MINISTERIO DE COMERCIO E INDUSTRIAS DIRECCIÓN GENERAL …

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MINISTERIO DE COMERCIO E INDUSTRIAS DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS Y TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS Y TECNOLOGÍA INDUSTRIAL (DGNTI) COMISIÓN PANAMEÑA DE NORMAS INDUSTRIALES Y TÉCNICAS (COPANIT) Apartado Postal 9658 Zona 4, Rep. de Panamá E-mail: [email protected]

SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN – REQUISITOS DE SEGURIDAD Y MEDIO

AMBIENTE – PARTE 3: LUGAR DE INSTALACIÓN

Correspondencia: Esta Norma Técnica es una adopción equivalente (EQV) de la Norma ISO 5149-3:2014 I.C.S.: 13.180; 91.160.10

PROYECTO NORMA TÉCNICA

DGNTI-COPANIT ISO 5149-3:2014

PREFACIO La Dirección General de Normas y Tecnología Industrial (DGNTI), del Ministerio de Comercio e Industrias (MICI) es el Organismo Nacional de Normalización encargado por el Estado del proceso de Normalización Técnica, Evaluación de la Conformidad, Certificación de Calidad, Metrología y Conversión al Sistema Internacional de Unidades (SI). El Comité Técnico es el encargado de realizar el estudio y revisión de las normas y reglamentos técnicos y está integrada por representantes del sector público y privado. Esta Norma Técnica en su etapa de proyecto, ha sido sometida a un período de discusión pública de sesenta (60) días, durante el cual los sectores interesados emitieron sus observaciones y recomendaciones. La Norma Técnica DGNTI – COPANIT ISO 5149-3:2014 ha sido oficializada por el Ministerio de Comercio e Industrias (MICI) mediante Resolución Nº ________ de ________ de ________, y publicada en Gaceta Oficial Nº ________ del ________ de ________. MIEMBROS PARTICIPANTES COORDINADOR

PRÓLOGO

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica. Los procedimientos utilizados para desarrollar este documento y aquellos previstos para su mantenimiento se encuentran descriptos en las Directivas ISO/IEC, Parte 1. Deberían ser destacados, en particular, los diferentes criterios de aprobación para cada tipo de documento. Este documento ha sido escrito de acuerdo con las reglas editoriales de las Directivas ISO/IEC, Parte 2 (Véase www.iso.org/directives). Existe la posibilidad que alguno de los elementos de este documento pueda ser objeto de derecho de patente. ISO no se responsabilizará por identificar alguno o todos los mencionados derechos de patente. Detalles de algunos de los derechos de patente identificados durante el desarrollo del documento serán incluidos en la introducción y/o en la lista ISO de declaraciones de patente recibidas (Véase www.iso.org/patents). Cualquier nombre comercial utilizado en este documento es información incluida para la conveniencia de los usuarios y no constituye promoción de tipo alguno. Por una explicación sobre el significado de términos específicos y expresiones de ISO relacionadas con la evaluación de la conformidad, así como de información acerca de la adhesión de ISO a los principios de la OMC en los Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) ver el siguiente URL: www.iso.org/iso/foreword.html. El comité responsable por este documento es el Comité Técnico ISO/TC 86, Refrigeración y acondicionamiento de aire, Subcomité SC 1, Requisitos de seguridad y medio ambiente para sistemas de refrigeración. La Norma ISO 5149-3, junto con ISO 5149-1, ISO 5149-2 e ISO 5149-4 cancela y reemplaza a la Norma ISO 5149:1993, que ha sido objeto de una revisión técnica. La Norma ISO 5149 consiste en las siguientes partes, bajo el título general Sistemas de refrigeración y bombas de calor – Requisitos de seguridad y medio ambiente:

- Parte 1: Definiciones, clasificación y criterios de selección - Parte 2: Diseño, construcción, ensayos, marcado y documentación - Parte 3: Lugar de instalación - Parte 4: Operación, mantenimiento, reparación y recuperación

http://www.iso.org/directives

INTRODUCCIÓN El propósito de esta Norma Nacional es promover el diseño, construcción, disposición, instalación, y operación seguros de los sistemas de refrigeración. La respuesta de la industria a la cuestión de los clorofluorocarburos (CFC) ha acelerado la introducción de refrigerantes alternativos. El ingreso de nuevos refrigerantes y mezclas en el mercado y la introducción de nuevas clasificaciones de seguridad impulsaron la revisión de esta Norma Nacional. Esta Norma Nacional está orientada a la seguridad de las personas y los bienes donde se sitúan las instalaciones de refrigeración y sus alrededores. Incluye especificaciones para lograr un sistema estanco. Esta norma pretende minimizar posibles riesgos a las personas, bienes y medio ambiente ocasionados por los sistemas de refrigeración y por los refrigerantes. Estos riesgos están esencialmente asociados a las características físicas y químicas de los refrigerantes, así como a las presiones y temperaturas que tienen lugar en los ciclos de refrigeración (véase el Anexo A). Debe prestarse atención a los riesgos comunes a todos los sistemas de compresión, tales como altas temperaturas en la descarga, golpes de líquido, operación errónea, o reducción en la resistencia mecánica causada por la corrosión, erosión, tensión térmica, fatiga, golpes de ariete o vibración. Debería considerarse de forma especial la corrosión debido a las condiciones específicas de operación del sistema de refrigeración, tales como los procesos de congelado y descongelado alternados o a la cobertura aislante de los equipos. Los refrigerantes comúnmente utilizados, exceptuando R-717, son más pesados que el

aire. Se debería tener cuidado para evitar acumulaciones de vapores refrigerantes por

medio de la adecuada localización de las entradas y salidas de ventilación. Se requiere

que todas las salas de máquinas cuenten con ventilación mecánica controlada por

alarmas de deficiencia de oxígeno o alarmas de vapor refrigerante.

Índice

1. OBJETO ..................................................................................................................... 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS.................................................................................. 1

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES.................................................................................... 2

4. LUGAR DEL EQUIPO DE REFRIGERACIÓN ........................................................... 2

4.1 GENERALIDADES ...................................................................................................... 2 4.2 EQUIPO DE REFRIGERACIÓN LOCALIZADO AL AIRE LIBRE ............................................... 2 4.3 EQUIPO DE REFRIGERACIÓN LOCALIZADO EN UN CUARTO DE MÁQUINAS ......................... 2 4.4 EQUIPO DE REFRIGERACIÓN LOCALIZADO EN EL ESPACIO OCUPADO .............................. 3 4.5 EQUIPO DE REFRIGERACIÓN LOCALIZADO EN ÁREAS NO OCUPADAS NO DESIGNADAS COMO

CUARTO DE MÁQUINAS .................................................................................................... 3 4.6 EQUIPO DE REFRIGERACIÓN LOCALIZADO EN UN RECINTO VENTILADO DENTRO DE UN

ESPACIO OCUPADO ......................................................................................................... 3 4.7 DUCTO O TÚNEL DE TUBERÍA ..................................................................................... 3

5. CUARTOS DE MÁQUINAS ........................................................................................ 3

5.1 OCUPACIÓN DE CUARTOS DE MÁQUINAS Y SALAS DE MÁQUINAS ESPECIALES ................................................................................................................. 3

5.2 VENTEO DESDE O A TRAVÉS DEL CUARTO DE MÁQUINAS ............................................... 4 5.3 EQUIPOS DE COMBUSTIÓN Y COMPRESORES DE AIRE ................................................... 4 5.4 LLAMA ABIERTA ........................................................................................................ 4 5.5 ALMACENAMIENTO .................................................................................................... 4 5.6 INTERRUPTOR DE EMERGENCIA REMOTO .................................................................... 5 5.7 ABERTURAS AL EXTERIOR DEL CUARTO DE MÁQUINAS .................................................. 5 5.8 TUBERÍAS Y DUCTOS ................................................................................................. 5 5.9 ILUMINACIÓN NORMAL ............................................................................................... 5 5.10 ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA.................................................................................. 5 5.11 DIMENSIONES Y ACCESIBILIDAD ............................................................................... 6 5.12 PUERTAS, PAREDES Y DUCTOS ................................................................................ 6

5.12.1 Puertas y aberturas ....................................................................................... 6 5.12.2 Emergencia ................................................................................................... 6 5.12.3 Paredes, piso y cielorraso ............................................................................. 6 5.12.4 Ductos de servicio ......................................................................................... 7 5.12.5 Ductos de ventilación de emergencia ........................................................... 7

5.13 VENTILACIÓN ......................................................................................................... 7 5.13.1 Generalidades ............................................................................................... 7 5.13.2 Ventilación para condiciones de operación normal o cuando el cuarto de máquinas está ocupada ........................................................................................... 8 5.13.3 Ventilación mecánica de emergencia ............................................................ 8 5.13.4 Flujo de aire requerido para la ventilación mecánica de emergencia ............ 8 5.13.5 Aberturas de ventilación mecánica ............................................................... 8

5.14 CUARTOS DE MÁQUINAS PARA REFRIGERANTES INFLAMABLES (GRUPOS A2L, A2, B2L, B2, B3, Y A3) ................................................................................................................ 9

5.14.1 Generalidades ............................................................................................... 9

5.14.2 Requisitos adicionales para R-717 (Amoníaco) ............................................ 9 5.14.3 Equipos de combustión ............................................................................... 10 5.14.4 Temperatura máxima de la superficie ......................................................... 10

6. REQUISITOS PARA PROVISIONES ALTERNATIVAS ........................................... 10

6.1 GENERALIDADES .................................................................................................... 10 6.2 ESPACIO OCUPADO ................................................................................................. 10 6.3 VENTILACIÓN ......................................................................................................... 11

6.3.1 Generalidades ............................................................................................... 11 6.3.2 Aberturas para dilución por convección natural ............................................ 11 6.3.3 Ventilación mecánica .................................................................................... 12

6.4 VÁLVULAS DE CIERRE DE SEGURIDAD ....................................................................... 12 6.4.1 Generalidades ............................................................................................... 12 6.4.2 Localización .................................................................................................. 13 6.4.3 Diseño ........................................................................................................... 13

7. INSTALACIONES ELÉCTRICAS ............................................................................. 13

7.1 REQUISITOS GENERALES ......................................................................................... 13 7.2 SUMINISTRO PRINCIPAL DE ENERGÍA ......................................................................... 13 7.3 EQUIPOS ELÉCTRICOS EN CUARTOS DE MÁQUINAS DONDE EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

CONTIENE REFRIGERANTES DE INFLAMABILIDAD CLASE 2L ............................................... 14

8. ALARMAS DE SEGURIDAD .................................................................................... 14

8.1 GENERALIDADES .................................................................................................... 14 8.2 ENERGÍA DEL SISTEMA DE ALARMA ........................................................................... 14 8.3 ALERTA DEL SISTEMA DE ALARMA ............................................................................. 14

8.3.1 Generalidades ............................................................................................... 14 8.3.2 Alarma para cuarto de máquinas .................................................................. 14 8.3.3 Alarma para ocupación ................................................................................. 15

8.4 REQUISITOS ADICIONALES PARA EL SISTEMA DE ALARMA EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN QUE UTILICEN REFRIGERANTE R-717 (AMONÍACO) CON CARGAS POR ENCIMA DE LOS 4 500 KG ................................................................ 15

9. DETECTORES .......................................................................................................... 15

9.1 GENERALIDADES .................................................................................................... 15 9.2 LOCALIZACIÓN DE LOS DETECTORES ........................................................................ 15 9.3 FUNCIÓN DEL DETECTOR ......................................................................................... 15 9.4 TIPO Y DESEMPEÑO DE UN DETECTOR ...................................................................... 16

9.4.1 Generalidades ............................................................................................... 16 9.4.2 Detectores de refrigerante para los refrigerantes A2L, A2, B2L, B2, A3 y B3 (excepto para R-717) ............................................................................................. 16 9.4.3 Detectores de refrigerante para R-717, Amoníaco ........................................ 16

9.5 INSTALACIÓN .......................................................................................................... 17

10. MANUALES DE INSTRUCCIÓN, AVISOS E INSPECCIONES ............................. 17

10.1 MANUAL DE INSTRUCCIÓN ..................................................................................... 17 10.2 AVISO DE ADVERTENCIA ........................................................................................ 18

10.3 INSPECCIÓN VISUAL DEL LUGAR ............................................................................. 18 10.4 MANTENIMIENTO DEL LUGAR .................................................................................. 18

11. FUENTES DE CALOR Y TEMPERATURAS ALTAS TRANSITORIAS LOCALIZADAS EN EL LUGAR ................................................................................... 18

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 20

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PROYECTO NORMA TÉCNICA DGNTI – COPANIT ISO 5149-3:2014

Sistemas de refrigeración – Requisitos de seguridad y medio ambiente – Parte 3: Lugar de instalación

1. Objeto Esta Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-3:2014 es aplicable al lugar de instalación (espacio de planta y servicios). Especifica los requisitos del lugar para la seguridad, que podrían necesitarse debido al sistema de refrigeración y a sus componentes auxiliares (pero no directamente en relación con ellos). Esta Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-3:2014 es aplicable a sistemas de refrigeración nuevos, ampliaciones o modificaciones de sistemas ya existentes, y para sistemas usados siendo transferidos y operados en otro lugar. Esta Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-3:2014 también aplica en el caso de la conversión de un sistema a otro refrigerante. 2. Referencias normativas Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, están referenciados normativamente en este documento y son indispensables para su aplicación. Para las referencias fechadas, únicamente aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha, aplica la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier modificación). ISO 5149-1:2014, Sistemas de refrigeración – Requisitos de seguridad y medio ambiente – Parte 1: Definiciones, clasificación y criterios de selección ISO 5149-2:2014, Sistemas de refrigeración – Requisitos de seguridad y medio ambiente – Parte 2: Diseño, construcción, ensayos, marcado y documentación ISO 13850, Seguridad de las máquinas – Función de parada de emergencia – Principios para el diseño IEC 60204-1, Seguridad de las máquinas – Equipos eléctricos de máquinas – Requisitos generales IEC 60364-1, Instalaciones eléctricas de bajo voltaje – Parte 1: Principios fundamentales, evaluación de los aspectos generales, definiciones IEC 60364-5, Instalaciones eléctricas en edificios – Elección e instalación de los materiales eléctricos

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3. Términos y definiciones Para los propósitos de este documento, aplican las definiciones presentadas en la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-1:2014. 4. Lugar del equipo de refrigeración 4.1 Generalidades El equipo de refrigeración puede situarse en el exterior del edificio al aire libre, en un cuarto de máquinas designada, en áreas ocupadas, o en áreas no ocupadas ni designadas como sala de máquinas. El equipo de refrigeración puede contenerse en un recinto ventilado proporcionado por el cliente. Los requisitos para este recinto están indicados en la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-2:2014, 5.2.17. 4.2 Equipo de refrigeración localizado al aire libre Los equipos de refrigeración situados al aire libre deben posicionarse para evitar la fuga de refrigerante al edificio o evitar poner en peligro a las personas. Si se sitúa en el techo, en el caso de una fuga, el refrigerante no debe ser capaz de fluir por el techo hacia cualquier ventilación, abertura para aire fresco, entrada, trampilla o abertura similar. Cuando se proporciona resguardo para el equipo de refrigeración situado al aire libre, este debe tener ventilación natural o forzada. Un recinto donde al menos una de las paredes más largas se encuentra abierta hacia el aire exterior por medio de persianas con un 75 % de área libre y cubriendo al menos el 80 % del área de pared (o el equivalente si más de una pared se orienta hacia el exterior) se considera que se encuentra al aire libre. 4.3 Equipo de refrigeración localizado en un cuarto de máquinas Cuando se escoge un cuarto de máquinas como la ubicación para el equipo de refrigeración, esta debe cumplir los requisitos especificados en los apartados 5.1 a 5.14. Cuando la carga de un refrigerante se encuentra por encima de los límites prácticos especificados en la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-1:2014, el sistema de refrigeración debe ubicarse en una sala de máquinas especial a menos que las fuentes de ignición en el cuarto de máquinas cumplan los requisitos de los apartados 5.3, 5.4 y 5.14.4. NOTA 1 Podrían necesitarse requisitos adicionales para sistemas de refrigeración que contengan R-717 (Amoníaco) u otros refrigerantes B2L, B2, B3, A2L y A3 tal como se especifica en el apartado 5.12.

NOTA 2 Cuando la carcasa alrededor del equipo de refrigeración es lo suficientemente grande como para que ingresen personas, la carcasa se considera como un cuarto de máquinas y aplican los requisitos para tales cuartos.

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4.4 Equipo de refrigeración localizado en el espacio ocupado Los requisitos deben ser aquellos especificados en la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-1:2014, Anexo A. 4.5 Equipo de refrigeración localizado en áreas no ocupadas no designadas como cuarto de máquinas Si esta área está sellada respecto de cualquier área ocupada, los requisitos deben ser los mismos que para un cuarto de máquinas. Si el área no puede sellarse respecto de cualquier espacio ocupado, entonces la maquinaria de refrigeración debe considerarse como localizada en un espacio ocupado por humanos y deben aplicar los requisitos para tales espacios. 4.6 Equipo de refrigeración localizado en un recinto ventilado dentro de un espacio ocupado El recinto ventilado que contiene el sistema de refrigeración debe tener un ducto de ventilación tal como se especifica por el fabricante. El ducto no debe ser mayor en longitud y no debe tener más curvas que el número máximo especificado por el fabricante. La habitación en la cual el recinto ventilado es instalado, debe ser de al menos 10 veces el volumen del recinto y debe tener suficiente aire de reposición para reemplazar cualquier aire extraído. La ventilación del recinto debe ser al aire exterior o a una sala que tenga como volumen mínimo el especificado en la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-1:2014, 5.2.17 para un espacio ocupado. 4.7 Ducto o túnel de tubería Cuando se colocan dispositivos de cierre de accionamiento manual en un ducto o túnel de tubería diseñado para el ingreso humano, el ducto o túnel debe tener más de una salida de escape. El ducto debe tener al menos 1,2 m de altura de techo. 5. Cuartos de máquinas 5.1 Ocupación de cuartos de máquinas y salas de máquinas especiales

Los cuartos de máquinas no deberían utilizarse como espacios ocupados. El dueño o usuario del edificio debe asegurar que el acceso esté permitido únicamente al personal instruido que realiza el mantenimiento necesario al cuarto de máquinas o a la planta en general. Si los cuartos de máquinas están ocupados por períodos significativos, por ejemplo, utilizadas como un espacio de trabajo de mantenimiento del edificio, deben ser consideradas como espacios ocupados bajo la categoría de ocupación c, “Ocupación Autorizada” indicada en la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-1:2014. Un cuarto de máquinas especial no debe utilizarse como un espacio ocupado.

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De acuerdo con lo establecido en la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-4:2014, cuando un cuarto de máquinas se ocupa para su mantenimiento o reparación, una persona debidamente autorizada, familiarizada con el uso de equipos de protección personal y procedimientos de emergencia y/o contingencia, debería estar disponible cerca del cuarto de máquinas durante tal ocupación en caso de una emergencia y/o contingencia. 5.2 Venteo desde o a través del cuarto de máquinas Debe prevenirse que el refrigerante venteado ingrese a habitaciones vecinas, escaleras, patios, pasillos o sistemas de drenaje de edificios. El gas que escapa debe ser venteado al exterior. No debe haber flujo de aire hacia un espacio ocupado que pase a través de un cuarto de máquinas a menos que el aire sea conducido por ductos y sea sellado para prevenir que cualquier fuga de refrigerante ingrese al caudal de aire. 5.3 Equipos de combustión y compresores de aire Cuando una parte de los equipos de combustión está ubicada en un cuarto de máquinas que contiene equipos de refrigeración, el suministro de aire de combustión para motores de combustión, calderas o el suministro de aire para compresores de aire debe extraerse desde un lugar donde no haya gas de refrigerante. Si tal parte de los equipos se instala en un cuarto de máquinas, el aire de combustión para motores de combustión o el suministro de aire para compresores de aire debe conducirse por ductos desde el exterior de manera de prevenir el ingreso de cualquier fuga de refrigerante a la cámara de combustión. 5.4 Llama abierta Las llamas abiertas (expuestas) no deben permitirse en los cuartos de máquinas o cuartos de máquinas especiales, excepto en casos de soldadura por fusión, soldadura fuerte, o una actividad similar y siempre y cuando se haga un seguimiento de la concentración de refrigerante y se asegure una ventilación adecuada. Tales llamas abiertas no deben dejarse sin vigilancia. NOTA. Puede permitirse el uso de una llama abierta cuando el refrigerante en la maquinaria de refrigeración es R-744 (CO2).

La tasa de ventilación al realizar soldadura por fusión y soldadura fuerte debe ser la adecuada, teniendo en cuenta la combustión (productos de combustión) de cualquier refrigerante contenido en el cuarto. 5.5 Almacenamiento Los cuartos de máquinas no deben utilizarse para el almacenamiento con la excepción de herramientas, repuestos, y aceite de compresor para el equipo instalado. Cualquier

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refrigerante y materiales inflamables o tóxicos deben almacenarse de acuerdo con lo requerido por las normativas nacionales. 5.6 Interruptor de emergencia remoto Un interruptor remoto para detener el sistema de refrigeración debe proporcionarse fuera del cuarto, cerca del cuarto de máquinas. Un interruptor que actúe de manera similar debe localizarse en un lugar adecuado en el interior del cuarto. Los interruptores deben cumplir los requisitos para interruptores de emergencia de acuerdo con lo establecido en la Norma ISO 13850 y en la Norma IEC 60204-1. 5.7 Aberturas al exterior del cuarto de máquinas Las aberturas al exterior no deben situarse dentro de los 2 m de escaleras de salida de emergencia del edificio u otras aberturas del edificio, por ejemplo, ventanas, puertas, entradas de ventilación, etc. 5.8 Tuberías y ductos Todas las tuberías y ductos de ventilación que pasan a través de paredes, techo o pisos de cuartos de máquinas, deben sellarse por donde atraviesan las paredes, techo o pisos. El sellado debe tener como mínimo propiedades de resistencia al fuego equivalentes a la de las paredes, techo o piso. NOTA 1 Las tuberías de descarga de dispositivos de alivio, válvulas de seguridad, y tapones fusibles pueden difundir (disipar o esparcir) la carga en el aire por los medios adecuados, pero lejos de cualquier entrada de aire al edificio o descargar a una cantidad adecuada de un material absorbente apropiado.

Los dispositivos de alivio para refrigerantes en el grupo A1 pueden descargar al cuarto de máquinas siempre y cuando la carga del sistema sea menor que los límites establecidos en el Anexo A de la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-1:2014. Tales descargas de refrigerante deberían realizarse para que no peligren las personas ni los bienes. 5.9 Iluminación normal Debe seleccionarse y posicionarse iluminación fija en espacios que contienen equipos de refrigeración, para proporcionar la iluminación adecuada para la operación segura. El nivel de iluminación y la ubicación debe ser la requerida por la normativa nacional. Las bombillas de filamentos deben protegerse mediante cubiertas de protección contra salpicaduras (IPX4) en cuartos de máquinas que contengan sistemas de refrigeración con carga de refrigerante R-717 (Amoníaco). 5.10 Iluminación de emergencia Debe proporcionarse un sistema de iluminación de emergencia portable o fijo, adecuado para permitir la operación de los controles y la evacuación del personal cuando falla la iluminación normal.

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5.11 Dimensiones y accesibilidad Las dimensiones del cuarto de máquinas deben permitir fácil instalación y espacio suficiente para el servicio, mantenimiento, operación, reparación y desmontaje del equipo de refrigeración, incluyendo el espacio suficiente para las personas que utilizan equipos de protección personal. De ser necesario se deben proporcionar pasarelas y escaleras fijas con el fin de evitar pararse o caminar sobre tuberías, accesorios, sus apoyos y estructuras de apoyo y componentes durante la operación, mantenimiento, inspección y reparación del sistema de refrigeración. Debe haber un espacio libre de al menos 2 m debajo de equipos situados sobre pasarelas y lugares de trabajo permanentes. NOTA. El espacio libre se define como 2 m por encima de la superficie de tránsito.

5.12 Puertas, paredes y ductos 5.12.1 Puertas y aberturas Los cuartos de máquinas deben tener puertas que se abran hacia afuera y sean suficientes en cantidad para asegurar que las personas puedan escapar en una emergencia. Las puertas deben ser estancas, de cierre automático, y estar diseñadas de tal forma que puedan ser abiertas desde el interior (sistema antipánico). Las puertas deben tener al menos una construcción resistente al fuego por 1 h, utilizando materiales y construcción sometidos a ensayo de acuerdo con lo establecido en normativas nacionales. No debe haber aberturas que permitan el pasaje no deseado de refrigerante, vapores, olores y todo tipo de gases que escapan hacia otras partes del edificio. 5.12.2 Emergencia Se deben tomar las medidas necesarias para facilitar la salida inmediata del cuarto de máquinas en el caso de una emergencia. Al menos una salida de emergencia debe abrir directamente hacia el aire libre o debe conducir hacia un pasillo de salida de emergencia. 5.12.3 Paredes, piso y cielorraso Las paredes, piso y techo entre el interior del edificio y el cuarto de máquinas deben tener al menos una construcción resistente al fuego por 1 h y ser sellados herméticamente.

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Deben ser de materiales y construcción que estén en conformidad con normativas nacionales. 5.12.4 Ductos de servicio Los ductos de servicio deben cumplir con los requisitos de normativas nacionales y deben ser sellados para minimizar la fuga de refrigerante escapado al ducto de servicio y tener la misma resistencia al fuego que las paredes y puertas. Los ductos de servicio, incluyendo pasarelas y espacios de servicio conteniendo tuberías para refrigerantes inflamables o tóxicos, deben ser venteados a un lugar seguro para prevenir la acumulación peligrosa de vapor en el caso de una fuga (es decir, excede los límites de la Norma ISO 5149-1:2014, A.1). Los ductos de servicio no deben ser utilizados para la ventilación o aire acondicionado. 5.12.5 Ductos de ventilación de emergencia Las chapas metálicas para los ductos normales y de ventilación de emergencia deben estar de acuerdo con lo establecido en las normas nacionales y ser soportados según se requiera. Luego de la construcción, todas las uniones y costuras de ductos deben sellarse para minimizar la fuga de gas del ducto. El ducto de ventilación debe tener la misma resistencia al fuego que las puertas y paredes del cuarto de máquinas.

5.13 Ventilación 5.13.1 Generalidades La ventilación de los cuartos de máquinas debe ser suficiente tanto para condiciones de operación normales como para emergencias. El aire desde los cuartos de máquinas debe ventearse al exterior utilizando ventilación mecánica en caso de una liberación de refrigerante debido a fugas o rotura de componentes. Este sistema de ventilación debe ser independiente de cualquier otro sistema de ventilación en el lugar. Se deben tomar las medidas apropiadas para el suministro suficiente de aire de recambio del exterior y una buena distribución de dicho aire en el cuarto de máquinas evitando las zonas muertas. Las aberturas para el aire exterior deben posicionarse para evitar la recirculación al cuarto.

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5.13.2 Ventilación para condiciones de operación normal o cuando el cuarto de máquinas está ocupada La ventilación debe estar de acuerdo con lo establecido en la normativa nacional con un mínimo de cuatro cambios de aire por hora cuando el cuarto de máquinas está ocupada. 5.13.3 Ventilación mecánica de emergencia Si se requiere detección de gas en el cuarto de máquinas, el sistema de ventilación mecánica de emergencia debe activarse por uno o más detectores localizados en el cuarto de máquinas. Los detectores deben ser como los especificados en el Capítulo 9. La ventilación mecánica de emergencia debe también proporcionarse con dos controles de emergencia independientes, uno ubicado en el exterior del cuarto de máquinas y el otro en el interior. En caso de que la tasa de ventilación necesaria no pueda alcanzarse, debe iniciarse una alerta sonora y/o visual y, donde sea relevante, los suministros eléctricos también deben interrumpirse. 5.13.4 Flujo de aire requerido para la ventilación mecánica de emergencia El flujo de aire de la ventilación mecánica debe ser de al menos la cantidad obtenida mediante la Fórmula (1):

V=0,014m2/3 (1) donde V es la tasa de flujo de aire, en metros cúbicos por segundo (m3/s); m es la masa de carga refrigerante, en kilogramos (kg), en el sistema de refrigeración

con la mayor carga, de cualquier parte que esté localizada en el cuarto de máquinas.

NOTA. 0,014 es un factor de conversión, con unidades de (m3/s) (kg)-2/3.

5.13.5 Aberturas de ventilación mecánica Las aberturas de ventilación mecánica deben ser hechas en la posición y de tamaños que permitan el flujo de aire suficiente considerando las características del refrigerante, la elección de admisión o escape y el desempeño del ventilador. Las aberturas de admisión y escape deben disponerse para evacuar refrigerante bajo todas las condiciones de fuga del refrigerante.

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5.14 Cuartos de máquinas para refrigerantes inflamables (grupos A2L, A2, B2L, B2, B3, y A3) 5.14.1 Generalidades 5.14.1.1 Localización Los cuartos de máquinas deben ubicarse de acuerdo con lo establecido en las normativas nacionales y dependiendo de la cantidad de carga en el sistema de refrigeración. Los cuartos de máquinas con refrigerantes de los grupos A2L, A2, B2L, B2, A3 y B3, donde el riesgo de explosión puede presentarse porque es posible que la concentración de refrigerante alcance el límite inferior de inflamabilidad, deben cumplir con los requisitos de áreas peligrosas. Debe proporcionarse algún alivio de explosión (por ejemplo, pared o techo frágil) de acuerdo con lo establecido en normativas nacionales. 5.14.1.2 Ventilación por extracción de emergencia La ventilación por extracción de emergencia debe estar ya sea:

a) en el flujo de aire, con el motor fuera del flujo de aire, o

b) calificada para áreas peligrosas tal como se requiere en la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-2:2014, 5.2.16

El ventilador debe colocarse para evitar la presurización de los ductos de extracción en el cuarto de máquinas. El ventilador no debe causar chispas si entra en contacto con el material del ducto. La salida de la ventilación por extracción debe estar de acuerdo con lo establecido en normativas nacionales. La salida no debe estar restringida, pero si tener medios para evitar que ingresen residuos, hojas y aves. El fondo de cualquier ducto ascendente abierto al exterior debe tener un drenaje con una trampa para agua de lluvia y con acceso para la inspección. 5.14.2 Requisitos adicionales para R-717 (Amoníaco) 5.14.2.1 Drenaje Para evitar que el derrame de R-717 llegue a aguas de superficies, debe diseñarse e instalarse un sistema de captación de acuerdo con lo establecido en normativas nacionales. El piso de la sala de máquinas debe ser diseñado para prevenir el derrame de R-717 líquido al exterior del cuarto. El drenaje desde el sistema de captación normalmente debe estar cerrado.

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5.14.2.2 Equipos específicos para lavado de emergencia Para el refrigerante R-717 o cualquier otro refrigerante cáustico o irritante de la piel u ojos, deben proporcionarse instalaciones de fácil acceso para el lavado de ojos y ducha corporal, en el exterior de la salida de emergencia desde el cuarto de máquinas. Debe proporcionarse una ducha de empapado automático, con un flujo de al menos 1,5 l/s a una temperatura entre 25 °C y 30 °C. 5.14.2.3 Sistemas de aspersión contra incendios Los sistemas de aspersión (agua) contra incendios no deben permitirse en cuartos de máquinas con sistemas de refrigeración R-717 de carga mayor a 200 kg de R-717. 5.14.3 Equipos de combustión Los equipos de combustión no deben ser instalados en una sala de máquinas conteniendo un sistema de refrigeración conteniendo refrigerantes clase A2L, A2 o A3. 5.14.4 Temperatura máxima de la superficie Las superficies calientes no deben exceder una temperatura de 100 K menos que la temperatura de autoignición del refrigerante. 6. Requisitos para provisiones alternativas 6.1 Generalidades Cuando una unidad interior se encuentra dentro de, o la tubería atraviesa, un espacio ocupado que tiene un volumen de un tamaño tal que la carga total excede la carga admisible especificada en la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-1:2014, A.5, medidas especiales pueden ser tomadas para garantizar la seguridad. 6.2 Espacio ocupado Si la unidad interior se encuentra instalada a una altura menor a 1,8 m, debe proporcionarse una unidad interior de ventilación, circulador o ventilación mecánica para evitar el riesgo y debe operar de forma continua o ser activada por un detector. Si se proporciona una abertura de transferencia a nivel del piso, tal como un espacio por debajo de la puerta, la instalación a nivel bajo sin mezcla de aire es aceptable. El espacio donde la unidad interior es instalada debe ser de ocupación general. Las unidades interiores no deben utilizarse en un cuarto sellado sin ventilación hacia el exterior del cuarto. El sistema interior debe utilizarse para brindar confort humano.

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Los equipos interiores y las tuberías deben ser montados y protegidos de manera segura, de forma tal que no puedan ocurrir roturas accidentales del equipo debido a actividades como movimientos de mobiliario o actividades de reconstrucción. 6.3 Ventilación 6.3.1 Generalidades La Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-1:2014, A.5.2.2 o A.5.2.3 puede requerir el uso de ventilación como medida de seguridad. La ventilación debe dar a un lugar donde haya suficiente aire disponible para diluir el refrigerante fugado tal como al aire libre o a un espacio grande. El lugar interior utilizado para proporcionar aire de ventilación debe tener volumen suficiente, incluyendo el volumen del cuarto en el que la unidad interior está instalada, para asegurar que no se excede el valor del límite de cantidad con ventilación mínima (QLMV). La ventilación interior debe dar a un cuarto que tenga el volumen necesario para satisfacer el valor del QLMV en total con el volumen de espacio ocupado. La ventilación natural hacia el exterior no debe tenerse en cuenta. NOTA. Los valores del QLMV pueden encontrarse en la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-1:2014, Anexo A.

6.3.2 Aberturas para dilución por convección natural Debe proporcionarse una abertura para transferencia de dilución tanto en los lugares de nivel bajo como alto. Cada área de abertura alta y baja debe ser de al menos el valor obtenido por la Fórmula (2). Esta área puede dividirse entre dos o más aberturas en cada lugar alto y bajo. Estas deben localizarse cerca del piso y cerca del techo respectivamente. Si el techo está suspendido y no se proporciona una pared entre los siguientes cuartos por encima del techo, no es necesaria una abertura superior.

(2) donde A es el área de abertura requerida, expresada en metros cuadrados (m2); M es la carga de refrigerante, expresada en kilogramos (kg); V es el volumen de la sala, expresado en metros cúbicos (m3); QLMV es el límite de cantidad con ventilación mínima tal como se indica en la Norma

ISO 5149-1:2014, A.5.2, expresado en kilogramos por metro cúbico (kg/m3). El borde inferior de la abertura inferior debe tener una altura de 0,2 m o menos desde el piso. El borde superior de la abertura superior debe estar igual, o más alto que el borde superior de la abertura de la puerta.

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6.3.3 Ventilación mecánica 6.3.3.1 Flujo de aire requerido El flujo de aire real, no nominal, de la ventilación mecánica debe ser de al menos la cantidad que satisface la Fórmula (3).

(3) donde M es la carga de refrigerante, expresada en kilogramos (kg); V es el volumen de la sala, expresado en metros cúbicos (m3); 10 es la tasa de fuga máxima esperada, expresada en kilogramos por hora (kg/h); Q es el flujo de aire de la ventilación, expresado en metros cúbicos por hora (m3/h); RCL es el Límite de Concentración de Refrigerante, en kilogramos por metro cúbico (kg/

m3); tal como se indica en la Norma ISO 817; Un cálculo simplificado se indica en la Fórmula (4). El flujo de aire que satisface esta fórmula puede emplearse en lugar del valor obtenido arriba. Sin embargo, como consecuencia de la simplificación, proporciona un valor de flujo de aire mayor.

(4) 6.3.3.2 Aberturas de ventilación mecánica El borde inferior de la abertura de ventilación mecánica debe estar tan bajo como sea factible. Las aberturas de ventilación por extracción deben estar ubicadas a una distancia suficiente desde las aberturas de admisión para prevenir la recirculación hacia el espacio ocupado. 6.3.3.3 Operación de la ventilación mecánica La ventilación mecánica debe operarse continuamente o debe activarse por el detector de acuerdo con lo establecido en el Capítulo 9. 6.4 Válvulas de cierre de seguridad 6.4.1 Generalidades Si se emplean válvulas de cierre de seguridad como una medida de seguridad de acuerdo con lo establecido en el apartado A.5.2 de la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-

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1:2014, entonces ellas deben proporcionarse en una posición adecuada en un circuito de refrigeración. En el caso de una fuga de refrigerante, las válvulas deben aislar el refrigerante de forma tal que la cantidad de refrigerante fugado al espacio ocupado es menor que el valor de QLMV en el espacio ocupado. El valor RCL, tal cual se indica en la Norma ISO 817, debe utilizarse en lugar de QLMV para el piso subterráneo más bajo del edificio. Las válvulas deben aislar el circuito de refrigeración del espacio ocupado, bajo el control de un detector de acuerdo con lo establecido en el Capítulo 9. El fabricante del equipo debe proporcionar la información necesaria para calcular la cantidad de refrigerante que puede fugarse al espacio ocupado. 6.4.2 Localización Las válvulas de cierre deben localizarse fuera del espacio ocupado y deben posicionarse para permitir el acceso para el mantenimiento por una persona autorizada. 6.4.3 Diseño Las válvulas deben ser diseñadas para cerrarse en el caso de una falla de energía eléctrica, por ejemplo, válvulas solenoides de retorno por resorte. Las válvulas en el circuito de refrigeración deben poder cortar el flujo de refrigerante en caso de una fuga de refrigerante sin afectar excesivamente el flujo de operación normal. 7. Instalaciones eléctricas 7.1 Requisitos generales La instalación eléctrica general de equipos de refrigeración y de otros tipos incluyendo iluminación, energía, etc., debe cumplir con las normativas nacionales y las disposiciones de la Norma IEC 60364-1 e IEC 60364-5, según corresponda. NOTA. Pueden encontrarse lineamientos adicionales en la Norma IEC/TR 61200-52.

7.2 Suministro principal de energía El suministro principal de energía a un sistema de refrigeración debe disponerse eléctricamente de forma tal que pueda apagarse independientemente del suministro de energía a otros equipos eléctricos en general, y en particular, a cualquier sistema de iluminación, unidad de ventilación, alarma y otros equipos de seguridad. La conexión del suministro principal de energía a la maquinaria de refrigeración debe estar de acuerdo con lo establecido en la Norma IEC 60204-1.

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7.3 Equipos eléctricos en cuartos de máquinas donde el sistema de refrigeración contiene refrigerantes de inflamabilidad clase 2L Los equipos eléctricos en cuartos donde se localiza un sistema de refrigeración conteniendo únicamente refrigerante 2L, no necesitan estar de acuerdo con lo establecido en los requisitos para áreas peligrosas. 8. Alarmas de seguridad 8.1 Generalidades Si se utiliza una alarma para advertir sobre una fuga en el cuarto de máquinas (véase el Capítulo 9) o en el espacio ocupado, la alarma debe advertir sobre la fuga de refrigerante de acuerdo con lo establecido en el apartado 8.3. La alarma debe activarse por la señal procedente del detector de acuerdo con lo establecido en el Capítulo 9. La alarma debe también alertar a una persona autorizada para que tome las medidas apropiadas. Si la carga del sistema excede el límite práctico multiplicado por el volumen de la sala, o el 20 % del Límite Inferior de Inflamabilidad (LFL) multiplicado por el volumen de la sala, debe instalarse un sistema de alarma de acuerdo con lo establecido en los requisitos del apartado 8.3. 8.2 Energía del sistema de alarma En los casos donde es instalado un sistema de alarma, la fuente de energía del sistema de alarma no debe suministrar a cualquier sistema de refrigeración al cual la alarma está protegiendo o equipos que pueden producir un riesgo de fuga de refrigerante. El sistema de alarma debe cumplir con los requisitos para alarmas de incendio. NOTA. Energía de reserva procedente de baterías puede ser utilizada para el sistema de alarma.

8.3 Alerta del sistema de alarma 8.3.1 Generalidades El sistema de alarma debe alertar tanto de forma visible como sonora, tal como un zumbido fuerte (15 dBA por encima del nivel de fondo) y una lámpara intermitente.

8.3.2 Alarma para cuarto de máquinas El sistema de alarma debe alertar tanto dentro como fuera del cuarto de máquinas o al menos dentro cuando se utiliza en un espacio ocupado. La alarma exterior puede instalarse en un sector de seguridad o supervisado.

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8.3.3 Alarma para ocupación Debe instalarse al menos una alarma dentro de la ocupación. Para ocupación A (véase la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-1:2014), el sistema de alarma debe también alertar a un lugar supervisado, tal como la ubicación del portero nocturno, así como al espacio ocupado. La alarma exterior puede instalarse en una garita de vigilancia u otro lugar supervisado, tal como la ubicación del portero nocturno. 8.4 Requisitos adicionales para el sistema de alarma en sistemas de refrigeración que utilicen refrigerante R-717 (Amoníaco) con cargas por encima de los 4 500 kg El usuario/dueño del sistema de refrigeración debe asegurar que se proporcione una estación continuamente vigilada como una estación central de alarma. Personal especializado debe estar presente en el lugar dentro de los 60 min de una alarma. El personal puede también informarse de la alarma mediante equipos técnicos, por ejemplo, teléfono móvil, bíper, etc. 9. Detectores 9.1 Generalidades Cuando la concentración del refrigerante puede exceder el límite práctico de acuerdo a lo establecido en la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-1:2014, los detectores deben al menos accionar una alarma y, en el caso de un cuarto de máquinas, la ventilación mecánica de emergencia. Estos deben cumplir los requisitos indicados en los apartados 9.2 a 9.5, según corresponda. 9.2 Localización de los detectores La localización de los detectores debe escogerse en relación con el refrigerante y deben localizarse donde se concentrará la fuga del refrigerante. Debe instalarse al menos un detector en cada cuarto de máquinas o en el espacio ocupado siendo considerado y/o en el cuarto subterráneo más bajo para los refrigerantes más pesados que el aire y en el punto más alto para los refrigerantes más livianos que el aire. 9.3 Función del detector El sensor debe detectar el refrigerante fugado o la privación de oxígeno y debe cumplir los requisitos del apartado 9.4 y 9.5. Los sensores de oxígeno no deben utilizarse con sistemas que contienen R-717 o dióxido de carbono.

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9.4 Tipo y desempeño de un detector 9.4.1 Generalidades Cualquier detector que sea adecuado puede ser utilizado y debe emitir una señal eléctrica a un valor preestablecido de concentración de refrigerante u oxígeno (el valor preestablecido de aquí en más) que active las válvulas de cierre, el sistema de alarma o la ventilación mecánica y/u otros controles de emergencia. El valor preestablecido para el detector de refrigerante a 30 °C o 0 °C, cualquiera sea más crítico, debe ser la mitad o menos que la concentración RCL, tal como se indica en la Norma ISO 817. El valor preestablecido para el detector de privación de oxígeno debe ser 19,5 %. La tolerancia de sensibilidad del detector debe considerarse para asegurar que la señal de salida se dispare al valor preestablecido o por debajo de éste. La tolerancia del detector debe tener en consideración el ±10 % de tolerancia del voltaje de la línea eléctrica. Si se utiliza un detector de oxígeno, debe ser fiable y exacto al valor del Límite de Exposición a Toxicidad Aguda (ATEL) cuando es calculado para agotamiento de oxígeno. El retraso del detector debe ser de 30 s o menos a una concentración de 1,6 veces el valor preestablecido. Debe establecerse un período de mantenimiento y reemplazo apropiado para cada tipo de detector utilizado según las especificaciones del fabricante. 9.4.2 Detectores de refrigerante para los refrigerantes A2L, A2, B2L, B2, A3 y B3 (excepto para R-717) Un detector de refrigerante para un refrigerante de un grupo A2L, A2, B2L, B2 (excepto para R-717, Amoníaco), A3 y B3, debe activar la señal de alarma a un nivel que no exceda el 25 % del LFL del refrigerante. El detector debe continuar activando a concentraciones más altas. El detector debe configurarse más bajo para la toxicidad, si corresponde. Este debe activar automáticamente una alarma, encender la ventilación mecánica y parar el sistema al dispararse. 9.4.3 Detectores de refrigerante para R-717, Amoníaco Con el objetivo de advertir sobre el riesgo de explosión o incendio de equipos en cuartos de máquinas y cuartos de máquinas especiales y, cuando el tamaño de la carga es mayor que 50 kg, para fines de control, se requiere un detector de R-717 de acuerdo con lo establecido en el apartado 5.1.4, que debe actuar a una concentración que no exceda

a) 152 mg/m3 [200 × 10−6 (V/V)] en cuartos de máquinas (pre-alarma), y

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b) 22,8 g/m3 [30 000 × 10−6 (V/V)] para la alarma principal Al nivel de pre-alarma, debe activarse una alarma y la ventilación mecánica. Al nivel de la alarma principal, el sistema de refrigeración debe detenerse automáticamente. Al nivel de la alarma principal, el suministro de energía a los cuartos de máquinas o cuartos de máquinas especiales también debe detenerse, así como la ventilación, si disposiciones especiales no son realizadas (véase el apartado 5.14.1). Cuando los cuartos de máquinas o cuartos de máquinas especiales únicamente albergan compresores o grupos de compresión, debe colocarse al menos un detector por encima de los compresores o grupos de compresión. El lugar donde se encuentran las bombas de refrigerante también debe ser vigilado por un detector, instalado por encima y cerca de las bombas. Los detectores deben ser adecuados para su uso y ser sometidos a ensayo por una autoridad competente que trate el uso de R-717. Una persona competente debe llevar a cabo la puesta en funcionamiento de estos detectores. Un ensayo y, si es necesario, una calibración de los sensores debe repetirse luego de la primera calibración. Deben incorporarse detectores de amoníaco en el circuito de transmisión de calor de sistemas indirectos, por ejemplo, circuitos de agua o glicol, si la carga de R-717 es mayor a 500 kg. Estos detectores deben iniciar una alarma en la sala de máquinas, y cuando sea factible en la interfaz del sistema de control del operador, pero no deben accionar balizas o cláxones, y no deben iniciar una evacuación. 9.5 Instalación 9.5.1 La instalación del detector debe permitir el acceso para la verificación, reparación o reemplazo por una persona autorizada. 9.5.2 El detector debe protegerse para prevenir la manipulación o el restablecimiento no autorizado del valor preestablecido. 10. Manuales de instrucción, avisos e inspecciones 10.1 Manual de instrucción Las instrucciones proporcionadas junto con la instalación deben enunciar claramente los procedimientos de emergencia requeridos para el edificio en el caso de la activación del sistema de alarma. Debe designarse al menos una persona autorizada para el cuarto de máquinas, cuartos de máquinas especiales, y cada espacio ocupado, que debe conocer estos procedimientos y tener la autoridad para actuar conforme a los mismos. NOTA. Los requisitos para instrucciones para el sistema de refrigeración están indicados en la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-2:2014.

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10.2 Aviso de advertencia Los cuartos de máquinas deben marcarse claramente como tales en las entradas junto con avisos de advertencia de que personas sin autorización no deben ingresar y que está prohibido fumar, las lámparas desnudas o llamas. Adicionalmente, los avisos de advertencia deben exhibirse prohibiendo la operación no autorizada del sistema. Debe estar claramente visible dentro del espacio ocupado un aviso que indique los procedimientos a adoptar en el caso de una alarma. 10.3 Inspección visual del lugar El lugar de instalación debe ser verificado para asegurar que el equipo y los servicios relacionados al sistema de refrigeración estén correctamente instalados y en funcionamiento antes de la entrega del lugar al dueño. En particular, debe verificarse la correcta instalación y funcionamiento de lo siguiente:

a) las rutas de escape y acceso estén libres de obstrucción para el paso; b) las aberturas de ventilación están libres de obstrucción; c) la ventilación mecánica del cuarto de máquinas; d) los detectores de refrigerante; e) las alarmas y el suministro eléctrico de reserva, donde se requiera; f) iluminación de emergencia; g) disponibilidad y acceso a equipos de protección personal.

10.4 Mantenimiento del lugar El usuario/dueño o su representante autorizado debe verificar de forma regular las alarmas, la ventilación mecánica y los detectores, donde sea requerido por esta Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-3:2014, al menos una vez por año para asegurar su correcto funcionamiento. Debe mantenerse un libro de registro. Los resultados de estas verificaciones deben registrarse en el libro de registro. Las aberturas de transferencia en espacios ocupados deben verificarse para confirmar que no hay obstrucciones. NOTA. Para el mantenimiento del sistema de refrigeración, véase la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-4:2014.

11. Fuentes de calor y temperaturas altas transitorias localizadas en el lugar Si se instalan evaporadores o enfriadores de aire en la proximidad a fuentes de calor se deben tomar medidas efectivas para prevenir que los evaporadores o enfriadores sean expuestos a calor excesivo, lo que generará un aumento en la presión de alta. Los condensadores y recibidores de líquido no deben ubicarse en la proximidad a fuentes de calor.

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Las fuentes de calor, accesorios y partes no deben agregarse al sistema de refrigeración a menos que se determine el cumplimiento con la Norma Técnica DGNTI-COPANIT ISO 5149-2:2014. Si cualquier parte del circuito de refrigeración puede alcanzar una temperatura que esté por encima de la temperatura correspondiente con la presión máxima admisible (por ejemplo, a consecuencia de un sistema de descongelado eléctrico, un sistema de descongelado que utiliza agua caliente o limpieza por medio de agua caliente o vapor), el líquido contenido en ella debe poder escapar hacia otra parte del sistema en la que no prevalezca la alta temperatura. De ser necesario, el sistema debe equiparse con un recibidor conectado de forma permanente al artefacto en cuestión.

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BIBLIOGRAFÍA [1] ISO 5149–4, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery [2] IEC/TR 61200–52, Electrical installation guide — Part 52: Selection and erection of electrical equipment — Wiring systems

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