Módulo 1: Procesos de Mecanizado Mekanizazio … · del proceso de enseñanza y aprendizaje que se produzcan en el aula. Exámenes, criterios de corrección y evaluación, reglamento

PORTADAS MECANIZADO 1 PRO.fh11 12/1/09 12:56 P gina 1

Composici n

C M Y CM MY CY CMY K

MEKANIZAZIOKO TEKNIKARIA

1 modulua: Mekanizazio Prozesuak

FABRIKAZIO

MEKANIKOA

T É C N I C O E N M E C A N I Z A D O

Módulo 1: Procesos de Mecanizado

FA B R I C A C I Ó N

M E C Á N I C A

LANBIDE HEZIKETAKO ZIKLOEN

PROGRAMAZIOA

PROGRAMACIÓNDE LOS CICLOS FORMATIVOSDE FORMACIÓN PROFESIONAL

LANBIDEHEZIKETAKO ZIKLOEN

PROGRAMAZIOA

PROGRAMACIÓNDE LOS CICLOS FORMATIVOSDE FORMACIÓN PROFESIONAL

1

TÉCNICO EN MECANIZADO

Módulo 1: Procesos de Mecanizado

PROGRAMACIÓN DE LOS CICLOS FORMATIVOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL

LANBIDE HEZIKETAKO ZIKLOEN

PROGRAMAZIOA

FABRICACIÓN MECÁNICA

2 UDX. Texto personalizado

Un registro bibliográfico de esta obra puede consultarse en el catálogo de la Biblioteca General del Gobierno Vasco: http//www.euskadi.net/ejgvbiblioteka Edición: 1.ª, enero 2009 Tirada: 150 ejemplares © Administración de la Comunidad Autónoma del País Vasco Departamento de Educación, Universidades e Investigación Internet www.euskadi.net Edita: Eusko Jaurlaritzaren Argitalpen Zerbitzu Nagusia Servicio Central de Publicaciones del Gobierno Vasco Donostia-San Sebastián, 1 – 01010 Vitoria-Gasteiz Autor: Iñaki Campo Celemín Coordinación: Víctor Marijuán Marijuán KOALIFIKAZIOEN ETA LANBIDE HEZIKETAREN EUSKAL INSTITUTOA INSTITUTO VASCO DE CUALIFICACIONES Y FORMACIÓN PROFESIONAL www.kei-ivac.com Diseño y maquetación: TRESDETRES Impresión: EPS (Eusko Printing Service, S.L.) D.L.: VI 651-08

3

Esta publicación que tienes entre tus manos ha sido elaborada por compañeros y compañeras en activo. La programación de cualquier materia es un trabajo muy personal, amparado en la experiencia de cada profesor o de cada profesora y sujeto, por lo tanto, a subjetividad. Teniendo en cuenta esta premisa, te invitamos a que lo analices y si lo consideras oportuno lo utilices como material de consulta y si llega el caso, como guía que puede orientar tu intervención docente. Aún considerando sus posibles limitaciones, está concebido y diseñado a partir del DCB de los nuevos ciclos formativos y tiene en cuenta la normativa vigente en la CAPV relativa al desarrollo curricular así como lo concerniente a la programación docente (Decreto 32/2008 de 26 de febrero). Esperamos que te sea de utilidad, a la vez que agradecemos a sus autores el esfuerzo realizado para que este trabajo haya sido posible.

ÍNDICE SECUENCIACIÓN DE UDs Y TEMPORALIZACIÓN Pág. 04

Unidad didáctica nº 0: 0 Presentación del módulo Pág. 05

Unidad didáctica nº 1: 1 Materiales industriales. Pág. 08

Unidad didáctica nº 2:

2 Mecanizado de piezas de revolución. Pág. 12

Unidad didáctica nº 3: 3 Determinación de procesos de torneado. Pág. 16


4 Mecanizado de piezas con formas diversas. Pág. 19

Unidad didáctica nº 5: 5 Determinación de procesos de fresado. Pág. 23

Unidad didáctica nº 6: 6 Mecanizado de alta velocidad. Pág. 27

Unidad didáctica nº 7: 7 Procedimientos de conformación y mecanizados especiales. Pág. 30


8 Mecanizado con abrasivos Pág. 34 Unidad didáctica nº 9:

9 Mecanizado por electroerosión Pág. 38 Unidad didáctica nº 10:

10 Determinación de procesos de electroerosión Pág. 42

Unidad didáctica nº 11: 11 Elaboración de hojas de procesos. Pág. 45

Unidad didáctica nº 12: 12 Costes de mecanizado Pág. 49

Horas: 165 Nº de unidades: 12

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Ciclo Formativo: MECANIZADO Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

Secuenciación y Temporalización de Unidades Didácticas

BLOQUES DE CONTENIDOS

B 1 B 2 B 3 B 4 UNIDADES DIDÁCTICAS SECUENCIADAS DURACIÓN

UD0: Presentación del módulo. 1h.

x UD1: Materiales industriales. 13 h.

x UD2: Mecanizado de piezas de revolución. 15 h.

x UD3: Determinación de procesos de torneado. 12 h.

x UD4: Mecanizado de piezas con formas diversas. 14 h.

x UD5: Determinación de procesos de fresado. 16 h.

x UD6: Mecanizado de alta velocidad. 6 h.

x UD7: Procedimientos de conformación y mecanizados especiales. 14 h.

x UD8: Mecanizado con abrasivos 15 h.

x UD9: Mecanizado por electroerosión 15 h.

x UD10: Determinación de procesos de electroerosión 15 h.

x UD11: Elaboración de hojas de procesos. 19 h.

x UD12: Costes de mecanizado 9 h.

TOTAL 165 h.

Bloque 1: Selección de materiales de mecanizado. Bloque 2: Selección de máquinas y medios de mecanizado Bloque 3: Valoración del mecanizado Bloque 4: Mecanizado de productos mecánicos

5UD 0: PRESENTACIÓN DEL MÓDULO



Unidad didáctica nº 0: PRESENTACIÓN DEL MÓDULO Duración: 1 hora

Objetivos de aprendizaje:

1. Conocer la planificación global de desarrollo del módulo, así como a los miembros del grupo. 2. Comprender los criterios que serán considerados y aplicados por el profesor o profesora en la gestión del proceso formativo. 3. Identificar los derechos y obligaciones como estudiante, en relación con el módulo. 4. Comprender las principales interrelaciones que se dan entre las unidades didácticas del módulo y entre este y los demás que lo constituyen. 5. Identificar los propios conocimientos en relación con los que se deben alcanzar en el módulo.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Análisis de las relaciones existentes entre los módulos del ciclo y las de éste con las cualificaciones que le sirven de referente. • Identificación y registro en el soporte adecuado de los aspectos, normas y elementos que se planteen en torno a cuestiones disciplinares,

metodológicos, relacionales, etc.

CONCEPTUALES

• Cualificaciones que constituyen el ciclo y relación con el módulo. • Contribución del módulo al logro de los objetivos del ciclo • Objetivos del módulo • Criterios de evaluación del módulo y de las unidades didácticas.

ACTITUDINALES

• Valorar la importancia de lograr un consenso en relación con los comportamientos deseados por parte de todos los componentes del

grupo, incluido el profesor o la profesora. • Normas y criterios a seguir en el desarrollo del módulo




ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS

QUÉ voy o van a hacer Objetiv. QUIÉN

Tipo de actividad Implicad. T

Pr Al CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer

A1 Presentación de alumnos y alumnas y profesor o profesora.

1 10 m

x x El profesor o la profesora así como los alumnos y las alumnas se presentarán personalmente. El profesor o profesora sugerirá los aspectos que puedan resultar de interés en la presentación, siendo opcional el ofrecer una información u otra.

La finalidad es permitir un conocimiento inicial y romper barreras sociales a efectos de favorecer la comunicación entre los componentes del grupo. Cuando el grupo sea de continuidad, no será necesaria esta actividad.

No se requieren medios especiales para llevarla a cabo

A2. Presentación de los elementos que componen la programación.

2-4 10 m x x El profesor o profesora valiéndose de un esquema o de una presentación utilizando recursos informáticos, si la infraestructura del aula lo permite, realizará una exposición de los elementos que constituyen la programación, horarios, etc

Que los alumnos y las alumnas adquieran una visión global de la programación de la materia del módulo, de su estructura, relaciones, tiempos y duraciones, etc.

Pizarra. Presentación en Power o similar. Cronogramas Fotocopias con la información.

A3. Presentación de los criterios y normas que guiarán la gestión del proceso formativo.

2-3 10 m x x Mediante una exposición verbal apoyada por transparencias u otros elementos el profesor o profesora dará a conocer los criterios de diferente índole que serán utilizados en la gestión del proceso de enseñanza y aprendizaje que se produzcan en el aula. Exámenes, criterios de corrección y evaluación, reglamento de régimen interno, responsabilidades disciplinarias, etc.

Se abrirá un tiempo para que todas las dudas puedan ser aclaradas.

El alumnado conocerá, así, y comprenderá el marco académico, social e interrelacional, de modo que pueda ajustar sus intervenciones a dicho marco normativo.

Esta actividad puede hacerse en el salón de clase o en aula taller y no requiere de recursos especiales.

A4-E1 Identificación de los conocimientos previos de los alumnos y de las alumnas en relación con el módulo profesional a cursar.

5 30 m

x x Esta actividad se puede desarrollar a través de un diálogo, mediante preguntas del profesor o profesora respondidas por los alumnos y por las alumnas o mediante un cuestionario preparado al efecto en formato de preguntas abiertas o de respuesta múltiple.

Se trata de conocer el punto de partida del conocimiento del alumnado referido a los contenidos que serán desarrollados en el módulo. Este conocimiento permitirá al profesor o profesora reestructurar la programación, adecuándose a la realidad del grupo y de las individualidades.

Cuestionarios




OBSERVACIONES

• La actividad A1 será suficiente con que se realice en uno de los módulos. El equipo del ciclo se pondrá de acuerdo en determinar en cuál se hará. • La actividad A4 puede mantenerse aunque en cada una de las unidades didácticas se realiza una actividad que incluya una evaluación inicial. En todo caso, ambas actividades son compatibles y

complementarias. Puede ser un primer momento para tomar contacto con los conocimientos previos, de modo general, aunque sea en cada unidad donde se haga una incidencia mayor. • En las unidades didácticas de este módulo, las actividades pueden ser de enseñanza y aprendizaje (A) o de evaluación (E). En ocasiones, una misma actividad además de ser de enseñanza y

aprendizaje, puede serlo, también, de evaluación. En estos casos se expresará como (An-Em) y serán actividades que participan de la triple naturaleza. La numeración de las A, la (n) y de las E, la (m) es independiente entre sí.

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UD 1: MATERIALES INDUSTRIALES

Unidad didáctica nº 1: MATERIALES INDUSTRIALES Duración: 13 h

RA1: Selecciona el material a mecanizar, relacionando sus características técnico comerciales con las especificaciones del producto a obtener.


1. Interpretar la información sobre materiales contenida en las especificaciones del producto a mecanizar. 2. Determinar las dimensiones del material en bruto teniendo en cuenta las características de los procesos de mecanizado. 3. Identificar las características de maquinabilidad de los materiales y los valores que las determinan. 4. Relacionar cada material con sus aplicaciones tecnológicas. 5. Identificar las condiciones más favorables de mecanizado de los materiales. 6. Identificar los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y de evacuación de residuos. 7. Identificar la referencia comercial del material. 8. Proponer alternativas con el objeto de mejorar el proceso.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Identificación de materiales en bruto para mecanizar.

X

CONCEPTUALES

• Materiales normalizados: clasificación y codificación de materiales metálicos, poliméricos y cerámicos. • Formas comerciales de los materiales mecanizables. • Características de maquinabilidad de los materiales. • Materiales y sus condiciones de mecanizado. • Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, entre otros). • Aplicaciones tecnológicas de los materiales. • Influencia ambiental de los materiales

X X X X X X X

ACTITUDINALES

• Compromiso con la reducción de costes. • Compromiso con la reducción de residuos de material.

X X

9




ACTIVIDAD

METODOLOGÍA RECURSOS

QUIÉN QUÉ voy o van a hacer Tipo de actividad

Objetivos implicados

T Pr Al

CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer

A0-E0 Presentación de la U.D. Evaluación inicial.

1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de aprendizaje, sistema de evaluación, calendario, etc. sitúa la unidad en el módulo y la relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo. Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas relacionadas con los contenidos a desarrollar en esta unidad didáctica. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

Para que los alumnos y las alumnas conozcan los objetivos del modulo y poder evaluar sus conocimientos previos. Para poder adaptar las actividades y su distribución horaria a los conocimientos de partida del alumnado

DCB Esquema gráfico de presentación de la unidad.

A1 – E1.- Exposición de los siguientes aspectos relativos a los materiales: • Las características • Composición • Procedimientos de

obtención de los materiales más utilizados en fabricación mecánica

1 2 7

5 h

x x El profesor o la profesora puede entregarles distintas piezas mecanizadas de distintos materiales para que las analicen y definan el proceso a seguir en la obtención del material de la pieza, sus características y las posibles operaciones a realizar para cambiarlas. Se evaluará el trabajo realizado en las distintas actividades.

El fin primordial es que los alumnos y las alumnas logren el nivel de conocimiento y comprensión suficientes de las características del material de la pieza que se va a mecanizar, Sobre todo, de aquellas que van ha influir en el proceso de mecanizado y más concretamente a las condiciones de corte y proceso. Igualmente tiene que servir para comprender el impacto medioambiental de la obtención de los materiales y su procesado. Por último, el alumnado tiene que ser capaz de identificar los riesgos inherentes a la manipulación y transformación de los materiales utilizados en fabricación mecánica para tenerlo en cuenta posteriormente en los procesos de fabricación.

Por medio de una serie de trabajos establecida por el profesor o la profesora con los que el alumno o la alumna llegue a entender la relación de las características y la composición de los materiales con el procedimiento de obtención de los mismos: Obtención de: aceros al carbono, aleados, fundiciones, y aleaciones especiales.

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A2.- Exposición y práctica guiada referida a la medición y evaluación de las características propias del material.

2 3 4 5 6 7 8

3h x x El profesor o la profesora explicará a los alumnos y a las alumnas el funcionamiento de las distintas maquinas a utilizar para medir las distintas características del material de la pieza (durómetro, durómetro superficial, microscopio metalográfico, maquina de ensayos de tracción-compresión, de resiliencia u otras. Los alumnos y las alumnas, repartidos en grupos, realizarán las prácticas y registrando los datos en un informe que irán rellenando con el fin de hacer una exposición frente al resto del alumnado, de los resultados de los ensayos realizados.

Para que los alumnos y alumnas sean capaces por si mismos de medir las características propias del material de la pieza y poder comprobar las especificaciones establecidas en el plano de la pieza.

Son necesarias todas las máquinas referidas anteriormente: durómetro, durómetro superficial, microscopio metalográfico, maquina de ensayos de tracción-compresión, de resiliencia u otras.

A3.- Explicación y práctica guiada relativa a los posibles tratamientos a realizar la pieza para conseguir las características especificadas en el plano.

5 6 7 8

3h x x El profesor o la profesora explicará a los alumnos y a las alumnas el funcionamiento de las instalaciones a utilizar para realizar los tratamientos necesarios que lleven a conseguir las especificaciones del plano (horno, baños de sales, depósitos de aceite y agua). Los alumnos y las alumnas, repartidos en grupos, realizarán las prácticas y registrando los datos en un informe que irán rellenando con el fin de hacer una exposición frente al resto del alumnado, de los resultados de los ensayos realizados. El alumnado relacionará las modificaciones de las características de los materiales tratados con los parámetros de mecanizado o fabricación

Una vez conocidas las características propias del material, definir los tratamientos térmicos, químicos o superficiales para conseguir las especificaciones del plano y para comprender cómo las características modificadas van a influir en el proceso de mecanizado.

También en este caso serán necesarias las instalaciones referidas anteriormente: durómetro, durómetro superficial, microscopio metalográfico, maquina de ensayos de tracción-compresión, de resiliencia u otras.

A4 Explicación por grupo de los datos obtenidos en las dos actividades anteriores delante del profesor o de la profesora y del resto de los alumnos y de las alumnas.

1 2 3 4 5 6 7 8

1h x Teniendo como base los datos de los 2 informes realizados anteriormente cada grupo de trabajo contestará a las preguntas realizadas por el profesor o por la profesora. Los alumnos o las alumnas del grupo utilizaran exclusivamente los datos obtenidos en las actividades realizadas anteriormente para explicarlas frente a los demás.

Para que el alumno o alumna de cada grupo sea capaz de transmitir al resto del grupo y al profesor o a la profesora las características especificadas en el plano de la pieza, evidenciándose de esa manera el grado de asimilación de los contenidos y el nivel de logro de los objetivos en relación con ellos.

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OBSERVACIONES

• En caso de no disponer de las máquinas ni de las instalaciones necesarias se puede resolver el problema con la realización de una visita a una empresa especializada en ensayos de materiales y tratamientos para que los alumnos y alumnas puedan ver el proceso seguido en cada una de las operaciones realizables para obtener datos de las características del material de la pieza.

• Es conveniente utilizar para las actividades prácticas piezas y materiales utilizados en otros módulos, complementándolos con otros que por su relevancia en la fabricación mecánica se crean convenientes.

• No hay que olvidar que las actividades relacionadas con los procesos de obtención de los distintos materiales y los tratamientos térmicos y superficiales van orientadas a comprender cómo las características de estos van a influenciar en el proceso de mecanizado y no a estudiar en profundidad su proceso.

• En las distintas actividades se deben utilizar distintos catálogos comerciales que permitan relacionar las distintas marcas internacionales con las especificaciones de material normalizadas

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UD 2: MECANIZADO DE PIEZAS DE REVOLUCIÓN

Unidad didáctica nº 2: MECANIZADO DE PIEZAS DE REVOLUCIÓN Duración: 15 h

RA2: Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las características del producto final.


1. Identificar las formas y tolerancias del producto a obtener. 2. Describir el funcionamiento de los tornos y las técnicas de mecanizado que pueden realizar. 3. Relacionar el tipo de máquina con las formas geométricas de la pieza a obtener. 4. Explicar el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas en el torno. 5. Describir las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto. 6. Seleccionar las herramientas de corte y portaherramientas para torno. 7. Identificar los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas en torno. 8. Seleccionar los instrumentos de medición o verificación. 9. Demostrar interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos. 10. Valorar la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Selección de tornos para el mecanizado. • Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas en el torno. • Selección de herramientas de corte y sus portaherramientas. • Selección de equipos de carga y descarga de piezas.

X X X X

CONCEPTUALES

• Formas y calidades obtenibles con los distintos tipos de tornos. • Distintos tipos de tornos: clasificación; capacidades y limitaciones. • Útiles y utillajes para la sujeción de piezas en el torno. • Herramientas de corte para torneado. • Portaherramientas. • Equipos auxiliares de carga y descarga de tornos. • Herramientas de corte para torno: materiales, geometría de corte • Útiles de verificación y medición. • Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado.

X X X X X X X X X

ACTITUDINALES • Disposición e iniciativa personal para la innovación. • Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.

X X

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T Pr Al



1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de aprendizaje, sistema de evaluación, calendario, etc. sitúa la unidad en el módulo y la relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo. Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas relacionadas con los contenidos a desarrollar en esta unidad didáctica. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

Para que los alumnos y las alumnas conozcan los objetivos del modulo y poder evaluar sus conocimientos previos. Para poder adaptar las actividades y su distribución horaria a los conocimientos de partida del alumnado


A1 – E1 Explicación de los apuntes entregados al alumnado por parte del profesor o profesora. Definido el material de la pieza habrá que explicar lo siguiente: • Tipo de torno. • Herramientas

necesarias • Sistemas de amarre

de pieza y herramientas.

• Condiciones de corte a utilizar

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10

8,5 h

x El profesor o la profesora explicará los apuntes entregados aclarando las posibles dudas que surjan en el grupo de alumnos y alumnas. Es importante recalcar las variables a tener en cuenta a la hora de seleccionar la máquina, utillajes y accesorios necesarios para mecanizar cada tipo de pieza.Posteriormente se realizará un test para evaluar el nivel de conocimientos adquirido por los alumnos y por las alumnas

Para que los alumnos y las alumnas tengan los conocimientos necesarios para realizar las posteriores actividades en grupo.

Con los apuntes entregados y las explicaciones por parte del profesor o profesora del grupo.

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A2.- Práctica guiada relativa a la elección del torno apropiado para el mecanizado de una pieza propuesta por el profesor o por la profesora al grupo.

2, 3 7, 8 y 9 1 ,5 h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de tornos o buscando en Internet información sobre tornos. Se deben plantear distintos tipos de mecanizado que contemplen fabricación unitaria y series pequeñas y grandes.

Para que los alumnos y las alumnas adquieran el criterio suficiente a la hora de elegir el torno más adecuado para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza. El alumnado tiene que comprender la influencia de la selección de la máquinas en la competitividad de la empresa. Se debe construir una consciencia de productividad y rendimiento en el alumnado.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes de máquina herramienta que se dediquen a fabricar todo tipo de tornos

A3.- Exposición y práctica guiada relativa a la elección de las herramientas necesarias para poder terminar la pieza en el torno,

4, 5 y 6 1,5 h. x x Manejando y analizando los distintos catálogos de herramientas de torno, buscando en Internet información sobre herramientas de torno. El alumnado selecciona las herramientas más adecuadas para distinto casos de mecanizado (unitario, serie grande o pequeña) justificando su elección desde el punto de vista de rentabilidad.

Para que los alumnos y las alumnas adquieranel criterio suficiente a la hora de elegir las herramientas de torno más adecuadas para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza. Para inculcar los conceptos de factibilidad rentabilidad y costes.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes de herramientas de corte para máquina herramienta que se dediquen a fabricar herramientas para tornos.

A4.- Exposición y práctica guiada relativa a la elección de los sistemas de amarre de las herramientas de corte elegidas en la actividad anterior

4,5 y 6 1,5 h. x

x Manejando y analizando los distintos catálogos de distintos sistemas de amarre de herramientas de torno, buscando en Internet información sobre sistemas de amarre de herramientas de torno. Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada sistema de sujeción (portaherramientas).

Para que los alumnos y las alumnas consigan el criterio suficiente a la hora de elegir los sistemas de amarre de las herramientas de torno más adecuados para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes sistemas de amarre de herramientas de corte para tornos.

A5.- Exposición y práctica guiada relativa a la elección de los sistemas de amarre a utilizar para acabar el mecanizado de la pieza

7, 8, 9 y 10 1,5 h. x x Manejando y analizando los distintos catálogos de sistemas de amarre de la pieza a utilizar en el mecanizado en el torno, y si fuera necesario, diseñar uno especial. Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada medio de amarre de la pieza.

Para que los alumnos y las alumnas adquieran el criterio suficiente a la hora de elegir los sistemas de amarre de la pieza de torno más adecuados para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes sistemas de amarre para piezas de torno. En caso de que fuera necesario se

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diseñaría un amarre especial para la pieza en cuestión.

A6.- Exposición y práctica guiada relativa a la elección de las condiciones de corte a utilizar en función de las elecciones hechas en las anteriores actividades.

7, 8, 9 y 19 1,5 h. x x Teniendo en cuenta las elecciones hechas en las actividades anteriores establecer las condiciones de corte a utilizar en el mecanizado para cumplir las especificaciones del plano de la pieza.

Para optimizar las operaciones de mecanizado y obtener el mayor rendimiento del utillaje y herramientas utilizadas en la realización de los distintos procesos de mecanizado.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria sobre herramientas de torno y el torno que se vaya a utilizar.

OBSERVACIONES

• Las distintas actividades de aprendizaje planteadas en esta unidad deberían utilizar los mismos casos y estos deberían incluir mecanizados unitarios, de series pequeñas y grandes series. • Además de los casos comentados, sería interesante utilizar los ejercicios planteados en otras unidades didácticas o incluso en otros módulos con el fin de no solapar las actividades y de integrar las

capacidades.

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UD 3: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE TORNEADO

Unidad didáctica nº 3: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE TORNEADO Duración: 12 horas

RA3: Determina procesos de mecanizado analizando y justificando la secuencia y las variables de control de cada fase. Objetivos de aprendizaje:

1. Describir las fases y operaciones implicadas en el proceso de mecanizado de torno. 2. Determinar la trayectoria de las herramientas de torno. 3. Seleccionar o calcular los parámetros de corte en función de los materiales a mecanizar, las herramientas de corte, las variables y condiciones del proceso de mecanizado de torno. 4. Describir las herramientas, útiles y utillajes de sujeción a utilizar en el proceso de torneado y utilizar los códigos normalizados cuando proceda. 5. Croquizar la operación a realizar incluyendo las superficies de referencia y las referencias de sujeción de la pieza. 6. Especificar el procedimiento y los medios empleados para su verificación. 7. Cumplimentar la hoja de proceso de operaciones de torneado. 8. Mostrarse interesado por las soluciones técnicas como elemento de mejora del proceso. 9. Transmitir la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Determinación de la secuencia de operaciones de procesos de mecanizado por arranque de viruta en el torno. • Cálculo geométrico para determinar los puntos de la trayectoria de la herramienta o pieza. • Selección de las condiciones de corte u operación. • Cálculo de los parámetros de mecanizado.

X X X X

CONCEPTUALES

• Evolución histórica de las técnicas de mecanizado. • Hojas de proceso. Estructura y organización de la información. • Procesos de arranque de viruta en el torno. • Estrategias de corte en mecanizado de torno convencional, de control numérico, de alta velocidad y de alto rendimiento. • Condiciones de corte u operación de torneado. • Técnicas metrológicas y de verificación.

X X X X X X

ACTITUDINALES

• Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de tareas. • Interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos. • Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico. • Curiosidad por la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

X X X X

17







T

Pr Al



1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de aprendizaje, sistema de evaluación, calendario, etc. sitúa la unidad en el módulo y la relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo.

Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas relacionadas con los contenidos a desarrollar en esta unidad didáctica. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

Para que los alumnos y las alumnas conozcan los objetivos del modulo y poder evaluar sus conocimientos previos. Para poder adaptar las actividades y su distribución horaria a los conocimientos de partida del alumnado.

DCB

Esquema gráfico de presentación de la unidad.

A1 – E1.- Actividad de refuerzo para realizar los cálculos trigonométricos, de Pitágoras o los que se vean necesarios para definir la trayectoria de la herramienta

2 5h x Realizando los ejercicios propuestos por el profesor o por la profesora. Los ejercicios deberían cubrir toda la gama de cálculos utilizados en la acotación de puntos en el espacio y deberían ser casos reales de mecanizado. No se trata de desarrollar fórmulas matemáticas, sino de utilizarlas para resolver los problemas. Hay que hacer hincapié en el proceso de cálculo. Como se supone que el alumnado tendrá distintas capacidades adquiridas en etapas educativas anteriores, sería interesante plantear a cada alumno o alumna casos adaptados a su capacidad. Posteriormente los alumnos y las alumnas realizaran los ejercicios en el encerado para evaluar sus conocimientos

Para que sean conscientes de la necesidad de utilizar las distintas funciones matemáticas para definir la trayectoria de la herramienta Para ser capaces de completar las cotas no representadas en el plano de fabricación y poder calcular las trayectorias y parámetros de mecanizado

Con piezas reales o con planos de piezas que tengan conos, esferas, roscas, etc. Calculadora.

A2.- Práctica autónoma de utilización de catálogos de fabricantes de herramientas de corte (definiendo su denominación normalizada) para determinar los parámetros que se van

3 3h

x Partiendo del análisis de mecanizado de la pieza propuesta y la cantidad de piezas a mecanizar.

Teniendo en cuenta las prestaciones de cada herramienta y el coste de la misma.

Para habituarse a definir las distintas herramientas utilizadas por su código normalizado correspondiente. Para ser consciente de la

Con el plano y la orden de fabricación de un supuesto práctico. Con los catálogos facilitados por el profesor

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a utilizar para el mecanizado de una pieza.

Buscando en catálogos o en Internet las herramientas necesarias para el mecanizado de la pieza definida por el profesor o por la profesora, definiéndolas por su código normalizado.

importancia de la rentabilidad en el mecanizado.

o por la profesora o en el aula de informática provista de Internet.

A3.- Utilización de catálogos de elementos de verificación para comprobar las dimensiones de la pieza mecanizada.

6 1,5 h. x Partiendo del análisis de mecanizado de la pieza propuesta y la cantidad a mecanizar.

Buscando en catálogos o en Internet las elementos de verificación y control necesarias para la controlar las medidas de la pieza. Se deberán proponer casos de fabricación unitaria y seriada

Para habituarse a definir las distintas elementos de verificación y control según el código establecido por el fabricante.

Con los catálogos facilitados por el profesor o por la profesora o en el aula de informática provista de Internet.

A4.- Exposición grupal. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

2h x x Cada grupo de trabajo hará una exposición de los datos obtenidos en las dos actividades anteriores delante del profesor o de la profesora y del resto de los alumnos y alumnas. Teniendo como base los datos de los informes realizados anteriormente cada grupo de trabajo contestará a las preguntas realizadas por el profesor o la profesora. Los alumnos o las alumnas del grupo utilizaran exclusivamente los datos obtenidos en las actividades realizadas anteriormente para explicarlas frente a los demás.

Para que el alumno o la alumna de cada grupo sea capaz de transmitir al resto del grupo y al profesor o a la profesora las características especificadas en el plano de la pieza, evidenciándose, de esa manera, el grado de asimilación de los contenidos y el nivel de logro de los objetivos en relación con ellos.

OBSERVACIONES

• La mejor manera de buscar información es por medio de la red (Internet) ya que en ella encontraremos todos los fabricantes tanto de herramientas como de elementos de verificación y control. • Los ejercicios planteados en esta unidad, serán parte de los casos planteados en las siguientes unidades. • En todos actividades de selección es importante que el alumnado justifique numéricamente la opción elegida.

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UD 4: MECANIZADO DE PIEZAS CON FORMAS DIVERSAS

Unidad didáctica nº 4: MECANIZADO DE PIEZAS CON FORMAS DIVERSAS Duración: 14 h

RA2: Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las características del producto final. RA3: Determina procesos de mecanizado analizando y justificando la secuencia y las variables de control de cada fase. Objetivos de aprendizaje:

1. Identificar las formas y tolerancias del producto a obtener. 2. Describir el funcionamiento de los fresadoras y las técnicas de mecanizado que pueden realizar. 3. Relacionar el tipo de máquina con las formas geométricas de la pieza a obtener. 4. Explicar el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas en la fresadora. 5. Describir las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto. 6. Seleccionar las herramientas de corte y portaherramientas para fresadora. 7. Identificar los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas en fresadora. 8. Seleccionar los instrumentos de medición o verificación. 9. Demostrar interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos. 10. Valorar la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Selección de fresadoras. • Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas en fresadora. • Selección de herramientas de corte y y sus portaherramientas en fresadora. • Selección de equipos de carga y descarga de piezas para fresadora.

X X X X

CONCEPTUALES

• Formas y calidades obtenibles con los distintos tipos de fresadoras. • Distintos tipos de fresadoras: clasificación; capacidades y limitaciones. • Útiles y utillajes para la sujeción de piezas en la fresadora. • Herramientas de corte para fresado. • Portaherramientas. • Equipos auxiliares de carga y descarga de fresadoras. • Herramientas de corte para fresadora: materiales, geometría de corte. • Útiles de verificación y medición. • Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado.

X X X X X X X X X


X

X

20






Objetivos implicados T

Pr Al CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer





A1–E1 Explicación de los apuntes entregados al alumnado por parte del profesor o profesora. Definido el material de la pieza habrá que explicar lo siguiente: • Tipo de fresadora. • Herramientas

necesarias • Sistemas de amarre

de pieza y herramientas.

• Condiciones de corte a utilizar

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10

8 h

x El profesor o la profesora explicará los apuntes entregados aclarando las posibles dudas que surjan en el grupo de alumnos y alumnas. Es importante recalcar las variables a tener en cuenta a la hora de seleccionar la máquina, utillajes y accesorios necesarios para mecanizar cada tipo de pieza. Posteriormente se realizará un test para evaluar el nivel de conocimientos adquirido por los alumnos y las alumnas



A2.- Práctica guiada relativa a la elección de la fresadora apropiada para el mecanizado de una pieza propuesta por el profesor o por la

2, 3 7, 8 y 9 1 h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de fresadoras o buscando en Internet información sobre fresadoras. Se deben plantear distintos tipos de mecanizado que contemplen fabricación unitaria y series pequeñas y grandes.

Para que los alumnos y las alumnas adquieran el criterio suficiente a la hora de elegir la fresadora más adecuada para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos

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profesora al grupo. El alumnado tiene que comprender la influencia de la selección de la máquinas en la competitividad de la empresa. Se debe construir una consciencia de productividad y rendimiento en el alumnado.

fabricantes de máquina herramienta que se dediquen a fabricar todo tipo de fresadoras

A3.- Exposición y práctica guiada relativa a la elección de las herramientas necesarias para poder terminar la pieza en la fresadora,

4, 5 y 6 1 h. x x Manejando y analizando los distintos catálogos de herramientas de fresadora, buscando en Internet información sobre herramientas de fresadora. El alumnado selecciona las herramientas más adecuadas para distintos casos de mecanizado (unitario, serie grande o pequeña) justificando su elección desde el punto de vista de rentabilidad.

Para que los alumnos y las alumnas adquieran el criterio suficiente a la hora de elegir las herramientas de fresadora más adecuadas para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza. Para inculcar los conceptos de factibilidad rentabilidad y costes.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes de herramientas de corte para máquina herramienta que se dediquen a fabricar herramientas para fresadoras.


4,5 y 6 1 h. x

x Manejando y analizando los distintos catálogos de distintos sistemas de amarre de herramientas de fresadora, buscando en Internet información sobre sistemas de amarre de herramientas de fresadora. Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada sistema de sujeción (portaherramientas).

Para que los alumnos y las alumnas consigan el criterio suficiente a la hora de elegir los sistemas de amarre de las herramientas de fresadora más adecuados para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes sistemas de amarre de herramientas de corte para fresadoras.


7, 8, 9 y 10 1 h. x x Manejando y analizando los distintos catálogos de sistemas de amarre de la pieza a utilizar en el mecanizado en la fresadora, y si fuera necesario, diseñar uno especial. Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada medio de amarre de la pieza.

Para que los alumnos y las alumnas adquieran el criterio suficiente a la hora de elegir los sistemas de amarre de la pieza de fresadora más adecuados para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes sistemas de amarre para piezas de

22




fresadora. En caso de que fuera necesario se diseñaría un amarre especial para la pieza en cuestión.


7, 8, 9 y 19 1 h. x x Teniendo en cuenta las elecciones hechas en las actividades anteriores establecer las condiciones de corte a utilizar en el mecanizado para cumplir las especificaciones del plano de la pieza.


Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria sobre herramientas de fresadora y la fresadora que se vaya a utilizar.

OBSERVACIONES


capacidades.

23



UD 5: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE FRESADO

Unidad didáctica nº 5: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE FRESADO Duración: 16 h

RA3: Determina procesos de mecanizado analizando y justificando la secuencia y las variables de control de cada fase. Objetivos de aprendizaje:

1. Describir las fases y operaciones implicadas en el proceso de mecanizado de la fresadora. 2. Determinar la trayectoria de las herramientas de la fresadora. 3. Seleccionar o calcular los parámetros de corte en función de los materiales a mecanizar, las herramientas de corte, las variables y condiciones del proceso de mecanizado de la fresadora. 4. Describir las herramientas, útiles y utillajes de sujeción a utilizar en el proceso de fresado y utilizar los códigos normalizados cuando proceda. 5. Croquizar la operación a realizar incluyendo las superficies de referencia y las referencias de sujeción de la pieza. 6. Especificar el procedimiento y los medios empleados para su verificación. 7. Cumplimentar la hoja de proceso de operaciones de fresado. 8. Mostrarse interesado por las soluciones técnicas como elemento de mejora del proceso. 9. Transmitir la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Determinación de la secuencia de operaciones de procesos de mecanizado por arranque de viruta en la fresadora. • Cálculo geométrico para determinar los puntos de la trayectoria de la herramienta o pieza. • Selección de las condiciones de corte u operación. • Cálculo de los parámetros de mecanizado.

X X X X X

CONCEPTUALES

• Evolución histórica de las técnicas de mecanizado en fresadoras • Hojas de proceso. Estructura y organización de la información. • Procesos de arranque de viruta en la fresadora. • Estrategias de corte en mecanizado de fresadora convencional, de control numérico, de alta velocidad y de alto rendimiento. • Condiciones de corte u operación de fresado. • Técnicas metrológicas y de verificación.

X X X X X X

ACTITUDINALES

• • Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de tareas. • Interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos. • Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico. • Curiosidad por la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

X X X X

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Objetiv. Implicad.

T Pr Al






DCB



2 6h x x Realizando los ejercicios propuestos por el profesor o la profesora. Los ejercicios deberían cubrir toda la gama de cálculos utilizados en la acotación de puntos en el espacio y deberían ser casos reales de mecanizado. No se trata de desarrollar fórmulas matemáticas, sino de utilizarlas para resolver los problemas. Hay que hacer hincapié en el proceso de cálculo. Como se supone que el alumnado tendrá distintas capacidades adquiridas en etapas educativas anteriores, sería interesante plantear a cada alumno o alumna casos adaptados a su capacidad. Posteriormente los alumnos y las alumnas realizaran los ejercicios en el encerado para evaluar sus conocimientos

Para que sean conscientes de la necesidad de utilizar las distintas funciones matemáticas para definir la trayectoria de la herramienta Para ser capaces de completar las cotas no representadas en el plano de fabricación y poder calcular las trayectorias y parámetros de mecanizado.


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A2.- Práctica autónoma de utilización de catálogos de fabricantes de herramientas de corte (definiendo su denominación normalizada) para determinar los parámetros que se van a utilizar para el mecanizado de una pieza.

3 4h

x Partiendo del análisis de mecanizado de la pieza propuesta y la cantidad de piezas a mecanizar.

Teniendo en cuenta las prestaciones de cada herramienta y el coste de la misma.

Buscando en catálogos o en Internet las herramientas necesarias para el mecanizado de la pieza definida por el profesor o por la profesora, definiéndolas por su código normalizado.

Para habituarse a definir las distintas herramientas utilizadas por su código normalizado correspondiente. Para ser consciente de la importancia de la rentabilidad en el mecanizado.

Con el plano y la orden de fabricación de un supuesto práctico. Con los catálogos facilitados por el profesor o por la profesora o en el aula de informática provista de Internet.

A3.- Utilización de catálogos de elementos de verificación para comprobar las dimensiones de la pieza mecanizada.

6 2 h. x Partiendo del análisis de mecanizado de la pieza propuesta y la cantidad a mecanizar.

Buscando en catálogos o en Internet las elementos de verificación y control necesarias para la controlar las medidas de la pieza. Se deberán proponer casos de fabricación unitaria y seriada



A4 Exposición grupal. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

3h x x Cada grupo de trabajo hará una exposición de los datos obtenidos en las dos actividades anteriores delante del profesor o de la profesora y del resto de los alumnos y de las alumnas. Teniendo como base los datos de los informes realizados anteriormente cada grupo de trabajo contestará a las preguntas realizadas por el profesor o por la profesora. Los alumnos o las alumnas del grupo utilizaran exclusivamente los datos obtenidos en las actividades realizadas anteriormente para explicarlas frente a los demás.

Para que el alumno o la alumna de cada grupo sea capaz de transmitir al resto del grupo y al profesor o a la profesora las características especificadas en el plano de la pieza, evidenciándose de esa manera el grado de asimilación de los contenidos y el nivel de logro de los objetivos en relación con ellos.

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OBSERVACIONES

• La mejor manera de buscar información es por medio de la red (Internet) ya que en ella encontraremos todos los fabricantes tanto de herramientas como de elementos de verificación y control. • Los ejercicios planteados en esta unidad, serán parte de los casos planteados en las siguientes unidades. • En todos actividades de selección es importante que el alumnado justifique numéricamente la opción elegida.



UD 6: MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD 27

Unidad didáctica nº 6: MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD Duración: 6 horas

RA2: Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las características del producto final. Objetivos de aprendizaje:

1. Identificar las formas y tolerancias del producto a obtener. 2. Describir el funcionamiento de las máquinas de alta velocidad y las técnicas de mecanizado que pueden realizar. 3. Relacionar el tipo de máquina de alta velocidad con las formas geométricas de la pieza a obtener. 4. Explicar el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas. 5. Describir las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto. 6. Seleccionar las herramientas de corte y portaherramientas. 7. Identificar los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas. 8. Seleccionar los instrumentos de medición o verificación. 9. Demostrar interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos. 10. Valorar la evolución histórica de las técnicas de mecanizado a alta velocidad.

Bloques

CONTENIDOS 1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Selección de máquinas herramientas para el mecanizado a alta velocidad. • Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas para el mecanizado a alta velocidad. • Selección de herramientas de corte para el mecanizado a alta velocidad y sus portaherramientas. • Selección de equipos de carga y descarga de piezas para el mecanizado a alta velocidad.

X X X X

CONCEPTUALES

• Formas y calidades obtenibles en las distintos tipos de máquinas para el mecanizado a alta velocidad. • Distintos tipos de máquinas para el mecanizado a alta velocidad: clasificación; capacidades y limitaciones. • Útiles y utillajes para la sujeción de piezas en el mecanizado a alta velocidad. • Herramientas de corte para el mecanizado a alta velocidad. • Portaherramientas. • Equipos auxiliares de carga y descarga de las maquinas para el mecanizado a alta velocidad. • Herramientas de corte para el mecanizado a alta velocidad: materiales, geometría de corte. • Útiles de verificación y medición. • Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado.

X X X X X X X X X


X X







T Pr Al






A1 – E1.- Explicación de los apuntes entregados al alumnado por parte del profesor o profesora. Definido el material de la pieza habrá que explicar lo siguiente: • Tipo de máquina de alta velocidad. • Herramientas necesarias. • Sistemas de amarre de pieza y

herramientas. • Condiciones de corte a utilizar

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10

2,5 h. x El profesor o la profesora explicará los apuntes entregados aclarando las posibles dudas que surjan en el grupo. Es importante recalcar las variables a tener en cuenta a la hora de seleccionar la máquina, utillajes y accesorios necesarios para mecanizar cada tipo de pieza. Posteriormente se realizará un test para evaluar el nivel de conocimientos adquirido por los alumnos y por las alumnas.

Para tener los conocimientos necesarios para realizar las posteriores actividades en grupo.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con los apuntes entregados y las explicaciones por parte del profesor o de la profesora del grupo.

A2.- Practica guiada relativa a la elección de la máquina de alta velocidad apropiada para el mecanizado de una pieza propuesta por el profesor o profesora al grupo de alumnos o alumnas.

2, 3 7, 8 y 9 0,5 h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de máquinas de alta velocidad buscando en Internet información sobre máquinas de alta velocidad.

Para tener el criterio suficiente a la hora de elegir la máquina más adecuada para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza. El alumnado tiene que comprender la influencia de la selección de la máquinas en la competitividad de la empresa.

Con la información necesaria de los distintos fabricantes de máquina herramienta de mecanizado a alta velocidad.




Se debe construir una consciencia de productividad y rendimiento en el alumnado.

A3.- Práctica guiada relativa a la elección de las herramientas necesarias para poder terminar la pieza,

4, 5 y 6 0,5 h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de herramientas de alta velocidad o buscando en Internet información sobre herramientas para el mecanizado a alta velocidad. El alumnado selecciona las herramientas más adecuadas para distinto casos de mecanizado, justificando su elección desde el punto de vista de rentabilidad.

Para tener el criterio suficiente a la hora de elegir las herramientas para el mecanizado a alta velocidad más adecuado para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza. Para inculcar los conceptos de factibilidad rentabilidad y costes.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes de herramientas de corte para el mecanizado a alta velocidad.

A4.- Practica guiada relativa a la elección de los sistemas de amarre de las herramientas de corte elegidas en la actividad anterior

4,5 y 6 0,5 h.

x

x Manejando y analizando los distintos catálogos de distintos sistemas de amarre de herramientas para el mecanizada a alta velocidad o buscando en Internet información sobre sistemas de amarre de herramientas para el mecanizado a alta velocidad. Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada sistema de sujeción (portaherramientas) .

Para tener el criterio suficiente a la hora de elegir los sistemas de amarre de las herramientas para el mecanizado a alta velocidad más adecuados para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes sistemas de amarre de herramientas de corte para el mecanizado a alta velocidad.

OBSERVACIONES


capacidades.

30



UD 7: PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIÓN Y MECANIZADOS ESPECIALES

Unidad didáctica 7: PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIÓN Y MECANIZADOS ESPECIALES Duración: 14 horas


1. Se han identificado las formas y tolerancias del producto a obtener. 2. Se ha descrito el funcionamiento de las máquinas y las técnicas de mecanizado que pueden realizar. 3. Se ha relacionado el tipo de máquina con las formas geométricas de la pieza a obtener. 4. Se ha explicado el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas. 5. Se han descrito las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto. 6. Se han seleccionado las herramientas de corte y conformado y sus portaherramientas. 7. Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas. 8. Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación. 9. Se ha demostrado interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos. 10. Se ha valorado la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Selección de máquinas herramientas para conformados y especiales. • Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas. • Selección de herramientas para conformados y especiales y sus portaherramientas. • Selección de equipos de carga y descarga de piezas. • Selección de útiles de verificación y medición.

X X X X X

CONCEPTUALES

• Formas y calidades obtenibles en las máquinas herramientas para conformados especiales. • Máquinas herramientas de conformados especiales: clasificación, capacidades y limitaciones. • Útiles y utillajes para la sujeción de piezas. • Herramientas de corte y conformados especiales. • Portaherramientas. • Equipos auxiliares de carga y descarga de máquina. • Herramientas de conformados especiales: materiales, geometría de conformación, desgaste y vida útil. • Útiles de verificación y medición. • Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado.

X X X X X X X X X


X X

31






Objetivos implicado

T Pr Al






DCB


A1 – E1.- Explicación de los apuntes entregados al alumnado por parte del profesor o de la profesora. Entre otros, los procedimientos a explicar pueden ser los siguientes: • Transformación en frío de la

chapa. • Conformación por plasma, por

láser, oxiacetilénica, por chorro de agua, y otros.

• Conformaciones por arranque de viruta especiales (brochado, lapeado, bruñido, y otras)

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10

5,5 h.

x El profesor o la profesora explicará los apuntes entregados aclarando las posibles dudas que surjan en el grupo. Como es probable que no se disponga de máquinas o equipos para abordar todos los procesos, debería hacerse hincapié en las variables que hay que controlar y cómo se hace, aunque sea virtualmente, excepto el control de trayectorias de pieza o herramienta si se hace con CNC. Es importante recalcar las variables a tener en cuenta a la hora de seleccionar la máquina, utillajes y accesorios necesarios para mecanizar cada tipo de pieza. Posteriormente se realizará un test para evaluar el nivel de conocimientos adquirido por los alumnos y por las alumnas

Para tener los conocimientos necesarios para realizar las posteriores actividades en grupo.

Con los apuntes entregados y las explicaciones por parte del profesor o de la profesora del grupo.

32




A2.- Practica guiada relativa a la elección de la máquina para el conformado apropiado de una pieza propuesta por el profesor o profesora al grupo de alumnos o alumnas.

2, 3 7, 8 y 9

1,5 h. x x Manejando y analizando los distintos catálogos de máquinas de conformación especiales, buscando en Internet información sobre el tema. Se deben plantear distintos tipos de mecanizado que contemplen fabricación unitaria y series pequeñas y grandes.

Para tener el criterio suficiente a la hora de elegir el método de conformación más adecuado para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza. El alumnado tiene que comprender la influencia de la selección de la máquinas en la competitividad de la empresa. Se debe construir una consciencia de productividad y rendimiento en el alumnado.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes de máquinas utilizadas en el conformado de piezas.

A3.- Practica guiada relativa a la elección de las herramientas necesarias para poder conformar la pieza en la máquina elegida,

4, 5 y 6 1,5 h. x x Manejando y analizando los distintos catálogos de herramientas de conformado especiales, buscando en Internet información sobre herramientas de conformado especiales. El alumnado selecciona las herramientas más adecuadas para distinto casos de mecanizado (unitario, serie grande o pequeña) justificando su elección desde el punto de vista de rentabilidad.

Para tener el criterio suficiente a la hora de elegir las herramientas de conformación más adecuadas para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza. Para inculcar los conceptos de factibilidad rentabilidad y costes.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes de herramientas de conformación de piezas especiales

A4.- Practica guiada relativa a la elección de los sistemas de amarre de las herramientas de conformación elegidas en la actividad anterior

4,5 y 6 1,5 h. x

x Manejando y analizando los distintos catálogos de distintos sistemas de amarre de herramientas de conformación especiales, buscando en Internet información sobre sistemas de amarre de herramientas de conformación especiales. Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada sistema de sujeción.

Para tener el criterio suficiente a la hora de elegir los sistemas de amarre de las herramientas de conformado más adecuados para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes sistemas de amarre de herramientas de conformación especiales.

33




A5.- Practica guiada relativa a la elección de los sistemas de amarre a utilizar en la conformación de la pieza

7, 8, 9 y 10

1,5 h. x x Manejando y analizando los sistemas de amarre de la pieza a utilizar en el conformado de la pieza, y si fuera necesario, diseñar uno especial. Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada medio de amarre de la pieza.

Para tener el criterio suficiente a la hora de elegir los sistemas de amarre de la pieza a conformar más adecuados para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes sistemas de amarre de piezas en conformados especiales.

A6.- Practica guiada relativa a la elección de las condiciones a utilizar en la conformación en función de las elecciones hechas en las anteriores actividades.

7, 8, 9 y 19

1,5 h. x x Teniendo en cuenta las elecciones hechas en las actividades anteriores establecer las condiciones en que se va a realizar el conformado de la pieza para cumplir las especificaciones del plano de la pieza.


Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria sobre herramientas de conformación especiales y de la máquina que se vaya a utilizar.

OBSERVACIONES

• En caso de no disponer de las máquinas ni de las instalaciones necesarias se puede resolver el problema con la realización de una visita a una empresa especializada en conformados especiales para que los alumnos y las alumnas puedan ver el proceso seguido en cada una de las operaciones a realizar para la conformación de la pieza.

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UD 8: MECANIZADO CON ABRASIVOS

Unidad didáctica nº 8: MECANIZADO CON ABRASIVOS Duración: 15 h


1. Identificar las formas y tolerancias del producto a obtener. 2. Describir el funcionamiento de las rectificadoras y las técnicas de mecanizado que pueden realizar. 3. Relacionar el tipo de máquina con las formas geométricas de la pieza a obtener. 4. Explicar el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas en la rectificadora. 5. Describir las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto. 6. Seleccionar las herramientas de corte y portaherramientas para rectificadora. 7. Identificar los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas en rectificadora. 8. Seleccionar los instrumentos de medición o verificación. 9. Demostrar interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos. 10. Valorar la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

Bloques

CONTENIDOS 1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Selección de máquinas herramientas. • Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas. • Selección de herramientas de corte y conformado y sus portaherramientas. • Selección de equipos de carga y descarga de piezas. • Selección de útiles de verificación y control

X X X X X

CONCEPTUALES

∞ Formas y calidades obtenibles en las distintos tipos de rectificadoras. • Distintos tipos de rectificadoras: clasificación; capacidades y limitaciones. • Útiles y utillajes para la sujeción de piezas en la rectificadora. • Herramientas de corte para rectificado. • Portaherramientas. • Equipos auxiliares de carga y descarga de rectificadoras. • Herramientas de corte para rectificadora: materiales, geometría de corte. • Útiles de verificación y medición. • Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado.

X X X X X X X X X


X X

35







T Pr Al






DCB


A1–E1 Explicación de los apuntes entregados al alumnado por parte del profesor o profesora. Definido el material de la pieza habrá que explicar lo siguiente: • Tipo de rectificadora. • Herramientas necesarias • Sistemas de amarre de pieza y


1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10

6,5 h

x El profesor o la profesora explicará los apuntes entregados aclarando las posibles dudas que surjan en el grupo de alumnos y alumnas. Es importante recalcar las variables a tener en cuenta a la hora de seleccionar la máquina, utillajes y accesorios necesarios para mecanizar cada tipo de pieza. Posteriormente se realizará un test para evaluar el nivel de conocimientos adquirido por los alumnos y por las alumnas



A2.- Práctica guiada relativa a la elección de la rectificadora apropiado para el mecanizado de una pieza propuesta por el profesor o por la profesora al grupo.

2, 3 7, 8 y 9 1 ,5 h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de rectificadoras o buscando en Internet información sobre rectificadoras. Se deben plantear distintos tipos de mecanizado que contemplen fabricación unitaria y series pequeñas y grandes.

Para que los alumnos y las alumnas adquieran el criterio suficiente a la hora de elegir la rectificadora más adecuada para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza. El alumnado tiene que comprender la influencia de la

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes de máquina herramienta que se dediquen a fabricar todo

36




selección de la máquinas en la competitividad de la empresa. Se debe construir una consciencia de productividad y rendimiento en el alumnado.

tipo de rectificadoras

A3.- Exposición y práctica guiada relativa a la elección de las herramientas necesarias para poder terminar la pieza en la rectificadora,

4, 5 y 6 1,5 h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de herramientas de rectificadora, buscando en Internet información sobre herramientas de rectificadora. El alumnado selecciona las herramientas más adecuadas para distintos casos de mecanizado (unitario, serie grande o pequeña) justificando su elección desde el punto de vista de rentabilidad.

Para que los alumnos y las alumnas adquieran el criterio suficiente a la hora de elegir las herramientas de rectificadora más adecuadas para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza. Para inculcar los conceptos de factibilidad rentabilidad y costes.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes de herramientas de corte para máquina herramienta que se dediquen a fabricar herramientas para rectificadoras.


4,5 y 6 1,5 h.

x

x Manejando y analizando los distintos catálogos de distintos sistemas de amarre de herramientas de rectificadora, buscando en Internet información sobre sistemas de amarre de herramientas de rectificadora. Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada medio de amarre de la muela.

Para que los alumnos y las alumnas consigan el criterio suficiente a la hora de elegir los sistemas de amarre de las herramientas de rectificadora más adecuados para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza.

Con la información necesaria de los distintos fabricantes sistemas de amarre de herramientas de corte para rectificadoras.


7, 8, 9 y 10 1,5 h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de sistemas de amarre de la pieza a utilizar en el mecanizado en la rectificadora, y si fuera necesario, diseñar uno especial. Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada medio de amarre de la pieza.

Para que los alumnos y las alumnas adquieran el criterio suficiente a la hora de elegir los sistemas de amarre de la pieza de rectificadora más adecuados para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes sistemas de amarre para piezas de rectificadora. En caso de que fuera necesario se diseñaría un amarre

37




especial para la pieza en cuestión.


7, 8, 9 y 19 1,5 h.

x x Teniendo en cuenta las elecciones hechas en las actividades anteriores establecer las condiciones de corte a utilizar en el mecanizado para cumplir las especificaciones del plano de la pieza.


Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria sobre herramientas de rectificadora y la rectificadora que se vaya a utilizar.

OBSERVACIONES


capacidades.

38



UD 9: MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN

Unidad didáctica nº 9: MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN Duración: 15 h

RA2: Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las características del producto final.


1. Identificar las formas y tolerancias del producto a obtener. 2. Describir el funcionamiento de las máquinas de electroerosión y las técnicas de mecanizado que pueden realizar. 3. Relacionar el tipo de máquina con las formas geométricas de la pieza a obtener. 4. Explicar el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas en la máquina de electroerosión. 5. Describir las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto. 6. Seleccionar las herramientas de corte y portaherramientas para máquina de electroerosión. 7. Identificar los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas en máquinas de electroerosión. 8. Seleccionar los instrumentos de medición o verificación. 9. Demostrar interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos. 10. Valorar la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

Bloques

CONTENIDOS 1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Selección de máquinas herramientas de electroerosión. • Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas. • Selección de herramientas de electroerosión y sus portaherramientas.

X X X

CONCEPTUALES

• Formas y calidades obtenibles en los distintos tipos de máquinas de electroerosión. • Distintos tipos de máquinas de electroerosión: clasificación; capacidades y limitaciones. • Útiles y utillajes para la sujeción de piezas en la máquina de electroerosión. • Herramientas para la electroerosión. • Portaherramientas. • Herramientas para máquinas de electroerosión: materiales, geometría. • Útiles de verificación y medición. • Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado

X X X X X X X X


X X

39







T Pr Al






A1–E1 Explicación de los apuntes entregados al alumnado por parte del profesor o profesora. Definido el material de la pieza habrá que explicar lo siguiente: • Tipo de máquina de electroerosión. • Herramientas necesarias • Sistemas de amarre de pieza y


1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10

6,5 h

x El profesor o la profesora explicará los apuntes entregados aclarando las posibles dudas que surjan en el grupo de alumnos y alumnas. Es importante recalcar las variables a tener en cuenta a la hora de seleccionar la máquina, utillajes y accesorios necesarios para mecanizar cada tipo de pieza.Posteriormente se realizará un test para evaluar el nivel de conocimientos adquirido por los alumnos y por las alumnas



A2.- Práctica guiada relativa a la elección de la máquina de electroerosión apropiada para el mecanizado de una pieza propuesta por el profesor o por la profesora al grupo.

2, 3 7, 8 y 9 1 ,5 h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de máquinas de electroerosión o buscando en Internet información sobre máquinas de electroerosión. Se deberían contemplar casos que requieran procesos de electroerosión por penetración o hilo. Analizando en casos concretos que proceso es más rentable: “electroerosión” o “alta velocidad”

Para que los alumnos y las alumnas adquieran el criterio suficiente a la hora de elegir la máquina de electroerosión más adecuada para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza. El alumnado tiene que comprender la influencia de la selección de la máquinas en la competitividad de la empresa.

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria de los distintos fabricantes de máquina herramienta que se dediquen a fabricar todo tipo de máquinas de

40




Se debe construir una consciencia de productividad y rendimiento en el alumnado.

electroerosión

A3.- Exposición y práctica guiada relativa a la elección de las herramientas necesarias para poder terminar la pieza en la máquina de electroerosión,

4, 5 y 6 1,5 h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de herramientas de máquina de electroerosión, buscando en Internet información sobre herramientas de máquinas de electroerosión. El alumnado selecciona el material del electrodo para distintos casos de mecanizado.

Para que los alumnos y las alumnas adquieran el criterio suficiente a la hora de elegir las herramientas de máquinas de electroerosión más adecuadas para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza. Para inculcar los conceptos de rentabilidad y costes.

Con la información necesaria de los distintos fabricantes de herramientas de corte para máquina herramienta que se dediquen a fabricar herramientas para máquinas de electroerosión.


4,5 y 6 1,5 h.

x

x Manejando y analizando los distintos catálogos de distintos sistemas de amarre de herramientas de máquina de electroerosión, buscando en Internet información sobre sistemas de amarre de herramientas de máquina de electroerosión. Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada sistema de sujeción (portaherramientas).

Para que los alumnos y las alumnas consigan el criterio suficiente a la hora de elegir los sistemas de amarre de las herramientas de máquinas de electroerosión más adecuadas para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza.

Con la información necesaria de los distintos fabricantes sistemas de amarre de herramientas de corte para máquinas de electroerosión.


7, 8, 9 y 10 1,5 h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de sistemas de amarre de la pieza a utilizar en el mecanizado en la máquina de electroerosión, y si fuera necesario, diseñar uno especial. Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada medio de amarre de la pieza.

Para que los alumnos y las alumnas adquieran el criterio suficiente a la hora de elegir los sistemas de amarre de la pieza de máquinas de electroerosión más adecuadas para realizar las operaciones que especifica el plano de la pieza.

Con la información necesaria de los distintos fabricantes de sistemas de amarre para piezas de máquina de electroerosión. En caso de que fuera necesario se diseñaría un amarre especial para la pieza en cuestión.

41





7, 8, 9 y 19 1,5 h.

x x Teniendo en cuenta las elecciones hechas en las actividades anteriores establecer las condiciones de corte a utilizar en el mecanizado para cumplir las especificaciones del plano de la pieza.


Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la información necesaria sobre herramientas de máquinas de electroerosión y la máquina de electroerosión que se vaya a utilizar.

OBSERVACIONES

• Sería interesante utilizar los ejercicios planteados en otras unidades didácticas o incluso en otros módulos con el fin de no solapar las actividades y de integrar las capacidades.

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UD 10: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE ELECTROEROSIÓN

Unidad didáctica nº 10: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE ELECTROEROSIÓN Duración: 15 horas

RA3: Determina procesos de mecanizado analizando y justificando la secuencia y las variables de control de cada fase. Objetivos de aprendizaje;

1. Describir las fases y operaciones implicadas en el proceso de mecanizado de máquina de electroerosión. 2. Determinar la trayectoria de las herramientas de máquina de electroerosión. 3. Seleccionar o calcular los parámetros de corte en función de los materiales a mecanizar, las variables y condiciones del proceso de mecanizado de máquina de electroerosión. 4. Describir las herramientas, útiles y utillajes de sujeción a utilizar en el proceso de electroerosión y utilizar los códigos normalizados cuando proceda. 5. Croquizar la operación a realizar incluyendo las superficies de referencia y las referencias de sujeción de la pieza. 6. Especificar el procedimiento y los medios empleados para su verificación. 7. Cumplimentar la hoja de proceso de operaciones de electroerosión. 8. Mostrarse interesado por las soluciones técnicas como elemento de mejora del proceso. 9. Transmitir la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Determinación de la secuencia de operaciones de procesos de mecanizado en la máquina de electroerosión. • Cálculo geométrico para determinar los puntos de la trayectoria de la herramienta o pieza. • Selección de las condiciones de operación. • Cálculo de los parámetros de mecanizado.

X X X X

CONCEPTUALES

• Evolución histórica de las técnicas de mecanizado por electroerosión. • Hojas de proceso. Estructura y organización de la información. • Procesos en la máquina de electroerosión. • Estrategias en el mecanizado en máquina de electroerosión convencional, y de control numérico. • Condiciones de trabajo en operación de electroerosión. • Técnicas metrológicas y de verificación.

X X X X X X

ACTITUDINALES


X X X X

43






Objetivos implicados T

Pr Al






DCB



2 7h x Realizando los ejercicios propuestos por el profesor o por la profesora. Los ejercicios deberían cubrir toda la gama de cálculos utilizados en la acotación de puntos en el espacio y deberían ser casos reales de mecanizado. No se trata de desarrollar fórmulas matemáticas, sino de utilizarlas para resolver los problemas. Hay que hacer hincapié en el proceso de cálculo. Como se supone que el alumnado tendrá distintas capacidades adquiridas en etapas educativas anteriores, sería interesante plantear a cada alumno o alumna casos adaptados a su capacidad. Posteriormente los alumnos y las alumnas realizaran los ejercicios en el encerado para evaluar sus conocimientos

Para que sean conscientes de la necesidad de utilizar las distintas funciones matemáticas para definir la trayectoria de la herramienta. Para ser capaces de completar las cotas no representadas en el plano de fabricación y poder calcular las trayectorias y parámetros de mecanizado


A2.- Práctica autónoma de de utilización manuales de máquina para determinar los

3 3,5h

x Buscando en los manuales de electroerosión los parámetros de electroerosionado de la pieza definida por el

Para ser capaz de realizar el electroerosionado en las condiciones más rentables.

Con los manuales catálogos facilitados por el profesor o por la profesora o en el aula

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parámetros de mecanizado que se van a utilizar para el electroerosionado.

profesor o por la profesora. de informática provista de Internet.

A3.- Utilización de catálogos para seleccionar los elementos de verificación necesarios para comprobar las dimensiones de la pieza mecanizada.

6 1,5 h. x Buscando en catálogos o en Internet las elementos de verificación y control necesarias para la controlar las medidas de la pieza. Justificando la selección realizada.



A4 Exposición grupal. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

2h x x Cada grupo de trabajo hará una exposición de los datos obtenidos en las dos actividades anteriores delante del profesor o de la profesora y del resto de los alumnos y alumnas. Teniendo como base los datos de los informes realizados anteriormente cada grupo de trabajo contestará a las preguntas realizadas por el profesor o la profesora. Los alumnos y las alumnas del grupo utilizaran exclusivamente los datos obtenidos en las actividades realizadas anteriormente para explicarlas frente a los demás.

Para que el alumno o la alumna de cada grupo sea capaz de transmitir al resto del grupo y al profesor o a la profesora las características especificadas en el plano de la pieza, evidenciándose de esa manera el grado de asimilación de los contenidos y el nivel de logro de los objetivos en relación con ellos.

OBSERVACIONES

• La mejor manera de buscar información es por medio de la red (Internet) ya que en ella encontraremos todos los fabricantes tanto de máquinas y elementos de verificación y control. • La actividad A2 debería plantearse con piezas y electrodos de distintos materiales, así como con procesos de electroerosión por penetración e hilo.

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UD 11: ELABORACIÓN DE HOJAS DE PROCESOS

Unidad didáctica nº 11: ELABORACIÓN DE HOJAS DE PROCESOS Duración: 18

RA3: Determina procesos de mecanizado analizando y justificando la secuencia y las variables de control de cada fase.


1. Describir las fases y operaciones implicadas en los diferentes procesos de mecanizado. 2. Determinar la trayectoria de las herramientas. 3. Seleccionar o calcular los parámetros de corte en función de los materiales a mecanizar, las herramientas de corte o conformado, las variables y condiciones del proceso. 4. Describir las herramientas, útiles y utillajes de sujeción a utilizar en el proceso y utilizar los códigos normalizados cuando proceda. 5. Croquizar la operación a realizar incluyendo las superficies de referencia y las referencias de sujeción de la pieza. 6. Especificar el procedimiento y los medios empleados para su verificación. 7. Cumplimentar la hoja de procesos. 8. Mostrarse interesado por las soluciones técnicas como elemento de mejora del proceso. 9. Trasmitir la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Descripción de la secuencia de operaciones de procesos de mecanizado por arranque de viruta, por conformado y especiales. • Cálculo geométrico para determinar los puntos de la trayectoria de la herramienta o pieza. • Selección de las condiciones de corte u operación. • Cálculo de los parámetros de mecanizado.

X X X X

CONCEPTUALES

• Evolución histórica de las técnicas de mecanizado. • Hojas de proceso. Estructura y organización de la información. • Procesos de arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales. • Estrategias de corte en mecanizado convencional, control numérico, alta velocidad y alto rendimiento. • Condiciones de corte u operación. • Técnicas metrológicas y de verificación.

X X X X X X

ACTITUDINALES


X X X X

46







T Pr Al




Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas relacionadas con los contenidos a desarrollar en esta unidad didáctica. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.


DCB


A1 - E1.- Exposición por parte del profesor del proceso a seguir en el mecanizado de varias piezas de materiales distintos. Las piezas tienen que contener entre otros los siguientes procesos: • Taladrado, roscado,

escariado • Torneado y fresado. • Mecanizados y conformados

especiales

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8

9,5 h. x x Cada grupo analizará los distintos procesos a seguir en el mecanizado de la pieza propuesta por el profesor o por la profesora. Las piezas que se propongan deben contener todas las operaciones posibles en cada máquina Es conveniente comenzar con piezas sencillas para ir aumentando en complejidad posteriormente Se puede proponer la realización de la piezas a distintos grupos para debatir cual es la mejor propuesta. Posteriormente se realizará un test para evaluar el nivel de conocimientos adquirido por los alumnos y por las alumnas.

Para que sean capaces de elegir el proceso más conveniente para realizar el mecanizado de la pieza propuesta.

Con distintas planos piezas de distintos materiales y formas con las que el grupo decidirá la secuencia de operaciones a realizar para poder terminar el mecanizado de la pieza.

A2.- Teniendo en cuenta el material de la pieza, la máquina o máquinas a utilizar en el mecanizado y el tipo de

3, 4 y 5 2 h. x x Analizando los distintos parámetros que influyen en el mecanizado: material, máquina, herramientas y utillaje que se van a utilizar.

Realizando los cálculos necesarios para determinar

Para conseguir realizar las sucesivas operaciones con la mayor seguridad y la máxima rapidez posibles y que el mecanizado sea de las condiciones

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con catálogos de materiales

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herramienta a utilizar establecer las condiciones en que se va a realizar el mecanizado.

los parámetros de mecanizado en función de las condiciones de corte o procesado.

Teniendo en cuenta el coste que supone la variación de los parámetros; por el aumento de la producción o por el aumento del coste de herramientas, mano de obra, etc.

que especifica el plano. Para sistematizar el proceso de mecanizado e inculcar la importancia de trabajar con las máquinas, herramientas, instrumentos de verificación, fases y condiciones de mecanizado adecuadas.

para la fabricación por mecanizado, de máquinas herramienta para saber sus características, de herramientas para conocer las condiciones de corte y de utillajes utilizados en mecanizado para optimizar el proceso

A3.- Realizar los croquis necesarios para definir las distintas operaciones del proceso de mecanizado.

5 y 6 2 h. x x Realizando los croquis necesarios para definir las distintas operaciones de mecanizado, las herramientas utilizadas en el proceso y los sistemas de amarre empleados. Se debe utilizar la normativa de representación gráfica (dibujo industrial)cuyo conocimiento se habrá adquirido en el módulo de Interpretación gráfica. Es importante exigir trazados limpios, lineales, ortogonales o curvos con precisión.

Para comunicar una idea de construcción de utillaje o de descripción de proceso. Para definir e identificar cada una de las operaciones realizadas y las herramientas y sistemas de amare y de verificación utilizados en el proceso. Para que adquieran la destreza manual en el uso del lápiz a la hora de hacer un croquis

Partiendo de un plano de fabricación. Con los medios utilizados anteriormente (distintos catálogos y procesos de mecanizado). Con lápiz, hojas de proceso y hojas de dibujo.

A4.- Seleccionar los medios de verificación adecuados para comprobar las características de la pieza especificadas en el plano

6, 7 y 8 2 h. x x Utilizando los distintos catálogos de medios de verificación de las características del producto mecanizado. Justificando su elección

Para ser capaz de selección el instrumento de verificación más adecuado a la medida a verificar, teniendo en cuenta criterios de precisión, incertidumbre, factibilidad y coste.

Con los catálogos de distintos medios de verificación y control disponibles en el mercado.

A5.- Rellenar las hojas de proceso del mecanizado de la pieza.

7 y 9 2 h. x x Con una hoja de proceso de mecanizado diseñada para la pieza a mecanizar. Introduciendo los datos obtenidos en anteriores actividades.

Para definir las operaciones a realizar para conseguir las especificaciones definidas en el plano de la pieza Para concienciarse de la importancia de realizar las operaciones de mecanizado con las variables más adecuadas. Para sistematizar la construcción

Con la información técnica y de producción de distintos casos de mecanizado. Con la hoja de proceso diseñada para la pieza definida en el plano.

48




mental del proceso de mecanizado

OBSERVACIONES

• La hoja de proceso tiene que estar diseñada específicamente para la pieza que se desea mecanizar, en caso contrario, no se registrarían todas las características de la pieza especificadas en el

plano. • Es conveniente realizar hojas de proceso para distintos casos de mecanizado que contemplen por una parte procesos diferentes (torneado, fresado, conformado, electroerosionado, etc.) y por otra

distintas formas de pieza y materiales. • Como en UDs anteriores, sería conveniente que los datos que se deben incluir en las hojas de procesos hayan sido obtenidos en otras UDs con el fin de economizar tiempo evitando solapes. • Por otra parte, estas hojas de proceso deberían servir para realizar los mecanizados en otros módulos, posibilitando más dedicación a la preparación y operación de máquina en ellos.

49 UD 12: COSTES DE MECANIZADO



Unidad didáctica nº 12: COSTES DE MECANIZADO Duración: 15 h

RA4: Determina el coste de las operaciones, identificando y calculando los tiempos de mecanizado.


1. Identificar las variables que intervienen en las operaciones de mecanizado. 2. Calcular el tiempo de las fases del mecanizado. 3. Identificar los tiempos no productivos de las operaciones de mecanizado, utilizando tablas normalizadas. 4. Calcular el tiempo de mecanizado relacionando los desplazamientos de la herramienta con los parámetros de corte. 5. Estimar el coste del producto utilizando la documentación asociada. 6. Relacionar la eficiencia del proceso con los costes de producción. 7. Realizar los cálculos con rigor y exactitud. 8. Mantener una actitud ordenada y metódica.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Cálculo de tiempos de mecanizado. • Estimación de tiempos de preparación y operación manual. • Cálculo del coste imputado al tiempo de mecanizado.

X X X

CONCEPTUALES

• Tiempos de preparación y operaciones manuales. • Tiempos de mecanizado. • Coste de mecanizado imputable al tiempo de operación.

X X X

ACTITUDINALES

• Rigor en el cálculo.

X







T Pr Al




Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas relacionadas con los contenidos a desarrollar en esta unidad didáctica. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.


DCB


A1.- Actividad guiada referente al cálculo del tiempo de las distintas operaciones de mecanizado

7 y 8 4 h x x Partiendo de las operaciones de las hojas de proceso de la UD anterior se explicará la forma de calcular el tiempo de mecanizado en cada fase. Si no ha tiempo suficiente para abordar todas las fases, hay que elegir por lo menos las más típicas de cada proceso (cilindrado, refrentado, planeado, renurado, taladrado, electroerosionado, etc.)

Para optimizar las operaciones de mecanizado y obtener el mayor de los distintos procesos de mecanizado de la pieza. Para ser consciente de la influencia del los parámetros de mecanizado en el coste del mismo. Para ser capaces de calcular el tiempo directo en el mecanizado.

Las hojas de proceso realizadas en la UD 11 Con la información conseguida en catálogos de máquinas herramienta, de herramientas a utilizar en el mecanizado y de distintos sistemas de amarre de pieza y herramientas o entrando en las paginas de Internet pertinentes Calculadora




A2.- Demostración y actividad autónoma referente a la realización de los cálculos necesarios para definir el coste de mecanizado de la pieza en cuestión, utilizando los tiempos calculados en la actividad anterior (A1) El coste de las herramientas de corte, los materiales auxiliares (refrigeración, lubricación, etc.) y los materiales de la pieza.

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8

8 h. x x Partiendo de los cálculos realizados en la actividad anterior (A1) se procederá a calcular el coste del mecanizado debido al proceso en máquina (no el coste total) Cada alumno o alumna puede realizar cálculos de procesos distintos y luego comentar en grupo las conclusiones sacadas de los costes de los distintos procesos. Para finalizar, sobre el cálculo realizado a un proceso, cada grupo puede variar las condiciones de mecanizado seleccionando otras herramientas o secuencia de operaciones y posteriormente debatir el grupo cual ha sido la mejor opción de mecanizado.

Para tener el criterio necesario para elegir la máquina herramienta, las herramientas a utilizar en el mecanizado y los distintos sistemas de amarre de pieza y herramientas para conseguir realizar el mecanizado en el menor tiempo posible. Para ser conscientes de la influencia del proceso, la herramienta y las variables de mecanizado tienen en el coste del mismo y en la competitividad del proceso Para sistematizar la reflexión sobre el coste del mecanizado. Para desarrollar una actitud de eficiencia. Para valorar las condiciones de corte.

Catálogos de herramientas y elementos auxiliares de corte con precios. Calculadora

E!.- Evaluación de los conocimientos adquiridos en las actividades realizadas

2 h. x Los alumnos y las alumnas de cada grupo expondrán frente al profesor o la profesora y el resto de alumnos y de alumnas las conclusiones que han sacado de las actividades realizadas.

Para que sean capaces de resolver los posibles errores cometidos a la hora de hacer los cálculos, y en su caso, proponer mejoras en el proceso para reducir el coste de mecanizado.

Con los datos obtenidos en las actividades y con la ayuda del profesor o de la profesora.

OBSERVACIONES

• Es importante inculcar en el alumnado la importancia de los costes debidos al proceso de mecanizado y la relevancia que tiene la correcta selección de las máquinas, herramientas y condiciones de corte para hacer competitiva una empresa.

• Por otro lado se debe convencer al alumnado que este módulo no es un simple ejercicio teórico sobre mecanizado, sino es la base del mismo y siempre tiene que estar presente, bien sea en formato de Hoja de proceso o mentalmente, cuando se opera una máquina. La diferencia entre un operador competente y un aprendiz está en el dominio sistemático del proceso y la máquina.

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Módulo 1: Procesos de Mecanizado Mekanizazio … · del proceso de enseñanza y aprendizaje que se produzcan en el aula. Exámenes, criterios de corrección y evaluación, reglamento