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Mina Contonga
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UNIVERSIDAD NACIONAL“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALÚRGIA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
NYRSTAR PERÚ
UNIDAD MINERA CONTONGA
PRESENTADO POR:
CHAVEZ MARQUEZ ROBINSON
MAGUIÑA RODRIGUEZ RODRIGO
MOYA AGUILAR GILMER
PAREDES MINAYA CRISTOPHER
REYES ESPIRITU MARCOS
TAIPE ESPINOZA MANUEL
HUARAZ, PERU
2015
1
A NUESTROS PADRES
2
SUMARIO
PORTADA....................................................................................................I
DEDICATORIA............................................................................................II
SUMARIO..............................................................................................III–V
INTRODUCCIÓN.......................................................................................VI
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALIDADES
1.1. Ubicación……………………………………………………................08
1.2. Acceso……………………………………………………………….…09
1.3. Antecedentes…………………………………………………………...10
1.4. Recursos naturales………………………………………………….…11
CAPITULO II: ASPECTOS GENERALIDADES
2.1. Geología Regional……………………………………………….........12
2.1.1. Estratigrafía………………………………...………………......13
2.1.2. Rocas intrusivas…………………………..……………………14
2.1.3. Estructuras……………………………………………….……..15
2.2. Geología Local………………………………………..……………..…15
2.2.1. Estratigrafía………………………………...…………………...15
2.2.2. Rocas Ígneas……………………………………………..…….16
2.2.3. Rocas Metamórficas…………………………………..…….…17
2.3. Geología Económica…………………………………………………..17
2.3.1. Litología…………………………………………………………17
2.3.2. Intrusivos………………………………………………………..18
3
2.3.3. Alteración……………………………………………………..…18
2.3.4. Mineralización…………………………………………………..19
2.3.5. Zoneamiento…………………………………………..………..19
2.3.6. Controles de mineralización…………………………………..20
2.4. GEOLOGIA DE MINAS………………………………………………..21
2.4.1. Pliegues…………………………………………………..……..21
2.4.2. Fallas………………………………………………………........21
2.4.3. Reservas de mineral………………………………….………..22
CAPITULO III: ASPECTOS DE MINERIA
3.1. Método de Explotación ……………………………………...………..23
3.1.1. Características de las labores de desarrollo………………..24
3.1.2. Características de las labores de preparación…..………...25
3.2. Consideraciones de las operaciones unitarias de
minado……………………………………………………...…………...25
3.3. Consideraciones de las operaciones auxiliares………………........25
CAPITULO IV: ASPECTOS METALURGICOS
4.1. Aspectos de metalurgia extractiva…………………………………...36
4.2. Método de recuperación utilizado……………………………………37
4.3. Operaciones unitarias de recuperación……………………………..37
4.4. Operaciones auxiliares de recuperación…………………………...38
CAPITULO V: ASPECTOS SOCIALES
5.1. Tipo de poblaciones en el radio de influencia de la mina…………39
4
5.2. Consideraciones de responsabilidad social que está aplicando la mina…………………………………………………………………..….43
CAPITULO VI: ASPECTOS LEGALES
6.1. Ley General de Minería……………………………………………44
6.2. Reglamento de Protección Ambiental para las Actividades
Minero Metalúrgicas…………………………………………….....45
6.3. Sistema de Evolución Impacto Ambiental……………………….47
6.4. Ley que Regula Plan de Cierre de Minas…………………….…48
5
INTRODUCCION
El yacimiento Contonga, está ubicado en el distrito de San Marcos –
Huari, a unos 5 km. al NW de Antamina. La mina fue paralizada
desde fines del año 1 990 hasta fines del año 2 003. En julio del 2
004 Minera Huallanca S.A.C. adquiere el patrimonio de la UE
Contonga y proyecta invertir en el desarrollo del nuevo nivel 200,
6
cuyos resultados hacen prever el reinicio de las operaciones
mineras.
En el área de Contonga existen stocks cuarzo
monzoníticos y dacíticos de edad Miocénica que instruyen a las
calizas del Cretáceo, en cuyos contactos se forma mineralización
polimetálica de Zn-Pb-Ag-Cu reemplazando calcosilicatos y en
brechas hidrotermales. La mineralización de Pb-Ag se ha emplazado
en los niveles superiores del yacimiento mientras que en profundidad
incrementa la mineralización de Zn-Cu.
7
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
La investigación fue realizada en la Unidad Productiva Contonga, Minera
Huallanca, que es un proyecto de rehabilitación y preparación de mina y
planta en sus últimas fases, lugar donde se ha realizado el estudio.
1.1. UBICACIÓN Y ACCESO.
1.1.1 Ubicación.
El yacimiento Contonga se encuentra ubicado en los andes central
del Perú, política y geográficamente en:
a. Ubicación política.
Departamento : Ancash
Provincia : Huari
Distrito : San Marcos
Lugar : Contonga
8
b. Ubicación Geográfica.
Norte : 8950277
Este : 271766
Altitud : 4200 – 4500 msnm.
1.1.2 Acceso
La mina Contonga es de fácil acceso desde lima, existen dos rutas;
ver Cuadro 1.1 muestra las vías de comunicación, distancias y
tiempos.
Cuadro 1.1: Accesibilidad a Mina Contonga.
RECORRIDO LONGITUD SITUACION VIAL TIEMPO
Lima - conococha 331 km asfaltada 6 h
Conococha- Antamina 103km Asfaltada 1 h 30 min.
Antamina- Contonga 10km Asfaltada 30 min
TOTAL 444km 8 h
Fuente: http://www.minerahuallanca.com.pe
PLANO Nº 01
9
1.2. ANTECEDENTES
El yacimiento de Contonga es conocido desde la colonia en la
década del 60, la propiedad minera perteneció a los Srs.J.M llanos
y P. Rodríguez Veramendy, quienes realizaron trabajos mineros a
pequeña escala cerca de superficie. A finales de esos años, la
compañía minera Santo Toribio S.A. adquiere las propiedades
mineras, construye la carretera entre Carhuayoc y la mina, además
realiza una exploración sistemática con la apertura de los niveles
superiores.
En el año 1975, la sociedad Minera Gran Bretaña S.A. tomo en
opción de compra las concesiones de Contonga, opción que fue
ejecutada en 1979. Por esos años se realizó trabajos
cartografiados geológico de superficie y subterránea, y estudios
geofísicos de auto potencial y polarización inducida; los trabajos se
complementaron con la ejecución de 12 sondajes diamantinos de
3883m.
En 1983 se instaló la planta concentradora con una capacidad de
400 TM/día y se cubico 3130074 TM con 4.07 Oz Ag/TC, 0.49% de
Cu, 2.98% de Pb, 6.98% de Zn. La planta concentradora opero
desde el año 1984 hasta fines del año 1990; habiéndose reportado
una producción total de 421 228 TM con leyes de 0.35% de Cu,
1.94% de Pb, 5.00% de Zn y 3.25 Oz Ag/TC.
10
En el año 2001 CEDIMIN S.A.C firmo una opción de compra con la
empresa liquidadora INTELFIN S.A.C ese mismo año CEDIMIN
S.A.C. Y ANGLO AMERICAN EXPLORATION PERU S.A firmaron
con el objetivo de explorar el yacimiento de Contonga ejecutando
estudios de geoquímica de roca y geofísica, cartografiado
geológico y una campaña de perforación diamantina de 5 sondajes
de 1703.15m. A fines del mismo año ANGLO se retiró del
proyecto.
Pero CEDIMIN S.A.C. continuo con la exploración confirmar
recursos suficientes para una operación mediana, ejecutando 2
campañas de perforación diamantina en superficie e interior mina
con un total de 19 sondajes y 3922.8 m, CEDIMIN desasistió de la
opción de compra en noviembre 2001.
1.3. RECURSOS NATURALES
Como recurso natural se tiene el agua que abastece a toda la mina,
planta concentradora y campamento minero, siendo abundante en
época de lluvia y escaso durante la estación, pero para cubrir la
demanda para la perforación y procesamiento de minerales se
emplean bomba para abastecer de este líquido que es muy
importante para la industria minera.
11
CAPITULO II
ASPECTO GEOLOGICO
2.1. GEOLOGIA REGIONAL.
2.1.1. Estratigrafía
La secuencia estratigráfica que aflora en la región está
constituida por rocas sedimentarias cuyas edades van del
Cretáceo Inferior (Valanginiano) al Cretáceo Superior
(Coniaciano) y están instruidas por stocks de rocas
intrusivas de edad Terciaria.
La secuencia sedimentaria, de la más reciente a la más
antigua, es:
Formación Celendín
Está representada por estratos de calizas de coloración
grisácea y de aspecto nodular, tiene intercalaciones de
horizontes delgados de lutitas grises y margas. Tiene 500 m
12
de espesor, se correlaciona a una edad Santoniana –
Coniaciana.
Formación Jumasha
En la parte superior está constituida por estratos de calizas
en bancos medianos, de coloración gris clara, tiene algunos
horizontes de calizas limolíticas de coloración gris
amarillenta; la parte inferior está constituida por estratos de
calizas medianos a gruesos, de coloración gris oscura
intercalada con horizontes delgados de lutitas gris oscuras.
Tiene un espesor reconocido de 800 m; se correlaciona al
Huroniano – Albiano Superior.
En esta la formación está emplazada la mineralización del
yacimiento Contonga.
Formación Pariatambo
Esta formación está representada por calizas bituminosas de
color gris oscura, con presencia de horizontes delgados de
lutitas carbonosas. La característica de esta formación es el
olor fétido que produce al golpe del martillo. Tiene un
espesor de 100 a 500 m, se le correlaciona a una edad del
Albiano Medio.
Formación Chulec
Está conformada por calizas dolomíticas de coloración
grisácea intercalada por horizontes delgados de lutitas y
13
areniscas. Alcanza un espesor de 100 m; es correlacionado
al Albiano Medio.
Formación Pariahuanca
Está formada por calizas margosas de estratificación media
de coloración de gris azulada. El espesor alcanza de 100 a
400 m; se le asigna una edad del Aptiano al Albiano Inferior.
Grupo Goyllarisquizga
Este grupo se caracteriza por mostrar secuencias de
areniscas de bancos delgados a medianos con
intercalaciones de limonitas rojizas y lutitas gris oscuras con
manchas de óxidos. Alcanza un espesor de 500 m; se
correlaciona al Valanginiano - Coniaciano.
2.1.2. Rocas Intrusivas
Las unidades de rocas intrusivas son stocks o sills de
diversos tamaños, de composición cuarzo feldespática,
cuarzo monzonítica, monzonítica, granodiorítica, hasta
dioríticas. Algunos stocks están compuestos por uno o dos
tipos de intrusivos, sin embargo, los de composición
monzonítica o cuarzo monzonítica son las que generan
aureolas de alteración de diversos grados en las rocas
sedimentarias, como por ejemplo es el caso del stock de
Antamina y Contonga.
14
2.1.3. Estructuras
La mayoría de los episodios compresionales ocurridos
durante el Cretáceo y el Cenozoico fueron co-axiales, como
resultado, plegamientos con ejes de orientación NW-SE
están claramente expuestos en la zona. Como parte de
estos mismos eventos, ocurren fallas inversas en los limbos
plegados de formaciones Jumasha y Chimú.
Los reconocimientos geológicos de campo permiten
diferenciar desgarres dextrales de orientación NE-SW, la
intercepción de ambos sistemas ha favorecido la
permeabilidad, circulación y emplazamiento de las
soluciones.
2.2. GEOLOGÍA LOCAL.
2.2.1. ESTRATIGRAFÍA
Las rocas sedimentarias que afloran en los alrededores de la
mina Contonga están representadas por calizas lodolitas y
grawacas de la Formación Jumasha, coronando la
secuencia estratigráfica afloran calizas y margas de la
Formación Celendín, las cuales se describen a continuación:
Formación Celendín
La formación Celendín está constituida por margas (caliza
intemperizada impura) calcáreas nodulares, pobremente
estratificadas, de color amarillo plomizo, con intercalaciones
15
de caliza, esquistos de barro plomo y margas. La formación
tiene un grosor de aproximadamente 500 m y se observa
como un centro de sinclinales con rumbo noroeste-sureste.
La Formación Celendín es concordante con respecto a la
Formación Jumasha.
Formación jumasha
Esta formación está compuesta por calizas masivas de color
gris, cuyos estratos tienen un grosor de 1 a 2 metros. Esta
formación es resistente al intemperismo, tiene una potencia
aproximada de 700 metros y se presenta como cadenas
sobresalientes y elevadas. La Formación Jumasha es
cárstica, contiene numerosas cuevas y sumideros.
2.2.2. ROCAS IGNEAS
Las rocas Ígneas Intrusivas que instruyen a las secuencias
sedimentarias afloran como “stocks” en el sector de
Contonga (Stock Contonga). La composición de los
intrusivos está representada por cuarzo y feldespato, los que
toman características de pórfidos; asimismo, dentro de los
intrusivos se han reconocido pórfidos monzoníticos y
algunos diques félsicos, en lo referente al Nivel 0 la roca
intrusiva es Monzonita con las siguientes características:
Feldespato potásico (ortosa) 45-20%
Plagioclasas sódicas (andesina u oligoclasa) 50-30%
Otros (biotita, hornblenda, augita...) 15-60%
16
Accesorios: magnetita, apatito, esfena y circón.
El Stock Contonga ha instruido a las margas y calizas de la
formación Jumasha, dando origen a la mineralización
económica del depósito Contonga.
2.2.3. ROCAS METAMORFICAS
Entre las rocas metamórficas que se presentan en el área de
estudio se puede apreciar el Mármol, que es una roca que
resulta del metamorfismo de la Caliza, así mismo podemos
encontrar franjas pequeñas de cuarcita, proveniente del
metamorfismo de las Areniscas. Estas rocas metamórficas
que se encuentran en el área de estudio son el resultado del
Intrusivo Contonga en las rocas calcáreas de la formación
Jumasha.
2.3. GEOLOGÍA ECONOMICA
2.3.1. Litología
En la mina Contonga aflora la formación Jumasha, la cual
está constituida por calizas grises de textura fina intercalada
con horizontes limolíticos de 0.50 a 2.00 m de espesor; en
esta formación se emplazan los stocks de Contonga y
Taully, asimismo, las estructuras B y C. La anomalía Flor de
Haba se emplaza en el techo de la formación Pariatambo, la
cual está constituida por lutitas gris oscuras intercaladas con
calizas de 0.15 a 0.80 m de espesor.
17
2.3.2. Intrusivos
El stock Contonga es un intrusivo de composición cuarzo
feldespático constituido por fenos de plagioclasas (6 mm) 12
%, cuarzo de bordes corroídos (4 mm) 8 %, pirita (1.5 mm) 2
% y biotita (2 mm) 1 %; también incluye fenos obliterados de
ortoclasa. Al parecer sucesivos refracturamientos durante la
intrusión, más que todo por los bordes, han favorecido una
pulsación dacítica; lo que diferencia esta roca de la anterior
es que es más equigranular (4 mm).
Con los trabajos de campo del año 2 000, se ha verificado
que el stock Taully es un intrusivo cuarzo monzonítico.
Petrográficamente presenta una textura granular gruesa con
fenos de plagioclasa - ortoclasa 12 a 15 %, cuarzo 10 %,
biotita 6 %, hornblenda 2 % y pirita 1 %. Hacia el noroeste a
unos 4 Km de Contonga aflora un pequeño stock dacítico de
grano medio que da origen a la anomalía Ango.
2.3.3. Alteración
El intrusivo contiene débil a moderada alteración potásica,
moderada silicificación y la formación de endoskarn débil
hacia los bordes. En el contacto intrusivo – caliza se ha
formado una estrecha banda de exoskarn, con presencia de
diópsido, andradita, grosularia y wollastonita. En forma
distal, estratos de calizas con impurezas fueron alterados a
18
hornfels o skarnoides de diópsido con diseminación de
grosularia.
2.3.4. Mineralización
Los estilos de mineralización observados son
reemplazamiento de calcosilicatos, y brechas por sulfuros y
otros minerales masivos, diseminados y relleno de fracturas.
El primer tipo se desarrolla en el contacto Norte mientras
que las brechas mineralizadas ocurren en los contacto Este
y Oeste. La mineralización en el skarn, está constituida de
pirita, esfalerita, galena, calcopirita, marmatita, cuarzo,
calcita, bismutina, tetraedrita y pirrotita. En las brechas,
ocurren los mismos minerales que en los calcosilicatos, con
la diferencia de que hay presencia de minerales de plata
como la galena argentífera y otras sulfosales poco
diferenciadas.
2.3.5. Zoneamiento
Como en todo yacimiento de skarn, en Contonga existe un
zoneamiento de calcosilicatos cuya distribución, del intrusivo
a las calizas, es la siguiente:
Diópsido (2 mm)-grosularia (2 mm), ocurre en anchos de
0.60 a 1.75 m, tiene hábito acicular y en agregados
granulares.
Andradita (2 mm), está en un ancho de 1,70 a 4,80 m, es de
hábito masivo granular.
19
Wollastonita (13 mm)-andradita, tiene anchos de 2,00 a 7,50
m, es de hábito radial acicular y en agregados granulares. La
concentración de la esfalerita ferrífera (marmatita) y
calcopirita, claramente se relaciona a las dos últimas franjas
de calcosilicatos; la galena más es de ocurrencia periférica
El zoneamiento vertical de la mineralización aún no está
suficientemente estudiado, sin embargo se puede indicar
que el cobre incrementa de valores desde la cota 4 310
hacia abajo, en contraposición de los mayores valores de
plomo y plata, que se concentran cerca de superficie.
2.3.6. Controles de mineralización
Los yacimientos de reemplazamiento están relacionados a la
presencia de rocas ígneas que instruyen rocas carbonatadas
(control lito-estructural) en cuyo contacto se producen
aportes de sílice, hierro, aluminio y otros elementos
menores. Los cambios físico-químicos van a producir
calcosilicatos en forma de skarn o skarnoides (control de
alteración) que van favorecer el reemplazamiento con
minerales de zinc, plomo, plata, cobre, bismuto y otros. Si la
alteración se produce a cierta profundidad, los indicios de
minerales de Fe, Zn, Pb, Bi (control mineralógico) son
manifestaciones de concentración de sulfuros económicos.
20
2.4. GEOLOGIA DE MINAS.
2.4.1. Pliegues
Los pliegues que se encuentran en el área de estudio varían
en forma y tamaño según la naturaleza de las rocas en las
que se han desarrollado, hay pliegues de hasta 20Km de
largo y 3-4Km de ancho. Los plegamientos tienen una
orientación preferencial NO-SE y buzan fuertemente hacia el
NE, en algunos casos con inflexiones que no varían
generalmente. En la zona se puede encontrar anticlinales y
sinclinales sucesivos algo simétricos, pertenecientes a las
formaciones Jumasha, Celendín y otras.
2.4.2. Fallas
En el área de estudio se nota la presencia de fallas que
tienen un rumbo aproximado NO-SE, que consisten en un
sistema de grandes fallas, distribuidas en echelón hacia el
norte; estas fallas son inversas, buzan un promedio de 70º al
NE. Las fallas longitudinales están cortadas por fallas
transcurrentes con rumbos NE-SO y E-O, estas son
comunes pero de menor magnitud que las primeras.
A esto se puede acotar que las fallas atravesadas por el
Túnel Crucero 2006 presentan similares direcciones y
buzamientos de los estratos, pudiéndose apreciar aberturas
de fallas que variaban entre 4 y 12 cm con relleno arcilloso,
21
pero rugosa, aunque estas con presencia de agua, por lo
que fueron sostenidas con cimbras metálicas.
2.4.3. Reserva de Mineral
Las reservas de mineral en el yacimiento Contonga al 31 de
diciembre del 2006 se puede apreciar en el siguiente cuadro:
(Planos Nº 3, 4, 5, 6) que se muestran en los anexo
Reservas de Mineral. TMS Pot.
m.
Oz. Ag/TM %Cu %Pb %Zn
US $/TM
Mineral probado
442 100 1.81 2.86 0.31 1.89 4.79 161.19
Mineral probable
161 600 3.51 4.63 0.66 2.28 9.57 151.19
TOTAL603 700 2.26 3.33 0.40 2.00 3.07 158.51
22
CAPITULO III
ASPECTOS MINEROS.
3.1. MÉTODO DE EXPLOTACION
El método de explotación utilizado es de corte y relleno
ascendente, ya que es el indicado para este tipo de yacimiento;
para lo cual debe culminarse la rampa propuesta así como las
labores de preparación.
El método propuesto es aparente sin embargo para garantizar la
producción diaria de 600 TM, en opinión del Perito Técnico, se
deberán preparar y tener operativos al menos 7 tajos, de los cuales
23
6 garantizarán la producción diaria y el sétimo sirve para cubrir las
contingencias de paralización de la operación de algunos de los
tajo por problemas de estabilidad, falla de equipo etc.
3.1.1. Características de las labores de desarrollo y
preparación
Durante la administración de SMGB se desarrollaron más de
7 kilómetros de laboreo subterráneo y 11 taladros de
perforación diamantina con un total de 3800 metros.
En el año 2000, CEDIMIN y Anglo American desarrollaron un
profuso programa de exploración que comprendió: mapeo
superficial, geoquímica, geofísica y la perforación diamantina
de 5 taladros totalizando 1900 metros.
En el año 2001, CEDIMIN realizó perforación diamantina de
15 taladros, totalizando 2900 metros, perforados desde el
Nivel 240, principalmente para explorar el comportamiento
en profundidad del contacto del Stock Contonga, hasta un
máximo de 280 m debajo del mencionado nivel; también
algunos taladros estuvieron dirigidos a explorar en
profundidad la estructura “B”.
En el año 2004, la Compañía desarrolló un programa
adicional de perforación diamantina desde el Nivel 240 (11
taladros con 1156.4 m).
Hasta Marzo del 2005, la Compañía ha perforado 3 taladros
profundos, debajo del Nivel 240. Actualmente se viene
24
desarrollando un programa de exploración y desarrollo
dirigido a aumentar recursos y reservas en el stock
Contonga; las estructuras “B y “C” adyacentes al contacto
intrusivo-caliza y también se explorará la estructura “A”
ubicada en superficie a 400 metros, al NE del stock
Contonga.
3.1.2. Consideraciones de las operaciones unitarias de
minado.
En la perforación se utilizarán perforadoras Jack Leg para la
perforación sub-vertical en zonas con menos de 3m de
potencia y Breasting para zonas mayores a 3m de potencia.
Para la voladura se utilizará dinamita y fulminante como
iniciador y Anfo como explosivo principal. La limpieza del
mineral o desmonte en el tajo y su acarreo al ore pass y
waste pass será ejecutada con Scoops a través de las
ventanas de acceso al tajo.
3.1.3. Niveles de actividad existentes.
A la fecha, el Proyecto Contonga está integrado por quince
(15) concesiones mineras, de las cuales la Compañía es
titular inscrito de las siguientes once (11) concesiones que
suman un total de 948.22 hectáreas, las cuales fueron
transferidas por la liquidadora de Sociedad Minera Gran
Bretaña en adelante “SMGB” a favor de la Compañía:
Contonqa N°1. Contonga N°2, Contonga N°3, Contonga N°4,
25
Contonga N°5, Contonga N°6, Delicias, La Florida, La
Inmaculada, Prosperidad y Prosperidad Numero Dos.
Adicionalmente, la Compañía adquirió de terceros y a propia
solicitud, la titularidad de las siguientes cuatro (04)
concesiones mineras Flor de Contonga Uno, Contonqa
Trece, Contonga 15 y Contonqa 16, que suman un total de
601.77 hectáreas.
Por último a la fecha se encuentra en trámite ante la
Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y
Minas la concesión de beneficio para operar la planta
concentradora de Contonga con una capacidad de 600
TMS/día.
RESULTADOS OBTENIDOS
1. DATOS Y CALCULOS RELACIONADOS A LA
PERFORACION:
a) CARACTERISTICAS DEL FRENTE DE ATAQUE
Alto: 3,0 mts
Ancho: 3,5 mts
Tipo e Roca: Intrusivo
monzonita
Características de la roca: Dura y abrasiva
26
Densidad del material: 2,5 TM/m3
Tipo de roca según Bieniawski: II
Resistencia a la compresión 200 M
Pa
Longitud de barra: 12´ (3, 658 mts)
Longitud efectiva: 11´(3, 353 mts)
Eficiencia de disparo: 85 %
Numero de taladros perforados: 33, 36, 38 o 39
b) CALCULO DEL NÚMERO DE TALADROS
Para esto contamos con el apoyo de un ábaco la que
se encuentra en el anexo 01, así como del apoyo de
algunas fórmulas, tal como se ve a continuación.
Primera fórmula:
Nº Tal = 10 x (área del túnel)1/2
Área del túnel: 10.5 m2.
Entonces: Nº Tal = 10 x (10.5)1/2
Nº Tal = 32.5 = 33 taladros/frente.
Segunda fórmula:
Nº Tal = ( P / Dt ) + ( C x S )
P: Perímetro (área del túnel)1/2 x 4
Dt: Distancia entre taladros.
C: Factor de roca.
27
S: Área del túnel.
Tipo de roca Dt. C
Roca tenaz o dura.
0.5-0.55 2.0
Roca intermedia. 0.6-0.65 1.5
Roca friable. 0.7-0.75 1.0
Nº Tal = ((área del túnel)1/2 x 4/ 0.55) + (10.5 x 2.0 )
Nº Tal = 44.67 tal. = 47 taladros.
Los valores obtenidos del ábaco para determinar el
número de taladros para un túnel de acuerdo a su
sección son:
Curva 01: 48 taladros
Curva 02: 42 taladros
Curva 03: 36 taladros
Curva 04: 33 taladros
Curva 05: 32 taladros
La curva Nº 03 no es aplicable para este caso, debido a
que la roca donde se esta realizando el estudio tiene un
buen efecto detonatorio.
28
c) DETERMINACION DEL NUMERO DE TALADROS
VACIOS CON RELACION A LA LONGITUD DE
PERFORACION
Para esto nos apoyaremos de un ábaco, el que se
encuentra en el anexo 02, titulado: ábaco para
determinar el número de taladros vacíos con relación a
la longitud de perforación.
Con el ábaco se determino 03 taladros de alivio
escareados.
d) CALCULO DEL DIAMETRO DE TALADRO VACIO
EQUIVALENTE
Como sabemos en la perforación de frentes tuneleros
empleamos diferentes tipos de trazos en los arranques,
algunos con un solo taladro vacío y otros con mas, por
ello es necesario poder calcular un diámetro de taladro
vació equivalente que relacione los taladros vacíos y su
respectivo diámetro.
Dte = Do x N1/2
Dte: Diámetro de taladro equivalente.
Do: Diámetro de taladro vacío en el corte.
N: Número de taladros vacíos en el corte.
Sin escariador o rimador:
29
Do (cm.)
Nº tal. arranque
Nº tal. cargados
Nº tal. vacio
Dte. (cm.)
45 09 04 05 10.06
45 08 04 04 9.00
45 06 03 03 7.79
Con escariador:
Do. (pul.
)
Do. (cm.
)
Nº tal. rimado
s
Dte. (cm.)
3.5 8.89 03 15.39
e) CÁLCULO DEL BURDEN
Para esto contamos con las siguientes fórmulas
simplificadas:
De donde los resultados son los siguientes:
Dte. (cm.) 15.39 10.06 9.00 7.79
Sección B L. de B L. de B L. de B L. de
30
del Cuele (cm.) Sec. (cm.) Sec. (cm.) Sec.(cm.)
Sec.
Primera23.0
9 32.6515.0
9 21.3413.5
0 19.0911.6
9 16.53
Segunda32.6
5 69.2621.3
4 45.2719.0
9 40.5016.5
3 35.06
Tercera46.1
7146.9
130.1
8 96.0327.0
0 85.9123.3
7 74.36
Cuarta65.2
9207.7
742.6
8135.8
138.1
8121.5
033.0
5105.1
7
f) DISTRIBUCIÓN DE TALADROS EN EL FRENTE
Primero consideraremos la malla estándar, la cual
cuenta con un total de 33 taladros, de los cuales tres de
ellos son escareados y nos sirven como los taladros de
alivio del frente.
DESCRIPCION
DIAMETRO (PUL.)
DIAMETRO (CM.)
NUMERO
Alivio 3 ½ 8.89 3
Arranque 1 ¾ 4.5 4
Primera ayuda
1 ¾ 4.5 4
Segunda ayuda
1 ¾ 4.5 4
Producción 1 ¾ 4.5 4
Hastiales 1 ¾ 4.5 4
Coronas 1 ¾ 4.5 5
Arrastres 1 ¾ 4.5 5
31
En caso que por problemas de logística no haya
rimadora, a cuenta de los taladros de alivio se perforará
un pre arranque, entre los que tenemos con 6, 8 ó 9
taladros todos ellos de 4.5 cm. De diámetro.
Nº tal. Total.
Nº tal. Total.
arranque
Nº tal. Cargados arranque
Nº tal. Vacíos
arranque.
36 06 03 03
38 08 04 04
39 09 04 05
g) ANALISIS DEL PARARELISMO DE LOS TALADROS
En este aspecto cuando se realiza la perforación
estándar de 30 taladros más tres rimados, la desviación
de los taladros no es significativa, pero cuando por falta
del escariador se recurre a realizar arranques de 6, 8 ó
9 taladros, en un 25% de los frentes perforados se
tiene problemas con el paralelismo, ocasionado
básicamente por la falta de paralelismo automático del
jumbo, por lo que se interceptan los taladros o se
acercan mucho, generando el efecto Dead Preasing.
Por lo que es muy importante cumplir con la malla
estándar y tener los accesorios de perforación
necesarios.
32
2. DATOS Y CALCULOS SOBRE VOLADURA
a) CANTIDAD Y DISTRIBUCION DE CARGA
Para poder realizar estos cálculos primero
determinaremos el volumen a mover y posteriormente
con el apoyo de un cuadro determinaremos la cantidad
de carga a emplear por disparo.
Volumen = Alto x Ancho x Profundidad.
La altura será de 3.3m; 0.30m. De excedente hacia el
piso es para la posterior colocación de durmientes para
instalación de rieles.
Volumen = 3.3 x 3.5 x 3.35 = 38.72 m3
Kg. De explosivo / m3 de material
Área del túnel.
Roca dura
Roca intermedi
a
Roca friable
1-5 2.6-3.2 1.8-2.3 1.2-1.6
5-10 2.0-2.6 1.4-1.8 0.9-1.2
10-20 1.65-2.0 1.1-1.4 0.6-0.9
33
Tomaremos como factor el valor 2.6.
Cantidad de Carga = Volumen x Factor seleccionado
Cantidad de Carga = 100 Kg.
Así, para los cebos emplearemos cartuchos de la
siguiente manera:
EXPLOSIVO CARTUCHO Nº CART.
PESO CART.
PESO TOTAL
Kg/m AVAN.
KG/m3
Emulnor 5000 1 ½´´ * 12´´ 30 12 112 39.3 3.4
Examón 1´´ * 7´´ 30 3.6 103.6 36.3 3.2
Sem.65% 1 ½´´ * 12´´ 30 12 112 39.3 3.4
Sem.65% 1 1/8´´ *7 30 3.6 103.6 36.3 3.2
La distribución de carga por taladro será de la siguiente
manera:
TALADROS Nº Tal.
ANFO Kg
EMULNOR 1 ½´´*12
EXAMON 1 1/8´´*7
SEM 65% 1 ½*12
SEM 65% 1 1/8´´*7
Arranque 4 16 1.6 0.48 1.6 0.48
Ayuda 4 16 1.6 0.48 1.6 0.48
Producción 8 24 3.2 0.96 3.2 0.96
Hastiales 4 12 1.6 0.48 1.6 0.48
Corona 5 12 2.0 0.60 2.0 0.60
34
Piso 5 20 2.0 0.60 2.0 0.60
De donde la densidad de carga para cartucho de 1 ½´´
de diámetro será:
Dc = 1200 * Pi * (diámetro del cartucho) 2 / 4
Dc = 1.36 Kg./m.
Esta distribución de carga es siempre y cuando
tengamos el frente completamente seco, de caso
contrario se cargará con explosivo encartuchado con
un total de 4 cajas equivalentes a 100Kg. De explosivo.
En otros casos donde la presencia de agua sea parcial,
el carguío con ANFO será parcial.
b) CEBADO
Con respecto a este ítem es importante que volvamos a
recordar:
Para iniciar un taladro cargado con explosivo se
emplea un cebo que en su forma más simple es un
detonador dentro de un cartucho de dinamita.
El cebo debe tener de preferencia un diámetro cercano
al diámetro del taladro, para que de ese modo sus
principales propiedades sean las suficientes, estas son:
Velocidad de detonación.
Diámetro y longitud de masa.
35
Densidad y velocidad.
Estas se relacionan mutuamente entre sí.
Para el caso de estudio, por la logística de Minera
Huallanca se trabajó con los siguientes cebos.
Emulnor 5000 de 1 1/2´´ * 12´´
Semexsa 65% de 1 1/2´´ * 12´´
Semexsa 65% de 1 1/8´´ * 7´´
Examen e de 1´´ * 7´´
Todos ellos cebados con fulminante Nº 8 de los
Faneles.
Recalcado lo anterior veremos el mecanismo de
iniciación del ANFO con cartuchos de diferente
diámetro de cebo.
3.1.4. Consideraciones de las operaciones auxiliares
La presencia de filtración de agua en algunos tajos hará que
las cajas medianamente competentes e incompetentes
originen una condición insegura, debiéndose utilizar en estos
casos sostenimiento con cuadros forrados y/o Split Set o
pernos cementados con malla y eventualmente Shottcrete, lo
que hará más lenta la producción del tajo.
CAPITULO IV
36
ASPECTOS DE METALURGIA EXTRACTIVA.
4.1. METODO DE RECUPERACION UTILIZADO
La planta concentradora de la mina Contonga está diseñada para
una capacidad de tratamiento de 1000 tn/dia, para obtener los
concentrados de Zinc, Plomo, Cobre con una recuperación del
85%. El procesamiento de minerales se efectúa por el método de
TENSION SUEPRFICIAL (FLOTACION).
4.2. OPERACIONES UNITARIAS DE RECUPERACION
Comprende:
Tolva de gruesos con capacidad de 350 toneladas de 9” de luz, un
alimentador de placas, un cedazo estacionario, una chancadora
primaria de quijadas de 15” x 24” y una secundaria cónica de 3' de
diámetro con sus respectivas zarandas vibratorias que trabajan en
circuito cerrado para obtener un producto de - 3/4” que se
almacena en una tolva de 400 ton. de capacidad.
El circuito de molienda consta de un molino de bolas de 8' x 8' que
opera en circuito abierto y para la remolienda un molino de 5' x 8'
que opera en circuito cerrado con una bomba de 5” x 4” y ciclones
de 10”, los finos producidos son alimentados a la flotación.
La flotación constará de 2 circuitos, el circuito de plomo — cobre
que está constituido por 2 celdas unitarias de 6' x 6' y 12 celdas de
36” x 36”, los concentrados de los acondicionadores y de las tres
primeras celdas ( de limpieza ) son conducidos a un espesador de
37
20' de diámetro x 10' de altura y el concentrado obtenido
representa el 80 al 85% de recuperación del mineral de plomo -
plata; el relave de este circuito constituye la cabeza del circuito de
Zinc.
El circuito de Zinc comprenderá un acondicionador de 8' x 9' que se
comporta como una celda unitaria, el concentrado es conducido a
un espesador de 30' x 10' del que se obtiene el concentrado de
Zinc; el relave del acondicionador pasa a un banco de 12 celdas de
43” x 43” y el proceso de concentración continúa con celdas de
limpieza, el concentrado se envía al espesador antes mencionado;
el relave es conducido a la cancha de relaves.
4.3. OPERACIONES AUXILIARES DE RECUPERACION
El balance metalúrgico que se reporta es aquel realizado en base a
las pruebas realizadas en el TECSUP.
Las recuperaciones promedio reportadas en el informe
Planeamiento del 2005 son las siguientes: para el Zn 92.36%, para
el Pb 90.54%, para la Ag 85.89%. y para el Cu 42.02%. En el Plan
de Negocios de la Compañía ha empleado las siguientes
recuperaciones: para el Zn 91.1%, para el Pb 91.03%, para Ag
82.09%. y para el Cu 55.76%.
Con respecto a las leyes en los concentrados se tiene que los
promedios obtenidos las pruebas metalúrgicas del TECSUP,
reportados en Planeamiento 2005, son: en el concentrado de zinc
38
la ley de Zn es 58.27%, en el concentrado de plomo la ley de Pb es
58.0% y la de Ag 76.01 Oz Ag/TM y en el concentrado de cobre las
leyes son; Cu 27.05%, y 19 Oz Ag/TM. Las recuperaciones antes
mencionadas han sido ratificadas en las pruebas piloto llevadas a
cabo recientemente.
CAPITULO V
ASPECTOS SOCIALES
39
5.1. Tipo de poblaciones en el radio de influencia de la mina.
El Área de Influencia Directa (AID) comprende a la población de las
comunidades de Carhuayoc y Huaripampa, que están ubicadas a
una distancia de 6.10 km. y 7.20 km. respectivamente del área de
operaciones de la mina y a una altura de 4 000 msnm. Cada una
de estas comunidades comprende varios caseríos, que son el lugar
de residencia de los pobladores.
Por su parte, el Área de Influencia Indirecta (AII) comprende el
distrito de San Marcos, al que pertenecen las comunidades
campesinas afectadas, y que recibe el canon proveniente de la
actividad minera.
En la zona existen dos comunidades importantes, cercanas al
proyecto: La Comunidad de Carhuayoc con una población de 300
habitantes y la Comunidad de Huaripampa con una población de
450 habitantes.
Las comunidades de Carhuayoc y Huaripampa tienen un pequeño
sistema de agua y desagüe y luz eléctrica. En cuanto a los
servicios sociales cuentan con un sistema educativo básico
compuesto por escuelas de inicial, primaria y secundaria, y para la
administración de justicia en la zona cuentan con un Juez de Paz
para las acciones judiciales. Además, también existe en la zona
una posta médica atendida por una enfermera.
En las comunidades de Carhuayoc y Huaripampa, existen
pequeñas extensiones de cultivos, las cuales están limitadas por su
perfil topográfico y el climático donde siembran papa, maíz, arveja,
trigo para consumo local y venta en ferias artesanales por los
agricultores. Las mayores extensiones son pastizales para
pastoreo de ovejas, cabras, vacunos y alpacas.
En el área de entorno del proyecto, la radio es el medio de
comunicación que más se usa. Carhuayoc tiene una antena
40
parabólica y la población accede al canal de televisión nacional, lo
que les permite informarse de noticias. Mientras que en
Huaripampa, también acceden a la radio y a la televisión.
Las organizaciones sociales más importantes de la zona son las
comunidades campesinas de Huaripampa y Angoraju-Carhuayoc.
La CC de Huaripampa fue reconocida como tal en el Directorio de
Comunidades Campesinas mediante Resolución N° 007-OAE-
ORAMS-III del 17-05-1973, con 450 familias. Por su parte la CC de
Angoraju - Carhuayoc fue reconocida como tal en el Directorio de
Comunidades Campesinas mediante RD N° 008/79 – DRA-IV-AA
de fecha 20 de Agosto de1979 con 152 familias.
a. Percepciones de la población
La Autoridad de Huaripampa indicó que la UM Contonga podría
afectarlos si no se toman las medidas de prevención necesarias.
Ellos no se oponen a la actividad minera siempre y cuando cuiden
el ambiente, generen empleo y desarrollen relaciones de diálogo
con la comunidad.
Las autoridades de Carhuayoc consideran que la UM Contonga es
una pequeña minera y que hay que apoyarlos siempre que
cumplan con la legislación vigente en el país.
b. Características de la Población del Área de Influencia Indirecta (AII)
En esta zona se ubican todos aquellos centros poblados del
entorno de la U.M. Contonga que podrían percibir el impacto del
proyecto de manera indirecta, sea en el aspecto económico, de
demanda de servicios sociales y como partícipes del canon minero,
entre otros. Es por ello que se ha identificado como el Área de
Influencia Indirecta del presente PCM al distrito de San Marcos.
41
El Distrito de San Marcos fue fundado en la época de la conquista y
está ubicado en la provincia de Huari, departamento de Ancash.
Tiene una Superficie de 556,75 km², una Densidad Poblacional de
24,4 hab/km² y una Población Total de 13.607 hab. (INEI, Censo
2007).
c. Grupos de Interés
Se define como grupos de interés, a aquellas personas, grupos u
organizaciones locales, autoridades locales, municipales y
regionales que a lo largo de la ejecución del Proyecto forman parte
de las áreas de influencia directa e indirecta social, del mismo.
De acuerdo a los lineamientos del MEM, los grupos de interés
deben incorporar a personas y organizaciones sociales que, debido
a su utilidad para focalizar la información sobre datos relevantes,
permiten dar cuenta de las relaciones entre empresa y comunidad.
Por otro lado, los miembros de un grupo de interés se integran a
partir de expectativas, objetivos e intereses comunes, generan y
promueven corrientes de opinión y presentan demandas.
Se determinó que los grupos de interés del área de influencia
directa social estarían conformados por:
Las autoridades comunales de cada una de las Comunidades
Campesinas (CC) estudiadas.
Los comuneros de las CC de Carhuayoc y Huaripampa.
En Carhuayoc se encuentran 5 caseríos: Carhuayoc, Mayampampa,
Pacash, Carash y Ango.
La CC de Huaripampa se dividen en: Huaripampa Bajo, Huaripampa
Centro y Huaripampa Alto.
Hacia ellos están dirigidas las acciones de difusión e información
específicas sobre las actividades de cierre del proyecto.
42
Así mismo, se señala que determinadas empresas deben ser
incluidas dentro de los grupos de interés debido a los lazos
laborales existentes y a los posibles efectos negativos que traería
consigo el proceso minero.
Entre los grupos de interés se encuentran:
Empres Comunal Inversiones Huaripampa S.A. de la CC de Huaripampa.
Empresa Constructora Huaripampinos ORMA S.A.C.
Constructora e Inversiones Hermanos Reyes S.A.C.
Maderera Reyes.
Servicios Generales Collana Pincush S.A.C.
Carhuayinos Contratistas Generales S.A.C.
BECH S.R.L.
Empresa Multiservicios “Puca Rumy” S.A.C.
Además, se debe considerar la importancia de las organizaciones
sociales en la zona, teniendo como grupos de interés a la APAFA,
clubes de madres, Vaso de Leche, representantes de la iglesia,
entre otros.
En el área de influencia indirecta social, los grupos de interés están
conformados por las autoridades distritales, alcaldes, regidores
principalmente y las autoridades representativas del gobierno
central como gobernadores y representantes de los sectores
públicos como salud y educación, del distrito de San Marcos.
Las comunidades campesinas son los grupos de interés que
lideran a la población en la U.M. CONTONGA y son los que se
encuentran más interesados en participar en las reuniones
informativas.
5.2. Consideraciones de responsabilidad social que está aplicando la mina.
43
Nyrstar Perú S.A., alinea sus estrategias empresariales al
desarrollo sostenible de la sociedad; respeta las diversidades
étnicas (culturas y costumbres, principios y valores de las
sociedades con las que interactúa); fomenta el dialogo y la
participación de los distintos grupos sociales en proyectos de
desarrollo local y la armonización de los legítimos intereses
empresariales y productivos busca contribuir a una vida digna y al
desarrollo sostenible de la sociedad. Nyrstar, se comprometió y
mantiene vigente los convenios marco firmados por los anteriores
propietarios con la Comunidad Campesina de Huaripampa y
Comunidad Campesina Ango Raju.
CAPITULO VI
ASPECTOS LEGALES
44
A continuación se describen los principales dispositivos legales que
norman y regulan la Mina Contonga:
6.1. Ley General de Minería
El Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería, aprobado
por Decreto Supremo No. 014- 92-EM el 4 de Junio de 1992,
constituye la norma principal que rige las actividades mineras,
incluyendo la prospección, exploración, explotación (tanto
subterránea como superficial, incluyendo canteras y operaciones
de dragado), procesamiento de minerales, metalurgia extractiva,
transporte de minerales por medios continuos y comercialización
de minerales. Con excepción de la prospección y la
comercialización de minerales que son actividades libres, las otras
requieren del otorgamiento de una concesión, la cual es específica
para el tipo de actividad solicitada. En particular, la concesión
minera permite al titular explorar y explotar minerales metálicos y
no metálicos. Debe notarse que en el Perú las concesiones
mineras son bienes inmuebles, no obstante independientes y
separados de la propiedad de la superficie donde se ubican. Por lo
tanto, el ejercicio de los derechos otorgados por una concesión
minera está sujeto a la adquisición de la propiedad superficial o a la
obtención de una servidumbre, ya sea proporcionada por el dueño
o impuesta por la autoridad minera (i.e., DGM) luego de la
conclusión de un procedimiento.
45
6.2. Reglamento de Protección Ambiental para las Actividades Minero Metalúrgicas.
El Reglamento de Protección Ambiental para Actividades
Minero-Metalúrgicas está incluido en el Decreto Supremo No.
016-93-EM del 1° de Mayo de 1993. El documento define la
reglamentación actual para el Estudio de Impacto Ambiental
(EIA) para los proyectos nuevos y para los Programas de
Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) para las operaciones
existentes. Los alcances del informe de EIA están incluidos en
el Anexo 2 del Reglamento. Dicho Anexo no menciona ningún
requerimiento para el cierre. En la práctica, tanto la industria
como la autoridad se remiten a la Guía para la Preparación de
Estudios de Impacto Ambiental, publicada por la DGAA, como
un documento de referencia. La Guía incluye una sección
sobre el cierre. A la fecha de elaboración de este documento, el
gobierno del Perú se encuentra preparando una actualización
del reglamento actual, incorporando lo referente al Sistema de
Evaluación del Impacto Ambiental que se describe en detalle
más adelante. El Art. 15 del Reglamento establece que el
PAMA deberá incluir programas de rehabilitación y/o
revegetación de las áreas disturbadas para la etapa de cierre.
El Art. 16 establece la obligación de presentar un plan de cierre
tanto para el cierre temporal como para el definitivo. El plan de
cierre deberá garantizar que cualquier efecto negativo sobre el
46
medio ambiente, después del cierre, será prevenido en el largo
plazo (aunque este artículo está incluido dentro de una sección
relacionada con el PAMA, no está claro si esta obligación se
refiere sólo a las operaciones bajo el PAMA o a todas las
operaciones. Sin embargo, la DGM se basa en este artículo
para solicitar planes de cierre a todas las operaciones que
hayan paralizado o cuya paralización sea inminente).
El Art. 27 menciona los objetivos del plan de cierre para
operaciones mineras, los cuales son:
o Asegurar la estabilidad del terreno.
o Revegetar cuando es técnica y económicamente
factible.
o Prevenir la contaminación de cuerpos de agua.
El abandono definitivo de depósitos de relaves y de escorias es
tratado en el Artículo 39, que específicamente establece que el
abandono de depósito de relaves y escorias requiere el diseño
y construcción de las obras e instalaciones necesarias para
asegurar la estabilidad, particularmente con respecto al manejo
de agua, tratamiento de la superficie para prevenir la erosión,
infiltración de escorrentía y contaminación de cuerpos de agua
superficial.
6.3. Sistema de Evolución Impacto Ambiental
El 23 de Abril del 2001 se aprobó la Ley No. 27446. Esta Ley
estableció el nuevo marco del SEIA para estandarizar el
47
enfoque para la evaluación y certificación ambiental para un
amplio rango de sectores productivos. Esta ley también
confirmó el concepto de autoridades competentes para cada
sector y permite a estas autoridades competentes establecer,
implementar y ejecutar mecanismos para la revisión de los
proyectos de su sector dentro del marco de la ley. De
conformidad con la Ley No. 27446, se viene preparando el
reglamento de SEIA por parte de una comisión multisectorial
liderada por el Consejo Nacional de Medio Ambiente (CONAM).
Este reglamento explicará los pasos detallados y expectativas
que cada autoridad competente contemplará en el desarrollo e
implementación del SEIA para sus respectivos sectores. Con el
fin de implementar las disposiciones de esta ley para los
sectores de minería, hidrocarburos y electricidad, la Dirección
General de Asuntos Ambientales (DGAA) del Ministerio de
Energía y Minas (MEM) es la autoridad competente definida.
6.4. Ley que Regula Plan de Cierre de Minas
El 13 de Octubre del 2003, el Supremo Gobierno promulgó la
Ley 28090, mediante la cual se regulan las obligaciones y
procedimientos que deben cumplir los titulares de la actividad
minera para la elaboración, presentación e implementación del
Plan de Cierre de Minas y la constitución de garantías
financieras correspondientes, que aseguren el cumplimiento de
las inversiones que comprende, con sujeción a los principios de
48
protección, preservación y recuperación del medio ambiente y
con la finalidad de mitigar sus impactos negativos a la salud de
la población, el ecosistema circundante y la propiedad. La Ley
otorga un plazo a las unidades mineras en operación de seis
meses para presentar el Plan de Cierre de Minas. La citada Ley
define al Plan de Cierre de Minas como un instrumento de
gestión ambiental, conformado por acciones técnicas y legales,
efectuadas por titulares mineros, destinados a establecer
medidas que se deben adoptar a fin de rehabilitar el área
utilizada o perturbada por la actividad minera, para que ésta
alcance características de ecosistema compatible con un
ambiente saludable y adecuado para el desarrollo de la vida y
la preservación paisajista. Se establece, asimismo, que la
rehabilitación se llevará a cabo mediante la ejecución de
medidas que sean necesarias realizar antes, durante y
después del cierre de operaciones, cumpliendo con las normas
técnicas establecidas, las mismas que permitirán eliminar,
mitigar y controlar los afectos adversos generados o que se
pudieran generar por los residuos sólidos, líquidos y gaseosos
producto de la actividad minera. El Ministerio de Energía y
Minas es la Autoridad Competente para aprobar, fiscalizar y
controlar las acciones establecidas en el Plan de Cierre.
Concesiones mineras de la Mina Contonga
Inscripción en los Registros públicos
49
Oficina Registral correspondiente
Propiedad del terreno superficial
Inscripción en los Registros públicos
Título de los terrenos
Oficina Registral correspondiente
Instrumentos Ambientales previamente aprobados
EIA para el reinicio de las operaciones, fue aprobado
mediante Resolución Ministerial Nº 293-2005 –
MEM/DGAAM, el 08 de Julio de 2005.
Permisos obtenidos o permisos en trámite
Concesión de beneficio
Usos de agua
Vertimientos
Manejo de residuos
Uso de explosivos
Acuerdos suscritos con las poblaciones o autoridades locales
Servidumbres
Transferencia de activos
Prestación de servicios a la comunidad
Contratación de mano de obra local
Adquisiciones locales - Uso compartido de bienes y
servicios
Proyectos de desarrollo
Financiamiento de proyectos.
50
Acta de las consultas realizadas.
ANEXO
PLANO Nº 03CUBICACION DE RESERVAS MINERALES EN EL SECTOR NORTE
51
52
PLANO Nº 04CUBICACION DE RESERVAS MINERALES EN EL SECTOR OESTE
PLANO Nº 05
53
PLANO Nº 06CUBICACION DE RESERVAS MINERALES EN EL SECTOR ESTE
54
55
56
