Upload
others
View
16
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
GF Machining Solutions
Centrum obróbkowe VCE Pro
Mikron
2 MIKRON VCE Pro
Szwajcarska jakość i precyzja
3 MIKRON VCE Pro
Zastosowania� 4Cechy�główne� 6Stół�� 8Zmieniacz�narzędzi� 10Konstrukcja�maszyny� 12Chłodzenie� 13Sterowanie� 14Część�obrabiana� 15Opcje� 16Dane�techniczne� 18GF�Machining�Solutions� 22
Spis treści
GF Machining Solutions Centra obróbkowe należące do serii MIKRON VCE Pro: jeszcze bardziej wytrzymałe, niezawodne, wydajne i ergonomiczne.
4 MIKRON VCE Pro
Zastosowania
Szeroka gama części...
Mocowanie Ck45�� Budowa�maszyn+ Wysoka�wydajność�obróbki+ Precyzyjne�frezowanie�okrągłych�kieszeni+ Proste�i�szybkie�programowanie�dzięki�gotowym�
cyklom�frezowania�kieszeni
Płyta bazowa� AlCu4Mg1.5�� Wytrzymały�stop�aluminium� Elektronika/mechatronika�+ Wysokie�prędkości�skrawania�i�małe�średnice�narzędzi�
wymagające�wysokoobrotowego�wrzeciona + Dobra�jakość�powierzchni+ Dłuższa�żywotność�narzędzi�dzięki�chłodzeniu�przez�
narzędzie
Kołnierz silnika� X38CrMoV�5�1�� Wysokostopowa�stal�do�pracy�na�gorąco� Budowa�maszyn+ Sztywne�gwintowanie+ Dla�automatycznego�ustawienia�obróbki�drugiej�strony�
została�użyta�sonda�dotykowa+ Pomiar�narzędzia�sondą�dotykową�na�stole�maszyny
Forma do opakowań ciastek� Aluminium�Al�99.5�� Formy+ Obróbka�w�technologii�HSM+ Minimalne�smarowanie�mgłą�olejową+ Dynamika�maszyny�znacznie�skracająca�czas�obróbki+ Czas�frezowania�włącznie�z�obróbką�zgrubną�ok.�7�godzin+ Pomiar�narzędzi�za�pomocą�lasera
Walec drukarski� Stal�azotowana�34CrAlMo5�� Przemysł�papierniczy+ Absolutna�precyzja�konturów�ostrza+� Programowane�za�pomocą�cyklu�frezowania�na�
powierzchni�walcowej+ Dzięki�czasowi�przetwarzania�bloku�0.5�ms,�szybko�
wykonywane�są�złożone�kształty�3D
5 MIKRON VCE Pro
Nie ma ograniczeń dla możliwości zastosowań frezarek serii MIKRON VCE Pro. Do wykańczającej obróbki kształtowej przedstawionej formy użyto freza kulistego. Dzięki wysokoobrotowemu wrzecionu w serii Mikron Pro, o prędkości 16’000 min-1, wymagane prędkości skrawania mogą zostać zapewnione nawet dla narzędzi o małej średnicy.
6 MIKRON VCE Pro
Cechy główne
MIKRON VCE Pro jest frezarką uniwersalną do obróbki jednostkowej i seryjnej
Podwójny�chwytak�dla�szybkiej�wymiany�narzędzi
Dalsze cechy główne+ Kompaktowa�konstrukcja�z�zamkniętą�kabiną�roboczą+ Opcjonalne�liniały�optyczne+ Prawie�wszystkie�opcje�dodatkowe�można�dozbroić+ Złącza�sieciowe�i�USB�3.0�w�standardzie+ Przenośne�pokrętło�ręczne�w�standardzie
Magazyn�narzędzi�poza�przestrzenią�obróbkową�z�możliwością�załadunku�w�trakcie�frezowania
Proces�obróbki�może�być�obserwowany�z�3�stron
Podawanie�chłodziwa�przez�narzędzie�do�42�bar
Odsuwany�dach�kabiny�roboczejOświetlenie�przestrzeni�obróbkowej�z�dwóch�stron
Przyjazne�dla�użytkownika�sterowanie�najnowszej�generacji
Boczne�spłukiwanie�wiórów��w�standardzie
(MIKRON�VCE�600�do�1400�Pro)
Zbiornik�chłodziwa�może�być�wysunięty�spod�maszyny�w�celu�oczyszczenia
Zintegrowany�filtr�taśmowy�bez�dodatkowego�zapotrzebowania�na�miejsce�(opcja)�MIKRON�VCE�600�–�1000�Pro
Lampa stanu pracy
Przyłącze�sprężonego�powietrza�dla�uchwytów�mocujących�z�punktem�zerowym
Niezrównaną�cechą�centrów�obróbkowych�Mikron� jest� ich�wyjątkowa� ergonomia.� To� co� szczególnie� wyróżnia� linię�MIKRON� VCE� Pro,� to� niespotykana� łatwość� dostępu,�niezależna�od�konfiguracji�maszyny.
40 / 60
24 / 30
7 MIKRON VCE Pro
Wrzeciona 6’000 min-1, 10’000 min-1, 14’000 min-1 oraz 16’000 min-1
Wytrzymałe�wrzeciona�mają�wystarczający�nadmiar�mocy�dla� wszystkich� typowych� zadań.� Zapewniają� one� również�wysoki� moment� obrotowy� od� 96� do� ponad� 350� Nm.�Wrzeciona� do� obróbki� uniwersalnej� posiadają� obroty��10’000� min-1� w� standardzie.� W� zależności� od� potrzeb�dostępne�są�też�wrzeciona�6’000,�14’000�i�16’000�min-1.�W�wersji� wrzeciona� 6’000� min-1� z� uchwytem� ISO-50� na�obrabiarce�MIKRON�VCE�1600�Pro�dostarczany�jest�wysoki�moment�obrotowy�do�350�Nm.Z� kolei,� precyzyjną� pracę� i� doskonałą� jakość� frezowanej�powierzchni� zapewnia�wrzeciono�modułowe�16’000�min-1,�dostępne� z� uchwytem� ISO-40� lub� HSK-A63.� Do� operacji�wiercenia,�gdzie�wymagane�są�najwyższe�parametry,�mogą�być� w� pełni� wykorzystane� najnowocześniejsze� narzędzia.�Dla� większej� trwałości� wrzecion� stosowane� są� łożyska�hybrydowe.� Do� gwintowania� nie� są� potrzebne� oprawki�kompensacyjne.
Zmieniacz z podwójnym chwytakiem do szybkiej wymiany narzędziMocowany�z�boku�zmieniacz�ze�zintegrowanym�podwójnym�chwytakiem� umożliwia� skrócenie� czasów� � nieprodu-ktywnych.� Wszystkie� narzędzia� są� optymalnie� chronione�przed� zanieczyszczeniem,� za� pomocą� drzwi� otwieranych��na�czas�zmiany�narzędzia.�Co�więcej,�konstrukcja�ta,�wolna��od� elementów� kolizyjnych,� umożliwia� obróbkę� wysokich�części�lub�obróbkę�przy�zastosowaniu�głowicy�podziałowej.�Cechą� ułatwiającą� obsługę,� jest� możliwość� wymiany�narzędzi� w� magazynie� 40� i� 60� pozycyjnym� w� trakcie�frezowania.
Posuwy osi do 40 m/min Aby� osiągnąć� wysoką� dynamikę,� niezbędną� do� obróbki�powierzchni�swobodnych,�MIKRON�VCE�Pro�posiada�napędy�osi� umożliwiające� szybki� posuw� do� 40� m/min.��Jest� to� szczególnie� widoczne� przy� najazdach� na� pozycje��i�przy�wymianie�narzędzi.
Liniały optyczneLiniały�optyczne�Heidenhain� (opcja)� realizują�bezpośredni�odczyt�pozycji�i�gwarantują�niezmienną�dokładność�obróbki,�nawet� przy� zmiennej� temperaturze� otoczenia.��Dla� optymalnej� ochrony� przed� brudem� wyposażone��są�w�przedmuch�sprężonym�powietrzem.
Czysta kabina dzięki wyjątkowemu systemowi odprowadzania wiórówSpiralny�transporter�wiórów�usuwa�je�automatycznie.�Jego�obciążenie� jest� kontrolowane� i� gdy� zdarzy� się� jego�zablokowanie,� automatycznie� uruchamiany� jest� cykl�odblokowywania.� Masywne� osłony� teleskopowe� z� blachy�stalowej�chronią�trzy�osie�liniowe�przed�wiórami�i�brudem.�Konstrukcja�kabiny�uniemożliwia�nadmierne�gromadzenie��się�wiórów.
Jako� dodatkowe� wyposażenie� dostępny� jest� zewnętrzny�transporter�wiórów�ze�zbiornikiem�chłodziwa.
8 MIKRON VCE Pro
Nawet przy konieczności wykorzystania pełnej przestrzeni obróbki, wciąż pozostaje dużo miejsca na uchwyty mocujące
Stół
Efektywne spłukiwanie wiórówZainstalowane�z�boku�urządzenie�spłukujące�zmywa�wióry�we�wnętrzu�kabiny�bezpośrednio�do� transportera�wiórów.�Są� też� inne� możliwości� czyszczenia� maszyny� –� pistolet�spłukujący�i�pistolet�ze�sprężonym�powietrzem.
Przyłącze sprężonego powietrza na stoleStół� roboczy�każdej� frezarki� jest�wyposażony�w�przyłącze�sprężonego� powietrza� dla� sterowania� uchwytami�mocującymi.
Rozszerzone możliwości zastosowań dzięki czwartej osiZ�szafy�elektrycznej�do�kabiny�roboczej�jest�przeprowadzone�przyłącze� 4-tej� osi.� Późniejsze� wyposażenie� obrabiarki��w�głowicę�podziałową�nie�stanowi�problemu�i�jest�możliwe�w� każdym� czasie.� Aktywacja� 4-tej� osi� w� sterowaniu�następuje� za� pomocą� parametrów.� Dostępny� jest� szeroki�asortyment� urządzeń� dodatkowych� (uchwyty,� płyty�mocujące,�koniki).Do� obróbki� od� małych� do� dużych� części� dobrym�rozwiązaniem�jest�stosowanie�precyzyjnych�szwajcarskichgłowic�podziałowych�dla�serii�MIKRON�VCE�Pro.�Dostępny�zakres� niezawodnych� produktów� stanowi� uzupełnienie�wyposażenia�pionowych�centrów�obróbkowych�z�4�osią.
+ Pneumatyczno-hydrauliczne�blokowanie�osi�zintegrowane�ze�sterowaniem
+ Dostępne�wysokości�osi�150�mm,�180�mm,�250�mm+ Ciężar�obrabianych�części�do�1000�kg
9 MIKRON VCE Pro
MIKRON VCE 800 Pro: przestronne wnętrze, w którym nawet duże części mogą być obrabiane bez problemu.
10 MIKRON VCE Pro
Magazyn narzędzi
Brak ograniczeń w dostępności do przestrzeni roboczej
Większa produktywność dzięki pojemnym magazynom narzędziW� popularnej� serii� standardowych� centrów� obróbkowych�VCE�Pro�została�znacznie�zwiększona�autonomia�obróbki.�
Wraz� z� magazynami� 24� oraz� 30� pozycyjnym,� dostępne��są�teraz�magazyny�łańcuchowe�z�40�i�60�pozycjami.
40� i� 60-pozycyjne� magazyny� łańcuchowe� wyposażone��są� w� funkcję� równloległego� przygotowania� narzędzi��do�wymiany�w�trakcie�trwającej�operacji�frezowania.
11 MIKRON VCE Pro
DT 24 (ISO 40)
VCE 600 Pro,
VCE 800 Pro
VCE 800W Pro,
VCE 1000 Pro
VCE 1200 Pro,
VCE 1400 Pro
Podwójny
chwytak,
montowany
z boku
24
Dwukierukowy
77
115
305
6
8
DT 30 (ISO 40)
VCE 1600 Pro
Podwójny
chwytak,
montowany
z boku
30
Dwukierunkowy
85
150
305
6
8
DT 24 (ISO 50)
VCE 1600 Pro
Podwójny
chwytak,
montowany
z boku
24
Dwukierunkowy
125
240
350
15
11
CT 40 (ISO 40)
VCE 600 Pro,
VCE 800 Pro
VCE 800W Pro,
VCE 1000 Pro
VCE 1200 Pro,
VCE 1400 Pro
VCE 1600 Pro
Podwójny
chwytak,
montowany
z boku
40
Dwukierunkowy
75
125
305
7
8
CT 40 (ISO 40)
VCE 600 Pro,
VCE 800 Pro
VCE 800W Pro,
VCE 1000 Pro
Podwójny
chwytak,
montowany
z boku
40
Dwukierunkowy
75
125
305
7
8
CT 40 (ISO 50)
VCE 1600 Pro
Podwójny
chwytak,
montowany
z boku
40
Dwukierunkowy
125
240
350
15
11
CT 60 (ISO 40)
VCE 800W Pro,
VCE 1000 Pro
VCE 1200 Pro,
VCE 1400 Pro
Podwójny
chwytak,
montowany
z boku
60
Dwukierunkowy
75
125
305
7
8
Zmieniacze narzędzi
Typ maszyny
Magazyn narzędzi (typ)
Ilość narzędzi
Wybór narzędzia
Maksymalna średnica narzędzia
(mm)
Maksymalna średnica narzędzia
przy wolnych sąsiednich gniazdach
(mm)
Maksymalna długość narzędzia
(mm)
Maksymalna masa narzędzia
(kg)
Czas wymiany narzędzia
“Chip to chip” (sek.)*
DT 24 (ISO 40) DT 30 (ISO 40) DT 24 (ISO 50) CT 40 (ISO 40) CT 40 (ISO 50) CT 60 (ISO 40)CT 40 (HSK-A63)
*) Wartości zmierzone zgodnie z normą VDI 2852, Arkusz 1
24 / 30ilość pozycji
40ilość pozycji
60ilość pozycji
12 MIKRON VCE Pro
Konstrukcja maszyny
Wysoka jakość obrabianych części dzięki doskonałej konstrukcji maszyny
Jakość na wiele latKonstrukcja�maszyny�zapewnia�wysoką�sztywność,�co�jest�widoczne� we� wszystkich� elementach� składowych�obrabiarki.� Przewymiarowana� konstrukcja� odlewów�żeliwnych� wyróżnia� się� wyśmienitymi� własnościami�tłumiącymi�drgania�oraz�wysoką�stabilnością�i�sztywnością,�także� przy� pełnym� obciążeniu� i� przy� długotrwałej� pracy.�Zapewnia�to�stabilny�proces�frezowania,�który�gwarantuje�ciągłą,� wysoką� jakość� i� utrzymanie� wąskich� tolerancji�obrabianych�części.
Mocny wrzeciennikSzeroko� podparty� i� masywny� wrzeciennik� umożliwia�frezowanie� /� wiercenie� z� dużymi� siłami� wzdłuż� osi� Z.�Zamknięty� obieg� chłodzenia� stabilizuje� i� reguluje�temperaturę�wrzeciennika.�Aktywne�chłodzenie�wrzeciona�dodatkowo� pozytywnie� wpływa� na� łożyska,� żywotność��i� małą� rozszerzalność� cieplną� wrzeciona� (opcja� dla�6’000/10’000�min-1,�standard�dla�14’000/16’000�min-1).�
Mocne wrzecionoSilnik� dużej� mocy� do� napędu� wrzeciona� umożliwia�długotrwałą�pracę�zarówno�przy�niewielkich�prędkościach�obrotowych� a� z� dużym�momentem�obrotowym,� jak� i� przy�dużej�mocy� i� wysokich� obrotach.�Wrzeciona� 14’000�min-1��
i� 16’000� min-1� umożliwiają� obróbkę� aluminium� i� innych��metali� nieżelaznych.� Dodatkowo,� wrzeciono� 16’000� min-1��
umożliwia�prowadzenie�dokładnej�obróbki�wykańczającej.�
Dokładność, dynamika, pewność: śruby toczne, prowadnice liniowe, centralne smarowanieŚruby� toczne� z� napięciem� wstępnym� i� podwójnym�kotwieniem�zapewniają�wysoką�dokładność�pracy�–�ważny�warunek� dla� uzyskania� części� o� wysokiej� dokładności.�Profilowane� prowadnice� liniowe,� wykonane� z� hartowanej�stali� z� wózkami� tocznymi� mają� najlepsze� właściwości�dynamiczne�przy�niewielkiej�dostarczonej�energii.�Podczas�pracy� frezarki,� automatyczny� układ� centralnego�smarowania�doprowadza�niezbędną�ilość�oleju�smarującego�na�prowadnice�liniowe�oraz�śruby�toczne.
13 MIKRON VCE Pro
Chłodzenie
Spektakularna wydajność przy frezowaniu konwencjonalnym i frezowaniu high-speedProgramowalna dysza chłodziwaCzasochłonne� i� niedokładne� nastawianie� ręczne� dysz�podających� chłodziwo� jest� przeszłością.� Programowalna�dysza�po�każdej�wymianie�narzędzia�automatycznie�kieruje�strumień� chłodziwa� dokładnie� na� miejsce� skrawania�(opcja).
Pierścień do podawania chłodziwaEfektywne� chłodzenie� i� natrysk� chłodziwa� ze� wszystkich�stron�zapewnia�pierścień�chłodzący�(opcja).
Podawania chłodziwa przez wrzeciono, 18 lub 42 barChłodziwo� jest� doprowadzane� pod� wysokim� ciśnieniem�poprzez� wrzeciono� robocze� bezpośrednio� na� krawędzie�tnące�narzędzia.�Zaletami�tego�rozwiązania�są�dopuszczalne�wyższe� parametry� skrawania,� bezproblemowe�nieprzerwane�wiercenie,�frezowanie�ślepych�otworów�oraz�wydłużenie�żywotności�narzędzi�(opcja).�Jednostka� podająca� chłodziwo� składa� się� z� dużego,�ruchomego� zbiornika,� zestawu� pomp� i� może� być�wyposażona� w� opcjonalny� filtr� taśmowy.� Urządzenie�dysponuje� 2� przełączanymi� wkładami� filtrującymi� dla�zapewnienia� nieprzerwanej� pracy� w� warunkach�produkcyjnych.
+ Chłodzony�wrzeciennik+ Duży� zbiornik� chłodziwa� wysuwany� spod� maszyny��
na�rolkach,�w�celu�łatwego�czyszczenia+ Ręczny� pistolet� spłukujący� i� pistolet� ze� sprężonym�
powietrzem+ Dysze� podające� chłodziwo� i� sprężone� powietrze�
chłodzące�bezpośrednio�przy�wrzecionie�
Układ obróbki w mgle olejowejOprócz�konwencjonalnego�frezowania�w�emulsji�chłodzącej,�frezarka� może� być� wyposażona� w� system� minimalnego�smarowania�mgłą�olejową�(opcja).�Rozwiązanie�to�zalecane�jest� do� frezowania� materiałów� twardych� i� obróbek�wykańczających.
14 MIKRON VCE Pro
Sterowanie
Przygotowanie do realizacji najróżniejszych zadań
Ten panel operatora ma wszystkoPrzejrzyście�skonfigurowany�panel�operatora�w�maszynie�Mikron� charakteryzuje� się� wysoką� przyjaznością� dla�operatora.� 14� klawiszy� funkcyjnych� pod� i� obok� dużego,�15-calowego� kolorowego� ekranu� TFT,� umożliwia�bezpośredni� dostęp� do� funkcji� menu.� Obrotowy� pulpit��ma� regulację� wysokości,� a� sam� ekran� można� pochylać��dla�uniknięcia�odbicia�światła.
Technologia interfejsu cyfrowego HSCI FSNajnowszej�generacji�sterowanie�TNC�620�HSCI�FS�posiada�cyfrowy�interfejs�regulacji�napędów,�zapewniając�wyjątkową�dynamikę� i� kontrolę� pracy� maszyny.� Wbudowany� filtr�wygładzania� HSC� zapewnia� wysoką� dokładność�odwzorowania�konturów�i�jakość�powierzchni.
Automatyczne obliczanie danych obróbkowychOprogramowanie� w� sterowaniu� maszyny� automatycznie�oblicza� parametry� skrawania.� Wystarczy,� że� operator�wprowadzi�do�tabeli�narzędzi�dane�narzędzia,�a�sterowanie�obliczy�optymalne�wartości�posuwu�i�prędkości�obrotowej,�które�oczywiście�wykwalifikowany�operator�może�zmienićwedług�własnego�doświadczenia.
+ Programowanie�w�języku�Heidenhain�lub�w�DIN/ISO.+ Klawiatura�alfanumeryczna�z�klawiszami�funkcyjnymi,�
trybu�pracy�oraz�osobnymi�potencjometrami�do�regulacji�posuwu�osi�i�prędkości�obrotowej�wrzeciona.
+ Programowanie�konturów�dla�części�niezwymiarowanych�kompletnie.
+ Wspomaganie�graficzne�dla�cykli�roboczych��i�programowania�konturów.�Symulacja�graficzna��do�testowania�programów�i�kontroli�ciągłości�obróbki.
+ Automatyczne�obliczanie�parametrów�skrawania.+ Zarządzanie�bazą�30’000�narzędzi.+ Wymiennik�ciepła�w�szafie�elektrycznej�stabilnie�
chłodzi�układy�elektroniczne�i�chroni�przed�dostępem�kurzu�dzięki�2�osobnym�obwodom.�
+ System�operacyjny�Heros�5�zapewnia�ekstremalnie�krótki�czas�kontroli�pozycji�i�prędkości�osi�0.2�ms�oraz�szybką�wymianę�danych�ze�światem�zewnętrznym��za�pomocą�złącza�sieciowego�Ethernet�1000BaseT�oraz�USB�3.0.�System�posiada�oprogramowanie�antywirusowe,�pozwala�na�ustawienie�zapory�Firewall,�umożliwia�otwieranie�różnych�typów�plików,�w�tym:��pdf,�txt,�xls�i�graficznych,�oraz�posiada�wbudowaną�przeglądarkę�Firefox.
+ W�standardzie�dostępne�są�tryby�pracy:��2�(przygotowanie)�i�3�(interwencja�ręczna).
+ Programowanie�konturów�swobodnych�oraz�bogata�baza�gotowych�cykli�obróbkowych�dostępne�są�dzięki�Opcji�Programowej�19.
+ Zaawansowana�symulacja�graficzna�3D�o�wysokiej�rozdzielczości�dzięki�Opcji�Programowej�20.
+ W�architekturze�sterowania�zintegrowany�jest�obwód�bezpieczeństwa�FS�(Functional�Safety).�Dzięki�temu,�bezpieczna�praca�jest�zgodna�z�najnowszymi�standardami.
+ Dotykowe�cykle�pomiarowe�(opcja)
15 MIKRON VCE Pro
Część obrabiana
Sprawne przygotowanie obróbki dla ograniczenia czasów jałowychUnikalna�konstrukcja�kompletnej�kabiny�roboczej�wspiera�operatora�w�ważnych�pracach�związanych�z�przygotowaniem�obróbki.� Może� on� również� polegać� na� pochodzących��od� renomowanych� producentów,� opcjonalnych� sondach�detalu�czy�narzędzi.�MIKRON�VCE�Pro�realizuje�podstawowe�czynności�obsługowe�w�sposób�doskonały,� tak�abyś�mógł�się�skoncentrować�na�tym,�co�ważne.
Doskonały podgląd części obrabianej z 3 stronImponujący� rozmiar� okien� w� przednich� drzwiach�przesuwnych� oraz� duże� okna� po� obu� stronach� kabiny�roboczej� zapewniają� nieograniczony� wgląd� na� proces�obróbki� w� całkowicie� zamkniętej� kabinie� maszyny.�Zapewnia�to�kontrolę�i�bezpieczeństwo�procesu.�Dodatkową�możliwością� jest� otwierane� okno� boczne,� umożliwiające�dostęp� do� przestrzeni� roboczej� z� boku� oraz� możliwość�bocznego�załadunku�magazynu�narzędzi�(opcja).
Bezpieczna produkcja z dotykową sondą pomiaru narzędziaDokładne� i� bezpieczne� monitorowanie� uszkodzeń� oraz�pomiaru� długości� i� średnicy� narzędzi,� może� być�przeprowadzane�za�pomocą�sondy�umieszczonej�na�stole�roboczym�(opcja).
Laserowy pomiar narzędziaLaserowy�pomiar�narzędzia�jest�zalecany�głównie�do�narzędzi���o� małej� średnicy.� Za� pomocą� lasera� mogą� być� również�sprawdzane� profile� frezów� z� końcówkami� kulistymi.� Sonda�laserowa�posiada�dyszę� ze� sprężonym�powietrzem�służącą�do�oczyszczenia�narzędzia�przed�pomiarem�z�ewentualnych�zabrudzeń�(opcja).
Łatwiejsze ustawienie detalu z sondą dotykową detaluSonda� na� podczerwień� zainstalowana� we� wrzecionie�umożliwia� sprawne� ustawienie� oraz� pomiar� detalu�obrabianego�(opcja).�Skraca�ona�znacznie�czas�pomocniczy.
16 MIKRON VCE Pro
Opcje
Szeroka gama wyposażenia opcjonalnego
Dotykowa�sonda�pomiaru�narzędzia
Laserowa�sonda�pomiaru�narzędzia
Przygotowanie�do�sondy�dotykowej�detalu
Sonda�dotykowa�detalu
Pakiet�podstawowy�podawania�chłodziwa�przez�wrzeciono�18�bar
Pakiet�produkcyjny�podawania�chłodziwa�przez�wrzeciono�18�/�42�bary
Filtr�taśmowy�na�zbiorniku�chłodziwa
Zintegrowany�filtr�taśmowy�(VCE�600�-�1000)
Pierścień�do�podawania�chłodziwa
Programowalna�dysza�chłodziwa
Minimalne�smarowanie�narzędzia
Odciąg�mgły�olejowej
Mechaniczny�separator�oleju Głowica�podziałowa Moduły�Smart�Machine
17 MIKRON VCE Pro
2803
3338
3477
3550
4471
3800
3220
2865
2790
3417
2270
2240
2803
3338
3477
3550
4471
3800
3220
2865
2790
3417
2270
2240
2803
3338
3477
3550
4471
3800
3220
2865
2790
3417
2270
2240
2803
3338
3477
3550
4471
3800
3220
2865
2790
3417
2270
2240
2803
3338
3477
3550
4471
3800
3220
2865
2790
3417
2270
2240
2803
3338
3477
3550
4471
3800
3220
2865
2790
3417
2270
2240
2803
3338
3477
3550
4471
3800
3220
2865
2790
3417
2270
2240
2803
3338
3477
3550
4471
3800
3220
2865
2790
3417
2270
2240
18 MIKRON VCE Pro
Dane techniczne
X Y ZMIKRON VCE 600 Pro 600 / 500 / 540MIKRON VCE 800 Pro 800 / 500 / 540
X Y ZMIKRON VCE 800W Pro 860 / 560 / 600MIKRON VCE 1000 Pro 1020 / 560 / 600
X Y ZMIKRON VCE 1200 Pro 1200 / 600 / 675MIKRON VCE 1400 Pro 1400 / 650 / 675
X Y ZMIKRON VCE 1600 Pro 1600 / 900 / 800
710x500910x500
1000x5601000x560
1220x6201400x620
1700x850
19 MIKRON VCE Pro
Wyposażenie standardowe pionowych centrów obróbkowych MIKRON VCE 600 Pro do 1600 Pro+ Kompletna,�zamknięta�kabina�maszyny+ Dwie�szyby�boczne,�duże�drzwi�przednie + Wydajne�źródło�światła�w�obszarze�roboczym+ Teleskopowe�osłony�osi�X,�Y�i�Z+ Spiralny�transporter�wiórów�z�mechanicznym�
podwójnym�filtrerm+ Automatyczne�centralne�smarowanie�+ Zmieniacz�narzędzi�odseparowany�od�przestrzeni�
roboczej+ Ręczny�pistolet�do�spłukiwania+ Ręczny�pistolet�sprężonego�powietrza+ Lampa�sygnalizacji�stanu�pracy+ Wrzeciono�10’000�min-1
+ Chłodzony�wodą�wrzeciennik+ Aktywna�chłodziarka�wrzeciona�(14’000�/��
16’000�min-1)+ Boczny�system�spłukiwania�wiórów�
(MIKRON�VCE�600�Pro�do�MIKRON�VCE�1400�Pro)+ Dysze�chłodziwa�i�powietrza�na�głowicy�wrzeciona+ Wysuwany�zbiornik�chłodziwa+ Gwintowanie�bez�oprawek�kompensacyjnych+ Sterowanie�Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS+ Złącze�USB�3.0�+ Łącze�sieci�Ethernet+ Przenośne�pokrętło�ręczne
Wyposażenie dodatkowe pionowych centrów obróbkowych MIKRON VCE 600 Pro do 1600 Pro+ Chłodzenie�przez�wrzeciono�(IKZ),�18�lub�42�bar+ Filtr�taśmowy�dla�IKZ+ Aktywna�chłodziarka�wrzeciona�(6’000/10’000�min-1)+ Przygotowanie�do�4-tej�osi+ Głowica�podziałowa�NC+ Pierścień�natryskowy�wrzeciona+ Programowalna�dysza�chłodziwa+ Wyciąg�mgły�olejowej+ Sonda�pomiarowa�detalu+ Dotykowa�sonda�narzędzia+ Zintegrowany�filtr�taśmowy+ Mocowanie�narzędzi�w�systemi�BT�+ Mechaniczny�separator�oleju�+ Wózek�na�wióry+ Smarowanie�mgłą�olejową+ Przygotowanie�do�głowicy�obrotowej+ Dodatkowe�szyby�ochronne
Frezowanie: Frez czołowy HM / 5 płytekNarzędzie�HMŚrednica�narzędzia� mm�Prędkość�skrawania� m/minObroty� obr/min�Posuw� mm/minGłębokość�skrawania� mm�Szerokość�skrawania� mm�Wydajność�skrawania� cm3/min�Obciążenie�wrzeciona� % Wiercenie: Wiertło / 2 ostrza / Ø 38 mm Prędkość�skrawania� m/minObroty� obr/minPosuw� mm/minObciążenie�wrzeciona� % Gwintowanie otworu: Gwintownik HSS / M24 Prędkość�skrawania� m/minObroty� obr/minPosuw� mm/minGłębokość�skrawania� mm�Obciążenie�wrzeciona� %
MIKRON VCE 600 Pro do VCE 1000 Pro 10’000�obr/minFrez�czołowy�45°�631608098095,563281120��10’000�obr/min220184322180��10’000�obr/min101333983645
MIKRON VCE 1200 Pro do VCE 1600 Pro 10’000�obr/minFrez�czołowy�45°�63160809809663305120��10’000�obr/min220184322165��10’000�obr/min101333983640
MIKRON VCE 600 Pro do VCE 1600 Pro 14’000�obr/minFrez�czołowy�90°502501592199044031985��14’000�obr/min220184322190��14’000�obr/min101333983660
Parametry skrawania dla CK 45 1.1191 (ok. 800 N/mm2)
MIKRON VCE 600 Pro - 1000 Pro MIKRON VCE 1200 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 600 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 1600 Pro (ISO 50) MIKRON VCE 600/800/800W/1000 Pro (ISO/BT40) (HSK-A63)
MIKRON VCE 600 Pro - 1000 Pro MIKRON VCE 1200 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 600 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 1600 Pro (ISO 50) MIKRON VCE 600/800/800W/1000 Pro (ISO/BT40) (HSK-A63)
MIKRON VCE 600 Pro - 1000 Pro MIKRON VCE 1200 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 600 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 1600 Pro (ISO 50) MIKRON VCE 600/800/800W/1000 Pro (ISO/BT40) (HSK-A63)
20 MIKRON VCE Pro
Typ maszyny
PrzesuwyWzdłużny� X�� mm�Poprzeczny�� Y�� mm�Pionowy��� Z�� mm�Maks.�odległość��czoło�wrzeciona�/�stół�roboczy� mm
Wrzeciono wysokiej wydajnościRodzaj�napęduMaks.�obroty� � obr/minMoc�wrzeciona�przy�40%�ED/S6� kW�@�obr/min�Moment�obrotowy�przy�40%�ED/S6�� Nm�Stożek�wrzecionaWrzeciono�opcjonalne� obr/min�
Posuwy osiPosuw�szybki� X,�Y�� m/minPosuw�szybki� Z�� m/min
Zmieniacz narzędziIlość�narzędzi� � szt.�
Rodzaj�magazynu�Maks.�długość�narzędzia� mm�Maks.�średnica�narzędzia� mm
Stół roboczyWymiary�stołu� � mm�Maks.�nośność�stołu� kg�Ilość�rowków�TRozstaw�rowków��� mm�Wymiary�rowków�� mm
ChłodziwoZbiornik�chłodziwa l
Sterowanie CNC� � typ�
Masa maszyny kg
MIKRON VCE 600 Pro
600500540�690
Synchroniczny10’00018,5�@�1188149ISO-B4014’000�ISO-B40�16’000�ISO-B40/HSK-A63
4040
24/40�ISO-B40�40�������HSK-A63Mocowany�z�boku�30577/115
700�x�500800510018�+0.006/�+0.024
300
Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS
4‘800
MIKRON VCE 800 Pro
800500540�690
Synchroniczny10’00018,5�@�1188149ISO-B4014’000�ISO-B40�16’000�ISO-B40/HSK-A63
4040
24/40�ISO-B40�40�������HSK-A63Mocowany�z�boku30577/115
910�x�5001100510018�+0.006/�+0.024
300
Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS
5‘000
MIKRON VCE 800W Pro
860560600�735
Synchroniczny10’00018,5�@�1188149ISO-B4014’000�ISO-B40�16’000�ISO-B40/HSK-A63
4040
24/40/60�ISO-B40�40�������������HSK-A63Mocowany�z�boku30577/115
1000�x�5601350510018�+0.006/�+0.024
300
Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS
6‘500
MIKRON VCE 600 Pro - 1000 Pro MIKRON VCE 1200 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 600 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 1600 Pro (ISO 50) MIKRON VCE 600/800/800W/1000 Pro (ISO/BT40) (HSK-A63)
MIKRON VCE 600 Pro - 1000 Pro MIKRON VCE 1200 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 600 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 1600 Pro (ISO 50) MIKRON VCE 600/800/800W/1000 Pro (ISO/BT40) (HSK-A63)
21 MIKRON VCE Pro
MIKRON VCE 1000 Pro
1020560600�735
Synchroniczny10’00018,5�@�1188149ISO-B4014’000�ISO-B40�16’000�ISO-B40/HSK-A63
4040
24/40/60�ISO-B40�40�������������HSK-A63Mocowany�z�boku30577/115
1000�x�5601350510018�+0.006/�+0.024
300
Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS�
6‘500
MIKRON VCE 1200 Pro
1200600675�775
Synchroniczny10’00018�@�823209ISO-B4014’000�ISO-B40�-
3224
24/40/60�ISO-B40�-Mocowany�z�boku30577/115
1220�x�6201700510018�+0.006/�+0.024
380
Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS�
8‘000
MIKRON VCE 1400 Pro
1400650675�775
Synchroniczny10’00018�@�823209ISO-B4014’000�ISO-B40�-
3224
24/40/60�ISO-B40�-Mocowany�z�boku30577/115
1400�x�6201700510018�+0.006/�+0.024
380
Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS�
8‘700
MIKRON VCE 1600 Pro
1600900800�900
Synchroniczny10’00018�@�823209ISO-B40�/�ISO-B5014’000�ISO-B40�(6’000,�ISO�50,�350�Nm)
2420
30/40/60�ISO-B40�24/40�ISO-B50Mocowany�z�boku305�(350,�ISO-B50)85/150�(125/240,�ISO-B50)
1700�x�8502000710018�+0.006/�+0.024
540
Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS�
18‘600
22 MIKRON VCE Pro
Frezowanie
Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod�względem�prędkości�frezowania,�centra�obróbkowe�HSM��są� 10-krotnie� wydajniejsze� od� frezarek� konwencjonalnych.��Większa�dokładność�oraz�lepsza�jakość�powierzchni�to�kolejne�zalety� tych�maszyn.�Niekwestionowanym�atutem� technologii�HSM�jest�możliwość�obróbki�na�gotowo�materiałów�w�stanie�zahartowanym.� Kluczową� korzyścią� płynącą� z� zastosowania�HSM� jest� znaczące�zredukowanie� ilości�operacji�w� łańcuchu�produkcyjnym.� Centra� obróbkowe� HSM� stały� się� jedną��z� kluczowych� obok� EDM� technologii� w� produkcji� form� oraz�oprzyrządowania.
EDM
Obróbka elektroerozyjna. Technologia� EDM� może� być�zastosowana� do� obróbki� wszelkich� materiałów�przewodzących� prąd� bez� względu� na� ich� twardość��z�dokładnością�do�jednej�tysięcznej�milimetra�bez�ingerencji�mechanicznej.� Dzięki� tym� zaletom� obróbka� EDM��jest� kluczową� technologią� w� produkcji� form� oraz�oprzyrządowania.� Istnieją� dwa� odrębne� procesy� bazujące�na� zjawisku� elektroerozji:� drutowe� cięcie� elektroerozyjne�oraz�drążenie�wgłębne.
Laser
Teksturowanie laserowe.� Obróbka� laserowa� jest�rozszerzeniem,� a� zarazem� uzupełnieniem� technologii�obróbki� oferowanych� przez� GF� Machining� Solutions.��Za� pomocą� naszej� technologii� laserowej� umożliwiamy�teksturowanie�powierzchni,�grawerowanie,�mikro-obróbkę,�znakowanie� na� powierzchniach� płaskich� oraz�skomplikowanych� powierzchniach� 3D.� Obróbka�powierzchniowa� laserem,� w� porównaniu� do� tradycyjnego�ręcznego� trawienia� chemicznego,� oferuje� znaczące�korzyści�projektowe,�ekologiczne�i�finansowe.
Automatyzacja
Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie� do� mocowania� części� obrabianych��i� narzędzi,� urządzenia� do� automatyzacji� obróbki� oraz�oprogramowanie�do�zarządzania�procesem�wytwarzania,�konfigurowania,�zapisu�i�wymiany�danych�między�różnymi�komponentami�systemu.
Customer Services
Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis,�uruchomienia,�przeglądy�okresowe,�części�zamienne�oraz�akcesoria� dla� centrów� elektroerozyjnych� i� centrów�obróbkowych.�Oferowane�materiały�eksploatacyjne�to�filtry,�drut,� żywica� dejonizacyjna,� dielektryk� i� inne.� Wsparcie�aplikacyjne� zapewnia� szkolenia,� testy� obróbki,� wdrożenia�zadań�według�zapotrzebowania�Klienta.
GF Machining Solutions
23 MIKRON VCE Pro
xxx–
EN
W skrócieUmożliwiamy�naszym�Klientom�prowadzenie�wydajnej�i�efektywnej�działalności�poprzez�dostawy�innowacyjnych�rozwiązań�w�zakresiefrezowania,�elektroerozji,�lasera�i�automatyzacji.�Naszą�ofertę�uzupełnia�kompletny�pakiet�usług�serwisowych.
GF�Machining�Solutions�sp.�z�o.o.Al.�Krakowska�81,�Sękocin�Nowy05-090�RaszynTel.�22�326�50�50Faks�22�326�50�[email protected]/pl
© G
F M
achi
ning
Sol
utio
ns, 2
015
Dan
e�tech
niczne
�i�ilu
stracje�nie�są�wiążące.�N
ie�są�to�dan
e�gw
aran
towan
e��
i�mog
ą�być�przedm
iotem�zmian.
GF Machining Solutions