MGS Presentation 2011 - Copy

Раскрывает технические решения строительства новой системы производства,

оснащенной салатной линией, основной составляющей которой есть передвижные

желоба, предназначенные для выращивания разных сортов салата и зелени.

Отображает крaткое описание технологического процесса производства . При

использовании всех необходимых агротехнических условий и технологического

оборудования для выращивания салатной продукции.

Отображает описание технологического оборудования необходимого для

производства салатов и зелени.

DANISH GREENHOUSE SUPPLY A/S

Автоматизированные линии для выращивания салатов

и зелени.

Catalog Subtitle


Page 2

D G S — Качество и международный опыт

D G S — Максимальный возврат инвестиций и безопасность технологий

D G S — До 50% увеличение урожайности при использовании мобильных систем

D G S — Оптимальное и рациональное использование площадей

D G S — Экономическая эффективность энергосберегающих технологий,

рентабельность, прибыль

Page 3

Техническое описание

системы для выращивания салата и зелени.

I. Описание технологического процесса производства на салатной линии

1. Производство

A. Подготовка субстрата

B. Посев

C. Проращивание

D. Рассадное отделение

E. Производственная зона – линия, состоящая из передвижных желобов.

2. Уборка урожая и упаковка.

3. Производственное оборудование.

II. Техническое описание оборудования для выращивания растений на

передвижных стеллажах

1.Конструкция теплицы и фундамент.

2.Производственное оборудование.

3. Орошение

4.Электропитание и контроль.

5.Система отопления

6.Экраны – система зашторивания

III . Территориальный и производственный анализ

D G S — Экономическая эффективность энергосберегающих

технологий, рентабельность, прибыльность!


Page 4

Производство

A. Подготовка субстрата

В качестве субстрата

используют торф. Прежде

чем приготовить субстрат

торф предварительно

известкуют и заправляют

минеральными удобрениями.

Приготовленный торф

смешивают с агроперлитом.

Субстратная смесь должна быть гидрофобной, чтобы

капиллярный подъем воды позволял всей смеси увлажняться

и иметь свойство быстро дренировать. Растения

выращиваются в горшочках из полимерных и

комбинированных материалов, разрешенных к

применению органами Роспотребнадзора.

Диаметр и высота горшочка составляет 6 см. Горшочки

устанавливают в специальные многоразовые кассеты из полимерных материалов.

Перед посевом кассеты моются под проточной водой или дезинфицирующим

средствам, разрешенным к применения, сушатся и заполняются горшочками. Затем

горшочки наполняются субстратом. Горшочек не должен потерять свою форму и

иметь вес 38-42 грамма, влажность субстрата должна составлять 40%. В каждый

горшочек высеваются семена

B.Посев



Page 5

Начальная стадия производства состоит из

использования лотков размером 40 x 60 см, для

размещения на них 6 см. горшков, общим

количеством 54 горшка на лоток.

Лотки помещаются в раздаточное устройство

вначале высевающей линии, горшки помещаются

в накопитель устройства для их расстановки на

лотке. Расстановочное устройство автоматически

помещает горшки на лоток, которые в

последствии наполняются субстратом. Под

действием устройства для уплотнения, субстрат

принимает в горшке необходимую форму, а высевающий барабан помещает

необходимое количество семян в горшок. Следующим этапом посева, есть укрытие

субстрата в горшке тонким шаром вермикулита и помещение лотка с горшками в

оросительный туннель высевающей линии, после чего лотки с горшками по

транспортному конвейеру перемещаются к посту помещения лотков на тележки.

C. Проращивание

Из зоны посева лотки с горшками, помещаются на специальные тележки,

оснащенные 19 полочками каждая, после чего тележки помещаются в камеру

для проращивания.

Лотки с горшками для более позднего использования, помещаются в холодильную

камеру, а после чего в камеру проращивания.

D. Рассадное отделение После 2-3 дней пребывания в камере проращивания, лотки с горшками

перемещают в рассадное отделение и помещают на роликовые стеллажи. В

процессе этого периода лотки перемещаются от начала платформы в ее конец.

Расположение на платформе зависит от возраста рассады. Более ранняя

рассада, находится в начале роликовой платформы, а более поздняя в ее конце.

После 9 – 11 дней пребывания в рассадном отделении, лотки перемещаются в

производственное отделение, при этом горшки помещаются на передвижные

желоба салатной линии.

В рассадном отделении горшки на лотках орошаются при помощи оросительной

штанги.



Page 6

D. Рассадное отделение

После 2-3 дней пребывания в камере проращивания, лотки с горшками перемещают в

рассадное отделение и помещают на роликовые стеллажи. Перемещение лотков в

рассадном отделении производится посредству штангового механизма перемещения,

после чего лотки перемещаются в производственное отделение.

В процессе этого периода лотки перемещаются от начала платформы в ее конец.

Расположение на платформе зависит от возраста рассады. Более ранняя рассада,

находится в начале роликовой платформы, а более поздняя в ее конце. После 9 – 11 дней

пребывания в рассадном отделении, лотки перемещаются в производственное отделение,

при этом горшки помещаются на передвижные желоба салатной линии.В рассадном

отделении горшки на лотках орошаются при помощи оросительной штанги.



Page 7

E. Производственная зона – линия, состоящая из

передвижных желобов.

Пересадка в желоба осуществляется с помощью специальных пересадочных вилок. В

производственной зоне продукция находится на протяжении 21 дня и перемещается от начала

линии, где была осуществлена пересадка, в ее конец – в зону уборки урожая. Перемещение

осуществляется в автоматическом режиме, расстояние между желобами увеличивается в

зависимости от возраста растения и его формы.



Page 8

Орошение осуществляется посредству миксера и капельниц, оснащенных

компенсаторами давления.

Питательный раствор по системе магистральных трубопроводов и

распределительных коллекторов через калиброванные отверстия поступает в

пластиковые каналы с растениями. Приготовление питательного раствора производится

путем растворения необходимых минеральных веществ в воде и доведении рН до

величины 5.5-6.0

Дренажный раствор собирается в накопительный бассейн-отстойник.

Подача, управление смешиванием минеральных удобрений и управление поливом

осуществляется посредству миксера установленного в теплице. Забор минеральных

удобрений и кислоты для приготовления маточного раствора производится из трех

емкостей. Чистая вода подается через отдельный гидравлический клапан. Миксер

подсоединен к бассейну для дренажного раствора и в основном делает запитку

емкости для смешивания, используя дренажный раствор, при необходимости

производится забор из емкостей для корректировки значений Ph и EC.

На протяжении всего периода роста растения производится досветка специальными

лампами, а так же для поддержания благоприятного микроклимата производится

увлажнение растений по типу «туман» и в зависимости от температуры окружающей

среды – охлаждение. На протяжении всего периода роста на салатных линиях сверху

через поливочную штангу осуществляется полив растений.





Page 9

2. Уборка урожая и упаковка.

В зоне уборки урожая, размещенной в конце производственной линии, горшки изымаются

из желобов и помещаются в пластиковые пакеты, размещаются на лотке и укладываются в

коробки. После чего коробки транспортируются в холодильное помещение.

Пустые желоба очищаются в моечной машине и на тележке размещенной над линией,

перемещаются в начало производственной линии, где осуществляется повторная пересадка

горшков из лотков в желоба.

Page 10

3. Производственное оборудование.

Основные составляющие :

Высевающая линия

Тележки для камеры проращивания

Камера проращивания

Холодильная камера

Две роликовые линии рассадного отделения

Лотки

Транспортные тролли

Линии состоящие из передвижных желобов, каждая оснащена конвейером для возврата

желобов в начальное положение

Машины для очистки желобов

Холодильное помещение для готовой продукции

Система стерилизации лотков



Page 11

II. Техническое описание оборудования для выращивания

растений на передвижных стеллажах

1. Размещение

Территория для строительства, должна иметь правильную и ровную форму, а минимальные

размеры должны быть равны 120 x 120 м.

Подъездные дороги должны быть рассчитаны для перемещения грузовых автомобилей.

Конструкция теплицы и фундамент ( рекомендуемые оптимальные параметры).

Ширина пролета теплицы – 9,6м, тип VD-блок, с тремя вершинами на пролет в 9,6м, Высота

колоны - 4,5, что обеспечивает достаточный объем воздуха.

Фундамент теплицы выполнен в виде столбиков забетонированных в грунте. Фундамент по

периметру теплицы выполнен в виде готовых плит.

Теплица имеет забетонированный пол и остекленную конструкцию.

Информация!

Наши системы могут быть адаптированы для всех типов тепличных блоков

Желоба для салатов/зелени

Производитель: VIEMOSA-DRIBOGA, Дания

Желоба для выращивания зелени/салатов

7,5 см x 5,75 м ( 7м, 8м, 8,5м....), с отверстиями Ø56 ( Ø76) мм, расстояние между отверстиями

18 см ( 15, 17,22 см).

Конструкция состоит:

Толкающей / тянущей штанги. Регулируемых ножек.

Опоры сделаны из гальванизированной листовой стали.

Продольные направляющие рельсы высотой 100 мм с антифрикционной лентой.

Направляющая представляет собой омегообразный профиль, изогнутой гальванизированной

листовой стали. Расчетная нагрузка 50 кг/м2.



Page 12

Система перемещения.

Большегрузный линейный режим толчка. Вытягивающая система.

Состоит:

Продольные направляющие стального профиля с коррозионно-стойкой камерой / кликер.

Тянущие/толкающие профили размещены на нейлоновых подшипниках. Система разделена на

секции и интервалы.

Расстояние увеличивается через каждые 15 мм. Интервал перемещения , max. 300 мм. Скорость

приблизительно 20 мм/сек. Двигатель с зубчатой передачей двигает тянущие/толкающие профили

через 3 рейки и шестерни.

На каждой линии устанавливаются наборы возвратных устройств для предупреждения неправильного

размещения желобов.

Цепь продвижения в системе.

В зоне высадки система выращивания оснащена оборудованием, формирующим цепь из сточных

желобов,для обеспечения беспрерывного потока желобов. В то же время цепь- система страхует от

возможности закладки большего количества желобов в систему, чем предусмотрено этим

оборудованием.



Page 13

Автоматика:

Производитель: DPE – Danish Process Energy, Дания

Состоит из следующего:

Панель управления линией с PLC контроллером,

программным обеспечением и моторным реле.

Конвейерная система возврата желобов

Производитель: VIEMOSA-DRIBOGA, Дания

После уборки /упаковки салата, желоба должны быть возвращены в другой конец, где состоится

новая посадка

Состоит:

Возвратные конвейеры для желобов

Набор направляющих оцинкованных труб для конвейера

Орошение / рециркуляция маточного раствора

Производитель: DVT - Danish water technology, Дания

Линии разделены на главные группы орошения, соответственно с бассейнами для

рециркуляционного раствора. Каждая линия оснащена электромагнитными клапанами.

Линии с производительностью 12 (24,36,45) литров/час беспрерывной подачи.

А также линии с производительностью 12 (24,36,45) литра/час ,обеспечивающих орошение с

перерывами ( паузами) .

Нагнетание давления воды в желобах осуществляется посредством насадок CNL с

компенсаторами давления капельного орошения.

Орошение состоит:

- Капельниц, смонтированных на 25 мм ПЭ трубке

- Форсунок

- Вход электромагнитного клапана на каждой линии.

- Трубы главной магистрали

-Все фитинги

-Все необходимые ПВХ трубы и фитинги предназначены для подключения миксера и системы

водозабора в бассейне.

- Фитинги системы байпас для миксера AMI.

-Кабель для электромагнитных клапанов



Page 14

Система рециркуляции раствора

Система рециркуляции разделена на группы

Система выполнена :

- ПВХ трубы.

Размеры предусмотрены для беспрерывной циркуляции.

Миксер

Производитель: SENMATIC, Дания

Миксер AMI 900 состоит:

- Насос Grundfos , произв. 12,24,36,45,60 м3/час, 4 Бара

- Насосы маточного раствора- инжектор

- Контроллер PH с кислотным насосом –

инжектор

- Контроллер EC

- Датчик температуры E10

- Прерыватель/ выключатель уровня

- Управление бассейном/ контроллер насоса бассейна

- Контроллер потока для показаний дисплея

- Контроллер для запуска электромагнитных клапанов. Орошение осуществляется

параллельно.

- Программа Super link для миксера AMI , вкл. IF-10 . не вкл. ПК

Окружение миксера и бассейна:

- Емкость для удобрения, 850 L

- Система байпас

- Насос бассейна

- Покрытие ПВХ для бассейна

- Емкость для кислоты, 850 L

- Мешок фильтрующий

- Реле защиты двигателя



Page 15

Фильтр

Фильтр между бассейном и миксером AMI

Фильтр дисковый 3” 130 my

Дисковый фильтр устанавливается за миксером AMI.

Фильтр песочный двойной (высокая степень фильтрации из- за медленного потока воды

сквозь песок)

УФ дизинфекция

- Фильтр УФ для производственной салатной линии Тип LM6 с 6 УФ

лампами.Производительность : 45 м³/час , коэффициент проводимости 0,7

- Контроллер УФ

- Все необходимые фитинги для монтажа

Технические характеристики – Тип LM-6

Качество стали реактора УФ AISI 316L, W1.4404

Материал кварцевой втулки Чистый кварц

Материал резиновой прокладки Резина Viton Макс. рабочее давление

10 bar, 1000kPa

Тестирован при давлении 16 bar, 1600 kPa

Макс. диф.давление на реактор <0,05 bar, 5 kPa

Температура 15 - 40°C

Max. окружающая температура 25°C

Электропитание 230 V, 50 Hz

Длина проводниковой продуции 1,5 m

Соединения вход/выход Dn 50, Pn 10

Промывка и испытание кранов ½ "BSP

Система очистки очищается УФ-фильтрами и кислотой

состоящей из:

1шт - 50-ти литровое грейфер (ковш) с крышкой

1 шт- насос

1 шт- дроссельная заслонка с клапаном (винтелем)

2 шт - 1 " гибкий шланг



Page 16

Система очистки очищается УФ-фильтрами и кислотой состоящей из:

- 50-ти литровый грейфер (ковш) с крышкой

- насос

- дроссельная заслонка с клапаном (винтелем)

- 1 " гибкий шланг

Увлажнение воздуха

Охлаждение и повышение влажности «домиках» , используемых под салатными линиями, будет

разделен на секции

В каждой секции будет смонтирован насосная установка, включающая следующее:

- Насос высокого давления 1260 л/час -70 Бар

- Полный набор фильтров

- Панель управления с таймером.

- Насосная установка будет смонтирована в коридоре зоны уборки салатов или в коридоре зоны

высадки салатов.

В каждом «домике» будет смонтирована1 штанга с форсунками.

Система управляется компьютером микроклимата по средству установок температуры и

влажности.

Спецификация поставляемого оборудования:

- Труба ПВХ, 40 мм. Основная магистраль

Все необходимые фитинги для основной магистрали

- Насос / фильтрующая установка

- Магистраль для форсунок, стальная труба 12мм.

с кислотно защитным покрытием

Все необходимые трубы и фитинги для соединения насосной установки с распылительной линией

- Форсунки 4л/час -70 Бар

Сопла устанавливаются непосредственно на стальной трубе.

Сопла поставляются с фитингом и анти капли.

- Стальной трос

- Натяжное устройство

Специальный инструмент

Все необходимые части для монтажа



Page 17

Вентиляция

- Вентиляторы. Рециркуляция воздуха с постоянным контролем.

- 230 V – 50 cm лопасть,

- Давление 100 PA = 7000 м³/час

- Кабель 3 x 1,5 □

Вентиляторы управляются компьютером микроклимата комбината.

Электропитание и контроль.

Искусственное освещение неотъемлемая составляющая производства салатной продукции на

протяжении года. В зависимости от места размещения и климатических условий производится

расчет интенсивности освещения и количества осветительной арматуры

Компьютер микроклимата предназначен для поддержания микроклимата в трех независимых

отделениях.

- Рабочая зона

- Рассадное отделение

- Производственная зона

В каждом отделении производится управление:

- Верхним обогревом, смесительными клапанами, циркуляционными насосами.

- Нижним обогревом, смесительными клапанами, циркуляционными насосами.

- Вентиляцией

- Экранами

- Освещенностью

- Концентрацией CO2



Page 18

Компьютер микроклимата

Предназначен для поддержания микроклимата в трех независимых отделениях.

- Рабочая зона

- Рассадное отделение

- Производственная зона

В каждом отделении производится управление:

- Верхним обогревом, смесительными клапанами, циркуляционными насосами.

- Нижним обогревом, смесительными клапанами, циркуляционными насосами.

- Вентиляцией

- Экранами

- Освещенностью

- Концентрацией CO2

Для поддержания работы при экстренных случаях необходимо предусмотреть резервный

источник питания в виде дизельного генератора.

Система отопления Система обогрева должна поддерживать 21 градус выше нуля внутри теплицы.

Монтаж контуров отопления внутри теплицы для трех отделений

1. Рабочая зона Верхний обогрев

2. Рассадное отделение Верхний и нижний обогрев

3. Производственноеотделение Верхний и нижний обогрев

Подача теплоносителя

Подача теплоносителя осуществляется из котельной. Котлы могут эксплуатироваться на газе или

другом топливе. Помещение котельной размещается за пределами теплицы. Стоимость

оборудования котельной включает в себя стоимость котлов, насосов, аккумуляционных емкостей, и

другого оборудования.



Page 19

Система отопления Система обогрева должна поддерживать 21 градус выше нуля внутри теплицы.

Монтаж контуров отопления внутри теплицы для трех отделений

1. Рабочая зона : Верхний обогрев

2. Рассадное отделение : Верхний и нижний обогрев

3. Производственноеотделение : Верхний и нижний обогрев

Подача теплоносителя

Подача теплоносителя осуществляется из котельной. Котлы могут эксплуатироваться на газе

или другом топливе. Помещение котельной размещается за пределами теплицы.

Стоимость оборудования котельной включает в себя стоимость котлов, насосов,

аккумуляционных емкостей, и другого оборудования.

Экраны – система зашторивания

Энергосохраняющие и затеняющие экраны теплицы покрывают всю площадь теплицы.

Рулонные экраны монтируются на боковых сторонах и фронтонах теплицы.



Page 20

III . Территориальный и производственный анализ

Средний вегетационный период выращивания салатов и зелени составляет 33 дня и включает

от посева семян до уборки готовой продукции.

Прогнозированная годовая производительность линии по производству салатов составляет 5

668 600 горшков готовой продукции , или 109 011 горшков готовой продукции в неделю.

Среднее производственное время составляет в 21 день.

Период производства есть реалистичным, при условии выращивания салатов в Европейской

зоне и использовании искусственного освещения на протяжении 6-7 месяцев .

Ниже приведены данные по культурам из рассчета на 1 линию, площадью 0,1152 Га.

Теплица 9,6 м х 120 м ( 0,1152 Га)

Планируемое (ожидаемое) количество

/в год/ с линии в год/ с 1Га

Салат (Grand Rapids) 630 000 5 468 400

Iceberg 740 000 * 6 423 200*

Butterhead 620 000 5 381 600

Rucсola 1 112 400 9 655 632

Укроп 1 070 000 9 287 600

Петрушка 870 000 7 551 600

Chive 860 000 7 464 800

*Период выращивания Icebergs больше чем Grand Rapids, но выход продукции больше у

Icebergs.

Фактическая урожайность на 5% ниже расчетной урожайности!

Усредненные затраты для 1 Га производственных площадей в год:

Вода 15 000 м3 / год

Тепло 20/30 м3 газа / м2 / год

Электричество 2 400 MWh

Технические решения и показатели обоснованы опытом Danish Greenhouse Supply A/S в

данной сфере производства.



Page 21


Address:

Phone: +380 412 449 841

Mobile: +380 674 122 120

Fax: +380 412 499 840

E-mail: [email protected]

[email protected]

VASILIY SAVCHENKO Representetive in UCRAINE

Phone/Fax/E-mail:

332, Assenvej

5690 Tommerup

Denmark

Пр. Победы, № 5/1

Офис 58,

10014 Житомир

Украина

Documents

MGS Presentation 2011 - Copy