Misuratore di portata Vortex serie 8800D Rosemountfluidprocessing.it/wp-content/uploads/2016/12/00825-0102-4004.pdf · riferimento del modello 8800D Rosemount (documento numero 00809-0100-4004)

Guida rapida00825-0102-4004, Rev. FA

Gennaio 2015

Misuratore di portata Vortex serie 8800D Rosemount

Gennaio 2015Guida rapida

AVVISOLa presente guida fornisce le linee guida di base per il misuratore di portata Vortex 8800D Rosemount. La guida non contiene istruzioni dettagliate relative a configurazione, diagnostica, manutenzione, assistenza, risoluzione dei problemi e installazioni a prova di esplosione, a prova di fiamma o a sicurezza intrinseca. Per informazioni più dettagliate, consultare il manuale di riferimento del modello 8800D Rosemount (documento numero 00809-0100-4004). Il manuale e la presente guida sono disponibili sul sito www.rosemount.com.

AVVERTENZELe esplosioni possono causare infortuni gravi o mortali.

L’installazione del presente trasmettitore in un’area esplosiva deve essere conforme alle procedure, alle prassi e alle normative locali, nazionali e internazionali. Per informazioni relative alle limitazioni associate all’installazione in sicurezza, consultare la sezione dedicata alle certificazioni nel manuale di riferimento del modello 8800D Rosemount.

Prima di effettuare il collegamento di un comunicatore portatile in atmosfera esplosiva, controllare che gli strumenti nel circuito siano installati secondo le tipologie di cablaggio a sicurezza intrinseca o in area a prova di accensione.

Controllare che l’atmosfera di esercizio del misuratore di portata sia conforme alle certificazioni di prodotto appropriate.

In caso di installazione a prova di esplosione/a prova di fiamma, non rimuovere i coperchi del misuratore di portata mentre l’unità è alimentata.

Le scosse elettriche possono causare infortuni gravi o mortali.

Evitare il contatto con conduttori e terminali. L’alta tensione che può essere presente nei conduttori può causare scosse elettriche.

Sommario Fase 1 : montaggio del misuratore di portata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 3Fase 2 : rotazione della custodia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 10Fase 3 : impostazione dei cavallotti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 11Fase 4 : cablaggio e accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 12Fase 5 : verifica della configurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 16Certificazioni di prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 19

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Guida rapidaGennaio 2015

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Fase 1: montaggio del misuratore di portataLe tubazioni di processo devono essere installate in modo che il corpo del misuratore rimanga pieno, senza aria intrappolata. L’orientamento dell’installazione non compromette in alcun modo la precisione del misuratore di portata Vortex, tuttavia, di seguito sono descritte le linee guida per determinati tipi di installazione.

Montaggio verticaleSe il misuratore di portata Vortex viene montato con un orientamento verticale: Eseguire l’installazione con il flusso verso l’alto o verso il basso per gas e vapore. Eseguire l’installazione con il flusso verso l’alto per i liquidi.

Figura 1. Installazione verticale

Montaggio orizzontale

Figura 2. Installazione orizzontale

Per vapore e fluidi con minima quantità di contenuto solido, si consiglia di installare il misuratore di portata con l’elettronica a lato del tubo. In questo modo i potenziali errori di misura saranno ridotti al minimo, poiché la condensa o i residui secchi fluiscono sotto la “shedder bar”, senza interferire con quest’ultima.

Montaggio ad alta temperaturaLa temperatura massima per l’elettronica integrale dipende dalla temperatura ambiente del luogo in cui il misuratore di portata viene installato. La temperatura non deve superare 85 °C (185 °F).

La Figura 3 indica le combinazioni di temperatura di processo e di temperatura ambiente necessarie per mantenere la temperatura della custodia a valori inferiori a 85 °C (185 °F).

Flusso di gas o liquidoFlusso di gas

Corpo del misuratore installato con l’elettronica

a lato del tubo

Corpo del misuratore installato con l’elettronica

sopra il tubo

Accettabile

Consigliato


4

Figura 3. Limiti della temperatura ambiente/di processo per il modello 8800D Rosemount

I seguenti orientamenti sono consigliati per applicazioni con elevate temperature di processo. Eseguire l’installazione con la testa dell’elettronica posizionata lateralmente

o al di sotto del tubo di processo. Potrebbe essere necessario installare materiale isolante attorno al tubo per

mantenere la temperatura ambiente al di sotto di 85 °C (185 °F).

NotaIsolare solo il corpo del misuratore e il tubo. Non isolare la staffa di supporto del tubo in modo da permettere la dissipazione del calore.

Installazioni su vaporeEvitare l’installazione illustrata nella Figura 4. Tali condizioni possono determinare colpi di ariete all’avviamento, causati dallo scaricatore di condensa.

Figura 4. Installazione non corretta

93 (200)82 (180)71 (160)60 (140)49 (120)38 (100)

27 (80)16 (60)

0

93 (2

00)

149

(300

)20

4 (4

00)

260

(500

)31

6 (6

00)

371

(700

)42

7 (8

00)

482

(900

)53

8 (1

000)

38 (1

00)

Limite di temperatura della custodia di 185 °F

Misuratore e tubo isolati con 3 pollici di isolante in fibra di ceramica. Tubo orizzontale e misuratore in posizione verticale.

Tem

pera

tura

am

bien

te in

°C (°

F)

Temperatura di processo in °C (°F)


Condizioni a monte/valleIl misuratore di portata 8800D Rosemount può essere installato con un minimo di dieci diametri di tubo dritto (10D) a monte e cinque diametri di tubo dritto (5D) a valle seguendo le correzioni del fattore K descritte nel bollettino tecnico sugli effetti dell’installazione del modello 8800 (00816-0100-3250). Se sono disponibili 35 diametri di tubo dritto a monte (35D) e 5 diametri di tubo dritto a valle (5D) non è necessaria alcuna correzione del fattore K.

Trasmettitori di temperatura/pressione esterniQuando insieme al modello 8800D vengono utilizzati trasmettitori di pressione e temperatura per portate massiche compensate, installare i trasmettitori a valle del misuratore di portata 8800D Rosemount, come illustrato nella Figura 5.

Figura 5. Tubazioni a monte e a valle

Installazione tipo wafer

Figura 6. Installazione tipo wafer

A. Prigionieri e dadi per l’installazione (non inclusi)B. Anello di allineamentoC. Guarnizioni (non incluse)

P T

4 a valle6 a valle

A

B

C

B

FlowFlusso

5


Installazione del misuratore flangiato

Figura 7. Installazione del misuratore di portata flangiato

A. Bulloni e dadi per l’installazione (non inclusi)B. Guarnizioni (non incluse)

NotaIl carico dei bulloni necessario per sigillare la guarnizione dipende da diversi fattori, tra i quali la pressione di esercizio e il materiale di composizione, lo spessore e le condizioni della guarnizione. Anche il carico dei bulloni effettivo derivante da una coppia di serraggio misurata dipende da diversi fattori, tra i quali le condizioni della filettatura del bullone, l’attrito tra la testa del dado e la flangia e il parallelismo delle flange. A causa di tali fattori, la coppia di serraggio può variare a seconda dell’applicazione. Per il corretto serraggio dei bulloni, attenersi alle linee guida indicate nella norma ASME PCC-1. Controllare che il misuratore di portata sia centrato tra flange le cui dimensioni nominali siano le stesse del misuratore di portata.

Inserimento del sensore di temperatura integrato (solo opzione MTA)

Procedure di installazione

NotaLa sequenza di installazione corrisponde al numero nello schema (Figura 1).

1. Far scivolare il bullone della termocoppia (1) sulla termocoppia (TC).

2. Posizionare la ghiera in 2 parti (2) sull’estremità della termocoppia (TC).

3. Inserire la termocoppia nel foro del pozzetto termometrico (TW) nella parte inferiore del corpo del misuratore.a. Importante! Con cautela, spingere completamente la termocoppia nel

pozzetto. Ciò è fondamentale per raggiungere un’adeguata profondità di inserimento. Quindi avvitare il bullone della termocoppia nel foro.

b. Una volta serrato a mano il bullone della termocoppia, contrassegnare la posizione del bullone rispetto al corpo del misuratore (il segno aiuterà a determinare il numero di giri). Utilizzando una chiave da ½", girare il bullone in senso orario di ¾ di giro per mettere in sede la ghiera.

B

A

FlowFlusso

6


NotaUna volta completato il passaggio precedente, la ghiera e il bullone della termocoppia risulteranno installati in modo permanente sulla termocoppia.

4. Verificare che la guarnizione o-ring in gomma sia installata sul lato di connessione dell’elettronica della termocoppia.

5. Verificare che la vite a testa esagonale da 2,5 mm sia installata.

6. Inserire il connettore del lato dell’elettronica nella custodia del trasmettitore. Serrare la vite con una chiave esagonale da 2,5 mm per rendere sicura la connessione. Importante! Non serrare eccessivamente la vite esagonale.

Figura 8. Assemblaggio della termocoppia

Elettronica remotaSe avete ordinato una delle opzioni per elettronica remota (opzioni R10, R20, R30, R33, R50 o RXX), il gruppo del misuratore di portata verrà spedito in due confezioni separate:

1. Il corpo del misuratore con un adattatore installato nel tubo di supporto e dotato di un cavo di collegamento coassiale.

2. La custodia dell’elettronica installata su una staffa di montaggio.

Se avete ordinato le opzioni per elettronica remota con armatura, seguire le stesse istruzioni valide per la connessione standard del cavo remoto, salvo che potrebbe non essere necessario far passare il cavo nel conduit. L’armatura include i premistoppa.

TC

1

2

TW

3

5

4

6

7


MontaggioMontare il corpo del misuratore nella conduttura secondo le istruzioni riportate precedentemente in questo capitolo. Montare la staffa e la custodia dell’elettronica nella posizione desiderata. La custodia può essere riposizionata sulla staffa per facilitare la disposizione del cablaggio in campo e del conduit.

Connessioni elettrichePer il collegamento dell’estremità libera del cavo coassiale alla custodia dell’elettronica, fare riferimento alla Figura 9 e alle istruzioni a pagina 8.

Figura 9. Installazione dell’elettronica remota

NotaRivolgersi alla fabbrica per l’installazione del misuratore in acciaio inossidabile.

1. Se si installa il cavo coassiale in un conduit, tagliare con cautela il conduit alla lunghezza necessaria per un montaggio corretto sulla custodia. Una scatola di giunzione può essere installata nel conduit per fornire lo spazio necessario per il cavo coassiale in eccesso.

A. Adattatore del conduit da 1/2 NPT o pressacavo (non inclusi)

B. Cavo coassialeC. Adattatore del misuratoreD. RaccordoE. RondellaF. DadoG. Dado del cavo del sensoreH. Tubo di supportoI. Corpo del misuratore

J. Custodia dell’elettronicaK. Dado del cavo coassialeL. Adattatore del conduit

(opzionale-non incluso)M. Viti dell’adattatore della custodiaN. Adattatore della custodiaO. Vite della base della custodiaP. Messa a terra

A

BCDEFG

H

I

J

P

O

N

M

L

K

8


AttenzioneIl cavo remoto coassiale non può essere dotato di terminali o tagliato alla lunghezza desiderata in campo. Avvolgere il cavo coassiale in eccesso con un raggio minimo di 51 mm (2 in.).

2. Inserire l’adattatore del conduit o il pressacavo sull’estremità libera del cavo coassiale e fissarlo all’adattatore sul tubo di supporto del corpo del misuratore.

3. Se si utilizza un conduit, farvi passare all’interno il cavo coassiale.

4. Posizionare un adattatore del conduit o un pressacavo sull’estremità del cavo coassiale.

5. Rimuovere l’adattatore della custodia dalla custodia dell’elettronica.

6. Inserire l’adattatore della custodia sul cavo coassiale.

7. Rimuovere una delle quattro viti della base della custodia.

8. Installare e serrare saldamente il dado del cavo coassiale sul collegamento della custodia dell’elettronica.

9. Collegare il filo di messa a terra del cavo coassiale alla custodia tramite la vite di messa a terra della base della custodia.

10. Allineare l’adattatore della custodia alla custodia e fissarlo con le viti fornite.

11. Serrare l’adattatore del conduit o il pressacavo all’adattatore della custodia.

Attenzione Per evitare infiltrazioni di umidità nei collegamenti del cavo coassiale, installare il cavo di collegamento coassiale in un singolo conduit dedicato o utilizzare pressacavi sigillati su entrambe le estremità del cavo.

NotaPer maggiori informazioni sull’opzione CPA, fare riferimento al manuale dell’utente.

9


Fase 2: rotazione della custodiaPer migliorare la visualizzazione è possibile ruotare la custodia dell’elettronica con incrementi di 90°. Per modificare l’orientamento della custodia, attenersi alla procedura seguente:

1. Allentare le tre brugole di fissaggio della custodia alla base della custodia dell’elettronica con una chiave esagonale da 5/32 di pollice girandole in senso orario (verso l’interno) fino a liberare il tubo di supporto.

2. Sfilare lentamente la custodia dell’elettronica dal tubo di supporto.

AttenzioneNon allontanare la custodia più di 40 mm (1.5 in.) dalla parte superiore del tubo di supporto finché non si è scollegato il cavo del sensore. Se il cavo del sensore viene sottoposto a eccessiva tensione, il sensore potrebbe subire danni.

3. Svitare il cavo del sensore dalla custodia con una chiave fissa doppia da 5/16".

4. Ruotare la custodia nella direzione desiderata.

5. Mantenere la custodia in posizione e avvitare il cavo del sensore sulla base della custodia.

AttenzioneNon ruotare la custodia se il cavo del sensore è collegato alla base della custodia. Ciò sottoporrebbe il cavo a una tensione eccessiva causando danni al sensore.

6. Posizionare la custodia dell’elettronica sulla parte superiore del tubo di supporto.7. Utilizzando una chiave esagonale da 5/32 di pollice, avvitare le tre brugole di

fissaggio della custodia in senso antiorario (verso l’esterno), in modo da innestarle nel tubo di supporto.

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Fase 3: impostazione dei cavallottiRegolare i cavallotti secondo le impostazioni desiderate.

HART®

Se i cavallotti di sicurezza e di allarme non sono installati, il misuratore di portata funzionerà con il livello di allarme predefinito “HI” (alto) e la sicurezza “OFF” (disattivata).

Figura 10. Cavallotti HART e display LCD

FOUNDATION™ fieldbus

Se i cavallotti di sicurezza e di abilitazione della simulazione non sono installati, il misuratore di portata funzionerà con le impostazioni predefinite di sicurezza “OFF” (disattivata) e l’abilitazione della simulazione “OFF” (disattivata).

Figura 11. Cavallotti FOUNDATION fieldbus e display LCD

ALARM

HI LO

ON OFFSECURITY

SIMULATE ENABLEOFF ON

ON OFFSECURITY


Fase 4: cablaggio e accensione

Alimentazione

HART

L’alimentazione c.c. deve fornire una tensione che contenga un’instabilità inferiore al due percento. Il carico resistivo totale è la somma della resistenza dei conduttori di segnale e della resistenza di carico del posizionatore, dell’indicatore e della relativa strumentazione presente nel circuito. La resistenza di barriere per sicurezza intrinseca, se utilizzate, deve essere inclusa.

Figura 12. Limite di caricoResistenza massima del circuito = 41,7 (tensione di alimentazione - 10,8)

Il comunicatore da campo richiede una resistenza minima del circuito di 250 Ω.

FOUNDATION fieldbus

Il misuratore di portata richiede 9—32 V c.c. ai terminali di alimentazione. Per ciascun alimentatore fieldbus è necessario un condizionatore dell’alimentazione per disaccoppiare l’uscita dell’alimentatore dal cablaggio segmento fieldbus.

Installazione del conduitPer evitare che la condensa presente in un conduit possa infiltrarsi nella custodia, si consiglia di montare il misuratore di portata in corrispondenza di un punto elevato del conduit. Se il misuratore di portata è montato in basso sul conduit, lo scomparto morsettiere potrebbe riempirsi di fluido.

Se il conduit ha origine al di sopra del misuratore di portata, disporlo sotto il misuratore di portata prima dell’ingresso. In alcuni casi può essere necessario installare una guarnizione di scarico.

Alimentazione (V)

Campo di esercizio

1250

10,8 42

1000

500

0

Car

ico

(Ω)

12


Figura 13. Installazione corretta del conduit per il modello 8800D Rosemount

A. Conduit

Cablare il misuratore di portata attenendosi alla procedura seguente:

1. Rimuovere il coperchio della custodia sul lato su cui è presente la scritta FIELD TERMINALS (terminali).

2. Collegare il conduttore positivo al terminale “+” e il conduttore negativo al terminale “-”, come mostrato nella Figura 14 per le installazioni HART, e nella Figura 15 per le installazioni FOUNDATION fieldbus.

NotaI terminali FOUNDATION fieldbus sono insensibili alla polarità.

3. Per le installazioni HART che utilizzano l’uscita impulsiva, collegare il conduttore positivo al terminale “+” e il conduttore negativo al terminale “-” dell’uscita impulsiva, come mostrato nella Figura 14. Per l’uscita impulsiva è necessario un alimentatore separato da 5 a 30 V c.c. La massima corrente commutata per l’uscita impulsiva è 120 mA.

AttenzioneNon collegare il cablaggio di segnale alimentato ai terminali di prova. L’alimentazione potrebbe danneggiare il diodo di prova nel collegamento di prova. Per ridurre i disturbi nel segnale 4-20 mA e nel segnale di comunicazione digitale, utilizzare doppini intrecciati. Per ambienti con elevata interferenza elettromagnetica e a radiofrequenza, è richiesto un cavo di segnale schermato, consigliato anche per tutte le altre applicazioni. Usare un filo AWG 24 o di dimensioni superiori e non superare 1500 m (5000 ft) di lunghezza. Per ottenere le migliori prestazioni con FOUNDATION fieldbus, usare fili progettati specificamente per installazioni fieldbus. Per collegamenti a temperature ambiente superiori a 60 °C (140 °F), usare un filo omologato per temperature di 90 °C (176 °F).

La Figura 14 illustra i collegamenti necessari per alimentare il modello 8800D Rosemount e attivare la comunicazione con un comunicatore da campo portatile.

La Figura 15 illustra i collegamenti necessari per alimentare il modello 8800D con FOUNDATION fieldbus.

A A

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4. Tappare e sigillare le connessioni del conduit non utilizzate. Per ottenere una tenuta a prova di umidità, utilizzare nastro o pasta per sigillare le filettature del tubo. Le entrate del conduit della custodia contrassegnate con M20 richiedono un tappo di chiusura con filettatura M-20 x 1,5. Le entrate del conduit della custodia prive di contrassegno richiedono un tappo di chiusura con filettatura da 1/2—14 NPT.

NotaLe filettature diritte richiedono un minimo di tre (3) strati di nastro per ottenere la tenuta stagna.

5. Se possibile, installare il cablaggio elettrico con un conduit di drenaggio. Disporre il conduit di drenaggio in modo che il fondo sia più basso rispetto alle connessioni del conduit e alla custodia del misuratore di portata.

Le unità Vortex 8800D Rosemount ordinate con corpo del misuratore verniciato possono essere soggette a scariche elettrostatiche. Per evitare l’accumulo di carica elettrostatica, non strofinare il corpo del misuratore con un panno asciutto o pulirlo con solventi.

Figura 14. Schemi elettrici del misuratore di portata per il protocollo HART

A. AlimentatoreB. Alimentatore con contatore

Cablaggio da 4-20 mA

Cablaggio da 4-20 mA e per uscita impulsiva con totalizzatore elettronico/contatore

RL ≥ 250 Ω

+

-A

RL ≥ 250 Ω

-

+-

+

B

A

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NotaL’installazione del terminale di protezione da sovratensioni fornisce una protezione da sovratensioni efficace solo se la custodia del modello 8800D Rosemount è correttamente messa a terra.

Figura 15. Schema elettrico del misuratore di portata in campo per il protocollo FOUNDATION fieldbus

A. AlimentatoreB. Condizionatore dell’alimentazione e filtro integratiC. TerminatoriD. Segmento fieldbusE. (Linea comune)F. (Linea in derivazione)G. Dispositivi 1-16(1)

Vite di fermo del coperchioPer custodie del trasmettitore spedite con una vite di fermo del coperchio, la vite deve essere installata correttamente dopo aver cablato e acceso il trasmettitore. La vite di fermo del coperchio serve a impedire la rimozione del coperchio del trasmettitore in ambienti a prova di fiamma senza l’uso di attrezzi specifici. Attenersi alle fasi seguenti per installare la vite di fermo del coperchio:

1. Verificare che la vite di fermo del coperchio sia completamente avvitata nella custodia.

2. Installare il coperchio della custodia del trasmettitore e verificare che sia ben serrato contro la custodia.

3. Con una chiave esagonale M4, allentare la vite di fermo finché non fa battuta contro il coperchio del trasmettitore.

1. Le installazioni a sicurezza intrinseca potrebbero consentire di installare un numero di dispositivi inferiore per ciascuna barriera a sicurezza intrinseca.

D

1900 m (6234 ft) max.(a seconda delle

caratteristiche del cavo)

FF

E

B

G

(L’alimentatore, il filtro, il primo terminatore e lo strumento di configurazione sono solitamente ubicati nella sala controllo.)

A

C

15


4. Girare la vite di fermo di un altro 1/2 giro in senso antiorario per fissare il coperchio.

Nota Non serrare eccessivamente per evitare di spanare le filettature.

5. Verificare che non sia possibile rimuovere il coperchio.

Fase 5: verifica della configurazionePrima di attivare il modello 8800D Rosemount durante un’installazione, è necessario assicurarsi che i dati di configurazione riflettano l’applicazione corrente. Nella maggior parte dei casi, sono sufficienti i valori impostati in fabbrica. Se il modello 8800D non è configurato, o se le variabili di configurazione richiedono una revisione, potrebbe essere necessario eseguire la configurazione.

Rosemount consiglia di controllare le seguenti variabili prima dell’avvio:

Tabella 1. Variabili di configurazione da considerare

Configurazione HART Configurazione FOUNDATION fieldbus

• Tag• Modalità trasmettitore• Fluido di processo• Fattore K di riferimento• Tipo di flangia• Diam. int. tubo compatibile• Unità PV• Damping PV• Damping temperatura di processo• Temperatura di processo fissa• Filtro a regolazione automatica• Configurazione display LCD (solo per unità

con display)• Rapporto di densità (solo per unità di portata

standard o normali)• Densità del processo e unità di densità (solo per

unità di portata in massa)• Mappatura variabili• Valori del campo di lavoro• Configurazione uscita impulsiva (solo per unità

con uscita impulsiva)

• Tag• Modalità trasmettitore• Fluido di processo• Fattore K di riferimento• Tipo di flangia• Diam. int. tubo compatibile• Unità PV (configurate nel blocco dell’ingresso

analogico)• Damping di portata• Damping temperatura di processo• Temperatura di processo fissa• Filtro a regolazione automatica• Configurazione display LCD (solo per unità

con display)• Rapporto di densità (solo per unità di portata

standard o normali)• Densità del processo e unità di densità (solo per

unità di portata in massa)

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NotaPer informazioni dettagliate relative alla configurazione, fare riferimento al manuale del misuratore di portata Vortex 8800D Rosemount (00809-0100-4004).

Tabella 2. Tasti di scelta rapida per 8800D Rosemount, revisione dispositivo 1, revisione DD 2 e revisione dispositivo 2, revisione DD 1

FunzioneTasti di scelta rapida HART Funzione

Tasti di scelta rapida HART

Autotest 1, 2, 1, 5 Portata volumetrica 1, 1, 4, 1

Base velocità del flusso 1, 1, 4, 3, 3 Protezione da scrittura 1, 4, 4, 6

Campo di percentuale PV 1, 1, 2 Rapporto di densità 1, 3, 2, 4, 1, 1

Cavallotti di allarme 1, 4, 2, 1, 3 Rapporto segnale/allarme 1, 4, 3, 2, 2

Codice accesso 1, 4, 2, 3, 1 Ripristino del filtro 1, 4, 3, 3

Comando totalizzatore 1, 1, 4, 4 Simulazione flusso 1, 2, 4

Cutoff di bassa portata 1, 4, 3, 2, 3 Span minimo 1, 3, 8, 3

Damping PV 1, 3, 9 Stato 1, 2, 1, 1

Data 1, 4, 4, 5 Tag 1, 3, 1

Densità di processo fissa 1, 3, 2, 4, 2 Temperatura dell’elettronica 1, 1, 4, 7, 1

Descrittore 1, 4, 4, 3 Temperatura di processo fissa 1, 3, 2, 3

Diam. int. tubo compatibile (diametro interno) 1, 3, 5 Test del circuito 1, 2, 2

Display locale 1, 4, 2, 4 Test dell’uscita impulsiva 1, 4, 2, 2, 2

Effetti dell’installazione 1, 4, 1, 6 Tipo di flangia 1, 3, 4

Fabbricante 1, 4, 4, 1 Tipo di fluido di processo 1, 3, 2, 2

Fattore di conversione 1, 1, 4, 1, 3, 4 Totale 1, 1, 4, 4, 1

Fattore K (riferimento) 1, 3, 3 Trim D/A 1, 2, 5

Filtro a regolazione automatica 1, 4, 3, 1, 4 Trim D/A specifico 1, 2, 6

Filtro passa-basso 1, 4, 3, 2, 4 Unità definite dall’utente 1, 1, 4, 1, 3, 3

Frequenza di distacco 1, 1, 4, 6 Unità di portata in massa 1, 1, 4, 2, 2

ID dispositivo 1, 4, 4, 7, 6 Unità di portata standard/normale 1, 1, 4, 1, 2

Livello di allarme 1, 4, 3, 2, 5 Unità di temperatura dell’elettronica 1, 1, 4, 7, 2

LRV 1, 3, 8, 2 Unità di tempo base 1, 1, 4, 1, 3, 2

LSL 1, 3, 8, 5 Unità di volume base 1, 1, 4, 1, 3, 1

Mappatura PV 1, 3, 6, 1 Unità speciali 1, 1, 4, 1, 3

Mappatura QV 1, 3, 6, 4 URV 1, 3, 8, 1

Mappatura SV 1, 3, 6, 2 Uscita analogica 1, 4, 2, 1

Mappatura TV 1, 3, 6, 3 Uscita impulsiva 1, 4, 2, 2, 1

Mappatura variabili 1, 3, 6 USL 1, 3, 8, 4

Materiale a contatto con il processo 1, 4, 1, 4 Valori del campo di lavoro 1, 3, 8

Messaggio 1, 4, 4, 4 Variabile burst 1 1, 4, 2, 3, 6, 1

Modalità burst 1, 4, 2, 3, 4 Variabile burst 2 1, 4, 2, 3, 6, 2

Modalità trasmettitore 1, 3, 2, 1 Variabile burst 3 1, 4, 2, 3, 6, 3

Numeri di revisione 1, 4, 4, 7 Variabile burst 4 1, 4, 2, 3, 6, 4

Numero assemblaggio finale 1, 4, 4, 7, 5 Variabili burst trasmettitore 1, 4, 2, 3, 6

Numero del corpo del misuratore 1, 4, 1, 5 Variabili di processo 1, 1

Numero di preamboli richiesti 1, 4, 2, 3, 2 Velocità del flusso 1, 1, 4, 3

Opzione burst 1, 4, 2, 3, 5 Verifica 1, 5

Portata in massa 1, 1, 4, 2, 1

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Tabella 3. Tasti di scelta rapida per 8800D Rosemount, revisione dispositivo 2, revisione DD 3

FunzioneTasti di scelta rapida HART Funzione

Tasti di scelta rapida HART

Autotest 3, 4, 1, 1 Quarta variabile 2, 2, 2, 1, 4

Azzeramento del trasmettitore 3, 4, 1, 2 Rapporto di densità 2, 2, 3, 3, 2

Base misurazione velocità 2, 2, 2, 2, 3 Ripristina filtri predefiniti 2, 1, 4, 6

Campo percentuale 3, 4, 3, 2 Ripristina taratura di fabbrica 3, 4, 3, 8

Codice accesso 2, 2, 7, 1 Seconda variabile 2, 2, 2, 1, 2

Comando totalizzatore 1, 3, 6, 2 Simulazione flusso 3, 5, 1

Configurazione del totalizzatore 1, 3, 6, 3 Slot burst 0 2, 2, 7, 4, 1

Cutoff di bassa portata 2, 1, 4, 3 Slot burst 1 2, 2, 7, 4, 2

Damping variabile primaria 2, 1, 4, 1 Slot burst 2 2, 2, 7, 4, 3

Data 2, 2, 8, 2, 1 Slot burst 3 2, 2, 7, 4, 4

Densità di processo fissa 2, 2, 1, 1, 5 Span minimo 2, 2, 4, 1, 6

Descrittore 2, 2, 8, 2, 2 Stato 1, 1, 1

Diam. int. tubo compatibile (diametro interno) 2, 2, 1, 1, 6 Tag 2, 2, 8, 1, 1

Direzione dell’allarme 1, 3, 1, 3, 2 Temperatura dell’elettronica 3, 2, 5, 4

Display 2, 1, 1, 2 Temperatura di processo fissa 2, 2, 1, 1, 4

Effetti dell’installazione 2, 2, 1, 1, 7 Terza variabile 2, 2, 2, 1, 3

Fabbricante 2, 2, 8, 1, 2 Test del circuito 3, 5, 2, 6

Fattore di conversione 2, 2, 2, 3, 4 Test dell’uscita impulsiva 3, 5, 3, 4

Fattore K compensato 2, 2, 1, 2, 2 Tipo di flangia 2, 2, 1, 4, 2

Fattore K di riferimento 2, 2, 1, 2, 1 Tipo di fluido di processo 2, 2, 1, 1, 2

Frequenza angolo filtro passa-basso 2, 1, 4, 4 Totale 1, 3, 6, 1

Frequenza di distacco 3, 2, 4, 2 Trim analogico 3, 4, 3, 6

ID dispositivo 2, 2, 8, 1, 5 Trim analogico specifico 3, 4, 3, 7

Impostazione mappatura variabili 2, 2, 2, 1, 5 Unità di densità del processo 2, 2, 2, 2, 6

Intensità del segnale 3, 2, 5, 2 Unità di portata in massa 2, 2, 2, 2, 4

Limite massimo del sensore 2, 2, 4, 1, 5, 1 Unità di portata in volume 2, 2, 2, 2, 1

Limite minimo del sensore 2, 2, 4, 1, 5, 2 Unità di temperatura dell’elettronica 2, 2, 2, 2, 5

Livello di allarme 2, 1, 4, 5 Unità di tempo base 2, 2, 2, 3, 2

Mappatura variabile burst 2, 2, 7, 4, 5 Unità di volume base 2, 2, 2, 3, 1

Materiale a contatto con il processo 2, 2, 1, 4, 1 Unità speciale di portata 2, 2, 2, 3, 5

Messaggio 2, 2, 8, 2, 3 Unità speciale di volume 2, 2, 2, 3, 3

Modalità burst 2, 2, 7, 2 Unità temperatura di processo 2, 2, 3, 1, 2

Modalità trasmettitore 2, 2, 1, 1, 1 Unità velocità del flusso 2, 2, 2, 2, 2

Numeri di revisione 2, 2, 8, 3 Uscita analogica 3, 4, 3, 1

Numero assemblaggio finale 2, 2, 8, 1, 4 Uscita impulsiva 3, 2, 4, 4

Numero del corpo del misuratore 2, 2, 1, 4, 5 Valore massimo del campo di lavoro 2, 2, 4, 1, 3

Opzione burst 2, 2, 7, 3 Valore minimo del campo di lavoro 2, 2, 4, 1, 4

Ottimizzazione DSP 2, 1, 1, 3 Variabile primaria 2, 2, 2, 1, 1

Portata in massa 3, 2, 3, 6 Variabili di processo 3, 2, 1

Portata in volume 3, 2, 3, 2 Velocità del flusso 3, 2, 3, 4

Protezione da scrittura 2, 2, 8, 1, 6

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Certificazioni di prodottoSedi di produzione approvate

Rosemount Inc. – Eden Prairie, Minnesota, USA

Emerson Process Management BV - Ede, Paesi Bassi

Emerson Process Management Flow Technologies Company, Ltd - Nanjing, Jiangsu Province, P.R. Cina

SC Emerson SRL - Cluj, Romania

Custodia a prova di fiamma Ex d in conformità alla norma IEC 60079-1, EN 60079-1

I trasmettitori dotati di protezione per custodia a prova di fiamma possono essere aperti solo dopo aver scollegato l’alimentazione.

La chiusura delle entrate del dispositivo deve essere effettuata con i tappi di chiusura o pressacavi Ex d appropriati. Se non altrimenti indicato sulla custodia, le filettature delle entrate del conduit standard sono da 1/2—14 NPT.

Protezione tipo n in conformità alla norma IEC 60079-15, EN 60079-15

La chiusura delle entrate del dispositivo deve essere effettuata con i tappi di chiusura di metallo o pressacavi Ex e o Ex n appropriati, o con tappi di chiusura o pressacavi omologati ATEX o IECEx certificati IP66 da un organismo di certificazione approvato UE.

Informazioni sulle direttive europeeLe dichiarazioni di conformità CE per tutte le direttive europee applicabili per il presente prodotto sono disponibili sul sito web www.rosemount.com. Per ottenere una copia della dichiarazione di conformità, rivolgersi all’ufficio vendite locale.

Direttiva ATEXTutti i prodotti Rosemount Inc. sono conformi alla direttiva ATEX.

Direttiva europea attrezzature a pressione (PED)Misuratore di portata Vortex modello 8800D, con diametri del tubo da 40 mm a 300 mm

Certificato n. 4741-2014-CE-HOU-DNV 0575

Valutazione di conformità modulo H

La marcatura CE obbligatoria per misuratori di portata secondo l’Articolo 15 della direttiva PED è ubicata sul corpo del tubo di misura.

I misuratori di portata di categoria I-III sono sottoposti alle procedure di valutazione di conformità in base al modulo H.

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Misuratore di portata Vortex modello 8800 Rosemount, con diametri del tubo da 15 mm a 25 mm

Valutazione in accordo a SEPI misuratori di portata conformi a SEP non rientrano nelle competenze PED e di conseguenza non possono ottenere il relativo marchio di conformità.

Certificazioni per aree pericolose

Modello 8800D RosemountCertificazioni per l’America del Nord

Certificazioni FM (Factory Mutual)

E5 A prova di esplosione-a sicurezza intrinseca per aree di Classe I, Divisione 1, Gruppi B, C e D;A prova di ignizione da polveri per aree di Classe II/III, Divisione 1, Gruppi E, F e G; Codice di temperatura T6 (—50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)Sigillato in fabbricaCustodia tipo 4X, IP66

I5 A sicurezza intrinseca per l’uso in aree di Classe I, II, III, Divisione 1, Gruppi A, B, C, D, E, F e G; A prova di accensione per aree di Classe I, Divisione 2, Gruppi A, B, C e DNIFW (cablaggio in campo a prova di accensione) se installato secondo il disegno Rosemount 08800-0116Codice di temperatura T4 (—50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C) HART 4-20 mACodice di temperatura T4 (—50 °C ≤ Ta ≤ 60 °C) fieldbusCustodia tipo 4X, IP66

IE FISCO per aree di Classe I, II, III, Divisione 1, Gruppi A, B, C, D, E, F e G; FNICO per aree di Classe 1 Divisione 2, Gruppi A, B, C e DCodice di temperatura T4 (—50 °C ≤ Ta ≤ 60 °C)se installato secondo lo schema Rosemount 08800-0116Custodia tipo 4X, IP66

K5 Combinazione di E5 e I5

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):1. Quando è dotato di dispositivi di protezione da sovratensioni da 90 V (opzione T1), lo

strumento non è in grado di superare il test isolamento a 500 V. È opportuno tenere presente tale considerazione durante la fase di installazione.

2. Il misuratore di portata Vortex modello 8800D, se ordinato con custodia dell’elettronica in alluminio, presenta un rischio potenziale di ignizione causato da urti o frizione. Prestare attenzione durante l’installazione e l’uso per prevenire eventuali urti o frizione.

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Certificazioni CSA (Canadian Standards Association)E6 A prova di esplosione per aree di Classe I, Divisione 1, Gruppi B, C e D;

A prova di ignizione da polveri per aree di Classe II/III, Divisione 1, Gruppi E, F e GClasse I, Zona 1, Ex d[ia] IIC Codice di temperatura T6 (—50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)Sigillato in fabbricaTenuta singolaCustodia tipo 4X

I6 A sicurezza intrinseca per l’uso in aree di Classe I, II, III, Divisione 1, Gruppi A, B, C, D, E, F e G;A prova di accensione per aree di Classe I, Divisione 2, Gruppi A, B, C e DQuando collegato secondo il disegno Rosemount 08800-0112.Codice di temperatura T4 (—50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C) HART 4-20 mA Codice di temperatura T4 (—50 °C ≤ Ta ≤ 60 °C) fieldbus Tenuta singolaCustodia tipo 4X

IF FISCO per aree di Classe I, II, III, Divisione 1, Gruppi A, B, C, D, E, F e G;FNICO per aree di Classe 1 Divisione 2, Gruppi A, B, C e DCodice di temperatura T4 (—50 °C ≤ Ta ≤ 60 °C)Se installato secondo il disegno Rosemount 08800-0112Tenuta singolaCustodia tipo 4X

K6 Combinazione di E6 e I6

Combinazioni di certificazioniKB Combinazione di E5, I5, E6 e I6

Certificazioni per l’Europa

ATEX, a sicurezza intrinsecaEN 60079-0: 2012 EN 60079-11: 2012 I1 Certificazione n. Baseefa05ATEX0084X

Marcatura ATEX II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (—60 °C ≤ Ta ≤ 70 °C) HART 4-20 mA II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (—60 °C ≤ Ta ≤ 60 °C) fieldbus 0575

Parametri entità HART 4-20 mA Parametri entità fieldbus Parametri di ingresso FISCO

Ui = 30 V c.c. Ui = 30 V c.c. Ui = 17,5 V c.c.

Ii(1)

1. Totale per trasmettitore.

= 185 mA Ii = 300 mA Ii = 380 mA

Pi(1) = 1,0 W Pi = 1,3 W Pi = 5,32 W

Ci = 0 μF Ci = 0 μF Ci = 0 μF

Li < 0,97 mH Li < 10 μH Li < 10 μH

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ATEX FISCO

IA Certificazione n. Baseefa05ATEX0084XMarcatura ATEX

II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (—60 °C ≤ Ta ≤ 60 °C) 0575



2. Poiché la custodia è fabbricata in lega di alluminio con finitura protettiva in vernice poliuretanica, è necessario adottare le necessarie precauzioni per proteggerla da urti o abrasione in caso di utilizzo in Zona 0. La finitura in vernice poliuretanica può rappresentare un rischio di carica elettrostatica e deve essere pulita esclusivamente con un panno umido.

3. Una volta che il dispositivo è installato, è necessario adottare precauzioni speciali affinché, tenendo conto dell’effetto della temperatura del fluido di processo, la temperatura ambiente dei componenti elettrici del dispositivo sia compresa entro il campo indicato per il tipo di protezione.

Certificazione ATEX, tipo nEN 60079-0: 2012EN 60079-11: 2012EN 60079-15: 2010

N1 Certificazione n. Baseefa05ATEX0085XMarcatura ATEX

II 3 G Ex nA ic IIC T5 Gc (—50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C) HART 4-20 mA II 3 G Ex nA ic IIC T5 Gc (—50 °C ≤ Ta ≤ 60 °C) fieldbus

Parametri di ingresso:Massima tensione di esercizio = 42 V c.c. max. HART 4—20 mAMassima tensione di esercizio = 32 V c.c. max. fieldbus



2. La custodia è fabbricata in lega di alluminio con finitura protettiva in vernice poliuretanica; tale finitura può rappresentare un rischio di carica elettrostatica e deve essere pulita esclusivamente con un panno umido.

3. Una volta che il dispositivo è installato, è necessario adottare precauzioni speciali affinché, tenendo conto dell’effetto della temperatura del fluido di processo, la temperatura ambiente dei componenti elettrici del dispositivo sia compresa entro il campo indicato per il tipo di protezione.

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Certificazione ATEX, a prova di fiammaEN 60079-0: 2009 EN 60079-1: 2007 EN 60079-11: 2012

E1 Certificato n. KEMA99ATEX3852X Misuratore di portata integrale marcato:

II 1 / 2 G Ex d [ia] IIC T6 Ga/Gb (—50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)Trasmettitore remoto marcato:

II 2(1) G Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb (—50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)con corpo del misuratore marcato:

II 1 G Ex ia IIC T6 Ga (—50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)42 V c.c. max. HART 4-20 mA32 V c.c. max. fieldbusUm = 250 V

Istruzioni per l’installazione:1. Le entrate cavi e conduit devono essere di tipo Ex d, con certificazione a prova di

fiamma, adatte per le condizioni di esercizio e installate correttamente.

2. Tutte le aperture non utilizzate devono essere chiuse con tappi di chiusura adatti.

3. Quando la temperatura ambiente all’entrata cavi o del conduit supera i 60 °C, usare cavi per temperature di almeno 90 °C.

4. Sensore per montaggio remoto; nel tipo di protezione EX ia IIC, da collegare solo all’elettronica del misuratore di portata Vortex modello 8600D associato. La lunghezza del cavo di collegamento non deve superare 152 m (500 ft).

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):1. Per informazioni sulle dimensioni dei giunti a prova di fiamma, rivolgersi al produttore.

2. Il misuratore di portata viene fornito con elementi di fissaggio speciali di classe di proprietà A2-70 o A4-70.

3. Le unità contrassegnate con “Warning: Electrostatic Charging Hazard” (Avvertenza: pericolo di scarica elettrostatica) possono utilizzare una vernice non conduttiva più spessa di 0,2 mm. Prendere le precauzioni necessarie per evitare il rischio di ignizione dovuta alla carica elettrostatica della custodia.

K1 Combinazione di E1, I1 ed N1

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Certificati internazionali IECExA sicurezza intrinseca

IEC 60079-0: 2011 IEC 60079-11: 2011

I7 Certificato n. IECEx BAS05.0028X Ex ia IIC T4 Ga (—60 °C ≤ Ta ≤ 70 °C) HART 4-20 mAEx ia IIC T4 Ga (—60 °C ≤ Ta ≤ 60 °C) fieldbus

FISCO

IG Certificato n. IECEx BAS 05.0028X Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C ≤ Ta ≤ 60 °C)



2. Poiché la custodia è fabbricata in lega di alluminio con finitura protettiva in vernice poliuretanica, è necessario adottare le necessarie precauzioni per proteggerla da urti o abrasione in caso di utilizzo in Zona 0. La finitura in vernice poliuretanica può rappresentare un rischio di carica elettrostatica e deve essere pulita esclusivamente con un panno umido.

3. Una volta che il dispositivo è installato, è necessario adottare precauzioni speciali affinché, tenuto conto dell’effetto della temperatura del fluido di processo, la temperatura ambiente dei componenti elettrici del dispositivo sia compresa entro il campo indicato per il tipo di protezione.

Certificazione tipo nIEC 60079-0: 2011IEC 60079-11: 2011IEC 60079-15: 2010

N7 Certificato n. IECEx BAS05.0029X Ex nA ic IIC T5 Gc (—50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C) HART 4-20 mAEx nA ic IIC T5 Gc (—50 °C ≤ Ta ≤ 60 °C) fieldbusMassima tensione di esercizio = 42 V c.c. HART 4—20 mAMassima tensione di esercizio = 32 V c.c. fieldbus



Ii(1)


= 185 mA Ii = 300 mA Ii = 380 mA

Pi(1) = 1,0 W Pi = 1,3 W Pi = 5,32 W


Li < 0,97 mH Li < 10 μH Li < 10 μH

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2. La custodia è fabbricata in lega di alluminio con finitura in vernice poliuretanica; tale finitura può rappresentare un rischio di carica elettrostatica e deve essere pulita esclusivamente con un panno umido.

3. Una volta che il dispositivo è installato, è necessario adottare precauzioni speciali affinché tenendo conto dell’effetto della temperatura del fluido di processo, la temperatura ambiente dei componenti elettrici del dispositivo sia compresa entro il campo indicato per il tipo di protezione.

Certificazione a prova di fiammaIEC 60079-0: 2007-10IEC 60079-1: 2007-04IEC 60079-11: 2011IEC 60079-26: 2006

E7 Certificato n. IECEx KEM05.0017X Misuratore di portata integrale marcato:Ex d [ia] IIC T6 Ga/Gb (—50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)Trasmettitore remoto marcato:Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb (—50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)con corpo del misuratore marcato:

Ex ia IIC T6 Ga (—50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)42 V c.c. max. HART 4—20 mA32 V c.c. max. fieldbusUm = 250 V

Istruzioni per l’installazione1. Le entrate cavi e conduit devono essere di tipo Ex d, con certificazione a prova di

fiamma, adatte per le condizioni di esercizio e installate correttamente.

2. Tutte le aperture non utilizzate devono essere chiuse con tappi di chiusura adatti.

3. Quando la temperatura ambiente all’entrata cavi o del conduit supera i 60 °C, usare cavi per temperature di almeno 90 °C.

4. Il sensore per montaggio remoto può essere collegato al trasmettitore solo con il cavo fornito dal produttore.





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Certificazioni cinesi (NEPSI)

Certificazione a prova di fiammaGB3836.1 — 2010GB3836.2 — 2010GB3836.4 — 2010GB3836.20 — 2010

E3 Certificato n. GYJ12.1493XEx ia / d IIC T6 Ga/Gb (trasmettitore integrale)Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb (trasmettitore remoto)Ex ia IIC T6 Ga (sensore remoto)Campo di temperatura ambiente: —50 °C ≤ Ta ≤ +70 °CCampo di temperatura di processo: da —202 °C a +427 °CAlimentazione: 42 V c.c. max. HART 4—20 mAAlimentazione: 32 V c.c. max. fieldbus

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):1. La lunghezza del cavo di collegamento fra il trasmettitore e il sensore non deve

superare 152 m. Il cavo è fornito da Rosemount Inc. o da Emerson Process Management Flow Technologies Co., Ltd.

2. Usare cavi resistenti al calore classificati per almeno +80 °C quando la temperatura intorno all’entrata cavi supera +60 °C.

3. Le dimensioni dei giunti a prova di fiamma sono diverse dai valori minimo e massimo indicati nella Tabella 3 della norma GB3836.2-2010. Rivolgersi al fabbricante per i dettagli.


5. Evitare ogni tipo di attrito affinché non si generi carica elettrostatica sulla custodia a causa della presenza della vernice non conduttiva.

6. Il terminale di messa a terra deve essere collegato in modo sicuro alla massa sul posto.

7. Non aprire se sotto tensione.

8. Collegare i fori entrata cavi con un dispositivo entrata cavi adatto o con tappi di chiusura con tipo di protezione Ex d IIC Gb; il dispositivo entrata cavi e i tappi di chiusura devono essere omologati in base alla norma GB3836.1-2010 e alla norma GB3836.2-2010 e coperti da un attestato di certificazione distinto; tutti i fori entrata cavi non utilizzati devono essere chiusi con tappi di chiusura a prova di fiamma con tipo di protezione Ex d IIC Gb.

9. Per non compromettere la protezione contro le esplosioni del dispositivo è vietato agli utenti modificarne la configurazione. Eventuali guasti devono essere corretti da esperti incaricati dal produttore.

10. Verificare con attenzione che i componenti dell’elettronica non siano esposti a valori di temperatura ambiente fuori limite, considerando l’effetto della temperatura del fluido consentita.

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11. Durante l’installazione, il funzionamento e la manutenzione del prodotto, l’utente deve attenersi alle regole applicabili specificate nel manuale di istruzioni del prodotto e alle norme GB3836.13-1997 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 13: Riparazione e revisione per dispositivi usati in atmosfere con gas esplosivo”, GB3836.15-2000 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 15: Installazioni elettriche in aree pericolose (diverse dalle miniere)”, GB3836.16-2006 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 16: Ispezione e manutenzione di installazioni elettriche (diverse dalle miniere)”, eGB50257-1996 “Codice per la costruzione e accettazione di dispositivi elettrici per atmosfere esplosive e progettazione dell’installazione di apparecchi elettrici a rischio di incendio”

Certificazione S. I.GB3836.1 — 2010GB3836.20 — 2010GB3836.4 — 2010GB12476.1 — 2010

I3 Certificato n. GYJ12.1106XEx ia IIC T4 Ga (—60 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C) HARTEx ia IIC T4 Ga (—60 °C ≤ Ta ≤ + 60 °C) fieldbus

FISCO/FINCO

IH Certificato n. IECEx BAS 05.0028X Ex ia IIC T4 Ga (—60 °C ≤ Ta ≤ +60 °C)

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):1. La lunghezza del cavo di collegamento fra il trasmettitore e il sensore non deve superare

152 m. Il cavo è fornito dal produttore.

2. Se il terminale di protezione da sovratensioni è applicato a questo prodotto, durante l’installazione gli utenti devono osservare la Clausola 12.2.4 della norma GB3836.15-2000 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 15: installazioni elettriche in aree pericolose (diverse dalle miniere)”


4. Il misuratore di portata Vortex può essere utilizzato in atmosfera esplosiva solo se collegato al dispositivo omologato associato. Il collegamento deve essere eseguito nel rispetto dei requisiti indicati nel manuale del dispositivo associato e del misuratore di portata Vortex.



Ii(1)


= 185 mA Ii = 300 mA Ii = 380 mA

Pi(1) = 1,0 W Pi = 1,3 W Pi = 5,32 W


Li ≤ 0,97 mH Li ≤ 10 μH Li ≤ 10 μH

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5. Utilizzare la custodia per garantire la protezione dagli urti.


7. Il cavo con schermo è adatto al collegamento; lo schermo deve essere collegato a terra.

8. Proteggere la custodia dalla polvere, ma non eliminare la polvere utilizzando aria compressa.

9. Collegare i fori entrata cavi con un dispositivo entrata cavi adatto ed eseguire l’installazione in modo che il dispositivo rispetti i requisiti di protezione IP66 in base alla norma GB4208-2008.

10. Per non compromettere la protezione contro le esplosioni del dispositivo, è vietato agli utenti modificarne la configurazione. Eventuali guasti devono essere corretti da esperti incaricati dal produttore.


12. Durante l’installazione, il funzionamento e la manutenzione del prodotto, l’utente deve attenersi alle regole applicabili specificate nel manuale di istruzioni del prodotto e alle norme GB3836.131997 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 13: Riparazione e revisione per dispositivi usati in atmosfere con gas esplosivo”, GB3836.15-2000 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 15: Installazioni elettriche in aree pericolose (diverse dalle miniere)”, GB3836.16-2006 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 16: Ispezione e manutenzione di installazioni elettriche (diverse dalle miniere)”, eGB50257-1996 “Codice per la costruzione e accettazione di dispositivi elettrici per atmosfere esplosive e progettazione dell’installazione di apparecchi elettrici a rischio di incendio”

Certificazione tipo “n”GB3836.1 — 2010GB3836.8 — 2003GB3836.4 — 2010

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):1. La lunghezza del cavo di collegamento fra il trasmettitore e il sensore non deve superare

152 m. Il cavo è fornito dal fabbricante.


3. Se il terminale di protezione da sovratensioni (l’opzione Altro è T1) è applicato a questo prodotto, durante l’installazione gli utenti devono osservare la Clausola 12.2.4 della norma GB3836.15-2000 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 15: installazioni elettriche in aree pericolose (diverse dalle miniere)”


5. Non aprire se sotto tensione.

6. Collegare i fori entrata cavi con un dispositivo entrata cavi adatto ed eseguire l’installazione in modo che il dispositivo rispetti i requisiti di protezione IP54 in base alla norma GB4208-2008.

7. Per non compromettere la protezione contro le esplosioni del dispositivo, è vietato agli utenti modificarne la configurazione. Eventuali guasti devono essere corretti da esperti incaricati dal produttore.

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9. Durante l’installazione, il funzionamento e la manutenzione del prodotto, l’utente deve attenersi alle regole applicabili specificate nel manuale di istruzioni del prodotto e alle norme GB3836.131997 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 13: Riparazione e revisione per dispositivi usati in atmosfere con gas esplosivo”, GB3836.15-2000 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 15: Installazioni elettriche in aree pericolose (diverse dalle miniere)”, GB3836.16-2006 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 16: Ispezione e manutenzione di installazioni elettriche (diverse dalle miniere)”, eGB50257-1996 “Codice per la costruzione e accettazione di dispositivi elettrici per atmosfere esplosive e progettazione dell’installazione di apparecchi elettrici a rischio di incendio”

Combinazioni di certificazioni: Cina


Certificazioni brasiliane - INMETRO

Certificazione S. I.ABNT NBR IEC 60079-0: 2008ABNT NBR IEC 60079-11: 2009ABNT NBR IEC 60079-26: 2008

I2 Certificato n.: NCC 11.0699 XEx ia IIC T4 Ga (—60 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C) HARTEx ia IIC T6 Ga (—50 °C ≤ Ta ≤ + 60 °C) fieldbus

IB Certificato n.: NCC 11.0699 XEx ia IIC T4 Ga (—60 °C ≤ Ta ≤ + 60 °C) FISCO



Ii(1)


= 185 mA Ii = 300 mA Ii = 380 mA

Pi(1) = 1,0 W Pi = 1,3 W Pi = 5,32 W


Li ≤ 0,97 mH Li ≤ 10 μH Li ≤ 10 μH

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Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):1. Quando è dotato di dispositivi di protezione da sovratensioni da 90 V, lo strumento non

è in grado di superare il test isolamento a 500 V. È opportuno tenere presente tale considerazione durante la fase di installazione.

2. La custodia può essere in lega di alluminio con finitura in vernice protettiva poliuretanica; è necessario prestare la massima attenzione per evitare urti o abrasioni in caso di utilizzo in Zona 0. Tale finitura può rappresentare un rischio di carica elettrostatica e deve essere pulita esclusivamente con un panno umido.

3. Una volta che il dispositivo è installato, è necessario adottare precauzioni speciali affinché tenendo conto dell’effetto della temperatura del fluido di processo, la temperatura ambiente dei componenti elettrici del dispositivo sia compresa entro il campo indicato per il tipo di protezione.

Certificazione a prova di fiammaABNT NBR IEC 60079-0: 2008ABNT NBR IEC 60079-1: 2009ABNT NBR IEC 60079-11: 2009ABNT NBR IEC 60079-26: 2008

E2 Certificato n.: NCC 11.0622 XEx d [ia] IIC T6 Ga/Gb (trasmettitore integrale)Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb (trasmettitore remoto)Ex ia IIC T6 Ga (sensore remoto)Campo di temperatura ambiente: —50 °C ≤ Ta ≤ +70 °CCampo di temperatura di processo: da —202 °C a +427 °CAlimentazione: 42 V c.c. max. HART 4—20 mAAlimentazione: 32 V c.c. max. fieldbusUm trasmettitore = 250 V

Sensore per montaggio remotoNel tipo di protezione Ex ia IIC, da collegare solo all’elettronica del misuratore di portata Vortex modello 8800D associato. La lunghezza del cavo di collegamento non deve superare 152 m (500 ft).




Combinazioni di certificazioni: INMETROK3 Combinazione di E2 e I2

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Figura 16. Dichiarazione di conformità europea

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Dichiarazione di conformità CE N. RFD 1029 Rev. P

FILE ID: Marcatura CE 8800D Pagina 1 di 3 RFD1029_P_ita.doc

Il costruttore,

Emerson Process Management Rosemount Flow 12001 Technology Drive Eden Prairie, MN 55344 USA

dichiara, sotto la propria esclusiva responsabilità, che i seguenti prodotti,

Misuratori di portata Vortex 8800D Rosemount oggetto della presente dichiarazione, sono conformi a quanto previsto dalle direttive comunitarie, compresi gli emendamenti più recenti, come riportato nella tabella allegata. L’assunzione di conformità è basata sull’applicazione delle norme armonizzate o degli standard tecnici applicabili e, quando applicabile o richiesto, su una certificazione da parte di un ente accreditato dalla Comunità Europea, come riportato nella tabella allegata.

24 ottobre 2014 Mark Fleigle (data di pubblicazione) (nome - stampato)

Vice Presidente, Tecnologia e Nuovi Prodotti

(nome funzione – stampato)

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Tabella Dichiarazione di conformità CE RFD 1029 Rev. P


Direttiva EMC (2004/108/CE)

Tutti i modelli

EN 61326-1: 2006

Direttiva PED (97/23/CE)

Misuratore di portata Vortex modello 8800D con opzione “PD”, diametri del tubo di 1,5-12 pollici L’apparecchiatura senza l’opzione “PD” NON è conforme a PED e non può essere utilizzata in EEA senza ulteriori valutazioni

Certificato di valutazione QS – N. CE 4741-2014-CE-HOU-DNV Valutazione di conformità modulo H ASME B31.3: 2010

Misuratore di portata Vortex modello 8800D con opzione “PD”, diametri del tubo di 0,5-1 pollici

Valutazione in accordo a SEP ASME B31.3: 2010

Direttiva ATEX (94/9/CE)

Misuratore di portata Vortex 8800D

Baseefa05ATEX0084 X - Certificazione di sicurezza intrinseca Attrezzatura Gruppo II, Categoria 1 G (Ex ia IIC T4 Ga) EN 60079-0: 2012 EN 60079-11: 2012

Baseefa05ATEX0085 X - Certificazione tipo n Attrezzatura Gruppo II, Categoria 3 G (Ex nA ic IIC T5 Gc) EN 60079-0: 2012 EN 60079-11: 2012 EN 60079-15: 2010

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Tabella Dichiarazione di conformità CE RFD 1029 Rev. P


Direttiva ATEX (94/9/CE) (continua)

KEMA99ATEX3852X - A prova di fiamma, con connessioni a sicurezza intrinseca

Attrezzatura Gruppo II, Categoria 1/2 G (Ex d [ia] IIC T6 Ga/Gb) – Trasmettitore integrale Attrezzatura Gruppo II, Categoria 2(1) G (Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb) – Trasmettitore remoto Attrezzatura Gruppo II, Categoria 1 G (Ex ia IIC T6 Ga) - Sensore remoto EN 60079-0: 2009 EN 60079-1: 2007 EN 60079-11: 2012 EN 60079-26: 2007

Ente accreditato PED

Det Norske Veritas (DNV) [numero ente accreditato: 0575] Veritasveien 1, N-1322

Hovik, Norvegia Enti accreditati ATEX per attestato di certificazione CE

DEKRA Certification B.V. [numero ente accreditato: 0344] Meander 1051, 6825 MJ Arnhem P.O. Box 5185, 6802 ED Arnhem

Paesi Bassi

Baseefa [numero ente accreditato: 1180] Rockhead Business Park, Staden Lane

Buxton, Derbyshire SK17 9RZ Regno Unito

Ente accreditato ATEX per garanzia di qualità

Det Norske Veritas (DNV) [numero ente accreditato: 0575] Veritasveien 1, N-1322

Hovik, Norvegia

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*00825-0106-4004*

Emerson Process ManagementRosemount Inc. 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN USA 55317Tel. (USA) (800) 999-9307Tel. (tutti gli altri Paesi) +1 (952) 906-8888Fax +1 (952) 906-8889

Emerson Process Management srlVia Montello, 71/73I-20831 Seregno (MB)ItaliaTel. +39 0362 2285 1Fax +39 0362 243655Email: [email protected]: www.emersonprocess.it

Emerson Process ManagementAsia Pacific Private Limited1 Pandan CrescentSingapore 128461Tel. +(65) 6777 8211Fax +(65) 6777 0947/65 6777 0743

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Guida rapida00825-0102-4004, Rev. FA

Gennaio 2015

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Misuratore di portata Vortex serie 8800D Rosemountfluidprocessing.it/wp-content/uploads/2016/12/00825-0102-4004.pdf · riferimento del modello 8800D Rosemount (documento numero 00809-0100-4004)