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Metodo de control de inventarios. ABC
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ASIGNATURA: CONTABILIDAD PARA INGENIEROS
METODO ABC DE LOS INVENTARIOSActivityBasedCosting – Costeo Basado en Actividades
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INDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................1
USO DE TERMINOS.............................................................................................................................2
ANTECEDENTES DE LA HERRAMIENTA...............................................................................................4
EXPLICACIÓN DEL MÉTODO ABC DE LOS INVENTARIOS.....................................................................5
CONTROLES DE ZONAS DE CLASIFICACIÓN........................................................................................7
¿CÓMO REALIZAR LA CLASIFICACIÓN ABC?.......................................................................................9
TOMA DE DECISIONES EN ABC.........................................................................................................12
PROCEDIMIENTO DE PEDIDO:..........................................................................................................13
INCONVENIENTES DE ABC................................................................................................................14
BENEFICIOS DE ABC..........................................................................................................................14
EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA CLASIFICACIÓN ABC......................................................................15
CONCLUSIONES................................................................................................................................20
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................21
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INTRODUCCIÓN
Los inventarios existen porque son una forma de evitar problemas por
escasez. En una empresa, el objetivo de los inventarios es proveer los
materiales necesarios en el momento indicado por lo que resulta de vital
importancia su correcta administración.
Así la clasificación, es una de las mejores medidas de control interno de
inventarios, dado que de aplicarse correctamente puede permitir
mantener el mínimo de capital invertido en stock, entre muchos otros
beneficios.
Existen muchos métodos para realizar una clasificación conveniente de
un inventario pues esta ira siempre encaminada a buscar la que mejor
se ajuste para un funcionamiento óptimo de abastecimiento para una
empresa, entre los muchos métodos existentes encontramos
la Clasificación ABC que como se ampliara más adelante es una
metodología de segmentación de productos de acuerdo a criterios
preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el "costo
unitario" y el "volumen anual demandado"). El criterio en el cual se
basan la mayoría de expertos en la materia es el valor de los inventarios
y los porcentajes de clasificación son relativamente arbitrarios.
USO DE TERMINOS
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"A.B.C. Activity based costing system. "Sistema de costos basado
en actividades.
"Cost Drivers. "Conductor de costos-Base de asignación de costos.
Un objeto de costos.
"Outputs. "Beneficios tangibles e intangibles provistos a los
clientes.
"Pool. "Costo de una actividad en particular.
En principio, ABC, no es un sistema, es un método de costos basado en
las actividades de producción (en el caso de compañías manufactureras)
o de servicio (en el caso de empresas de servicios).
Es un proceso gerencial para administrar las actividades y procesos del
negocio, para la toma de decisiones estratégicas y operacionales.
Puede coexistir con los sistemas tradicionales de costos, la información
que produce no invoca acciones y decisiones que conduzcan a un
mejoramiento de ganancias y actuación operacional, más bien se usa
para corregir deficiencias, al comparar los recursos consumidos con los
productos finales, permitiendo a la gerencia el hacer decisiones
racionales entre alternativas económicas.
ABC, es una filosofía novedosa en su tratamiento actual, pero ya
utilizada desde hace muchos años en numerosas empresas, sin haberle
dado u ocurrido asignarle un nombre a las actividades desarrolladas en
la producción o el servicio, simplemente se llevaron o se llevan a cabo.
El objetivo de ABC, es la asignación de costos en forma más racional
para mejorar la integridad del Costeo de los productos, prevé un
enfrentamiento más cercano o igualación de costos y "outputs",
combinando la teoría del costo absorbente con la del costo variable
(Directo) ofreciendo algo más innovador.
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La metodología se basa en el tratamiento de los costos indirectos no
fácilmente identificables como "outputs". En el corto plazo, muchos
costos indirectos son fijos, ABC, toma una perspectiva de largo plazo,
reconociendo que, en algún momento, en el tiempo, estos costos
indirectos pueden ser modificados y en consecuencia son relevantes
para la toma de decisiones.
ABC, es también llamado costeo en base a transacciones, "cost drivers",
son medidas del número de transacciones envueltos en una actividad en
particular, los productos de bajo volumen usualmente causan más
transacciones por unidad de producción, que los productos de alto
volumen y los procesos de manufactura altamente complejos tienen
más transacciones que los procesos más simples. Entonces, si los costos
son causados por el número de transacciones, las asignaciones basadas
en volumen, asignarán demasiados costos a productos de alto volumen
y bajos costos a los productos de pocacomplejidad.
En el pasado, la mayoría de los centros de responsabilidad, usaron "cost
drivers" sensibles al volumen, como el único factor de medida para
asignar los costos a los productos, sin embargo muchas empresas usan
como factores las horas máquina que pueden reflejar mejor las causas
de los costos en su ambiente específico.
ABC usa tanto "costo drivers" basado en unidades, como los usados por
otras bases, tratando de producir una mayor precisión en el costeo de
los productos.
ANTECEDENTES DE LA HERRAMIENTA
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Muchas veces las compañías no están en posibilidad de plantear
estrategias de inventario para sus cientos o miles de artículos. Un
análisis ABC diseñado por General Electric durante los años 50 del
siglo pasado, permite hoy en día a las organizaciones separar sus
artículos de inventario en tres clases: A, B y C. La clasificación ABC
explica que un pequeño porcentaje del total de productos representan
un gran porcentaje del valor en dólares de la inversión. El grupo B,
moderadamente importantes, está formado por los artículos que siguen
a los A en cuanto a la magnitud de la inversión. Al grupo C, menos
importantes, lo componen una gran cantidad de productos que solo
requieren de una pequeña inversión.
Cabe mencionar que Vilfredo Pareto fue un sociólogo y economista
italiano quien en 1897, afirmó que el 20% de las personas ostentaban el
80% del poder político y la abundancia económica, mientras que el 80%
restante de la población (denominada "masas") se repartía el 20%
restante de la riqueza y de la influencia política. Este principio
es susceptible de aplicarse a muchos entornos, dentro de los cuales
cabe destacar el control de calidad, la logística (de distribución), y
la administración de inventarios. En el control interno de stock, este
principio significa que unas pocas unidades de inventario representan la
mayor parte del valor de uso de los mismos.
Y es que precisamente en toda organización se hace necesaria una
discriminación de artículos con el objetivo de determinar aquellos que
por sus características precisan un control más riguroso.
El gráfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una
herramienta que permite visualizar esta relación y determinar, en forma
simple, cuáles artículos son de mayor valor, optimizando así la
administración de los recursos de inventario y permitiendo tomas de
decisiones más eficientes. Según este método, se clasifican los artículos
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en clases, generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar un orden de
prioridades a los distintos productos.
EXPLICACIÓN DEL MÉTODO ABC DE LOS INVENTARIOS
El sistema de control A B C nos muestra cómo manejar el inventario de
acuerdo con la clasificación de prioridades, ésta puede realizarse de tres
diferentes formas; de acuerdo al costo unitario, de acuerdo al costo total
de existencia y de acuerdo al orden de requerimientos sin tener
presente el costo, observando que en cualquiera de las tres se subdivide
en los grupos A, B, y C.
Pueden observarse diferentes técnicas que mejoren los métodos de
trabajo especialmente en el área de producción una de ellas es el
análisis ABC, también llamado respuesta de esfuerzo, análisis de
respuesta o análisis de estructura de dos fenómenos.
"Esta técnica se utiliza especialmente en: Gestión de stock, análisis de
productos, análisis de ventas, análisis de clientes, entre otros"
Este sistema pretende que el costo y el manejo del inventario
disminuyan. Además puede proporcionar una rotación de inventario más
frecuente incremento en las ventas y reducción de sistemas de trabajo
que disminuirán costos.
"La filosofía del sistema dice: Muchas veces cuesta más el control que lo
que vale lo controlado. "Por esta razón sugiere clasificar según la
importancia y consumo, así:
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ARTICULOS A:Los más importantes a los efectos del control.
Son aquellos que requieren mayor control por su costo de adquisición y
por el costo de tenerlo en inventario, por su aporte directo a las
utilidades y por ser material importante dentro del trabajo fundamental.
Generalmente un pequeño número de elementos pertenece a este
grupo y los pedidos se realizan por cantidades exactas o con base en las
solicitudes hechas por los clientes.
ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria.
Los que no son tan necesarios como los anteriores por costos, por
utilidad y por el control que se ejerce sobre ellos. Para la realización de
pedidos debe calcularse la cantidad óptima de pedido.
ARTICULOS C: Los de importancia reducida.
Artículos que requieren poca inversión por ser de poca importancia en la
elaboración del producto final, requiriendo revisión sencilla sobre las
existencias, pero que serán suficientes para lo requerido finalmente.
Puede mantenerse una cantidad considerable en bodega, se procura no
sobrepasar ni estar por debajo de los que debe mantener de existencia.
La designación de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier
número de clases. También el % exacto de artículos de cada clase varía
de un inventario al siguiente. Los factores más importantes son los dos
extremos: unos pocos artículos significativos y un gran número de
artículos de relativa importancia. Esta relación empírica formulada por
Vilfredo Pareto, ha demostrado ser una herramienta muy útil y sencilla
de aplicar a la gestión empresarial. Permite concentrar la atención y los
esfuerzos sobre las causas más importantes de lo que se quiere
controlar y mejorar.
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CONTROLES DE ZONAS DE CLASIFICACIÓN
Control para zonas‘A’Las unidades pertenecientes a la zona "A" requieren del grado de rigor
más alto posible en cuanto a control. Esta zona corresponde a aquellas
unidades que presentan una parte importante del valor total del
inventario. El máximo control puede reservarse a las materias primas
que se utilicen en forma continua y en volúmenes elevados. Para esta
clase de materia prima los agentes de compras pueden celebrar
contratos con los proveedores que aseguren un suministro constante y
en cantidades que equiparen la proporción de utilización, tomando en
cuenta medidas preventivas de gestión del riesgo como los llamados
"proveedores B". La zona "A" en cuanto a Gestión de Almacenes debe de
contar con ventajas de ubicación y espacio respecto a las otras unidades
de inventario, estas ventajas son determinadas por el tipo de
almacenamiento que utilice la organización.
Control para zonas‘B’Las partidas B deberán ser seguidas y controladas mediante sistemas
computarizados con revisiones periódicas por parte de la administración.
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Los lineamientos del modelo de inventario son debatidos con menor
frecuencia que en el caso de las unidades correspondientes a la Zona
"A". Los costos de faltantes de existencias para este tipo de unidades
deberán ser moderados a bajos y las existencias de seguridad deberán
brindar un control adecuado con el quiebre de stock, aun cuando la
frecuencia de órdenes es menor.
Control para zonas‘C’Esta es la zona con mayor número de unidades de inventario, por ende
un sistema de control diseñado pero de rutina es adecuado para su
seguimiento. Un sistema de punto de reórden que no requiera de
evaluación física de las existencias suele ser suficiente.
¿CÓMO REALIZAR LA CLASIFICACIÓN ABC?
El análisis ABC es una sistemática de clasificación muy sencilla usada
frecuentemente a la hora de diseñar la distribución óptima de
inventarios en almacenes. Esta metodología es usada sobre todo en el
sector logístico, tiendas y almacenes de stock de todo tipo. Su propósito
es optimizar la organización de los productos de forma que los más
solicitados se encuentren al alcance más rápidamente y de esta forma
reducir tiempos y aumentar la eficiencia.Para realizar un análisis ABC
primeramente hay que determinar cuáles son los artículos más
importantes que tenemos en el almacén. Posteriormente los
diferenciamos en 3 grupos:
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Artículos de tipo A: Se refieren a los más importantes (los más
usados, más vendidos o más urgentes). Suelen ser los que más
ingresos dan.
Artículos de tipo B: Son aquellos de menor importancia o de una
importancia secundaria.
Artículos de tipo C: Estos son aquellos que carecen de importancia.
Muchas veces tenerlos en el almacén cuesta más dinero que el
beneficio que aportan.
Una vez hecha la asignación se procederá a colocar los artículos de Tipo
A en las zonas más alcanzables: en la entrada del almacén, en la parte
delantera de las estanterías, en las zonas más transitadas de las
tiendas… del mismo modo los artículos Tipo B y C que son los menos
solicitados estarán colocados en las zonas menos accesibles, ya que la
necesidad de disponer de ellos es menor
La clasificación ABC se realiza con base en el producto, el cual expresa
su valor por unidad de tiempo (regularmente anual) de las ventas de
cada producto denominado “i”, donde:
D i = Demanda "anual" del producto “i” (unidades/año)
Vi = Valor (costo) unitario del producto “i” (unidades monetarias/unidad)
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Valor Total i = Di * Vi (unidades monetarias/año)
Antes de aplicar el anterior ejercicio matemático a los productos (ítems
“i”) es fundamental establecer los porcentajes que harán que
determinadas unidades se clasifiquen en sus respectivas zonas (A, B o
C).
Luego de aplicarse las operaciones para determinar la Valorización de
los artículos, se procede a calcular el porcentaje de participación de los
artículos, según la valorización (suele usarse también en cantidad,
"participación en cantidad"). Este ejercicio se efectúa dividiendo la
Valorización de cada ítem entre la suma total de la valorización de todos
los ítems.
Luego se precede a organizar los artículos de mayor a menor según sus
porcentajes, ahora estos porcentajes se acumulan. Por último, se
agrupan teniendo en cuenta el criterio porcentual determinado en la
primera parte del método. De esta manera quedan establecidas las
unidades que pertenecen a cada zona.
Con este método pueden identificarse los artículos de mayor impacto en
el costo total de inventarios. Para observar el costo de inventario es
conveniente hacerlo de acuerdo a los artículos del grupo A,
determinando un análisis cuidadoso de decisiones de cantidades a
solicitar, en que momento pedirlas y poder así realizar pronósticos.
Se tendrá mayor atención en los artículos de más importancia pero
número menor (A) y menor en los menos significativos, aunque puede
llegar a pasarse muchas cosas por alto.
En el segundo pueden observarse puntos diferentes a tener en cuenta
además de los costos, algunos de ellos son: disponibilidad,
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obsolescencia, grado de sustitución y urgencia del artículo. Este último
es quizás uno de los más importantes ya que por ello puede incurrir en
el incremento de costos, ya que la premura en la entrega de un pedido
puede llevar a comprar donde se encuentre primero sin importar otros
factores.
Al utilizar este método podremos tomar ciertas medidas, como:
Aplicar un tipo de control específico a cada grupo de artículos en
función de su valor.
Concentrar los esfuerzos de control sobre los productos más
importantes.
Gestionar las compras y controlar las entregas de mercancías en función
de la importancia de las compras en valor y no en cantidad".
TOMA DE DECISIONES EN ABC.
En muchas empresas, los gerentes de producción, se ven en la
necesidad de pedir investigaciones especiales de costos (fuera del
sistema establecido) sobre todo para encontrar las causas de las
desviaciones o variaciones en los costos.
El costeo basado en actividades fue desarrollado para asignar costos,
corrigiendo deficiencias al comparar los recursos consumidos con los
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productos finales, sin embargo se requiere como refinamiento conservar
separados los costos fijos y variables, permitiendo a la gerencia hacer
decisiones racionales entre alternativas económicas.
Lo importante es que la base de asignación de costos "cost drivers" sean
"outputs" valiosos en beneficio del cliente, entonces se provee una base
para asignar costos unitarios a los usuarios y si no ABC, elimina "drivers"
que no son "outputs" con valor.
ABC, asigna a cada producto los costos de todas las actividades que son
usadas en manufactura y si se separan adecuadamente los costos fijos y
variables, permitirá a los gerentes aplicar (as técnicas adecuadas para
reducir el desperdicio, administrando los aspectos de la capacidad de
producción y diseño de procesos (costos fijos) y los métodos y prácticas
de producción (costos variables), que están dentro del alcance de sus
decisiones.
Se pretende bajo ABC, la simplificación del costeo del producto, al ir
acumulando los costos de realizar cada actividad para generar el
producto.
PROCEDIMIENTO DE PEDIDO:
Artículos A: Determinación minuciosa y exacta de las cantidades y
puntos de pedidos, exámenes frecuentemente para reducirlos.
Artículos B: Buen análisis para especificar cantidades y puntos de
pedido, pero con revisión trimestral.
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Artículos C: Ningún cálculo de cantidades o puntos de pedido. Se
solicitan una vez al año.
INCONVENIENTES DE ABC
Requiere más recursos para mantenerse que los sistemas de costos
tradicionales.
Conflicto con otros sistemas de costos, pues no cumple con los
principios de contabilidad generalmente aceptados (GAAP o Generally
Accepted Accounting Principles en inglés), lo que implica que la empresa
aplique un sistema interno (ABC) y otro para cumplir con los GAAP.
Es esencialmente un método de costo histórico, con las desventajas de
estos.
Se pueden incrementar las asignaciones arbitrarias de costos, porque los
costos son incurridos al nivel de proceso no a nivel del producto.
En áreas de mercado a menudo no hay una distinción clara entre la raíz
causal de una actividad, y el "cost driver" de la misma, que es usado
para asignar los costos a los productos.
Tampoco es fácil seleccionar el comportamiento de los costos.
BENEFICIOS DE ABC
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Recuentos de ciclos más eficientes es decir contar únicamente ciertos
artículos en fechas programadas.
Mejor control de inventario de alta prioridad es decir aquel inventario
que los clientes solicitan más a menudo.
Jerarquización diferente del costo de sus productos, reflejando una
corrección de los beneficios previamente atribuidos a los productos de
bajo volumen.
El análisis de los beneficios, prevé una nueva perspectiva para el
examen del comportamiento de los costos
Se aumenta la credibilidad y utilidad de la información de costeo, en la
toma de decisiones.
Facilita la implantación de la gerencia de calidad total.
Elimina desperdicios y actividades que no añaden valor al producto.
EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA CLASIFICACIÓN ABC
A continuación se desarrollará un ejemplo que permitirá visualizar cómo
se determinan las tres zonas (A-B-C) en un inventario constituido por 20
artículos:
Art. N°Consumo
anual(Unidades)
Costo unitario
($)1. 5000 1.502. 1500 8.003. 10000 10.504. 6000 2.005. 3500 0.506. 6000 13.60
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7. 5000 0.758. 4500 1.259. 7000 5.0010. 3000 2.0011. 6000 10.0012. 2000 15.0013. 6500 28.0014. 9300 31.0015. 3060 14.0016. 3177 4.0017. 1500 1.2018. 1962 8.0019. 7000 30.0020. 1246 15.00
1. Se debe determinar la participación monetaria de cada artículo en el
valor total del inventario. Para ello se debe construir una tabla de
acuerdo a lo siguiente:
Columna nº 1: Corresponde al nº de artículo.
Columna nº 2: Los porcentajes de participación de cada artículo
en la cantidad total de artículos.
Para nuestro ejemplo, como tenemos un inventario constituido por
20 artículos, cada artículo representa el 5% dentro del total
(100%/ 20 art.= 5%)
Columna nº 3: Representa la valorización de cada artículo. Para
obtenerla, multiplicamos su precio unitario por su consumo. Al pie
de la columna obtenemos el valor de nuestro inventario de los 20
artículos.
Columna nº 4: Nos muestra el % que representa cada una de las
valorizaciones en el valor total del inventario
(1) (2) (3) (4)
Art. N°%
participación de c/ art.
Consumo ($) valorización
% del consumo total ($)
1. 5 7500 0.66
16
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2. 5 12000 1.063. 5 105000 9.274. 5 12000 1.065. 5 1750 0.156. 5 81600 7.207. 5 3750 0.338. 5 5625 0.509. 5 35000 3.0910. 5 6000 0.5311. 5 60000 5.3012. 5 30000 2.6513. 5 182000 16.0814. 5 288300 25.4715. 5 42840 3.7816. 5 12708 1.1217. 5 1800 0.1618. 5 15696 1.3919. 5 210000 18.5520. 5 18690 1.65
Totales 100 1132259 100.00
2. Ahora se deben reordenar las columnas 1 y 4, tomando las
participaciones de cada artículo en sentido decreciente, lo que
dará origen a la tabla nº 3:
Art. N° % participación
% valorización
% partic. acum
% valor. acum
Clase
14 5 25.47 5 25.4719 5 18.55 10 44.02 A13 5 16.08 15 60.103 5 9.27 20 69.376 5 7.20 25 76.57 B
11 5 5.30 30 81.8715 5 3.78 35 85.659 5 3.09 40 88.74
12 5 2.65 45 91.3920 5 1.65 50 93.0418 5 1.39 55 94.4316 5 1.12 60 95.55 C2 5 1.06 65 96.614 5 1.06 70 97.671 5 0.66 75 98.33
10 5 0.53 80 98.86
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8 5 0.50 85 99.367 5 0.33 90 99.69
17 5 0.16 95 99.855 5 0.15 100 100.00
3. Trazado de la gráfica y determinación de zonas ABC:
A partir de los datos de la tabla 3 y la gráfica se puede observar que
unos pocos artículos son los de mayor valorización. Si solo se
controlaran estrictamente los tres primeros, se estaría controlando
aproximadamente el 60% del valor del inventario. Asignamos la zona A
para estos artículos. Controlando también los art. 3, 6 y 11, se estaría
controlando, en forma aproximada, el 82% del valor del inventario.
(Zona B)
Se ve claramente en la gráfica que el 15% del inventario justifica el 60%
del valor, mientras que el 30% del mismo justifica el 82% de dicho valor;
a su vez, el 70% del inventario justifica el 18% del valor. Si se tiene en
cuenta los costos de mantenimiento y de control de estos últimos, se
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llega a la conclusión que no es necesario controlarlos estrictamente, ya
que son de poca valorización, y que debe mantenerse el mínimo stock
posible de los mismos.
La asignación de las zonas A, B y C en la gráfica que estamos analizando
se realizó en función del alto % de valorización de los tres primeros
artículos (25,47%, 18.55% y 16.08%, respectivamente), sin embargo, las
zonas pueden asignarse de forma diferente, por ejemplo, incluyendo en
la zona A los seis primeros artículos, que representan alrededor del 80%
del valor del inventario, en la zona B los siguientes tres artículos, y los
restantes en la zona C. De esta forma, controlando el 30% del inventario
(zona A) se estaría controlando aproximadamente el 80% del valor del
mismo. Observando las zonas A y B de la gráfica que se da a
continuación, se puede ver que el 45% del inventario justifica alrededor
del 90% de su valor y que el 55% del inventario justifica,
aproximadamente, el 10% del mismo valor.
Si bien cada almacén tiene distintos tipos de curvas ABC, lo importante
es recordar que:
Para los artículos A,se debe usar un estricto sistema de control,
con revisiones continuas de los niveles de existencias y una
marcada atención para la exactitud de los registros, al mismo
tiempo que se deben evitar sobre-stocks.
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Para los artículos B, llevar a cabo un control administrativo
intermedio.
Para los artículos C, utilizar un control menos rígido y podría ser
suficiente una menor exactitud en los registros. Se podría utilizar
un sistema de revisión periódica para tratar en conjunto las
órdenes surtidas por un mismo proveedor.
Los sistemas informáticos permiten hacer uso de niveles uniformes de
control para todos los artículos, sin embargo, el establecimiento y
análisis de prioridades que se pueden realizar con la técnica ABC
resultan muy útiles a los fines de mejores tomas de decisiones.
CONCLUSIONES
La implantación del método ABC, es muy costosa, los procedimientos
inherentes a la producción e ingeniería de procesos requiere personal
calificado de muy alto nivel, la información que se produce, por sí misma
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no envía acciones y decisiones que conduzcan a un mejoramiento de
ganancias y actuación operacional.
El ABC, más que un método es un proceso gerencia) para administrar las
actividades y procesos del negocio, beneficia decisiones estratégicas y
operacionales. Si enfatiza variaciones en los precios de compra, éstas se
obtienen en el control que se lleva en las tarjetas o información de cada
producto. En clientes, la mayor de las veces, el mercado identifica el
precio de venta, de acuerdo a las necesidades no satisfechas al precio
corriente.
Las compañías dan a los clientes lo que ellos quieren. En la competencia
por la globalización, ningún sistema produce la información adecuada, lo
que puede cambiar es cómo se realiza el trabajo, tiempos y movimientos
de E Taylor.
Al reducir tiempos de proceso, automáticamente se reducen los costos.
El control y reducción de costos, se realiza actualmente en las
empresas, a través de los presupuestos y del análisis de las variaciones.
BIBLIOGRAFIA
SITIOS WEB:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4060015/Lecciones/Capitulo %20III/abc.htm
http://www.gestiopolis.com/costos-abc-control-inventarios/ http://www.gestiopolis.com/costos-abc-control-inventarios/
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LIBROS CONSULTADOS:
Redondo. Curso Práctico de Contabilidad General y Superior. Tomo I.Hagen, Harrison y Robinson.
Contabilidad. Editorial Hispanoamericana.
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