MITSUBISHI ELECTRIC - Col·legi d'Enginyers …a inverter y semiconductores de potencia utilizados en todas las gamas de producto •Desarrollo de soluciones de sistemas EN LA OFICINA

Environmental Vision 2021

MITSUBISHI ELECTRIC

Agenda

• Política medioambiental.• Responsabilidades sociales corporativas.• Soluciones Mitsubishi Electric.• Aplicación en edificio terciario.• Aplicación en uso residencial.• Gama de producto.

Environmental Vision 2021

Concepto del Plan“REALIZAR CONTRIBUCIONES POSITIVAS PARA EL PLANETA Y LAS

PERSONAS CON TECNOLOGÍAS Y CONOCIMIENTOS”

PREVENIR EL CALENTAMIENTO

GLOBAL

• Desarrollar procesos sostenibles :-Reducir residuos en los procesos productivos

-Reutilizar y reciclar recursos para darles nueva vida

• Luchar por la producción de residuos cerodurante los procesos de producción.

• Reducir un 30% las emisiones de co2en el uso de las tecnologías .

• Reducir un 30% las emisiones de co2 en la producción de las tecnologías .

• Reducir emisiones de co2 en la generación de potencia.

CREAR UNA SOCIEDAD BASADA

EN EL RECICLAJE

•ASEGURAR LA ARMONÍA CON LA NATURALEZA•FOMENTAR LA CONCIENCIA MEDIOAMBIENTAL

PPREVENIR EL CALENTAMIENTO

GLOBAL

Medidas para reducir las emisionesde CO2 en el uso de tecnologías

• Continuar con la evolución y desarrollo de la tecno logías Mitsubishi Electric

• Innovación de tecnologías Mitsubishi Electric sobre tecnología inverter y semiconductores de potencia ut ilizados en todas las gamas de producto

•Desarrollo de soluciones de sistemasEN LA

OFICINA

EN EL HOGAR

EN EL TRANSPORTE

EN LAS INSTALACIONES

PÚBLICAS

EN LAS FÁBRICAS

Sistemas Eléctricos de maquinaria

pesada

Sistemas de Comunicaciones

de datos

Dispositivos Electrónicos

Electrónica y mecánica Industrial

Electrodo-mésticos


GLOBAL

Recientes Ejemplos de reducción deemisiones en el uso de tecnologías

LUZ AIRE ACONDICIONADO VEHÍCULOS DE MOTOR

• Uso de Fuentes de luz altamente eficientes (LED)

• Mejoras en la instalación de lámparas fluorescentes Inverters

• Fomento en la difusión de los sistemas de control de iluminación

• Aumentar la eficiencia de los compresores

• Aumentar la eficiencia a través de los nuevos intercambiadores de calor

• Minimizar las pérdidas de energía utilizando sensores, tecnología inverter y sistema de control.

• Nuevos avances en el poder del control de la tracción

• Aumentar la eficiencia de la energía eléctrica de la dirección

• Reducir el tamaño y mejorar la eficiencia de las unidades inteligentes para vehículos híbridos


GLOBAL

Medidas para reducir las emisiones deCO2 en la producción de tecnologías

Equipamientos de alta eficiencia

Minimización de la pérdida de energía

Generación de Energía

Fotovoltaica

• Invertir un ratio objetivo del 0,1% en I+D para mejorar la eficiencia Energética.

• Minimizar las pérdidas energéticas optimizando el uso de los sistemas.

• Instalar módulos fotovoltaicos para generar energía eléctrica en todas las fábricas de Mitsubishi Electric Corporation.

La gestión del uso de la energía

Instalación Energía Solar en Fábrica Wakayama (Japón)

Green Gateway Iniciative

MITSUBISHI ELECTRIC

Green Gateway Iniciative CONCEPTO

• La iniciativa tiene por objeto promover la responsabilidad social (socieconómica, medioambiental y cultural) en las actividades económicas relacionadas con el medioambiente y el sector energético .

• Más concretamente, la iniciativa tiene por objeto facilitar el planteamiento ético, haciendo hincapié en el desarrollo sostenible.

• La creación de la iniciativa se justifica ante el riesgo creciente de que los criteriossociales y medioambientales pierdan su importancia ante la elección del beneficio económico inmediato.

Proyectos Sostenibles

Proyecto LIMA

Proyecto Solar Decathlon

Proyecto LIMA

• Promotores y organizadores : proyecto desarrollado por la arquitectura Sabaté Associats SaAS de Barcelona.

• Presentación del Proyecto : Feria Construmat del 20 al 25 de Abril 09 en Barcelona.

• Concepto : Desarrollo y construcción de un prototipo de vivienda que integre todos los conocimientos tecnológicos en cuanto a construcción sostenible.

• Objetivo Proyecto : Demostrar el ahorro energético que se obtiene con el uso de tecnologías adecuadas y eficientes.

• Sponsors : Mitsubishi Electric aporta su Bomba de Calor ECODAN como producción de agua caliente y fría de manera eficiente

• Investigación Posterior : Durante un año la casa será un laboratorio donde se realizarán las pruebas necesarias para demostrar la eficiencia, reducción de consumo y de emisiones de co2

Proyecto Solar Decathlon

• Promotores : Departamento Energía EEUU.

• Presentación del Proyecto : Feria SIMA Madrid del 27 al 30 de Mayo.

• Concepto : Se trata de un concurso internacional denominado Concurso Solar Decathlon 2009. Se presentan 20 viviendas sostenibles y eficientes. Este año se celebra en Washington.

• Constructores : Para el Concurso del año 2009, la universidad Politécnica de Madrid presenta la casa “The B&W House”.

• Objetivo Proyecto : Demostrar el ahorro energético que se obtiene con el uso de tecnologías adecuadas y eficientes.

• Sponsors : Mitsubishi Electric aporta su Bomba de Calor ECODAN como producción de agua caliente y fría de manera eficiente.

Soluciones Mitsubishi Electric para la

climatización de edificios

• Recuperación de calor a dos tubos

• Sistemas de control a protocolo abierto (BMS en protocolo xml)

• Replace Systems

• Sistemas de climatización Hi COP

• Sistemas de climatización a baja temperatura (ZUBADAN)

• Recuperadores entálpicos LOSSNAY

• AHU

• AIR to WATER

Estudio para Instalación Terciaria

Instalación Terciaria

• Potencia objetiva edificio: 130 kW.• Sistema de climatización Bomba de Calor• Climatización por Fan-Coils y techo Frío.

Hipótesis

• Edificio de oficinas de 850 m².• 4 Zonas diferentes a climatizar por planta

Especificaciones

• Planta Enfriadora• Sistema VRF

Climatización

• Especificaciones� Potencia: 2,8 kW.

Fan-Coil

1.- Válvula de paso

2.- Válvula de 3 vías

3.- Fan-Coil

EJEMPLO DE FAN-COIL1

2

3

M

Comparativo InstalaciónElementos comunes

• Especificaciones� Potencia: 3,0 kW.

Techo inducción


EJEMPLO DE TECHO DE INDUCCION

Zona perimetral con Fan-coils

Zonas diáfanas con techos fríos o inducción


Aplicación con Planta Enfriadora(Producción Centralizada)

Aplicación con Planta Enfriadora

• Especificaciones� Potencia: 130 kW.� Sistema: Bomba de Calor� Transporte: ±500kg.

Planta Enfriadora

1.- Tanque de inercia

2.- Bomba hidráulica (Ha de mover 100% de la potencia)

12

GRUPO HIDRÁULICO

Comparativo Instalación

Aplicación con Planta Enfriadora


Planta Enfriadora

Comparativo Instalación

ESQUEMA INSTALACIÓN

1. Planta enfriadora

2. Interruptor de flujo

3. Válvulas de mariposa

4. Termómetros

5. Bombas primarias

6. Válvulas anti-retorno

7. Colectores

8. Vaso de expansión

9. Bombas secundarias

Comparativo InstalaciónAplicación con Planta Enfriadora

1

2

3

5

4

6

7

8

9

3

3

• Especificaciones� Tubo de hierro� Gran diámetro ±ø2”

Sistema Tuberías

1.- Válvula Tour Andersson

PSISTEMA DE CONEXIONADO A PLANTA

Aplicación con Planta EnfriadoraComparativo Instalación

1

Sistemas Aire/Agua tradicionalesVentajas

• Fluido caloportador agua ó agua glicolada.

• Compatible con equipos terminales de diferentestipos y fabricantes .

• Fácil ajuste FCS

• No existen limitaciones de instalación , ladistancia la limita el grupo hidráulico instalado.

• Control de la instalación compatible con la mayoríade fabricantes del mercado.

• Sistema conocido e implantado por la mayoría delos instaladores.

• Elevado nivel sonoro

• Elevado caudal Grandes grupos hidráulicos

Salas de máquinas

• Gran número de actuadores Regulación compleja

• Elevados costes explotación

• Inercias muy elevadas

• Poca flexibilidad a cargas parciales reducidas

Sistemas Aire/Agua tradicionalesDesventajas

Peso

Tamaño• Espacios instalación

Aplicación con Sistema VRF (Producción Descentralizada)


Sistema VRF

Aplicación con Sistema VRFComparativo Instalación

• Especificaciones� Tubo de cobre� Diámetros 1- 5/8 “ + ¾ “

Sistema tuberías


• Especificaciones� Potencia: 25 kW.� Tª Salida Agua: 5 a 45 °C

Air To Water


1. Unidad VRF

Comparativo InstalaciónAplicación con sistema VRF

2

1

2

2

2. Derivaciones

Temperatura de impulsión constante

Comparativo InstalaciónAplicación con sistema VRF

PWFY-P200VM-E-AU

Comparativo InstalaciónAplicación con Sistema VRF

Frío y calor simultáneo

21

1. Unidad VRF 2. BC Controller

Zona perimetral con Fan-coils

Zonas diáfanas con inducción ócon techo frío/radiante

Comparativo InstalaciónAplicación con Sistema VRF

Frío y calor simultáneo

SUR

NORTE

Caudal Variable de RefrigeranteVentajas

• Amplio rango de funcionamiento.

• Espacio instalación reducido.

• Bajo nivel sonoro.

• Regulación de la instalación simple y centralizada.

• Reducido tiempo, coste y espacio de instalación.

• Costes de explotación reducido.

• Control centralizado (Optimización de funcionamiento, control energético,…)

Tecnología Inverter

Refrigerante R- 410A• Elevado rendimiento energético

Sistema ATW de Mitsubishi ElectricVentajas

• El fluido caloportador que circula por los equipos terminales es agua ó agua glicolada.

• Compatibilidad con equipos terminales de diferentes tipos yfabricantes.

• No existen limitaciones de instalación.

• Instalación hidráulica reducida a la minima expresión.

• Número de elementos actuadores reducido.

• Control simplificado de la instalación.

• Menor tiempo de reacción frente a la variación de la demandatérmica o cambio de modo.

• Elevada flexibilidad a cargas parciales reducidas

Mediante los sistemas de Bomba ó de Recuperación de calor el sistema

ATW proporciona agua caliente hasta 45°C y fría has ta 5°C.

Calefacción y Refrigeración (ATW)

Resumen

Sistema VRF

Puesta en Marcha

Regulación

Coste Unidad Exterior

Coste Mano de Obra

Cálculo Ingeniería

Número de Componentes

Instalación

GanadorPlanta Enfriadora

Planta Enfriadora vs. Sistema VRF

Menor

Bajo

Bajo número

Simple

Precalculado

Nulo

Mayor

Alto

Alto

Compleja

Complejo

Gran número

PE

VRF

VRF

VRF

VRF

VRF

Análisis de Viabilidad EconómicaPlanta Enfriadora vs. Sistema VRF

Planta Enfriadora Sistema VRFPrecio Unitario Importe Total Importe Total PE vs. VRF

EUR EUR EUR %Instalación soportes enfriadoras, obras civiles auxiliares necesarias para la instalación del aire, incluyendo materiales y mano de obra.

2 1.650,00 € 3.300,00 € 1.650,00 € 100%

Sistema de climatización de 70.000 frigorías/hora, incluidos auxiliares de montaje y mano de obra.

1 19.550,00 € 19.550,00 € 25.872,25 € -24%

Sistema de climatización de 60.000 frigorías/hora, incluidos auxiliares de montaje y mano de obra.

1 16.050,00 € 16.050,00 € 21.627,21 € -26%

Conjunto de tuberías cobre aislado, de distintos diámetros para conducción de refrigerante y desagües, incluso auxiliares de montaje y mano de obra.

1 14.456,90 € 14.456,90 € 5.782,76 € 150%

Uds. Fan-coils murales de distintas capacidades adaptadas a cada recinto, incluidos auxiliares de montaje y mano de obra.

31 1.250,00 € 38.750,00 € 38.750,00 € 0%

Uds. Fan-coils consola de suelo, de distintas capacidades adaptadas a cada recinto, incluidos auxiliares de montaje y mano de obra.

6 1.650,00 € 9.900,00 € 9.900,00 € 0%

Instalaciones eléctricas de baja tensión necesarias para el funcionamiento del aire acondicionado. Totalmente instalados.

1 4.500,00 € 4.500,00 € 4.500,00 € 0%

PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL 106.506,90 € 108.082,21 € -1%

CantidadConcepto

Potencia Potencia Coeficiente PotenciaFrigorífica (kW) Absorbida (kW) Ponderación Ponderada (kW)

100% 130,0 41,9 3,1 0,03 1,375% 97,5 29,5 3,3 0,33 9,850% 65,0 17,6 3,7 0,41 7,225% 32,5 7,7 4,2 0,23 1,8

CONSUMO TOTAL 20,0

PLANTA ENFRIADORA

Carga EER*

HipotesisHoras/Año Funcionamiento (h) 2.640Coste Electricidad (€/kW) 0,11Potencia Frig. Instalada (kW) 130

PLANTA SISTEMAENFRIADORA VRF

Potencia Absorbida (kW) 20 18,7Consumo Eléctrico (kW) 52.800 49.368Coste Electricidad (€) 5.808 5.430

107%Planta Enfriadora vs. Sistema VRF

Análisis de Viabilidad EconómicaComparativo Consumo

Potencia Potencia Coeficiente PotenciaFrigorífica (kW) Absorbida (kW) Ponderación Ponderada (kW)

100% 130.0 41.0 3.2 0.03 1.275% 97.5 27.5 3.5 0.33 9.150% 65.0 16.4 4.0 0.41 6.725% 32.5 7.3 4.5 0.23 1.7

CONSUMO TOTAL 18.7

Carga EER

SISTEMA VRF (Mitsubishi Electric)

* EER (Clase A) Según Certificación EUROVENT

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

70.000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Años

Cos

te (

€)

Planta Enfriadora

Sistema VRF

Análisis de Viabilidad EconómicaComparativo Consumo

Equiparación del coste a los 5 años

Estimación de Cargas / Instalado(=máximo)Hora % calc % add % correg

H % % %9 71% 21% 91%10 88% 10% 99%11 94% 5% 100%12 100% 0% 100%13 100% 0% 100%14 94% 5% 100%15 82% 14% 97%16 65% 23% 88%17 53% 25% 78%18 35% 23% 58%19 21% 17% 38%20 19% 15% 34%21 16% 14% 30%22 14% 12% 26%

Curvas de Potencia Demandada

% c alc u lado/insta lado

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

08 H 11 H 14 H 17 H 20 H 23 H

% calculado/instalado

Estimación de Cargas / Instalado(=máximo)Hora % calc % add % correg

H % % %9 71% 21% 91%10 88% 10% 99%11 94% 5% 100%12 100% 0% 100%13 100% 0% 100%14 94% 5% 100%15 82% 14% 97%16 65% 23% 88%17 53% 25% 78%18 35% 23% 58%19 21% 17% 38%20 19% 15% 34%21 16% 14% 30%22 14% 12% 26%

Curvas de Potencia Entregada vs. Demandada

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

08 H 11 H 14 H 17 H 20 H 23 H

%instalado % calculado/instalado

% adicional/instalado % corregido/instalado

Fijo 2 etapas

Demanda=

Inverter

Potencia Entregada vs Absorbida

Modelo Unidades Pot. Frig. COP Consum F Regulación(-) (-) (frig/h) (-) (kw) (frig/h mín) (%mín)EQUIPOS INVERTER (R410a)SPEZ-500YHA 116 37.800 2,53 17,36 5.670 15,0%TOTALES 116 4.384.800 2,53 2.014 5.670 0,13%EQUIPOS ROOF-TOP (R22)ROOF-TOP (R22) 58 75.000 2,54 34,30 (*) Todo / NadaTOTALES 58 4.350.000 2,54 1.989

MODELOS A COMPARAR

Distribución horaria de Cargas (sólo de 9 a 22 en i ntervalos de 1h, resto de horario sin uso)Hora Demanda Dem/INV Cons.INV Dem/ROF Cons.ROOF Ahorro %Aho Ahorro acum.

H Kcal/h·1E6 % kW % kW kW %Aho kW·h / día9 3 68% 1.377,71 69% 1.797,79 420,08 23% 420,08

10 3,75 86% 1.722,14 86% 1.951,55 229,41 12% 649,4911 4,00 91% 1.836,95 92% 1.976,52 139,57 7% 789,0612 4,25 97% 1.949,48 98% 1.988,24 38,76 2% 827,8213 4,25 97% 1.949,48 98% 1.988,24 38,76 2% 866,5814 4,00 91% 1.836,95 92% 1.976,52 139,57 7% 1.006,1515 3,50 80% 1.607,33 80% 1.913,44 306,11 16% 1.312,2616 2,75 63% 1.262,90 63% 1.720,26 457,35 27% 1.769,6117 2,25 51% 1.033,29 52% 1.525,76 492,47 32% 2.262,0818 1,50 34% 688,86 34% 1.135,45 446,59 39% 2.708,6719 0,90 21% 413,31 21% 738,04 324,73 44% 3.033,4020 0,80 18% 367,39 18% 664,45 297,06 45% 3.330,4621 0,70 16% 321,47 16% 588,75 267,28 45% 3.597,7422 0,60 14% 275,54 14% 510,95 235,41 46% 3.833,15

59% 16.642,82 60% 20.475,97 3833,15 19% 3833,15%Dem/Inst kW %Dem/Inst kW kW kW·h / día

Aplicación de sistemas de alto rendimiento

Std Inverter COP 2,53 CM Inverter COP 3,68 CM Inverter H COP 4,06 CM Q Inverter COP 4,45

16642,82 Kw 11441,34 Kw 10371,02 Kw 9462,10 Kw

3833,15 Kw 5575,78 Kw 6151,22 Kw 6742,10 Kw

Comparativa de consumos eléctrico entre sistemas inverter (Base PUHY 600)

4.400.000 Kcal/5116Kw

Tipo Sistema Potencia Instalada Potencia Absorbida

Std Inverter COP 2,53 5116 Kw 2022 Kw

CM Inverter COP 3,68 5116 Kw 1390 Kw

CM Inverter H COP 4,06 5116 Kw 1260 Kw

CM Q Inverter COP 4,45 5116 Kw 1150 Kw

Planta n

Planta n-1

Planta 1

Planta adicional

Complejidad ReformasPlanta Enfriadora vs. Sistema VRF

Planta Enfriadora Sistema VRF

�

Ejemplo de aplicaciónRecuperación de condensados para hoteles

Ejemplo de aplicaciónRecuperación de condensados para hoteles

Sistema Air to WaterPrincipio de Funcionamiento

Instalacion de ACS

El sistema HWS se beneficia del proceso de recuperación de calor

aprovechado de la energía de otras unidades.

Suministro de A.C.S.(HWS)

Estudio para Instalación Residencial

BOMBA DE CALOR AIRE-AGUA

Interruptor de flujo

Manómetro

Válvula de presión

BOMBA CIRCULACIÓN

DEL AGUA

Vaso de Expansión

Llenado

de Agua

OPCIÓN CALEFACCIÓN 1 RADIADORES DE BAJA

TEMPERATURA

OPCIÓN CALEFACCIÓN 2 SUELO RADIANTE

Vaciado

Aplicaciones Bomba de Calor Aire-Agua

• APLICACIÓN PRODUCCIÓN AGUA PARA CALEFACCIÓN

BOMBA DE CALOR AIRE-AGUA


Manómetro


BOMBA CIRCULACIÓN

DEL AGUA

Vaso de Expansión

Llenado

de Agua

OPCIÓN CALEFACCIÓN 1 TECHO/SUELO REFRESCANTE

OPCIÓN CALEFACCIÓN 2

FAN COILSVaciado


• APLICACIÓN PRODUCCIÓN FRIA PARA REFRIGERACIÓN

• APLICACIÓN PRODUCCIÓN DE A.C.S. Y CALEFACCIÓN


MBOMBA DE CALOR AIRE-AGUA


Manómetro


BOMBA CIRCULACIÓN

DEL AGUA

Vaso de Expansión

Llenado

de Agua

Vaciado

Vaciado

Retorno ACS Agua de Red (Fría)

OPCIÓN CALEFACCIÓN 1 RADIADORES DE BAJA

TEMPERATURA

OPCIÓN CALEFACCIÓN 2 SUELO RADIANTE

BOMBA CIRCULACIÓN DEL AGUA


• APLICACIÓN PRODUCCIÓN A.C.S. CON ENERGÍA SOLAR TÉRMICA

Estudio ComparativoSistemas convencionales vs Bomba de Calor Aire-Agua

• Condiciones de estudio:

-Piso 90 m2

-Ubicación Madrid

-180 días en periodo calefacción

-Calidad media del aislamiento

CALDERA CONDENSACION GAS NATURAL

CALDERA GASOIL

ELECTRICIDAD BOMBA DE

CALOR P.V.P. Con Instalación 1.590 € 2.300 € 4.785,00 €Ptencia Consumida* 20000 kw 25000 kw 5000 kwPrecio Kw/h 0,05 € 0,10 € 0,11 €Gasto en Kw* 1.000 € 2.500 € 550 €Gasto en Kw para 10 años 10.000 € 25.000 € 5.500 €

FUENTE ENERGÉTICA

* Para una demanda anual en calefacción de 20.000kw /h

LA BOMBA DE CALOR ES MÁS

EFICIENTE YCONSUME MENOS

QUE LAS CALDERAS CONVENCIONALES

• La Bomba de Calor ECODAN es hasta 4 VECES MÁS EFICIENTEque las calderas convencionales.

4 Kw Energía Entregada

1 Kw Energía Consumida

Calderas Convencionales

1 Kw Energía Entregada

1 Kw Energía Consumida

4,2

Bomba de Calor: eficiencia, rentabilidad y ecología

A MAYOR EFICIENCIA

MENOR CONSUMOENERGÉTICO



REDUCCIÓN DEL IMPACTO

MEDIOAMBIENTAL

• Sistemas que consumanmenos energía• Fuentes energéticas queemitan menos CO�

Tecnología Aire-Agua

Intercambiador de Placas Integrado

Las dos tecnologías deECODAN (I)

� Tecnología Inverter por excelencia

� 100% rendimiento hasta -7º C

� Rango funcionamiento hasta -25ºC

� Capacidades de 11,2 a 14 Kw

� Tecnología Inverter avanzada

� Elevadas Prestaciones

� Rango funcionamiento hasta -20ºC

� Capacidades de 5 a 9 Kw

Las dos tecnologías deECODAN (II)

� Elevada Tº de salida del agua y amplios rangos de funcionamiento

Gama de Producto

Aire-Agua

Mitsubishi Electric

HACIA UN SISTEMA SOSTENIBLE

(Compactas de 5 Kw a 14 Kw)

• Aumento del precio de los combustibles fósiles , como son el carbón, petróleo o gas natural.

ELEVADOS COSTES ENERGÉTICOS EN

NUESTROS HOGARES

RESERVAS ENERGÉTICAS ESCASAS

• Vida limitada de los combustibles fósiles.

• Preocupación creciente por el calentamiento global del planeta .

ENERGÍAS RENOVABLES Y/O SOSTENIBLES

MÁXIMA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN VIVIENDA

ES NECESARIO PENSAR EN MANERAS SOSTENIBLES DE

CLIMATIZAR

Situación Actual

• Se trata de la tecnología más avanzada en Bomba de Calor para la Producción de agua de diferentes usos:

� Calefacción por suelo radiante o radiadores de baja temperatura

� Refrigeración por techo/suelo refrescante o fan coils

� A.C.S.

¿Qué es y para qué sirve ECODAN?

A.C.S.

CALEFACCIÓN Radiadores Baja Temperatura

CALEFACCIÓN por Suelo Radiante

REFRIGERACION Techo Refrescante

Ventajas del sistema ECODAN

Mayor EficienciaEnergética

SencilloMantenimiento

Eliminación de Riesgos

Máxima Flexibilidadde Configuración

Mejor nivel deConfort

Facilidad deInstalación

Gama de capacidades

2 Hp 3 Hp 5 Hp 6 Hp

PUHZ-W50VHA

PUHZ-W90VHA

PUHZ-W85VHA PUHZ-HW112YHA

PUHZ-HW140VHA

PUHZ-HW140YHA

EspecificacionesTécnicas

Modelo

Caudal Nominal (Calefacción) Tª amb Tª agua L/min

KwKcal/h

Consumo KwCoeficiente Efic. Energ. COP

KwKcal/h


Caudal Nominal (Refrigeración) Tª amb Tª agua L/min

KwKcal/h

Consumo KwCoeficiente Efic. Energ. EER

KwKcal/h


Función FRÍO CALOR FRÍO CALOR FRÍO CALORTensión V-F-50HzIntensidad Nominal (*) A 5,4 6,8 10,3 13,7 10,3 15,7Intensidad Máxima A

Nivel Sonoro dB(A) 45 46 48 48 49 49Dimensiones (ancho/fondo/alto) mmPeso KgTª Salida Agua (Máx. Bomba) ºC

Calefacción ºCRefrigeración ºC

(*) Las condiciones de la Intensidad Nominal son: Refrigeración (A35/A7)/ Calefacción (A7/A35)Unidades en Gas Refrigerante R410A.

230-I 230-I 230-I

1,22

54,1

3,21

12,9

Refrigeración

35 7

Capacidad

35 18Capacidad

3.8701,094,13

14,3

3.870

1,532,944,5

4.3001,56

4,5

5

21,5

25,89

7.740

2,34

97.7403,032,97

7,56.450

3,142,397,5

6.4501,943,87

6.106

3,55

20,4

2

7,1

97.740

PUHZ-W90VHA

Rango de Funcionamiento-15/+35 -20/+35 -20/+35-5/+46 -5/+46 -5/+46

PUHZ-W50VHA PUHZ-W85VHA

3,85 3,85

25,89

7.740

2,34

7 45Capacidad

Calefacción

7 35

Capacidad

60 60 60

950/330+30/74064

950/330+30/94377

950/330+30/94379

4.300

13 23 23

7,16.1061,923,7

3,032,97

EspecificacionesTécnicas

Modelo

Caudal Nominal (Calefacción) Tª amb Tª agua L/min

KwKcal/h


KwKcal/h


Caudal Nominal (Refrigeración) Tª amb Tª agua L/min

KwKcal/h


KwKcal/h


Función FRÍO CALOR FRÍO CALOR FRÍO CALORTensión V-F-50HzIntensidad Nominal (*) A 5,6 4 21,5 14,9 7,3 5,1Intensidad Máxima A

Nivel Sonoro dB(A) 53 53 53 53 53 53Dimensiones (ancho/fondo/alto) mmPeso KgTª Salida Agua (Máx. Bomba) ºC

Calefacción ºCRefrigeración ºC

(*) Las condiciones de la Intensidad Nominal son: Refrigeración (A35/A7)/ Calefacción (A7/A35)Unidades en Gas Refrigerante R410A.

60-25/+35-5/+46

60 60

Rango de Funcionamiento-25/+35 -25/+35-5/+46 -5/+46

1020/330+30/1350148 134 148

1020/330+30/1350

35

2,46 3,1210.7503,124,01

13

4,07 4,01

13

10 12,58.600

2,5912,5

10.750

10.750

4,822,72 2,59

8.600 10.750

3,68 4,82

10 12,535,812,5

Refrigeración

35 7

Capacidad

35 18Capacidad

4,43,18

28,7 35,8

3,47 4,43,23 3,18

11,2 14

2.64 3,344,24 4,19Calefacción

7 35

Capacidad

7 45Capacidad

32,1 40,111,2 149.632 12.040

9.632 12.040

40,114

12.040

3,344,1914

12.040

PUHZ-HW112YHA PUHZ-HW140VHA PUHZ-HW140YHA

400-III 400-III230-I

1020/330+30/1350

SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA (HWS)

CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN AIR TO WATER (ATW)

Gama de capacidades

12,5 kW 12,5 kW 25,0 kW

PWFY-P100VM-BU PWFY-P100VM-E-AU PWFY-P200VM-E-AU

Agua Caliente hasta 45°C

Agua Fría hasta 5°C

Agua Caliente

hasta 70°C

Recuperación de Calor Recuperación y Bomba de Calor

Suministro de A.C.S.(HWS)

La unidad HWS utiliza la tecnología de Recuperación de

calor del Sistema R2 de City Multi para suministrar agua

caliente sanitaria a una temperatura de 70°C un mínimo

aporte energético externo.

70°CAplicaciones:

Viviendas, hoteles, restaurantes,

oficinas y gimnasios.

Suministro de A.C.S.Especificaciones

PWFY-P100VM-E-BUCapacidad 10.800 kcal/hCaudal Agua Circulante m³/h 0,6 ~ 2,15

Agua caliente 30 ÷ 70 °CCalefacción 30 ÷ 50 °CCalefacción ECO 30 ÷ 45 °CAnticongelante 10 ÷ 45 °CRefrigeración No disponibleInteriores 50~100% de la capacidad de la unidad exterior

Serie PURY-P-YHM-ASerie PURY-EP-YHM-A

Nivel sonoro dB(A) 44Dimensiones(Alto x Ancho x Fondo)Peso neto 60 kg.

800 x 450 x 300

Rango de T° según modo de funcionamiento

ExterioresUnidades Conectables

mm.

• Instalar la unidad en un ambiente donde la T°de bu lbo húmedo no supere los 32°C.

• La unidad ha sido diseñada para instalaciones interiores.

Calefacción y Refrigeración (ATW)

El sistema ATW se sirve de la tecnología de los sistemas de

Bomba de Calor ó Recuperación de calor produciendo agua

fría y caliente para FAN-COIL, radiadores, sistemas de

climatización por suelo o techo, sistemas de inducción, etc.

Aplicaciones:

Viviendas, hoteles, restaurantes,

oficinas y escuelas.

45°C

5°C

PWF-P100VM-E-AU PWF-P200VM-E-AUCapacidad 10.800 kcal/h 21.500 kcal/hCaudal Agua m³/h 0,6 ~ 2,15 1,2 ~ 4,3

Agua caliente No disponible No disponibleCalefacción 30 ÷ 45 °C 30 ÷ 45 °CCalefacción ECO 30 ÷ 45 °C 30 ÷ 45 °CAnticongelante 10 ÷ 45 °C 10 ÷ 45 °CRefrigeración 10 ÷ 30 °C 10 ÷ 30 °CInteriores 50~100% de la capacidad de la u. exterior 50~100% de la capacidad de la u. exterior

Serie PURY-P-YHM-A Serie PURY-P-YHM-ASerie PURY-EP-YHM-A Serie PURY-EP-YHM-ASerie PUHY-P-YHM-A Serie PUHY-P-YHM-A

Serie PUHY-EP-YHM-A Serie PUHY-EP-YHM-ANivel sonoro dB(A) 29 29Dimensiones(Alto x Ancho x Fondo)Peso neto 35 kg. 38 kg.

Rango de T° según modo de funcionamiento

mm. 800 x 450 x 300

Unidades Conectables Exteriores

800 x 450 x 300

• Instalar la unidad en un ambiente donde la T°de bu lbo húmedo no supere los 32°C.

• La unidad ha sido diseñada para instalaciones interiores.

AIR TO WATEREspecificaciones

MUCHAS GRACIAS

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MITSUBISHI ELECTRIC - Col·legi d'Enginyers …a inverter y semiconductores de potencia utilizados en todas las gamas de producto •Desarrollo de soluciones de sistemas EN LA OFICINA