Metodekonstruksi Manajemenalatberat 140608100156 Phpapp01

7/21/2019 Metodekonstruksi Manajemenalatberat 140608100156 Phpapp01

http://slidepdf.com/reader/full/metodekonstruksi-manajemenalatberat-140608100156-phpapp01 1/61

MANAJEMEN ALAT BERAT

1. Agus Trisyanto

2. Dean Hadi Wardana

3. Enjels Natasya

4. Lukman Fare!a N.

". #i$ael%Dosen &engam'u( )r. Ary *etya+an, #.*$., &.D-

urusan Teknik *i'il, Fakultas Teknik /ni0ersitas *eelas #aret

214



BIAYA ALAT BERAT



Biaya Alat Berat

Owning Cost

(biaya kepemilikan)

Dipengaruhi oleh umur

ekonomis alat yang tidak

dapat

diramalkan dengan tepat,

suku bunga, pajak danasuransi, yang setiap

waktu dapat berubah-

ubah

besarnya.

Operating Cost

(biaya operasi)

Dipengaruhi oleh

pemakaian

bahan bakar, minyak

pelumas untuk mesin dan

hidrolis,umur ban, reparasi atau

pemeliharaan,

penggantian

suku cadang khusus dan

upah operator



Owning Cost

Biaya kepemilikan alat yang harus

diperhitungkan selama alat yang

bersangkutan dioperasikan, apabila alat

tersebut milik sendiri

Depresiasi

Suku Bunga

Asuransi

Pajak



OWNING COST

Ada beberapa metode seperti berikut ini:

Straight line method dan Reducing Charge

Method (Sum of Year's Digit Method dan

Declining Balance Method )



STRAIGHT LINE METHOD

Metode untuk menentukan nilai depresiasi alat

tiap tahunnya sama besar atau sering disebut

dengan metode garis lurus.

Pada metode ini nilai depresiasi tiap tahun

diperoleh dengan membagi nilai reproduksi

dengan umur ekonomis alat.



STRAIGHT LINE METHOD

Contoh:

Harga beli alat : Rp. 100.000.000,-

Umur ekonomis : 5 tahun

Nilai residu : Rp. 20.000.000,-Nilai reproduksi

=100.000.000 – 20.000.000

= 80.000.000

Depresiasi: 80.000.000 / 5

: Rp. 16.000.000,- per tahun



REDUCING CHARGE METHOD

Metode untuk menentukan jumlah depresiasi

yang menurun atau berkurang jumlahnya untuk

tiap tahunnya.

Pertimbangan cara ini adalah semakin tua alat,

akan semakin menurun produksinya.



Reducing Charge

Method

Declining

Balance Method

Sum of Year’s

Digit Method

Jumlah

depresiasi dari

tahun ke tahunadalah sebesar

presentase

tertentu

terhadap nilai

buku

Besarnya

depresiasi tiap

tahunberdasarkan

pada rasio

terhadap umur

ekonomis



DECLINING BALANCE METHOD

Tahun ke % Depresiasi Depresiasi

(Rp.)

Nilai buku

(Rp.)

1 40 12.000.000 30.000.000

2 40 7.200.000 18.000.000

3 40 4.320.000 10.800.000

4 40 2.592.000 6.480.000

5a 40 1.555.200 3.888.000

5b - - 4.000.000



SUM OF YEAR’S DIGIT METHOD

Tahun ke Rasio

Depresiasi

Nilai

Reproduksi

(Rp.)

Depresiasi

(Rp.)

Nilai buku

(Rp.)

0 0 75.000.000 0 100.000.000

1 5/15 75.000.000 25.000.000 75.000.000

2 4/15 75.000.000 20.000.000 55.000.000

3 3/15 75.000.000 15.000.000 40.000.000

4 2/15 75.000.000 10.000.000 30.000.000

5 1/15 75.000.000 5.000.000 25.000.000



BIAYA INVESTASI

Investasi bisa diartikan penanaman modal.

Dengan adanya modal konsekuensi dari si

penanam modal dibebani bunga, pajak,

sedangkan alatnya sendiri perlu diasuransikan

demi keamanan

I = i.{(n+1)/2n}.Harga Pokok

dimana:

I = Bunga investasi rata-rata per tahun

i = Bunga modal rata-rata per tahun

n = Umur ekonomi



OPERATING COST

Operating cost atau biaya operasi alat ialahbiaya-biaya

yang dikeluarkan selama alat tersebut digunakan.

Biaya operasi ini meliputi bahan bakar, minyak

pelumas atau minyak hidrolis, penggantian ban,

perbaikan atau pemeliharaan, penggantian sukucadang khusus, misalnya mata pisau pada dozer dan

gaji operator.



Operating Cost Biaya-biaya yang dikeluarkan selama

alat tersebut digunakan

Bahan Bakar

Minyak Pelumas

Minyak Gemuk (Grease)

Minyak Hidrolis

Biaya Ban

Pemakaian Filter

Biaya Perbaikan/pemeliharaan

Penggantian Suku CadangKhusus

Gaji Operator

M eli

pu

ti



BAHAN BAKAR

Konsumsi bahan bakar tergantung dari besar

kecilnya daya mesin, atau kondisi medan

Pabrik pembuat alat biasanya memberikan

prakiraan konsumsi bahan bakar sesaui daya

mesin alat yang dinyatakan dalam liter/jam atau

galon/jam

Apabila tidak ada prakiraan konsumsi bahan

bakar dapat digunakan pendekatan berikut

a. 0,3 galon/jam HP untuk mesin dengan

bahan bakar bensin.

b. 0,2 galon/jam HP untuk mesin dengan

bahan balar solar/disel



CONTOH

Suatu mesin diesel 100 HP bekerja dengan

kemampuan 80% selama 50 menit tiap jam.

Berapakah pemakaian bahan bakar per jamnya ?

Pemakaian bahan bakar perjamnya

= 0.8 x 50/60 x 100 x 0.2

= 13.33 galon/jam



MINYAK PELUMAS

Kebutuhan minyak pelumas dan minyak hidrolis tergantung pada

besarnya bak karter (crank case) dan lamanya periode

penggantian minyak pelumas, biasanya antara 100 sampai 200

jam pemakaian

Apabila dari pabrik tidak diberikan prakiraan konsumsi minyak

pelumas. maka dapat dipekirakan sebagai berikut

q = (HP*F)/195,5 + (C/t)

Keterangan:

Q = kebutuhan minyak pelumas (lt/jam)

HP = daya mesin (HP atau daya kuda)

F = Faktor koreksi

C = kapasitas bak karter (liter)

t = waktu pemakaian (jam)



MINYAK HIDROLIS

Banyaknya minyak hidrolis yang dipakai dapat

dihitung berdasarkan rumus umum berikut ini:

H = (C/t) +1,2

Dimana:

H = Kebutuhan munyak hidrolis (lt/jam)

C = Kapasitas pengisian minyak hidrolis (liter)

T = periode penggantian minyak hidrolis (jam)



MINYAK GEMUK (GREASE)

Penggunaan gemuk (grease) pada beberapa

macam alat berat besarnya dapat dilihat pada

Tabel 7.5.

Pemakaian minyak hidrolis dan gemuk biasanya

banyaknya diberikan oleh pabrik



PEMAKAIAN FILTER

Pemakaian filter dapat dihitung dengan rumus umum

sebagai berikut:

Pemakaian Filter = Harga Filter/Umur Filter

Secara kasar biaya pemakaian filter dapat ditentukan

sebesar 50% dari biaya pemakain pelumas total



BIAYA BAN

Biaya ban tergantung dari harga ban di tempat alat

yang bersangkutan dioperasikan dan prakiraan umur

ban menurut pengalaman atau menurut rekomendasi

pabrik pembuatnya.

Besarnya biaya penggantian ban ditentukan sebagaiberikut:

= Harga Ban (rupiah) / Prakiraan umur ban (jam)

Atau

= 12,5% - 17,5%*harga alat (rupiah) / 100*2000

(jam)



BIAYA PERBAIKAN/PEMELIHARAAN

Faktor yang mempengaruhi besarnya biaya

perbaikan alat adalah kondisi pemakaian alat,

kecakapan operator dan adanya perawatan yang

memadai

= Faktor Perbaikan/Pemeliharaan * (Harga Alat

-Harga Ban) / Prakiraan umur ekonomis (jam)



PENGGANTIAN SUKU CADANG

KHUSUS

Suku cadang khusus yang dimaksud adalah

bajak, ujung mata pisau pada Bulldozer dan

alat-alat khusus lainnya yang kerusakannya

lebih cepat dibanding suku cadang yang lain

Waktu kerusakannya tidak tertentu, tergantung

pemakaian dan medan kerja

Untuk menghitung biaya suku cadang khusus ini

tidak termasuk dalam pos perbaikan dan

pemeliharaan tetapi dihitung dalam postersendiri



GAJI OPERATOR

Untuk menentukan gaji atau upah operator yang

mempengaruhi ialah kecakapan dan pengalaman

operator, kemampuan pemilik alat serta kondisi

sosial negara yang bersangkutan



BIAYA SEWA

DPU mengeluarkan buku Pedoman Tata Cara

Penggunaan Peralatan, yang menyangkut juga

besarnya nilai sewa alat-alat berat yang

dipengaruhi oleh unsur ekonomis alat dan

penetapan tarif sewa Untuk menentukan harga sewa dapat digunakan

tabel 7.9



CONTOH

Sebuah Bulldozer Komatsu D53A mengerjakan pemotongan

tanah (cutting), kemampuan 110 HP kapasitas blade 2.85 m3,

kecepatan maju 6 km/jam (max), kecepatan mundur 7 km/jam

(max), jarak angkut 50 m, kondisi pekerjaan sedang, rencana

kerja 50 jam per minggu, efisiensi kerja 50 menit/jam. Harga

pokok alat Rp.300.000.000,-, bunga modal 20% per tahun, harga

bahan bakar Rp. 1800/liter, harga pelumas Rp. 5000,- , harga

grease Rp. 6500, biaya upah total Rp. 10.000,- per jam, biaya

tidak langsung 5% Tentukan harga satuan pekerjaan pemotongan

tanah tersebut per m3 (tidak termasuk pajak dan keuntungan) ?















PENYUSUNAN JADWAL



PENYUSUNAN JADWAL

Hal – hal yang dibutuhkan:

Durasi kegiatan

Jenis dan volume kegiatan

Jumlah dan jenis pekerjaan



PENYUSUNAN JADWAL

Perencanaan penyusunan jadwal biasanya

berbentuk barchart.

Langkah menyusun bar chart:

menyusun daftar kegiatan proyek beserta

volume pekerjaan

Menghitung waktu dan sumber daya yang

dibutuhkan



PENYUSUNAN JADWAL

Menggambarkan setiap kegiatan menjadi

barchart mendatar dengan skala tertentu

Menata kegiatan tersebut diatas sebuah bagan

balok (barchart)



CONTOH

Perusahaan mengambil material dari quarry area,

jalan angkut 5km. Untuk itu dilakukan clearing 11

m dan stripping setebal 30cm. Lokasi relatif datar.

Berat volume tanah 1440 kg/m3 (LM)., swell 11%.

Lahan berupa semak dgn < 6 inch. DisediakanФbulldozer D7U, 120 HP, sulit dipotong dengan tilt

silinder, roda rantai operator baik, cara operasi slot

dozing dgn jarak gusur rerata 40m.



Kemudian setelah clearing mencapai 50%, dipakai

1 buah bulldozer lagi untuk stripping. Setelah

stripping 75%, lahan ditimbun dengan sirtu. Sirtu

diratakan dengan Motor Grader GD.500R-2, sudut

pisau 60 derajat dan pekerjaan finishingdiperlukan 5 kali pass, kecepatan operasi 3 km/jam

dan produksi motor grader 1200m3/jam (LM).



Setelah spreading 50%, dilakukan pemampatan

setebal 30 cm, shrinkage 14% dengan compactor

berat 15 ton dan kecepatan 3 km/jam. Lebar

pemampatan 2.5m, jumlah pass 5 kali dan tiap

lapis 15 cm.



Diketahui:

Clearing Rp.114,000.00/hari

Stripping Rp.216,000.00/hariSpreading Rp.136,000.00/hari

Pemampatan Rp.176,000.00/hari

Mobilisasi alat 3 hari = Rp.350,000.00

Demobilisasi alat 4 hari = Rp.450,000.00

Keadaan medan baik, manajemen baik

Bekerja 8jam/hari.



Hitung:

Waktu untuk masing – masing pekerjaan

Buat rencana kegiatan berupa barchart dan

kurva S



Rencana Kerja:

Mobilisasi alat

Clearing dgn bulldozer D7U, 120 HP

Stripping, setelah clearing 50%

Spreading, setelah stripping 75% dgn Motor Grader

GD.500R-2Pemampatan, setelah spreading 50% dgn compactor 15

ton

Demobilisasi



Uraian Pekerjaan:

Mobilisasi alat = 3 hari

Clearing

Produksi ideal clearing = 1200 sq-yd/jam

JM = 0.81

Produksi Clearing = 1200*0.81 = 972 sq-yd/jam

= 812.59 m2/jamLuas lahan = 5000*11 = 55000 m2

Waktu pekerjaan = (55000/812.59) = 67.68 jam

= 8.46 hari = 9 hari



Stripping

Produksi ideal = 400 m3/jam (LM)

Faktor koreksiOperator baik = 1.00

tilt silinder = 0.80

slot dozing = 1.20

Berat volume tanah = (1370/1440) = 0.95

Landai relatif datar = 1.00

JM= 0.81



Produksi = 400*1*0.8*1.2*0.95*1*0.81

= 295 m3/jam (LM) Volume strpping = 5000*11*0.3 = 16500 m3 (BM)

= 16500*1.11 = 18315 m3 (LM)

Waktu pekerjaan = (18315/295) = 62.08 jam

= 8 hari



Spreading

Produksi = 1200 m3/jam, v=3km/jam

Sudutpisau 60derajat >> Le-Lo = 2910mJM = 0.81

Jumlahlintasan = *n = *5 = 19 kali

Waktupekerjaan = = = 39.1 jam

= 5 hari



Pemampatan

Lintasan 3 kali, v = 3km/jam

Lebarpemampatan = 2.5 mL = 2.5 – 0.2 = 2.3 m (overlap diambil 0.2 m)

JM = 0.81

F = = = 1863 m2/lapis/jam

Produksi = 1863*0.15 =279.45 m3/jam (LM)

= 245.13 m3/jam (CM)



Volume compact = 5000*11*0.3

= 16500 m3 (CM)

Waktupekerjaan = = 67.31 jam = 9 hari

Demobilisasi

Waktu = 4 hari



HASIL PERHITUNGAN BOBOT DAN WAKTU

NO Kegiatan Waktu Satuan Biaya Bobot

1 Mobilisasi alat 3 hari 1 ls Rp.350.000,00 6.02%

2 Clearing 9 hari Rp.114.000,00 Rp.1.026.000,00 17.63%

3 Stripping 8 hari Rp.216.000,00 Rp.1.728.000,00 29.70%

4 Spreading 5 hari Rp.136.000,00 Rp.680.000,00 11.69%

5 Pemampatan 9 hari Rp.176.000,00 Rp.1.584.000,00 27.23%

6 Demobilisasi

alat

4 hari 1 ls Rp.450.000,00 7.73%

Jumlah 35 hari Rp.5.818.000,00 100%



DIAGRAM BATANG DAN KURVA S

HASIL PERHITUNGAN



PEMELIHARAAN ALAT

BERAT



FUNGSI

Pemeliharaan mesin dan alat berat yang rutin

memiliki beberapa keuntungan, seperti

Menurunkan kemungkinan terjadinya

kecelakaan alat

Menghindarkan kerusakan dan biaya perbaikan

yang lebih tinggi

Meminimalisir biaya pembelian alat yang

dibutuhkan



Pemeliharaan mesin dan alat berat dapat dibagi

atas beberapa hal yaitu :

Pembersihan

Pencegahan Kerusakan

Pekerjaan Pemeliharaan

Tujuan Pemeliharaan

Pengontrolan Pemeliharaan



1. PEMBERSIHAN

Pada lokasi proyek yang terorganisir,

pembersihan mesin dan alat dilakukan setiap sore

hari selesai bekerja dengan menggunakan air

sebagai bahan pembersih yang murah dan efisien.

Setelah dilakukan pembersihan, sebaiknyamesin dan alat berat dilumasi pada semua tempat

pelumasan sehingga air yang masuk dapat dipres

keluar oleh gemuk baru.



2. PENCEGAHAN KERUSAKAN

Merupakan seluruh tindakan pemeliharaan dan

pekerjaan lain atas dasar pengawasan/kontrol

mesin dan alat.



3. PEKERJAAN PEMELIHARAAN

a)Pemeliharaan

Tindakan perlindungan dan penyediaan inventaris

bergerak dalam keadaan baik. Pemeliharaan

terdiri dari : perawatan, inspeksi, dan perbaikan.

b)Perawatan

Tindakan perlindungan bagi peralatan dalam

keadaan baik. Perawatan dapat berupa pelumasan,

pembersihan dan penyetelan yang tepat.



c)Inspeksi

Kontrol dan pertimbangan keadaan sebagai dasar

penentuan pekerjaan perbaikan dan servisd)Perbaikan

Tindakan bagi peralatan agar dapat dalam keadaan

baik lagi.

e)Pemeliharaan PencegahanInspeksi dan servis dilakukan secara teratur walaupun

mesin atau alat masih dalam keadaan baik.



4. TUJUAN PEMELIHARAAN

Berupa :

Penetapan standar dan nilai inventaris, agar alat

dan mesin selalu dapat dipergunakan dan

terhindar dari kemungkinan kerusakan.

Meminimalisasi biaya-biaya perbaikan,

gangguan dan suku cadang pengganti



5. PENGONTROLAN PEMELIHARAAN

a) Pengontrolan Alat dan Suku Cadang

Pengontrolan perlu dilakukan dengan teratur

supaya dapat diketahui masih tidaknya stok alat

dan suku cadang yang disimpan.

Alat dan bahan bakar yang masuk dan keluar

harus selalu dicatat secara teliti mengenai jumlah,

merk dan sebagainya.





REFERENSI

Hartono, Widi. Pemindahan Tanah Mekanik.

2005. Surakarta: Lembaga Pengembangan

Pendidikan (LPP), UPT Penerbitan dan

Pencetakan (UNS Press).

Rostiyanti, Susy Fatena, Ir., M.Sc. Alat Berat

untuk Proyek Konstruksi. 2002. Jakarta: PT.

Rineka Cipta.

Tauro, Stefi Priescha dkk. Analisis Biaya Penggunaan Alat Berat pada Pekerjaan Tanah.

2013. Jurnal Sipil Statik vol.1 No.12, ISSN: 2337-

6732.

Documents

Metodekonstruksi Manajemenalatberat 140608100156 Phpapp01