Mikron HPM 1150U HPM 1350U - gfms.com · 14 Mikron HPM 1150U / 1350U 30, 46 oder 92 Werkzeuge Werkzeugmagazin Die Werkzeuge werden auf der Seite der Maschine in das Werkzeugmagazin

GF Machining Solutions

HPM 1150UHPM 1350U

Mikron

2 Mikron HPM 1150U / 1350U

Swiss design and quality

3 Mikron 1150U / 1350U

Applikationen 4Highlights 6Ergonomie und Arbeitsraum 8Grundmaschine 10Hightech-Spindel 11Werkzeugmagazin 14Ergonomie 15Optionen 16smart machine 17Technische Daten 18GF Machining Solutions 22

Inhalt

GF Machining SolutionsDie Mikron HPM Maschinen sind für die universelle Produktion von hochwertigen Teilen ausgerichtet.Modernste Schweizer Motorspindeln, direkt angetriebene Rund- und Schwenkachsen und ein stabiler Maschinen-körper bieten die besten Voraussetzungen, um mit modernen Werkzeugen wirtschaftlich und präzis zu produzieren.


Turbinen- und Verdichterscheiben Extrem hochwarmfeste, zähe Stähle Luftfahrt+ Hohe Stabilität und Genauigkeit+ Sehr gute Oberflächengüte+ Absolute Prozesssicherheit

Radaufhängung Aluminiumlegierung Rennsport+ Hohe Rundlaufgenauigkeit+ 5-Achs-Simultanbearbeitung+ Präzise Bohrungen in verschiedenen Winkeln

Kegelrad Hartbearbeitung Getriebe+ Hohe Stabilität und Genauigkeit+ Sehr gute Oberflächengüte+ Absolute Prozesssicherheit+ Erreichte Qualität Q3

Applikationen

Ein breites Teilespektrum mit HPM

5 Mikron 1150U / 1350U

Notausstiegstüre für ein Kleinflugzeug

Kunststoff-Spritzgussform


Mikron HPM 1150UBeladung: bis 1.1 Tonnen

Mikron HPM 1350UStandard Rundtisch bis 1.6 Tonnen

Palettentisch bis 1.5 Tonnen

Palettenmagazinfür Werkstücke bis 1 Tonne

Arbeitstisch und die Beladestationen sind optimal

zugänglich

Zwei Beladestationen Die Paletten können manuell um 360° gedreht und an vier Positionen eingerastet werden.

A und C Achsen können für Schrupp-bearbeitungen geklemmt werden - dies erhöht die Werkzeugstandzeit.

Einteiliges Maschinenbett aus Guss

Schwenkbare Steuerung erleichtert Kontrolle und Überwachung des Prozesses

APS, APS extended, ITC, Adaptive Control.Diese und weitere smart machine Module garantieren noch mehr Flexibilität und Prozesssicherheit in der Produktion hochwertiger Komponenten.

Mikron HPMIm Einsatz für schwere Schrupparbeiten bis zum genauen Schlichten

Highlights

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7 Mikron 1150U / 1350U

Aussergewöhnliche ZugänglichkeitMikron Bearbeitungszentren zeichnen sich durch eine aussergewöhnliche Ergonomie aus.Die HPM Baureihe überzeugt durch eine konkurrenz-lose Zugänglichkeit, unabhängig von der jeweiligen Konfiguration der Maschine.


Blick von oben in den Arbeitsraum der Mikron HPM 1350U. Der Zugang zum Werkstück ist optimal.

Mikron HPM Baureihe ist universell+ Prädestiniert für Bearbeitungen mit hohen

Zerspanungs kräften+ Sowohl Schwenkachse als auch Drehachse können

geklemmt werden+ Durch die hohe Stabilität verlängert die Standzeit der

Werkzeuge+ Die Wasserkühlung für den Tischantrieb garantiert

zuverlässig hohe Präzision über lange Bearbeitungs-zeiten.

Highlights+ Direktes Messsystem+ Wasserkühlung+ C-Achse mit Klemmung+ Hohes Beladegewicht

Mikron HPM 1350UPalettentisch im PalettenmagazinPalette Ø 1000 mm

ErgonomieDie Paletten können mittels Hebel entriegelt und manuell gedreht werden.

Ergonomie und ArbeitsraumZugänglichkeit

Mikron HPM 1150URundtisch Ø 1000 mm

Mikron HPM 1350URundtisch Ø 1100 mm

9 Mikron 1150U / 1350U

Mit der langen Y-Achse können auch Werkstücke mit grossem Durchmesser bearbeitet werden.


Durchdachte Grundkonstruktion für maximale Steifigkeit

Grundmaschine

Schwenkkopf mit wassergekühltem Direktantrieb.

Das Messsystem ist auf der Schwenk achse.Für maximale Steifigkeit kann die A-Achse

beidseitig in allen Positionen geklemmt werden.

Die Mikron HPM 1150U und 1350U sind nach dem Fahrständerprinzip aufgebaut.

Für höchste Präzision: Geschabte Auflageflächen für die Führungen

Hohe Torsionssteifigkeit der X-Achse durch Führungen auf zwei Ebenen.Dies spielt besonders dann eine Rolle, wenn schwere Werkstücke nicht zentrisch auf den Rundtisch aufgespannt werden können und dieser gedreht wird.

Durch den thermosymmetrischem Aufbau wird Präzision nachhaltig während des ganzen Bearbeitungs-prozesses gewährleistet.

Ein symmetrisch, ohne Überhang auf-gebauter Tisch leitet Bearbeitungskräfte direkt ab - auch bei schwerer Beladung.

Das Maschinenbett ist aus einem Stück gegossen. Es steht auf drei Hauptfüssen.

11 Mikron 1150U / 1350U

Konstantes Bearbeiten im HPC Bereich

Hightech-Spindel

Werkzeugspindeln für anspruchsvolle BearbeitungenWelche Maschinenkonfiguration Sie auch wählen, mit einer Mikron HPM Maschine erhalten Sie modernste Werkzeug-spindel-Technologie.

+ Hohes Drehmoment 15’000 min-1 ISO-B40 / HSK-A63 Die ideale Spindel für den universellen Einsatz+ Für hohe Drehzahlen 24’000 min-1 HSK-A63 Öl-Luft Schmiersystem mit Absaugung des ver-

brauchten Öls. Optimal für die Bearbeitung von Materialien, die mit

hohen Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden, oder für Werkzeuge mit kleinem Durchmesser

Die Fakten+ Vektorregelung für volles Drehmoment im tiefsten

Bereich+ Hochstabile Keramik-Hybrid Spindellagerung+ Spindelmantelkühlung mittels geregeltem Kühlmittel-

kreislauf für konstante Temperaturen während der ganzen Arbeitszeit

+ Integrierte „smart machine“ Sensorik

Ihr Nutzen+ Höchste Präzision und hohe Zerspanungsleistung+ Kürzere Beschleunigungsphasen+ Hohes Drehmoment bei niederen Drehzahlen+ Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter

Step-TecSeit 1995 entwickelt, produziert, verkauft und repariert das Schweizer Unternehmen Step-Tec AG Motorspindeln für führende Hersteller von Bearbeitungszentren für Fräs- und Bohrapplikationen.Step-Tec ist in der Lage, schnell laufende und zugleich präzise Hochleistungsspindeln mit integriertem Motor herzustellen. Mit diesen hochqualitativen Motorspindeln werden Bearbeitungszeiten drastisch reduziert.

Im Lieferumfang enthalten ist das smart machine Modul APS (Advanced Processing System) zur zuverlässigen Erfassung und Anzeige der Vibrationen während des Fräsprozesses.


Universelle Produktion von hochwertigen Teilen

13 Mikron 1150U / 1350U

100

4400

320

900

5990

4045

730


30, 46 oder 92 WerkzeugeWerkzeugmagazin

Die Werkzeuge werden auf der Seite der Maschine in das Werkzeugmagazin beladen.Das Werkzeugmagazin hat ein eigenes Bedienpanel um das gewünschte Werkzeug aufzurufen.Zum Entnehmen und Beladen der Werkzeughalter wird kein Werkzeug benötigt.

Mit dieser Entriegelung können die Werkzeuge be- und entladen werden.

Der Werkzeugwechsel erfolgt mit einem Doppelgreifer.

15 Mikron 1150U / 1350U

Einfache Überwachungeiner horizontalen Bearbeitung

Ergonomie

Um den Bearbeitungsprozess auch bei Horizontal-bearbeitung zu beobachten wird das Bedienpult von der Maschinenfront zum Seitenfenster oder in die Nähe des Werkzeugmagazins geschwenkt.

APSCAMpleteEconowattSIGMA FMCITCITC 5XITMOSSOSS extendedOSS extremePFPRNSSPS


Massgeschneiderte Ausrüstungen

Optionen

Steuerung HEIDENHAIN Steuerung SIEMENS

smart machine ModuleBetriebsart 3+4KinematicsOptPalettenmagazin

Rotierendes SichtfensterNebel-AbsaugungBandfilteranlageWerkzeuginnenkühlung

Motorspindel 60’000 min-1Minimalmengen-Kühlschmierung

Laser-WerkzeugvermessungInfrarot-Messtaster


AdvancedProcessSystem

smart machine


EconowattMikron


IntelligentThermalControl

smart machine


SpindleProtectionSystem

smart machine


IntelligentThermalControl 5X

smart machine


CAMpleteTruePath System

smart machine


CAMpleteTruePath System

smart machine


OperatorSupportSystem

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


OperatorSupportSystem

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


PowerFailProtection

smart machine


OperatorSupportSystem extreme

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


OperatorSupportSystem extreme

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


AdvancedProcessSystem

smart machine


RemoteNotificationSystem

smart machine

17 Mikron 1150U / 1350U

Schutz

Energie sparen

Präzision

Produktivität

smart machine wird laufend weiter entwickelt.Die aktuell verfügbaren Module finden Sie unter www.gfms.com

Intelligenz in den Fräsprozess zu bringen ist das erklärte Ziel von smart machine. Dies beinhaltet ein Angebot von Modulen, die unter dem Oberbegriff smart machine zusammengefasst sind und verschiedene Funktionen erfüllen. Um den Fräsprozess «intelligent» zu machen, müssen verschiedene Forderungen umgesetzt werden.Erstens, eine umfassende Kommunikation zwischen Mensch und Maschine schaffen, die dem Bediener genaue Informationen zur Verfügung stellt, welche er zur Beur-teilung des Fräsprozesses benötigt.Zweitens, den Bediener bei der Optimierung des Prozesses unterstützen, wodurch die Leistungsfähigkeit erheblich verbessert wird.Drittens, die Maschine optimiert den Fräsprozess, was die Prozess-Sicherheit und die Qualität des Werkstücks verbessert – vor allem im mannlosen Betrieb.

Die Fakten+ Höhere Genauigkeit in kürzeren Bearbeitungszeiten+ Steigerung der Werkstück-Oberflächengüte sowie der

Oberflächen- und Formgenauigkeit+ Erkennung kritischer Bearbeitungsstrategien+ Verbesserung der Prozess-Sicherheit+ Senkung des Maschinensatzes durch längere Lebens-

dauer+ Höhere Verfügbarkeit+ Besserer Bedienkomfort+ Wesentliche Steigerung der Zuverlässigkeit im

mannlosem Betrieb

smart machine BaukastensystemVerschiedene smart machine Module unterstützen einen optimalen Prozess: Mehr Genauigkeit, gesteigerte Ober-flächengüte und Formgenauigkeit sowie verbesserte Sicherheit, die besonders im mannlosen Betrieb geschätzt wird.

Ihr NutzenDie Werkstücke prozesssicher und genau zu produzieren, die Zuverlässigkeit bei mannlosem Betrieb zu erhöhen, die Lebensdauer der Maschine zu steigern und die Produk-tionskosten markant zu senken.

smart machine

Die neue Dimensionder modernen Fertigung


ArbeitsbereicheLängs X mmQuer Y mmSenkrecht Z mmSchwenkachse ºDrehachse ºSimultanachsen Anzahl

VerfahrgeschwindigkeitVorschub / Eilgang X, Y m/minVorschub / Eilgang Z m/minVorschub / Eilgang Schwenken min-1

Vorschub / Eilgang Drehen min-1

WerkzeugspindelWerkzeugspindel 10`000 Antriebsleistung 40% ED kWHSK-A100 Drehmoment 40% ED NmWerkzeugspindel 15`000 Antriebsleistung 40% ED kWISO-B40 Drehmoment 40% ED NmWerkzeugspindel 15`000 Antriebsleistung 40% ED kWHSK-A63 Drehmoment 40% ED NmWerkzeugspindel 24`000 Antriebsleistung 40% ED kWHSK-A63 Drehmoment 40% ED Nm

Genauigkeit XYZ ISO 230-2(97)Positionierunsicherheit A μmWiederholpräzision R μm

AufspannflächenArbeitstisch Ø mmMax. Werkstückgewicht kg

AutomationPalettenmagazin PlätzePalettengrösse Ø mmWerkzeugmagazin ISO-B40 / HSK-A63 Plätze HSK-A100 Plätze

SteuerungHeidenhainSiemens

GewichtMaschinengewicht kg

smart machine

Mikron HPM 1150U

10001150700/895+16/-120n x 3605/5 simultan

15 / 3015 / 3011 / 2040

34324 38193 38193 30 75

X = 8 Y + Z = 6X = 5 Y + Z = 4

10001100

--30, 46, 92170

iTNC 530840 D

12’300

APS, APS extended,Adaptive control, ITC

Mikron HPM 1350U

13501150700/895+16/-120n x 3605/5 simultan

15 / 3215 / 3211 / 2040

34324 38193 38193 30 75

X = 8 Y + Z = 6X = 5 Y + Z = 4

11001600

31000 / 84030, 46, 92170

iTNC 530840 D

12’600 - 17’100

APS, APS extended,Adaptive control, ITC

Technische Daten

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3480

900

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1680 4770

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4190

2900

960

2700ca. 4890

MIKRON HPM 1150UMIKRON HPM 1150U

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3480

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1680 4770

1040

100

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3150

1010

4190

2900

960

2700ca. 4890

MIKRON HPM 1150UMIKRON HPM 1150U

19 Mikron 1150U / 1350U

Mikron HPM 1150Uohne Palettenmagazin

3000ca.4890

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3680

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4770

1330

1680

690

6990

1090

3150

1010

4190

2900

MIKRON HPM 1350UMIKRON

HPM 1350U

MIKRON HPM 1350U


HPM 1350U

MIKRON HPM 1350U

3000ca.4890

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1130

3680

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4770

1330

1680

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1090

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2900


HPM 1350U

MIKRON HPM 1350U


HPM 1350U

MIKRON HPM 1350U


Mikron HPM 1350Uohne Palettenmagazin

2870

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MIKRON HPM 1350U

4090

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4400 320

900

59904050

730MIKRON HPM 1350U

MIKRON HPM 1350U

MIKRON HPM 1350U

2870

3150

MIKRON HPM 1350U

4090

100

4400 320

900

59904050

730MIKRON HPM 1350U

MIKRON HPM 1350U

MIKRON HPM 1350U

Nm 38 kW / 40% ED S6

30 kW100%ED S1

193 Nm40% ED S6

75 Nm40% ED S6

30 kW / 40% ED S6

24 kW100%ED S1

60 Nm100% ED S1

152 Nm100% ED S1

0

14

3038

kW

kW

kW

min-10

16

152193

1900

6300

1500

0

Nm 3434 kW / 40% ED S6324 Nm40% ED S6

248 Nm100% ED S1

3126

97

0

min-1

324248

010

0015

0030

0010

000

Nm

0

222430

min-10

10

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024

000

Nm 38 kW / 40% ED S6

30 kW100%ED S1

193 Nm40% ED S6

75 Nm40% ED S6

30 kW / 40% ED S6

24 kW100%ED S1

60 Nm100% ED S1

152 Nm100% ED S1

0

14

3038

kW

kW

kW

min-10

16

152193

1900

6300

1500

0

Nm 3434 kW / 40% ED S6324 Nm40% ED S6

248 Nm100% ED S1

3126

97

0

min-1

324248

010

0015

0030

0010

000

Nm

0

222430

min-10

10

6075

3480

2000

024

000

21 Mikron 1150U / 1350U

Mikron HPM 1350Umit Palettenmagazin

HPM 1150U / 1350UHSK A63 / ISO B40 / 15000 min-1

HPM 1150U / 1350UHSK A63 / 24000 min-1


Milling

Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen. Im Ver-gleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sich HSM-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnitt-geschwindigkeit. Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberflächengüte realisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehend einsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von HSM ist, dass bei konse-quenter Integration die Prozesskette deutlich verkürzt wird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltech-nologien im Formen- und Werkzeugbau entwickelt.

EDM

Elektroerosion. Unter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien von beliebiger Härte (z.B. Stahl oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu einem Tausend-stelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektro-erosion zu den Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau. Zu unterscheiden sind dabei die Draht und die Senkerosion.

Laser

Laserablation. Die Laserablation ergänzt und erweitert die Technologien von GF Machining Solutions. Mit unserer Lasertechnologie ermöglichen wir das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien. Die Laserablation bietet im Vergleich zur konventionellen Oberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren wirtschaftliche, öko logische und gestalterische Vorteile.

Automation

Tooling, Automation, Software. Spann- und Palettier sys-teme (Tooling) zur Fixierung von Werkstücken und Werk-zeu gen, Automationseinrichtungen und System soft ware zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassung und zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenen Systemkomponenten.

Customer Services

Operations, Machine und Business Support. Customer Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette Palette von Dienstleistungen für GF Machining Solutions Maschinen zur Verfügung. Operations Support bietet eine vollständige Auswahl von Originalverschleißteilen und zer-tifizierten Verbrauchsmaterialien, einschließlich Drähte, Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an. Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die mit Ersatzteilen, technischem Support und vorbeugenden Service zu tun haben. Business Support bietet Business Lösungen an, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.


23 Mikron 1150U / 1350U

259.

805.

843

Auf einen BlickMit unseren innovativen Fräs-, Funkenerosions-, Laser- und Automationslösungen versetzen wir unsere Kunden in die Lage, effektiv und effizient zu arbeiten. Customer Services bietet dazu umfangreiche Dienstleistungspakete.

www.gfms.com

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gen.


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