mitarbeiter, die Kunden aus der Automobil-, Fensterbeschlag- oder
Elektroindustrie beraten und deren Aufträge auf neun Gestellanlagen und 13 Trommelanlagen im eigenen Haus fertigen.
Der erste Schritt ist dabei immer eine fachkundige Beratung, die Verwendungszweck, Korrosionsschutz, Funktion und Optik
einer Oberflächenveredelung berücksichtigt. Die termin-, umwelt- und qualitätsgerechte Abwicklung aller Aufträge garantiert
die Schmalriede-Zink GmbH durch die eigene Disposition und Fertigung. Mit modernster SPS-gesteuerter Anlagentechnologie
werden dabei alle auftragsbezogenen Daten wie etwa Stromstärke, Verzinkungs- und Expositionszeiten oder die
Passivierungs- und Versiegelungswahl in den Prozess integriert.
Zum breit gefächerten Leistungs spektrum
der Schmalriede-Zink gehören:
• Verzinkung
• Chromatierung
• Passivierung
• Zink-Eisen-Legierungen
• Zink-Nickel-Legierungen
• Versiegelungen
• Zink- und Manganphosphatieren
• Verkupfern
• Vermessingen
• Verzinnen
• Versilbern
• Bronzieren
• Veredeln von Zinkdruckguss
• KTL-Beschichtungen
• Duplexbeschichtungen
• Beschichtungssysteme mit
Nanopartikeln
WillKoMMen bei ihreM SpezialiSten für oberflächenSchutz
Firmengründer Thomas SchmalriedeWir erfüllen alle Kundenwünsche!
LEiSTUnGSSPEKTrUM
Der Schwerpunkt der Produktion liegt auf Zink, Zink-nickel sowie Zink-Eisen, wobei sich das
Traditionsunternehmen auf Chrom-Vi-freie Oberflächen, u.a. nach Din 50979, spezialisiert hat.
Eine stets optimale Qualität sichern magnetische und röntgenfluoreszendente Schichtdicken-
messungen im eigenen Fachlabor. Dort werden auch Korrosionsbeständigkeitsprüfungen und
-testate über Kondenswasser-Wechselklima, Kondenswasser-Wechselklima mit schwefel-
dioxidhaltiger Atmo sphäre und Salzsprühnebel prüfungen durchgeführt. Darüber hinaus ist
Schmalriede-Zink TÜV-geprüft und verfügt über alle branchenrelevanten Zertifizierungen.
Mit dem eigenen Fuhrpark ist das Unternehmen in der Lage, Abholungen und Anlieferungen der
zu veredelnden Teile für seine Kunden zu übernehmen. Auch sonst wird Service bei Schmalriede-
Zink groß geschrieben. Dass der gesamte Prozess von der Angebotserstellung bis zur Auslieferung
mit dem eigenen Fuhrpark im Hause erfolgt, garantiert eine stets transparente und termin-
gerechte Abwicklung.
Auch das Thema Ausbildung wird bei Schma l riede-Zink groß geschrieben. Das Unternehmen
bildet in seinem Betrieb regelmäßig junge Männer und Frauen in kaufmännischen und
technischen Berufen aus. im Jahr 2008 hat der erste Geselle Deutschlands im neuen
Ausbildungsberuf des Oberflächen beschichters seine Ausbildung bei Schmalriede-
Zink abgeschlossen. Mit diesem Engagement für nachwuchskräfte
leistet der Betrieb einen Beitrag zur Zukunft der region und
sichert mit dem Zugang zu qualifiziertem Fachkräfte-
nachwuchs die Zukunft des Unternehmens.
MEiLEnSTEinE1970 Galvanotechnik in Ganderkesee
1987 Gründung der Schmalriede-Zink GmbH
1988 Beitritt zur Gütegemeinschaft
Galvanotechnik
1997 Erweiterung der Produktions- und
Fertigungsstätten und Zertifizierung
nach DIN EN ISO 9001:2000
1998 Umsetzung PIUS
2000 Neubau und Erweiterung der Produktion
2008 Erweiterung der Logistik
WillKoMMen bei ihreM SpezialiSten für oberflächenSchutz
Bernd Holling – permanente Überwachung der Qualität, u. a. nach DIN EN ISO 3497 (X-Ray)
Das Zink-nickel-Verfahren ist der Sieger der Königsklasse im Korrosionsschutz. Das von Schmalriede-Zink angewandte Zink-nickel-
Legierungssystem eignet sich vor allem für temperaturbelastete Teile und kommt in der Automobil-, der Elektro-, der Geräte- und der
blechverarbeitenden industrie sowie im Maschinenbau zum Einsatz. Schon bei geringen Schichtauflagen von 6 µm bietet die
abgeschiedene Zink-nickel-Legierung (mit 12-15% ni bzw. nach Din 50979) einen extrem hohen Korrosionsschutz. Die hohe
Schutzfähigkeit kommt besonders bei Temperatur-, Streusalz- und Klimabelastung zum Tragen. Einen besonders hohen Korrosions-
schutz zeigen Zink-nickel-Legierungen mit Top-Coat, was insbesondere in der Automobilindustrie von großer Bedeutung ist. Die
Schicht verhindert Kontaktkorrosion bei Aluminium und dessen Legierung.
DiE PLUSPUnKTE iM ÜBErBLiCK• Chrom-Vi-frei (transparent passiviert + Top Coat)
• Kein Verlust des Korrosionsschutzes durch thermische Belastungen (120 °C / 24 h)
• 960 h SS-Test nach Din En iSO 9227
• Duktile Schichteigenschaften
• Gleichmäßige Schichtbildung
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Entsorgungs-Fachbetrieb
Das von Schmalriede-Zink angewandte Zink-Eisen-Legierungssystem ist erste Wahl für höchste Korrosionsschutzanforderungen.
Schon bei Schichtstärken von 6 µm kann ein hoher Korrosionsschutz erreicht werden. Das Legierungssystem zeichnet sich außerdem
durch seine hervorragende Streufähigkeit und die hohe Deckkraft aus. Auf Trommel- und Gestellware erzeugt es spannungsfreie,
duktile Legierungsschichten.
DiE PLUSPUnKTE iM ÜBErBLiCK• Schwarz passivierte Zink-Eisen-Überzüge weisen gegenüber schwarz chromatierten Zink-
schichten wesentlich höhere Korrosionsschutzeigenschaften auf (Salzsprühtest)
• Kein Verlust der Korrosionsbeständigkeit durch thermische Belastung (120° C / 24 h)
• 960 h SS-Test nach Din En iSO 9227
• Gleichmäßige, tiefschwarze Schichtbildung
• Duktile Schichteigenschaften
• Zink-Eisen transparent passiviert (Dickschichtpassivierung + Versiegelung)
zinK-eiSen
Die Welt der ChemieDie Welt der Chemie
Schmalriede-Zink übernimmt das galvanische Verzinken (nach Din En 12329 und Din 50979) und
Passivierung von Gestellware. Dazu zählen z.B. stark geometrisch geformte Teile. Trommelware und
Massen artikel können ebenfalls nach Din En 12329 galvanisch verzinkt und
chromatiert bzw. passiviert werden. Um die Korrosionsbeständigkeit zu
erhöhen, können verschiedene Passivierungen bzw. Chromatierungen in
Blau, Transparent, Gelb, Oliv und Schwarz aufgetragen werden.
Den optimalen Schutz bietet eine anschließende Versie ge-
l ung. Eine umweltverträgliche Beschichtungsvariante im
Edelstahl-Look ist die Chrom-Vi-freie Oberfläche.
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protectionIndustrielle Reiniger für alle Materialien undAnwendungsbereiche, formuliert aus möglichstunbedenklichen, biologisch abbaubaren und gutanalysierbaren Rohstoffen.
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Dekorative Beschichtung u.a. mit cyanidfreiemKupfer, Nickel-Eisen und dreiwertigerVerchromung.
Versiegelungen und Gleitwachse zur gezieltenModifikation von Oberflächeneigenschaften.
Fragen diskutieren
und Literatur finden
im SurTec-Forum
http://forum.surtec.com
neben dem Kerngeschäft mit Zink-, Zink-nickel-
und Zink-Eisen-Legierungssystemen bietet die
Schmalriede-Zink GmbH ihren Kunden eine
Vielzahl weiterer Oberflächenveredelungen.
Dazu zählen unter anderem:
ZinnDie Zinn-Überzüge nach Din 50965 zeichnen
sich durch ihre gute Löt- und Leitfähigkeit aus.
Sie können mit einer Unterkupferung oder
Unternickelung ausgeführt werden. Eine
spezielle nachbehandlung sorgt für hohe
Anlaufbeständigkeit.
SiLBErDiese Oberflächenveredelung für elektronische
Bauteile überzeugt mit exzellenter Leitfähigkeit,
geringen Übergangswiderständen und guten
Kontakteigenschaften.
KUPFEr-niCKELDie korrosionsgeschützten galvanisierten
Kupfer-nickel-Überzüge nach Din En 12540
eignen sich in Hochglanz- und Matt-nickel zum
Beispiel für Möbelbeschläge.
PHOSPHATiErEn u.a. nach Din En 12476
Manganphosphatierungen verbessern das
Einlaufverhalten von Motor- und Ge triebeteilen
und reduzieren den Einsatz von Schmierstoffen.
Eine spezielle nachbehandlung lässt die
Ober flächen längere Zeit fett- und schmierfrei
laufen.
Dickschichtzinkphosphatierungen bilden
eine grob-kristalline Schicht und sind eine ideale
Grundlage für anschließende Lackierung oder
Beschichtungen. Eine spezielle nachbehandlung
mit Öl bietet einen guten Korrosionsschutz.
Dünnschichtphosphatierungen bilden eine
sehr fein-kristalline Schicht. Sie sind ein
optimaler Haftgrund für die anschließende
Vulkanisierung oder Lackbehandlung.
BrÜniErEnDurch das Brünieren entsteht eine schwarze,
dekorative Oxidschicht, die auf Stahl, Eisen oder
Gusseisen aufgetragen wird. Gleitfähigkeit,
Härte und Maßhaltigkeit des brünierten
Gegenstandes bleiben erhalten. Die Schichten
werden mit Korrosionsschutzöl nachbehandelt
und bewirken einen temporären Korrosions-
schutz. Das Brünierverfahren ist nach Din 50938
genormt.
Weitere leiStungen
ZinnhüttenbetriebJ. Jost KG
Sundern-AllendorfInh.: Marcus Jost
Lötzinn & für Walzblei für & Reinzinn
Telefon (0 23 93) 10 11 · Telefax (0 23 93) 10 13 · www.westfalenzinn.de
KOnTAKTSchmalriede-Zink GmbH
Handelsstraße 3-5
27777 Ganderkesee
Telefon 0 42 22 / 94 54 - 0
Telefax 0 42 22 / 30 25
E-Mail [email protected]
www.schmalriede.de
Ein AUSZUG AUS UnSErEr rEFErEnZLiSTE
Durch unseren hauseigenen Fuhrpark sind wir immer in ihrer nähe