Modul: Metrologie ve strojírenství...nepředepsaných úchylek tvaru a vzájemné polohy. Na geometrickou přesnost vyrobených součástí má velký vliv i geometrické seřízení

Název projektu: Sbližování teorie s praxí

Datum zahájení projektu: 01.11.2010

Datum ukončení projektu: 30.06.2012

Obor: MS a SM Ročník: 2, 3

Zpracoval: Bc. Jan Dula

Modul: Metrologie ve strojírenství

Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště

OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 1

OBSAH Úvod ……………………………………………………………………..2

1. Druhy geometrických tolerancí …………………………………….3

2. Měření vybraných druhů geometrických tolerancí ……………….5

2.1 Měření vodorovnosti………………………………………..5

2.2 Měření rovinnosti…………………………….……………..8

2.3 Měření rovnoběžnosti……………………………………..10

2.4 Měření kolmosti ……………………………………………12

2.5 Měření obvodového a čelního házení…………………...15

3. Měření geometrické přesnosti soustruhu…………………………19

4. Seznam použitých zdrojů…………………………………………...22

5. Pracovní sešit ………………………………………………………..23



ÚVOD Odchylky rozměrů /tolerance/ povolené v lícovací soustavě platí pro ideální

geometrická tělesa. Protože při výrobě nelze v podstatě dodržet rozměry součástí

s absolutní přesností, nelze jim ani dát takový tvar, který by přesně odpovídal

geometrickým tvarům znázorněných na výkresech. Lícovací soustavy jen předepisují,

že rozměry příslušné součásti musí ležet mezi mezními rozměry. To znamená, že

součást má v mezích dovolených odchylek jiný tvar než přesně geometrický. Kdyby

se však celá nebo téměř celá dovolená odchylka využila jen na odchylku tvaru,

mohla by se ohrozit správná funkce důležitých součástí, jejich životnost a montáž.

Proto je u všech strojních součástí nevyhnutelné dodržet odchylky tvaru i u

nepředepsaných úchylek tvaru a vzájemné polohy. Na geometrickou přesnost

vyrobených součástí má velký vliv i geometrické seřízení stroje, upínacích zařízení

obrobků a upnutí nástrojů. Proto je nutné kontrolovat seřízení strojů, ustavení

upínacích zařízení obrobků a nástrojů.

Při měření tvaru obrobené plochy se obecně kvantifikuje příslušná úchylka tvaru od

jmenovité plochy. Taková měření vyžadují velmi složité a nákladné přístroje, které se

uplatní na specializovaných měřicích a kontrolních pracovištích.

V dílenských podmínkách se obvykle neměří příslušné úchylky tvaru, ale provádí se

vizuální posouzení do jaké míry se tvar obrobené plochy odchyluje od požadovaného

tvaru. Požadovaný tvar obrobené plochy je při kontrole materializován např.

příměrným pravítkem nebo šablonou a přesnost tvaru se posuzuje podle tzv.

průsvitu.



1 DRUHY GEOMETRICKÝCH TOLERANCÍ

Geometrické tolerance tvaru

Úchylka přímosti

Největší naměřená vzdálenost skutečné čáry nebo plochy od obalové přímky

Úchylka rovinnosti

Největší naměřená vzdálenost skutečné roviny od roviny obalové

Při zjišťování úchylek rovinnosti se měří úchylky přímosti jednotlivých profilů v

různých směrech úchylka rovinnosti je pak největší naměřená hodnota

Úchylka kruhovitosti

Největší naměřená vzdálenost skutečné kružnice od kružnice obalové

Úchylka válcovitosti

Největší naměřená vzdálenost mezi skutečným válcem a válcem obalovým

Úchylka válcovitosti zahrnuje úchylky kruhovitosti kolmých řezů, úchylky

rovnoběžnosti a přímosti povrchových přímek

Úchylka tvaru profilu

Největší naměřená vzdálenost mezi skutečným profilem a obalovou křivkou profilu

Úchylka tvaru plochy

Největší naměřená vzdálenost mezi skutečným tvarem plochy a obalovou křivkou

plochy

Při zjišťování úchylek tvaru plochy se zjišťují úchylky tvaru profilu v jednotlivých

příčných řezech a úchylka tvaru plochy je pak největší naměřená hodnota

Geometrické tolerance směru

Úchylka rovnoběžnosti ploch

Rozdíl mezi největší a nejmenší vzdáleností obalových rovin ploch v předepsaném

úseku

Úchylka kolmosti

Rozdíl mezi skutečným úhlem a úhlem 90°

Úchylka sklonu

Rozdíl mezi skutečným úhlem a úhlem jmenovitým

Úchylka umístění (Úchylka polohy osy od její jmenovité polohy)

Největší vzdálenost osy skutečné plochy od její jmenovité plochy v celé délce

posuzované plochy



Úchylka soustřednosti a souososti

Největší vzdálenost osy posuzované plochy od základní osy po celé délce nebo

vzdálenost těchto os v předepsaném místě

Úchylka souměrnosti

Vzdálenost mezi rovinami souměrnosti posuzovaných prvků

Geometrické tolerance házení

Úchylka čelního házení

Rozdíl mezi největší a nejmenší naměřenou vzdáleností skutečné čelní plochy při

otáčení předmětu

Úchylka obvodového (kruhového) házení

Rozdíl mezi největší a nejmenší naměřenou vzdáleností jednotlivých bodů skutečné

plochy od základní osy při otáčení předmětu



2 MĚŘENÍ VYBRANÝCH DRUHŮ GEOMETRICKÝCH TOLERANCÍ

2.1 Měření vodorovnosti

Vodorovnost je naměřená vzdálenost od vodorovné čáry nebo plochy. Nejčastěji se

kontroluje vodorovnost strojů při usazování úhloměrnými přístroji.

Úhloměrné přístroje

Libela /vodováha/– nasazovací, rámová

Měřicí rozsah: ± 20°

Rozlišitelnost: 4´´

Vlastnosti: nastavení os a rovin do horizontály, rychlé měření, snadná obsluha, velký

rozsah měření, tepelná citlivost, možnost naklopení.

Použití: nastavování strojních dílů do vodorovné polohy, ustavování obráběcích

strojů, měření úhlů.

Schéma libely



Optická inklinační libela

Měřicí rozsah: ± 60°

Rozlišitelnost: 1´ (30 ´´)

Vlastnosti: velký měřicí rozsah, snadná obsluha.

Použití: pro měření velkých úhlů rovinných nebo i válcových ploch k vodorovné

rovině.

Koincidenční libela

Měřicí rozsah: ± 10 mm/ m (± 34´)

Rozlišitelnost: ± 0.01 mm/ m (± 2´´)

Vlastnosti: vysoká rozlišitelnost a citlivost, malý měřicí rozsah.

Použití: nastavování justážních stolů do vodorovné polohy, kontrola přímosti, měření

sklonu.

Elektronická kyvadlová libela

Měřicí rozsah: ± (2.5 . 0.25) mm/ m ≡ ± (8´. 50´´)

Rozlišitelnost: (0.10 . 0.01) mm/ m ≡ (20´´ . 2´´)

Vlastnosti: rychlé měření, snadná obsluha, velmi vysoká přesnost měření úhlů,

elektronický výstup, nutná kalibrace.

Použití: přesné měření úhlů a sklonů, kontrola přímosti.

Citlivost libely C:

- udává úhel α [´´], o který se musí libela naklonit, aby se bublina vychýlila o 1 dílek

stupnice.

Elektronická kyvadlová libela TESA

Měření vodorovnosti hřídelovou libelou



Libelu položíme na měřenou rovinu a na výchylce bubliny sledujeme, zda je bublina

v dovolené toleranci. Libelu přikládáme nejprve napříč a potom po délce

kontrolované plochy.

Měření vodorovnosti příměrné desky /rámovou libelou/

1. Příčná rovina

2. Podélná rovina

3. Tříbodový systém vyrovnávání

Měření vodorovnosti laserem

Způsoby:

1. Laserová libela s lomítkem

2. Rotační lasery

3. Křížové lasery



2.2 Měření rovinnosti

Měřením rovinnosti ploch zjišťujeme, jak se odchyluje jejich obrobený povrch od

ideální roviny. Ideální rovinu představuje příměrná deska, příměrné pravítko nebo

hranol. Při zjišťování úchylek rovinnosti se měří úchylky přímosti jednotlivých profilů v

různých směrech úchylka rovinnosti je pak největší naměřená hodnota. Používá se

nejčastěji u upínacích ploch stolů obráběcích strojů na kov a dřevo, základových

desek strojů, příměrných desek, hlav motorů a pod.

Rozdělení nerovností: mikronerovnost, makronerovnost

a) mikronerovnost – například u měřících dotyků – kontrolujeme interferenční

metodou pomocí planparalelního skla

b) makronerovnost – rovinné plochy kontrolujeme porovnáváním s jinou – přesnější

plochou – příměrnou deskou.

Rovinnost měříme:

měření nožovým pravítkem na průsvit:

měření příměrnou deskou

měření pravítkem nebo hranolem

měření libelou

měření souřadnicovým strojem

měření laserinterferometrem

Měření rovinnosti nožovým pravítkem

Používá se při měření menších součástí vyrobených ručním obráběním nebo na

klasických obráběcích strojích v menší třídě přesnosti. Měříme na průsvit a velikost

odhaduje nebo měříme spároměrkami. Toto měření se provádí hlavně v I. a II.

ročníku při práci ve školních dílnách.

Měření příměrnou deskou



Na desku naneseme modř naředěnou olejem. Měřená součást se položí na desku a

lehce se posune tam a zpět. Součást de sejme s desky a pozorujeme rozložení

styčných bodů na ploše. Body mají být rovnoměrně rozložené po celé ploše. Tato

metoda se používá pouze pro malé plochy s jemným opracováním povrchu

/zaškrabané nebo broušené plochy/. Třída přesnosti se určuje podle počtu otisků na

ploše součásti.

třída přesnosti počet otisků na ploše 100x100[mm]

1 1 24 – 32

2 2 14 – 23

3 3 9 - 13

4 4 6 – 8

5 5 3 – 5

Měření pomocí příměrného pravítka a koncových měrek

Dle obrázku se určí soustava bodů a přímek. Příměrné pravítko se umístní na

zvolené body a po celé délce pravítka zasunujeme koncové měrky mezi pravítko a

příměrnou desku. Zaznamenáme velikost jednotlivých měrek mezi jednotlivými body

a vypracujeme diagram úchylek.



Rozdělení plochy příměrné desky

Základní postavení kontrolního pravítka

Příklad grafu úchylek v daném řezu

2.3 Měření rovnoběžnosti

Rozdíl mezi největší a nejmenší vzdáleností obalových rovin ploch v předepsaném

úseku. Rovnoběžnost osy rotace vřetene a upínacího kužele vřetene měříme

nejčastěji pomocí úchylkoměru s magnetickým stojánkem. Měříme vždy ve dvou na

sebe kolmých rovinách, polohu kontrolních rovin volíme tak, aby odpovídala

funkčním požadavkům stroje.



Schéma měření rovnoběžnosti funkční plochy pravítka se spodní tečnou opěrných válečků

Při vyrovnávání rovnoběžnosti čelistí strojního svěráku s vřetenem stroje na frézce se

používá broušená podložka a úchylkoměr s magnetickým stojánkem, který se upevní

na stojan frézky. Pohybem pracovního stolu doprava a doleva zjišťujeme

rovnoběžnost čelistí strojního svěráku s vřetenem stroje.



2.4 Měření kolmosti

Měříme rozdíl mezi skutečným úhlem a úhlem 90°. Odchylka se předepisuje na pro

obě osy, nebo pro osu a rovinu, anebo pro dvě roviny. Za odchylku kolmosti se

považuje rozdíl údajů v obou polohách. Vyjadřuje v délkových jednotkách na určitou

vztažnou délku. Číselné hodnoty mezních úchylek kolmosti jsou dle ČSN 01 4426.

Způsoby měření:

úhelníky

kontrolní válce

přístroj Keilpart

Úhelníky

Používají se pro kontrolu pravého úhlu – měříme na průsvit. Ve výrobě se používá

pro ustavování obrobků, při měření a svařování konstrukcí apod. V praktické výuce

se používá tato metoda v I. ročníku při ručním zpracování kovů v tématu pilování

spojených ploch a při frézování spojených ploch.

Orientace úchylek

Příklady úhelníků: nožový úhelník a kontrolní úhelník s příložníkem

Kolmost dvou válcových čepů nebo hřídelů se měří obvykle úhelníkem a

číselníkovým úchylkoměrem. Jedno rameno úhelníku, uložené na jednom z hřídelů,



má dosedací plochy ve tvaru prizmatu. Po druhém volném ramenu pojíždí dotyk

úchylkoměru upnutého ve stojánku rovněž s prizmatickou podložkou.

Je-li jeden z hřídelů otočný, měří se kolmost číselníkovým úchylkoměrem upnutým

pomocí ramena na otočném hřídeli. Dotyk úchylkoměru je pak nastaven na obvodu

druhého hřídele. Otočením hřídele s úchylkoměrem o 180° se zjistí rozdíl mezi údaji

úchylkoměru. Tento rozdíl udává úchylku kolmosti vztaženou na dvojnásobnou délku

ramena, v němž je upevněn číselníkovým úchylkoměr

Obdobně se měří kolmost válcového čepu nebo hřídele v rovině, a to jak nehybného

čepu, tak i čepu otočného. Je třeba měřit ve dvou směrech k sobě kolmých.



Přístroj Keilpart

Schéma přístroje fy Keilpart

Postup při měření:

- seřiďte přístroj Keilpart pro kontrolovaný úhelník a v základní poloze

nastavte na komparátoru nulu,

- pojezdným dotykem sejměte úchylku v deseti stejně vzdálených místech

ve směru nahoru a dolu,

- hodnot vypočtěte aritmetický průměr,

- přesuňte úhelník na opačnou stranu stojanu a proveďte obdobná měření

a výpočet,

- pro měřená místa vypočtěte úchylku úhelníku a úchylku stojanu,

- naměřené hodnoty vyneste do grafu s vhodným měřítkem.

Tento postup vylučuje vliv nepřesnosti stojanu pomocí .zrcadlového obrazu.

měřeného ramena úhelníku.

Naměřené hodnoty

Znaménko Δu bude stejné jako znaménko Δ1.



2.5 Měření obvodového a čelního házení

Úchylky se měří speciálními měřícími stroji nebo se k měření používá číselníkový

úchylkoměr. Součást upínáme nejčastěji mezi hroty.

Házení rozlišujeme:

čelní /radiální/

obvodové / axiální/

Lze jimi měřit také úchylky:

• házení

• přímosti

• rovnoběžnosti

• soustřednosti

• rovinnosti

• pravoúhlosti

• souososti

• kuželovitosti

1 – úchylkoměr při měření obvodového házení

2 – úchylkoměr při měření čelního házení

3 – součást

4 – hroty

Čelní házení hřídele Čelní házení je rozdíl mezi největší a nejmenší vzdáleností jednotlivých bodů

skutečné čelní plochy od libovolné základní plochy, kolmé k ose rotace. Měření

čelního házení se většinou týká otáčejících se velkých kotoučů a desek. Úkolem je

ověřit, zda všechny body ležící na čelní ploše kotouče jsou v jedné rovině kolmé

k ose otáčení. Jelikož čelní házení má tendenci se směrem k větším průměrům se



zvětšovat, musí se házení měřit v co největší vzdálenosti od osy otáčení. Měří se

číselníkovým úchylkoměrem /na předepsaném průměru/, který se ustaví kolmo na

čelo měřené plochy.

a/ poloha součástky při maximální výchylce

b/ poloha součástky při minimální výchylce

D – předepsaný průměr

δ – čelní házení

Měření obvodového házení hřídele

Obvodové házení rotačních ploch je rozdíl nejmenší a největší vzdálenosti

jednotlivých bodů skutečné čelní plochy od osy otáčení. Měří se úchylkoměrem

přiloženým k měřené ploše kolmo k ose otáčení. Házivost je rozdíl mezi největším a

nejmenším naměřeným údajem.



Přístroj pro kontrolu obvodové házivosti s broušenou měřicí plochou a

s úchylkoměrem

Měřicí stativ je s přesným nastavováním a upínacím otvorem 8 H7. Příčné rameno je

výškově a na všechny strany libovolně nastavitelné.

Koníky jsou posuvné. Levý koník s pevnou špičkou, pravý koník s pohyblivou

špičkou.

Měřicí stolice je přesně broušená, se 2 drážkami ve tvaru T. Pro upínání koníků

(tolerance H7), resp. měřicího stativu.

Rovinnost dle DIN 874.

Používá se pro měření obvodové a čelní házivosti a pro srovnávací zkoušky

souběžnosti a průměrů.

Přístroj pro kontrolu obvodové házivosti

Pro měření obvodové házivosti do 0,002 mm.

javascript://;

javascript://;

javascript://;

javascript://;



Provedení je robustní konstrukce s předpjatými valivými ložisky. Typ RPG AL pro

kontrolu jednotlivých dílů s 1 kloubovým ramenem s hlavicí.

Používá se pro kontrolní měření vnějších, vnitřních a rovinných ploch rotačních

součástí. Určovat je možné zejména souosost dvou nebo několika průměrů, a rovněž

provádět měření čelní házivosti. Obrobek se odvaluje mezi třemi válečky bez použití

hrotů.



3 MĚŘENÍ GEOMETRICKÉ PŘESNOSTI SOUSTRUHU

Geometrická přesnost univerzálního hrotového soustruhu - ČSN ISO 1708

Lože

Ověření vyrovnání vodicích ploch do vodorovné roviny:

a) V podélném směru - přímost vodicích ploch ve svislé rovinně.

b) V příčném směru - rovnoběžnost vodicích ploch ve svislé rovině.

Vřeteník:

a) měření osového pohybu,

b) měření čelního házení opěrné plochy vřetena.

Měření obvodového házení vnější středicí plochy vřetena.

Měření obvodového házení kuželové dutiny vřetena:

a) u vřetena,

b) na konci trnu.



Kontrola rovnoběžnosti osy vřetena s podélným pohybem suportu, měřená v délce

D/2, nebo nejvýše 300 mm:

a) v rovině vodorovné,

b) v rovině svislé.

Měření obvodového házení upínacího hrotu vřeteníku.

Koník

Kontrola rovnoběžnosti pohybu suportu s hrotovou objímkou:

a) v rovině vodorovné,

b) v rovině svislé.



Hroty

Kontrola rozdílu výšky hrotů vřeteníku a koníku.

Nožové saně

Kontrola rovnoběžnosti podélného pohybu nožových saní s osou vřetena.



4 SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJŮ

Martinák, M.: Kontrola a měření. Praha, SNTL 1989.

Firemní katalogy a literatura: Mitutoyo, Mahr, Unimetra,

Šulc, J. a kol.: Technologická a strojní měření. Praha, SNTL 1986.

Leinweber, J. a kol.: Strojnické tabulky, Scientia 1998.

Čech, J., Pernikář, J., Janíček, L.: Strojírenská metrologie, skripta VUT Brno, PC-DIR

1998



5 PRACOVNÍ SEŠIT

Návody do praktických cvičení obsahují základní úlohy v rámci studia různých

předmětů (Strojírenská metrologie, Metrologie, Jakost a metrologie aj.). Úlohy jsou

převážně z oblasti měření geometrických veličin, měření parametrů struktury

povrchu, měření závitů, ozubených kol, kalibrace měřidel atd. Studenti zpracovávají

výsledky měření v souladu s ČSN EN ISO/ IEC 17 025 Všeobecné požadavky na

způsobilost zkušebních a kalibračních laboratoří.

Protokol o měření, případně Kalibrační protokol má číslo, které identifikuje pořadové

číslo protokolu, předmět, jméno studenta, den měření. Jednotlivé úlohy jsou

zpracovány tak, že si studenti mohou připravit protokol včetně tabulek a grafů

dopředu.

Po formální stránce může být zpracován celý ručně, nebo kombinací ručního a

počítačového zpracování. Zadání a základní údaje bude mít student do každého

praktického cvičení připraveno předem, výsledky měření a další části protokolu

doplní během cvičení. Předpokládá se, že každý protokol bude odevzdán vždy na

konci daného cvičení popř. dle pokynů vyučujícího. Pokud bude mít protokol více

listů, bude každý list označen pořadovým číslem a všechny listy budou pevně spolu

spojeny.



Protokol o měření č. 1

MĚŘENÍ VODOROVNOSTI PŘÍMĚRNÉ DESKY

Třída: Jméno a příjmení: Datum: 1. ZADÁNÍ

Změř, zda je příměrná deska vodorovně vyrovnaná. Pokud není, pomocí rámové

libely a stavitelných šroubů ji vyrovnej. Při práci dodržuj návod na obsluhu zařízení

a předpisy BOZP.

2. POMŮCKY A MĚŘIDLA

Příměrná deska, rámová libela

3. SCHEMA MĚŘENÍ

příčná rovina

podélná rovina



tříbodový systém vyrovnávání 4. POSTUP MĚŘENÍ 1. Změř, zda je příměrná deska vodorovně vyrovnaná.

2. Ustav libelu v příčném směru a pomocí dvojice stavěcích šroubů ji vyrovnej na

střed měrky vodní bublinu.

3. Ustav libelu v podélném směru a pomocí jednoho stavěcího šroubu ji vyrovnej na

střed vodní bublinu.

4. Ještě jednou přeměř přesnost vodorovného vyrovnání.

4. HODNOTY 1 dílek=mm/ m

6. ZÁVĚR


DÍLENSKÉ MĚŘENÍ ROVINNOSTI PŘÍMĚRNÉ DESKY Třída: Jméno a příjmení: Datum: 1. ZADÁNÍ Změř, zda je příměrná deska rovná. Pokud není, pomocí příměrného pravítka a

spároměrek zjisti odchylky od roviny. Při práci dodržuj návod na obsluhu zařízení a

předpisy BOZP.


Příměrná deska, příměrné pravítko, spároměrky, základní měrky

3. SCHEMA MĚŘENÍ



4. POSTUP MĚŘENÍ

1. Polož příměrné pravítko na příměrnou desku dle postupu měření.

2. Postupně na více místech se snaž zasunout nejmenší měrku mezi pravítko a

příměrnou desku.

3. Postupuj dále dle postupu měření.

4. Zjištěné hodnoty zapiš do protokolu.

4. HODNOTY

- v mm

6. ZÁVĚR




MĚŘENÍ ROVNOBĚŽNOSTI

Třída: Jméno a příjmení: Datum: 1. ZADÁNÍ Změř, zda je určený vzorek rovnoběžný s příměrnou deskou. Pokud není, pomocí

úchylkoměru zjisti odchylky od rovnoběžnosti. Při práci dodržuj návod na obsluhu

zařízení a předpisy BOZP.


Příměrná deska, magnetický stojánek, úchylkoměr, měřící vzorky, sinusové pravítko

3. SCHEMA MĚŘENÍ

Kontrola sinusového pravítka

Zadání:

Proveďte kontrolu jakosti sinusového pravítka:

1. - a) vzhledová kontrola,

2. - b) kontrola rovinnosti funkční plochy pravítka,

3. - c) kontrola rovnoběžnosti funkční plochy se spodní tečnou opěrných válečků,

4. - d) kontrola opotřebení válečků.

Použitá měřidla:

1. - b) nožové pravítko,

2. - c) příměrná deska, stojánek s úchylkoměrem,

3. - d) mikrometr s talířovými dotyky.



4. POSTUP MĚŘENÍ

1. Polož měřený vzorek na příměrnou desku.

2 . Pohybuj úchylkoměrem zleva doprava a nazpět, sleduj přitom pohyb ručičky

úchylkoměru.

3. Případně, že vzorek není rovnoběžný s příměrnou deskou, zjisti a zapiš si rozdíl

v 0,01 mm.

4. Vypočítej úhel měřeného vzorku matematicky ve stupních./ na sekundy/

5. Podkládáním měřeného vzorku vyrovnej ploch tak, aby byla rovnoběžná s plochou

příměrné desky.

6. Zapiš hodnotu podložek v 0.01 mm.

7. Vypočítej úhel měřené plochy.

4. HODNOTY

- v 0.01 mm.

- ve stupních

6. ZÁVĚR

Šikmou desku položit na vyváženou příměrnou desku nahoru označenou plochou..

Příměrná deska se potře lehce olejem a podle obrázku na desku položíme stojánek

s úchylkoměrem. Úchylkoměrem pohybujeme napravo a nalevo přitom sledujeme

velikost úchylky od roviny. Podkládáním menší strany vyrovnáváme měřenou desku

pomocí úchylkoměru. Ručička úchylkoměru nesmí vykazovat žádný pohyb. Zapsat

velikost podložek a stanovit úhel šikmé plochy pomocí goniometrických funkcí.




MĚŘENÍ OBVODOVÉHO HÁZENÍ

Třída: Jméno a příjmení: Datum: 1. ZADÁNÍ

Změř, zda určený vzorek je vyrobený bez obvodového házení. Pokud není, pomocí

úchylkoměru zjisti odchylky od osové souměrnosti. Při práci dodržuj návod na

obsluhu zařízení a předpisy BOZP.


Příměrná deska, magnetický stojánek, úchylkoměr, měřící vzorky, měřící hroty

3. SCHEMA MĚŘENÍ

4. POSTUP MĚŘENÍ

1. Na vodorovně vyrovnanou příměrnou polož měřící hroty.

2 .Do hrotů ustav měřící vzorek a dotyk úchylkoměru nastav na první měřený průměr.

Označ fixem maximální bod obvodové ho házení.

3. Se vzorkem otoč o jednu otáčku a sleduj vychylování ručičky úchylkoměru. Pokud

vzorek obvodově hází, zapiš si rozdíl v 0,01 mm.

4. Postupně změř všechny průměry na vzorku a zapiš si údaje v 0,01 mm.

5. Dle pokynů vyhodnoť obvodové házení a zapiš závěry z měření

.

4. HODNOTY



- v 0.01 mm.

6. ZÁVĚR


MĚŘENÍ ČELNÍHO HÁZENÍ Třída: Jméno a příjmení: Datum: 1. ZADÁNÍ

Změř, zda určený vzorek je vyrobený bez čelního házení. Pokud není, pomocí

úchylkoměru zjisti odchylky od požadované polohy. Při práci dodržuj návod na

obsluhu zařízení a předpisy BOZP.


Příměrná deska, magnetický stojánek, úchylkoměr, měřící vzorky, měřící hroty

3. SCHEMA MĚŘENÍ

4. POSTUP MĚŘENÍ 1. Na vodorovně vyrovnanou příměrnou polož měřící hroty.

2. Do měřících hrotů ustav měřící vzorek a dotyk úchylkoměru nastav na čelní plochu

měřeného průměru. Označ maximální bod čelního házení.



3. Se vzorkem otoč o jednu otáčku a sleduj vychylování ručičky úchylkoměru. Pokud

vzorek čelně hází, zapiš si rozdíl v 0,01 mm.

4. Postupně změř všechny čelní plochy na vzorku a zapiš si údaje v 0,01 mm.

5. Dle pokynů vyhodnoť obvodové házení a zapiš závěry z měření

.

4. HODNOTY

- v 0.01 mm.

6. ZÁVĚR





Datum: Kontroloval:

Documents

Modul: Metrologie ve strojírenství...nepředepsaných úchylek tvaru a vzájemné polohy. Na geometrickou přesnost vyrobených součástí má velký vliv i geometrické seřízení