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R 9100Mining-Bagger
Einsatzgewicht mit Tiefl öffel-Ausrüstung: 108.500 kg
Einsatzgewicht mit Klappschaufel-Ausrüstung: 112.500 kg
Motorleistung: 565 kW / 757 PS
Tiefl öffelinhalt bei 1,8 t/m3: 7,00 m³
Klappschaufelinhalt bei 1,8 t/m3: 7,00 m³
2 R 9100
R 9100Einsatzgewicht mit Tiefl öffel-Ausrüstung: 108.500 kg
Einsatzgewicht mit Klappschaufel-Ausrüstung: 112.500 kg
Motorleistung: 565 kW / 757 PS
Tiefl öffelinhalt bei 1,8 t/m3: 7,00 m³
Klappschaufelinhalt bei 1,8 t/m3: 7,00 m³
3R 9100
KundendienstLiebherr baut mehr als nur Maschinen: Das Unternehmen
baut Partnerschaften mit den Kunden auf.
SicherheitTagebau erfordert einen stets wachsamen Fokus auf
Sicherheit, und Liebherr erfüllt strikt die Industriestan-
dards und übertrifft manche sogar. Liebherr Maschi-
nen sind ausgelegt, um potentielle Risiken selbst unter
schwersten Einsätzen zu minimieren.
UmweltMining-Maschinen von Liebherr sind optimiert hinsichtlich
Kraftstoffeinsparung, Emissionsgrenzwerten und längeren
Wartungsintervallen.
ProduktivitätLiebherrr Miningbagger ermöglichen erstklassige Produk-
tivität durch Laden der maximalen Massen in der gerings-
ten Zeit.
Effi zienzLiebherr kombiniert die im Feld bewährten Funktionen
der bekannten Modelle mit neuen, um die Effi zienz weiter
zu erhöhen.
ZuverlässigkeitUm die Zuverlässigkeit der Maschine zu maximieren,
kombiniert Liebherr seine Fertigungskompetenz mit Über-
wachungs- und Diagnosemöglichkeiten.
4 R 9100
Liebherr-Dieselmotor
• V12-Motor von Liebherr
• USA/EPA Tier 2
• Kraftstoffoptimierte Ausführung (optional)
• Automatische Leerlaufregelung
• Max. Höhe ohne Leistungsminderung:
3.900 m
• Eco-Modus-Schalter
5R 9100
Ground Engaging Tools (GET)
Das neue Angebot an Ground Engaging Tools
von Liebherr ist auf das Design der Liebherr-
Löffel für Miningbagger abgestimmt. Durch
diese Synergie wird die Materialeindringung
optimiert und die Lebensdauer der Stahlstruk-
tur der Löffel erhöht.
• Drei Zahnprofi le und fünf Zahngrößen
• Innovative Löffellippe und -seitenwandschutz
• Ein einziges Verriegelungssystem, das die
Anzahl der Werkzeuge auf eins verringert
• Einzigartiges hammerloses Verriegelungssystem
• Müheloses und schnelles Auswechseln der GET
Speziell auf den Einsatz massgechneiderte Löffel
• 4 bis 5 Arbeitsgänge zur Beladung
eines 50-t-Muldenkippers
• Drei verschiedene Verschleißpakete
• Maximale Löffelfüllung
• Integrierter Ansatz hinsichtlich
Maschinenfunktionalität
• Leichtlöffel für maximale
Ladekapazität (optional)
Produktivität
Der R 9100 ist bereits aufgrund seiner Auslegung so effi zient wie effektiv. Als optimales
Werkzeug zur Beladung von Muldenkippern mit 50 t bis 100 t setzt er neue Standards
hinsichtlich Arbeitsleistung und Funktionen. Durch seine Vielfältigkeit eröffnet der
R 9100 eine neue Welt an Möglichkeiten für zahlreiche Baggeranwendungen.
Entwickelt für intensive Mininganwendungen
Leistungsstarkes Antriebssystem
Der R 9100 ist mit einem langlebigen und bewährten Liebherr-V12-Dieselmotor ausgestattet. Dieser ist speziell dafür ausgelegt, extremen Außentemperaturen und großen Höhen mit niedrigem Luftdruck standzuhalten. Durch die Integration eines hochmo-dernen Motormanagementsystems eignet sich der R 9100 für Einsätze unter härtesten Bedingungen.
Optimierte Zykluszeiten
Statt eines offenen Hydraulikkreislaufs hat der R 9100 einen geschlossenen Schwenkkreislauf, mit maximalem Schwenkmo-ment bei gleichzeitigem vollen Ölfl uss für die Arbeitshydraulik. Der unabhängige Schwenkkreislauf in Kombination mit dem leistungsstarken Antriebssystem ermöglicht eine schnelle Arm-bewegung, die wiederum zu schnelleren Zykluszeiten beiträgt.
Leichte Maschi-nensteuerung
Das hydraulische Steuerungssystem des R 9100 wurde opti-miert, um kombinierte Maschinenbewegungen zu verbessern. Die ergonomisch angebrachten Joysticks auf den gefederten Armlehnen ermöglichen es dem Fahrer, die Maschine präzise zu steuern.
Höchste Grab- und Hubfähigkeiten
Hohe Grabkräfte Die Maschine ist auf eine optimale Kraftübertragung ausgelegt, die entsprechend ausgelegte Ausrüstung liefert hohe Grab- und Hubkräfte. Mit den integrierten Liebherr-Zylindern und einer großen Auswahl an Löffeln mit für den Tagebau optimierten Ground Engaging Tools (GET) garantiert der R 9100 größte Kräfte, leichtes Eindringen des Löffels sowie einen hohen Füllfaktor um auch unter den anspruchsvollsten Bedingungen volle Leistung zu bringen.
Leistungsorien-tiertes Energie-management
Die Ausrüstung des R 9100 verfügt über eine drucklose Absenk-funktion des Schwenkarms, wodurch die Zylinder schnell und ohne Pumpenenergie eingefahren werden können. Ein intelligen-tes Energiemanagement kontrolliert den Ölfl uss beim Absenken der Ausrüstung sodass anderen Verbrauchern dieser zugeführt werden kann.
6 R 9100
Maschinenüberwachungssystem
Integration des Liebherr-eigenen
Überwachungssystems, das auch
im R 9800 eingesetzt wird:
• 10,5" LCD-Farbbildschirm mit 8 Tasten
• Informationsschnittstelle für den Fahrer
• On-board-Diagnosesystem
für das Wartungspersonal
• Information in Textform
• Langzeitdatenspeicherung
für die Wartung
7R 9100
Erstklassige Wartungskonzepte
Ein benutzerfreundliches Design er-
möglicht eine einfache und schnelle
Wartung für maximale Betriebszeit:
• Wartung von einer Seite
• Großer Steg und Laufgang
• Nachfüllbare Fettbehälter statt
Fässer, die ausgetauscht
werden müssen
• Zentralisierte Schmieranlage
(optional auch automatisch)
• Verbesserte einlinige Schmieranlage
Komfortorientiertes Kabinendesign
• Getöntes Verbundsicherheitsglas
• Gepanzerte Frontscheibe
• Einstellbarer luftgefederter Sitz
• Klimaanlage mit Staubfi lter in Frischluft/Umluft
• Überdruckregelung, um Eindringen von Staub
zu verhindern (optional)
• Optionales Ausrüstungspaket für mehr
Fahrer-Komfort: Sonnenblenden,
Flaschenkühler, Leselicht, automatische
Fahrergewichtseinstellung
Effi zienz
Der R 9100 folgt dem Grundsatz von Liebherr, die Maschinenleistung durch Verbes-
serung der Effi zienz aller Einzelteile zu maximieren. Die Maschine ist für optimale
Wartungsfreundlichkeit und minimale Ausfallzeiten ausgelegt. Die moderne Kabine
des R 9100 schafft eine angenehme Arbeitsumgebung, sodass der Fahrer in jeder
Schicht maximale Leistung erbringen kann.
Optimiert für maximale Wirtschaftlichkeit
Effi zientes elektro-hydraulisches System
Die moderne Hydrauliktechnologie von Liebherr trägt zur Ener-gieoptimierung des R 9100 bei. Das Hochdruck-Hydrauliksys-tem und die optimierte Rohr- und Schlauchgestaltung maxi-mieren die Übertragung der nutzbaren Energie. Die Hydraulik-pumpen werden elektronisch gesteuert und liefern so besten Druckausgleich und optimale Ölmengenregelung. Um beste Betriebseffi zienz zu erreichen, wird das Hydrauliksystem unab-hängig vom Motorkreislauf geregelt.
Effi zientes Kühlsystem
Die übergroßen unabhängigen Öl- und Wasserkühler kombi-niert mit Lüftern in Niedrigenergiebauweise und Kühlungssteu-erungen nach Bedarf garantieren maximale Leistung für den Arbeitsvorgang.
Optimierte Wartungsintervalle
Die Hochdruck-Hydraulikölfi ltersysteme des R 9100 entfernen Verunreinigungen und sichern so die höchstmögliche Effi zienz des Hydrauliksystems. Um die Ölqualität zu erhalten, wird der gesamte Rückfl uss des Hydrauliköls durch ein 15/5 μm feines Filtersystem geleitet. Um die Verfügbarkeit zu erhöhen, ermög-lichen die Größe des Schmierstoffbehälters und des Kraftstoff-tanks deutlich längere Wartungsintervalle.
Moderne Kabine für effi zientes Arbeiten
Überragender Fahrerkomfort
Die neue und moderne, große Kabine, mit der die 100-t-Serie von Liebherr ausgestattet ist, bietet ideale Arbeitsbedingungen und optimalen Fahrerkomfort. Auf Dämpfungsblöcken mon-tiert, reduziert das Kabinendesign des R 9100 Vibrationen und beschränkt die Lärmbelästigung, um ein ruhiges Arbeitsumfeld zu bieten.
Absolute Kontrolle über das Arbeits-umfeld
Mit seiner großen einteiligen Windschutzscheibe bietet die Kabine des R 9100 einen Panoramablick über die gesamte Maschine und die Ladestelle. Zwei Außenkameras zeigen die Bereiche, die nicht direkt eingesehen werden können. Weitrei-chende Halogenarbeitsscheinwerfer ermöglichen eine effi ziente Beladung.
8 R 9100
Numerische Strukturberechnung
Indem sich Liebherr auf bereits gewon-
nene Erfahrungen stützt und moderne
Werkzeuge für die numerische Struktur -
berechnung benutzt, kann das Unter-
nehmen seinen Kunden besonders
zuverlässige Lösungen bieten. Die
wichtigsten computergestützten
Analysewerkzeuge, die bei Liebherr
zum Einsatz kommen, sind:
• Finite-Elemente-Analyse
• Ermüdungsanalyse
9R 9100
Robuste Konstruktion
der Ausrüstung
Tiefl öffel- und Schaufel sind für alle Stan-
dard- und Sonder einsätze ausgelegt:
• Nutzung fortschrittlicher
Schweiß verfahren
• Verstärkt durch strategisch
positionierte Gussteile in
Bereichen mit hoher Spannung
• Ausgelegt für maximale
Stahlbaulebensdauer
• Verwendung modernster
Engineering-Werkzeuge
Fertigungstiefe bei Liebherr
In der Maschine kommen diese von Liebherr
hergestellten Komponenten zum Einsatz:
• Dieselmotor
• Hydraulikpumpen und Motoren
• Pumpenverteilergetriebe
• Elektronik und Steuerungstechnik
- Steuer- und Regelelektronik
- Anzeige- und Bedieneinheit
• Hydraulikzylinder
• Großwälzlager (Drehkranz)
• Schwenk- und Fahrantriebe
• Ground Engaging Tools
Zuverlässigkeit
Mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Hydraulikbag-
gern sind die Basis für die hervorragende Zuverlässigkeit des R 9100. In der Maschine
sind innovative Technologien, Designoptimierung und Komponenten von Liebherr
vereint. Die Kunden können vom R 9100 dauerhafte Leistung über die gesamte
Lebenszeit der Maschine erwarten.
Qualität: Das Markenzeichen von Liebherr
Hohe Fertigungstiefe
Als Erstausrüster hat sich Liebherr einen soliden Ruf für die Ent-wicklung und Produktion qualitativ hochwertiger strategischer Mining-Komponenten erarbeitet. Der R 9100 verfügt über robus-te und zuverlässige Komponenten, die für die Gewinnungsindus-trie optimiert wurden und von Liebherr hergestellt und kontrolliert werden, um die Zuverlässigkeit und hohe Leistungsfähigkeit der gesamten Maschine zu gewährleisten.
Überwachung der Zuverlässigkeit von Maschinen
Basierend auf jahrelanger Erfahrung und der systematischen Auswertung der Leistungsdaten von Maschinen im Einsatz, erar-beitet Liebherr kontinuierlich neue Möglichkeiten, um die Zuver-lässigkeit zu verbessern.
Qualitäts-management Kontinuierliche Verbesserung
Die Qualität von Liebherr beginnt bereits mit der Auslegung der Maschine und den Simulationstests. Liebherr erfüllt die höchs-ten Standards bei der Auswahl besonderer Stähle und spezieller Gussmaterialien. Auf Basis des Know-hows zertifi zierter interner Prüfer und hoch qualifi zierter Mitarbeiter, wird jeder Schritt des Herstellungsprozesses so geplant, dass die umfassendste Kont-rolle, Überwachung und Nachverfolgbarkeit gegeben ist.
Dauerhafte Arbeitsleistung
Maximierte Lebensdauer der Komponenten
Der R 9100 ist mit einer zentralisierten Einlinien-Schmierstoff-anlage für die gesamte Ausrüstung und den Drehkranz ausge-stattet. Alle Schmierpunkte sind gegen äußerliche Beschädigung geschützt. Dadurch wird die Komponentenlebensdauer erhöht und die Leistungsfähigkeit des Baggers während seiner gesam-ten Lebensdauer erhalten.
Robuste Struktur des Unterwagens
Der R 9100 ist auf einem „Heavy Duty“, ermüdungsresistenten Unterwagen montiert, der mit dem bewährten übergroßen Rau-penkettensystem schwererer Liebherr-Bagger ausgestattet ist. Sowohl für die Schaufel- als auch für die Tiefl öffelkonfi guration ausgelegt und gebaut, bietet der R 9100 die erforderliche Stabi-lität und Zuverlässigkeit.
10 R 9100
Service Tools von Liebherr
Service Tools für baggerspezifi sche
Wartungsaufgaben garantieren sichere
Arbeitsbedingungen, selbst bei der Hand-
habung von großen Komponenten.
• Große Auswahl an Werkzeugen
• OEM-zertifi zierte Lösung
• Ausgelegt für Liebherr-Miningbagger
• Kosteneffi ziente Wartung
• Leichter und schneller Austausch
von Komponenten
• Hohe Betriebssicherheit
11R 9100
Austauschkomponentenprogramm
Die Austausch- und Reparaturprogramme
für Komponenten werden von Liebherr-
zertifi zierten Reparatureinrichtungen
durchgeführt, die die neuesten OEM-
Reparaturspezifi kationen und die volle
Bandbreite an Liebherr-Originalteilen ver-
wenden, um Folgendes zu gewährleisten:
• Wert: reduziert die
Gesamtbetriebskosten deutlich
• Qualität: garantierte Leistung und
Zuverlässigkeit wie neuwertig
• Verfügbarkeit: weltweites Netzwerk an
Komponentenreparatureinrichtungen
Support von A bis Z
• Kundenspezifi sche Anforderungsstudie
• Kooperative Lösungsentwicklung
• Maschinenmontage vor Ort
• Maschineneinstellung vor Ort
• Schulungsprogramme vor Ort und
bei Liebherr
• Überwachung der Maschinenleistung
• Ersatzteilbereitstellung
• Instandsetzungseinrichtungen für
Komponenten
Kundendienst
Als globaler Anbieter für den Tagebau ist Liebherr mehr als nur ein Hersteller von
Mining-Equipment. Liebherr steht in ständigem Dialog mit jedem Maschinenbesitzer
und bietet maßgeschneiderte Unterstützung für kundenspezifi sche Projekte.
Proaktiver Service
Liebherr-Mining Netzwerk
Mit einem globalen Netzwerk ermöglicht Liebherrs weltweite Präsenz ein Höchstmaß an Service und Unterstützung, unabhängig vom Einsatzstandort. Durch die Verwendung von fortschrittlichen Prognosetechniken und fundierten Kenntnissen über die Bedingungen vor Ort können die Liebherr-Kunden-dienstzentren sicherstellen, dass die Kunden stets zeitgerecht mit Ersatzteilen versorgt werden.
Maßgeschnei-derter Service-support
Die maßgeschneiderten Support-Lösungen von Liebherr bein-halten den Austausch von Komponenten und entsprechende Managementvereinbarungen, Service und Wartung vor Ort. Das gut geschulte Servicepersonal von Liebherr liefert vorbeugende und geplante Wartungsaufgaben und bietet einen Notfallser-vice.
Service-Engineering-Support
Daten über die Verlässlichkeit der Maschinen und Komponen-ten werden durch das Liebherr-Wartungsmanagementsystem erfasst und überwacht. Die Vertriebs- und Serviceorganisation von Liebherr und Produktentwicklungsteams bieten schnellen und proaktiven Support über die gesamte Lebensdauer der Maschine hinweg und fördern so einen gegenseitigen Nutzen für alle Beteiligten.
Customer Value Management
Liebherr Austausch-komponenten
Das Liebherr Mining-Austauschkomponentenprogramm ermög-licht es den Kunden, die gesamten Anschaffungs- und Betriebs-kosten der Maschine zu minimieren und gleichzeitig höchste Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu erhalten. Dank 15 von Liebherr zertifi zierten Anlagen zur Aufbereitung von Kom-ponenten können Kunden von diesem Programm profi tieren – unabhängig vom Maschinenstandort oder der Flottengröße.
Komplette Schu-lungsprogramme
Das Mining-Schulungssystem von Liebherr bietet für Fahrer und Wartungspersonal Schulungen, die einen produktiven, kosten-effi zienten und sicheren Mining-Betrieb fördern. Das Mining-Schulungssystem beinhaltet Online-Lernprogramme, Werks- und Vor-Ort-Kurse sowie Übungen mit Simulatoren.
12 R 9100
Zugang zur Maschine
Ausgelegt für einen sicheren Zugang
zur Maschine über:
• Leiter und Steg mit Handläufen
• Laufgang mit rutschfester Oberfl äche
• Notfallleiter in Kabinennähe verfügbar
13R 9100
Verbesserte Sichtbarkeit
der Maschine
Die Maschine ist auch bei Nacht
oder in extrem staubigem Arbeits
umfeld gut sichtbar, dank:
• Refl ektorstreifen auf dem
Gegengewicht
• Vier weitreichenden Halogen-
scheinwerfer auf der Ausrüstung
und am Oberwagen (Xenon
optional erhältlich)
• Fahralarm mit Licht und Summer
Sicht nach hinten und zur Seite
Die Maschine hat eine ergonomisch integrierte
Rückraumüberwachung mit Kamera, bestehend aus:
• Einer Kamera auf dem Gegengewicht
• Einer Kamera an der rechten Seite des Oberwagens
• Einem LCD-Farbbildschirm, der die Kamerasichten
zeigt
Sicherheit
Der R 9100 bietet kompromisslose Sicherheit für Fahrer und Wartungsteam. Da
er von einer Seite aus gewartet wird, bietet der R 9100 einen mühelosen Zugang
zu den Hauptwartungspunkten für eine schnelle und sichere Wartung. Die neu
gestaltete Kabine wurde zur Sicherheit des Fahrers weiter verstärkt.
Wartungsfreundliches Maschinendesign
Sicherer Wartungszugang
Der R 9100 ist für eine schnelle und sichere Wartung mit einem ergonomischen Zugang ausgestattet. Alle Wartungs-punkte sind von einer Seite und einem Niveau aus erreichbar. Der Oberwagen des R 9100 ist über eine robuste, feste Leiter zugänglich und beinhaltet eine große zentrale Plattform mit rutschfesten Oberfl ächen.
Leichte Inspektion und Komponen-tenaustausch
Alle Komponenten wurden in Bereiche gelegt, die Inspekti-on und Austausch mühelos ermöglichen. Zur leichten Reini-gung und Wartung ist der R 9100 mit robusten abklappbaren Lüftungsschlitzen ausgestattet. Zahlreiche strategisch platzierte Lampen in den Hauptwartungsbereichen schaffen zu jeder Tageszeit geeignete Wartungsbedingungen.
Sichere Wartung Der R 9100 eliminiert Gefahren, um dem Wartungspersonal während der Wartung ein sicheres Arbeitsumfeld zu bieten. Damit sie auch für das Wartungspersonal erreichbar sind, wurden Notbremsen strategisch in der Kabine und im Motor-raum platziert. Die Batterieschalter werden manuell betätigt, um den Batteriestrom sicher isolieren zu können. Die Ausrüs-tung kann sogar bei ausgeschaltetem Motor sicher auf den Boden abgesenkt werden.
Safety-First-Arbeitsbedingungen
„Safety fi rst“-Kabinendesign
Neben dem ergonomischen Design bietet die Kabine des R 9100 auch maximalen Schutz für den Fahrer. Der Stahlbau besteht aus starken, spannungsarmen Rohren und Sicherheitsglas. Ein Schutz gegen herabfallende Gegenstände (FOPS) und das Frontschutzgitter sind für erhöhte Sicherheit optional erhältlich.
Sicherheits-leistung des Motorraums
Der Motorraum verfügt über eine Schutzwand, die den Motor von den Hydraulikpumpen trennt. Damit wird das Risiko reduziert, dass Hydrauliköl in den Motorraum eindringt. Die Turbolader und Abgassysteme verfügen über einen Hitze-schutz und alle Hydraulikschläuche bestehen aus hochresis-tentem Material.
14 R 9100
Eco-Modus
Der Eco-Modus kann vom Fahrer manuell
ausgewählt werden, wenn für die jeweilige
Arbeit nicht die maximale Leistung benötigt
wird. Damit kann Folgendes erreicht werden:
• Verbesserte Kraftstoffeffi zienz
• Weniger Last auf dem Motor
• Geringere Lärmbelästigung
• Weniger Kohlendioxidemissionen
15R 9100
Automatische
Leerlaufregelung
Die elektronische Leerlaufregelung
des Motors führt zu:
• Geringerem Kraftstoffverbrauch
• Weniger Last auf dem Motor
• Reduzierung der Emissionen
• Einem höheren Komfort für den
Fahrer (geringere Lärmbelästigung)
Nachhaltiger Herstellungsprozess
Liebherr trägt in mehrerer Hinsicht zu einer
möglichst nachhaltigen Entwicklung bei:
• Systematische Risikoanalyse bei der Qualifi kation
neuer Materialien
• Förderung des Abfallverwertungsmanagements
• Kontrollierte Beseitigung nicht-recycelbaren Abfalls
• Umweltverträgliche Materialauswahl
(95 % der für unsere Maschinen eingesetzten
Materialien sind recycelbar)
Umwelt
Für Liebherr ist der Schutz der Umwelt eine der wichtigsten Herausforderungen
heute und in Zukunft. Deshalb achtet Liebherr auf Nachhaltigkeit: von der Auswahl
der Rohmaterialien bis hin zum Herstellungsprozess. Mit Lösungen von Liebherr
vereinen Kunden hohe Leistung mit dem Bewusstsein für Umweltverträglichkeit.
Geringere Umweltbelastung
Niedrigerer Kraftstoff-verbrauch
Die konstante Kraftregulierung des Hydrauliksystems und der Motorleistung optimiert die Kraftstoffeffi -zienz der Maschine abhängig von der Anwendung. Das automatische Leerlaufsystem reduziert die Motordrehzahl, wenn die Maschine stillsteht. Wird weniger Leistung benötigt, kann am Bedienpanel der „Eco-Modus” gewählt werden, um die Motorlast zu verringern, die Kraftstoffeffi zienz zu verbessern und die CO
2-Emissionen zu senken.
Kontrollierte Emissionen
Der R 9100 wird von einem leistungsstarken Diesel-motor angetrieben, der den Emissionsvorgaben nach USA/EPA Tier 2 entspricht. Durch dieses Antriebssystem ist der R 9100 besonders kostenef-fi zient. Ohne auf Lasten der Produktivität - zu gehen gleichzeitig wird die Umweltbelastung verringert.
Nachhaltigkeit in Design und Herstellungsprozess
Erhöhte Lebensdauer für Komponenten und Flüssigkeiten
Liebherr arbeitet kontinuierlich daran, die Lebens-dauer von Komponenten zu steigern. Durch das Kom-ponententauschprogramm, erstklassige Schmier-stoffsysteme und die besondere Stabilität stark belasteter Teile ist der Austausch von Komponenten weniger häufi g. Folglich werden die Umweltbelastung minimiert und die Gesamtbetriebskosten gesenkt.
Produktlebens-zyklusmanagement
Aufgrund der strengen Vorgaben des europäischen Programms REACH* zur Regulierung der Verwen-dung chemischer Substanzen im Herstellungsprozess führt Liebherr eine weltweite Evaluation durch, um die Belastung durch Gefahrenstoffe zu minimieren.
*REACH ist die Verordnung der Europäischen Gemeinschaft hinsichtlich Chemikalien und deren sicherer Verwendung
(EG1907/2006). Sie befasst sich mit der Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe.
16 R 9100
Technische Daten
Motor1 Liebherr-DieselmotorLeistung nach ISO 9249 ���� 565 kW/757 PS bei 1.800 min–1
Motortyp ������������������������� Liebherr D9512 (USA/EPA Tier 2 oder kraftstoffoptimierte Einstellung)
Bauart ����������������������������� V12-Zylindermotor Bohrung/Hub ������������� 128/157 mm Hubraum ������������������� 24,24 lArbeitsverfahren ��������������� 4-Takt-Diesel
Common-Rail-Direkteinspritzung Turbolader
Kühlung ��������������������������� Wasserkühler, hydrostatischer LüfterantriebLuftfilter ��������������������������� Trockenluftfilter mit Vorabscheider, Haupt-
und Sicherheitselementen, automatischer Staubaustrag
Kraftstofftank ������������������� 1.478 lLeerlaufautomatik ������������� elektronisch gesteuertElektrisches System Spannung ������������������ 24 V Batterien �������������������� 4 x 170 Ah/12 V Anlasser �������������������� 24 V/2 x 8,4 kW Generator ������������������ 24 V/140 ADrehzahlregelung ������������� bürstenlose Regelung der Motorleistung
mittels Drehzahlwähler
HydraulikanlageHydraulikpumpe für Ausrüstung und Fahrantrieb ���������� 3 Liebherr-Verstellaxialkolbenpumpen Fördermenge max. ������ 3 x 435 l/min Betriebsdruck max. ����� 350 barPumpenregelungund -steuerung ����������������� Betriebsdruck und Fördermenge elektro-
nisch gesteuert, mit ÖlflussoptimierungHydraulikpumpe für Schwenkwerk �������� 1 umkehrbare Liebherr-Schrägscheiben-
pumpe, Regelkreis Fördermenge max. ������ 420 l/min. Betriebsdruck max. ����� 380 barHydrauliktank ������������������� 1.000 lHydraulikanlage ��������������� 1.400 lHydraulikölfilter ���������������� 1 Hochdrucksicherheitsfilter nach jeder
Hochdruckpumpe + Feinstfiltration des gesamten Rückflusses mit integrierter Bypass-Filtration (15/5 μm) + leistungs-starke Leckölfiltration
Hydraulikkühler ���������������� 1 abgetrennter Kühler, temperaturgesteuert, lüfterangetrieben über 1 Hydraulikkolben-motor
MODUS-Auswahl ������������� Anpassung der Maschinenleistung und der Hydraulik über einen Modusregler, ent-sprechend der Anwendung
ECO �������������������������� für ökonomischen Betrieb (kann mit kraft-stoffoptimierter Einstellung kombiniert werden)
POWER ��������������������� für maximale Reißkraft und schwere Ein-sätze
SteuerungLeistungsverteilung ���������� über Monoblock-Regelventile mit integrier-
ten Primärdruckventilen und Sekundär-ventilen
Durchfluss- summierung ��������������� für Ausrüstung und Fahrantrieb Regelkreis ������������������ für SchwenkwerkServokreislauf Ausrüstung und Schwenkwerk ������������� proportional über hydraulische Schalthebel Fahrantrieb ���������������� proportional über hydraulische Pedale oder
entfernbare HandhebelSchaufelklappfunktionen ��� proportional über hydraulische Pedale
Elektrisches SystemElektrische Isolierung �������� leicht zugängliche BatterieisolatorenArbeitsscheinwerfer ���������� Halogenscheinwerfer:
– 2 an der Ausrüstung – 1 auf der rechten Seite des Oberwagens – 1 auf der linken Seite des Oberwagens Xenon- oder LED-Scheinwerfer optional erhältlich
Notausschalter ����������������� in der Kabine/optional im MotorraumElektrische Leitungen �������� schwere Ausführung im IP 65-Standard für
Betriebsbedingungen von – 50 °C bis 100 °C
SchwenkwerkAntrieb ���������������������������� 2 Liebherr-AxialkolbenmotorenGetriebe �������������������������� 2 Liebherr-PlanetenuntersetzungsgetriebeSchwenkring �������������������� Liebherr, abgedichteter einreihiger Kugel-
drehkranz, innenverzahntSchwenkgeschwindigkeit �� 0 – 6 min–1
Feststellbremse ���������������� Nasslamellenbremse, Federdruck, hydraulisch betätigt
OberwagenAuslegung ����������������������� verwindungssteifer oberer Rahmen in
modularer AuslegungAusrüstungaufnahme �������� parallel ausgeführte LängsträgerStege ������������������������������ großer Steg auf der linken Seite
R 9100 17
Technische Daten
FahrerkabineKabine ���������������������������� schallgedämpft, getönte Scheiben. Front-
scheibe aus Panzerglas, Tür mit Schiebe-fenster
Fahrersitz ������������������������ luftgefedert, Schalensitz mit Stoßdämpfer, an das Gewicht des Fahrers anpassbar
Joysticks ������������������������� in die Armlehne des Sitzes integrierte Joysticks, Armlehne an Sitzposition ange-passt
Zustandsüberwachung ����� Zustandsüberwachungssystem für die Maschine mit Fehlerberichterstattung und Betriebsinformation
Display ���������������������������� Farb-LCD-Display mit hoher und niedriger Helligkeitseinstellung
Raumüberwachungmit Kameras��������������������� eine Kamera auf dem Gegengewicht und
eine auf der rechten Seite des Oberwagens montiert, Anzeige über LCD-Display
Heizung ��������������������������� serienmäßige Klimaautomatik, Kühler/ Heizung kombiniert, zusätzlicher Staubfilter in Frischluft/Umluft
Schalldruckpegel(ISO 6396) ������������������������ LpA (innerhalb der Kabine) = 73 dB(A)
mit Öl-/Wasserlüftern bei 70 % und AC-Lüfter bei 65 %
UnterwagenHD-Ausführung ���������������� Heavy Duty (Schwerlast)Antrieb ���������������������������� Liebherr-SchrägscheibenmotorenGetriebe �������������������������� Liebherr-PlanetenuntersetzungsgetriebeFahrgeschwindigkeit ��������� 0 – 3,5 km/hKettenkomponenten ��������� Spurabstand 280 mm, wartungsfreiKettenrollen/Tragrollen ������ 8/2 pro LängsträgerBodenplatten ������������������� 2-StegKettenspannung ��������������� Feder mit FettspannerFeststellbremse ���������������� Nasslamellen (Federdruck, druckbetätigt)Bremsventile �������������������� in Hauptventilblock integriert
ArbeitsausrüstungBauart ����������������������������� Kastenbauweise, Kombination aus wider-
standsfähigen Stahlplatten und Stahlguss-komponenten
Hydraulikzylinder �������������� Liebherr-AuslegungBolzen ����������������������������� versiegelt, geringer WartungsaufwandLöffel-zu-LöffelstielLöffel-zu-Gelenk �������������� O-Ring, abgedichtet und vollständig
geschlossenHydraulikverbindungen ����� Rohre und Leitungen sind mit SAE-Flansch-
verbindungen ausgestattet
ZentralschmieranlageBauart ����������������������������� manuelle Schmieranlage (automatische
Anlage mit 30 l Großbehälter, nachfüllbar über Schnellverbindung und Fettfilter optional erhältlich) automatische Lincoln-Schmieranlage für die Schwenkringver-zahnung
Fettpumpe ����������������������� 1 Lincoln P203-Pumpe (elektrisch) für die Schmierung der Schwenkverzahnung
Füllvolumen ��������������������� 8 l Großbehälter für Schwenkringver-zahnung
Nachfüllung ��������������������� über Schnellverbindung, Nachfüllleitung mit Fettfilter
18 R 9100
Abmessungen
L
D
UZ
VX
H
W
K
A1A2
OEL
A
C
P
N
Q
SBG
L
DF
UZ
V1X1
HW1
K
A1A2
OEL
A
C
P
N
Q
SBG
mmA 3.920A1 4.337A2 5.752B 4.780C 4.143D 4.630G 5.031H 4.114K 1.803L 4.810N 500 600 750P 1.663Q 812S 3.900U 6.107Z 7.683OEL Augenhöhe des Fahrers 3.533
Löffel-stiel- länge m
Monoblockausleger 7,60 m mm
Monoblockausleger 9,20 m mm
V 3,20 9.660 11.4454,50 – 9.9305,60 – 9.890
W 3,20 6.035 6.2104,50 – 6.8005,60 – 7.550
X 3,20 14.560 16.0804,50 – 15.3855,60 – 14.825
mmA 3.920A1 4.337A2 5.752B 4.780C 5.340D 4.630F 2.000G 5.031H 4.114K 1.803L 4.810
mmN 500 600 750P 1.663Q 812S 3.900U 6.107V1 12.350W1 6.035X1 15.530Z 7.683OEL Augenhöhe des Fahrers 4.733
R 9100 19
Tieflöffel-Ausrüstungmit Monoblockausleger 7,60 m
14
R 2550
1345
mft
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8141516 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
m
ft
GrabkurveLöffelstiellänge m 3,20Max. Grabtiefe m 7,15Max. Reichweite auf Grundniveau m 13,00Max. Ausschütthöhe m 8,65Max. Reichhöhe m 12,70
Max. Reißkraft (ISO 6015) kN 415Max. Losbrechkraft (ISO 6015) kN 560
Einsatzgewicht und Bodenbelastung
Das Einsatzgewicht beinhaltet das Grundgerät mit Monoblockausleger 7,60 m, Löffelstiel 3,20 m und Tieflöffel 7,00 m3.
Unterwagen HDBodenplattenbreite mm 600 750Gewicht kg 108.500 109.615Bodenbelastung * kg/cm2 1,72 1,39* entsprechend ISO 16754
TieflöffelFür Materialklasse entsprechend VOB, Teil C, DIN 18300 < 5 < 5 5 – 6 5 – 6 5 – 6 7 – 8 7 – 8 7 – 8Typischer Einsatz entsprechend VOB, Teil C, DIN 18300 GP GP HD HD HD XHD XHD XHDNenninhalt ISO 7451 m3 8,50 7,70 7,70 7,00 6,20 7,00 6,00 5,50Geeignet für Material mit einem spezifischen Gewicht von bis zu t/m3
1,5
1,65
1,5
1,8
2,1
1,65
2,0
2,3
Gewicht kg 7.100 6.900 7.560 7.200 6.700 8.110 7.420 7.130
GP: mittelschwere Einsätze mit Liebherr Z90-Verzahnung für abriebbeständige Materialien, wie Kalkstein ohne Kieseleinschlüsse, vorgesprengtes oder leicht brechbares Gestein, z. B. verwittertes Gestein, weicher Kalkstein, Schiefer usw.
HD: Heavy-Duty-Tieflöffel mit Liebherr Z100-Verzahnung für vorgesprengtes, schweres Gestein oder verwittertes, rissiges Material (Klassifizierung 5 bis 6 gemäß DIN 18300)
XHD: Heavy Duty Rock (sehr harter Fels) mit Liebherr Z100-Verzahnung für hochabrasives Material mit hohem Quarzanteil, Sandstein usw.
R 9100 20
Tieflöffel-Ausrüstungmit Monoblockausleger 9,20 m
R 2650R 2800
1415
1345
mft
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
-35
-40
1211109876543210
-1-2-3-4-5-6-7-8-9
-10-11-12-13
1415161718 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1
23
0
505560 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
m
ft
R 2800
R0200
Grabkurven 1 2 3Löffelstiellänge m 3,20 4,50 5,60Max. Grabtiefe m 9,64 10,94 11,90Max. Reichweite auf Grundniveau m 15,02 16,20 17,20Max. Ausschütthöhe m 8,40 8,90 9,40Max. Reichhöhe m 13,16 13,60 13,90
Max. Reißkraft (ISO 6015) kN 410 330 285Max. Losbrechkraft (ISO 6015) kN 530 530 530
Einsatzgewicht und Bodenbelastung
Das Einsatzgewicht beinhaltet das Grundgerät mit Monoblockausleger 9,20 m, Löffelstiel 4,50 m und Tieflöffel 4,20 m3.
Unterwagen HDBodenplattenbreite mm 600 750Gewicht kg 111.060 112.080Bodenbelastung * kg/cm2 1,76 1,42* entsprechend ISO 16754
TieflöffelFür Materialklasse entsprechend VOB, Teil C, DIN 18300 < 5 5 – 6 5 – 6 5 – 6 5 – 6 5 – 6Typischer Einsatz entsprechend VOB, Teil C, DIN 18300 GP HD HD HD HD HDNenninhalt ISO 7451 m3 6,20 5,50 5,20 4,20 3,50 2,90Geeignet für Material mit einem spezifischen Gewicht von bis zumit Löffelstiel 3,20 m t/m3 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 –mit Löffelstiel 4,50 m t/m3 – 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2mit Löffelstiel 5,60 m t/m3 – – 1,2 1,5 1,8 2,0Gewicht kg 6.800 7.100 6.400 5.300 4.600 4.000
GP: mittelschwere Einsätze mit Liebherr Z90-Verzahnung für abriebbeständige Materialien, wie Kalkstein ohne Kieseleinschlüsse, vorgesprengtes oder leicht brechbares Gestein, z. B. verwittertes Gestein, weicher Kalkstein, Schiefer usw.
HD: Heavy-Duty-Tieflöffel mit Liebherr Z100-Verzahnung für vorgesprengtes, schweres Gestein oder verwittertes, rissiges Material (Klassifizierung 5 bis 6 gemäß DIN 18300)
R 9100 21
Klappschaufel-Ausrüstungmit Schwenkarm 5,30 m
R 2620
mft
35
40
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
12
13
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-41112 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
40 35 30 25 20 15 10 5 0
m
R0199
ft
T
Einsatzgewicht und Bodenbelastung
Das Einsatzgewicht beinhaltet das Grundgerät mit Klappschaufel-Ausrüstung und Klappschaufel 7,00 m3.
Unterwagen HDBodenplattenbreite mm 600 750Gewicht kg 113.500 114.600Bodenbelastung * kg/cm2 1,80 1,45* entsprechend ISO 16754
GrabkurveSchaufelstiellänge 3,70 mMax. Reichweite auf Grundniveau 10,70 mMax. Ausschütthöhe 7,60 mMax. Vorschublänge 3,70 mKlappschaufelöffnungsweite T 2.000 mm
Max. Vorschubkraft auf Grundniveau (ISO 6015) 545 kNMax. Vorschubkraft (ISO 6015) 704 kNMax. Losbrechkraft (ISO 6015) 585 kN
KlappschaufelnFür Materialklasse entsprechend VOB, Teil C, DIN 18300 < 5 < 5 5 – 6 5 – 6 5 – 6 5 – 6 7 – 8 7 – 8 7 – 8Typischer Einsatz entsprechend VOB, Teil C, DIN 18300 GP GP HD HD HD HD XHD XHD XHDNenninhalt ISO 7546 m3 8,70 7,50 7,50 7,00 6,40 5,60 7,00 6,40 5,60Geeignet für Material mit einem spezifischen Gewicht von bis zu t/m3
1,3 1,7 1,6 1,8 2,0 2,4 1,5 1,8 2,2
Gewicht kg 12.600 11.400 12.000 11.400 11.000 10.400 13.200 12.400 11.600
GP: mittelschwere Einsätze mit Liebherr Z90-Verzahnung für abriebbeständige Materialien, wie Kalkstein ohne Kieseleinschlüsse, vorgesprengtes oder leicht brechbares Gestein, z. B. verwittertes Gestein, weicher Kalkstein, Schiefer usw.
HD: Heavy-Duty-Tieflöffel mit Liebherr Z100-Verzahnung für vorgesprengtes, schweres Gestein oder verwittertes, rissiges Material (Klassifizierung 5 bis 6 gemäß DIN 18300)
XHD: Heavy Duty Rock (sehr harter Fels) mit Liebherr Z100-Verzahnung für hochabrasives Material mit hohem Quarzanteil, Sandstein usw.
Einzeloptionen
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Liebherr-Mining Equipment Colmar SAS 49 rue Frédéric Hartmann, FR-68025 Colmar Cedex +33 369 49 20 00, Fax +33 369 49 23 18www.liebherr.com, E-Mail: [email protected] www.facebook.com/LiebherrMining
UnterwagenSchmale Bodenplatten (500 mm)Breite Bodenplatten (750 mm)Abnehmbare Längsträger
Spezifische LösungenKältekit – 20 °CKältekit – 30 °CKältekit – 40 °C
Fahrerkabine4-Punkt-GurtFahrerkabinenerhöhung (1.200 mm)KabinenüberdruckSchutzgitter FOPSKomfort-KitSchutzgitter Frontscheibe
AusrüstungKolbenstangenschutz HubzylinderLiebherr-Schnellwechsler
OberwagenPumpen MontagewerkzeugVollautomatische SchmieranlageKraftstofftank vergrößertXenon-Beleuchtungssatz (11 Scheinwerfer)Schutzgitter für FrontscheinwerferHalbautomatische SchwenkbremseServicezentrale mit Wiggins / Banlaw / andere Marke Schnellnachfüll-system (ohne Kraftstoff)Wiggins / Banlaw / andere Marke Gegenstecker (für Servicetruck)Kraftstoff-Füllungssystem mit Stützen von Wiggins / Banlaw / andere MarkeKraftstoff Füllungssystem Multiflo® mit Stützen von Wiggins / Banlaw / andere Marke
SicherheitZusätzliche Xenonbeleuchtung mit Timer (Hauptzugang)Automatische Feuerlöschanlage (Schaum + Pulver )
AllgemeinesVerpackung für den Seetransport
HydraulikÖlkühlerschutzfilter
MotorKraftstoffoptimierte Ausführung (ohne TIER-Zertifizierung)