DIRETOR GERENTE GERENTES CLULAS GERENTES CLULAS PRESIDENTE
DIRETOR GERENTE GERENTES CLULAS COLABORADORES IIIII MEDIDAS
PRIORITRIAS DO PRESIDENTE IIIII MEDIDAS PRIORITRIAS DO DIRETOR
IIIII MEDIDAS PRIORITRIAS DO GERENTE GERAL IIIII MEDIDAS
PRIORITRIAS DO GERENTE CLULA IIIII METAS DAS DIRETORIAS 95 96 META
DOS DEPTOS. 9596 * META DAS UNIDADES 9596 * META DOS SETORES 9596 *
95 96 Diretrizes METAS (PROBLEMAS) Identificao das Metas
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PROBLEMA RESULTADO INDESEJVEL DE UM PROCESSO ( UMA META A SER
ATINGIDA) CASO DO CAMINHO PROBLEMA MISSOMETACOMO ESTAMOS ? QUAL O
PROBLEMA ? Transportar cargas 120.000 ton/ms 100.000 ton/ms
Incapacidade de transporte da demanda de carga Exemplo de Definio
de um Problema Falta de caminho
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Problema um Resultado (Efeito) Indesejado de um Processo
(Conjunto de Causas) META PROBLEMA
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PROBLEMA o resultado indesejvel de um processo. Problemas
ocorrem por causas comuns ou especiais n CAUSA COMUM n Pertence ao
processo n Ocorre com freqncia n Difcil de ser percebida n Mantm o
processo estabilizado. n CAUSA ESPECIAL n Desestabiliza o processo
n Facilmente percebida n Atua ocasionalmente n No pertence ao
processo
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INFORMAO (FATOS E DADOS) COLETA DA INFORMAO PROCESSAMENTO DA
INFORMAO DISPOSIO DA INFORMAO CONHECIMENTO APLICAO DE MTODOS PARA A
SOLUO DE PROBLEMAS ESTABELECIMENTO DE METAS ESTATSTICA
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MTODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS PDCAFaseObjetivo
PIdentificao do problema Definir claramente o problema e reconhecer
sua importncia Observao Investigar as caractersticas do problema
sob vrios pontos de vista Anlise Descobrir as causas fundamentais
Plano de ao Conceber um plano para bloquear as causas DExecuo
Bloquear as causas fundamentais CVerificao Verificar a eficcia do
bloqueio APadronizao Evitar o reaparecimento do problema Concluso
Relao dos problemas remanescentes a serem resolvidos no futuro
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n Folha de Verificao n Diagrama de Causa-e-Efeito n
Brainstorming n Plano de Ao n Histograma n Grfico Seqencial n
Estratificao n Diagrama de Pareto n Diagrama de Disperso n Relatrio
das Trs Geraes
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EquipOperadorDefeito Dia da Semana ST Q QSS ABX20 Antnio
Risco/// // Graxa////////// / Bolha Joo Risco///////////// /
Graxa/////////////// Bolha/ / // Fagundes Risco//////////////
Graxa///// /// // Bolha//////////////
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Representa a distribuio de freqncia de dados. Resume um grande
conjunto de dados, ressaltando suas caractersticas globais.
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PLANILHA DE DADOS PARA CONSTRUO DO GRFICO DE PARETO Folha de
Verificao OCORRNCIAQUANTIDADE QUANTIDADE ACUMULADA PERCENTAGEM (%)
PERCENTAGEM ACUMULADA % NOTA FISCAL ATRASADA 350 50,0 COBRANA
INDEVIDA 15050021,471,4 PROBLEMA NO SETOR DE TESOURARIA
8058011,582,9 NOTA FISCAL ERRADA 506307,190,0 FALTA DE RECURSOS EM
CAIXA 206502,992,9 OUTROS 507007,1100,0 TOTAL 700---100,0---
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Grfico de Pareto
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D R P T M F O 100 80 60 40 20 0 200 180 160 140 120 100 80 60
40 20 0 5000 itens inspecionados de 1 de abril a 30 de junho Tipo
de Defeito DefeitoQde. Total Acum. % Acum. Deform. 104 52 Risco
421462173 Poros. 201661083 Trinca 10176588 Mancha 6182391 Fenda
4186293 Outros 142007100 Total 200 100 Itens defeituosos %
acumulada
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Correlao PositivaCorrelao NegativaNo h Correlao
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Estratificao POR TEMPO HORA, DIA DA SEMANA, DIA DO MS, MS,
TURNO, HORRIOS DIURNOS E NOTURNO. POR LOCAL MQUINA, REA, POSIO,
REGIO, ESTADO. POR TIPO MATRIA-PRIMA, PRODUTO. POR SINTOMA DEFEITO,
OCORRNCIA. POR OUTROS FATORES TURMA, OPERADOR, MTODO, PROCESSO,
INSTRUMENTOS DE MEDIO, CONDIES CLIMTICAS, FERRAMENTAS,
SAZONALIDADE. Objetivo: Investigar as caractersticas especficas do
problema com uma viso ampla e sob vrios pontos de vista.
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Anlise do Fenmeno Por mquina Por equipamento Por local Por
marca
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Anlise do Processo Descobrir as causas fundamentais (raz)
TEMPESTADE DE IDIAS CAUSAS MAIS PROVVEIS
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MTODOMEIO AMBIENTEMEDIDA MQUINAPESSOASMATRIA-PRIMA PROCESSOS
(MEIOS) PRODUTO (FINS) BRAINSTORMIN G Anlise do Processo Diagrama
de Causa e Efeito O problema, situao ou evento deve ser descrito no
lado direito da seta principal. Os ramos que partem da seta
principal indicam categorias principais de itens. PROBLEMA
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Forma fcil e agradvel de gerar idias Princpios: n Maior
criatividade; n No restringir idias de modo nenhum Suspenso do
Julgamento e Princpio da Roda Livre; n Igualar o envolvimento de
todos Quanto mais idias melhor ( Quantidade Qualidade); n Solues
originais para os problemas. Participao de todos n Entusiasmo e
igualdade entre os participantes n Comprometimento dos presentes
com o resultado Princpio da Carona (Combinar e melhorar as idias j
existentes) n Exerccio do raciocnio na pesquisa de todos os
aspectos do assunto abordado. Anlise do Processo Brainstorming
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Seqncia Escolha do Coordenador pelo grupo Definio do problema.
Aps isso, haver tempo de silncio anlise Todas as idias sero
apresentadas e anotadas. No haver crtica das mesmas. Essa crtica
acontecer durante a fase de anlise, que ser feita logo em seguida.
Anlise do Processo Brainstorming
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Plano de Ao Objetivo: Conceber um plano para bloquear as causas
fundamentais. Elaborao da estratgia de ao atravs da discusso com o
Grupo envolvido Elaborao do Plano de Ao para bloqueio, reviso do
cronograma e oramento, utilizando 5W1H
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Plano de Ao 5 W e 2 H O que? (What)Por que? (Why)Como?
(How)Onde? (Where) Quem? (Who) Quanto Custa? (How much) Quando?
Evitar o transbordo manual de cidos, entre recipientes Evitar
contato e inalao. Usando um sistema de tubos, bombas e vlvulas rea
dos reatores JooR$ 50.000,003/07 Melhoria das instalaes eltricas
Evitar risco de choque eltrico Isolar retificadores e fazer sistema
areo de locomoo dos cabos rea de eletropolimento HageR$
5.000,003/07 Tampar tanques para efluentes Evitar a queda de
pessoas e a contaminao de outros locais. Garantir primeiros
socorros em caso de contaminao por cido Colocar tampas do tipo
grelha sobre os tanques reas 4, do lay- out em anexo. OkamotoR$
1.500,004/07 Colocar chuveiro de emergncia e lavador de olhos
Adquirindo equipamento apropriado. rea dos reatores e tanques de
cidos. RibasR$ 2.000,005/07 Demarcar o piso da fbrica Sinalizar
reas de processo e de circulao Pintar faixa amarela de demarcao Cho
de fbricaBatistutaR$ 800,005/07 Organizar e limpar fbrica Evitar
acidentes e melhorar ambiente Fazendo curso e aplicando a tcnica 5S
Toda a fbricaRonaldinhoR$ 5.000,005/07 Reformar vestirio e copa
Garantir higiene e aumentar conforto. Adquirindo material e
contratando pedreiro. No vestirio e na copa. IzaguirreR$
12.000,003/07 Armazenar cidos em rea isolada. Evitar
acidentesSinalizando, classificando e armazenando.
AlmoxarifadoAntnioR$ 7.500,0011/07
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Plano de Ao Dicas para preenchimento O QUE: Utilizar sempre um
verbo no infinitivo (trocar, treinar, modificar) para descrever a
ao. Ateno para no utilizar aes que no sejam capazes de realizar um
bloqueio efetivo da causa raiz, como: garantir, manter, e etc.
QUEM: Sempre deve conter o nome de uma NICA pessoa, no deve ser
preenchido com departamentos ou cargos. Esta pessoa no
necessariamente o executante da ao, mas o responsvel pela execuo da
ao QUANDO: Sempre uma data especfica (dia, ms e ano), no deve-se
utilizar prazos subjetivos como sempre que necessrio, imediatamente
e etc. POR QU: Descreve a razo para a execuo da ao proposta,
normalmente iniciando-se com Para. ONDE: Local onde a ao ser
executada COMO: Utiliza-se verbos no gerndio (verificando,
analisando, trocando, comprando) para detalhar a execuo da ao
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Objetivo: Bloquear as causas fundamentais. Executar as aes
conforme estabelecidas no plano de ao e fazer a gesto das aes
Execuo Divulgar as aes atravs de reunies participativas e de
treinamento operacional
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Elaborao dos Itens de Controle Os itens de controle devem: n 1
- Identificar o desejo do cliente; n 2 - Caracterizar tal desejo
como umadimenso da Qualidade Total; n 3 - Transformar em algo que
possa ser medido; n 4 - Traduzir o item de controle em uma expresso
numrica.
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Objetivo: Verificar se o bloqueio foi efetivo. Verificao
Listagem dos efeitos secundrios, buscando identificar os efeitos
causados pela alterao no sistema. Verificao da continuidade ou no
do problema. O bloqueio foi efetivo? A causa fundamental foi
efetivamente encontrada e bloqueada? Comparao dos resultados com a
meta, atravs de grficos de metas. * 97 98 J 99 D Nmero de Reclamaes
por ms Melhor Meta
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PROBLEMA: Gargalo na prensa XYZ META: Reduzir o tempo de setup
de 65 para 12 minutos ITEM DE CONTROLE: tempo mdio de troca de
ferramental RELATRIO DE ACOMPANHAMENTO SETOR: Estamparia DATA: 20 /
04/ 07 PLANEJADOEXECUTADO RESULTADOS PROBLEMAS ENCONTRADOS
PROPOSIES ANTESDEPOISMETA 1. Fabricar 4 carrinhos p/ ferramental e
colocar perto da prensa Fabricados 3, at essa data Transporte
ferramenta 30 min Transporte ferramenta 12 min Transporte
ferramenta 7 min Local planejado estacionamento interfere
movimentao Rodas travando Alterar layout para permitir
estacionamento Trocar rodas Fabricar 1 carrinho Prazo: 9/10/07 2.
Reduzir movimento montagem de 4 p/ 1 Conforme planejado Troca
35minTroca 7minTroca 5min Carrinho que recebe ferramenta se
movimenta Melhorar sistema de travamento Prazo: 2/10/07
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S Todo aprendizado obtido durante os ciclos de melhorias devem
ser internalizados atravs da padronizao. Padronizao Objetivo:
Prevenir contra o reaparecimento do problema.
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1 Especializao 2 Simplificao 3 Consenso 4 Redao 5 Comunicao 6
Treinamento 7 Auditoria sobre a aplicao da Padronizao
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TRABALHO PESSOAS Registrar formas Individuais Consensar
EsboarExecutar Resultado ok? Formatar N.O. SISTEMA DE PADRONIZAO
(FORMAL) No Sim Elaborao dos Padres Analisar Discrepncias
(INFORMAL)
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Objetivo: Recapitular todo o processo de soluo do problema para
trabalho futuro. Relao dos problemas remanescentes, atravs da
anlise dos resultados e demonstraes grficas. Planejamento do ataque
aos problemas remanescentes, aplicando o mtodo PDCA nos mais
importantes. Reflexo cuidadosa sobre as prprias atividades da
soluo: Melhorar o cronograma, aperfeioar o diagrama causa e efeito,
etc Concluso